C60细石混凝土配合比报告
C60配合比
C60主塔混凝土配合比设计的技术总结一、主塔施工概况：菏泽丹阳立交桥是亚洲最大采用转体施工的斜拉桥，转体吨位为25000吨。
主塔采用塔墩固结，墩梁间设置支座的半漂浮体系，独柱“人”字形塔，14#、15#主塔为C60混凝土，方量为2928m3，主塔高为77米，采用爬模施工，每个主塔分15次浇筑，每次采用车载泵浇筑约100m3混凝土。
二、设计依据：1、JGJ55-2011《普通砼配合比设计规程》、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》、GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》、设计图纸等。
2、设计坍落度：160～200mm。
3、选用参数：由于砼设计强度为60Mpa，无历史统计资料，由表查得强度标准差σ取6Mpa。
由于不具备试验统计资料及粗集料采用碎石，由表查得强度回归系数αa值取0.53，αb值取0.20，保证系数取1.645。
三、原材料选用：1、水泥：菏泽市中联水泥有限公司生产的“中联”牌P.052.5水泥。
2、黄砂：采用山东平邑宝华砂场生产的中砂。
3、碎石：采用山东肥城王台石料厂生产的5～20mm连续级配碎石。
掺配比例为5～10mm：10～20mm=30％：70%。
4、粉煤灰：采用山东天泽集团粉煤灰公司生产的F类I级粉煤灰。
5、矿渣粉：采用河北邯郸县诚达建材有限公司生产的S95级矿渣粉。
6、外加剂：采用潍坊晨泰建材有限公司生产的聚羧酸高性能CHT-S 型减水剂，减水率可达25～35%,建议掺量为胶凝材料的0.8～1.2%。
7、拌合用水：采用饮用水。
四、原材料试验结果汇总见下表：五、砼试配强度计算（设计）：1、砼配制强度：f cu,0≥f cu,k+1.645σ=60+1.645×6=69.9Mpa，取σ=6 Mpa。
2、计算水胶比：W/B=（αa×f b）/（f cu，o+αa×αb×f b）=（0.53×52.5×1.10×0.90×1.00）/（69.9+0.53×0.20×52.5×1.10×0.90×1.00）=0.37（取水泥富余系数γc=1.10 r f=0.90 r s=1.00）为了使C60砼有良好的和易性,并保证强度，故我们取水胶比W/B=0.30。
C60高性能混凝土配合比试验研究
作者简 介： 肖治微 （９５ ） 男， １８ 一 ， 重庆人 ， 重庆 交通大 学硕士研 究生 ， 主要研 究方 向为 高性能路 基路 面材料
山东交通学院学报
２ —Ｓ０高效泵送 剂 （ Ｓ Ｊ６ 水剂 ） 。
适合 快速 施工要 求 的 Ｐ ０ ２５ ． ４ ．Ｒ水 泥 ， 细骨 料采用 细 度模数 为 ２９的 中砂 ， ． 粗骨 料采 用 ５～１ ｍ 和 １ ０ｍ ０—
２ ｍ的石灰岩碎石 ， ０ｍ 水采用 自 来水。掺合料可有效改善混凝土拌合物的工作性 ， 降低混凝土的水化热 ， 并通 过二 次水化 反应 ， 调整 水泥 石 的矿物组 成 和结构 ， 而提 高混凝 土 的耐久性 。粉煤灰 、 粉 和硅灰 是 进 矿
２ 配 合 比试 验
１ 配合 比设 计 目标 。混凝土 强度要求 达到 ７ ７ Ｐ ； 落度 为 ２０～ ２ ｍ， 离析 ， ） ０～ ５Ｍ ａ坍 ０ ２０ｍ 不 不泌 水 ， 和 易性 良好 ； 扩展 度为 ４０～ ３ 气 体 的体积 分数为 ３５ ～ ．％ ； ｈ最 大坍落度 不超过 ２ ｍ。 ８ ５０ｍｍ； ．％ ４ ５ １ ０ｍ ２ 确定 初步 配合 比。根 据鲍 米罗 经验 公 式 … 计算 得 到 基 准 配合 比的水 灰 质 量 比 ｍ（ ） ｍ（ ） ｗ ： Ｃ）＝
第１ ７卷
第 ４期
山东交通学院学报
Ｊ Ｕ Ｎ ＬＯ ＨＡ Ｄ ＮＧＪＡ Ｔ Ｎ ＮＶＥ ＳＴ Ｏ Ｒ Ａ ＦＳ Ｎ Ｏ Ｉ Ｏ Ｏ Ｇ Ｕ Ｉ Ｒ ＩＹ
Ｖ０ ． ７ ＮＯ ４ １ １ ． Ｄｅ ． ０ ９ ｃ２ ｏ
２０ ０ ９年 １ ２月
Ｄ Ｉ１ ．９ ９ｊｉ ｎ １７ — ０ ２ ２０ ．４ ０ ７ Ｏ ：０ ３６ ／． ｓ．６ ２ ０ ３ ．０ ９ ０ ． １ ｓ
c60混凝土配合比设计方案
c60混凝土配合比设计方案一、设计目标。
咱要搞出C60混凝土的配合比，这C60可算是混凝土里的“硬汉”了，强度要求那是相当高，所以在材料的选择和比例上可得精打细算。
二、原材料选择。
1. 水泥。
水泥就像是混凝土的“骨架核心”，咱得选个质量好的。
对于C60混凝土，一般会选择强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。
这就好比组建一个超级战队，队长必须得够强。
而且水泥的安定性必须合格，不然就像队伍里有个不稳定的因素，随时可能出乱子。
2. 粗骨料。
粗骨料是混凝土里的“大石头兄弟”。
对于C60混凝土，粗骨料的最大粒径不宜过大，一般控制在20 25mm左右。
