铝合金模板介绍PPT课件
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铝合金模板介绍
对拉螺栓
锁销连接
背楞阳角连接
背楞连接
承接板连接
背楞地面预 埋连接件
承接板预埋螺杆
03 铝合金模板梁模板的介绍
1.梁底设置单支撑。 2.梁底板宽度随梁宽，长度300~1100mm，底早拆头长100~500mm。梁侧铝模板与梁底铝模用阳角 连接。如下图所示。
04 铝合金模板板模板的介绍
1、板模主要组成铝模板有阴角模、早拆梁、早拆头、平板组成，楼面标板为400*1200mm，模板厚 度为65mm。 2、楼面早拆支撑间距不大于1300mm×1300mm。如图：
铝合金模板简介
建正铝合金模板（北京)有限公司
目录/
01 总则 02 铝合金模板墙模板的介绍 03 铝合金模板梁模板的介绍 04 铝合金模板板模板的介绍 05 铝合金模板楼梯模板的介绍
01 总则
第一条目的 ： 为了提高地产公司、建设、开发的所有项目的产品附加值，使用新技术、新工艺、新材料、
新设备提高工效，降低成本，优化现有技术及管理方法。 （一）、直接经济效益 1、铝合金模板精度高，垂直度、平整度、几何尺寸直角方正，误差在±5mm以内，完全可节省墙体、 楼板、抹灰原材料的耗用、抹灰人工工资，可以直接批腻子，节省了现场抹灰、落地灰清理人工，不 存在落地会对地面的污染。
02 铝合金模板墙模板的介绍
1、墙模板采用竖向2500mm模板配模方法，局部调整配模。 2、墙模板沿水平与垂直方向设置高强度对拉螺栓及背楞，水平方向标准间距 800mm，垂直方向以 地面为基准分为4排，第一排地面离300mm、第二排离地面950mm、第三排离地面1650mm、第四排离 地面2300mm，同时在板底往上对拉螺栓间距不大于700mm。 3、第三道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应 ≤2400mm。如下图所示。
锁销连接
背楞阳角连接
背楞连接
承接板连接
背楞地面预 埋连接件
承接板预埋螺杆
03 铝合金模板梁模板的介绍
1.梁底设置单支撑。 2.梁底板宽度随梁宽，长度300~1100mm，底早拆头长100~500mm。梁侧铝模板与梁底铝模用阳角 连接。如下图所示。
04 铝合金模板板模板的介绍
1、板模主要组成铝模板有阴角模、早拆梁、早拆头、平板组成，楼面标板为400*1200mm，模板厚 度为65mm。 2、楼面早拆支撑间距不大于1300mm×1300mm。如图：
铝合金模板简介
建正铝合金模板（北京)有限公司
目录/
01 总则 02 铝合金模板墙模板的介绍 03 铝合金模板梁模板的介绍 04 铝合金模板板模板的介绍 05 铝合金模板楼梯模板的介绍
01 总则
第一条目的 ： 为了提高地产公司、建设、开发的所有项目的产品附加值，使用新技术、新工艺、新材料、
新设备提高工效，降低成本，优化现有技术及管理方法。 （一）、直接经济效益 1、铝合金模板精度高，垂直度、平整度、几何尺寸直角方正，误差在±5mm以内，完全可节省墙体、 楼板、抹灰原材料的耗用、抹灰人工工资，可以直接批腻子，节省了现场抹灰、落地灰清理人工，不 存在落地会对地面的污染。
02 铝合金模板墙模板的介绍
1、墙模板采用竖向2500mm模板配模方法，局部调整配模。 2、墙模板沿水平与垂直方向设置高强度对拉螺栓及背楞，水平方向标准间距 800mm，垂直方向以 地面为基准分为4排，第一排地面离300mm、第二排离地面950mm、第三排离地面1650mm、第四排离 地面2300mm，同时在板底往上对拉螺栓间距不大于700mm。 3、第三道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应 ≤2400mm。如下图所示。
铝及铝合金PPT演示课件
