浅谈供应链管理下的库存管理
供应链环境下的库存管理
随着组成供应链的节点企业间关系从过去建立在买卖交易基 础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变， 3 供应链各个企业间的交流、共享信息，协调进行库存管理成 为可能，而先进的库存管理策略和技术的出现使这种可能变 为现实。
供应链管理
2.
供 （1） 缺乏供应链的整体观念 应
链 （2） 缺乏有效的协调机制和合作
管
理 （3） 忽视不确定性因素对库存的影响
下
库 （4） 库存控制策略简单化 存
管 理
（5） 低效率的信息传递系统
面 临
（6） 不准确的交货状态数据
的 问 （7） 忽视不确定性对库存的影响
题 （8） 产品的设计过程没有考虑供应链上库存的影响
供应链管理
供应链环境下的库存管理
1 供应链管理下的库存管理概述 2 供应链管理下库存管理面临的问题
3 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4 库存管理在供应链管理中的意义
1.供应链管理下的库存管理概述
供应链库存管理不是简单的需求预测和补给，而是通过库存 管理获得用户服务与利润的优化。
供应链库存管理的最佳状态是：既按质、按量、按品种规格 并及时成套地供应生产所需要的货品，同时又要保证库存资金为 最小，达到数量控制、质量控制和成本控制的目的。
由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高 的库存水平。
需求量
供应链的需求放大原理图
需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间
制造商订货量 时间
图10-3 供应链的需求放大原理图
需 求
01 需求预测修正
放
大 现
02
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业重要的战略工具。
在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
合理的库存管理策略可以帮助企业降低成本、提高效率，同时也能够提高客户满意度。
本文将探讨在供应链管理环境下的库存管理策略。
首先，企业在制定库存管理策略时需要考虑到供应链的整体情况。
供应链中的每个环节都会影响到库存的管理，包括供应商的供货能力、生产环节的效率、物流环节的运输时间等。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行有效的沟通和协调，以确保库存管理策略能够与整个供应链的运作相匹配。
其次，企业需要根据产品的特性和需求进行库存分类管理。
不同类型的产品需要采取不同的库存管理策略。
对于季节性产品或者具有一定保质期的产品，企业需要采取先进先出的原则进行库存管理，以确保产品的新鲜度和质量。
而对于高周转率的产品，企业则需要采取定期盘点和补货的方式进行库存管理，以确保产品的供应能够满足市场需求。
另外，企业还需要根据市场需求和预测进行库存管理。
市场需求的波动会直接影响到库存的管理，因此企业需要通过市场调研和销售预测来进行库存管理。
在市场需求高峰期，企业可以适当增加库存以应对突发情况，而在市场需求低谷期，企业则可以适当减少库存以降低库存成本。
此外，企业还可以通过信息技术来提高库存管理的效率。
现代的信息技术可以帮助企业实时监控库存情况，及时调整库存水平，以及进行智能化的库存预警和补货。
通过信息技术的应用，企业可以更加精准地掌握库存情况，减少库存积压和缺货现象，提高库存管理的效率。
最后，企业还需要与供应商和客户进行有效的合作，以优化库存管理。
与供应商的合作可以帮助企业减少库存积压，提高库存周转率，降低库存成本。
与客户的合作可以帮助企业更加精准地预测市场需求，减少库存积压和缺货现象。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行紧密合作，共同优化库存管理。
综上所述，供应链管理环境下的库存管理策略是一个复杂而又关键的问题。
供应链管理下的库存控制问题分析与对策探讨
供应链管理下的库存控制问题分析与对策探讨随着市场需求和生产周期的变化，库存控制在供应链管理中变得越来越重要。
过高或过低的库存水平都会对企业的运营效率和成本产生负面影响。
因此，针对库存管理的问题，需要对分析原因并制定对策，以保证企业实现长期的运营稳定和利润增长。
一. 问题分析：（一）库存水平过高高库存水平会导致企业缺乏流动资金、增加场地租赁和仓储费用、增加管理成本，同时也会增加滞销和过期的风险。
原因分析如下：1.订单量预测不准确：如果企业的订单预测不准确，容易出现库存水平过高的情况。
2.生产计划不合理：如果生产计划不合理，会导致生产出的产品无法及时交付，只能被堆积在仓库，增加库存水平。
3.采购政策不合理：采购政策如果存在问题，企业采购的原材料、零部件或成品往往会过多地积压在仓库中，从而增加库存水平。
低库存水平会导致企业无法满足客户的需求，也会增加企业的运营成本和缺货成本。
原因分析如下：1.缺乏有效的库存管理系统：企业缺乏合适的库存管理工具和系统，无法有效地跟踪库存水平及库存分布情况。
2.过度依赖快速物流：企业在生产和销售中过度依赖快速物流服务，忽视了库存管理的重要性。
3.供应商的能力不足：企业的供应商不能保证按时供货，导致产品缺货的情况。
二. 库存控制对策1.修订生产计划：企业应根据市场需求和订单量，及时修订生产计划，以减少生产不必要的成品。
2.改进采购管理：优化供应链采购，采取合理的采购政策和预测方法，保证采购的材料和零部件数量准确、及时。
另外，与供应商建立紧密的联系，确保供应商能够按照要求及时供货。
3.加强库存管理：企业应建立完善的库存管理体系，及时清除库存，降低库存成本，减少滞销和过期的风险。
1.建立科学的库存管理系统：建立科学的库存管理方法和流程，确保库存数据的准确性和可靠性，减少库存损失。
2.合理的生产计划：制定合理的生产计划，考虑市场需求和供需情况，提前制定应对措施，并随时跟踪生产和销售状况。
供应链管理下的库存问题,供应链管理下的库存管理方法
