地铁站施工工艺流程图

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框架结构地铁车站施工组织设计(三层三跨岛式、含区间)

框架结构地铁车站施工组织设计(三层三跨岛式、含区间)

框架结构地铁车站施工组织设计(三层三跨岛式、含区间)【工程概况】线路全长:1012。

501m车站数量:2座工程内容:车站、车站区间、施工竖井、横通道车站形式:地下三层三跨岛式框架结构车站主体:长153米、宽19。

3米、高18.96米、顶板覆土约3。

7米总工期:524日历天【工程特点】1.规模庞大组织难;2。

规模庞大组织难;3.冬季漫长工期紧;4。

市区施工影响;5.地下工程调查难【内附图表】1。

施工组织机构框图2。

施工总平面图3。

临时用地计划4。

总体施工顺序图5.明挖法工程施工顺序框图6。

明挖法施工顺序示意图7.车站主体明挖施工顺序图8.支撑施工流程图9。

钢支撑安装质量标准10.基坑开挖及支撑示意图11.预埋件及预留孔洞的施工顺序12。

监控量测项目表13。

专业监测组织机构14.基坑支撑轴力监测点埋设方法15.台阶法施工示意图16.施工进度计划横道图共223页,2011年编制施工平面布置图施工平面布置与交通疏解图明挖法施工顺序示意图台阶法施工纵向示意图基坑开挖及支撑示意图钢支撑施工活动端示意图基坑支撑轴力监测点埋设方法施工进度计划网络图1、项目综合说明1.1编制依据及原则1.1.1编制依据⑴X X市XX地铁联络线土建工程施工招标文件及招标文件补遗。

⑵X X市XX地铁联络线土建工程施工图纸及相关设计资料、文件。

⑶国家及相关部门有关规定和技术规范及XX地铁联络线土建工程补充技术规范。

⑷我单位对XX地铁联络线土建工程施工现场考察和调查所掌握的资料及信息。

⑸我单位自身的综合施工能力,技术装备水平以及多年来参建类似工程的施工经验.⑹国内外类似工程的成功施工经验。

⑺本工程使用的技术规范本工程遵照下列(但不限于)技术标准、规程和规范,下列技术标准、规程和规范如有更新版本的,遵照新版本执行。

A.国标 GB/T1 9000族标准;B.地下铁道工程施工及验收规范(GB50299- 1999)2003版;C.铁路隧道施工规范(TB10204-2002);D.铁路隧道施工技术安全规范(GBJ404—1987);E.建筑工程验收统一标准(GBJ50300—2001);F.铁路隧道工程施工质量验收标准(TBJ417—2003);G.地下工程施工及验收规范(GBJ208-1983);H.地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范(GB50307-1999);I.地下防水工程质量验收规范(GB50208—2002);J.地下工程防水技术规范(GB50108-2001);K.地下铁道、轻轨交通工程测量规范(GB50308-1999);L.锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086—2001);M.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);N.砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002);O.钢筋焊接及验收规程(JGJ18—1996);P.钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27—2001);Q.砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98—2000);R.建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93);S.混凝土质量控制标准(GB50164-92);T.混凝土强度检验评定标准(GBJ107—87);U.回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001);V.建筑基坑支护技术规程(JGJ120-1999);W.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);X.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)。

地铁盾构法隧道施工技术方案

地铁盾构法隧道施工技术方案

地铁盾构法隧道施工技术方案地铁盾构法隧道施工技术方案1。

施工流程图1。

1盾构法隧道施工流程图图1盾构隧道施工流程图1.2盾构始发流程图图2 始发流程图 2.盾构机下井盾构机从盾构工作井吊入,每台盾构机本身自重约200t,分解为5 块,最大块重约60t.综合考虑吊机的起吊能力和工作半径,安排1 台200t 和一台40t 汽车吊机进行吊入任务。

