塞规设计说明书
塞规设计说明书
量规设计说明书专业：机械制造与自动化班级：机制3094班姓名：靳军强学号：19指导老师：任青剑一工作塞规的选择（孔的塞规）选用塞规结构形式时，必须考虑工作结构，大小，产量和检验效率。
量具结构参阅GB/6322-1986中的规定二.量规的尺寸要求.通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸;止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸.三.Φ40039.0+孔径孔的量规设计尺寸计算.1.查<<互换性与测量技术 >>表3-2知,此孔公差等级为IT8级.ES=+0.039 EI=02.确定Φ40039.0+孔工作量规的制造公差和位置公差值.由<<互换性与测量技术>>表9-1得，IT8级,尺寸为Φ40mm的量规的制造公差T和位置要素Z：制造公差T=+0.004 位置公差Z=+0.0063.确定工作量规的形状公差。
塞规的形状公差：T/2=+0.0024.确定校对量规的制造公差。
校对量规的制造公差T=T/2=+0.002P5.计算在图样上标注的各种尺寸和偏差。
通规:上偏差=EI+Z+T/2=0+0.006+0.002=0.008下偏差=EI+Z-T/2=0+0.006-0.002=0.004磨损极限=EI=0mm、止规：上偏差=ES=+0.039mm下偏差=ES-T=0.039-0.004=+0.035mm6.塞规的手柄部分：查<<机械制造工艺及设备设计指导手册>>表2-8，得出的尺寸见下图：L=90 D2=Φ16 d2=Φ15.37.工件和量规公差带图如下：8.塞规的工作图如下：四.量规技术要求1.量规材料：选用耐磨材料硬质合金材料测量面需经稳定热处理，使其硬度达到55-65HRC.2.表面粗糙度：量规表面不应有锈迹、毛刺、墨斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。
测量表面的粗糙度经表差得Ra最大允许值为0.08 3.形位公差：量规工作部分的形位公差不大于尺寸公差50% .因：0.02远小于0.031故：符合要求4.备注：在塞规的规定部位作尺寸标记。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务描述本文档为塞规作业的指导书，旨在帮助学生正确使用塞规进行测量和绘制图形。
通过本指导书，学生将了解塞规的基本使用方法、测量规范和绘制图形的步骤。
二、塞规的基本使用方法1. 准备工作：a. 确保塞规的两腿清洁且无损坏。
b. 调整塞规的螺旋刻度，使两腿间距为零时两刻度线重合。
c. 检查塞规的刻度是否清晰可读。
2. 测量长度：a. 将两腿夹紧，将塞规的一腿放在测量对象的一端。
b. 逐渐松开塞规的另一腿，直到两腿夹住测量对象。
c. 读取刻度值，注意精确到最小刻度。
3. 测量深度：a. 将塞规的一腿放在测量对象的一边。
b. 逐渐松开塞规的另一腿，直到另一腿底部与测量对象接触。
c. 读取刻度值，注意精确到最小刻度。
4. 测量内外径：a. 将两腿夹紧，将塞规的一腿放在内径或外径上。
b. 逐渐松开塞规的另一腿，直到两腿夹住内径或外径。
c. 读取刻度值，注意精确到最小刻度。
三、测量规范1. 保持塞规的两腿垂直于测量对象表面，避免倾斜造成测量误差。
2. 测量时要确保塞规的两腿夹紧，以确保测量结果的准确性。
3. 读取刻度时要注意对齐刻度线，避免读取错误的刻度值。
4. 测量结果应精确到最小刻度，避免四舍五入引起的误差。
四、绘制图形的步骤1. 准备工作：a. 准备一张白纸和一支铅笔。
b. 确定图形的尺寸范围，选择合适的比例尺。
2. 绘制基准线：a. 在纸上确定图形的基准线，用直尺绘制一条直线。
b. 根据实际尺寸和比例尺，在基准线上标出各个关键点。
3. 绘制图形：a. 根据关键点，使用塞规进行测量，将测量结果转化为图形上的点。
b. 逐步连接这些点，绘制出所需的图形。
4. 检查和修正：a. 检查绘制出的图形是否符合要求。
b. 如有需要，根据实际尺寸进行修正。
五、注意事项1. 使用塞规时要小心操作，避免将手指夹伤。
2. 在测量和绘制图形时，要保持专注和耐心，确保准确性和精确性。
3. 在测量过程中，如遇到测量对象较小或较大的情况，可以使用辅助工具进行测量。
量规塞规设计(1)资料
上验收极限
公
差
带
下验收极限
Dma
x
上验收极限
孔
公
差
下验收极限
带
A
Dmin
dmin
2020/6/6
偏态分布时的验收极限
中国地质大学机械与电子信息学院
6.1 用通用测量器具测量 6.1.3测量器具的选择
1.测量精度：所选的测量器具的精度指标必须满足被测对象
的精度要求，才能保证测量的准确度。被测对象的精度要求主要由
的测量器具，尽量降低测量成本。
3. 被测件的结构特点及检测数量：所选测量器具的测量范围
必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取
用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具
进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器具或
自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。
2020/6/6
中国地质大学机械与电子信息学院
验收极限的适用性
dM
A
dmax(M)
轴
公
上验收极限
差
带
下验收极限
Dmax(L)
孔 公
上验收极限
差
下验收极限
带
A
DM
Dmin(M)
dmin(L)
2020/6/6
Cp>1采用包容要求时的验收极限
中国地质大学机械与电子信息学院
dmax A
验收极限的适用性
轴
上验收极限尺寸＝ 最大极限尺寸－A 下验收极限尺寸＝ 最小极限尺寸＋A
主要用于采 用包容要求的 尺寸和公差等 级较高的尺寸
不内 缩方
式
2020/6/6
塞规环规使用说明
塞规环规使用说明塞规（Caliper）和环规（Divider）是一种常见的测量工具，在各种工程和制造领域被广泛应用。
它们可以用于测量线距、直径、长度、角度等各种物理量。
本文将介绍塞规和环规的使用方法和注意事项。
一、塞规的使用方法和注意事项：1.缩小测量范围：如果要测量一个小孔或窄缝的直径，首先要把塞规的测量范围缩小到与被测尺寸相同的范围。
这可以通过调节两只测量腿的距离来实现。
2.调整测量腿：将塞规放置在待测物体上，轻轻旋转调整塞规的测量腿，直到它们紧密地贴合在物体上。
确保测量腿的末端和物体的表面平行。
3.读数：读取塞规上的刻度值来确定被测物体的尺寸。