Fe、Si共存时，出现FeAl3和β(Si)相、α(Fe3SiAll2)及β(Fe2Si2Al9) 。 WFe>WSi，富Fe化合物α(Fe3SiAl12)。 WSi>WFe，富Si p(Fe2Si2)，骨骼状α(Fe3SiAll2)，枝条状α(Fe3SiAll2)，粗针状 β(Fe2Si2Al9)。这些相又硬又脆，使铝的塑性急剧下降，后者尤为严重。
良好的低温性能、无低温脆性：在摄氏零度以下随着温度的降低，其
强度和塑性提高。
高的导电性：位于银、铜、金之后。 高的导热性：热交换器。 无磁性：冲击不产生火花，用于制作如仪表材料、电气设备的屏蔽材料，
易燃、易爆物的生产器材等。
低强度、高塑性：强度为 80MPa~130MPa， 延伸率30~50 % ，铝箔。 3
Al99.80 99.80 0.15 0.10 0.01 0.03 0.03 0.02
0.20
Al99.70 99.70 0.20 0.13 0.01 0.03 0.03 0.03
0.30
Al99.60 99.60 0.25 0.18 0.01 0.03 0.03 0.03
0.40
Al99.50 99.50 0.30 0.25 0.02 0.03 0.05 0.03
硅含量控制要求更严格，Fe：Si≥2～3。铝中铁硅比不当时，会引起纯铝 铸锭产生裂纹。
W(Fe+Si)小于0.65％时， WFe>WSi以减少铸锭开裂倾向。 W(Fe+Si)大于0.65％时，共晶数量增加，热裂纹易被共晶液体充填而愈合。所以 铁硅比的影响减小。
FeAl3、α、β相的电位比铝高，破坏了纯铝表面氧化膜的连续性，因而降低 了纯铝的耐蚀性，同时也降低了纯铝的导电性。
良好的低温性能、无低温脆性：在摄氏零度以下随着温度的降低，其
强度和塑性提高。
高的导电性：位于银、铜、金之后。 高的导热性：热交换器。 无磁性：冲击不产生火花，用于制作如仪表材料、电气设备的屏蔽材料，
易燃、易爆物的生产器材等。
低强度、高塑性：强度为 80MPa~130MPa， 延伸率30~50 % ，铝箔。 3
Al99.80 99.80 0.15 0.10 0.01 0.03 0.03 0.02
0.20
Al99.70 99.70 0.20 0.13 0.01 0.03 0.03 0.03
0.30
Al99.60 99.60 0.25 0.18 0.01 0.03 0.03 0.03
0.40
Al99.50 99.50 0.30 0.25 0.02 0.03 0.05 0.03
硅含量控制要求更严格，Fe：Si≥2～3。铝中铁硅比不当时，会引起纯铝 铸锭产生裂纹。
W(Fe+Si)小于0.65％时， WFe>WSi以减少铸锭开裂倾向。 W(Fe+Si)大于0.65％时，共晶数量增加，热裂纹易被共晶液体充填而愈合。所以 铁硅比的影响减小。
FeAl3、α、β相的电位比铝高，破坏了纯铝表面氧化膜的连续性，因而降低 了纯铝的耐蚀性，同时也降低了纯铝的导电性。
铝合金(非常经典)ppt课件
淬火：原则是在防止过烧、晶粒粗化、包铝层污染的前提下，尽可能采用较高 的加热温度，以使强化相充分固溶，但硬铝的固溶温度范围窄，非常容 易过烧。
合金 LY1 LY2 LY6 LY10 LY11 LY12
固溶淬火温度 495~505℃ 495~505℃ 495~505℃ 510~520℃ 495~510℃ 495~503℃
不同合金自然时效硬化的能力和速度不同。
32
5、硬铝的性能和用途
按强度和用途分为：铆钉、中强、高强和耐热硬铝四大类 铆钉硬铝： LY1、 LY4 、LY9 、LY10，以线材供应。 LY1（剪切强度196 MPa）和LY10（剪切强度265 MPa） 自然时效状态工艺塑性良好，铆接时间不受限制。 LY4（剪切强度286 MPa）和LY9属于高强铆钉硬铝， 在淬火后规定时间内铆接，LY4在2～6h内铆接， LY9在20min内铆接。 中强硬铝： LY11：塑性好，以板、棒、型材应用于各种工业， 在航空工业中主要用于模锻螺旋桨叶。
• 铝在空气中表面生成5～10nm厚的Al2O3保护膜， 在大气中耐蚀。
• 在浓硝酸中有极高的稳定性，与有机酸及食品几 乎不反应。