盾构机下井拼装顺序见图3。

图3盾构机下井拼装示意图在吊入盾构机之前,依次完成以下几项工作:1.将测量控制点从地面引到井下底板上; 2。

铺设后续台车轨道;3.依次吊入后续台车并安放在轨道上;4。

安装始发推进反力架,盾构管片反力架示意图见图4; 5。

安装盾构机始发托架,盾构始发托架示意图见图5。

图4盾构管片反力架示意图掘进图5盾构始发托架示意图3。

盾构机安装调试3。

1盾构机的安装主要工作1.盾构机各组成块的连接;2。

盾构机与后续设备及后续台车之间各种线路、管线和机械结构的连接。

3。

盾构机内管片安装器、螺旋输送器、保园器的安装;4.台车顶部皮带机及风道管的连接;5。

刀盘上各种刀具的安装。

3.2盾构机的检测调试主要内容1。

刀盘转动情况:转速、正反转;2。

刀盘上刀具:安装牢固性、超挖刀伸缩;3。

铰接千斤顶的工作情况:左、右伸缩;4.推进千斤顶的工作情况:伸长和收缩;5。

管片安装器:转动、平移、伸缩;6。

保园器:平移、伸缩;7.油泵及油压管路;8。

润滑系统;9。

冷却系统;10。

过滤装置;11。

配电系统;12。

操作控制盘上各项开关装置、各种显示仪表及各种故障显示灯的工作情况。

盾构机在完成了上述各项目的检测和调试后(具体应遵照盾构机制造厂家提供的操作手册进行),即可判定该盾构机已具备工作能力。

4.盾构进洞1。

盾构进洞前50 环进行贯通测量,以确定盾构机的实际位置和姿态。

此后的掘进不允许有大的偏差发生,逐渐按偏差方位调整盾构机姿态和位置,满足盾构进洞尺寸要求。

这一调整应在盾构刀盘进入洞前加固土前完成,以避免盾构进洞发生意外.图6盾构进洞示意图2。

地铁车站施工冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程标准化要求

地铁车站施工冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程标准化要求

⑧模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统 一进行,未经技术部门同意,不得随意拆模。
①根据设计图纸中混凝土强度等级的设计要求,
混凝土浇筑宜采用汽车输送泵浇筑。
②主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼
的级配、方量,严格把好原材料质量关,水泥、
碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准,
及时与砼供应单位沟通信息。
施工准备
测量放样、定位出钢筋混凝土支撑的中心位置
破除基坑内路面、挖除土体
破除墙顶部劣质混凝土,围护检测



冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎

钢筋下料、加工
图站 107-1 冠梁及钢筋混凝土支撑施工流程图
基坑开挖及支护施工附图表1质量控制标准表站1071钢筋工程原材料加工连接安装质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002地下铁道工程施工及验收规范gb5029919992003年版质量验收规范的规定钢筋进场抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计和规范要求机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定钢筋应平直无损伤表面不得有裂纹油污颗粒状或片状老锈钢筋调直宜采用机械方法也可采用冷拉
用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得采用影响构件
2 质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓

预 埋 预埋钢板中心线位置(mm)
3

件、预 预埋管、预留孔中心线位置(mm)
3

留孔
目3
预埋螺栓
洞允
中心线位置(mm) 外露长度(mm)

地铁车站主体结构施工技术交底

地铁车站主体结构施工技术交底

地铁车站主体结构技术交底一、工程概况车站总长178m,标准段宽18.9m,车站总建筑面积9200m2,其中车站主体建筑面积6950m2,附属建筑面积2250m2。

车站中心里程YCK42+606.000,车站设计起点YCK42+530.000,设计终点为YCK42+708.100。

为10m岛式站台。

二、主体结构设计1、结构形式本站的明挖主体结构为两层两跨钢筋混凝土框架结构,明挖顺作法施工,见2-1图。

2、结构尺寸主体结构尺寸必须满足结构受力、变形要求,满足主体结构的抗倾覆和稳定要求,满足车站功能和净空要求。

主体结构主要尺寸见。

表2-1车站主体结构标准断面尺寸1、主要施工方法车站主体结构是钢筋混凝土矩形框架结构,采用明挖法顺做法施工,施工时遵循“纵向分段、竖向分层、从下至上”的施工顺序。