石头得质地坚硬、级配良好，就像选一群身材均匀、强壮有力的大汉。
如果粗骨料太粗或者级配不好，就像队伍里有几个特别不合群的大块头，会影响整个混凝土结构的稳定性和强度。
3. 细骨料。
细骨料呢，那就是填充在粗骨料之间的“小机灵鬼”。
咱们选用中砂比较合适，细度模数大概在2.6 3.0之间。
这细砂要干净，含泥量不能太高，要是含泥量高了，就像队伍里混进了一些拖后腿的小泥巴怪，会降低混凝土的强度。
4. 外加剂。
外加剂是混凝土的“魔法小助手”。
对于C60混凝土，高效减水剂是必不可少的。
它能减少混凝土里的用水量，提高混凝土的流动性，就像给混凝土注入了活力魔法，让它变得更加灵动，还能保证强度。
另外，有时候还可能会添加一些矿物掺合料，像粉煤灰或者矿渣粉，它们就像是辅助英雄，能改善混凝土的工作性和耐久性。
三、配合比计算。
1. 确定水胶比。
水胶比可是个关键的东西，就像混凝土这个大餐里水和胶水（水泥加矿物掺合料）的比例配方。
按照一些经验公式和试验数据，对于C60混凝土，水胶比一般在0.28 0.33之间。
水胶比越小，混凝土的强度越高，但是如果太小了，混凝土的工作性就会变得很差，就像做蛋糕时水放太少，面糊都搅不动了。
所以得找到一个合适的平衡点。
2. 确定用水量。
根据粗骨料的粒径、混凝土的坍落度要求等因素来确定用水量。
C60细石混凝土施工配合比设计
C60细石混凝土施工配合比设计1项目情况某市有轨电车项目使用普通混凝土（其骨料粒径为5~25mm）进行车站立柱的浇筑，浇筑过程中施工方发现部分车站的立柱钢筋间隙孔距过小而导致混凝土难以贯入浇筑，为满足此类立柱的特殊浇筑需求，施工方提出使用C60细石混凝土进行浇筑的要求。
考虑到工程所在地在该市老城区附近而交通拥堵，施工时间又处于一年最热的七八月份，因此对C60细石混凝土的保坍性能要求极高。
2C60细石混凝土设计要求为满足施工方对C60细石混凝土的要求以便于顺利完成立柱浇筑，C60细石混凝土的设计需要从设计强度、输送方式、粗骨料最大直径、坍落度、粉煤灰质量、矿渣粉质量、外加剂性能以及建筑用砂的性能等方面进行设计。
细石混凝土的设计强度为C60;输送方式采用泵送；立柱钢筋具有直径大、间距小的特点，因此需要对碎石的最大公称直径予以严格控制，要求其直径不能超过25mm;施工所在地的交通较为拥挤，无法避免地存在堵车现象，同时高温期的高温下对混凝土入场时的坍落度要求较高，要求其到达现场时的坍落度在200mm及以上；对矿渣粉的要求时要求其28d内的活性指数在95%以上，其流动比应在100%以上；对粉煤灰的细度要求是其细度应在25%及以下，其表面密度应控制在2.4-2.6g∕m3范围内；建筑用砂的细度模数应予以严格控制，应控制在2.7~3.0区间内，同时要求其氯离子含量控制在0∙06%以内以免氯离子含量过高而腐蚀钢筋，影响立柱结构功能。
3配合比设计3.1水泥的选取与性能指标C60细石混凝土的设计过程中，选取性能合适的水泥是其关键之一，考虑到选取P∙042.5普通硅酸盐水泥将导致配比中的水泥用量超过规范（行业规范标准JGJ/T281中的要求是最大胶凝材料使用上限为560kg/m3）要求，因此选取水泥时需要选取强度更高的P.042.5普通硅酸盐水泥。
当前市场上各厂家产的P.042.5普通硅酸盐水泥强度具有较大的波动区间，因此选取性价比高且具有较高强度稳定性的水泥厂就显得尤为重要，从价格、强度等方面进行大量比选后，最终决定选取华新水泥（阳新）有限公司生产的P.O52.5普通硅酸盐水泥，其性能指标见表I o3.2粗骨料粗骨料具有骨架的作用，粗骨料的级配与质地的好坏将对混凝土的施工以及强度均造成重要影响。
C60混凝土配合比的设计及现场质量控制
C60混凝土配合比的设计及现场质量控制摘要：东方明珠花园1#楼工程位于南宁市民族大道与双拥路交汇处，1～13层柱混凝土设计强度等级为C60，采用现场搅拌，用塔吊施工。
本文介绍该工程C60混凝土配合比的设计和现场质量控制。
关键词：C60混凝土；配合比；质量Abstract: The Oriental Pearl Garden # 1 Building Project is located in Interchange of Nanning City Minzu Avenue and the Shuangyong Road, the 1 to 13 story column design strength of concrete grade is C60, site mixing, use the crane construction. This article describes the project C60 concrete mix design and field quality control ratio.Key words: C60 concrete; mix ratio; quality混凝土配合比的确定根据工程结构特点、现场机械设备状况和规范要求，试配的C60混凝土须满足以下要求：(1) fcu,o＞fcu,k+1.645σ (由于无历史统计资料,为了确保95%以上的强度保证率,本次试配σ取6) ；(2) 初凝时间≥6h，终凝时间≤10h；(3)坍落度100～120mm 。
