植物油脂提取工艺研究.共20页文档
植物油脂的提取精炼与加工
甘油三酯
机械杂质 水分
微量杂质
毛油
胶溶性 杂质
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脂溶性 杂质
4.1.1 机械杂质
杂质类型
去除方法
泥沙 纤维 草屑 其他固态杂质
对油脂品质的影响
沉降法
过滤法 离心分离法
外观浑浊
均匀度降低
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4.1.2 水分
对油脂品质的影响
⑴ 加深油脂颜色 ⑵ 产生异味 ⑶ 促进酸败 ⑷ 降低油脂品质 ⑸ 降低使用价值 ⑹ 不利于安全储存
⑴ 出油率高，残油率低
⑵ 粕的质量好 ⑶ 加工成本低
⑷ 劳动强度低
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3.3.3 浸出溶剂的要求
⑴ 对油脂有较强的溶解能力。
⑵ 容易气化，又容易冷凝回收。 ⑶ 具有较强的化学稳定性 ⑷ 在水中的溶解度小 ⑸ 安全无毒、不易燃烧、不易爆炸。 ⑹ 来源广泛。
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3.3.4 影响浸出工艺效果的因素
借助于机械外力的作用，使分布于料胚 内外表面的油脂受挤压力摆脱料胚的吸 附力，从榨料中挤压出来的过程。
分为间歇式和连续式。
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压榨法取油的优缺点
优点:
工艺简单 配套设备少 对油料品种适应性强 油品质量好,色浅味 正
缺点:
出油率低 动力消耗大
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3.2.1 压榨法取油理论
压力大小
压力
排油动力
3.3 浸出法制油
浸出法制油，又称萃取法制油，是应用萃取的原理，
选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过对油料的浸泡或喷 淋，使油料中油脂被提取出来的一种制油方法。
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3.3.1 浸出法制油分类 按取油次数分
一次浸出法 预榨浸出法
按混合方式分 浸泡式 喷淋式 混合式
食用植物油加工工艺流程
食用植物油加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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植物油脂制取及加工
植物油脂制取及加工植物油脂制取及加工第一节概述1，我国的主要油料作物2，植物油制取的主要方法2.1，机械压榨法机械压榨法是通过机械外力的作用，将油脂从油料种子中压榨出来的方法。
2.2，浸出法利用某些溶剂（轻汽油、工业己烷、丙酮、异丙醇等）能够溶解油脂的性质，将油料中的油脂溶解出来。
2.3，水代法利用油料中的非油成分对油和水的亲和力的差异，并利用油和水的比重差异而将油脂与蛋白质等成分分离出来的方法。
第二节植物油通用生产技术1，油料的预处理1.1，油料的除杂采用筛选、磁选、打击、风选、水选等方法去除各类杂质。
1.2，剥壳、仁壳分离剥壳壳、仁分离方法：筛选、风选1.3，破碎、软化、轧胚破碎：破碎是在机械力的作用下，将油料破碎成为较小的颗粒，以便轧胚。
轧胚：利用机械作用将油料由粒状压成片状的过程。
轧胚的目的：（1）部分破坏油脂细胞的细胞壁，使油脂容易被提取出来；（2）使油料的表面积增大，在蒸炒中容易吸水、吸热；（3）在浸出提油过程中，油脂从胚中流出的路程大大变短。
轧胚的厚度要求：大豆0.3mm以下，棉籽仁0.4mm以下；油菜籽0.35mm以下；花生仁0.5mm以下。
轧胚的设备：对辊轧胚机、立辊轧胚机。
都是两辊筒作相对运动，对通过的物料产生挤压作用。
1.4，熟胚制备工序熟胚的制备也就是蒸炒，是将轧胚得到的生胚，经过加水（湿润）、加热（蒸胚）、干燥（炒胚）等处理，使之成为熟胚的过程。
蒸炒过程中发生的变化及其作用如下：（1），破坏细胞（2），蛋白质变性（3），使磷脂吸水膨胀留在饼粕中（4）,使棉酚与蛋白质结合（5），钝化酶活性（6），降低油脂粘度（7），调节熟胚的塑性和弹性蒸炒的方法1、湿润蒸炒先将料胚加水湿润，水分达到13～14％为湿润蒸炒；水分达到16～20％为高水分蒸炒。
2、焙炒（干蒸炒）：不经加水湿润，直接加热失水，焙炒的蛋白质变性程度低，压榨制油的效果不如湿润蒸炒；但是，料胚可以用于浸出法制油，饼粕可以进一步加工利用。
食用植物油加工工艺流程
食用植物油加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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食用植物油的加工首先要进行充分的原料准备工作。
植物油脂提取工艺研究.