供应链管理环境下的库存管理控制库存管理是供应链管理中重要的内容，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。
企业要通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增加企业的敏捷性和响应性，从而达到降低总成本、提高企业效益的目的。
库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。
但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。
库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。
因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。
一、供应链管理下的库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。
供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。
这些问题可以综合成以下几方面的内容。
1、没有供应链的整体观念。
2、对用户服务的理解与定义不恰当。
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。
许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平，这是一种比较好的用户服务考核指标。
但是用户满足率本身并不保证运作问题，也不能评价订货的延迟水平。
3、不准确的交货状态数据。
交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。
4、低效率的信息传递系统。
5、忽视不确定性对库存的影响。
很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性的来源和影响，错误估计供应链中物料的提前期，造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。
6、库存控制策略简单化。
供应链管理中的库存管理与优化
供应链管理中的库存管理与优化随着全球化和物流技术的发展，供应链管理成为了企业管理中非常重要的一环。
供应链管理包括采购、制造、配送、销售等过程，其中库存管理是一个重要的组成部分。
库存管理对企业的经营非常关键，它关系到企业的成本、效率和服务水平等方面。
库存管理包括仓库存货的规划、调配和控制等方面，要实现库存管理的最佳状态，需要从以下几个方面入手。
1. 消除库存中的浪费库存中存在着很多不必要的浪费，比如过多的库存、失效库存、废品、缺料库存等，这些库存都会增加企业的成本，影响企业的效率。
为了消除库存中的浪费，企业需要对库存进行精细化管理，实施科学的仓库运营管理，降低库存损失。
通过建立系统化的库存管理体系，能够全面管理库存，及时更新库存数据，实现库存的精细化管理，降低库存成本。
2. 精细化的供应链管理库存管理与供应链管理密不可分，采购、生产、销售、物流等等都必须密切配合，才能做到最优化的库存管理。
在采购环节，企业需要合理采购物料，合理衡量采购成本与库存成本之间的平衡。
在制造环节，企业需充分利用生产资源，避免资源的浪费，并及时工单管理，控制生产进度。
在销售环节，企业需通过研究市场、预测需求、管理库存来实现最优库存管理，同时还需要把握物流运输的时间和成本，确保及时送达产品。
3. 库存管理工具的应用采用先进的技术，将数据处理自动化，不仅可以提升企业的运营效率，也可以提升企业管理水平。
目前市场上有很多库存管理软件，这些软件可以帮助企业实现最佳库存管理。
例如，ERP系统能够提供采购订单、销售订单、仓库收货、发货单、退货单等自动管理功能；WMS系统则可以实现仓库管理的自动化；RFID 标签技术则可以实现自动收货、自动配送、自动捡货等自动化流程。
企业可以根据自身实际情况选择使用最合适的工具，以提升库存管理的效率。
4. 学习最新的库存管理理念库存管理是一个不断变化的过程，企业需要学习最新的库存管理理念，以更好地应对市场的变化。
供应链环境下的库存管理
供应链环境下的库存管理1. 引言在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
库存是指企业在生产过程中或销售过程中积压的货物，它直接影响到企业的运营效率和盈利能力。
在供应链环境下，库存管理的目标是通过合理的规划和控制，最大限度地降低库存成本同时保持供应和需求的平衡。
2. 供应链环境下的库存管理的挑战在供应链环境下，库存管理面临着许多挑战。
以下列举了一些主要的挑战：2.1 需求不确定性供应链环境中，需求的波动性是一个普遍存在的问题。
需求的不确定性会对库存管理带来很大的困扰。
如果需求被高估，库存将会积压，导致资金的浪费；如果需求被低估，可能会导致库存不足，无法满足客户的需求。
2.2 供应链的延迟和不确定性供应链的延迟是指从下订单到收到货物之间的时间。
供应链中的不确定性包括供应商的交货延迟、质量问题等。
这些延迟和不确定性都会对库存管理带来挑战，需要及时采取措施来处理。
2.3 产品寿命周期的变化产品的寿命周期是指从开发到退出市场的整个过程。
在产品开发初期，需求可能会很低，库存需要控制在合理范围内；而在产品的成熟期，需求可能会突然增加，这就要求企业扩大库存以满足市场需求。
2.4 供应链的复杂性供应链管理涉及到许多环节，包括供应商、制造商、分销商等。
这些环节之间的协调和沟通都需要耗费时间和精力。
供应链的复杂性使得库存管理变得更加困难。
3. 供应链环境下的库存管理的策略为了应对供应链环境下的库存管理挑战，企业可以采取以下策略：3.1 基于需求预测的库存管理企业可以通过分析历史数据和市场趋势来预测需求。
基于预测的需求，企业可以制定库存计划，并根据需求变化进行调整。
预测的准确性会影响到库存管理的效果，因此企业需要不断优化预测模型。
3.2 库存分级管理不同产品的需求波动性不同，因此企业可以将产品分为不同的级别，采取不同的库存管理策略。
一般来说，需求波动性较大的产品可以保持较高的库存水平，而需求波动性较小的产品可以保持较低的库存水平。