1.1 原材料选择(1) 水泥：所选择的水泥必须是富余强度高且质量稳定的品牌。
根据南宁水泥市场供应情况，结合我公司长期以来的历史统计资料,本次混凝土配合比设计选择柳州鱼峰水泥厂产“鱼峰牌”525普通硅酸盐水泥，该水泥标准稠度用水量22%～26% 。
初凝时间约3h40min，终凝时间约4h45min，28d抗压强度为58.2 MPa。
C60混凝土配合比设计书
C60混凝土配合比设计书C60混凝土配合比设计书一、设计依据：1、JGJ55-2011《普通砼配合比设计规程》、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》、GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》、设计图纸等。
2、设计坍落度：160～200mm。
3、选用参数：由于砼设计强度为60Mpa，无历史统计资料，由表查得强度标准差σ取6Mpa。
由于不具备试验统计资料及粗集料采用碎石，由表查得强度回归系数αa值取0.53，αb值取0.20，保证系数取1.645。
4、C60混凝土用于主塔等。
二、选用原材料：1、水泥：菏泽市中联水泥有限公司生产的“中联”牌P.052.5水泥。
2、黄砂：采用山东平邑宝华砂场生产的中砂。
3、碎石：采用山东肥城王台石料厂生产的5～20mm连续级配碎石。
掺配比例为5～10mm：10～20mm=30％：70%。
4、粉煤灰：采用山东天泽集团粉煤灰公司生产的F类I级粉煤灰。
5、矿渣粉：采用河北邯郸县诚达建材有限公司生产的S95级矿渣粉。
6、外加剂：采用潍坊晨泰建材有限公司生产的聚羧酸高性能CHT-S 型减水剂，减水率可达25～35%,建议掺量为胶凝材料的0.8～1.2%。
7、拌合用水：采用饮用水。
三、原材料试验结果汇总见下表：原材料名称试验项目实测结果试验标准备注水泥（中联P.052.5）比表面积（m2/kg）378 ≮300/ 安定性（mm） 1.0 ≯5凝结时间（min）初凝：178min 不得早于45终凝：241min 不得迟于10h胶砂强度（3天）抗折：6.3 ≥4.0MPa抗压：33.5 ≥23.0MPa胶砂强度（28天）抗折：8.6 ≥7.0MPa抗压：56.4 ≥52.5MPa黄砂细度模数 2.8 2.3~3.0/ 含泥量（%） 2.5 ≤3.0泥块含量（%）0.4 ≤1.0碎石级配5~20mm 符合规范要求/ 压碎值（%）9.2 ≤20针片状（%） 4.8 ≤15含泥量（%）0.4 ≤1.0泥块含量（%）0.2 ≤0.5四、砼试配强度计算（设计）：1、砼配制强度：f cu,0≥f cu,k+1.645σ=60+1.645×6=69.9Mpa，取σ=6 Mpa。
C60混凝土配合比设计101doc
C60混凝土配合比设计方案
一、材料的选用：
1、水泥选用P.O52.5硅酸盐水泥，II级粉煤灰，S75矿粉
2、人工中砂（中砂）、连续5~31.5mm碎石
3、缓凝高效减水剂。
4、自来水。
二、根椐中华人民共和国行业标准JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程设计：
1、配制强度f cu，O≥1.15f cu，k =1.15×60=69.0Mpa，取72；
2、水胶比W/B=0.30 （注：C60混凝土水胶比为0.28~0.34）
3、用水量W=168 kg/m3（外加剂掺量为3.0B%时减水率为23%，根据试验确定用水量为168kg/m3 ）
4、胶凝材料用量为：B=168÷0.30=560kg
煤灰F=560×0.10=56kg 、矿粉K=560×0.1= 56kg、
水泥C=B-F-K=560-56-56=448
5、砂率取38%βs= m so/（m go+ m so）×100%
6、根据质量法：m co + m fo + m go + m so + m wo = m cp（取2380kg/m3）
得出：水泥m co =448、煤灰m fo =56、矿粉m ko =56、碎石m go=1022 、人工砂m so =626、水m wo =168、外加剂A=16.8（实际计算重量为：
16.8×含固量24%=4kg）
3
经试配：7天抗压强度为61.9，达到设计强度的103%，28天抗压强度为72.3达到设计强度的120%。
C60.配比说明
安南高速公路第07合同段C60砼配合比设计一、设计原则安南高速公路第7合同段所用C60砼配合比，根据工程要求结构形式和施工条件，本着符合质量要求，经济合理，易于施工为原则进行设计。
二、设计依据（1）J GJ055-2000《普通配合比设计规程》（2）J TJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》三、设计要求（1）C60砼（上部）。