正常塞规的最小刻度是0.1毫米或0.02英寸。
为了减小误差，可以多次测量，并取平均值作为最终结果。
4.避免误差：使用塞规测量时，应避免过度施加力量，以免造成测量误差。
同时，还要确保塞规的测量腿没有松动，这可能导致测量结果不准确。
5.保养和储存：使用完毕后，应将塞规擦拭干净并涂上一层防锈剂，以防止生锈。
存放时，应将塞规置于干燥的地方，避免与尖锐物品接触，以免刮伤测量腿。
二、环规的使用方法和注意事项：1.调整距离：将环规放置在待测物体上，轻轻调整两只测量腿的距离，直到它们紧密地贴合在物体上。
确保测量腿的末端和物体的表面平行。
2.读数：读取环规上的刻度值来确定被测物体的尺寸。
正常环规的最小刻度是0.1毫米或0.02英寸。
与塞规一样，为了减小误差，可以多次测量，并取平均值作为最终结果。
3.测量角度：环规还可以用于测量角度。
将环规的测量腿放在角度上，调整腿的距离，直到它们与被测角度的两条边分别贴合。
然后，可以通过刻度上的数值来确定角度的大小。
4.避免误差：使用环规测量时，同样要避免过度施加力量，以免造成测量误差。
此外，还要确保测量腿没有松动，这可能导致测量结果不准确。
5.保养和储存：使用完毕后，应将环规擦拭干净并涂上一层防锈剂，以防止生锈。
存放时，应将环规置于干燥的地方，避免与尖锐物品接触，以免刮伤测量腿。
自制塞规作业指导书
06
熟悉应急处理措施， 及时处理突发情况
应急措施
01
准备急救箱，包括创可 贴、绷带、消毒液等
02
熟悉急救知识，如止血、 包扎等
03
发生意外时，立即停止 作业，并通知相关人员
04
保持现场整洁，避免绊 倒或滑倒
05
定期检查设备，确保安 全可靠
06
遵守操作规程，避免违 规操作
感谢您的耐心观看
汇报人：XXX
4
满足质量要求
5
提高企业竞争力
原理
塞规是一种测量工具，用于检测 孔径、轴径等尺寸是否符合标准。
塞规通常由两个平行的圆柱体组 成，一个固定，一个可移动，通 过移动量来判断尺寸是否合格。
A
B
C
D
塞规的工作原理是通过与被测工 件的接触，判断其尺寸是否在公
差范围内。
塞规的精度取决于其制造工艺和 材料，通常采用高精度的钢材制
耐腐蚀性：塞规的耐腐蚀性 应符合设计要求，保证测量 准确性和稳定性
外观质量：塞规的外观质量 应符合设计要求，保证测量 准确性和稳定性
05
制作塞规的安全要 求和应急措施
安全要求
01
佩戴防护眼镜和手套
02
使用专用工具和设备
03
保持工作区域整洁， 避免杂物堆积
04
遵守操作规程，避免 误操作
05
定期检查设备，确保 安全可靠
尺子：测量长度和角度
锉刀：打磨表面
螺丝刀：安装和拆卸螺 丝
砂纸：打磨表面
锤子：敲击和固定材料
03
制作塞规的步骤和 方法
粗制塞规
准备材料：铜棒、钢 锯、锉刀、钻头、丝
锥等
切割铜棒：根据需要， 用钢锯切割铜棒
塞规设计标准
塞规设计标准1. 塞规的设计目的和作用塞规是一种用于检测孔类零件尺寸的量具，其设计目的是确保孔径尺寸和形状符合产品要求，提高产品质量和稳定性。
塞规的作用主要包括以下几点：* 检测孔径尺寸是否符合产品要求，预防产品尺寸超差或不符合规格。
* 在生产过程中对孔径进行快速、准确的测量，提高生产效率。
* 通过对孔径的测量，及时发现并解决生产过程中的问题，提高产品质量。
* 通过对不同产品的塞规进行比较，可以更好地了解不同产品之间的差异，为产品设计和生产提供参考。
2. 塞规的基本结构与尺寸塞规的基本结构通常由主体、测头和测量轴线三部分组成。
主体是塞规的支撑部分，测头是塞规的测量部分，测量轴线是塞规进行测量的基准线。
塞规的尺寸通常根据被测零件的孔径尺寸和精度要求进行设计，一般包括塞规的最大直径、最小直径、测头直径、主体长度等参数。
3. 塞规的材料选择与性能要求塞规的材料选择应考虑耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击性和易加工性等因素。
常用的材料包括碳素工具钢、不锈钢、高速钢等。
性能要求主要包括以下方面：* 硬度：塞规的硬度应高于被测零件的硬度，以保证测量精度和使用寿命。
* 耐磨性：塞规的耐磨性应较好，以保持测头部分的耐用性。
* 耐腐蚀性：塞规应具有一定的耐腐蚀性，以防止在测量过程中被腐蚀。
* 抗冲击性：塞规应具有一定的抗冲击性，以防止在测量过程中受到冲击而损坏。
* 易加工性：塞规的材料应易于加工，以降低制造成本和提高生产效率。
4. 设计原则和关键技术参数塞规的设计原则主要包括以下几点：* 保证测量精度和稳定性。
* 结构简单、易于制造和使用。
* 具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性。
* 符合相关标准和规范的要求。
关键技术参数包括以下方面：* 最大直径和最小直径：根据被测零件的孔径尺寸确定。
* 测头直径：根据最大直径和最小直径确定，通常为最大直径和最小直径之间的一定比例。
* 主体长度：根据使用需求确定，通常为保证测量稳定性和操作方便性之间的平衡。
挤压丝锥螺纹小径塞规设计
挤压丝锥螺纹小径塞规设计挤压丝锥螺纹小径塞规是一种用于测量和校验丝锥螺纹的工具。
丝锥螺纹是一种常用于加工螺纹孔的工具，它具有锥形结构，用于切削金属材料，形成螺纹孔。
而丝锥螺纹小径塞规则是用来测量和校验丝锥螺纹内径的工具。
丝锥螺纹小径塞规通常由金属材料制成，具有精确的尺寸和形状。
它的外形类似于一个圆柱体，一端是锥形结构，另一端是平面结构。
这种设计使得它可以准确地插入丝锥螺纹孔中，并通过与螺纹的配合来判断丝锥螺纹的质量。
使用挤压丝锥螺纹小径塞规时，首先将塞规的锥形部分插入丝锥螺纹孔中，确保插入深度适当。
然后，通过旋转塞规，观察其与螺纹的配合情况。
如果塞规与螺纹的配合紧密，没有摇动和松动的现象，那么丝锥螺纹的质量就是良好的。
如果配合松动或者有摇动的现象，那么丝锥螺纹可能存在问题，需要进行修复或者更换。
挤压丝锥螺纹小径塞规的设计非常重要。
首先，塞规的尺寸必须与丝锥螺纹孔的尺寸相匹配，以确保测量的准确性。
其次，塞规的表面光洁度和精度也要求较高，以避免对丝锥螺纹孔造成损伤或误差。
此外，塞规的材料选择也很重要，应选择硬度高、耐磨损的材料，以确保使用寿命长。
在使用挤压丝锥螺纹小径塞规时，需要注意以下几点。
首先，操作人员应该具备一定的技术和经验，以确保正确使用塞规进行测量和校验。
其次，塞规在使用前应进行清洁和检查，以确保其表面没有杂质和损伤。
最后，在使用过程中要注意轻拿轻放，避免对塞规造成损坏。
挤压丝锥螺纹小径塞规在机械加工和制造中起着重要的作用。
通过使用塞规来测量和校验丝锥螺纹，可以确保螺纹孔的质量符合要求，从而保证零件的装配和使用的可靠性。
因此，在实际生产中，挤压丝锥螺纹小径塞规是一种不可或缺的工具。