供应链管理环境下的库存管理
供应链管理环境下的库存管理1. 引言在供应链管理领域，库存管理是至关重要的一环。
库存管理的目标是确保所需的物料和产品能够在需要时以最低的成本和最优的效率供应给客户。
在供应链管理环境下，库存管理涉及从原材料到最终产品的整个流程，包括采购、生产、配送和售后服务等不同环节。
本文将介绍供应链管理环境下的库存管理的重要性、挑战以及一些常用的库存管理方法和工具。
2. 供应链管理环境下的库存管理的重要性库存管理在供应链管理中起到至关重要的作用，它直接影响到供应链各环节的运作效率和成本控制。
以下是供应链管理环境下库存管理的重要性：2.1 减少库存成本库存是企业资金的占用形式之一，过高的库存水平将增加企业的资金压力。
通过有效的库存管理，可以减少库存水平，降低库存成本，释放资金用于其他重要的业务活动。
2.2 降低库存风险库存管理可以帮助企业降低库存风险。
过高的库存水平可能导致过期损失、陈旧问题等，而过低的库存水平可能会导致供应不足，影响客户满意度。
通过合理的库存管理，可以优化供应链各环节的库存水平，减少库存风险。
2.3 提高客户满意度库存管理的良好执行可以确保及时交付客户所需的物料和产品。
通过准确预测需求、优化供应链流程以及合理设置库存水平，可以提高供货的准确性和及时性，从而提高客户满意度。
3. 供应链管理环境下的库存管理的挑战供应链管理环境下的库存管理面临着一些挑战，以下是一些常见的挑战：3.1 复杂的供应链网络在供应链管理环境下，库存管理涉及到多个供应商、生产工厂、仓库和销售渠道等多个节点，涉及的物料和产品种类繁多，库存管理变得复杂起来。
管理好这些多样化的库存需求是一项挑战。
3.2 不确定的需求供应链管理中，需求的不确定性往往是库存管理的一个关键挑战。
需求波动、季节性需求变化以及营销活动等都可能对库存水平和库存规划产生影响。
因此，准确预测需求、合理管理库存是关键。
3.3 供应链协调问题供应链中各个环节的协调问题也是库存管理的挑战之一。
供应链管理环境下的库存问题
供应链管理环境下的库存问题在供应链管理中，库存问题一直是一个困扰着企业的难题。
对于企业来说，库存有时会成为收益的来源，但也可能成为成本负担和风险的源头。
因此，有必要深入探讨供应链管理环境下的库存问题，以更好地进行库存管理。
什么是供应链管理？供应链管理，指的是企业为了满足客户需求而进行的物流与运作活动的全过程。
这个过程包括采购、生产、储存、运输、销售以及售后服务等多个环节。
供应链管理的目的是优化整个生命周期成本，提升企业竞争力，实现从供应商到最终客户的无缝连接。
同时，通过供应链管理，企业可以更好地应对市场变化，提高客户满意度，降低成本和风险。
库存的定义库存是指企业在生产、销售和运输过程中储备的物资和产品。
库存是企业生产和销售活动的必要条件，但对企业来说，库存也可能是成本负担和风险的源头。
库存可以分为原材料、半成品、成品和维修备件等多种类型。
具体的库存种类会因不同企业的业务和经营方式而有所不同。
库存管理的重要性库存管理是供应链管理中至关重要的一环。
库存管理的目的在于满足客户需求的同时，降低库存成本并最大化库存利用率。
库存管理包括库存的控制、计划、采购、存储、发放和监控等多个方面。
首先，库存管理可以帮助企业减少库存成本。
过高的库存会增加企业的资金占用成本，占用大量的存储空间和人力成本，同时也带来了其他的风险，如过期、损失或盗窃等问题。
其次，库存管理可以降低市场风险。
库存管理能够确保企业在满足客户需求的同时，最大程度地减少因库存管理不善而导致的市场风险，保护企业的利益。
最后，库存管理可以提高客户满意度。
拥有优秀的库存管理，可以更好地满足客户需求，及时交付产品。
这不仅能够提高客户的满意度，也能提高企业的声誉，增强企业的竞争力。
库存管理中的问题在实际操作中，库存管理中也存在着一系列的问题和挑战。
这些问题包括：1. 库存过高或过低库存过高会增加企业的库存成本，库存过低则容易导致生产中断和客户满意度下降。
如何规避矛盾和取舍，是一项具有挑战性的问题。
供应链管理中的库存管理
供应链管理中的库存管理近年来，随着电商、快递、物流等行业的爆发式增长，供应链管理也逐渐成为企业经营中的重要环节。
而在供应链管理中，库存管理是非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制和市场竞争力。
本文将从什么是库存管理、库存管理的重要性和库存管理的实现方式三方面进行论述。
一、什么是库存管理？库存管理是指对企业存货在数量和质量上的管理和控制，是一种保证企业正常运作的必要管理方式。
库存管理是通过科学分析、计划和控制企业存货的数量、时机、地点和形式，使企业保持客户需求和组织管理的平衡，控制存货的流向和数量，实现最优化的库存管理。
库存管理可以分为两种形式：手动库存管理和电子库存管理。
手动库存管理是通过个人劳动力和经验进行物品存货的管理，属于非常落后的管理方式，虽然成本低，但是管理效率低下，且存在较高的误差率。
而电子库存管理是通过信息化技术手段实现物品的存储与管理，它可以对库存进行更加精细、准确的管理。
二、库存管理的重要性1. 控制成本库存是企业资金的最大锁定来源，它占用了企业大量的资金和仓储空间。
库存的维护、管理、运输和销售等各个环节都需要资金的支持，而库存所占用的资金在企业中极为重要。
因此，控制库存的数量和成本是企业控制成本的重要手段之一。
2. 减少资金浪费如果库存过度积压，会导致企业的资金浪费，造成不必要的浪费。
同时，库存管理也可以避免过期库存和陈旧库存等影响企业形象和利润的问题出现。
3. 提高服务质量库存的管理能够有效地提前预判市场变化，及时供应所需商品，从而更好地为客户提供优质服务。
同时，库存管理还能避免因为库存不足影响企业业务发展的问题出现。
三、库存管理的实现方式1. 采用先进的采购计划策略企业在进行采购计划时，可以先了解市场的流行趋势和客户需求等信息，充分了解库存情况和生产能力。
在此基础上，制定先进、合理的采购计划，准确地控制库存和成本，提高库存利用率。
2. 建立科学的库存管理制度企业应建立严格、规范、科学的库存管理制度，对库存进行全方位的控制和管理，避免因管理失误而造成资金和资源的浪费。