（2）设计坍落度为75-90mm。
（3）砼强度保证率95%,标准差σ=6MPa。
（4）使用部位:梁板。
（5）混凝土由砼搅拌输送车运至现场。
四、原材料情况（1）水泥：河南省同力P.O 52.5水泥。
其技术指标见附件。
（2）黄砂：河北隆尧砂场，细度模数为2.90(青砂)；含泥量为1.3%；表观密度为2508Kg/m3；堆积密度为1678Kg/m3(见附件)。
（3）碎石：淇县鑫达石料厂，5-25mm连续级配;表观密度为2601Kg/m3；压碎值为8.6%；针片状为3.1%；含泥量为0.4%(见附件)。
（4）水：饮用水。
（5）外加剂：山西黄河化工有限公司生产的UNF-2A型高效减水剂，掺量1.2%减水率16%。
五、配合比设计（1）根据公式ƒc u•o=ƒc u•k+tσ——砼试配强度MP aƒc u•oƒc u——设计强度60MPa•kt—保证率系数，保证率为95%，t取1.645σ—标准差，取6MP a。
试配强度ƒc u•o=ƒc u•k+tσ=60+1.645×6=69.9MPa（2）水灰比W/C=A׃c e÷（ƒc u•o+A×B׃c e）=0.46×52.5×1.13÷(69.9+0.46×0.07×42.5×1.13)=0.38计算得基准水灰比比偏大,建议选用0.34砂率：根据经验和施工实际需要采用。
（3）当0.34水灰比时、砂率取33%。
（4）根据施工坍落度需要和骨料情况查得：0.33水灰比用水量取198×（1-0.16）=166Kg(加减水剂1.2%) （5）水泥用量计算得：488 Kg/m3用0.34水灰比水泥用量为488Kg/m3（6）采用假定质量法假定混凝土湿混凝土表观密度为2450 Kg/m30.34水灰比时：M so+M g o=2450-488-166=1796 Kg/m3M so=1796×0.33=593 Kg/m3M g o=1796-593=1203 Kg/m3M剂=488×1.2÷100=5.856 Kg/m30.34初步配合比：1.M c o:M so:M g o:M w o: M剂=488:593:1203:166:5.856以初步配合比为准，按水灰比增减0.01，砂率不变，用水量不变算出以下配合比：当W/C=0.33时，用水量为166 Kg/m3、砂率为33%。
C60混凝土试配方案
主桥主梁用C60级混凝土配合比试配方案一、主梁混凝土施工概况主桥为独塔双索面悬浮体系斜拉桥，主跨为252米，边跨为175米。
主梁混凝土强度等级为C60。
主梁标准节段长6米，对称浇筑，每次浇筑量约230m3，混凝土方量较大。
工地拌和楼正常产量约30~40m3/小时,浇筑过程斜拉索索力调整时间需4~5小时，整个浇筑过程需14~16小时，浇筑时间较长。
主梁施工将经历冬、夏两季，浇筑混凝土时要受低、高温影响。
其次主梁节段具有浇筑面大，斜拉索锚固区钢筋间距小，浇筑过程中调索停顿时间长，泵送距离远等特点。
二、C60级混凝土试配目标第一、拌和物具有良好的和易性、大流动性、粘聚性、保水性、自密性等性能。
在保证质量的前提条件下，坍落度值设计到最大值230mm，以防止在高气温、远距离泵送条件下，拌和物温度较高，坍落度损失过大而出现混凝土假凝现象，也可减少因材料含水量不均匀造成拌制误差过大等不利因素。
第二、考虑到拌制误差、冬季低温影响降低混凝土强度等不利因素，配制的混凝土试件自然养护3天强度必须大于90%以上，以满足预应力混凝土施工需要，同时降低混凝土徐变量，保证张拉质量。
配制的混凝土28天抗压强度不低于70Mpa。
第三、配制的拌和物缓凝时间满足施工要求，根据浇筑量及拌和站生产能力混凝土浇筑为16~18小时。
缓凝时间不宜过长，会影响混凝土早期强度增长；也不宜过短，会影响混凝土质量。
第四、选用缓凝高效减水剂和掺合料改善混凝土各项性能，降低水化热，延缓水化热释放速度。
混凝土配合比设计满足抗渗混凝土配合比设计技术规范要求，提高混凝土抗裂性能。
第五、在保证混凝土拌和物良好工作度的前提条件下，最大可能地降低水胶比，以提高混凝土的强度，减小混凝土收缩变化，増强混凝土耐久性。
第六、混凝土弹性模量E h不低于3.65╳104MPa。
三、根据上述目标结合工地试验室C60级混凝土配合比试拌情况,采用双枪牌42.5R普通硅酸盐水泥、Ⅰ级粉煤灰、5~25碎石、细度模数大于2.6的中砂、RB高泵缓凝高效减水剂等材料作为C60级混凝土配合比试拌主要原材料。
主梁C60混凝土的配制
C60预应力混凝土的配置摘要：通过工程实例，介绍预应力工程C60混凝土配合比设计，并提出相应的施工质量控制措施和注意事项。
关键词：预应力混凝土：C60混凝土：配合比设计;水胶比1工程概况工程总情况的介绍雅泸高速公路C12标段。
观音岩大渡河特大桥上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁结构，采用变高度单箱三室截面，斜腹板。
