工业机器人应用案例码垛详解
工业机器人搬运码垛毕业设计
工业机器人搬运码垛毕业设计引言工业机器人在现代制造业中扮演着重要的角色，其高效的搬运能力对于提高生产效率起着不可替代的作用。
码垛是工业机器人常见的任务之一，通过将货物从一处搬运到另一处，实现物料的堆叠和封装。
本文将探讨工业机器人搬运码垛的相关技术和其在毕业设计中的应用。
1.1 概述工业机器人搬运码垛是利用机器人系统完成货物的搬运任务。
相比传统的人工搬运，工业机器人搬运码垛具有高效、快速和精确的特点。
通过合理设置机器人的路径和动作，可以实现大规模、连续、高速的搬运作业，提高生产效率和质量。
1.2 目的本毕业设计的目的是设计并实现一套具有自主路径规划、机器人操作控制和人机交互功能的工业机器人搬运码垛系统。
通过研究和应用相关技术，提高搬运效率，减少人力成本，提高生产自动化水平。
正文2.1 自主路径规划在工业机器人搬运码垛过程中，路径规划是一个重要的环节。
通过合理的路径规划，可以保证机器人在有限的空间内有效地搬运货物。
目前，常见的路径规划方法有基于运动学的方法、基于力学的方法和基于视觉的方法等。
其中，基于视觉的路径规划方法在码垛任务中具有较好的应用效果。
通过视觉系统获取环境信息，并利用算法分析图像数据，可以实现机器人路径的自主规划。
2.2 机器人操作控制机器人操作控制是实现工业机器人搬运码垛的核心技术之一。
通过合理配置机器人的控制系统，可以实现机器人的精确搬运和操作。
对于工业机器人搬运码垛任务，通常需要考虑机器人的速度、加速度、力量和稳定性等方面的因素。
通过调整机器人的控制参数，并结合传感器的反馈信息，可以实现机器人的优化控制，提高搬运效率和质量。
结论3.1 总结工业机器人搬运码垛是一项重要的技术任务，其高效、快速和精确的搬运能力对于现代制造业的发展起着至关重要的作用。
通过合理应用自主路径规划和机器人操作控制技术，可以实现工业机器人在搬运码垛过程中的高效、稳定和准确的操作。
3.2 展望随着科技的发展和制造业的进步，工业机器人搬运码垛技术将不断完善和发展。
工业机器人应用案例码垛详解
工业机器人应用案例码垛详解
1.食品行业：在食品行业中，大量的产品需要进行包装和码垛。
机器
人可以代替人工完成包装和码垛工作，保证产品的密封性和整齐度，并且
可以按照规定的模式进行码垛。
机器人的操作速度快，效率高，能够满足
高速生产线的需求。
2.电子行业：在电子行业中，产品的码垛要求较高，需要精确、快速
进行操作。
机器人可以根据产品的特征进行识别和摆放，保证码垛的准确
度和一致性。
此外，机器人还可以根据产品的体积和重量进行分组和码垛，提高物流效率。
3.化工行业：在化工行业中，往往需要对不同规格的包装进行码垛。
机器人可以根据产品的尺寸和重量，自动调整夹具的大小和力度，确保产
品在码垛过程中不受损坏。
此外，机器人还可以根据生产计划和优化算法，进行智能化的码垛排列，最大程度地利用空间和提高存储效率。
4.物流行业：在物流仓储中心，机器人可以根据订单信息和库存情况，自动进行码垛和仓储管理。
机器人可以通过扫描和识别系统，快速找到指
定的货物，并进行按序码垛。
机器人还可以根据产品的特点和要求，进行
贴标、分拣和封箱等工作，提高物流仓储的效率和准确度。
以上是几个典型的工业机器人应用案例，机器人在码垛中的应用可以
提高生产效率和质量，并减少人工成本和劳动强度。
随着科技的不断进步
和机器人技术的不断发展，相信机器人在码垛领域的应用会越来越广泛，
为工业生产带来更多的价值和便利。
工业机器人典型应用—码垛应用站—码垛站PLC编程
1 程序流程分析
线体正转工作流程
线体正转工作流程是将托盘A上货物拆 垛，线体正转，A段上货物传送到B段， B段取货物，在托盘B上码垛。工作时， 首选判断“B段是否允许取料”信号， 然后判断是否有货物在B段等待机器人 抓取，若无货物，线体正转；若有货物， 线体停止正转，B段货物归正，归正后 等待机器人抓取。
2 PLC程序编写
允许取（放）料程序段
第一段梯形图： 在机器人控制模式下，判断A段
是否允许放（取）料，若满足条件， TIM001启动18×100ms定时。 第二段梯形图： 定时到后，判断B端是否有料等待 机器人抓取（B端优先于A端），若 无，输出A段允许机器人放（取） 料，允许机器人A段抓放料操作。