• 在硫酸、盐酸、碱、盐中不稳定。
3
4、特点
• 质量轻 • 优秀的导电、传热和塑性变形性能 • 在大气中有良好的耐蚀性 • 强度低不适于作结构材料
4
二、铝的合金化
• 合金化原理主要固溶强化和时效强化 • 固溶强化：元素溶解度大，与Al原子直径差大，例如Mg
例如：7A04、7B04
14
状态：
F－加工态（热轧、挤压）,不控制应变硬化量 O－退火再结晶状态，强度最低、塑性最高 W－固溶处理正在自然时效过程（不稳定） H－冷作硬化状态 T－热处理状态
《铝合金模板》课件
成品检测与检验
对成品进行全面的检测和检验，确保产品质 量符合客户要求和行业标准。
生产工艺控制
通过制定和执行严格的工艺操作规程，确保 生产过程中的各个环节符合工艺要求。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格 品流入市场。
03 铝合金模板的设计与选型
铝合金模板的设计原则
安全性原则
铝合金模板设计应满足 施工安全要求，确保模 板的承载能力和稳定性
铝合金模板的原材料
纯铝或铝合金锭
作为主要原材料，纯铝或铝合金锭的质量直接影响铝合金模 板的质量。
其他辅助材料
如增强材料、粘接剂等，用于提高铝合金模板的力学性能和 稳定性。
铝合金模板的生产流程
配料与熔炼
挤压成型
根据产品要求，将纯铝或铝合金锭与其他 辅助材料进行配料，并通过熔炼制备成适 合加工的铝合金材料。
特性
具有重量轻、强度高、耐腐蚀、 重复使用、易于加工和安装等优 点。
铝合金模板的应用领域
01
02
03
住宅建筑
铝合金模板适用于高层和 超高层住宅建筑，能够满 足大规模工业化生产的需 求。
公建项目
铝合金模板也广泛应用于 桥梁、隧道、地铁等大型 公共建设项目中，提高施 工效率。
商业地产
购物中心、办公楼等商业 地产项目也开始采用铝合 金模板，以实现快速施工 和节
技术创新
研发新型铝合金材料，提高模板的强 度、刚度和耐久性，降低成本。
改进方向
优化模板设计，提高安装效率，降低 人工成本，同时加强智能化技术的应 用，提高施工精度和安全性。
铝合金模板在未来建筑行业的应用前景
广泛应用
铝合金模板在住宅、商业、工业等领域 都有广泛的应用前景，尤其在高强度、 大跨度、异形结构等复杂建筑中更具优 势。
对成品进行全面的检测和检验，确保产品质 量符合客户要求和行业标准。
生产工艺控制
通过制定和执行严格的工艺操作规程，确保 生产过程中的各个环节符合工艺要求。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格 品流入市场。
03 铝合金模板的设计与选型
铝合金模板的设计原则
安全性原则
铝合金模板设计应满足 施工安全要求，确保模 板的承载能力和稳定性
铝合金模板的原材料
纯铝或铝合金锭
作为主要原材料，纯铝或铝合金锭的质量直接影响铝合金模 板的质量。
其他辅助材料
如增强材料、粘接剂等，用于提高铝合金模板的力学性能和 稳定性。
铝合金模板的生产流程
配料与熔炼
挤压成型
根据产品要求，将纯铝或铝合金锭与其他 辅助材料进行配料，并通过熔炼制备成适 合加工的铝合金材料。
特性
具有重量轻、强度高、耐腐蚀、 重复使用、易于加工和安装等优 点。
铝合金模板的应用领域
01
02
03
住宅建筑
铝合金模板适用于高层和 超高层住宅建筑，能够满 足大规模工业化生产的需 求。
公建项目
铝合金模板也广泛应用于 桥梁、隧道、地铁等大型 公共建设项目中，提高施 工效率。
商业地产
购物中心、办公楼等商业 地产项目也开始采用铝合 金模板，以实现快速施工 和节
技术创新
研发新型铝合金材料，提高模板的强 度、刚度和耐久性，降低成本。
改进方向
优化模板设计，提高安装效率，降低 人工成本，同时加强智能化技术的应 用，提高施工精度和安全性。
铝合金模板在未来建筑行业的应用前景
广泛应用
铝合金模板在住宅、商业、工业等领域 都有广泛的应用前景，尤其在高强度、 大跨度、异形结构等复杂建筑中更具优 势。
铝制模板体系介绍ppt课件
.