植物油脂提取工艺研究
程琳宇
背景介绍
CONTENTS
1
传统方法
2
目 录
新工艺技术
3
背景介绍
动物油就是动物脂肪,动物油以猪油为代表，含饱和脂肪酸和胆固醇较多。过 多食用易引起高血压、动脉硬化、冠心病、高脂血症及脑血管意外，对人体 不利。 植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中， 是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖 麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂 肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、 蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪 酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。
用反胶束系统萃取分离植物油脂和植物蛋白质的基本工艺过程为，将含油脂 和蛋白质的原料溶于反胶束体系，蛋白质增溶于反胶束极性水池内，同时油 脂萃取入有机溶剂中，这一步称为前萃，然后用水相，通过调节离子强度等， 使蛋白质转入水相，离心分离，实现反萃。这样将传统工艺的提油得粕再脱 溶的复杂冗长流程，改进为直接用反胶束系统分离油脂和蛋白质，工艺过程 大为缩短，能耗大为降低。反胶束分离过程中，蛋白质由于受周围水层和极 性头的保护，蛋白质不会与有机溶剂接触，从而不会失活。避免了传统方法 中蛋白质容易变性的缺点。
超临界CO2萃取法
超临界 CO2萃取方法是利用超临界流体具有的优良溶解性及这种溶解性随温 度和压力变化而变化的原理，通过调整流体密度来提取不同物质。超临界 CO2萃取植物油脂具有许多优点，如工艺简化，节约能源；萃取温度较低， 生物活性的物质受到保护； CO2作为萃取溶剂、资源丰富、价格低、无毒、 不燃不爆，不污染环境。
油脂化工_精品文档
油脂化工油脂化工是一门关于油脂的生产、加工和应用的学科。
在现代工业中，油脂化工在食品、化妆品、医药、农业和能源等领域中都起着重要的作用。
本文将介绍油脂化工的基本概念、生产工艺、应用领域和发展趋势。
一、油脂化工的基本概念油脂化工是指以油脂为原料，经过一系列化学反应和物理处理而得到的化学产品的生产过程。
油脂是指植物油、动物油和微生物油等天然油脂。
油脂化工涉及到物理化学性质的改变、化学合成和分离纯化等过程。
二、油脂化工的生产工艺油脂化工的生产工艺包括原料处理、酯化反应、分离纯化和产品加工等步骤。
原料处理主要包括清洗、破碎和脱水等过程，以提高原料的品质和稳定性。
酯化反应是油脂化工中最重要的步骤，通过酯化反应可以将油脂转化为酯类化合物，如甘油三酯和脂肪酸甲酯等。
分离纯化是将反应产物中的杂质和不纯物质去除，得到纯净的化学产品。
产品加工包括物理处理、化学改性和制备成品等工序。
三、油脂化工的应用领域1. 食品行业：油脂化工在食品行业中广泛应用，如植物油脂的精炼、加氢酯化和加氢脱臭等过程，可以提高植物油的品质和稳定性，延长其使用寿命。
同时，油脂化工还可以生产食用油脂的添加剂，如抗氧化剂、乳化剂和调味剂等，以满足不同的食品需求。
2. 化妆品和个人护理品行业：油脂化工是化妆品和个护品中重要的原料来源。
植物油脂通过化学改性和精炼等过程，可以提取出多种有益于肌肤的成分，如维生素E、角鲨烷和不饱和脂肪酸等。
这些成分具有保湿、滋养和修复肌肤的功效，被广泛应用于化妆品和个护品中。
3. 医药行业：油脂化工在药物合成和药物传递系统中发挥着重要作用。
植物油脂可以用作药物合成的催化剂和溶剂，同时也可以作为药物传递系统的载体，以提高药物的溶解度、吸收率和稳定性。
利用油脂化工的技术手段，可以制备出多种药物，如脂肪酸类药物、脂质体药物和微胶囊药物等。
4. 农业行业：油脂化工在农业领域中具有重要意义。
通过油脂化工的处理，可以将植物油脂转化为生物柴油，以替代传统的石油柴油。
植物油脂制取工艺