挤压丝锥螺纹小径塞规是一种用于测量和校验丝锥螺纹的重要工具。
它的设计应符合丝锥螺纹孔的尺寸要求，并具备良好的表面光洁度和精度。
使用时需要注意操作技巧和塞规的清洁保养。
挤压丝锥螺纹小径塞规在机械加工和制造中发挥着重要作用，确保了螺纹孔的质量和零件的可靠性。
专用量具----塞规
江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07 版本：B/O 流水号：编制：审核：批准：课题：专用量具----塞尺教学目的、要求： 1、专用量具2、常用量具的维护和保养教学重点、难点： 1、专用量具2、常用量具的维护和保养授课方法：讲授法、演示法教学参考及教具（含电教设备）：塞规、挂图教学参考执行情况及分析：板书设计或授课提纲：[一]、复习提问1．量决有什么用途?[二]、导入新课由量具的用途和特点引入专用量具及常用量具的维护和保养[三]、讲授新课专用量具不能读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的形状以及尺寸等是否合格。
这类量具被称为专用量具。
一、塞规塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。
它有两个测量面，小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件，称为止规。
用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件合格。
二者缺一不可，否则，就不合格。
二、卡规卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规。
它有两个测量面，其中，大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时应通过轴颈，称为通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在测量时不通过轴颈，称为止规。
用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是合格的。
二者缺一不可，否则，就不合格。
三、塞尺塞尺是用来检验两个贴合面之间间隙大小的片状定值量具。
塞尺容易弯曲和折断，测量时不能用力太大，也不能测量温度较高的工件，用完后要擦拭干净，及时合到夹板中。
常用量具的维护和保养为了保持量具的精度，延长其使用寿命，对量具的维护和保养必须注意。
为此，应做到以下几点：1．测量前应将量具的测量面和工件的被测表面擦洗干净，以免脏物存在而影响测量精度和加快量具磨损。
不能用精密测量器具测量粗糙的铸锻毛坯或带有研磨剂的表面。
2．量具在使用过程中，不能与刀具、工具等堆放在一起，以免碰伤；也不要随便放在机床上，以免因机床振动而使量具掉落而损坏。
塞规作业指导书
塞规作业指导书引言概述：塞规是一种常用的测量工具，用于测量物体的尺寸和形状。
它是由一系列不同尺寸的塞规组成，可以通过塞规的插入和拔出来确定被测物体的尺寸。
本指导书将介绍塞规的使用方法和注意事项，帮助读者正确、高效地进行塞规测量。
一、塞规的选择和准备1.1 确定被测物体的尺寸范围：在选择塞规时，需要根据被测物体的尺寸范围来确定所需的塞规尺寸。
选择塞规时，应选择与被测物体尺寸最接近的塞规。
1.2 检查塞规的精度：在使用塞规之前，需要检查塞规的精度。
可以通过将塞规插入一个已知尺寸的孔洞或物体中，然后检查塞规的读数与已知尺寸的差异来判断塞规的精度。
1.3 清洁和保养塞规：塞规在使用前应进行清洁，以确保测量的准确性。
清洁时，可以使用软布轻轻擦拭塞规的表面，并使用适当的清洁剂去除污垢。
在使用后，应将塞规放回其保护套中，避免碰撞和损坏。
二、塞规的使用方法2.1 插入塞规：将塞规的测量端插入被测物体的孔洞或间隙中，确保塞规与被测物体的表面接触紧密。
2.2 读取塞规的尺寸：通过塞规上的刻度或数字读数器，读取塞规与被测物体之间的间隙或孔洞的尺寸。
注意，读取时应垂直于塞规的轴线，避免视角的偏差。
2.3 记录测量结果：在进行塞规测量时，应及时记录测量结果。
可以使用纸笔或计算机软件进行记录，以便后续分析和比对。
三、塞规测量的注意事项3.1 避免过度插入：在进行塞规测量时，应避免过度插入塞规，以免损坏被测物体或塞规本身。
3.2 注意测量环境：塞规测量应在稳定的环境中进行，避免温度、湿度等因素对测量结果的影响。
3.3 定期校准塞规：为了确保测量的准确性，塞规应定期进行校准。
可以将塞规送至专业的测量机构进行校准，或使用已知尺寸的物体进行自行校准。
四、常见问题及解决方法4.1 塞规无法插入：如果塞规无法插入被测物体，可以检查被测物体的孔洞是否有损坏或污垢，或者检查塞规是否有损坏。
4.2 塞规读数不准确：如果塞规读数与预期结果有差异，可以检查塞规是否有损坏或需要校准，或者重新确认被测物体的尺寸范围。
塞规设计
IT6～IT16级工作量规制造公差和位置公差要素值
IT18 1.40 1.80 2.20 2.70 3.30 3.90 4.60 5.40 6.30 7.20 8.10 8.90 9.70 11.00 12.50 14.00 16.50 19.50 23.00 28.00 33.00 41.00 50.00 62.00 76.00 94.00
用卡规的校对量规
IT11 60.00 75.00 90.00 110.00 130.00 160.00 190.00 220.00 250.00 290.00 320.00 360.00 400.00 440.00 500.00 560.00 660.00 780.00 920.00 1100.00 1350.00 1650.00 2000.00 2500.00 3100.00 3800.00
参考：中国计量出版社
光滑极限塞规
