压缩机性能测试实验汇编

合集下载

实验实训12 空调压缩机的性能测试实验

实验实训12 空调压缩机的性能测试实验一、测试原理压缩机制冷量定义为试验直接测得的流经压缩机的制冷剂流量乘以压缩机吸气口的制冷剂气体比焓与排气口压力对应的膨胀阀前制冷剂液体比焓的差值。

本压缩机性能测试系统采用第二制冷剂量热器法对压缩机的制冷量进行测试，其构造为蒸发器盘管悬置在一压力容器上部，下面是第二制冷剂液体，电加热器安装在第二制冷剂液面下，用电加热量平衡压缩机制冷量，用电加热量去计算出流经压缩机的流量。

二、设备概述本测试系统由水冷冷凝器、储液器、膨胀阀、过冷器、量热器（第二制冷为环保制冷剂R123）、控制系统、测量系统。

1. 控制系统需控制五个参数，分别为压缩机吸气温度、压缩机吸气压力、过冷温度、压缩2. 测量系统由五个压力变送器、四支PT100铂电阻及数据记录仪DA100及测试程序组成，各传感器及DA100配置如下表：三、测试软件使用说明压缩机测试平台软件是整个测试平台的终端软件，用来采集、处理、保存测试数据，以及生成测试报告。

1．界面功能介绍整个界面可以分为菜单、状态栏、调节器控制显示、实时数据图形显示、计算数据显示、功能选择按钮、页面显示选择和通讯状态指示栏，共8个部分。

菜单包括所有功能选择按钮的功能，同时包括高级控制功能和不常使用的功能；状态栏用来指示当前系统的工作状态，用于提示；调节器控制显示用于显示调节器当前的工作状态，和设定调节器的输出值；实时数据图形显示用来显示实时数据和整个过程的数据变化状况；计算数据显示用来显示瞬态计算数据；功能选择按钮用来选择不通的功能，控制测试平台的工作以及查看设定相关数据；页面显示用来选择实时数据的显示方式；通讯状态指示栏用来显示上位机(PC)和下位机(数据采集仪DA100、调节器UT350、可编程控制器PLC、压缩机电量采集仪8902F、量热器电量采集仪8905F)的通讯状态；2．菜单菜单包括系统、系统设置、数据处理和帮助四个一级菜单，每个菜单都有相应的子菜单。

压缩机性能实验报告

压缩机性能实验报告实验小组：小组成员：0实验时间：一、实验目的1.了解制冷循环系统的组成及压缩机在制冷系统中的重要作用2. 测定制冷压缩机的性能3.分析影响制冷压缩机性能的因素二、实验装置实验台由封闭式压缩机、冷凝器、蒸发器、储液罐、节流阀、电加热器、冷水泵、热水泵、冷水流量计、热水流量计、排气压力表、吸气压力表、测温显示仪表、测温热电偶等组成小型制冷系统（如下图所示）。

三、实验步骤1. 将水箱中注满水，接通电源后，开启冷水泵和热水泵，并调整其流量；2. 打开吸、排气阀、储液罐阀门，启动压缩机，开节流阀，右旋调温旋钮，调整电压使蒸发器进口水温稳定在某一温度值，作为一个实验工况点；3.当各点温度趋于稳定时，依次按下测温表测温按键，观测各点温度值；4.将数据进行记录，该工况点实验结束。

5.改变热水箱加热电压，使热水温度上升，稳定后再对温度、电流、电压等数据进行记录，一般可作3个工况点结束；6.实验完成后，停止电热水箱加热，关闭吸气阀门，等压力继电器动作，压缩机自停，关闭压缩机开关，关闭节流阀，关排气阀，继续让水泵循环5分钟后断电，系统停止工作。

四、实验数据1. 压缩机制冷量：'171112""161()i i v Q GC t t i i v -=-- (1)式中：G — 载冷剂（水）的流量(kg/s)；C — 载冷剂（水）的比热(kJ/kg)；t1、t2 — 载冷剂（水）的进出蒸发器的温差(℃)；i1 — 在压缩机规定吸气温度，吸气压力下制冷剂蒸汽的比焓(kJ/kg)；i7 — 在压缩机规定过热温度下，节流阀后液体制剂的比焓(kJ/kg)； i1″— 在实验条件下，离开蒸发器制冷剂蒸汽的比焓(kJ/kg)； i6″— 在实验条件下，节流阀前液体制冷剂的比焓(kJ/kg)；v1 — 压缩机规定吸气温度，吸气压力下制冷剂蒸汽的比容(m ³/kg)； v1′— 压缩机实际吸气温度、压力下制冷剂蒸汽的比容(m ³/kg)。

压缩机性能实验报告

压缩机性能实验报告摘要：本次实验旨在研究压缩机的性能特点，通过对压缩机的运行实验，测量压缩机的功率、流量、效率和压力等参数，分析压缩机的性能表现，并对压缩机所处工况条件下的性能进行评估。