精选版课件ppt
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第一节 概述
2. 化学性质 （1）水解与皂化 （2）加成反应 （3）自动氧化
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第一节 概述
三、植物油制取的主要方法
当前的制油方式主要有机械法、浸出法与水代法三种。
1.机械法（压榨）
利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂提取出来的方
法称为机械法。
2.浸出法
水剂法
利用某些溶剂（如轻汽油、工业已烷、丙酮、异丙醇 等）溶解油料中的油脂的特性，将油料料胚中的油脂提取 出来的方法称为浸出法。
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31
第二节 油脂的提取
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32
第二节 油脂的提取
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第二节 油脂的提取
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34
第二节 油脂的提取
6.混合油的蒸发和汽提 工艺过程: 混合油过滤-→混合油贮罐-→第一蒸发器-
→第二蒸发器-→汽提塔-→浸出毛油 混合油蒸发:利用油脂与溶剂的沸点不同，将混合油
成分。 ③化学性质稳定，对光和水具稳定性，经加热、
蒸发与冷却不起化学变化。 ④要求溶剂沸点低，比热小和汽化潜热小，易从
粕和油中分离回收。 ⑤溶剂本身无毒性，呈中性，无异味，不污染。 ⑥溶剂与油、粕和设备材料均不发生化学反应。
精选版课件ppt
26
第二节 油脂的提取
3.浸出法工艺流程
冷凝器
平衡罐
尾气 回收
种子和果肉,粮食加工副产品（如米糠、玉米胚芽等）。 1.油料种子的类型： 双子叶有胚乳：芝麻、亚麻、油桐籽； 双子叶无胚乳：大豆、花生、葵花籽、油菜籽等； 单子叶有胚乳：椰子、稻谷（米糠）、玉米（胚芽）。 植物油料的含油率高低。 2.油料细胞中油脂的存在状态 油脂主要存在于原生质中，以油体和含油细胞形式、呈
植物油脂制取原理与技术技术
曲辊剥壳机
圆盘剥壳机
花生剥壳机
仁壳分离机
三、油料的破碎与软化
• • • • 1、破碎 对于大粒油料如大豆、花生仁 2、软化 对于硬度和脆性大、水分不适合的油料
1、破碎
• 破碎是在机械外力作用下将油料粒度变小 的工序。 • 对于大粒油料如大豆、花生仁破碎后粒度 有利于轧粒操作，对于予榨饼经破碎后其 粒度符合浸出和二次压榨的要求。 • 对油料或予榨饼的破碎要求：破碎后粒度 均匀，不出油，不成团，粉末少。对大豆， 花生仁要求破碎成6~8瓣即可，予榨饼要 求块粒长度控制在6~10毫米为好。
软 化 锅
四、轧坯
• 轧粒是利用机械的挤压力，将颗粒状油料 轧成片状料坯的过程。 • 经轧坯后制成的片状油料称为生坯。 • 生坯经蒸炒后制成的料坯称为熟坯。 • 1、轧坯的目的 • 2、轧坯的要求
1、轧坯的目的
• 轧坯的目的是通过轧辊的碾压和油料细胞 之间的相互作用，使油料细胞壁破坏，同 时使料坯成为片状，大大缩短了油脂从油 料中排出的路程，从而提高了制油时出油 速度和出油率。此外，蒸炒时片状料坯有 利于水热的传递，从而加快蛋白质变性， 细胞性质改变，提高蒸炒的效果。
• 油料生坯由喂料机送入挤压膨化机，在挤压膨化机 内，料坯被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压 作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴 和机膛内壁的摩擦发热以及直接蒸汽的注入，使物 料受到剪切、混合、高温、高压联合作用，油料细 胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化， 容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面。 物料被挤出膨化机的模孔时，压力骤然降低，造成 水分在物料组织结构中迅速汽化，物料受到强烈的 膨胀作用，形成内部多孔、组织疏松的膨化料。物 料从膨化机末端的模孔中挤出，并立即被切割成颗 粒物料。