供应链管理中的库存管理与控制
供应链管理中的库存管理与控制在物流供应链管理中，库存管理与控制是非常重要的一环。
它直接影响到企业的运营成本、客户满意度以及企业声誉等方面。
因此，在现代物流管理中，一个完整高效的库存管理系统必不可少。
本文将就该主题展开讨论。
1. 库存管理的定义所谓库存管理，是指对企业存货的数量、品种、价值以及存放位置等信息进行科学管理，实现最优配备，控制库存成本，提高库存效率，增强供应链反应能力和服务水平。
库存管理的目的是防止物流供应链上的滞销或断货现象，保证能够及时、准确地满足客户需求，同时又能降低库存成本、提高货运效率以及优化企业资本运作。
2. 库存管理与成本控制库存管理和成本控制密不可分，因为通过正确的库存管理，可以降低库存成本，减少企业存货压力，提高流动性和资金利用率。
同时，库存管理也可以预防一些潜在的库存问题，比如过多积压库存、仓储破损、过期库存等问题，这些问题会引起企业资金的浪费和管理方面的困扰。
而库存管理的优化可以根据历史数据，预测和计算出未来库存需求，这有助于企业进行预先调拨，并根据供需情况对库存储量、安全库存等进行优化管理，以便降低库存成本。
3. 库存管理的实现实现库存管理的具体方法主要包括物流信息系统、供应链协作、ABC分类法等。
这些方法可以帮助企业预测需求、提高库存周转率、掌握库存进销存情况等。
（1）物流信息系统：物流信息系统是在仓库管理中最广泛应用的信息系统之一。
该系统能够充分利用计算机技术和互联网技术，实现货物进出库、库存查询、库存结构分析等功能。
通过物流信息系统，仓库管理人员能够及时了解库存情况，并且在库存异常情况发生时可以快速反应，从而减少库存浪费，提高库存利用效率。
（2）供应链协作：供应链协作能够帮助企业有效地掌握供需关系，减少缺货现象，优化仓库运转，提高效益同时又能减少库存成本。
（3）ABC分类法：ABC分类法是一种基于需求的库存管理方法，它强调对库存进行分类、评估和控制。
根据商品的销售情况和利润率将货品划分为三个类别：A类商品是重点销售的高利润产品，需保留较大的库存；B类商品是销售情况尚可的中等利润产品，需保持适当的库存；C类商品是销量较低的低利润产品，需尽量减少库存。
供应链管理环境下的库存管理技术与方法
供应链管理环境下的库存管理技术与方法在供应链管理环境下，库存管理是一个至关重要的环节，它直接影响着企业的运营效率和成本控制。
为了提高库存管理的效率和准确性，采用了一系列的技术和方法。
下面将介绍几种常见的库存管理技术和方法。
1.精确预测技术：准确的需求预测是库存管理的基础。
供应链管理环境下，企业要充分了解市场需求，通过调研和分析，预测未来一段时间的产品销售量和库存需求。
常用的预测技术包括统计方法、时间序列分析、专家系统、人工神经网络等。
通过提高精确预测的准确性，可以避免库存过剩或不足的问题，实现库存水平的合理控制。
2.定期盘点技术：定期盘点是一种传统的库存管理方法，它通过在固定的时间间隔内对库存进行实地盘点，以确定库存数量和质量的准确度。
定期盘点可以有效地发现和纠正库存差异，及时调整库存水平，避免库存缺货或过剩。
现代的定期盘点技术还可以结合自动识别技术，例如条形码、RFID等，提高盘点的效率和准确性。
3.ABC分析法：ABC分析法是一种基于库存价值的分类管理方法。
将库存按照其价值和重要性分为A、B、C三类，分别代表高价值、中价值和低价值的库存。
采用ABC分析法可以帮助企业更加重视和精细管理高价值的库存，提高库存周转率和资金利用效率。
同时，还可以将低价值的库存进行优化处理，例如降价或清理，减少库存积压和浪费。
4. JIT（Just-In-Time）技术：JIT技术是一种通过减少库存持有量和准确配送的方法，实现优化库存管理的策略。
JIT技术要求供应链中各个环节之间实现紧密协作和协同配合，实时掌握市场需求和供应情况，在满足市场需求的前提下，尽量减少库存持有量和交货时间，以降低库存成本和运营风险。
该技术常用于需求变化频繁和产品生命周期短的行业。
5. VMI（Vendor Managed Inventory）技术：VMI技术是一种供应商主导的库存管理模式，即供应商根据客户的实际需求来管理和补充库存。
通过与供应商共享实时销售数据和库存信息，供应商可以更加准确地掌握市场需求，及时调整生产和供应计划。
供应链管理环境下的库存管理
安全库存减少
快速反应 提前期缩短
管道中库存减少 预测误差减少
23
第三节 连续补充库存战略
• 连续库存补充计划（Continuous replenishment program， 简称CRP），利用及时准确的销售时点信息确定已销售的 商品数量，根据零售商或批发商的库存信息和预先规定的 库存补充程序确定发货补充数量和配送时间的计划方法。
22
第二节 供应链管理环境下的库存问题
六、快速反应战略
• 供应商
– 尽可能的从零售商处获取实时销售数据 – 利用这些信息，制定补充库存，计划生产，安排配送日程
• 零售商
– 根据供应商的配送日程，制定定单
• 利益
– 零售商
▪ 降低库存
– 供应商
所需库存减少
▪ 提前期缩短
▪ 降低库存 ▪ 反应速度增大
• 运作不确定性（Uncertainty of Operation）
– 系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致， 控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。
– 为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提 高系统的可靠性。
18
第二节 供应链管理环境下的库存问题
2、供应链的不确定性的来源
• 供应商的不确定性 – 表现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。 – 供应不确定的原因包括：供应商的生产系统发生故障 延迟生产，供应商的供应商的延迟，意外的交通事故 导致的运输延迟等等。
单周期库存：一次性订货，如报纸 多周期库存：重复性订货
4
库存管理的基本原理和方法
一、库存控制的基本策略
• 库存控制的目的： – 服务水平最高：快速供货 – 库存费用最低：持有成本+订购成本+缺货成本