顶板宽25.5米，顶板悬臂长度4.00米，跨中梁高3.00米，主墩顶梁高6.50米，梁底曲线按二次抛物线形变化。
中跨直线跨长58.00米，边跨直线长38.00米，顶板板厚28厘米，底板板厚由跨中28厘米至支点处85厘米，边腹板厚为60厘米，中腹板板厚为45厘米，悬臂板端部厚20厘米，根部板厚55厘米。
在支点和斜拉索锚固处设置横隔板，横隔板上设人空，中室和边室横隔板厚度分别为50厘米和30厘米，端横梁的厚度为150厘米。
主桥跨组合为110m+202m+110m预应力混凝土部分斜拉桥，斜拉索采用单索面双排索布置.桥长422米，混凝土强度为C60，共12741.9方。
主梁0号块长度为11米，悬臂施工标准节段长度分为3×3.50米和21×4米两种。
全桥共设3个合拢段，其长度均为 2.00米。
悬臂施工的节段最大重量为3107KN，边跨现浇段长度8.00米。
2.施工方案及要求2.1施工方案：在主墩顶塔设托架施工主梁0号块，1号块也可以采用托架施工。
悬浇段节段施工步骤为组拼挂篮，对称悬臂浇筑主梁节段，张拉预应力钢束，初张斜拉索，再移动挂篮，如此反复，直至合拢。
2.2施工要求：混凝土水平泵送200余米，竖直泵送80余米。
坍落度要求：180-220毫米。
混凝土缓凝12-18小时。
五天张拉，混凝土强度达设计强度的85%。
掺聚丙烯腈纤维。
3.原材料水泥：四川峨胜水泥股份有限公司生产P.O 42.5R。
各项指标见下表。
标稠用水量初凝时间（min）终凝时间（min）3d抗压强度（MPa）3d抗折强度（MPa）28d抗压强度（MPa）28d抗折强度（MPa）技术要求25.2 ≥45≤600≥22.0≥4.0≥42.5≥6.5实测值131 189 30.7 5.7 49.3 8.9粉煤灰：成都搏磊实业有限公司生产Ι级灰（F类）各项指标见下表细度（45µm方孔筛余）% 需水量比%烧失量%含水量%三氧化硫含量%游离CaO技术要求≤12.0 ≤95≤5.0≤1.0≤3.0/ 检验结果10.1 93 2.8 0.3 1.8 /硅灰：成都中亚特发展有限公司（型号;SiO2-94）各项指标见下表。
C60混凝土配合比设计优化及质量稳定性控制
引言高强混凝土在建筑施工中提供了重要的工程和经济方面的优势。
在高层建筑中的柱结构、建筑物剪力墙及承重墙普遍采用高强混凝土，这样可以减少材料用量，缩减实体结构的截面尺寸，增加建筑使用面积，有较大的经济效益。
在桥梁结构中，高强混凝土可有效降低桥梁结构自重并提高结构刚度，有利于增大桥跨、减少桥墩、增加桥下净空，但更为重要的还是降低平时维修费用，增加使用寿命。
高强混凝土已经越来越多的应用于普通建筑中。
本文针对广华新城小区配套学校项目中泵送C60混凝土进行了一系列的试配及研究，结果表明，公司生产的高强混凝土可以满足实际工程需求，为高强混凝土的生产提供了重要的技术储备。
1工程概况采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
其中地下一层至地上四层的柱、剪力墙结构均采用C60混凝土，坍落度要求（200±20）mm，泵送方式为汽车泵泵送，预计C60混凝土工程量5000m3，运距5km，正常车程30min。
该工程的技术要点一是保坍，高强混凝土坍落度损失较快，减少坍落度损失需要特别考虑；二是质量的稳定性，即强度和工作性的稳定性，高强混凝土试件强度对材料和成型方法敏感性更大[2]，需要特别考虑；三是降粘，为改善高强混凝土的可泵性，方便施工，混凝土忌发硬。
出机坍落度设计值为240mm，预计坍落度损失10mm/h。
其中针对保坍、降粘的技术要点，从配合比设计及优化方面着手，采用质量稳定的人工砂（含水、细度模数、石粉含量）、F 类Ⅰ级粉煤灰、聚羧酸系高性能减水剂、合理的用水量（不需刻意降水来降低水胶比）来解决；针对强度和工作性的质量稳定性技术要点，从原材料进场验收、生产过程控制、混凝土出厂性能检测（坍落度、含气量等）、现场施工和养护等方面进行控制。
2试验部分2.1原材料水泥：金隅北水P·O42.5水泥，其标准稠度用水量28.3%，比表面积361m2/kg，3d抗折、抗压强度分别为 6.1MPa、30.2MPa，28d抗折、抗压强度分别为9.6MPa、51.2MPa，初凝时间181min，终凝时间267min，安定性沸煮法合格。
混凝土的配比实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 通过实验，了解混凝土原材料性能对配合比的影响。
3. 学会根据工程要求，合理设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量。
二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，合理选择水泥、砂、石子等原材料，并按一定比例进行混合，以达到既经济又满足工程要求的混凝土。
设计混凝土配合比的主要依据是混凝土的强度、耐久性、工作性等性能。