定时时间到后，判断B端是否需要抓料（B端优先于A端），若无，输出A段允许机器人放（取） 料，允许机器人在A段进行抓放料操作。
2 PLC程序编写
线体正反转程序段（A段）
线体正转程序段输出单元是Q100.4（A段）与Q100.6（B段），线体反转程序段输出单元是Q100.5 （A段）与Q100.7（B段）。A、B段线体正反转的控制程序相似，下面以A段正反转程序段进行讲解。 A段变频正转（Q100.4）
第二部分
PLC程序编写
2 PLC程序编写
允许取（放）料程序段
允许取（放）料程序段输出单元是Q101.0（A段）与Q101.1（B段。A段允许信号是 PLC输出到机器人，并允许机器人在A段工作的允许信号，其触发流程是线体正转时， 检查A段是否有货物，若有，输出允许机器人继续放货物信号；线体反转时，检查A段 是否有货物需要机器人抓取，若有，输出允许机器人抓取货物信号。 （1）A段允许取料条件： 机器人控制+机器人线体反转+A段工件检测1（ON）+A段工件检测2（ON） （2）A段允许放料条件： 机器人控制+机器人线体正转+A段工件检测1（OFF）+A段工件检测2（OFF）
ABB工业机器人码垛教学编程案例分析
Internal Combustion Engine & Parts•147 •ABB工业机器人码垛教学编程案例分析吴应桦(河南工程学院工程训练中心，郑州451191)摘要：工业机器人，是通过计算机编程控制来进行行动完成各种工作的自动化的设备，在当今社会的大环境趋势下，工业机器人 的应用越来越广泛，增长迅速。
当前局势下，越来越多的院校为了顺应潮流，先后开设了工业机器人的课程。
随着经济和社会的进一步 发展，我国的人口红利则会逐步的消失，在大量的劳动密集型产业中，采用工业机器人来替代人工操作，则可以持续性的保持工业的 生产效率和竞争力。
关键词：工业机器人;计算机控制；编程;码垛1课前相关知识要点①工业机器人本身是一种由关节和机械臂的组成，有着自身的动力源和行动能力，既能够按照人类的操作和控制来进行行动，也可以由实现编排好的程序来控制其行为，更高级的工业机器人则可以根据人工智能规划出的行动纲领来进一步的行动。
②所谓码垛，就是指把物体按照一定的顺序，一层一 层的摆放整齐，常见于物流行业和运输行业，以及仓库存储等。
传统的码垛，主要依靠人力以及叉车或者吊车等来进行，在码垛过程中，费时费力，由于准确度相对较低，码垛还有一定的限制，当达到一定的数量或者高度时，倾塌的风险也随之上升。
③ 码垛机器人，就是现代化的计算机程序和传统的机 械传动相结合的产物。
主要功能以码垛操作为主，工作对象各种以长方体形状为主的货件。
在行业中应用广泛，节约劳动力和空间，并且操作工程中准确度高、运输速度快、稳定性高以及工作效率高等特点。
2码垛操作的分析① 在进行码垛操作的编程之前，学生需要掌握各种运 动指令的添加操作以及代码关键词所代表的含义，例如关节运动、圆弧运动以及线性运动等。
②将8块规格为200*50*5(此处单位为mm,下同）的长方体物件，摆放在尺寸为200*200的平面桌面上，分别按照如图中所示的摆放方式摆放，其中带括号数字的代表放置的顺序。
fanuc机器人码垛编程实例
FANUC机器人是世界上领先的工业机器人制造商之一，其产品广泛应用于汽车制造、电子设备组装、金属加工等领域。
在各种生产线中，FANUC机器人常常被用于码垛操作，将成品或半成品整齐堆放在指定位置。
码垛编程是FANUC机器人应用中的重要部分，本文将介绍基于FANUC机器人的码垛编程实例。
1. 了解码垛编程的基本原理在进行FANUC机器人码垛编程之前，首先需要了解码垛编程的基本原理。
码垛编程是指根据产品尺寸、叠放方式以及堆放位置等要求，编写机器人的运动路径和动作指令，使机器人能够准确地将产品码垛到指定位置。
在编程过程中，需要考虑到产品的尺寸、重量、堆叠方式、堆叠层数等因素，并结合机器人的动作能力和工作空间进行合理规划。
2. 准备码垛编程所需的工具和材料在进行FANUC机器人码垛编程之前，需要准备相应的工具和材料。
首先需要一台FANUC机器人以及其配套的控制系统和编程软件。