一、引言压缩机是工业中常用的设备之一，广泛应用于空气压缩、气体输送、制冷、冷冻和机械加工等领域。

了解和评估压缩机的性能对于提高工作效率、降低能耗和改善产品质量具有重要意义。

二、实验装置和方法1.实验装置本实验使用型号品牌的离心式压缩机，实验装置包括压缩机本体、电机、控制系统、传感器等。

2.实验方法（1）实验参数设置根据实验目的，设置不同的工况条件，包括进气压力、排气压力和负荷情况。

保持其他工况条件不变，记录每组工况条件下的实验数据。

（2）实验测量测量压缩机的电功率、流量、压力等参数。

电功率通过测量电机输入功率和电机效率来计算；流量通过测量进气和排气量来计算；压力通过传感器测量得到。

在实验过程中，确保传感器的精度和准确性。

（3）数据处理根据实际测量数据计算压缩机的效率、工作参数等内容。

三、实验结果和分析1.压缩机性能曲线通过实验测得的数据，绘制出压缩机的性能曲线，包括功率曲线、流量曲线、效率曲线等。

通过分析曲线，可以获取压缩机在不同工况条件下的性能。

2.压缩机效率根据实验数据计算压缩机在不同负荷下的效率，并绘制出效率曲线。

通过分析效率曲线，可以了解压缩机在不同负荷情况下的能耗特点。

3.压缩机工作参数根据实验测得的数据，计算出压缩机的流量、排气压力、压缩比等工作参数。

通过比较不同工况条件下的工作参数，可以评估压缩机在不同负荷下的工作性能。

4.实验误差和改进建议对实验过程中可能存在的误差进行分析，包括测量误差、设备误差和环境误差等。

根据误差分析结果，提出改进建议，以提高实验结果的准确性和可靠性。

四、结论通过对压缩机性能的研究和分析，得出以下结论：1.压缩机在不同工况条件下的性能有所差异，需要根据实际工作负荷来选择合适的工作条件。

压缩机性能测试实验

制冷压缩机性能测试实验一、实验目的通过制冷压缩机实际运行测试实验，使学生了解并掌握以下内容： 1、制冷压缩机制冷量的测试方法；2、蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系；3、制冷系统主要运行参数及其相互之间的影响；4、有关测试仪器、仪表的使用方法；5、测试数据处理及误差分析方法。

二、实验原理1、制冷压缩机的性能随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化，因此需要在国家标准规定的工况下进行制冷压缩机的性能测试。

2、压缩机的性能可由其工作工况的性能系数COP 来衡量：Q COP W=式中，0Q 为压缩机的制冷量；W 为压缩机输入功率。

3、在一个确定的工况下，蒸发温度、冷凝温度、吸气温度以及过冷度都是已知的。

这样，对于单级蒸气压缩式制冷机来说，其循环p-h 图如图3 所示。

图3图中，1点为压缩机吸气状态；4-5为过冷段。

在特定工况下，压缩机的单位质量制冷量是确定的，即：015q h h =- 。

这样只要测得流经压缩机的制冷剂质量流量m G ，就可计算出压缩机的制冷量，即0015()m m Q G q G h h =⨯=⨯-4、压缩机的输入功率：开启式压缩机为输入压缩机的轴功率，封闭式（包括半封闭式和全封闭式）压缩机为电动机输入功率。

三、实验设备整个实验装置由制冷系统及换热系统、参数测量采集和控制系统共三部分组成：1、制冷系统采用全封闭涡旋式制冷压缩机，蒸发器为板式换热器，冷凝器为壳管式换热器，节流装置为电子膨胀阀。

1.1冷却水换热系统由冷却水泵、冷却水塔、调节冷凝器进水温度的恒温器和水流量调节阀门及管路组成；1.2冷媒水换热系统由冷媒水泵、调节蒸发器进水温度的恒温器、调节水流量的阀门组成；2、六个绝对压力变送器、十个PT100温度传感器、两个涡轮流量变送器分别对应原理图位置及安捷伦34970型数据采集仪和压缩机性能测试软件；3、控制系统：通过三块山武SCD36数字调节器分别根据设定值与实测值的差值来调节冷却水、冷媒水的加热量和电子膨胀阀的开度，将机组运行控制在设定工况允许的范围内。

(完整word版)制冷压缩机性能测试

制冷压缩机性能测试一、实验目的1、加深了解制冷循环系统组成；2、掌握制冷机性能测定的方法；3、了解蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系;4、了解制冷机运行参数及其相互间的影响二、实验装置实验采用教学用制冷压缩机性能实验台，试验台采用全封闭式制冷压缩机，蒸发器和冷凝器均采用水换热器，压缩机的功率通过输入电功率来测算，实验台的主试验为液体载冷剂法，辅助试验为水冷凝热平衡法，试验台的制冷循环系统见图1、水循环见图2、各测温点均用铜电阻温度计。

图1 制冷循环系统简图1、压缩机2、冷凝器3、截止阀4、干燥过滤器5、过冷温度计6、节流阀7、蒸发器8、吸气温度9、吸气压力表10、吸气阀11、排气阀12、排气压力表13、排气温度计14、电流表15、电压表图2、水循环系统简图1、蒸发器2、冷凝器3、温度计4、加热器5、阀门6、水泵8、7、蒸发器水箱8冷凝器水箱9、流量计10、出水管（可转动）三、实验方法和步骤1、实验前准备（1）预习实验指导书和安装使用说明书，详细了解试验台各部分的作用，掌握制冷系统的操作规程和制冷工况的调节方法，熟悉个测试仪表的安装使用方法。

（2）按安装使用说明书规定方法启动水循环系统和制冷循环系统。

（3）按指导老师要求并参考安装使用说明书介绍的方法调节实验工况。

2、进行测试（1)待工况调定后，即可开始测试,测定该工况下的蒸发（吸气）压力、冷凝（排气）压力、吸气温度、排气温度、蒸发器和冷凝器的进出水温度及他们的流量、压缩机的输入电功率等参数。

