压力容器问答题

7、压力容器安全操作要点是什么？

答：（1）压力容器严禁超温超压运行；（2）严格按照安全及工艺操作规程精心操作，坚守岗位，避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或意外受热（液化气体）等；（3）平稳操控工艺参数，做到“四慢一平稳”：升降温也要缓慢，运行过程要平稳操作（缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、）；（4）操作快开门式压力容器关门时啮合必须到位；开门操作时罐内必须无压（表压为零）；（5 ）不带压松紧螺栓；（6）换热器操作时应先引进冷流后进热流，同时引进的冷热流速度要慢，以减少温差应力；（7）。坚持运行期间的巡回检查制度。要求在工艺方面检查操作条件（压力、温度、液位、介质的化学成分及无聊配比、投料量等）；在设备方面检查设备状况（各连接部位有无泄漏、渗漏：设备有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象；容器及管道有无震动、磨损）；在安全装置方面检查是否状态完好，是否在检定或校验有效期内。巡回检查要定时（定间隔时间）、定点（关键的设备、管线、机泵、阀门、容器、指示仪表以及曾经出现的故障的部位）、定路线（生产流程或事故易发生线路），注意观察工艺参数变化，要求认真及时准确真实地做好容器运行状况记录；（8）处理跑冒滴漏现象；（9）压力容器运行中，发现异常现象时，应采取紧急措施并上报；（10）容器的紧急停止运行。

8、安全及工艺操作规程应有哪些主要内容？

操作容器前应进行哪些常规检查和准备工作。

答：①安全附件是否齐全、完好；②本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；③各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏及内筒积水的现象；④快开式压力容器应做端盖与筒体法兰紧固啮合到位实验。

10、简述您操作压力容器前应进行哪些准备工作和常规性检查。

答：准备工作是必须按规定着装，带齐操作工具、特别是专用工具应随身携带；常规性检查工作：（1）设备工艺条件是否正常；（2）安全附件是否齐全、完好；（3）设备体及受压元件有无裂纹、变形及其它以异常情况；（4）各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好，是否有跑冒滴漏现象；（5）机泵、管线是否运转正常等；⑥前班生产纪记录及故障处理记录。

11、压力容器运行期间应该做哪些检查？

答：①对工艺参数（条件）检查：压力、温度、液位、流量及介质化学成分等的检查，检查是否在原定范围内，是否有跑、冒、滴、漏现象。②设备状况检查：本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；；③安全附件的检查：所有安全附件是否完好，工作正常。④是否进行了定期排污。

12、压力容器巡查（主要）内容包括哪些？

答：（1）确认个温度表、压力表、液位计良好可用。⑵检查温度、压力、液位等参数，并使之处于正常范围内。（3）检查各安全阀处于正常使用状态。⑷检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。（工艺参数、设备本体状况、安全附件状况。）

13、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？

答：①马上打开排空管阀门，泄压：②安全阀回落后，观察容器工艺参数是否正常；③检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀；④如不能保证容器正常工艺参数，应停车查找原因并检修。

15、压力容器常用的安全附件有哪些？其中有哪些是国家强制校验的附件？对其他非国家强制校验的附件是否可以不用进行校验和完好性检查？

答：压力容器用的安全附件一般由安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全连锁装置等。其中安全阀、压力表、测温仪表是国家强制校验的附件。不可以不进行校验和完好性检查。

24、压力表在什么情况应停止使用并更换？

答：（1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处：无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表允许误差。（2）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。（3）封印损坏或超过检定有效期限。（4）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。（5）指针断裂或外壳腐蚀严重。（6 ）其他影响压力表准确指示的缺陷。

28、压力容器操作人员的职责是什么？

答：（1）。严格遵守各项规章制度，按照安全及工艺操作规程精心操作，确保生产安全和产品质量；（2）。发现压力容器有异常现象危及安全时应采取紧急措施并及时上报；（3）。应拒绝执行对压力容器安全运行不利的违章指挥；（4）。努力学习业务知识，不断提高操作技能。

29、填写操作记录时，应该考虑哪些内容。

答：①生产指挥系统下达的调度指令：②进出容器的各种物料的温度，压力，流量，时间，数量和间歇操作周期：③容器实际操作状况，包括不同时间工艺参数波动范围；④当班操作期间的操作及巡回检查的内容、时间、有无异常情况等。⑤操作用工具是否齐全好用，特别是专用操作工具。⑥交接要提示的有关内容。

30、实际操作中遇到突发事件应如何应对？

答：实际操作中遇到突发事件危及压力容器安全时操作人员应按照安全及工艺操作规程中处理紧急异常情况的应急预案采取紧急措施，并迅速上报，使事态向有利于安全的方向发展。

31、压力容器运行中，发现哪些异常现象时，应采取紧急措施并上报（容规121条）？

答：压力容器发生下列异常现象之一时，作业人员应当立即采取紧急措施，并且按规定的报告程序，及时向有关部门报告：（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。（3）安全附件失灵。（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。（6）过量充装。（7）压力容器液位异常，采取措施仍不能得到有效控制。（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。（9）低温绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升。（10）其他异常情况。