还需要准备相关的产品尺寸和堆叠方式等参数信息，以便在编程过程中进行参考和设置。
3. 进行码垛编程的基本步骤进行FANUC机器人码垛编程的基本步骤如下：3.1 确定产品堆叠方式和堆叠位置首先需要根据产品的堆叠方式（如垂直叠放、交错叠放等）和堆叠位置（如评台、货架等）确定机器人需要进行的工作任务。
在确定堆叠方式和位置之后，可以根据实际情况设置机器人的工作空间和运动路径。
3.2 设置机器人的工作空间和运动路径根据产品的尺寸、重量和堆叠方式等要求，设置机器人的工作空间和运动路径。
在设置过程中，需要考虑到机器人的动作范围和姿态能力，确保机器人能够准确地进行码垛操作。
3.3 编写机器人的动作指令根据产品的堆叠方式和位置等要求，编写机器人的动作指令。
在编写过程中，需要考虑到产品的尺寸、重量和堆垛层数等因素，并根据机器人的动作能力和工作空间进行合理规划。
3.4 调试和优化机器人的运动路径和动作指令在编写完机器人的动作指令之后，需要对其进行调试和优化。
安川机器人码垛编程实例解释
安川机器人码垛编程实例解释
安川机器人是一种工业机器人，用于自动化生产线上的各种操作，包括码垛（将货物堆叠成一定的形状）。
编程实例通常指的是
针对特定任务的编程示例，用于演示如何使用安川机器人进行码垛
操作。
在一个编程实例中，通常会包括以下内容：
1. 任务描述，说明需要完成的具体码垛任务，包括货物的种类、尺寸、堆叠方式等。
2. 机器人动作规划，描述安川机器人在执行码垛任务时需要进
行的具体动作，包括移动、抓取货物、放置货物等。
3. 编程代码，展示如何使用安川机器人的编程语言（通常是类
似于 C++ 或 Python 的语言）来实现上述动作规划，包括控制机器
人的运动、抓取和放置货物等操作。
4. 演示结果，展示编程实例的运行结果，通常是一个视频或者
模拟演示，以便理解安川机器人如何完成码垛任务。
通过这样的编程实例，工程师和操作人员可以学习如何利用安川机器人进行码垛操作，并且可以根据具体任务进行修改和定制，从而实现自动化生产线上的货物堆垛操作。
ABB工业机器人码垛教学案例分析
·162·一、码垛过程概述ABB 工业机器人码垛教学案例，该教学案例的工作站以多种形状铝材物料码垛为例，利用IRB120搭载真空吸盘配合码垛工装套件实现对拾取物料块进行各种需求组合的码垛过程。
本教学案例中还通过RobotStudio 软件预置了动作效果，在此基础上实现I/O 配置、程序数据创建、目标点示教、程序编写及调试，最终完成物料码垛应用程序的编写。
码垛模型分为两部分:（1）码垛物料盛放平台（包含16块正方形物料、8块长方形物料），（2）码垛平台。
可采用吸盘夹具对码垛物料进行自由组合进行机器人码垛训练。
该教学案例可对码垛对象的码垛形状、码垛时的路径等进行自由规定，可按不同要求做出多种实训，练习对机器人码垛、阵列的理解并快速编程示教的应用技能。
（见图1）图1工艺要求：（1）在进行码垛轨迹示教时，吸盘夹具姿态保持与工件表面平行；（2）机器人运行轨迹要求平缓流畅，放置工件时平缓准确；（3）码放物料要求物料整齐，无明显缝隙、位置偏差等。
二、码垛操作过程（一）码垛工作站的控制流程（见图2）图2（二）程序编写码垛工作站程序由主程序（main）、初始化子程序（RIntiAll）、拾取工件子程序（RPick）、放置工件子程序（RPlace）、位置处理子程序（CallPos）、码垛计数值处理子程序(RPlaceRD)及位置示教子程序组成。
其中，拾取工件子程序和放置工件子程序在拾取和放置时调用位置处理子程序的拾取和放置位置结果，放置工件子程序还调用码垛计数值处理子程序实现工件码垛计数和判断码垛完成否。
位置示教子程序用于拾取基准点和放置基准点的示教，不被任何程序调用。
（三）主程序（R I n t i A l l 、R P i c k 、R P l a c e 、CallPos、RPlaceRD 等程序以实际教学过程讲解为主）PROC MAIN( )！主程序RIntiAll;！调用初始化程序，用于复位机器人位置、信号、数据等WHILE TRUE DO！利用WHILE TRUE DO 死循环，目的是将初始化程序与机器人反复运动程序隔离WaitDI di_Start,1;！等启动信号后执行RPick;！调用拾取工件程序RPlace;！调用放置工件程序ENDWHILEENDPROC图3（下转第164页）ABB 工业机器人码垛教学案例分析于建勇（新疆昌吉职业技术学院，新疆昌吉 831100）摘要：工业机器人是智能制造业最具代表性的装备，集加工精密化、柔性化、智能化、数字化等先进制造技术为一体。