16
优缺点分析之：
三、砼成型质量、表面效果好
.
17
优缺点分析之：
四、可提高主体结构质量
不仅是对 成型质量， 而是对内 在质量的 贡献！！！
梁底锯沫 等杂物
铝模板有K板 存在，那就没 有这个问题
.
18
优缺点分析之：
四、可提高主体结构质 量：
不仅如此，还有：
抹灰层 的空鼓 和开裂：
费时、
费力、
费银子！
外墙装饰构件后装 以铝模板承重配合叠合板
.
42
铝、木模板的使用成本对比
木模板的使用成本
清包工不含税人工费调查
平均：33； 材料：12~15之间，我们 暂取13，则木模板施工平 均成本：
46元/平方接触面积
清包工费用
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
清包工费用 34
36
30
31
32
33
28
36
32
38
清包工费用
.
52元/平方
以30层标准层为例、结构复杂程度一般考虑
.
47
铝、木模板的使用成本对比
抹灰费用拿不回来
成本费用对比
材料费用, 木模板, 13
人工费用, 木模板, 33
抹灰价差, 木维模修板费, 9用.2,1木模板, 2
材料费用, 铝模板, 23
人工费用, 铝模板, 29
抹维灰修价费差用, 铝模板, 0
铝合金模板 竹木模板 大钢模板
21世纪
木模板
小钢模板 整体大模板 液压滑升模板 竹木模板
钢框竹胶板模板 胶合板模板 竹木模板 早拆模板支撑系统
铝合金模板介绍
2、砼收面时，注意墙柱根部的平整度和水平度，有利于 模板的校核，同时减少墙柱脚的漏浆。
3、砼浇筑过程中，振捣棒不宜直接接触模板表面。
4、浇筑顺序：从中间的墙柱（核心筒）开始浇筑，提高 稳定性；
施工工艺流程及质量要求
5、考虑稳定性：若采用塔机“吊管”的方法施工， 注意在浇筑上一层砼时，砼输送立管预留孔的四周设 置4个预埋钢筋环，用以加固砼输送立管，这样的话， 对铝模不产生水平的碰撞。如果要采用布料机，布料 机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其 不直接接触铝模。充分利用电梯井、水电井的位置， 实在不行就预留井孔洞，这样的话，确保铝模的整体 稳定性。
铝合金模板简介
铝合金模板优点
1、强度高、重量轻：每平方米的重量仅为20-25kg,在现有金 属模板最轻，承载能力高，可达每平方米60KN；
2、环保 、回收价值高：铝模板是新型的绿色环保建材，即使 在使用300-500次以上后，其铝材可回收，循环利用，不会对环境 造成污染；
3、施工质量精度高：使用铝模板成型的混凝土墙面平整光洁， 板面幅面大，拼缝少，基本达到饰面及清水混凝土程度【即：达到 砼表面不抹灰，在其表面直接批刮腻子】，可在保证工程质量的同 时也降低建筑表面装饰的成本；对于万科项目来讲，大大提高实测 实量的合格率，在万科集团的评估检查中占有明显的优势。
柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。铝模板施工工艺较传统 木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。 只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后， 绑扎梁板钢筋。
放线
柱墙钢 筋组绑
扎
验收
铝模板 安装
梁板钢 筋绑扎
验收
浇筑混 凝土
铝模打包进场
分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置
3、砼浇筑过程中，振捣棒不宜直接接触模板表面。
4、浇筑顺序：从中间的墙柱（核心筒）开始浇筑，提高 稳定性；
施工工艺流程及质量要求
5、考虑稳定性：若采用塔机“吊管”的方法施工， 注意在浇筑上一层砼时，砼输送立管预留孔的四周设 置4个预埋钢筋环，用以加固砼输送立管，这样的话， 对铝模不产生水平的碰撞。如果要采用布料机，布料 机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其 不直接接触铝模。充分利用电梯井、水电井的位置， 实在不行就预留井孔洞，这样的话，确保铝模的整体 稳定性。
铝合金模板简介
铝合金模板优点
1、强度高、重量轻：每平方米的重量仅为20-25kg,在现有金 属模板最轻，承载能力高，可达每平方米60KN；
2、环保 、回收价值高：铝模板是新型的绿色环保建材，即使 在使用300-500次以上后，其铝材可回收，循环利用，不会对环境 造成污染；
3、施工质量精度高：使用铝模板成型的混凝土墙面平整光洁， 板面幅面大，拼缝少，基本达到饰面及清水混凝土程度【即：达到 砼表面不抹灰，在其表面直接批刮腻子】，可在保证工程质量的同 时也降低建筑表面装饰的成本；对于万科项目来讲，大大提高实测 实量的合格率，在万科集团的评估检查中占有明显的优势。
柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。铝模板施工工艺较传统 木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。 只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后， 绑扎梁板钢筋。