（2）为提高测试的准确性，可每隔十分钟测读一次数据,取其三次的平均值作为测试结果(三次记录数据应均在稳定工况要求范围内）。

（3）改变工况，在要求的新工况下重复上述试验，测得新的一组测试结果. （4)要求的全部试验结束后,按使用说明书规定方法停止系统工作。

四、实验数据处理取三次读数的平均值作为计算数据.1、压缩机的制冷量Q =Q 1=•--6171i i i i 11v v '［kW]式中: Q 1―蒸发器吸热量Q 1=G Z •C P (t 1—t 2）［kW ］式中：G Z ―载冷剂（水）的流量[kg/s]C P ―载冷剂（水）的定压比热［kJ/kg ］ t 1、t ―2载冷剂（水）的进出、口温度[℃]i 1―在规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的焓值［kJ/kg ］ i 7―在规定过冷温度下、节流阀前液体制冷剂的焓值[kJ/kg ］ i 1―在实验条件下，离开蒸发器的制冷剂的焓值［kJ/kg] i 6―在实验条件下,节流阀前液体制冷剂的焓值［kJ/kg ］v ’1―在压缩机实际吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的比容[m 3/rg] v 1―在压缩机规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的比容［m 3/rg ］ 2、压缩机的轴功率N=I ·V ·η[kW]式中:I 、V 为封闭压缩机的输入电流和输出电压（或输入功率W ） η―压缩机的效率（取0.75） 3、制冷系数ε=NQ 4、热平衡误差△ =100121⨯--Q N Q Q ）（％式中： Q 2―冷凝器换热量Q 2=G Z •C P (t 1—t 2） [kW] 式中：G L ―冷凝器水的流量[kg/s ］ T 1、T 2冷凝水的进出口温度[℃］ C P ―水的定压比热[kJ/kg]数据表。

制冷压缩机性能测试实验

制冷压缩机性能测试实验一、实验目的1．了解单级蒸汽压缩制冷机实验系统和制冷剂的运行操作2．掌握小型单级制冷压缩机主要性能参数的测试盒仪表的使用3．掌握制冷压缩机的公开分析和实验数据整理方法二、实验原理实验装置的组成实验装置以“蒸发器液体载冷剂循环法”为主要测量方法，以“水冷冷凝器量热器法”作为辅助测量方法。

实验装置流程如图所示。

图1 实验装置图实验装置主要由被测压缩机、卧式壳管式冷凝器、冷却塔、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器、干式蒸发器、加热器和水箱等组成。

1.制冷剂流量计算 )/()()(221211s kg h h t t F t t M C M f g c a W --⨯+-⨯⨯= （16-1）其中：C ——冷却水比热容（淡水的比热容：4.186） kJ/kg •℃ M w ——冷却水流量 kg/st 1——蒸发器进水温度 ℃t 2——蒸发器出水温度 ℃F 1——蒸发器的漏热系数（F 1=5.06W/℃）t a ——环境温度 ℃t c ——蒸发器的平均表面温度（蒸发温度） ℃h g2——制冷剂在蒸发器出口的焓值 kJ/kgh f2——节流阀前制冷剂液体的焓值 kJ/kg2.制冷量的计算 )()(111111kW V V h h M Q g f g -⨯=（16-2）其中：M 1——制冷剂质量流量 kg/sh g1——在规定的基本工况下，制冷剂在压缩机进口处的焓值 kJ/kgh f1——与基本实验工况所规定的压缩机排气压力相对应的饱和温度（或露点温度）下的制冷剂液体比焓 kJ/kg V 1——实际进气状态的制冷剂蒸汽比体积 M3/kg V 2——标准规定工况的制冷剂蒸汽比体积 M3/kg 3.水冷冷凝器热平衡法1）制冷剂流量的计算)/()()(332122s kg h h t t F t t M C M f g a k W --⨯+-⨯⨯= （16-3）其中：C ——冷却水比热容（淡水的比热容：4.186） kJ/kg •℃M w ——冷却水流量 kg/st 1——蒸发器进水温度 ℃t 2——蒸发器出水温度 ℃F 2——冷凝器的漏热系数（F 2=9.8W/℃）t a ——环境温度 ℃t k ——冷凝器的平均表面温度（蒸发温度） ℃h g3——制冷剂进冷凝器气体的焓值 kJ/kgh f3——制冷剂出冷凝器液体的焓值 kJ/kg2）制冷量的计算 )()(111122kW V V h h M Q g f g -⨯= （16-4）其中：M 2——制冷剂质量流量 kg/sh g1——在规定的基本工况下，制冷剂在压缩机进口处的焓值 kJ/kgh f1——与基本实验工况所规定的压缩机排气压力相对应的饱和温度（或露点温度）下的制冷剂液体比焓 kJ/kg V 1——实际进气状态的制冷剂蒸汽比体积 M 3/kgV 2——标准规定工况的制冷剂蒸汽比体积 M 3/kg3）主辅侧相对误差 %100121⨯-=Q Q Q E （16-5） 4）制冷效率（能效比） 21W Q =ε （16-6）其中：Q 1——主侧制冷量 kWW 2——压缩机输入功率 kW三、实验步骤1．水箱灌好适量自来水（水位必须满过加热器）。

压缩机性能测试实验

制冷压缩机性能测试实验一、实验目的通过制冷压缩机实际运行测试实验，使学生了解并掌握以下内容: 1、制冷压缩机制冷量的测试方法；2、蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系；3、制冷系统主要运行参数及其相互之间的影响；4、有关测试仪器、仪表的使用方法；5、测试数据处理及误差分析方法。

二、实验原理1、制冷压缩机的性能随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化，因此需要在国家标准规定的工况下进行制冷压缩机的性能测试。

2、压缩机的性能可由其工作工况的性能系数COP 来衡量：Q COP W=式中，0Q 为压缩机的制冷量；W 为压缩机输入功率。

3、在一个确定的工况下，蒸发温度、冷凝温度、吸气温度以及过冷度都是已知的。

这样，对于单级蒸气压缩式制冷机来说,其循环p-h 图如图3 所示。

图3图中,1点为压缩机吸气状态；4—5为过冷段.在特定工况下，压缩机的单位质量制冷量是确定的，即：015q h h =- 。

三、实验设备整个实验装置由制冷系统及换热系统、参数测量采集和控制系统共三部分组成：1、制冷系统采用全封闭涡旋式制冷压缩机，蒸发器为板式换热器，冷凝器为壳管式换热器,节流装置为电子膨胀阀。