工业机器人典型应用案例精析码垛
工业机器人典型应用案例精析码垛一、引言随着制造业的快速发展和自动化水平的提高，工业机器人已经成为制造业中不可或缺的重要装备。
而在工业机器人应用领域中，码垛是其中一个典型应用案例。
本文将从码垛的定义、码垛机器人的分类、码垛机器人的特点和码垛典型应用案例四个方面进行详细介绍。
二、码垛的定义码垛是指在生产过程中，将相同规格、相同品种或相似品种的产品按照一定规律堆放起来，形成一个整齐美观、易于管理和运输的物流单元。
通俗来说就是把货物按照一定规则摆放整齐。
三、码垛机器人的分类根据其工作原理和结构特点，可以将码垛机器人分为以下几类：1. 传统式堆叠式机器人：这种机器人主要由基座、臂架和手臂组成。
它们通常用于托盘堆叠和箱子堆叠等任务。
2. 滑动式堆叠式机器人：这种机器人通过滑动手臂来完成堆叠任务，具有较高的速度和精度。
3. 矩阵式堆叠式机器人：这种机器人利用多个手臂来完成堆叠任务，可以同时处理多个产品，具有较高的效率和生产能力。
4. 三维视觉堆叠式机器人：这种机器人通过三维视觉系统来完成堆叠任务，可以实现更高的准确性和稳定性。
四、码垛机器人的特点1. 高效性：码垛机器人可以在较短的时间内完成大量产品的堆叠任务，提高了生产效率。
2. 精确性：码垛机器人可以在不同位置、角度和高度上准确地堆放产品，保证了产品质量和稳定性。
3. 灵活性：码垛机器人可以根据不同的生产需求进行编程调整，适应不同规格、品种或数量的产品堆放要求。
4. 安全性：码垛机器人可以避免工作中出现危险情况和意外事故，保证了生产场所的安全环境。
五、码垛典型应用案例1. 食品行业中的码垛应用案例食品行业是一个需要大量进行物流运输和仓储管理的行业，码垛机器人在其中的应用得到了广泛推广。
以糖果生产为例，传统的糖果生产需要大量手工堆叠，效率低下且易出错。
而利用码垛机器人进行自动化堆叠，则可以大幅提高生产效率和产品质量。
同时，采用码垛机器人还可以避免人工操作中出现的卫生问题。
工业机器人典型应用—码垛应用站—码垛工作站机器人程序
carry2 B段传送带抓取货物子程序
grab1 A段传送带放置货物子程序
Hale Waihona Puke ④ stack1（ ） 机器人将货物移至A盘进行码垛
第三部分
码垛站程序
3 码垛站程序
码垛站程序端口
机器人控制程序需要对外部信号进行控制，比如线体正、反转、停止等，同时机器人会采集外部 信号辅助程序流程控制。
机器人输入端口功能
机器人输入信号
信号名称
IN[1]
A段机器人允许放料（取料）信号
IN[2]
FRAME B盘码垛的8个坐标点位
应用在stack2（）
3 码垛站程序
码垛站程序清单
码垛站根据工作流程，规划 了1个主程序、1个中断程 序和8个子程序
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9
程序名 称
完成功能
码垛主程序，完成与外部信号交互控制，子 Main
程序调用
Ok 中断子程序，用于中断后的恢复
carry1 A 段传送带抓取货物子程序
当托盘B上的货物已经抓完，传送带上仍然有货物，机器人 则一直等待左边货物到位信号，进行抓取放置托盘A。
1 码垛站工艺分析
垛形分析
货物是长方体纸箱，尺寸为660×520×290， 纸箱采用旋转交错式垛形，分上、下两层放置， 每层四个纸箱，同一层中相邻箱体互为90°。两 层垛形示意如图所示，其中货物上的数字为机器 人抓取货物时的顺序，机器人先抓上层后抓下层。
第二部分
码垛站程序构成
2 码垛站程序构成
概述
根据码垛工艺流程分析，将码垛任务分成了两个工作流程，每一个工作流程都 都需要执行机器人拆垛、码垛和搬运功能，因此码垛程序结构由主程序、中断程 序及两个工作流程的子程序组成，主程序调用两个工作流程的子程序，完成码垛 循环工作。