简述油脂加工的基本工艺流程
简述油脂加工的基本工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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植物油脂提取工艺研究解读
超声波是频率大于20 KHz声波，具有波动与能量双重属性，其振动可产生并 传递强大能量，使物质中分子产生极大加速度。由于大能量超声波作用，媒 质粒子将处于约为其重力10∧4倍的加速度交替周期波动，波的压缩和稀疏作 用使媒质被撕裂形成很多空穴，这些小空穴瞬间生成、生长、崩溃，会产生 高达几千个大气压瞬时压力，即成为空化现象。空化使界面扩散层上分子扩 散加剧，在油脂提取中加快油脂渗出速度，提高出油率。超声波在生物活性 物质的提取方面已有广泛应用，在油脂提取方面尚处探索阶段，国内现已有 葵花籽、猕猴桃籽、松籽油、苦杏仁油超声波提取方面的报道。
小结
传统的植物油脂提取方法已经不能满足现代工业发展和国际竞争的要求，须 对其工艺进行必要改进和改善，以提高出油率，工作效率及保证安全生产。 新兴的油脂提取工艺已经慢慢地崭露头角，随着其研究的不断加深，朝着工 业化方向的不断迈进，必将给油脂工业带来飞速发展。
谢谢观看
水酶法
水酶法提油是一种较新的油脂与蛋白质分离的方法，它将酶制剂应用于油脂 分离，通过对油料细胞壁的机械破碎作用和酶的降解作用提高油脂的提取率， 与传统提油工艺相比水酶法提油工艺具有处理条件温和，工艺简单、能耗低、 并且能同时得到优质的植物油脂和纯度高、再利用性强的蛋白质等优点。
国外在这方面的研究较早，国内王瑛瑶、王璋等进行了水酶法提取花生蛋白 质和花生油的研究。这些研究为水酶法应用于同时进行油脂和蛋白质的分离 作了理论上和实践上的尝试。
超临界CO2萃取法
超临界 CO2萃取方法是利用超临界流体具有的优良溶解性及这种溶解性随温 度和压力变化而变化的原理，通过调整流体密度来提取不同物质。超临界 CO2萃取植物油脂具有许多优点，如工艺简化，节约能源；萃取温度较低， 生物活性的物质受到保护； CO2作为萃取溶剂、资源丰富、价格低、无毒、 不燃不爆，不污染环境。
课题1-植物芳香油的提取ppt课件
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5、流程： ⑥静置：5～10℃下静止5-7d
使杂质沉淀，吸出上层澄清橘皮油。 ⑦再次过滤 ⑧橘皮精油：滤液 + 上层橘皮油 6、注意：
橘皮在石灰水中的浸泡时间为10h以上。橘皮要浸透，这样压榨时不会滑脱，出油率 高，并且压榨液的粘稠度不会太高，过滤时不会堵塞筛眼。
不
原料放在蒸馏容器 容器中水的上方有筛板， 蒸馏容器下方有一排气
ห้องสมุดไป่ตู้
同
原料放 的水中，水要完全 原料放在筛板上，水量 孔，连接外源水蒸汽，
点
置位置
浸没原料
以沸腾时不浸湿原料为 上方有筛板，上面放原
宜
料
特点
设备简单，成本低， 易于操作
蒸馏时间短，出油率高
5
为什么水中蒸馏的方法对于有些原料不适用？ 因为水中蒸馏会导致原料焦糊和有效成分水解等问题
原理：
植物芳香油易溶于有机溶剂
注意：用于萃取的有机溶剂必须事先精制，除去杂质，否则会影响芳香油的质量
7
提取方法
水蒸气 蒸馏
实验原理
利用水蒸气将挥发 性较强的芳香油携 带出来
方法步骤
1.水蒸气蒸馏 2.分离油层 3. 除水过滤
适用范围
适用于提取玫瑰油、 薄荷油等挥发性较 强
压榨法
通过机械加压,压榨 出果皮中的芳香油
1.石灰水浸泡、漂 洗
2.压榨、过滤、静 置
3再过滤
适用于柑橘、柠檬 等易焦糊原料的提 取
有机溶 剂萃取
使芳香油溶解在有 机溶液中,蒸发可得