32、在实际工作中，压力容器操作人员必须具备的知识和技能有哪些？

答：（1）了解所操作压力容器的最高压力和许用极限温度，避免超压超温事故，了解生产流程中介质的物理、化学性质。（2）掌握同期的正确操作方法，包括容器的开、停操作程序和安全注意事项。（3）掌握检查和判断容器安全附仵、紧固件、阀门等的完好性技术。

33、压力容器操作人员在实际工作中应加强设备维护保养，维护保养的内容包括哪些？

参考答案：（1）保持防腐层的完好；（2）消除容器的腐蚀因素；（3）消灭容器的“跑冒滴漏气；（4）加强停用期间的维护。

40、按照《压力容器安全技术监督规程》的要求，压力容器使用单位建立的压力容器技术档案内容应包括哪些内容？

答：（1）压力容器档案卡；（2）压力容器设计文件；（3）压力容器制造、安装技术文件和资料；（4）检验、检测记录，以及有关检验技术文仵和资料：⑤修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文仵和资料；（5）压力容器技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料；（6）安全附件校验、修理和更换记录；（7）有关事故的记录资料和处理报告等。

43、压力容器完好的标准是什么？压力容器符合使用的基本条件是什么？

答：（1）运行正常，效能良好。其具体标志为：①容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要；②操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数；③密封性能良好，无泄漏现象；④带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音；⑤带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好；⑥换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间；各类换热器的兰连接处均密封良好，无泄漏及渗漏。

54、《特种设备安全监察条例》中所称的特种设备是什么？同时具备哪三条条件时才属于《压力容器安全监督规程》的适应范围？

答：（1）《特种设备安全监察条例》将锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，厂内机动车，定为特种设备；（2）《条例》将压力容器范围规定为：最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）；且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa．L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。注：上述压力均不包含液体静压力。

58、空压机运行前，应注意做好哪几项工作？

答：⑴对机组压力容器进行的检查：⑵检查压缩机油位指示其所示油位高度是否符合要求：⑶检查各连接件的结合与紧固情况，如有松动及时紧固；（4）检查各分支水管流动是否畅通无阻；（5）观察和判断运动是否灵活，用手搬砖飞轮，使压缩机空转二、三转，如有卡住碰撞现象，应查明原因，与以排除。

1、压力容器有哪几种常见的应力？对压力容器安全性有什么影响？

答：薄膜应力：受内压的压力容器，由于壳体在介质压力的作用下要向外扩张，容器抵抗扩张而在器壁上产生的拉伸应力。薄膜：由于直径对壁厚而言绝对的大，将壁厚视为薄膜，忽略了延容器直径方向的尺寸（壁厚），即容器直径方向的剪切应力，这样只有平面的拉伸应力了。薄膜应力是压力容器的主应力。温差应力：热胀冷缩使物体的固有特性，如果物体的温度发生变化，而它又受到相邻不见的牵制约束而不能自由地热胀冷缩，则此物体内部就产生了应力。局部应力：由于容器局部受力，在材料内部产生的应力称为局部应力。各种应力可以叠加形成应力集中，应力集中的部位容易产生缺陷并使已有缺陷扩展，最终形成事故。焊缝和几何形状不连续的部位如开孔的边缘就是应力集中的部位。

2、对于用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢的含碳量，《压力容器安全技术监督规程》中是如何要求的？

答：用于焊接结构压力容器主要受压元仵的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0．25％。在特殊条件下，如选用含碳量大于0．25 ％的钢材，应限定碳当量不大于0．45％，在制造单位征得用户同意，并经过制造单位压力容器技术型噢能够负责人批准，提供材料抗裂性试验报告和焊接工艺评定报告，再按照规程中相关规定办理批准手续。

3、压力容器工艺控制的三要素？

答：温度、压力、液位。

4、保证压力容器安全运行（巡回检查）的三大要素是什么？

答：本体完好；安全附件完好；参数及设备操控正确，是保证压力容器安全运行（巡回检查）的三大要素。

5、压力容器操作人员对容器的基本操作和应知应会的操作技能是什么？

答：压力容器操作人员对容器的基本操作可归纳为：“三控两操作”即：（1）操控工艺参数；（2）监控安全附件状况；（3）监控容器本体状况；（4）按工艺要求对本体的操作：（5）处理紧急异常情况的应急操作。掌握这些操作是压力容器操作人员应知应会的基本操作技能。

6、压力容器操作工艺参数要做到“四慢一平稳”，具体内容是什么？

答：升压降压及升温降温要慢：恒温恒压运行时工艺参数要平稳。

8、安全及工艺操作规程应有哪些主要内容？

答：（1）压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）；（2）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）；（3）压力容器运行中应当重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。

10、简述您操作压力容器前应进行哪些准备工作和常规性检查。

答：准备工作是必须按规定着装，带齐操作工具、特别是专用工具应随身携带；常规性检查工作：（1）设备工艺条件是否正常；（2）安全附件是否齐全、完好；（3）设备体及受压元件有无裂纹、变形及其它以异常情况；（4）各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好，是否有跑冒滴漏现象；（5）机泵、管线是否运转正常等；⑥前班生产纪记录及故障处理记录。

14、压力容器运行中遇到安全阀泄漏，无法升到工作压力时请判断原因，并简述正确操作和处理方法。

答：原因是安全阀失修。操作和处理方法：应立即停车泄压后更换安全阀；安全阀送专门机构检修校检。严禁加压密封或拆阀开车。