基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差ES 8.5 8.626 8.376 0.126 制造公差T 位置要素Z 上偏差=EI+T/2+Z 下偏差=EI-T/2+Z 通端 0.01 0.024 -0.095 -0.105 IT6 IT7 IT8 IT9 公比1.25 T To=15%IT6 1.25To 1.6To 2To 公比1.40 Z Zo=17.5%%IT6 1.4Zo 2Zo 2.8Zo 基本尺寸 ≤3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500 ＞500～630 ＞630～800 ＞800～1000 ＞1000～1250 ＞1250～1600 ＞1600～2000 ＞2000～2500 ＞2500～3150 ＞3150～4000 ＞4000～5000 ＞5000～6300 ＞6300～8000 ＞8000～10000 IT01 0.30 0.40 0.40 0.50 0.60 0.60 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 3.00 4.00 4.50 5.00 5.50 6.50 8.00 9.00 11.00 13.00 16.00 20.00 25.00 31.00 38.00 IT0 0.50 0.60 0.60 0.80 1.00 1.00 1.20 1.50 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 6.00 7.00 8.00 9.00 11.00 13.00 15.00 18.00 23.00 28.00 35.00 43.00 53.00 IT1 0.80 1.00 1.00 1.20 1.50 1.50 2.00 2.50 3.50 4.50 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 13.00 15.00 18.00 22.00 26.00 33.00 40.00 49.00 62.00 76.00 IT2 1.20 1.50 1.50 2.00 2.50 2.50 3.00 4.00 5.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 13.00 15.00 18.00 21.00 25.00 30.00 36.00 45.00 55.00 67.00 84.00 105.00
公制螺纹环塞规
公制螺纹环塞规
一、概述
公制螺纹环塞规是一种用于检测内螺纹尺寸的量规，具有高精度和可靠的检测性能。
本说明书将详细介绍公制螺纹环塞规的各项参数和使用方法。
二、螺纹规格
公制螺纹环塞规适用于检测符合国际标准ISO 68-1998规定的内螺纹尺寸。
具体规格包括M、M1、M2、M3、M4、M5、M6等系列，可根据需要进行选择。
三、环塞尺寸
环塞尺寸根据不同的螺纹规格而异，具体尺寸可参考产品附带的尺寸表或联系制造商获取。
使用时，请确保环塞尺寸与被检测内螺纹尺寸相匹配。
四、材质
公制螺纹环塞规的材质一般为优质碳素结构钢或不锈钢，以确保足够的硬度和耐久性。
不同规格的环塞规可能采用不同的材质，具体以制造商提供的信息为准。
五、精度等级
公制螺纹环塞规的精度等级根据不同的规格和用途而异，一般分为0级、1级、2级等。
精度等级越高，检测精度越高，适用于对内螺纹尺寸要求较高的场合。
六、表面处理
为了提高环塞规的耐磨性和防锈性，部分产品可能经过镀铬或喷塑等表面处理。
用户在使用过程中应避免环塞规受到严重刮擦或碰撞，以保持其良好的表面状态。
七、校准有效期
公制螺纹环塞规的校准有效期一般为一年，用户应定期对环塞规进行校准，
以确保其检测精度。
超过有效期的环塞规应重新校准或更换。
八、制造标准
公制螺纹环塞规遵循国际标准制造，以保证其检测精度和可靠性。
此外，用户在选择和使用环塞规时，应关注制造商提供的其他相关标准和规范。
螺纹环规、塞规使用说明书
螺纹环规使用说明书1、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。
使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。
检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。
2、止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。
使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。
3、维护与保养量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。
生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。
可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。
环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。
4、注意事项在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。
经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。
可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。
报废环规应及时处理，不得流入生产现场。
1、螺纹通规具有完整的牙型，螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度；螺纹止规具有截短牙型，螺纹长度为2个~3个螺距。
螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径的实际尺寸；螺纹止规用来检验被测螺纹的单一中径。
2、被测螺纹如果能够与螺纹通规自由旋合通过，与螺纹止规不能旋入或者旋合不超过2个螺距，则表明被测螺纹的作用中径没有超出其最大实体牙型的中径。
带表塞规使用说明书
带表塞规使用说明书三门峡天吉量仪有限公司一、部件图带表塞规部件图二、装配步骤1.将千分表装入手柄主体内（此时锁紧螺钉不锁紧）2.装上保护罩3.将机械式塞规头与手柄主体装配在一起（螺纹连接，需用扳手拧紧）4.将装配好的部件插入环规，调整千分表，使显示数值在需要范围内，将表夹锁紧5.将小盖板固定好。
三、拆卸步骤1.将机械式塞规头从手柄上拧掉2.拆掉小盖板3.松开锁紧螺钉4.拆掉保护罩5.卸下千分表例：标准件尺寸为φ55.000被测公差为φ55（+0.015/-0.007）即φ54.993～φ55.015设定步骤如下一、开机：按千分表电源键开机二、设定标准件值（PRESET键）1.长按”PRESET”键3秒以上，进入设置模式，此时屏幕右上角字符”P”闪烁；2.再长按”PRESET”键，闪烁位会移至数值位的第一位，松开”PRESET”键，再点按”PRESET”键，可设定该位数值；设定完该位数值后，再长按”PRESET”键，闪烁位会移至数值位的下一位，松开”PRESET”键，再点按”PRESET”键，可设定该位数值；按此方法，设定完数值位最后一位后再长按”PRESET”键，字符”P”闪烁，松开”PRESET”键。