为增加车站整体刚度、减少变形,车站主体结构内不设变形缝,仅在主体结构与附属结构之间设置变形缝,变形缝的宽度为20mm。

主体结构按纵向每段开挖长度设施工缝。

分段位置根据结构位置设在纵向柱距的1/4~1/3跨范围内剪力、弯矩较小处,各层预留洞口、楼梯口、电梯井、侧墙上通道位置尽量错开。

初步拟定全站分为8段。

主体结构(不计垫层)根据支撑位置竖向分为三层,即:底板及0.5m左右侧墙;站台层侧墙及中板;站厅层侧墙、顶板及顶板。

见图3-1车站主体结构施工分层图。

图3-1车站主体结构施工分层图混凝土工程的模板以18mm竹胶板。

模板支架采用装卸方便灵活的WDJ碗扣脚手架。

混凝土工程采用优质商品混凝土,混凝土罐车运送混凝土,砼输送泵浇筑混凝土。

顶板外防水层,回填土方及其它附属工程随主体进展平行施作。

车站施工分段表带,宽0.8m,采用C35补偿收缩砼浇注。

待顶部施工2个月后浇注。

2、主体施工工艺流程图3-2主体结构工艺流程图3、钢筋工程本工程车站钢筋具有数量多、规格多、直径粗等特点。

特别是梁、柱、板交接处的钢筋相当密,施工要求高。

为保证钢筋分项工程一次成优,符合设计及施工规范要求,隐蔽验收一次通过。

明挖法施工广州地铁5号线区庄站

明挖法施工广州地铁5号线区庄站

明挖法
5.浇捣中板及 顶板混凝土
6.构造车站 主体完毕
施工措施简介
本工程含土 钉墙、钢筋
混凝土支撑
等,构造类 型较多;施 工措施含明 挖、暗挖等.
开挖时确保 基坑稳定和 周围建筑物\ 构筑物沉降 监测信息反 馈是本工程 旳要点.
项目能力目的
具有基 坑开挖 施工旳 能力
具有基 坑围护 构造施 工能力
城市轨道交通学院
区庄站
区庄站为五号线与六号线换乘站,位于环市东路与农林下 路交叉旳丁字路口处,五号线区庄站沿环市东路东西走向, 地铁六号线沿农林下路南北走向。
五号线隧道穿越地层为<6>、<7>、<8>、
<9> 地下水位在既有地面下列2m。地下水 对地铁构筑物中旳混凝土构造无腐蚀性, 对钢筋混凝土构造中旳钢筋有弱腐蚀性。
具有利用信息平台 动态拓宽知识能力
1 动态了解明ຫໍສະໝຸດ 挖法有关旳新机械\新材料\ 新工艺.



2 了解分析多种 措施旳优\缺陷.

问题1. 列举 明挖 法旳 新材 料
问题2. 列举 明挖 法旳 新工 艺
课业 布置
1.查阅地铁 车站施工旳 其他措施
2.盖挖法施 工主要工艺
下次课前上交
定义/施工工艺 优缺陷/使用范围
子任务1
研究 明挖 法旳 合用 条件
任务1
子任务2
明 挖 法 旳 施 工
子任务3
钻孔 灌注 基坑 围护 构造 施工
具有语言体现和 团结协作能力
具有钻孔旳能力
具有钻孔定位 测量旳能力
任 目 务标
能 力
具有灌注混 凝土旳能力
1 学会合理选

地铁盾构施工技术(施工工艺与控制要点)

地铁盾构施工技术(施工工艺与控制要点)