浅析供应链模式下的库存管理
２１ 供 应 链 模 式 下 的 库 存 管 理 的特 点 ．
库 存管理 的方 法主要有 Ａ Ｃ Ｂ 管理法 、 量订货 法 、 定 定期订
货法 以及经 济订货法 （ Ｏ ） １￣ 管理 方法等。 Ｅ Ｑ 、Ｔ 存 Ｊ／
１ ． Ｂ 管 理 法 ．１ ２ Ａ Ｃ
０ 引 言 。
式， 可以采用较大 的订货批量或经济订货批量进行订货。 １ ． 定量 订货法 ．２ ２
随着人们对供应链认识的提高， 对供应链库存管理的研究逐 步由简单 向复杂 、 由分散化供应链向集成化供应链发展 ， 越 越来 重视供应链节点企业的协调与合作 。 但这部分研究还处于起步阶 段， 寻求一种更合理的库存机制 ， 将是保持供应链库存运行的稳 定性的重要途径 。同时， 探求供应链制度 的空间维度即制度如何 扩大人与人之间的合作 ，也将对供应链库存 的管理有重要 的影 响。 比如 ， 为了建立供应商库存管理模式 ， 用户必须考虑建立一个 合适的外包战略 ， 因为供应商库存管理模式将库存功能转移到供
权力分割 的运营模式 ， 建立 以流程 为中心的 、 面向市场和客户 的高效的供应链运作体 系 ， 通过业 务流程的有效联接 ， 同分 共 享需求 和当前存货水平 的信息 ， 使得供应链的库存 总量 大幅降 低， 减少基金 占用和库存维持成本 ， 实现共 同管理库存的 目标。
２２ 供 应链 模 式 下库 存 管 理 的 常 用模 式 －
标， 这是普遍存在 的问题。有的企业在采用库存周转率作为绩 效评价指标 ， 未考虑对 用户的反应时间与服务水平 ， 而用 户满 意应该成为供应链库存管理的一项重要指标 。 ３ ． 供应链 中的需 求变异原理引起库存波动 ．２ ２ 当供应链各环节企业都 根据相邻 的下级企业 的需求信息 来做出供应决策时 ， 市场需求信息 的不真实会 沿着供应链 的传 递过程产生不断放 大现 象 ， 到达供 应链 的最终源头时 ， 供应商 获得 的需求信 息与市场 的真实需求 信息 已经产生很 大差 异 。 由于这种需求放大效应 的影响 ， 上游供应商的库存水平 往往 高 于下游企业 。这一现象 由宝洁公司最先发现 ， 该公司考察一 次
供应链管理之库存管理
供应链管理之库存管理库存管理是供应链管理中至关重要的环节之一。
它涉及到对物料和产品的数量、位置和状态进行有效控制，以满足客户需求、降低成本以及减少风险。
首先，库存管理需要根据市场需求和供应能力制定合理的库存目标。
这样可以保证供应链能够及时交付所需的物料和产品，并避免因过高的库存造成资金损失和过低的库存导致供应链中断。
其次，库存管理需要建立一套可靠的库存监控机制。
这包括使用先进的信息技术和系统来跟踪物料和产品的流动，准确记录和更新库存数据。
通过实时监测库存情况，供应链管理者可以及时发现并解决库存异常情况，例如滞销产品、过多积压库存等，从而避免不必要的损失。
另外，库存管理需要采取合理的库存调配和优化策略。
根据产品或物料的特性、需求预测、物流能力以及供应商的变化，决定如何安排库存的分布和运作方式。
通过合理的调配和优化，可以实现库存的最小化和高效利用，降低库存持有成本和缩短供应链的响应时间。
此外，库存管理还需要建立有效的库存安全措施。
这包括制定库存备份计划、设立有效的库存保护措施，以防止库存遭受突发事件、盗窃或损毁等不可控因素的影响。
同时，还需要建立完善的风险预警机制，及时发现并应对可能对库存安全造成影响的风险因素。
最后，库存管理需要与供应链其他环节密切配合。
与销售、采购、生产等环节进行信息共享和协同合作，确保库存管理与整体供应链运作的协调一致。
只有通过供应链各环节之间的紧密配合和有效协调，才能实现库存管理的最佳效果。
总之，库存管理是供应链管理中不可或缺的重要环节。
通过制定合理的库存目标、建立可靠的库存监控机制、采取合理的库存调配和优化策略、建立有效的库存安全措施以及与其他供应链环节密切配合，可以实现库存的有效控制和管理，提高供应链的运作效率和竞争力。
库存管理在供应链管理中占据着至关重要的地位。
准确高效的库存管理对企业的经营和运作具有重要意义。
合理的库存管理可以降低企业成本，提高库存周转率，增加供应链的灵活性和响应能力，增强企业的竞争力。
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略供应链管理环境下的库存管理策略是组织和管理物品、原材料和产品的库存水平，以实现供需平衡、降低库存成本以及提高供应链效率的一系列策略。
在供应链中，库存管理策略起着至关重要的作用，能够最大化地满足顾客需求，同时最小化库存风险和成本。
以下是几种常用的库存管理策略：1.需求预测和计划：基于市场需求、历史数据和销售趋势等信息，进行准确的需求预测和计划。
这样可以避免因需求不确定性导致的库存过剩或短缺的问题。
2.安全库存：设置合理的安全库存水平，以应对供需波动。
安全库存是避免因供应延迟或需求突发而导致的库存缺货的重要手段。
3.周转率优化：通过优化库存周转率，降低库存水平和资金占用。
可以通过合理的供应链链规划、库存控制和定期优化来实现。
4.共享信息：与供应商和客户之间建立共享信息系统，实现实时的库存信息分享。
这样可以提高供应链的可见性和协作效率，有效减少库存过量。
5.跨层级协作：促进供应链内部各个环节之间的协作和沟通，尤其是与供应商、制造商和分销商之间的协作。
通过协调和共享信息，可以降低库存成本和风险，提高库存服务水平。
6. JIT（准时制造）和JIS（准时送货）：Just-In-Time即准时制造，是一种精益生产的思想和管理方法，通过准确控制时间和数量来实现库存的最低化。
Just-In-Sequence即准时送货，与准时制造相配套，即按照生产线的顺序和节奏，准时送达所需物资。
7.VMI（供应商管理库存）：供应商管理库存是一种由供应商负责库存管理的模式。
供应商根据客户的需求情况和库存水平，负责库存补充、库存控制和订货等工作。
这种方式可以减轻客户的库存压力，同时可以更好地满足客户需求。
8.ABC分析：对库存进行ABC分类，按照重要性进行管理。
将库存分为A、B、C三个等级，A类库存最重要，B类次之，C类最低。