放线
柱墙钢 筋组绑
扎
验收
铝模板 安装
梁板钢 筋绑扎
验收
浇筑混 凝土
铝模打包进场
分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置
铝合金模板施工技术简介ppt课件
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铝模拆模技术及措施要求
（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量 验收规范》（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要 求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况 下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除 悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用 锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
14
二 安装控制要点
1、 测量放线控制要点
一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱 控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线 应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；
二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均 应设置，以便检查楼板面标高；
三、控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于 1mm。
15
安装控制要点
2 、墙柱钢筋绑扎控制要点
一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢 筋班组调正， 在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工， 且钢筋扎丝应朝向内侧； 二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
16
墙柱铝模板安装流程图
17
三 墙模板安装
一、安装墙柱模板时，模板应有可靠安全的支撑点防止倒塌。 混 凝土浇筑前对墙柱模板下端空隙进行封堵，防止漏浆；
21
22
五 楼顶板安装
一、在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面模板； 二、楼板模板安装时应先安装楼板阴角、转角模板； 三、龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时应在底端拼装完 毕后，整体安装。 四、楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定， 最后再统一打紧销片。销钉短边不少于2个，间距不超过150mm， 长边方向不超过300mm。
铝模拆模技术及措施要求
（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量 验收规范》（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要 求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况 下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除 悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用 锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
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二 安装控制要点
1、 测量放线控制要点
一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱 控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线 应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；
二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均 应设置，以便检查楼板面标高；