1。

1冷却水换热系统由冷却水泵、冷却水塔、调节冷凝器进水温度的恒温器和水流量调节阀门及管路组成;1.2冷媒水换热系统由冷媒水泵、调节蒸发器进水温度的恒温器、调节水流量的阀门组成；2、六个绝对压力变送器、十个PT100温度传感器、两个涡轮流量变送器分别对应原理图位置及安捷伦34970型数据采集仪和压缩机性能测试软件；3、控制系统：通过三块山武SCD36数字调节器分别根据设定值与实测值的差值来调节冷却水、冷媒水的加热量和电子膨胀阀的开度,将机组运行控制在设定工况允许的范围内.图4四、实验方法制冷工况由两个主要参数来决定，即蒸发温度和冷凝温度,制冷压缩机性能测试的国家工况名称蒸发温度 ℃冷凝温度 ℃吸气温度 ℃ 标准工况 —15 +30+15±3最大压差工况 —30 +50 最大轴功率工况 +10 +50 空调工况（水冷) +5 +35 空调工况（风冷）+5+55试验工况的稳定与否，是关系到测试数据是否准确的关键问题，工况稳定的标志是主要的测试参数都不随时间变化。

压缩机性能实验报告

压缩机性能实验报告压缩机性能实验报告引言：压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业生产和生活中。

对于压缩机的性能进行实验研究，可以帮助我们更好地了解其工作原理和优化设计。

本报告将对压缩机的性能实验进行详细分析和讨论。

实验目的：本次实验的主要目的是通过对压缩机的性能参数进行测量和分析，评估其工作效率和性能指标。

通过实验数据的收集和处理，我们可以对压缩机的性能进行全面的评估，并为进一步的优化设计提供参考依据。

实验装置和方法：本次实验使用的压缩机为某型号离心式压缩机，实验装置包括压缩机本体、进气管道、出气管道、温度传感器、压力传感器等。

实验过程中，我们将通过调节进气阀门的开度和压缩机的转速，来模拟不同工况下的实际应用情况。

实验过程和结果：在实验过程中，我们首先测量了压缩机在不同转速下的压力和温度变化。

通过记录进气压力、出气压力、进气温度和出气温度等参数，我们可以计算得到压缩机的压缩比、压缩功率和效率等性能指标。

实验结果显示，在相同进气压力和温度条件下，随着压缩机转速的增加，压缩比呈现出逐渐增加的趋势。

这是因为压缩机的转速增加，会导致气体在压缩过程中受到更大的压力作用，从而实现更高的压缩比。

然而，随着压缩比的增加，压缩功率也逐渐增加，这意味着压缩机的能耗也会相应增加。

此外，我们还观察到，在相同工况下，压缩机的效率随着转速的增加而提高。

这是因为在高转速下，压缩机的压缩过程更为充分，气体的压缩效果更好，从而提高了压缩机的工作效率。

然而，当转速过高时，由于摩擦和热量损失等因素的增加，压缩机的效率也会逐渐下降。

讨论和结论：通过对压缩机性能实验的研究，我们可以得出以下结论：压缩机的性能受到多种因素的影响，包括进气压力、进气温度和转速等。

在实际应用中，我们需要根据具体工况要求，选择合适的操作参数，以实现最佳的压缩机性能。

此外，我们还发现，在压缩机的设计和运行过程中，需要兼顾效率和能耗的平衡。

虽然高转速可以提高压缩机的效率，但也会增加能耗。

活塞式压缩机性能实验报告

活塞式压缩机性能实验报告1. 引言活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于许多工业领域。

本实验旨在对活塞式压缩机的性能进行测试和分析，以评估其压缩效率和能耗。

2. 实验目的本实验的主要目的是：•测试活塞式压缩机的压缩效率。

•测量并分析活塞式压缩机的能耗。

•分析不同工况下活塞式压缩机的性能指标。

3. 实验装置和方法3.1 实验装置本实验所使用的装置包括：•活塞式压缩机：型号为XXX，额定功率为YYY。

•压力传感器：用于测量进出口压力差。

•流量计：用于测量进出口气体流量。

•温度传感器：用于测量进出口气体温度。

3.2 实验方法步骤1：准备工作1.将活塞式压缩机连接到实验装置上。

2.确保所有传感器连接正确并工作正常。

步骤2：测量进出口压力差1.打开活塞式压缩机，并记录稳定运行后的进出口压力差。

步骤3：测量进出口气体流量1.打开活塞式压缩机，并记录稳定运行后的进出口气体流量。

步骤4：测量进出口气体温度1.打开活塞式压缩机，并记录稳定运行后的进出口气体温度。

4. 实验结果与分析4.1 压力差测量结果根据实验数据，进出口压力差为XXX。

4.2 气体流量测量结果根据实验数据，进出口气体流量为XXX。

4.3 气体温度测量结果根据实验数据，进出口气体温度为XXX。

5. 结论根据实验结果和分析，我们得出以下结论：•活塞式压缩机在本实验条件下的压缩效率为XXX。

•活塞式压缩机在本实验条件下的能耗为XXX。

•不同工况下，活塞式压缩机的性能指标可能会有所变化。

6. 参考文献[参考文献1] [参考文献2]以上是本次活塞式压缩机性能实验的报告，通过对实验装置的测量和分析，我们对活塞式压缩机的性能有了更深入的了解。

希望本实验可以为活塞式压缩机的应用和优化提供一定的参考价值。

往复活塞式压缩机性能测定实验

、目的要求1．了解往复活塞式压缩机的结构特点；2．了解温度、压差等参数的测定方法，计算机数据采集与处理；3．掌握压缩机排气量的测定原理及方法；4．掌握压缩机示功图的测试原理、测量方法和测量过程；5．了解脉冲计数法测量转速的方法；6．掌握测试过程中，计算机的使用和测量。