fanuc机器人码垛编程实例
fanuc机器人码垛编程实例
（最新版）
目录
1.FANUC 机器人码垛编程概述
2.码垛编程的实例分析
3.码垛编程的优点与应用范围
正文
一、FANUC 机器人码垛编程概述
FANUC 机器人作为全球知名的工业机器人品牌，其码垛编程是机器人在搬运过程中实现自动化的重要手段。
码垛编程是针对机器人搬运货物时需要堆叠摆放的一种编程方式，通过合理设置码垛的形状、大小和摆放顺序，从而实现货物的高效搬运。
二、码垛编程的实例分析
假设有一个场景，需要用 FANUC 机器人将不同尺寸的货物进行码垛摆放。
首先，需要确定码垛的形状，例如，可以将货物摆放成 3x3 的正方形码垛。
接下来，通过编程设定机器人的运动轨迹和顺序，以完成码垛的搭建。
具体编程步骤如下：
1.设定机器人的初始位置和姿态；
2.设定机器人的运动轨迹，以完成货物的抓取；
3.设定机器人将货物摆放到码垛上的位置和姿态；
4.循环重复以上步骤，直至码垛搭建完成。
三、码垛编程的优点与应用范围
码垛编程具有以下优点：
1.提高搬运效率：通过合理设置码垛的形状和大小，可以减少机器人在搬运过程中的运动时间，从而提高整体效率。
2.节省空间：码垛摆放方式可以有效利用仓库空间，减少货物摆放所需的面积。
3.便于管理：码垛编程使得货物摆放更加规范，便于仓库管理和查找。
码垛编程在以下场景中有广泛应用：
1.仓库货物搬运；
2.生产线上的物料配送；
3.物流中心的货物分拣等。
工业机器人码垛功能的设计与实现
工业机器人码垛功能的设计与实现随着制造业的快速发展，工业机器人在现代生产中的应用越来越普遍，成为工业自动化的重要组成部分。
在生产线上，机器人码垛是机器人应用的常见场景之一，它可以实现对产品进行快速而准确的分拣、码垛等操作，提高了生产效率和质量。
本文将介绍工业机器人码垛功能的设计和实现。
一、机器人码垛的基本原理机器人码垛主要是指将相同或不同的产品按照一定规则堆叠在一起，形成一个整齐的堆叠结构。
其基本原理包括三个方面：识别、规划和执行。
机器人需要通过视觉或其他感知设备识别待处理的产品，确定其位置、数量和状态等信息。
其次，机器人需要进行路径规划，确定码垛位置和顺序，保证堆叠的稳定性和均衡性。
最后，机器人通过执行器实现对产品的抓取、移动和放置等操作，完成码垛任务。
二、机器人码垛的设计要点机器人码垛的设计要点包括：操作空间、抓取方式、码垛规则、控制系统等。
操作空间是指机器人进行码垛操作的工作区域，其大小和形状应根据生产线的实际情况进行设计，以确保机器人操作的灵活性和安全性。
抓取方式是指机器人进行产品抓取的方式，常见的抓取方式包括机械手爪、吸盘和磁力等。
码垛规则是指产品堆叠的方式和顺序，应根据产品的形状、重量和稳定性等因素进行规划。
控制系统是机器人进行码垛操作的关键，包括机器人控制器、传感器和执行器等，应保证系统的稳定性和可靠性。
三、机器人码垛的实现方法机器人码垛的实现方法包括基于模板的码垛和基于视觉的码垛两种方式。
基于模板的码垛是指通过预设的模板来确定产品的码垛位置和顺序，机器人根据模板进行操作。
这种方式实现简单，但对产品的形状和大小有一定的限制。
基于视觉的码垛是指通过视觉识别技术来确定产品的位置和状态，机器人根据识别结果进行操作。
这种方式可以适应各种形状和大小的产品，但需要较高的计算能力和算法支持。
四、机器人码垛的应用场景机器人码垛广泛应用于各种生产行业，如食品加工、医药制造、物流配送等领域。
在食品加工行业中，机器人码垛可以实现对不同形状的食品快速进行分拣和码垛，提高生产效率和卫生标准；在医药制造领域，机器人码垛可以提高生产效率和生产质量，减少人为误差；在物流配送领域，机器人码垛可以实现对货物的快速分拣和码垛，提高物流效率和准确性。
工业机器人典型应用—码垛应用站—码垛站工艺原理
系统多配有自动更换托盘功能，主要应对于多 条生产线的中等产量或低等产量的码垛。
两进两出
四进四出
第四部分
码垛机器人作业示教
4 码垛机器人作业示教
TCP确定
吸附式手爪，其TCP一般设在法兰中心线与吸盘所在平面交点的连线上并延 伸一段距离，距离的长短依据吸附场料高度确定。
4 码垛机器人作业示教
集中式码垛