（按此方法设定数据为55.000）3.点按”PRESET”键，字符”P”停止闪烁，此时程序保存了数据并退出设定程序。
4.说明：长按”PRESET”键不放开，闪烁位会在字符”P”和数值位之间循环移动，这样可快速移至需设定的数值位，当完成设定后，长按”PRESET”键，使闪烁位移至字符”P”，松开”PRESET”键，再点按”PRESET”键，字符”P”停止闪烁，此时程序保存了当前数据并退出标准件设定程序。
5.查询所设标准件值：长按”PRESET”键3秒以上，”P”闪烁，数值显示为标准件值；点按”PRESET”键，退出。
三、设定公差值（TOL键）1.长按”TOL”键3秒以上，进入设置模式，此时屏幕右上角字符”TOL”闪烁；2.设置第一个公差值（55.015）：长按”TOL”键，闪烁位会移至数值位的第一位，松开”TOL”键，再点按”TOL”键，可设定该位数值；设定完该位数值后，再长按”TOL”键，闪烁位会移至数值位的下一位，松开”TOL”键，再点按”TOL”键，可设定该位数值；按此方法，设定完数值位最后一位后再长按”TOL”键，字符”TOL”闪烁，松开”TOL”键。
锥度塞规及锥度环规说明
锥度塞规及锥度环规说明一、锥度塞规说明：1.工件动盘被测量锥度部分如图1所示：图12.用于测量动盘锥度的锥度塞规设计计算结果如表1所示：尺寸（mm）计算结果（mm）极限偏差（mm）α1为工件α角α1/2＝tg-1（（209-202.5）/2×195）α1＝1.909683°（折合1°54′34.8″）±10″m m＝（ES-EI)/2tg(α/2)m＝（0.072-0）/（2tg（1°54′34.8″/2））m＝2.16（0/-0.06）δδ＝0.2mtg（α/2）且0.005≤δ≤0.02δ＝0.2×2.16×tg（1°54′34.8″/2）δ＝0.0072为D1上偏差D1D1=D+ESD1=209+0.072D1=209.072(+0.0072/0)D1S D1S=D1-δD1S=209.072-0.0072 D1S=209.0648l 为工件长度195暂定为±0.05R 8图2二、锥度环规说明：1.工件主轴被测量锥度部分如图3所示：图32.用于测量主轴锥度的锥度环规设计计算结果如表2所示：尺寸（mm）计算结果（mm）极限偏差（mm）α1为工件α角1.909683°（折合1°54′34.8″）m m＝（es-ei)/2tg(α/2) （0/-0.06）m＝（0-（-0.046））/（2tg（1°54′34.8″/2））m＝1.38D1D1=D+esD1=209.6+0 D1=209.6l 为工件长度198暂定为±0.05d1d1＝D1-2×l×tg（α/2）d1＝209.6-2×198×tg（1.909683/2）d1＝2033.根据锥度环规的计算结果，锥度环规的尺寸见图4所示：图44.附注：锥度环规的锥角在制造时难以测量的控制，一般配有校对塞规。
塞规设计和使用35页PPT
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东轩下，聊复得此生。
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49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪
526系列超小孔内径塞规说明书
displacement of the split-ball anvil is convertedSome indicators and protection covers cannot Mitutoyo sales office if considering the use ofC* The dial indicator and the protection cover are optional. SPECIFICATIONScentering a large number of workpiecesC215-120-10The dial indicator and protection cover are optional.C• This model reduces the influence of heat from the operator's a measurement. (For details, refer to pages C-46 and C-47.)CNew grip improves accuracy during prolonged use35-60mm/1.4-2.5"250-400mm/10.0-16.0"18-35mm/.7-1.4" 50-150mm/2.0-6.0" 100-160mm/4.0-6.5"Round guideRound guideRoller guidesRoller guidesRoller guidesRoller guidesC• Compact and lightweight due to the short• High-accuracy measurement is aided by a large grip with a sponge-like structure that reduces heat transfer from the operator’sSome dial indicators are not usable with bore • A Bore Gage Checker and a range of Setting Rings are available to aid in accurately setting a gage before making a measurement. (ForC Round guideRound guideRoller guidesRoller guides100-160mm/4.0-6.5"511-804 511-806C100-160mm/4.0-6.4"60-100mm/2.4-4.0"150-250mm/6.0-10.0"600-800mm/24.0-32.0"250-400mm/10.0-16.0"RollerguidesRoller guidesRoller guidesRoller guidesRoller guidesRoller guides511-402The dial indicator and protection cover are optional.Contact Points50-100mm/2.0-4.0", 50-150mm/2.0-6.0"CUsage exampleCC 515-590177-300CInternal MicrometersRatchet stopThimble SpindleSleeve ConeContact pointQuick Guide to Precision Measuring InstrumentsType of featureWorkpiece profile (example)Contact point tip profile (example)RemarksSquare groove● Allows measurement of the diameter of variously shaped inside grooves and splines.