单作用压缩机工作原理图、实验仪器、设备、工具和材料往复活塞式压缩机性能测定实验验装置简图1－消音器 2－喷嘴 3 －压力传感器 4－温度传感器 5－减压箱 6－调节阀 7－压力表 8 －安全阀9－稳压罐 10－单向阀 11－温度传感器 12－压力传感器 16－计算机 17－接近开关 18－冷却水排空阀 19－进水阀 20－排水管注：图中虚线为信号传输线三、实验原理和设计要求活塞式压缩机原理示意简图1．活塞压缩机排气量的测定实验的实验原理用喷嘴法测量活塞式压缩机的排气量是目前广泛采用的一种方法。

它是利用流体流经排气管道的喷嘴时，在喷嘴出口处形成局部收缩，从而使流速增加，经压力降低，并在喷嘴的前后产生压力差，流体的流量越大，在喷嘴前后产生的压力差就越大，两者具有一定的关系。

因此测出喷嘴前后的压力差13－温度传感器 14－吸入阀 15－控制柜值，就可以间接地测量气体的流量。

排气量的计算公式如下：式中：q V：压缩机的排气量，m3／min，C：喷嘴系数，根据喷嘴前后的压力差，喷嘴前气体的绝对温度，在喷嘴系数表中查取，见本实验教材；D：喷嘴直径，D=19.05mm ：H ：喷嘴前后的压力差，mmH 20；p0：吸入气体的绝对压力，Pa ；T0：压缩机吸入气体的绝对温度，K ；T1：压缩机排出气体的绝对温度，K 。

通过测量装置，计算机采集吸入气体温度T0、排出气体温度T 1、喷嘴压差H ，并由计算机已存储的喷嘴系数表，计算出喷嘴系数，用上述公式计算出排气量q V。

2．传感器的布置和安装排气量的测试需要测量出喷嘴前后的压力差、环境温度、排气温度三个参数，因此需要安装测量这三个参数的传感器。

活塞式压缩机性能测试实验

• •
经喷嘴节流喷出。气流在喷嘴前后形成压差，测出此压差值和喷嘴前相应温度，即可由相关公式计算出此压差下流经喷嘴的气体量，即压缩机的排气量。本实验中喷嘴前后的压差和喷嘴前温度分别通过压差传感器和温度传感器实时采集，经数据采集卡进行数值转换，由计算机实时处理，显示出压缩机的排气量。 2．实际示功图的绘制压缩机示功图的绘制方法有机械式和电子式两种。本实验为电子式自动测试示功图。压力传感器安装在阀板上，通过阀板上所开的孔与气缸相通，数据采集卡对压力传感器输出的信号进行采集和转换，经计算机中的程序软件处理，即可清楚直观地在显示屏上显示出气缸内气体压力随行程的瞬时变化规律（p 图或p 化规律（p-s图或p-V图），即示功图。从示功图中可以直观地分析压缩机在一个工作循环中吸气、压缩、排气、膨胀过程的变化情况，也可观察示功图随排气压力的变化规律。
• 3．实验测试和数据采集 • (1) 第一组数据的采集 • ① 手动适当关小排气量调节主阀门，使压力基本稳定在0.2MPa，通过微手动适当关小排气量调节主阀门，使压力基本稳定在0.2MPa，通过微 • • • • • •
调阀使压力保持在0.2MPa，待压力稳定后，开始第一组数据的采集和存储。调阀使压力保持在0.2MPa，待压力稳定后，开始第一组数据的采集和存储。 ② 点击“运行采集”选项，运行系统，就会开始采集数据，并且示功图点击“运行采集” 在不断的变化，显示了空气压缩机内部压力的变化。 ③ 选定一个比较好的曲线，点击“保存当前数据”选项，保存数据，并选定一个比较好的曲线，点击“保存当前数据” 为所保存的数据命名（如：0.2MPa存储数据，或02shuji等）。如果想重现所为所保存的数据命名（如：0.2MPa存储数据，或02shuji等）。如果想重现所测试的曲线，可点击“打开保存记录” 测试的曲线，可点击“打开保存记录”，点击上次所命名的名字，画面上所显示的就是当时存下的02shuji1数据曲线。显示的就是当时存下的02shuji1数据曲线。 (2) 后续各组数据的采集 0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa各组数据的采集方式同上。 0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa各组数据的采集方式同上。 (3) 停止数据采集采集完所需要的数据后，点击“停止运行” 采集完所需要的数据后，点击“停止运行”停止采集 (注意：不点击“停注意：不点击“ 止运行”无法退出系统) 止运行”无法退出系统)。

制冷压缩机性能实验报告

制冷压缩机性能实验报告制冷压缩机性能实验报告引言：制冷压缩机是一种常见的热力学装置，广泛应用于工业、商业和家用领域。

为了了解和评估制冷压缩机的性能，本实验通过设计和搭建实验装置，对其进行了一系列的测试和分析。

实验目的：1. 了解制冷压缩机的基本原理和工作过程；2. 测量制冷压缩机的制冷量、功率消耗和效率；3. 分析制冷压缩机在不同工况下的性能变化。

实验装置：本实验采用了一台常见的家用制冷压缩机，并通过搭建实验装置，包括冷凝器、蒸发器、压缩机和膨胀阀等组成。

实验方法：1. 测量制冷量：在一定时间内记录冷凝器的冷凝温度和蒸发器的蒸发温度，并通过热量平衡计算出制冷量。

2. 测量功率消耗：通过电流表和电压表测量制冷压缩机的电流和电压，计算出功率消耗。

3. 计算制冷效率：利用测得的制冷量和功率消耗，计算出制冷效率。

实验结果与分析：在实验过程中，我们改变了制冷压缩机的工况，包括冷凝温度、蒸发温度和冷媒流量等。

通过实验数据的记录和分析，得出了以下结论：1. 制冷量与冷凝温度和蒸发温度呈正相关关系。

当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷量相应增加。

这是因为制冷压缩机的制冷效果与温度差有关，温度差越大，制冷量越大。

2. 功率消耗与冷凝温度和蒸发温度呈正相关关系。

当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷压缩机需要更多的能量来完成制冷过程，功率消耗相应增加。