盾构始发模式
--延长管线始发
延长管线始发模式:始发时 将后配套车架放在地面,主 机吊放到井下,通过主机和 车架之间的延长管线提供主 机前进的电、气、液等动力 。待掘进约60环后,拆除延 长管线和负环管片,将后配 套车架和连接桥吊放到洞内 和主机连接,进入正常掘进 状态。
始发和正常掘进阶段管片、材料、渣土均从盾构井吊运。施工效率低, 费用高,在没有整机始发的条件时才不得不采用。
端头加固——加固范围
加固范围以包裹盾构主机并预留一定的封堵渗漏通道的区域为原则 。结合上海、南京、苏州等长三角软土地层加固范围一般为隧 道纵向方向为8m(到达端头9米),横向为隧道轮廓线外3m。
旋喷桩加固,以石家庄地铁为例,加固区尺寸为:长6m、宽12m 、旋喷深度12m。地基加固需重点加强水泥的掺量、桩位的位置 、垂直度、两侧包角和搭接情况控制。
洞口密封的作用: 1、在始发时在盾构机外壳与混凝土洞口之间形成一个柔性止水密封。 2、在试掘进阶段,在管片与混凝土洞口之间形成止水、止浆密封。
圆 环 板 1(厚 16mm) 圆 环 板 2(厚 20mm) 20
加 劲 板 (厚 10mm)
M20螺 母 (GB6170-86)
150
50
预 埋 环 框 17
⑵ 开凿前,搭设双排脚手架,由上往下分层凿除,洞门凿除顺 序:首先将开挖面钢筋凿出裸露并用氧焊切割掉,然后继续 凿至迎土面钢筋外露为止。当盾构机刀盘抵达混凝土桩前约 0.5m时停止掘进,然后再将余下的钢筋割掉,打穿剩余围护 结构,并检查确定无钢筋。
洞门凿除顺序图
1.5盾构基座安装
始发架的作用: 1、为盾构机提供井内支托; 2、导向:确保盾构中心、隧道中心、洞口密封中心、三心合一 。 3、为负环管片提供约束和支撑。

地铁站基础工程的施工工艺流程

地铁站基础工程的施工工艺流程

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地铁车站施工工艺流程标准化要求(附图表)

地铁车站施工工艺流程标准化要求(附图表)

地铁车站施工工艺流程标准化要求二〇一四年七月目录一、施工准备................................................................ 错误!未定义书签。

二、临建工程施工 (4)三、车站围护结构施工(钻孔围护桩) (6)四、车站围护结构施工(地下连续墙) (9)五、车站围护结构施工(SMW工法桩) ................. 错误!未定义书签。

六、车站围护结构施工(咬合桩(旋挖法)).......... 错误!未定义书签。

七、车站围护结构施工(旋喷桩) (22)八、车站基底加固施工(搅拌桩) (26)九、车站基底加固施工(旋喷桩)............................ 错误!未定义书签。

十、抗拔桩、立柱桩施工 (31)十一、车站施工(降水井施工) (35)十二、车站施工(冠梁及钢筋混凝土支撑施工).... 错误!未定义书签。

十三、车站放坡开挖施工. (44)十四、车站钻孔围护桩基坑开挖施工 (47)十五、车站地下连续墙围护基坑开挖施工 (50)十六、车站SMW工法桩围护基坑开挖施工 (51)十七、车站咬合桩围护基坑开挖施工 (52)十八、车站综合接地施工 (53)十九、车站底板结构施工(下翻梁底板结构施工) (56)二十、车站底板结构施工(上翻梁底板结构施工) (59)二十一、车站下部结构柱施工 (63)二十二、车站中板以下结构施工(有换撑下部边墙结构施工) (65)二十三、车站中板以下结构施工(有换撑中板结构施工) (68)二十四、车站中板以下结构施工(无换撑中板以下结构施工) (71)二十五、车站中板以上结构施工 (74)二十六、车站顶部回填施工 (79)二十七、车站监控量测 (81)地铁车站施工工艺流程标准化要求施工准备地铁车站施工工艺流程标准化要求临建工程施工地铁车站施工工艺流程标准化要求车站围护结构施工(钻孔围护桩)表3.6.4 各类不同土层冲程和泥浆比重选用值(GB50299-1999)地铁车站施工工艺流程标准化要求车站围护结构施工(地下连续墙)表4.5.2地连墙钢筋笼制作允许偏差值表(mm)(GB50299-1999)表4.9.2地下连续墙各部位允许偏差值(mm)(GB50299-1999)注:平面位置以隧道线路中线为准进行测量。