三、控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于 1mm。
15
安装控制要点
2 、墙柱钢筋绑扎控制要点
一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢 筋班组调正， 在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工， 且钢筋扎丝应朝向内侧； 二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
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墙柱铝模板安装流程图
17
三 墙模板安装
一、安装墙柱模板时，模板应有可靠安全的支撑点防止倒塌。 混 凝土浇筑前对墙柱模板下端空隙进行封堵，防止漏浆；
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22
五 楼顶板安装
一、在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面模板； 二、楼板模板安装时应先安装楼板阴角、转角模板； 三、龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时应在底端拼装完 毕后，整体安装。 四、楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定， 最后再统一打紧销片。销钉短边不少于2个，间距不超过150mm， 长边方向不超过300mm。
铝合金模板介绍
22 0 28 50 阻燃 优良 容易 使用 可以 回收 不变形 高 无污染 4-5
一次性浇筑，无需抹灰
铝模板产品介绍—体系
铝合金模板体系国内大体可分为以下两种体系：
螺杆加固体系 在模板面板上开孔，采用穿墙螺杆和 水平背楞加固，与木模加固方式类似
拉片加固体系 铝模板拼缝处铣槽，采用拉片和方通加固
铝模板产品介绍—两种加固体系
铝模板产品介绍—于顶板位置支撑。
◆龙骨：用于连接流星锤和顶板，龙骨只能用于顶板安装。
在模板体系中为三套，随楼层轮换使用。用于龙骨与龙
主要作用是将顶板上的荷载传递到流星锤后传递给独立
骨之间的连接。
钢支撑。
◆ 竖向钢支撑和斜向钢支撑：用于支撑楼板、梁底板。竖 向为调节标高 斜向调节墙体垂直度，3.2m层高以下不需 要加设水平横拉杆，是铝模早拆体系的基础
◆ 筋条：用来连接流星锤和龙骨，保证楼面荷载从龙 骨传递到流星锤。筋条的尺寸是固定的。
铝模板针对不同层高采用的加固方案
◆3.2米以下楼型：采用独立支撑设计，适用各种住宅项目。 ◆3.2米以上楼型：采用增加横向水平撑、斜向剪刀撑的支撑模式，适用于超高层建筑。为了达到支撑的稳定性， 采用支撑之间加横拉杆。层高超过3.2m的,最大单立杆支撑的高度范围，采用圆蝶型高支撑系统。立杆间距按铝 模板设计要求为1200mm，横向有3道水平拉杆，两头及中间安装2道剪刀撑，保证整体受力稳定。
◆施工速度快、工期短
铝模板产品介绍-性能
在生产车间依据精密配模图纸、加工图纸、采取流水线、标准化生产，组装简单、方便、可减少安装和拆 卸时间。同时采用快拆体系，正常施工为5-6天/层，大大缩短项目施工工期。
◆周转次数多，经济性好
铝模全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场没有垃圾，彻底改变传统模板施工现场脏、乱、差的状况， 极大改善了工作环境，工人可在相对宽松、干净、安全的空间施工，提高了施工形象。
一次性浇筑，无需抹灰
铝模板产品介绍—体系
铝合金模板体系国内大体可分为以下两种体系：
螺杆加固体系 在模板面板上开孔，采用穿墙螺杆和 水平背楞加固，与木模加固方式类似
拉片加固体系 铝模板拼缝处铣槽，采用拉片和方通加固
铝模板产品介绍—两种加固体系
铝模板产品介绍—于顶板位置支撑。
◆龙骨：用于连接流星锤和顶板，龙骨只能用于顶板安装。
在模板体系中为三套，随楼层轮换使用。用于龙骨与龙
主要作用是将顶板上的荷载传递到流星锤后传递给独立
骨之间的连接。
钢支撑。
◆ 竖向钢支撑和斜向钢支撑：用于支撑楼板、梁底板。竖 向为调节标高 斜向调节墙体垂直度，3.2m层高以下不需 要加设水平横拉杆，是铝模早拆体系的基础
◆ 筋条：用来连接流星锤和龙骨，保证楼面荷载从龙 骨传递到流星锤。筋条的尺寸是固定的。
铝模板针对不同层高采用的加固方案
◆3.2米以下楼型：采用独立支撑设计，适用各种住宅项目。 ◆3.2米以上楼型：采用增加横向水平撑、斜向剪刀撑的支撑模式，适用于超高层建筑。为了达到支撑的稳定性， 采用支撑之间加横拉杆。层高超过3.2m的,最大单立杆支撑的高度范围，采用圆蝶型高支撑系统。立杆间距按铝 模板设计要求为1200mm，横向有3道水平拉杆，两头及中间安装2道剪刀撑，保证整体受力稳定。
◆施工速度快、工期短
铝模板产品介绍-性能