码垛机器人被集中安装在某一区域，可将所有 生产线集中在一起，集中操作，具有较高的输 送线成本，节省生产区域资源，节约人员维护。
全面式码垛 集中式码垛
3 码垛站布局
工位布局
工业机器人码垛工作站是一台或多台机器人，配以相应的周边辅助设备，用于 完成码垛特定工序作业的独立生产系统，是基本的机器人工作单元。
一进两出
在一进一出的基础上添加输出托盘，一侧满盘信号 输入，机器人不会停止等待直接码垛另一侧，解决 更换托盘等待时间，码垛效率明显提高。
一进一出
一进两出
3 码垛站布局
工位布局
两进两出
两进两出是两条输送链输入，两条码垛输出， 多数两进两出系统不会需要人工干预，码垛机 器人自动定位摆放托盘，该系统是目前应用最 多的一种码垛形式，也是性价比最高的一种规 划形式。
码垛工作站按码垛进出情况，常见规划有一进一出、一进两出、两进两出和四 进四出等四种工位布局形式。
3 码垛站布局
工位布局
一进一出
一进一出是一条输送链输入，一条码垛输出。常 出现在厂源相对较小、码垛线生产比较繁忙的情况， 此类型码垛速度较快，托盘分布在机器人左侧或右 侧，缺点是需人工换托盘，浪费时间。
码垛机器人是码垛工作站的核心设备，其结构简单，可以依附现场环境和生产线要求来 设置，不仅可以充分利用工作环境的空间，而且提高了物料的搬运能力，大大节约了码 垛过程中的作业时间，提高了码垛效率。
ABB机器人码垛案例分析
ABB机器人码垛案例分析
案例：机器人从传送带P10处使用吸盘工具取料进行码垛，物料到位传感器的信号为数字输入信号变为1，码垛堆如图所示，物料为边长50mm的立方体，吸盘工作信号为数字输出DO1置为1.作为安全位HOME，请利用偏移、循环，赋值等功能编写工作程序。
思路解析：
Main()
Reset do1. 复位
机器人回到HOME点
nx := 0
While nx < 2, do
Ny :=0
While Ny < 6 do
机器人移动P10上方（偏移值100）
等待DI1 信号
机器人移动P10，
抓取吸气（设置do1）
等待时间0.5秒
机器人机器人移动P10上方（偏移值100）
机器人机器人移动P20上方（偏移值100）
机器人机器人移动P20
放下物料（重置do1）
等待时间0.5秒
机器人机器人移动P20上方（偏移值100）
Movel offs（p20 ,nx*50,Ny*50 , 0 ）
增量函数
Ny = Ny + 1
End whlie
nx = nx+1。
ABB工业机器人现场编程-码垛应用
学习目标
1
了解机器人码垛应用
学习使用IO指令控制机器人夹具 掌握ABS和offs功能 设计并实现码垛操作
2
3
４
1.1 机器人码垛应用
1.各位老师是否听过码垛机、码垛机械手、码垛机器人这 样的名词？ 2.我们面前的ABB-IRB120肯定是可以完成码垛应用的，但 能不能叫它是码垛机器人呢？ 3.什么是通用工业机器人？什么是特种工业机器人？ 4.现在市面上的焊接机器人又是怎么构成的呢？ 5.码垛指的到底是什么意思？ 6.码垛主要应用在什么工序？
指令集2.Set 逻辑判断： （1）变量A赋值 （2）示教取件原点及调用offs功 能计算偏移量 （3）调用FOR语句进行循环控制 指令集3. MoveL、MoveJ、MoveC
动作4.Reset 需要考虑： （1）变量B赋值 （2）示教摆件原点及调用offs功 能计算偏移量 （3）调用FOR语句进行循环控制
动作1.前往取件点路径 动作2.取件点取件 需要考虑： （1）确定取件组内成员数 （2）确定取件原点及偏移量 （3）确定取件次数 动作3.前往摆件点路径 动作4.摆件点摆件 需要考虑： （1）确定摆件组内成员数 （2）确定摆件原点及偏移量 （3）确定摆件次数 指令集1.MoveL、MoveJ、MoveC
注意：取件/摆件原点示教在高于平放物料块上表面40MM的位置 思考：如果需要连续码垛２个以上的物料块应该怎么处理？
1.2 使用IO指令控制机器人夹具
1.安装并调试气动夹具 2.使用示教器“IO仿真”测试夹具 3.使用示教器设置功能键用于快捷操作夹具
4.使用IO指令方式操作夹具
1.3 ABS和offs功能
1. 详细内容请参考《工业机器人实操与应用技巧》第5章
FANUC工业机器人码垛编程详解!