地铁车站盖挖施工工法

地铁车站盖挖施工工法

地铁车站盖挖顺作法施工工法1 前言目前越来越多的地铁车站修建于城市繁华地区和交通繁忙地段,交通占道和环境影响已成为最大的制约因素。

盖挖顺作法占路时间短,对地面交通影响小,可最大限度地减少对地面交通的干扰,又能在临时盖板下按明挖顺作法施工主体结构,保证了施工进度。

克服了明挖法施工对路面交通的影响,消除了明挖法施工对周边居民的噪声干扰,现已成为国内外城市地铁施工过程中减少施工占道的一种有效施工工法。

2 工法特点2.0.1 本工法利用六四式军用梁以车站围护桩为支撑形成稳固的临时路面铺盖系统,确保道路交通不中断。

2.0.2本工法主体土方开挖及结构施工均在临时路面铺盖系统下进行,对周围的交通环境影响和噪声污染较小。

2.0.3 施工采用钢支撑与铺盖系统相结合的支护方式,施工安全系数较高。

3 适用范围本工法适用于路面交通不能长期中断且须确保一定交通流量要求的道路下地铁车站土建结构施工。

4 工艺原理4.0.1 制“盖”:首先按照交通导改方案确定的允许封闭的局部车道范围内,分次完成围护结构,用预制标准构件(六四式军用梁)覆盖于围护结构上,形成“盖”,以保证城市路面或场地的正常使用。

4.0.2“盖”下开挖:“盖”下逐层进行土方开挖和支撑架设,直至开挖到设计底标高,即所谓的“挖”。

4.0.3 “盖”下顺作做地下结构:依序自下而上施作建筑结构主体及防水措施,即主体结构的“顺作”。

4.0.4拆“盖”:待主体结构施工完毕后,拆除临时路面系统的“盖”后回填土并恢复正式道路。

5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1-1盖挖顺作法施工工艺流程5.2施工操作要点5.2.1围护结构、冠梁、挡土墙及临时路面铺盖系统施工1 围护结构施工围护结构采用Φ1000mm混凝土灌注桩,桩体间距1300mm,采用旋挖或反循环成桩,C30钢筋混凝土浇筑。

为确保施工安全,围护桩采用“隔二打一”的顺序施工。

2 冠梁及挡土墙施工围护桩桩顶设一道冠梁,连接围护桩的同时作为后期铺盖系统的支承基础,冠梁外侧设挡土墙。

地铁车站施工冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程标准化要求

地铁车站施工冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程标准化要求
设计和规范要求配置箍筋
钢筋加工的形状、 受力钢筋顺长度方向全
尺寸应符合设计 长的净尺寸 8
要求,允许偏差 弯起钢筋的弯折位置
±10 ±10
(mm)
箍筋内净尺寸
±5
绑扎钢 长(mm)
筋骨架
±10
宽、高(mm)
±5
钢筋安 受力钢 间距(mm)
装位置 筋
9 允许偏
排距(mm)
±10 ±5

保护层厚度(mm)
表站 107-4 混凝土支撑工程质量控制标准 施工执行标准名称及 建筑地基基础工程施工质量验收规范
编号
(GB50202-2002) 质量验收规范的规定
支撑设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深 1
度的防护要求,支撑不得变形,支撑点连接牢固
主控
项目
支撑 2
位置
标高 平面
±30mm ±100mm
2、施工工艺流程图
施工准备
测量放样、定位出钢筋混凝土支撑的中心位置
破除基坑内路面、挖除土体ຫໍສະໝຸດ 破除墙顶部劣质混凝土,围护检测



冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎

钢筋下料、加工
图站 107-1 冠梁及钢筋混凝土支撑施工流程图
施工执行标准名称 及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)、地下铁道工程施工及验 收规范(GB50299-1999 2003 年版) 质量验收规范的规定
钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合 1
有关标准的规定
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等
2 现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验
质量验收规范的规定

地铁车站标准化施工流程图

地铁车站标准化施工流程图

附件:地铁车站施工工艺流程标准化要求二〇一四年七月目录一、施工准备....................................................................... 错误!未定义书签。

二、临建工程施工 (4)三、车站围护结构施工(钻孔围护桩) (6)四、车站围护结构施工(地下连续墙) (9)五、车站围护结构施工(SMW工法桩)................... 错误!未定义书签。

六、车站围护结构施工(咬合桩(旋挖法))......... 错误!未定义书签。

七、车站围护结构施工(旋喷桩) (22)八、车站基底加固施工(搅拌桩) (26)九、车站基底加固施工(旋喷桩)............................... 错误!未定义书签。