三、实验材料1. 水泥：北京水泥厂京都P.O 42.5，28天实际强度54.0MPa。
2. 砂：中砂，细度模数2.8。
3. 石子：碎石，粒径5-20mm。
4. 水：自来水。
5. 其他：减水剂、引气剂等。
四、实验仪器1. 混凝土搅拌机2. 天平3. 量筒4. 砼试模5. 压力试验机6. 拌铲、拌板等五、实验步骤1. 原材料性能测定测定水泥的强度、细度模数、安定性等性能；测定砂的细度模数、含泥量等性能；测定石子的粒径、表观密度、含泥量等性能。
2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土的强度等级，如C30、C40等。
（2）计算水灰比：根据混凝土强度等级和水泥强度等级，计算水灰比（W/C）。
（3）计算单位用水量：根据水灰比和水泥用量，计算单位用水量（mwo）。
（4）确定砂率：根据混凝土强度等级和砂的细度模数，确定砂率（s）。
（5）计算水泥用量：根据单位用水量和水灰比，计算水泥用量（mco）。
（6）计算砂、石用量：根据砂率、水泥用量和单位用水量，计算砂、石用量（mso、mgo）。
3. 混凝土拌合按照计算好的配合比，将水泥、砂、石子、水等原材料放入搅拌机中，进行搅拌。
4. 混凝土性能测试（1）坍落度测试：测定混凝土的坍落度，以判断混凝土的工作性。
（2）立方体抗压强度测试：制作混凝土立方体试件，在标准养护条件下养护，测定其抗压强度。
（3）抗渗性能测试：制作混凝土抗渗试件，在规定条件下进行抗渗试验。
（4）抗冻性能测试：制作混凝土抗冻试件，在规定条件下进行抗冻试验。
C60高强高性能混凝土配合比设计
C60高强高性能混凝土配合比设计一、配合比设计原则1、水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故该混凝一配制强度定为≥69MPa。
此外，水灰比是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。
根据以上设计原则，结合工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进行混凝土性能试验。
2、用水量和水泥用量普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒径来选择。
因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。
也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制在220~240mm之间，又因单方用水量不宜超过180kg故选用145kg。
根据水灰比0.25~0.27，计算得出每立方米混凝土胶凝材料用量为537~603kg。
3、砂率根据《混凝土泵送施工技术规程》及《普通混凝土配合比设计规程》规定，泵送混凝土的砂率为38%~45%。
但由于C60高强高性能混凝土胶凝材料用量较大、用水量较少，故适当降低砂率，选34%~38%即可。
并通过试验确定最优砂率。
二、C60高强高性能混凝士配合比实验与应用根据《高强混凝土结构技术规程)及《普通混凝土配合比设计规程》及以往混凝土配合比设计经验，确定试配强度为69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%掺入，超量系数取1.4，矿粉按20%掺入，超量系数取1.1%，容重取2400kg/m3。
水灰比以0.26为基准分别增减±0.01，经计算得出配合比，进行试配，并进行混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能检测。
C60自密实混凝土配合比设计【修改】
实施过程与控制
实施过程：C60 自密实混凝土的 制备、运输、浇 注和养护等环节
控制要点：混凝 土配合比设计、 原材料选择、搅 拌工艺、浇注温 度和时间等方面 的控制
注意事项：避免 混凝土出现离析、 泌水等现象，保 证混凝土的均匀 性和密实性
质量检测：对混 凝土试块进行抗 压强度、抗渗性 能等方面的检测， 确保混凝土质量 符合设计要求
试验目的：确保配合比 设计的有效性，为后续 的工程应用提供可靠的 技术支持。
试验过程：按照标准方 法进行试验，记录各项 数据，分析结果，得出 结论。
试验结果：根据试验结 果，对配合比设计进行 优化，提高C60自密实 混凝土的性能。
优化与调整
根据工程要求和施 工条件，对C60自 密实混凝土的配合 比进行优化设计， 提高混凝土的工作 性能和耐久性。
注意事项与建议
章节副标题
材料质量控制
骨料：确保骨料的级配合理， 含泥量低
水泥：选用质量稳定的高强 度水泥
外加剂：选用性能稳定、质 量可靠的外加剂
配合比设计：根据工程要求 进行合理的配合比设计，并
进行试验验证
施工工艺要求
混凝土搅拌：确保搅拌均匀，无 色差
振捣与密实：采用合适的振捣方 式，确保混凝土密实无空洞
测试目的：验 证C60自密实 混凝土的抗压、 抗渗、抗裂等 性能是否满足