这样可以实现不同类别的库存的不同管理策略，提高库存利用率和效率。
综上所述，库存管理是供应链管理中的重要环节。
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略库存管理是供应链管理中的重要环节，对于企业来说，库存管理直接关系到成本、销售能力和客户满意度。
在供应链管理环境下，合理的库存管理策略能够帮助企业降低库存成本、提高供应能力和降低缺货风险。
下面将介绍几种常见的库存管理策略。
1. JIT管理策略：即“Just-In-Time”管理策略，强调在供应链中实现零库存或更低的库存水平。
这种策略通过与供应商建立紧密的合作关系，实现按需供应，从而降低库存持有成本。
企业需要准确预测需求和供应周期，建立及时的信息传递机制，确保库存能够按时交付。
2. VMI管理策略：即“Vendor Managed Inventory”管理策略，由供应商在合同范围内负责对客户的库存进行管理。
供应商根据客户的需求进行库存管理，负责货物的补充和库存监控工作，客户只需要支付供应商实际供应的数量，减少了企业的库存风险和成本。
3.ABC分类法：根据物料的重要性进行分类，将库存划分为A、B、C三类，以便分别采取不同的管理策略。
A类物料是最重要的，需要维持一定水平的库存以确保供应能力；B类物料是次重要的，可以适度降低库存水平；C类物料是最不重要的，可以采取小批量、按需采购等方式管理。
4.安全库存策略：为了应对供应链中不可预测的风险，如供应链中断、需求波动等，企业需要保留一定的安全库存。
安全库存可以通过历史数据分析、需求预测等方法来确定。
安全库存的设置不仅能够降低缺货风险，还能提高供应能力。
5.季节性库存管理策略：根据季节性需求的周期性特点，适时增加或减少库存水平。
例如，对于圣诞节等节日来临时，企业可以提前增加对应商品的库存，以应对预期的销售高峰。
而在需求较低的季节，可以减少库存以降低成本。
综上所述，库存管理是供应链管理中的重要环节，对企业的成本、销售能力和客户满意度具有重要影响。
在供应链管理环境下，企业可以采用JIT管理策略、VMI管理策略、ABC分类法、安全库存策略和季节性库存管理策略等多种库存管理策略，以优化库存管理，降低成本，提高供应能力，并最大程度地满足客户需求。
浅析供应链模式下库存管理存在问题及解决方法
浅析供应链模式下库存管理存在问题及解决方法文/郑友谊随着社会及各行各业的不断发展，当前企业如何降低运营成本已经成为讨论的重要话题，这也是当前众多企业面临的重要难题，因此，供应链模式应运而生。
从根本上优化供应链及库存管理可以使企业的运营成本大大降低。
企业通过科学、合理的管理供应链中的库存，计划和协调供应链中的库存，从而实现库存成本最小化。
本文主要探析了传统管理模式下库存控制的方法及存在的主要问题以及供应链管理模式下库存管理存在的主要问题及解决方法。
希望以下内容能给相关企业提供一定的理论依据，并起到积极作用。
随着市场经济的不断发展，当前市场竞争格局也发生了翻天覆地的变化，当前企业之间的竞争不再是单一的个体竞争，已经逐渐变成产业链和供应链之间的竞争。
库存对企业的发展尤为重要，毕竟库存会占用企业大量的流动资金，同时也会增加产品的成本和管理的成本，库存积压也给企业的运营发展带来一定的风险，同时也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势,所以企业需要优化库存管理。
一、传统管理模式下的库存控制方法及存在的主要问题（一）传统管理模式下的库存控制方法。
传统管理模式下库存管理的运作方式比较的单一，主要的对象是单一的企业，针对的对象比较的单一，没有形成整体的供应脉络，库存控制的对象也是指向单一企业内的库存进行分类管理，从而对企业的总成本进行控制，确保库存成本达到最小。
另一方面，传统管理模式下企业与市场反应之间的协作存在一定的问题，协作的程度较低。
（二）传统模式下库存控制存在的主要问题。
传统管理模式下库存管理存在许多的问题，传统管理模式的对象是单一的企业，企业库存控制侧重的是优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。
对企业进行单一的库存管理在一定程度上具有适用性，也具有一定的控制作用，但是从整体角度看这种单一的控制方法作用是不够的。
单一的管理模式存在的问题具体如下：(1)单一的库存控制缺乏相应的协调性和合作性，企业在具体的生产中只注重本身的生产过程，只关注本身的运营小环境，忽略其它的影响因素及竞争因素，这就会形成一个弊端回路，造成供、产、销系统没有成链。
供应链管理下的库存控制问题分析与对策探讨
供应链管理下的库存控制问题分析与对策探讨随着全球经济的快速发展和全球化的加深，供应链管理成为了企业发展中不可或缺的重要环节。
而在供应链管理中，库存控制一直是一个备受关注的问题，它直接关系到企业的资金周转、生产效率和客户满意度。
本文将从供应链管理的角度出发，分析库存控制问题，并探讨相应的解决对策，以期为企业提供一些参考和借鉴。
一、库存控制问题分析1. 供需不平衡供需不平衡是造成库存控制问题的一个主要原因。
当供应链上游的供应商产能过剩或者生产周期较长时，就容易造成库存积压；而当下游的需求超出供应能力时，库存又很容易出现短缺。
这种供需不平衡会导致企业在库存控制上难以把握平衡，进而影响企业的生产经营。
2. 库存成本高昂库存不良的积压会导致企业库存成本的增高，包括原材料的存储成本、产成品的存储成本和订单的存储成本等。
这些成本的增加不仅对企业的资金流动产生不利影响，还会增加企业的经营成本，降低企业的竞争力。
3. 缺乏有效的库存管理手段很多企业在库存管理上缺乏有效的手段，无法准确地把握库存的动向和变化。
这就容易导致库存的积压和浪费，从而增加企业的经营压力。
4. 品质控制不力品质问题是导致库存积压的另一个重要原因。
如果企业的产品存在品质问题，就会导致存货的积压和报废，进而增加企业的库存压力。
二、对策探讨1. 加强供应链协同为了解决供需不平衡问题，企业首先需要加强供应链上下游的协同。
上游供应商应该根据下游的需求情况，调整自身的产能和生产周期，以确保供应链的平衡。
而下游企业也需要根据上游供应商的供货情况，合理安排生产计划和订单，以避免积压和短缺现象。