● Minimum measurable groove diameter is approximately 16mm (differs depending on the workpiece profile.)● Dimension should be as follows:For W = less than 2mm: = less than 2mmFor W = 2mm or more: = 2mm as the standard value which can be modified according to circumstances.● The number of splines or serrations is limited to a multiple of 3.● Details of the workpiece profile should be provided at the time of placing a custom-order.● If your application needs a measuring range different from that of the standard internal micrometer an additional initial cost for the master ring gage will be required.Round grooveSplineSerrationThreaded hole● Allows measurement of the effective diameter of an internal thread.● Measurable internal threads are restricted according to the type, nominal dimension, and pitch of the thread. Please contact Mitutoyo with the specification of the thread to be measured for advice.■ Custom-ordered Products (Holtest / Borematic)Mitutoyo can custom-build an internal micrometer best suited to your special application. Please feel free to contact Mitutoyo about the possibilities - even if only one custom-manufactured piece is required. Please note that, depending on circumstances, such a micrometer will usually need to be used with a master setting ring for accuracy assurance. (A custom-ordered micrometer can be made compatible with a master ring supplied by the customer. Please consult Mitutoyo.)■ Nomenclaturea øDH2H1ødøDHødøDHTip radius R that can measure the minimum diameter (different for each size)000000000000000000000000000000ød45051D V . 0.005m m4535-45m mS /N 000000røDrrrødøD��W=1 or more Tip radius R that can measure the minimum diameter (different for each size)W=1 or more Radius=0.5 or more W=0.5 or moreTip radius R that can measure the minimum diameter (different for each size)45˚ or moreR=0.3 or moreCa'aa'aAnvilGuide plate Contact pointWorkpiece4535405ThimbleOuter sleeve■(1) Outer sleeve 35mm(2) Thimble 0.015 mm Reading35.015 mmGraduation 0.005mm(2)(1)■ Changes in measured values at different measuring pointsWhen Holtest is used, the measured value differs between measurement across the anvil and the measurement only at the tip of the anvil due to the product mechanism.Adjust the start point under the same condition before measurement.When you use the tip of the anvil for measurement, adjust the start point for using the tip of the anvil.WorkpieceAdjustment of start point000000000000Adjustment of start pointWorkpiece■ Measurement error due to temperature variation of micrometerHeat transfer from the operator to the micrometer