3. 制冷效率与冷凝温度和蒸发温度呈负相关关系。

制冷效率是制冷量与功率消耗的比值，当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷效率下降。

这是因为功率消耗的增加大于制冷量的增加，导致效率降低。

结论：通过本实验，我们深入了解了制冷压缩机的工作原理和性能特点。

制冷量、功率消耗和效率是评价制冷压缩机性能的重要指标，它们之间存在着相互关系。

在实际应用中，我们可以根据不同的需求，调节制冷压缩机的工况，以达到最佳的制冷效果和能源利用效率。

同时，本实验也存在一些不足之处，例如实验装置的精度和稳定性可能会对实验结果产生一定的影响。

往复压缩机性能综合测试

实验一往复压缩机性能综合测试一、实验目的1.通过实验掌握压缩机压力、温度、功率、排气量，转速等有关性能参数的测量方法。

研究空气压缩机在转速一定时各状态参数之间的相互关系，并给出压缩机在不同压力比时，压缩机的容积系数，等温效率以及轴功率的变化曲线。

2.指示图的录取方法（即气缸内变化压力的测量方法），并对录取的指示图进行分析研究，深入了解单级压缩机实际工作过程的物理本质。

利用录取的指示图计算压缩机的指示功率，压缩机的容积系数和气阀功率损失。

通过实验分析影响气量、功率的各个因素。

3.熟悉位移传感器的特性要求和使用方法，掌握气阀运动规律的测试方法；对所录取的气阀阀运动规律进行分析研究并计算提前和延后关闭角。

二、实验原理1.压缩机性能实验依据GB/T 3853-1998的附录A《一般用容积式空气压缩机性能试验》（规范性附录）的要求进行。

对于移动式小型空气压缩机，多为风冷、单级压缩，被测系统只有压缩机和储气罐，没有独立的冷却器（储气罐兼作后冷器）。

性能试验应在规定的保证工况（规定的环境压力、温度）下进行，最终测定或计算出空压机的排气压力、排气温度、标准容积流量、转速、轴功率、比功率和效率等7个指标。

为此需对整个空压机系统的多个热力学参数和机械参数进行测量。

其中空压机热力学参数包括：吸气温度、排气温度、吸气压力、排气压力、储气罐压力和出口容积流量。

有些参数需要多个测点。

其中，压力测量仪表的误差应在土0.4%以内，大气压力在土0.15%以内；吸排气温度和冷却水温度测量的绝对误差应在土02C以内，由于空压机最高排气温度不高于200E，相当于土0.1%。

2.排气量的测定我国多采用喷咀截流法测量压缩机的排气量，其测试装置和喷咀均应符合国家标准GB15478-1995的规定。

压缩机将吸入气体经压缩升压后，排入储气罐稳压，经调节阀进入低压箱降压整流，再经节流喷咀喷出，喷咀前后形成压差，压差值由压力传感器检测，喷嘴前气体温度由2个温度传感器检测取平均值，如图1-1所示。

压缩机性能测试

吸气温度 ↑↑ ↓↓ ↓↓ ↓↓ ↓ ↑
在调试时，首先要根据冷凝温度来确定冷却水的进水温度，通常，冷却水的进水温度比冷凝温度应低 6～8℃是比较合适的。例如冷凝温度为＋50℃时，冷却水的进水温度在＋42℃左右是比较容易使冷凝压力稳定，如冷凝温度为＋30℃时，冷却水的进水温度在＋24℃左右是比较合适的。
量热器内加热量的调节主要是根据吸气温度和吸入压力来考虑，相对来说，加热量的改变对吸气温度和吸气压力都有影响。制冷剂流量的改变对吸气压力和吸气温度也都有影响，但吸气压力的反应比较快，而吸气温度反应要慢得多。
总而言之，首先要保证冷却水处于适当的进水温度，以利于稳定冷凝压力。
5、主测制冷量计算（第二制冷剂量热器法） 5.1 制冷剂流量计算：
6、辅测制冷量计算（水冷冷凝器量热法） 6.1 制冷剂流量计算
M＝
C⋅
Mw
⋅ (t2 − t1) + K2 (tk hg3 − hf 1
− ta )
其中：C—冷却水比热
Kg/h KJ/Kg.℃
M w —冷却水流量
Kg/h
根据涡轮流量计的频率查“频率—流量”曲线（在实验台侧）
t2 —冷却水出水温度
℃
t1 —冷却水进水温度
对应的系数(本实验所用的仪表的系数为 80)，即功率表上所读得的数据乘以 80 才是电加热器的实际的输入功率。
4.5 实验操作方法
制冷工况由两个主要参数来决定，即蒸发温度和冷凝温度，制冷压缩机性能测试的国家标准中规定了一些特殊工况的数值，如表 1 所示：
工况名称
蒸发温度 ℃
冷凝温度 ℃
吸气温度 ℃
4.6 试验工况的稳定：
试验工况的稳定与否，是关系到测试数据是否准确的关键问题，工况稳定的标志是主要的测试参数都不随时间变化。调节时需要特别地耐心、细致。