2. 优化库存管理系统为了提高库存的管理水平，企业需要优化自身的库存管理系统。
可以借助信息技术手段，建立起完善的库存管理系统，实现对库存的实时监控和全面管理。
通过精准的库存预测和准确的存货信息，企业可以更好地掌握库存的变化，从而及时调整库存策略，有效减少库存积压和浪费。
供应链管理中的库存管理研究
供应链管理中的库存管理研究一、引言供应链管理是当前企业竞争的核心，而库存管理则是供应链管理中非常重要的一部分。
库存管理的目的在于充分利用仓库空间，降低存货成本，提升物流效率，保持高水平的客户服务。
本文将从库存管理的意义、库存管理因素、库存管理方法等方面，对供应链管理中的库存管理进行深入研究探讨。
二、库存管理意义库存是企业资源中的一个重要部分，是为了满足市场需求而储存的物品。
库存管理的意义在于降低物流成本，提高客户服务水平，优化供应链管理，从而提高企业竞争力。
库存管理的利益不仅体现在以下三个方面：1、降低物流成本库存的积压会导致库存成本的增高，增加企业物流成本。
库存管理能够帮助企业控制库存量、库存费用和库存周期，降低物流成本，提升企业物流效益。
2、提高客户服务水平库存管理能帮助企业根据客户需求及时安排、处理订单，加强订单配送、交货和返修等方面的管理，提高客户服务质量，增加客户满意度。
3、优化供应链管理库存管理是供应链管理的核心，能够帮助企业降低物流成本、减少库存积压、优化供应链配送和管理，提升企业的竞争优势。
三、库存管理因素库存管理不仅涉及到实际物品的数量、种类和价值，也涉及到库存管理的环境和政策等因素。
影响库存管理的因素主要包括以下四个方面：1、季节性因素物品的上市时间、销售季节、气候变化等季节性因素，都会对库存管理产生影响。
企业需要考虑物品的销售季节和库存周期等因素，合理制定库存管理策略。
2、供应链因素供应链的环境和政策制约了库存管理策略的制定和实施。
企业需要考虑供应商的可靠性和交付时间等因素，以便充分利用供应链资源提高库存管理的效率。
3、生产周期因素生产的周期和时间也会对库存管理的决策产生影响。
企业需要考虑生产和配送的周期，以便控制库存量和节约库存成本。
4、客户需求客户需求是库存管理的主要因素之一。
企业需要根据客户的需求，制定相应的库存管理策略，以便满足客户的需求和要求。
四、库存管理方法库存管理方法包括制定库存策略、实施定量控制、优化库存成本、实施物流配送等方法。
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浅谈供应链管理下的库存管理【摘要】如何建立有效的库存控制方法体现供应链管理的思想，是供应链库存管理的重要内容。
通过树立供应链管理的整体观念、提高供应链企业之间信息的共享、优化库存控制的实施方法、构建和谐的合作关系等措施，推动供应链库存管理思想和方法的优化，达到提高供应链库存管理效益的目的。
【关键词】库存库存管理供应链管理牛鞭效应随着科学技术进步和生产力的发展，企业无国界经营的趋势越来越明显，整个市场需求的不确定性大大增加，企业间的竞争日益加剧。
在此背景之下，供应链管理方式应运而生。
供应链管理涵盖了从供应商到客户的全部过程，包括外购、制造分销、库存管理、运输、仓储、顾客服务等内容。
在供应链上，从供应商、制造商、批发商到零售商，每个环节都存在库存，以应付各种各样的不确定性，保证供应链的正常运行。
供应链成本的高低影响着供应链网络上各个企业的获利能力，其中库存成本是供应链成本的重要组成部分之一，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。
因此，研究供应链库存管理对于帮助企业提高服务水平、市场反应速度，实现低成本的运营具有重大意义。
1.供应链管理概述1.1基本概念库存是指企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。
库存的形态主要包括原材料、零部件以及半成品、产品等三大类。
对企业来说，库存的存在有利有弊，一方面它占有了资金，减少了企业利润，甚至导致竞争性亏损；另一方面它能改善客户服务，有效缓解供需矛盾，有时甚至还有投机功能，为企业盈利。
库存管理：根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时定货，即为库存。
供应链库存管理：就是依据企业生产计划的要求和库存状况制定采购计划，并负责制定库存控制策略及计划的执行与反馈修改，以达到合理地确定库存量以及合理地运用资金，提高资金利用率，提高劳动生产率或增加销售额的目的。
库存管理的目标有四个：一是降低库存成本，获取规模经济；二是提供平衡供给与需求的途径；三是改善物料搬运活动，实现作业的安定化；四是为不确定需求提供保障，提高客户的服务水平。
牛鞭效应：指沿着供应链上游移动，需求变动程度不断增大的现象。
从而导致安全库存大量增加。
除了批量订单产生“牛鞭效应”外，供货提前期、价格波动也对“牛鞭效应”有贡献。
由于各级需求变化的不断放大，导致了安全库存沿供应链向上游增大而累积了大量超过市场需求的库存。
控制“牛鞭效应对大幅度减少库存（安全库存）有着决定性的影响1.2库存的分类按经营过程的角度分为以下几种类型:1.2.1经常库存，指在需求确定的情况下，为企业的补给系统提供支持的库存。
1.2.2.安全库存：指企业为应对需求和交付周期的不确定性而准备的缓冲库存。
1.2.3在途库存:指处于运输状态或为了运输目的而暂时处于储存状态的库存。
1.2.4生产库存：指处于加工状态以及为了生产的需要暂时处于储存状态的库存。
1.2.5季节性库存：为了满足指定季节中的特定需要而建立的库存。
1.2.6促销库存：指为了应对企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。
1.2.7投机性库存:指企业为了避免因商品价格上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获得利润而建立的库存。
1.2.8积压库存货呆滞库存：指引没有市场需求而卖不出去的或因物品变质，变坏而不再有效用的库存。