在生产车间依据精密配模图纸、加工图纸、采取流水线、标准化生产，组装简单、方便、可减少安装和拆 卸时间。同时采用快拆体系，正常施工为5-6天/层，大大缩短项目施工工期。
◆周转次数多，经济性好
铝模全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场没有垃圾，彻底改变传统模板施工现场脏、乱、差的状况， 极大改善了工作环境，工人可在相对宽松、干净、安全的空间施工，提高了施工形象。
铝模板概述PPT课件
施工周期短
铝合金建筑模板系统为快拆模系统，浇注混凝土后24小时可拆除墙柱模板， 36小时后可拆除梁侧模板。48小时可拆除梁底、板底模板(非承重)，12天后拆 除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱，28天后拆除悬臂支柱。一套铝合 金模板正常施工可达至三、四天一层，大大的节约承建单位的管理成本。
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附件
工具
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安装流程 Installation pro4c、e墙s柱s铝合金模板安
装
铝合金模板安装前应保证设计 的预埋件、预留洞口已留置好， 管线已铺设完毕；剪力墙的端 柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装 完毕并已验收合格。必须从剪 力墙转角处开始安装模板
l、技术交底
2、测量放线
3、墙柱钢筋绑扎、机电设 备和给排水管道安装及验收
支撑系统方便 传统木模板施工方法中楼板、平台等施工技术普通采用满堂支架，
费工费料，无操作空间。而铝合金建筑模板支模现场的支撑通过荷载受 力计算，合理布置支撑的位置（采用独立支撑间距1200mm一支），操 作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
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项目
面板材料
木模板 小钢模板 大钢模板
所有部件一被拆下，都需要 尽快用刮刀进行清洁，隔得 时间越长，越难清洁。
18、循环施工
最大最重的模板是全高的墙 板和标准墙板，很难转移。 可以通过传递槽的方式传递， 传递完成之后，可以用混凝 土把该传递槽浇筑填平。
模板拆除后应尽早进行清理工作， 并传送到下一层，分类整齐堆放， 进入下一层的循环施工
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混凝土浇注和浇灌过程中用 于支撑楼板重量的支撑物
安装楼面面板时用 于连接面板的材料， 为组成楼面面板框 架的梁板，主要安 装在楼板的每个末 端部位
铝合金建筑模板系统为快拆模系统，浇注混凝土后24小时可拆除墙柱模板， 36小时后可拆除梁侧模板。48小时可拆除梁底、板底模板(非承重)，12天后拆 除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱，28天后拆除悬臂支柱。一套铝合 金模板正常施工可达至三、四天一层，大大的节约承建单位的管理成本。
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安装流程 Installation pro4c、e墙s柱s铝合金模板安
装
铝合金模板安装前应保证设计 的预埋件、预留洞口已留置好， 管线已铺设完毕；剪力墙的端 柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装 完毕并已验收合格。必须从剪 力墙转角处开始安装模板
l、技术交底
2、测量放线
3、墙柱钢筋绑扎、机电设 备和给排水管道安装及验收
支撑系统方便 传统木模板施工方法中楼板、平台等施工技术普通采用满堂支架，
费工费料，无操作空间。而铝合金建筑模板支模现场的支撑通过荷载受 力计算，合理布置支撑的位置（采用独立支撑间距1200mm一支），操 作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
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项目
面板材料
木模板 小钢模板 大钢模板
所有部件一被拆下，都需要 尽快用刮刀进行清洁，隔得 时间越长，越难清洁。
18、循环施工
最大最重的模板是全高的墙 板和标准墙板，很难转移。 可以通过传递槽的方式传递， 传递完成之后，可以用混凝 土把该传递槽浇筑填平。
模板拆除后应尽早进行清理工作， 并传送到下一层，分类整齐堆放， 进入下一层的循环施工
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混凝土浇注和浇灌过程中用 于支撑楼板重量的支撑物
安装楼面面板时用 于连接面板的材料， 为组成楼面面板框 架的梁板，主要安 装在楼板的每个末 端部位
铝合金(非常经典) PPT