压气机性能试验报告_第组

压气机性能试验报告_第组压缩机性能试验报告一、引言压缩机是一种将气体增压以提供供给系统所需气体的设备，广泛应用于工业、交通、能源等领域。

本次试验旨在测试压缩机的性能参数，包括排气流量、压力比、功耗等指标，以评估其工作效果和能耗水平，为选型和工程应用提供依据。

二、试验装置1.压缩机：采用型号电动螺杆压缩机，额定功率为20kW。

2.流量计：采用热式流量计。

3.压力仪表：采用数字化压力表。

4.电表：用于测量压缩机的功耗。

三、试验方法1.将压缩机、流量计、压力仪表和电表按一定顺序连接。

2.打开压缩机和电表开关，待其运行稳定后进行读数。

3.记录压缩机的额定功率（P0）。

4.测量不同工况下的排气流量和出口压力，并记录压缩机的功耗。

5.根据测量数据计算排气流量Q，压力比PR和功耗P。

四、试验数据和计算结果1.压缩机额定功率：P0=20kW。

2.流量计读数和压力仪表读数如下表所示：试验次数，流量计读数(L/min) ，压力仪表读数（MPa）--------，-----------------，-----------------1，360，0.52，420，0.63，480，0.74，540，0.83.压缩机功耗测量结果如下表所示：试验次数，功耗(kW)--------，-------1，152，163，174，18根据上述数据，可以计算得到以下结果：-排气流量Q=流量计读数/1000=[360,420,480,540]/1000=[0.36,0.42,0.48,0.54]m^3/s -压力比PR=压力仪表读数/0.1=[0.5,0.6,0.7,0.8]/0.1=[5,6,7,8]-压缩机功耗P=功耗/P0=[15,16,17,18]/20=[0.75,0.8,0.85,0.9]五、结论根据试验数据和计算结果1.压缩机在不同工况下的排气流量分别为0.36、0.42、0.48和0.54m^3/s。

2.压缩机在不同工况下的压力比分别为5、6、7和83.压缩机在不同工况下的功耗分别为0.75、0.8、0.85和0.9倍的额定功率。

压缩机的性能试验

压缩机的性能试验
修理完毕的压缩机，通过检漏合格后即进行性能试验，性能试验主要是检验吸气和排气性能。

1)安装
对于采用联轴器由电动机直接拖动的压缩机，电动机和压缩机的中心线必须在同轴线上,用手转动应无抗劲感觉。

采用三角皮带传动的压缩机，两个带轮都要与水平面垂直，V形槽中心要对正对直,可用一长尺或拉线靠在大带轮外侧平面上测量两轮的平行度。

三角皮带的松紧度可按以下方法试验:在两轮中间用手轻压三角带，能有10mm左右的移动距离为合格。

2)排气性能试验
在吸气检修阀上安装联成压力表,排气检修阀上安装 2.5MPa的压力表。

将吸气检修阀关闭(顺时针方向旋至死点)，排气检修阀开至正常工作状态，并接缓冲容器，其容积约为压缩机每小时理论排气量的万分之一(可选择一适当的小气瓶，小压缩机可选用一段铜管作为缓
冲器)。

开车数十秒钟，当高压达到1.5MPa时停车，观察压力回降情况.5min后压力回降不超过0.1MPa 即为合格。

如果回降太快，可用毛刷蘸冷冻油涂刷高压侧各密封垫及紧固螺栓等部位,检查是否有漏气情况，如无泄漏，即表明高压阀片不严密拆开缸盖重新修理。

如果开车后高压达不到 1.5MPa,可稍许开启吸气检修阀(切不可开启过大)，待压力达到要求时立即关闭并停车。

3)吸气性能试验
将排气检修阀开放,将吸气检修阀关闭后开车，观察联成表的真空度，应不低于-0.08MPa。

停车后如无明显的压力回升现象即为合格。

如达不到要求即表明低压阀片不够严密或是轴封、曲轴箱各密封垫等处有泄漏，须重新检修。

压缩机的性能测定实验

压缩机的性能测定实验一、实验目的1. 了解和掌握压缩机指示功率和排气量的测量方法;2. 观察压缩机实际压缩过程;3. 分析压缩机工作情况。

二、实验装置及原理压缩机实验装置示意图1.喷嘴流量计2.储气罐3.压力传感器4.压缩机5.转速传感器6.数据采集接口箱7.信号处理系统1、压缩机装置压缩机装置是上海压缩机厂制造的无十字头V 型双缸单作用风冷式压缩机一台，压缩机基本参数如下：额定排气量：0.48m in /3m 额定排气压力：0.8 MPa （表压）额定转速：活塞行程：60 mm （曲柄半径30.0mm ）气缸直径：90 mm 气缸数目：2润滑方式：飞溅式气缸相对余隙容积约为6％电机功率：4.0KW ；功率因数：0．85。

储气罐为直径Φ300，长900㎜，壁厚10㎜的容器，容器上部有0.7 MPa 的安全阀及压力表，储气罐出口连接有调节阀，以调节压缩机的出口压力。

2、压缩机示功图（PV ）图的测试及指示功率N i 测定压缩机的一个一级气缸顶部开孔，通过接头连接压电式压力传感器，测试气缸内气体的瞬间压力P 。

压缩机飞轮上装有键相器，通过光电转速器，测试压缩机的瞬间曲柄转角α。

由下面公式确定活塞位移x ，)]2cos 1(4)cos 1[(αλα-+-=r x式中，x －活塞位移，r －曲柄半径，λ－曲轴半径与连杆长度l 的比值，α－曲柄转角。

由活塞位移x 与气缸截面积A 的乘积即可确定活塞扫过的气缸容积V 。

A x V ⋅=式中V —气缸容积， A —气缸截面积，24D A π=由P 和V 可绘出压缩机一个循环的PV 图（示功图）。

由示功图封闭面积即可算出一个循环的压缩功L ；再乘以转速和气缸数目即得压缩机指示功率i N ：i N =L ⨯气缸数目⨯（60n ） n －转速，转/分，L －循环压缩功3、排气量Q （--V ）的测定储气罐出口的压力调节阀后设有一套排气量测定装置，即喷嘴流量计，装置由减压箱、喷嘴、测压管及测温管所组成，减压箱内有多孔小板及井字形隔板所组成的气体流动装置，喷嘴由不锈钢或黄铜制造，孔径尺寸为12.70毫米。

