高压旋喷桩试桩总结

高压旋喷桩试桩总结 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

沙颍河周口至漯河段航运开发工程

大路李航运枢纽施工一标段

高压旋喷桩试桩总结报告河南省中原水利水电工程集团有限公司

沙颍河周口至漯河段航运开发工程

大路李枢纽施工一标项目经理部

2014年8月

目录

1、工程概况

泄水闸基底位于粉土3层上，该层容许承载力[σ]=160kPa，渗透系数k=×10-4cm/s,其下第四层粉细砂层（Q3a1+p1），渗透系数k=×10-3cm/s，第五层粉质粘土（Q3a1）及其下各主要持力层的土质、厚度和强度基本均匀，属均匀地基。

2、试桩目的

为了使本标段高压旋喷桩规范、有序、高质量的全面展开施工，在大面积施工前我项目部已完成了试桩施工，并通过了试桩检验。通过试桩进一步探明了地质情况，确定了搅拌下沉、提升速度，确定了水泥掺量、灰浆稠度（水灰比）、工作压力，检验施工设备及选定的施工工艺。通过试桩熟练掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求并为全标段高压旋喷桩施工提供指导，积累管理经验，以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。

3、试桩要求

（1）桩位布置：高压旋喷试桩桩径，桩间距，设计试验桩长。

（2）本次试验的高压旋喷桩采用双管法，桩身28d立方体平均抗压强度不小于，单桩竖向承载力特征值不应小于746KN。

4、试桩位置

结合现场实际情况，高压旋喷桩工艺性试验选在泄水闸闸室段右岸，共有9根试验桩，桩位编号为520#、533#、546#、559#、572#、585#、598#、611#、624#。

5、试桩时间

高压旋喷桩的试桩工作于2014年7月6日开始，在2014年7月7日全部完成。6、工艺原理

高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下

向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体，到达增强地基承载力的目的。

7、人员及机械

试验方案报业主和监理单位审核后，按批准后的方案组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。具体施工组织如下：

（1）、主要人员配置：

（2）劳动力配置：

（3）主要施工机械

8、试桩施工方法及施工工艺

施工方法

采用双管旋喷法施工，施工工艺流程为：

施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆、喷气→旋喷结束成桩。

旋喷桩施工工艺流程图

施工工艺

场地平整

先进行场地平整，为了减少钻孔深度及保证旋喷桩质量，场地从原始地面（）挖至，同时采取井点降水，确保施工期间地面无积水，然后对开挖后的场地进行整平，并做好排浆沟。

测量定位

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

桩机就位

人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆与地面垂直，倾斜率小于%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，钻孔前对桩位重新进行校核，然后检查调中后的钻杆与桩位的偏差，桩位对中误差不大于5cm。

贯入注浆管

采用双管旋喷法施工，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，在钻孔前或钻孔中，高压水喷嘴边射水、边插管，气压～，至设计标高后停止钻进。

浆液配置

每根桩水泥浆用量估算：Q=πR2*H（1+B）

其中：Q—旋喷浆液用量（m3）

R—桩体半径（m）

H—桩长（m）

B—损失系数，选～

喷射注浆

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，检查合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

喷射时，先应达到预定的喷射压力28～32Mpa，喷浆旋转60秒，水泥浆与桩端土充

分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为20～25cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于，防止固结体脱节。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm，并且搅拌时间超过2小时的水泥浆液不得使用。

施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采取相应措施。

为保证桩顶质量，旋喷时，实际停浆面高于设计桩顶标高～1m。

冲洗：

旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。

桩机移位

待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。重复以上操作，进行下一根桩的施工。

9、质量控制措施

（1）确保定位轴线质量

a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；

b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；

（2）确保桩位质量

桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间距符合设计要求。

（3）确保桩顶、桩底标高

施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置。

（4）保证桩体垂直度