should be minimized to avoid any significant measuring error due to temperature difference between the workpiece and micrometer. If the micrometer is held directly by hand when measuring, use gloves or hold the heat-insulator (if fitted).aa■ Airy and Bessel PointsWhen a length standard bar or internal micrometer lies horizontally, supported as simply as possible at two points, it bends under its own weight into a shape that depends on the spacing of those points. There are two distances between the points that control this deformation in useful ways, as shown below.The ends of a bar (or micrometer) can be made exactly horizontal by spacing the two supports symmetrically as shown above. These points are known as the ‘Airy Points’ and are commonly used to ensure that the ends of a length bar are parallel to one another, so that the length is well defined.The change in length of a bar (or micrometer) due to bending can be minimized by spacing the two supports symmetrically as shown above. These points are known as the ‘Bessel Points’ and may be useful when using a long inside micrometer.■ Bore Gages● Mitutoyo bore gages for small holes feature contact elements with a large curvature so they can be easily positioned for measuring the true diameter (in the direction a-a’) of a hole. The true diameter is the minimum value seen on the dial gage while rocking the bore gage as indicated by the arrow.● The spring-loaded guide plate on a Mitutoyo two-point bore gage automatically ensures radial alignment so that only an axial rocking movement is needed to find the minimum reading (true diameter).If an inside micrometer is misaligned in the axial or radial direction by an offset distance X when a measurement is taken, as in Figures 1 and 2, then that measurement will be in error as shown in the graph below (constructed from the formulae given above). The error is positive for axial misalignment and negative for radial misalignment.Figure 1■ Misalignment ErrorsFigure 2: Inside diameter to be measured L: Length measured with axial offset X X: Offset in axial direction △: Error in measurement △: L−=√2+X 2 −: Inside diameter to be measured L: Length measured with radial offset X X: Offset in radial direction △: Error in measurement△: L−=√2–X 2 −XXLL109876543210.100.090.080.070.060.050.040.030.020.01�ℓ=200mmℓ=500mmℓ=1000mmE r r o r (p o s i t i v e f o r a x i a l , a n d n e g a t i v e f o r r a d i a l , m i s a l i g n m e n t ) (m m )Misalignment (offset) of one end of micrometer (mm)Airy points (a 0.577)Bessel points (a 0.559)。
塞规卡规设计规范课件
4，螺纹量具
• 螺纹量具的种类
1，螺纹内外径光滑极限量具
其设计计算可参塞考规卡孔规设/计轴规范用光滑极限量具标准
4，螺纹量具
• 螺纹量具的结构简介
GB/T 1483.1 螺口灯座量具
塞规卡规设计规范
4，螺纹量具
• 螺纹量具的结构简介
塞规卡规设计规范
4，螺纹量具
• 螺纹量具的结构简介
单头螺纹塞规 套式螺纹塞规
塞规卡规设计规范
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
塞规卡规设计规范
1，概述
❖ 专用量具设计原则
塞规卡规设计规范
2，孔/轴量具
• 光滑极限量具和卡钳
塞规卡规设计规范
2，孔/轴量具