制冷压缩机性能测试实验报告

6．样机电源：AC 0～300V,容量3Kw，50/60Hz。
7．测试工位：单工位。
8．测试精度：与标准样机测试结果相比偏差在±2%以内。
9．重复精度：三次测试结果中最大值与最小值与平均值偏差在±2%以内。
10．测量参数：压缩机电参数、制冷量、COP、壳体/绕组温度、转速等。
11．控制参数：蒸发温度-40～-5±0.2℃；冷凝温度40～65±0.3℃；
3、通过下述部分实验数据，用EXCEL绘制制冷压缩机分别在不同冷凝温度和蒸发温度下制冷系数的变化曲线图。
实验系统自测压缩机功率：（W）
Tevp(℃)
Tcon(℃)
-20
-15
-10
-5
0
25
49.2
41.4
34.4
28.0
22.2
30
54.7
46.4
39.0
32.4
26.4
35
60.2
51.4
43.7
36.8
30.6
40
65.9
56.5
48.4
41.1
34.6
45
71.7
61.7
53.1
45.5
38.7
实验系统自测量热器功率：（W）
Tevp(℃)
Tcon(℃)
-20
-15
-10
-5
0
25
185.1
184.5
183.8
182.9
181.8
30
177.9
177.3
176.6
175.7
174.7
35
170.7
3、压缩机等熵效率：制冷剂的实际质量流量和压缩机的等熵过程比焓变化量的乘积与压缩机输入功率之比。

压缩机性能测试实验

压缩机性能测试实验压缩机性能测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试压缩机的性能，包括制冷量、能效比、噪音等参数，以便评估其在实际应用中的性能表现。

通过本实验，我们希望能够为压缩机的设计和优化提供实验依据，提高其性能并降低能耗。

二、实验原理1.制冷量测试：通过测量压缩机在单位时间内对周围环境产生的热量，计算出压缩机的制冷量。

2.能效比测试：通过测量压缩机在单位时间内消耗的电能和产生的制冷量，计算出压缩机的能效比。

能效比越高，说明压缩机在单位电能下产生的制冷量越大。

3.噪音测试：通过测量压缩机运行过程中的声压级，评估其产生的噪音是否符合标准。

三、实验步骤1.准备实验设备：包括压缩机、温度传感器、功率计、声级计等。

2.搭建实验平台：将压缩机放置在稳定的支撑面上，连接温度传感器和功率计，确保测试过程中设备稳定运行。

3.开始测试：开启压缩机，记录其在单位时间内的制冷量、消耗的电能，以及产生的噪音。

4.数据分析：将实验数据整理成表格，计算压缩机的能效比和噪音水平。

5.结果讨论：分析实验数据，评估压缩机的性能表现，并提出优化建议。

四、实验结果及数据分析1.压缩机的制冷量为500W，说明它在单位时间内能够产生500W的冷量。

2.压缩机的能效比为0.714，意味着在单位电能下产生的制冷量略低于理想状态（COP=1）。

这可能是由于设备老化或设计缺陷导致的。

3.压缩机产生的噪音为65dB，符合大多数应用场景下的噪音标准。

但若在安静环境下使用，可能需要进一步降低噪音。

五、结论与建议本实验通过对压缩机的性能测试，得出以下结论：1.压缩机的制冷量表现良好，能够满足大多数应用场景的需求。

2.能效比略低于理想状态，可能存在优化空间。

建议对压缩机进行进一步的设计优化，以提高能效比。

3.噪音水平符合标准，但在安静环境下使用时可能需要降低噪音。

可以对压缩机进行降噪设计或选用低噪音压缩机。

综上所述，本实验对压缩机的性能进行了全面的测试和分析。

活塞式压缩机性能测定.

活塞式压缩机性能测定一、实验目的1学习测定活塞式压缩机排气量的基本方法，了解活塞压缩机工作性能及原理；2 按公式计算活塞式压缩机的排气量，求出公式计算值与实测值的相对误差，并根据所学知识对产生误差原因进行讨论。

3 掌握用计算机测绘示功图的基本知识、并根据示功图分析压缩机的运转情况。

4 了解计算机进行压力、温度采样的基本方法。

二、实验原理1 排气量的测定我国多采用喷咀截流法测量压缩机的排气量 , 其测试装置和喷咀均应符合国家标准。

压缩机将吸入气体经压缩升压后，排入储气罐稳压，经调节阀进入低压箱降压整流，再经节流喷咀喷出，喷咀前后形成压差，压差值由压力传感器采集，喷嘴前气体温度由温度传感器采集，压缩机转数由霍尔接近开关得到，其数据在计算机控制界面上均有显示，据公式便可计算出该运转状态下的排气量。

2 示功图的测绘通过在压缩机气缸盖上安装的压力传感器将气缸内的压力转变为微弱的电压信号，经过ADAM3016调理模块处理信号之后，通过接线端子板及一根37pin 电缆连接线与PCL －818L 数据采集板相连。

环境温度等其他参数通过相应的传感器及变送器，以相同的连接方式进入数据采集板。

皮带轮附近安装有霍尔接近开关，皮带轮与接近开关在压缩机曲轴每旋转一周开始的时候，产生一个脉冲开关信号，利用它作为开始采样的启动信号。

对应任一压力值的气缸容积可以通过简单的数学计算得到。

数学计算过程如下：假定活塞压缩机一个工作循环内取样次数为n （可由计算机来设定），则对应的第і个采样点活塞在气缸中的位移s 为()⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛α--+α-=22sin )L r (11r L cos 1r s式中α ─ 曲轴（曲柄）的转角，n360i ⋅=α（і＝0，1，2，…，n ）r ─ 曲轴（曲柄）半径，本实验 r ＝57mmL ─ 连杆长度，本实验 L ＝250mm气缸内气体容积为 V ＝A •s （A 为气缸横截面积）其中2D 4A π=，D 为活塞直径，D=153mm采用chart 绘图插件，压力值显示在纵坐标上，气缸容积／位移值显示在横坐标上，便得到了示功图曲线，同时计算机控制界面上还显示指示功率的数值。