FANUC 工业机器人码垛编程详解！1. 码垛功能的定义对几个具有代表性的点进行示教，即可以从下层到上层按照顺序堆叠工件。
2. 码垛的种类码垛B:包括码垛B(单路径模式)和码垛BX（多路径模式）适用于工件姿势恒定，堆叠时的底面形状为直线或四角形。
码垛E:包括码垛E(单路径模式)和码垛EX（多路径模式）适用于复杂的堆叠模式（工件姿势改变，堆叠时的底面形状不是四角形）。
3. 码垛指令（1）码垛指令格式：码垛指令基于码垛寄存器的值，根据堆叠模式计算当前的堆叠点位置，并根据路径模式计算当前的路径，改写码垛动作指令的位置数据。
（2）码垛动作指令:以使用具有趋近点、堆叠点、回退点的路径点作为位置数据的动作指令，是码垛专用的动作指令。
该位置数据通过码垛指令每次都被改写。
（3）码垛结束指令：计算下一个堆叠点，改写码垛寄存器的值。
（4）码垛寄存器：用于码垛的控制。
进行堆叠点的指定、比较、分支等。
4. 码垛示教（1）选择码垛程序（2）输入堆栈初始数据（3）示教堆上样式（4）示教路径模式5. 码垛作业课题演示如图4-1、4-2 所示动作循环，在输送带P3 出进行工件抓取，在托盘上进行码垛。
用示教器编写程序，程序如下：1：J PR[1] 100% FINE ；移动至待命位置P1 2：LBL[1] ；标签13：J PR[2] 100% FINE ；移动至待命位置P2 4：WAIT RI[12]=ON ；等待抓料位有料5：L PR[3] 100mm/sec FINE ;移动至抓料位P3 6：WAIT 1.00(sec) ；等待1S7：RO[11]=ON ；抓手闭合阀ON8：WAIT RI[11]=ON ；等待抓手闭合开关ON 9：RO[11]=OFF ；抓手闭合阀OFF10：PALLETIZING-B_111：J PAL_1[A_1] 80% FINE ；移动至趋近点12：L PAL_1[BTM] 100mm/sec FINE ;移动至堆叠点13：RO[10]=ON ；抓手张开阀ON14：WAIT RI[10]=ON ；等待抓手张开开关ON 15：RO[10]=OFF ；抓手张开阀OFF16：L PAL_1[R_1] 100mm/sec FINE ;移动至回退点17：PALLETIZING-END_118：JUMP LBL[1] ；跳转至标签16. 注意事项（1）要提高码垛的动作精度，需要正确进行TCP 的设定。
ABB工业机器人现场编程码垛应用ppt
机器视觉技术的融合
随着机器视觉技术的不断发展，未来abb工业机器人将更加依赖 于视觉系统进行物体识别、定位和跟踪，提高作业效率。
人工智能与机器学习的应用
人工智能和机器学习技术的进步将使abb工业机器人在编程、故 障诊断、预测性维护等方面实现更高效、智能化的操作。
云技术与物联网的结合
abb工业机器人将进一步与云技术和物联网技术结合，实现远程 监控、数据共享和优化调度，提高生产效率。
abbot工业机器人的型号与规格
型号：Abbot工业机器人主要有IRB120 、IRB140、IRB240等型号。
IRB240：负载24公斤，重复精度 ±0.03mm。
IRB140：负载14公斤，重复精度 ±0.05mm。
规格
IRB120：负载12公斤，重复精度 ±0.05mm。
abbot工业机器人的应用领域
述
工业机器人的定义与特点
定义：工业机器人是一种自动化机器，可以在各 种环境中感知并操作，具有很高的灵活性和适应 性。
特点
高效性：工业机器人可以连续工作，提高生产效率 。
精准性：工业机器人的操作精度高，可以减少 人为误差。
可靠性：工业机器人具有很高的可靠性，可以 降低故障率。
可编程性：工业机器人可以通过编程进行控制 ，实现不同的功能。
abb工业机器人现场编 bot工业机器人概述 • abbot工业机器人现场编程 • abbot工业机器人码垛应用 • abbot工业机器人现场编程与码垛应用的前景
与挑战 • 参考文献
01 引言
背景介绍
工业机器人是现代制造业的重要组成部分，随着劳动力成本的上升和制造业对效 率的追求，工业机器人在制造业中的应用越来越广泛。
经济性与社会效益的平衡
工业机器人典型应用—码垛应用站—码垛站电路原理图分析
2 PLC电路
输出端口Q100.0-Q100.7的电路图
PLC输出信号 Q100.0-Q100.3主要控制A段和B
段归正气缸电磁阀，实现气缸伸出 和缩回； Q100.4-Q100.7主要控制A段和B 段传送带的正反转。
2 PLC电路
输出端口Q101.0-Q101.1的电路图
本端口主要是控制机器人A、B段允许 取放料信号。
线体
I1.04 机器人控制线体反转