• 相关术语介绍
独立原则 泰勒原则（包容要求）E 最大实体状态/最大实体尺寸
最大实体要求 M 最小实体状态/最小实体尺寸
塞规卡规设计规范
3，高度/深度量具
• 常用结构形式
刻线规
塞规卡规设计规范
3，高度/深度量具
• 常用结构形式
刻线规
塞规卡规设计规范
3，高度/深度量具
• 常用结构形式
刻线规
塞规卡规设计规范
3，高度/深度量具
• 带百分表结构形式
杠杆试带表深度规
塞规卡规设计规范
3，高度/深度量具
• 带百分表结构形式
根据不同的检验要素， 主要有：孔/轴用光滑极 限量具、卡钳，螺纹， 深度，角度，锥度，直 线度、平面度… 花键，齿轮，其它特殊 形状、位置尺寸 …等。
塞规卡规设计规范
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
塞规卡规设计规范
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
锥度塞规及锥度环规说明
锥度塞规及锥度环规说明一、锥度塞规说明：1.工件动盘被测量锥度部分如图1所示：图12.用于测量动盘锥度的锥度塞规设计计算结果如表1所示：尺寸（mm）计算结果（mm）极限偏差（mm）α1为工件α角α1/2＝tg-1（（209-202.5）/2×195）α1＝1.909683°（折合1°54′34.8″）±10″m m＝（ES-EI)/2tg(α/2)m＝（0.072-0）/（2tg（1°54′34.8″/2））m＝2.16（0/-0.06）δδ＝0.2mtg（α/2）且0.005≤δ≤0.02δ＝0.2×2.16×tg（1°54′34.8″/2）δ＝0.0072为D1上偏差D1D1=D+ESD1=209+0.072D1=209.072(+0.0072/0)D1S D1S=D1-δD1S=209.072-0.0072 D1S=209.0648l 为工件长度195暂定为±0.05R 8图2二、锥度环规说明：1.工件主轴被测量锥度部分如图3所示：图32.用于测量主轴锥度的锥度环规设计计算结果如表2所示：尺寸（mm）计算结果（mm）极限偏差（mm）α1为工件α角1.909683°（折合1°54′34.8″）m m＝（es-ei)/2tg(α/2) （0/-0.06）m＝（0-（-0.046））/（2tg（1°54′34.8″/2））m＝1.38D1D1=D+esD1=209.6+0 D1=209.6l 为工件长度198暂定为±0.05d1d1＝D1-2×l×tg（α/2）d1＝209.6-2×198×tg（1.909683/2）d1＝2033.根据锥度环规的计算结果，锥度环规的尺寸见图4所示：图44.附注：锥度环规的锥角在制造时难以测量的控制，一般配有校对塞规。
塞规、环规使用说明
检测NPT 螺纹环规 【2 】.塞规应用办法及留意事项
1.应用办法
检测NPT 表里螺纹一般只用三基面螺纹环规.塞规.见下图1
图1
测外螺纹时用手将螺纹环规旋进待测外螺纹,待测外螺纹体在螺纹环规高低两基面之间均为及格.
测内螺纹时将螺纹塞规旋进待测内螺纹,待测内螺纹体在螺纹塞规高低两基面之间均为及格. 下 基面
上基面
基准面
环规三基面
此时被测螺纹体高于下基面则被测螺纹体螺纹偏小,已超出标准规模.
将螺纹环规旋进待测外螺纹,
待测外螺纹体与基准面平行螺纹为标准.
此时被测螺纹体底于上基面则被测螺纹体螺纹
偏大,不在标准规模内.
2.留意事项 安全留意事项
非量规检讨目标请勿应用.
螺纹部及量规部的边角因为消失功效性尖利部分,是以轻易造成操作人员受伤,请加以留意. 须要检讨的产品或量规处于活动状况时去请勿检讨量规.
应用前的留意事项
请用轻油或白灯油侵袭量规及产品或以清洁的布擦拭. 确认量规是否消失的锈迹.伤痕.毛刺等.
应用时的留意事项
以抗锈润滑油充分涂抹. 请勿对了量规施加冲击.
保管时的留意事项
保管量规时,应先去除尘土.切屑等,以防止生锈.
上基面
基准面
基准面
下基面
将螺纹塞规旋进待测外螺纹,待测外螺纹体与基
准面平行螺纹为标准
. 此时被测螺纹体高于下基面则被测螺纹体螺纹偏大,已超出标准规模.
此时被测螺纹体底于上基面则被测螺纹体螺纹偏小,不在标准规模内.
将量规存放在无湿气且温度变化不大的场所. 按期点检
无论应用情形若何,都应按期进行检讨.。
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量规设计说明书
专业：机械制造与自动化
班级：机制3094班
姓名：靳军强
学号：19
指导老师：任青剑
一工作塞规的选择（孔的塞规）
选用塞规结构形式时，必须考虑工作结构，大小，产量和检验效率。
量具结构参阅GB/6322-1986中的规定
二.量规的尺寸要求.
通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸;止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸.
三.Φ40039.0
+孔径孔的量规设计尺寸计算.
1.查<<互换性与测量技术 >>表3-2知,此孔公差等级为IT8级.
ES=+0.039 EI=0
2.确定Φ40039.0
+孔工作量规的制造公差和位置公差值.
由<<互换性与测量技术>>表9-1得，IT8级,尺寸为Φ40mm的量规的制造公差T和位置要素Z：
制造公差T=+0.004 位置公差Z=+0.006
3.确定工作量规的形状公差。
塞规的形状公差：T/2=+0.002
4.确定校对量规的制造公差。
校对量规的制造公差T
=T/2=+0.002
P
5.计算在图样上标注的各种尺寸和偏差。
通规:上偏差=EI+Z+T/2=0+0.006+0.002=0.008
下偏差=EI+Z-T/2=0+0.006-0.002=0.004
磨损极限=EI=0mm
、
止规：上偏差=ES=+0.039mm
下偏差=ES-T=0.039-0.004=+0.035mm
6.塞规的手柄部分：
查<<机械制造工艺及设备设计指导手册>>表2-8，得出的尺寸见下图：
L=90 D2=Φ16 d2=Φ15.3
7.工件和量规公差带图如下：
8.塞规的工作图如下：
四.量规技术要求
1.量规材料：
选用耐磨材料硬质合金材料
测量面需经稳定热处理，使其硬度达到55-65HRC.
2.表面粗糙度：
量规表面不应有锈迹、毛刺、墨斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。
测量表面的粗糙度经表差得Ra最大允许值为0.08 3.形位公差：
量规工作部分的形位公差不大于尺寸公差50% .
因：0.02远小于0.031
故：符合要求
4.备注：在塞规的规定部位作尺寸标记。