设计要求
测试方法：采 用标准试验方 法，如立方体 抗压强度试验、 劈裂抗拉强度
试验等
评估标准：根 据相关规范和 标准，对测试 结果进行评估， 判断是否符合
设计要求
调整优化：根 据测试与评估 结果，对配合 比进行调整优 化，提高C60 自密实混凝土
通过调整配合比中 的材料比例，控制 混凝土的流动性和 硬化性能，以满足 施工要求。
C60高强混凝土配合比
C60高强混凝土配合比1、试验原材料在对已有工程经验的系统研究基础上，并根据山东滨州周边地区的材料的调查，提出了对滨州黄河公铁路桥40米预制箱梁C60高强混凝土原材料的技术要求，并据此进行了材料筛选。
1.1水泥：根据《高强混凝土工程应用》的工程实践，配置高强混凝土的水泥，宜选用强度等级为52.5 Mpa或更高强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，无论何地产的水泥，必须达到强度满足、质量稳定、需水量低、流动性好、活性较高的要求。
依据以上各项技术要求，结合当地的水泥厂家，经过对淄博山铝水泥、山东济南山水、中联鲁宏各水泥的各项技术指标的试验比选，确定为中联鲁宏水泥有限责任公司的中联鲁宏P.O52.5，其各项技术指标：细度0.7，初凝时间2 h 07 min，终凝时间3 h 01 min，3d抗压强度33.8Mpa，3d抗折强度5.8Mpa ，28d 抗压强度57.5Mpa，28d抗折强度7.9 Mpa；1.2细骨料：临沂河砂，细度模数2.8，含泥量1.2，表观密度2610kg/m3，空隙率44；1.3粗骨料：青州产5-10mm、10-20mm石灰岩碎石，合成5-20mm 连续级配碎石，其中5-10mm 占20，10-20mm占80，表观密度2700kg/m3，吸水率0.46，压碎值9.6；1.4外加剂：配置强度等级较高的高强混凝土时，应首先选用非引气型高效减水剂。
目前高效减水剂可分为萘系、多羧酸系、氨基磺酸盐系和三聚氰胺系。
通过对比试验得出：○1纯萘系外加剂配置C60混凝土粘聚性大，且强度富裕较小；○2氨基磺酸盐系外加剂由于其减水率高，混凝土易泌水、分层离析，水胶比越小越好，掺合料越多越好，混凝土的匀质性越好；○3多羧酸系外加剂，粘聚性小，浆体与石子的包裹性好，石子在浆体中分布均匀，不分层、不离析，为液体状；○4氨基萘系复合的外加剂的粘聚性良好。
根据我项目部的搅拌站的现状，综合分析各类外加剂的特性和成本后，选择了适合生产控制和生产成本较低的UNF-3C氨基磺酸萘系复合高效减水剂（粉状）；1.5掺加料：○1山东邹县I级粉煤灰，细度9.4，需水量比93；○2山东莱钢S95矿渣粉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
C60水泥混凝土配合比报告
一、配制要求和引用标准
1、混凝土配制强度为69.9MPa，用于桥梁铰缝浇注；
2、坍落度为:160mm ~180mm；
3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；
4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）；
5、《公路工程集料试验规程》（JTG E41-2005）；
6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）;
7、根据业主要求，在咨询单位共同参与下，按高性能混凝土要求，
设计该配合比如下。
二、原材料
1、水泥：中国长城铝业公司水泥厂P·O52.5水泥；
2、砂：信阳中砂，细度模数2.76；
3、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm，采用5-20mm连
续级配碎石，其中10-20mm碎石占70%，5-10mm碎石占30%；
4、水：饮用水；
5、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉；
6、外加剂：江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂，
减水率为28%，掺量为1.6%。
8、膨胀剂:南京捷迅建材有限公司YF-3型膨胀剂,掺量为胶凝材料
的7.0%
三、计算初步配合比
1、计算混凝土配制强度值（f cu,o）
设计强度标准值f cu,k=60Mpa,保证率系数t=1.645,准差ó=6MPa
f cu,o =f cu,k + 1.645×ó=60+1.645×6=69.9 (Mpa)
2、计算水胶比（W/（C+K））
W/（C+K）=a a.f ce/ （f cu,o+ a a a b. f ce）
式中回归系数a a为0.46，a b为0.07，f ce根据水泥强度等级选为52.5MPa,f cu,o为混凝土配制强度值69.9 Mpa。
则:W/（C+K）=0.46×52.5/（69.9+0.46×0.07×52.5）=0.34