1.3库存控制在供应链中的作用随着供应链的形成，企业间的关系由过去建立在客户交易基础上的关系向基于共同利益的合作伙伴关系转变，供应链各个经营者通过先进的库存管理方法和技术来交换信息，协调库存管理中可能出现的问题。
2.传统库存管理与供应链环境下的库存管理的区别2.1供应管理下的库存管理的优势2.1.1营销与采购在传统管理模式下，上游企业的营销与下游企业的采购是点对点式的接触，部门之间的业务关系仅仅解决“需要什么？什么时候需要？”这个问题。
在供应链环境下，上、下游企业间的对口部门实行全方位接触，订单的洽谈不仅仅是营销与采购部门之间的事，其他部门也要参预其中，如研发部门必须考虑满足高度定制化产品的最短设计时间，生产部门必须考虑最低成本的流程设计和快捷的原材料供给，等等。
洽谈的订单还包括双方对库存产品的控制，运输方案的设计，以及对降低库存管理成本的规划等。
2.1.2联合库存传统管理模式下，订货是单线式，下游企业根据本方的预计销售量和库存能力决定订货数量。
各级组织均独立设置库存，自己决定库存数量，信息是封闭的。
在供应链环境下，库存成本驱动上下游企业间进行“联合”库存，如供应商的仓库库存往往是制造商的材料库存，而制造商的产品库存又往往是零售商的仓库库存，供料与补货一体化。
2.1.3信息共享和集成供应链中各节点企业对市场需求的预测、库存情况、生产规划等都是重要的数据，这些数据分布在供应链上不同的组织间，必须进行及时快速的传递，才能对顾客的需要做出快速反应。
然而在传统模式下，由于各企业信息封闭的特点，企业获取这些数据时往往耗时大、周期长，导致最后生产出的产品不再适应市场的需要，造成大量的产品积压。
信息传递模式，与传统企业的信息封闭相比，供应链的优势之一就是可以通过信息共享和信息集成，对市场需求进行预测，进而积极组织和调整供应链各方对需求所采取的响应策略。
2.2供应链环境下库存管理模式2.2.1供应商管理库存模式供应商库存管理是指在上下游已经达成一致目标的前提下由上游供应商管理下游客户(企业)库存，即上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理。
供应商管理库存模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，它以系统的、集成的管理思想库存进行管理。
在此模式中，企业与供应商交换的不仅仅是库存信息，还包括企业的生产计划、需要计划与采购计划，以及供应商的补货计划和运输计划等信息。
这是消除流通渠道中不必要的库存、改善流通渠道效率的一个重要方法。
在CPR环境下，上游企业每天都可以得到下游企业的前一天销售量、当前库存量、在途运输、在途订单，以此预测市场需求指导生产。
同时，上游企业对下游企业适时给予补货，统一组织运输和送货上门。
由供应商直接对下游企业进行库存管理，间接地促进客户与仓库管理团队的关系，实现共同降低库存成本和缺货成本的目标2.2.2第三方物流管理库存模式随着第三方物流的出现，作为供需双方的库存平台的第三方物流企业间接参与到供应链中，第三方物流管理库存已越来越受到关注。
专业化库存管理、快速交易、仓库容量大，是第三方物流在库存管理方面的重要特点。
2.2.3仓储和销售一体化的库存模式仓储和销售一体化是仓储式超市的库存管理模式。
仓储式超市作为一种新兴的零售业省掉了传统零售企业独立的仓库和配送中心，经营中实现了快速补货，保证了超市低成本高效率的运作。
总之，在供应链环境下加强库存管理，对降低企业库存成本，减少资金占用具有重要的意义。
企业根据自身特点选择适合自己的库存管理模式，提高供应链的整体竞争力，是现代企业发展的必然。
3. 供应链管理环境中企业库存管理存在的问题3.1缺乏供应链整体(系统)观念从库存功能可以看出，持有一定的库存是非常必要的，于是供应商持有自己的库存，生产商持有自己的库存，分销商持有自己的库存，零售商持有自己的库存。
也就是说，整条供应链各个节点都独立持有自己的库存，虽然各个节点采用EOQ模型可以使得单个节点本身的库存成本最小化；但是从供应链全局整体的角度来看这种方式并不可取，因为它仅仅是各个节点的最优化，而不是整个供应链的最优化，影响了供应链的优化运行。
3.2缺乏信息共享在过去，组成供应链的各个经营者与各自的客户(需求方)之间缺乏必要的信息交换，从而对客户的需求，特别是最终消费者的实际需要难以把握，往往依靠销售预测来安排生产。
由于预测与实际往往存在差距，容易产生库存不足或过剩的现象。
因此，从供应链整体来看，过去这种传统交易方式导致的不必要库存给企业增加了成本，而这些成本通过各个环节的传递，最终将反映在销售给客户的产品价格上，从而降低顾客满意度。
3.3库存控制策略简单化许多公司对所有的库存品采用统一的库存控制策略，简单的“一刀切”，没有根据库存品的性质特点进行分类，从而也就不能反映供应与需求中的不确定性。
比如说具有非常强销售季节性的空调的库存管理就应该在销售旺季前保有相当的库存，而在淡季持有少量或不持有库存。
此外，可通过ABC分类法分类，确定不同的库存控制策略。
3.4缺乏合作与协调性为了应付不确定性，供应链的各个节点企业都设有一定的安全库存，这在运作中是必要的。
问题在于，在供应链中，组织的协调涉及到更多的利益群体，企业问缺乏协调与合作，相互之间的信息透明度不高，导致了交货期延迟和服务水平下降，同时库存水平也由此而增加。
3.5缺乏提高客户服务水平的意识在供应链管理环境下的库存优化的目标有两个：一个是降低供应链整体成本；另一个就是提高客户服务水平。
而后者在现今日趋激烈的市场竞争中变得越来越重要，但是，现今企业的客户服务水平却很难令客户真正地满意。
4.针对供应链管理环境中企业库存管理存在的问题解决的措施4.1供应商管理库存4.2信息共享和集成4.3仓储和销售一体化的库存4.4联合库存4.5第三方物流管理库存【结语】总之，在供应链环境下加强库存管理，对降低企业库存成本，减少资金占用具有重要的意义。
企业根据自身特点选择适合自己的库存管理模式，提高供应链的整体竞争力，是现代企业发展的必然。
【参考文献】[1]黄培清,揭晖. 供应链库存管理的几项措施[J]工业工程与管理, 1998, (05) .[2] 于会强. 供应链管理环境下库存控制策略研究[D]重庆大学, 2004[3] 霍明. 供应链管理模式下库存控制研究[D]吉林大学, 2004【谢辞】。