十、抗拔桩、立柱桩施工 (31)十一、车站施工(降水井施工) (35)十二、车站施工(冠梁及钢筋混凝土支撑施工).... 错误!未定义书签。

十三、车站放坡开挖施工 (44)十四、车站钻孔围护桩基坑开挖施工 (47)十五、车站地下连续墙围护基坑开挖施工 (50)十六、车站SMW工法桩围护基坑开挖施工 (51)十七、车站咬合桩围护基坑开挖施工 (52)十八、车站综合接地施工 (53)十九、车站底板结构施工(下翻梁底板结构施工) (56)二十、车站底板结构施工(上翻梁底板结构施工) (59)二十一、车站下部结构柱施工 (63)二十二、车站中板以下结构施工(有换撑下部边墙结构施工) (65)二十三、车站中板以下结构施工(有换撑中板结构施工) (68)二十四、车站中板以下结构施工(无换撑中板以下结构施工) (71)二十五、车站中板以上结构施工 (74)二十六、车站顶部回填施工 (79)二十七、车站监控量测 (81)地铁车站施工工艺流程标准化要求施工准备工序编号:站101 上道工序:无下道工序:临建工程施工地铁车站施工工艺流程标准化要求临建工程施工工序编号:站102 上道工序:施工准备下道工序:车站围护结构施工地铁车站施工工艺流程标准化要求车站围护结构施工(钻孔围护桩)工序编号:站103-01 上道工序:临建工程施工下道工序:抗拔桩、立柱桩施工表3.6.4 各类不同土层冲程和泥浆比重选用值(GB50299-1999)地铁车站施工工艺流程标准化要求车站围护结构施工(地下连续墙)工序编号:站103-02 上道工序:临建工程施工下道工序:抗拔桩、立柱桩施工表4.5.2地连墙钢筋笼制作允许偏差值表(mm)(GB50299-1999)表4.9.2地下连续墙各部位允许偏差值(mm)(GB50299-1999)注:平面位置以隧道线路中线为准进行测量。

地铁车站盾构机磨桩进洞施工技术

地铁车站盾构机磨桩进洞施工技术

地铁车站盾构机磨桩进洞施工技术一、工程概况1.1工程简介郑州西站~商隐路站区间隧道左线长度1577.080m,右线区间长度1577.140m。

区间采用盾构机进行掘进施工,从郑州西站东端头竖井内出洞,商隐路站西端进洞。

商隐路站西端头盾构接收井,端头围护桩为直径1m,间距1.4m,桩身采用C35混凝土浇筑而成,接收井端墙盾构掘进及以外1.5m范围,围护桩配筋采用玻璃纤维筋。

盾构围护桩内侧设置10cm厚C20喷射混凝土结构,盾构机接收时无需对洞门进行破除。

1.2工程地质及水文地质情况1.2.1地形地貌本工程线路为山前冲洪积平原,地表为现状道路和绿地,地势较平坦。

1.2.2气象特征郑州地区年平均气温14.4°C。

其中最热月份7月平均27.3°C;最冷月份1月平均0.2°C;年平均降雨量640.9毫米。

1.2.3工程地质本工程表为现状道路和绿地,地势较平坦,地面高程为162.0m~170.0m,拱顶覆土厚度9.83~16.21m。

区间接收端头穿越地层为⑤1层黏质粉土、⑦1层粉质黏土、⑧1层粉质黏土。

见附图1区间纵断面地质图。

图1.2-1盾构机进洞影响范围地质剖面图表1.2-1区间接收端头地层岩性分布表1.2.4水文地质本段线路所在场区内及其附近500m内无地表水系。

工程隧道底水位埋深48.50~51.00m,平均49.88m;水位标高114.40~120.60m,平均116.30m。

二、隧道、工作井结构设计情况商隐路站车站采用明挖顺筑法施工,车站围护桩为φ1000mm钻孔桩,接收井端墙盾构掘进范围外放1.5m,围护桩配筋采用玻璃纤维筋,桩间距1400mm,桩间施工100mm厚喷射混凝土,外侧铺设预铺自粘型防水卷材。

接收端头工作井结构尺寸为7.5*11.5*14.59m,端墙厚度800mm,强度等级C35,抗渗等级P8。

盾构区间管片外径6200mm,内径5500mm,管片厚度350mm,强度等级C50,抗渗等级P12。

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