为了保证混凝土强度，根据经验采用W/(C+K)值为0.32。
3、根据施工环境和施工条件两方面的要求，结合以往的经验选取用水量m wo为237.5kg/m3,掺加江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂，减水率28%,掺加减水剂的混凝土用水量m wa m wa=m wo(1-β)=237.5×(1-0.28)=171kg/m3
4、计算单位胶凝材料用量（m co）
m co= m wa/ （W/(C+K)）=171/0.32=535kg/m3
为了能得到和易性优良、耐久性良好的、施工方便的高性能高强度混凝土，根据以往的经验，将该配合比中加入部分矿渣粉来满足这几方面的要求。
决定每立方混凝土加入70kg矿渣粉，465kg 水泥。
5、计算外加剂用量（J o）
江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂掺量为胶凝材料的1.6%
J o= m co×1.6%= 535×0.016=8.56kg/m3
6、计算膨胀剂用量（m p）
南京捷迅建材有限公司YF-3型膨胀剂,掺量为胶凝材料的7.0% m p = m co×7.0%= 535×0.07=37.5kg/m3
7、选定砂率(ßs)
粗集料采用级配碎石，砂的细度模数为 2.76，选定砂率ßs =45%
8、每立方米混凝土拌合物的假定重量(m cp)取2450 kg,采用重量法
计算细骨料（m so）砂重量:
m so=（m cp- m co- m wa - J o-m p）×ßs
=（2450-535-171-8.56-37.5）×45%=764 kg/m3
9、采用重量法计算粗骨料（m go）碎石重量
m go = (m cp-m so-m co-m wa-J o-m p )
=(2450-764-535-171-8.56-37.5)=934 kg/m3
10、按重量法计算初步配合比
水泥：砂：碎石：水：矿渣粉:减水剂: 膨胀剂
=465:764:934:171:70:8.56:37.5
即：1:1.64:2.01:0.15:0.018:0.081 W/（C+K）=0.32
四、调整工作性、提出基准配合比
1、计算试拌材料用量
试拌25L混凝土拌和物，各种材料用量如下：
水泥：465×0.025=11.63Kg
砂：764×0.025＝19.10Kg
碎石：934×0.025＝23.35 Kg
水：171×0.025＝4.28 Kg
矿渣粉：70×0.025＝1.75Kg
减水剂：8.56×0.025=0.21 Kg
膨胀剂: 37.5×0.025=0.94 Kg
其中碎石10-20mm碎石为16.35Kg、5-10mm碎石为7.00Kg
２、试拌调整工作性
按计算材料用量拌制混凝土拌和物，测定坍落度为170mm，30分钟后测坍落度为160mm。
粘聚性良好、保水性良好，满足施工和易性要求。
３、提出基准配合比
混凝土拌和物的基准配合比为：
水泥:砂:碎石:水:矿渣粉:减水剂:膨胀剂=465：764：934：171：70：8.56:37.5
即：1:1.64:2.01:0.15:0.018:0.081 W/（C+K）=0.32
五、检验强度、工作性能来确定试验室配合比
检验强度：在砂率和用水量保持不变情况下,采用水胶比分别为
(W/(C+K))A=0.30；（W/(C+K)）B=0.32；（W/(C+K)）C=0.34时，配制三组混凝土拌和物。
三组配合比分别为：
A：水泥：砂：碎石：水：矿渣粉：减水剂:膨胀剂
=500:765:935:171:70:9.12:39.9
即：1:1.53:1.87:0.14:0.018:0.080 （W/(C+K)）Ａ=0.30
B：水泥:砂:碎石:水:矿渣粉:减水剂:膨胀剂
=465:764:934:171:70:8.56:37.5
即：1:1.64:2.01:0.15:0.018:0.081 W/（C+K）B=0.32
C：水泥:砂:碎石:水:矿渣粉:减水剂:膨胀剂
=433:779:951:171:70:8.05:35.21
即：1:1.80:2.20:0.16:0.019:0.081 （W/(C+K)）Ｃ=0.34
试配成型试件7天、28天强度如下：
经试配检验A、B、C三组配合比的工作性能和强度，综合考虑拟采用B组配合比作为试验室配合比，
即：水泥:砂:碎石:水:矿渣粉:减水剂:膨胀剂=465：764：934：171：70：8.56 :37.5
即：1:1.64:2.01:0.15:0.018:0.081 W/（C+K）=0.32
以上设计符合《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041－2000中最大水灰比0.55和最小水泥用量275Kg/m3 的要求。
中交一公局一公司
连霍郑洛段改建工程NO.3标段工地试验室
2010.10.24。