KA10机器人
I0.08 B段放位工件检测2
线体
I1.05 机器人控制线体停止
KA11机器人
表中“线体”代表“传送带”；“A段”代表左边直线段；“B段”代表右边直线段。
2 PLC电路
I/O分配
PLC输出端口分配
输入 Q100.0 Q100.1 Q100.2 Q100.3 Q100.4
第一部分
电源电路
1 电源电路
主电源
系统外接AC220电源，通过断 路器Q1将AC220V电源接入。图 中H1为电源指示灯，指示系统是 否 上 电 ； M1 为 机 箱 风 扇 ， 实 现 电气箱的散热。
1 电源电路
控制电源
电路通过滤波器AF1对电源进行 滤波处理，然后经过开关电源DR60-24产生DC24V的直流电源，分 别为PLC和继电器供电。其中电路 中H2为直流24V的指示灯。
工业机器人码垛站系统集成
项目三 码垛工作站电气系统
3.2 码垛站电路原理图
目录
电源电路
PLC电路
电机控制
电路原理图
电气原理图分析
码垛工作站电路控制主要实现传送带的正反转运动、货物归位运动，并通过信 号采集将货物及传送带的运行状态发送给机器人，配合码垛机器人实现码垛任 务。
机器人码垛程序实例
机器人码垛程序实例简介机器人码垛程序是指通过使用计算机编程和自动化设备，实现对产品进行堆叠和码垛的过程。
这种程序可以大幅提高生产效率和减少人力资源的需求。
在现代制造业中，机器人码垛程序已经成为一种常见的解决方案。
本文将介绍机器人码垛程序的工作原理、应用领域、编写步骤以及相关技术要点。
工作原理机器人码垛程序通常由以下几个关键组件组成：1.传感器：用于检测产品位置、姿态和尺寸等信息。
2.控制系统：负责接收传感器数据，并根据预设的算法控制机械臂进行操作。
3.机械臂：用于抓取、移动和放置产品。
4.编程界面：提供给操作员进行编程和监控。
工作流程如下：1.检测传感器读取产品信息，包括位置、姿态和尺寸等。
2.控制系统根据传感器数据计算出最佳的抓取点和路径。
3.机械臂根据控制系统发送的指令进行抓取、移动和放置操作。
4.重复执行步骤1至3，直到所有产品码垛完成。
应用领域机器人码垛程序广泛应用于各种生产线上，特别是需要大量重复性堆叠和码垛操作的行业，如物流、电子、食品等。
以下是一些常见的应用场景：1.仓储物流：机器人码垛程序可以自动将货物从传送带或货架上抓取，并按照预设的规则进行堆叠和码垛。
这样可以大幅提高仓库的处理能力和减少人力成本。
2.生产线：在生产线上，机器人码垛程序可以将制造出来的产品按照指定的方式堆叠起来，以便后续包装和运输。
这种自动化过程可以提高生产效率和质量控制。
3.食品加工：在食品加工行业中，机器人码垛程序可以将包装好的食品产品进行堆叠和码垛。
这样既提高了生产效率，也确保了产品的卫生安全。
编写步骤编写机器人码垛程序需要以下几个步骤：1.确定需求：首先需要明确需要进行码垛的产品类型、尺寸和堆叠规则等。
这些信息将决定后续编程和机械臂的设计。
2.设计机械臂：根据产品的尺寸和堆叠规则，设计机械臂的抓取器和运动轨迹。
确保机械臂能够准确抓取和放置产品。
3.编写控制程序：使用编程语言（如C++、Python等）编写控制程序，实现传感器数据处理、路径规划和机械臂控制等功能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工业机器人应用案例码垛详解
随着科技的进步以及现代化进程的加快，人们对搬运速度的要求越来越高，传统的人工码垛只能应用在物料轻便、尺寸和形状变化大、吞吐量小的场合，这已经远远不能满足工业的需求，机器人码垛机应运而生。
机器人码垛机是工作人员的手足与大脑功能延伸和扩展，它可以代替人们在危险、有毒、低温、高热等恶劣环境中工作；帮助人们完成繁重、单调、重复的劳动，提高劳动生产率，保证产品质量。
一、码垛工业机器人应用优势
1．码垛机器人的码垛能力比传统码垛机，人工码垛都要高的多；
2．结构非常简单，故障率低，易于保养及维修；
3．主要构成零配件少，维持费用很低；
4．电源消耗低，电源消耗量大约机械式码垛机的五分之一。
5．码垛机械手臂可以设置在狭窄的空间，场地使用效率高，应用灵活。
6．全部操作可在控制柜屏幕上手触式完成，操作非常简单。
7．码垛机械手臂的应用非常灵活，一台机器手臂可以同时处理最多6 条生
产线的不同产品。
产品更新时，只须输入新数据，重新计算后即可进行运行，无须硬件、设备上的改造与设置。
8. 垛型及码垛层数可任意设置，垛型整齐，方便储存及运输。
简言之：工作能力强、适用范围大、占地空间小、灵活性高、成本低以及维护方便等多个方面的优势使其应用渐为广泛，并成为一种发展趋势。