1.粉碎、干燥 2.萃取、过滤 3.浓缩
适用范围广，要求原 料的颗粒要尽可能细 小，充分的浸泡在有 机溶剂中
植物油的精炼工艺流程
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一、粗炼。
1. 除胶，将毛油与少量水混合，在一定温度下搅拌，使胶质水化，然后分离水相，除去大部分胶质杂质。
生物实践作业,提取制作植物精油的过程
生物实践作业,提取制作植物精油的过程
提取和制作植物精油的过程通常包括以下几个步骤：
1. 选择植物：首先，需要选择适合提取精油的植物。
不同的植物含有不同种类的精油，因此需要根据所需精油的种类来选择植物。
2. 采集植物：采集植物时，需要确保植物的品质和新鲜度。
采集后应立即进行处理，以保持精油的新鲜度和品质。
3. 准备工具和设备：需要准备一些基本的工具和设备，如蒸馏设备、冷凝器、过滤器、精油瓶等。
4. 蒸馏：将采集的植物放入蒸馏设备中，加入适量的水，然后加热至沸腾。
蒸汽通过植物时，会将植物中的精油携带出来。
5. 冷凝：蒸汽通过冷凝器时，会冷却并转化为液体。
这个液体就是精油和水的混合物。
6. 分离：通过过滤器和离心机等设备，将精油和水分离。
这个步骤可以去除混合物中的水和其他杂质，得到纯精油。
7. 储存：将纯精油储存于密封的容器中，并放置在阴凉干燥的地方。
储存时应注意防止阳光直射和温度波动。
8. 使用：使用精油时，需要按照一定的比例将精油稀释在基础油中，然后进行按摩、熏香等操作。
以上是提取和制作植物精油的基本步骤，具体操作可能会因植物种类和提取方法的不同而有所差异。
在实践中，需要遵循安全操作规程，确保提取和制作过程中的安全和卫生。
槐树树油提取工艺流程
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蓖麻油的提取工艺流程
蓖麻油的提取工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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植物油脂制取技术共30页
• 为了使油料或预榨饼的破碎符合要求，必须正确掌握破碎 时油料水分的含量。水分过低将增大粉末度，粉末过多， 容易结团；水分过高，油料不容易破碎，易出油。
植物油脂制取技术
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
植物油脂制取技术
剥壳的方法
• (1)摩擦搓碾法借粗糙工作面的搓碾作用使油料壳破碎。如 圆盘剥壳机用于棉子、花生的剥壳。
• (2)撞击法 借壁面或打板与油料之间的撞击作用使皮壳破 碎。如离心式剥壳机用于葵花子、茶子的剥壳。
• (3)剪切法借锐利工作面的剪切作用使油料皮壳破碎。如 刀板剥壳机用于棉子剥壳。
• (4)挤压法 借轧辊的挤压作用使油料皮壳破碎．如轧辊剥 壳机用于蓖麻子剥壳。
• (5)气流冲击法借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料 皮壳破碎。
– 蒸炒可改善油脂的品质。料坯中磷脂吸水膨胀，部分与蛋白 质结合，在料坯中大部分棉酚与蛋白质结合，这些物质在油 脂中溶解度降低，对提高油脂质量极为有利。
– 料坯中部分蛋白质、糖类、磷脂等在蒸炒过程中，会和油脂 发生结合或络合反应，产生褐色或黑色物质会使油脂色泽加 深。
机械压榨法制油
• 工艺简单，配套设备少，对油料品种适应 性强，生产灵活，油品质量好，色泽浅， 风味纯正。但压榨后的饼残油量高，出油 效率较低，动力消耗大，零件易损耗
• 软化操作应视油料的种类和含水量，正确地掌握水分调 节、温度及时间的控制。一般原料含水量少，软化时可多 加些水，原料含水量高，则少加水；软化温度与原料含水 量相互配合，才能达到理想的软化效果。一般水分含量高 时，软化温度应低一些；反之软化温度应高一些。软化时 间应保证油料吃透水气，温度达到均匀一致。要求软化后 的油料碎粒具有适宜的弹性和可塑性及均匀性。