• 在硫酸、盐酸、碱、盐中不稳定。
4、特点
• 质量轻 • 优秀的导电、传热和塑性变形性能 • 在大气中有良好的耐蚀性 • 强度低不适于作结构材料
二、铝的合金化
• 合金化原理主要固溶强化和时效强化
• 固溶强化：元素溶解度大，与Al原子直径差大，例如Mg 和Mn
• 时效强化：所加元素或形成的中间相，高温时在Al中有较 大的溶解度，随温度降低溶解度急剧变小。
T1－ 从高温成形过程冷却和自然时效至基本稳定的状态 T2－ 从高温成形过程冷却，然后冷加工和自然时效至基本稳定的状态 T3－ 固溶处理、冷加工和自然时效至基本稳定的状态 T4－ 固溶处理，自然时效到基本稳定的状态 T5－ 从高温成形过程冷却，然后进行人工时效的状态 T6－ 固溶处理，人工时效到强度最高的状态 T7－ 固溶处理，人工时效到过时效状态（稳定化处理的状态） T8－ 固溶处理后冷加工，然后进行人工时效的状态 T9－ 固溶处理、人工时效、然后冷加工的状态 T10－从高温成形工序冷却，然后冷加工并进行人工时效的状态
σb＝420～60MPa，σ0.2＝280～300MPa，δ＝15～17％。
耐蚀性低 有晶间腐蚀现象，应力腐蚀（SCC）倾向小。
焊接性不好 主要用于以铆钉、螺栓、点焊为连接手段的结 构中。
可热处理强化
AlZnMg合金相图
2、硬铝的组织
在AlCuMg三元系合金相图铝角附近，按 Mg含量增加，依次可能出现以下四个相：
TX51－通过拉伸消除应力的状态 TX52 － 通过压缩消除应力的状态 TX54 － 通过拉伸和压缩相结合的方法消除应力的状态
第二节 变形铝合金
简单地说：
硬铝 超硬铝 锻铝 防锈铝
综合机械性能好（不耐蚀） 室温强度最高 热塑性好 耐蚀性好，易成形，焊接性好（强度低）
4、特点
• 质量轻 • 优秀的导电、传热和塑性变形性能 • 在大气中有良好的耐蚀性 • 强度低不适于作结构材料
二、铝的合金化
• 合金化原理主要固溶强化和时效强化
• 固溶强化：元素溶解度大，与Al原子直径差大，例如Mg 和Mn
• 时效强化：所加元素或形成的中间相，高温时在Al中有较 大的溶解度，随温度降低溶解度急剧变小。
T1－ 从高温成形过程冷却和自然时效至基本稳定的状态 T2－ 从高温成形过程冷却，然后冷加工和自然时效至基本稳定的状态 T3－ 固溶处理、冷加工和自然时效至基本稳定的状态 T4－ 固溶处理，自然时效到基本稳定的状态 T5－ 从高温成形过程冷却，然后进行人工时效的状态 T6－ 固溶处理，人工时效到强度最高的状态 T7－ 固溶处理，人工时效到过时效状态（稳定化处理的状态） T8－ 固溶处理后冷加工，然后进行人工时效的状态 T9－ 固溶处理、人工时效、然后冷加工的状态 T10－从高温成形工序冷却，然后冷加工并进行人工时效的状态
σb＝420～60MPa，σ0.2＝280～300MPa，δ＝15～17％。
耐蚀性低 有晶间腐蚀现象，应力腐蚀（SCC）倾向小。
焊接性不好 主要用于以铆钉、螺栓、点焊为连接手段的结 构中。
可热处理强化
AlZnMg合金相图
2、硬铝的组织
在AlCuMg三元系合金相图铝角附近，按 Mg含量增加，依次可能出现以下四个相：
TX51－通过拉伸消除应力的状态 TX52 － 通过压缩消除应力的状态 TX54 － 通过拉伸和压缩相结合的方法消除应力的状态
第二节 变形铝合金
简单地说：
硬铝 超硬铝 锻铝 防锈铝
综合机械性能好（不耐蚀） 室温强度最高 热塑性好 耐蚀性好，易成形，焊接性好（强度低）
项目铝模应用 ppt课件
材料配备：
三套支撑体系 一套模板体系和紧 固体系
项目铝模应用
2、工艺流程
2.1、施工准备
人员配备：
采用铝模板工程施工，工人上手较快，经现场指导后,基本上搭 设两到三个楼面后，就能很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单 位，每个单位由几名人员组成。例如：平顶山碧桂园一期8#楼可以按 户型分为4个单位，每个单位7人即可。
铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂 物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量 的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。 所有周转材料均无需落地；
项目铝模应用
5.4、文明施工对比
项目铝模应用
5.5、铝模不足
•1、吊模固定技术不成熟，反坎施工相对木模优势不明显； •2、节点部位安装铝模耗时，楼层节点较多时，工程进度提升不明显； •3、变化性较大的节点无法一次性施工，需木模二次浇注； •4、铝模不吸收，浇筑完成容易在混凝土表面形成“气泡”。
项目铝模应用
5.1、成本对比
铝模平米单价分析以本工程8#楼为例，单层建筑面积461平米，按30层标准层计算，混凝土接 触面积比按3.5计算。
项目铝模应用
5.2、进度对比
五天
第1天：9：00—20:00 绑扎墙身钢筋
第2天：7：00—20:00 安装墙模
第3天：7：00—20:00 梁、板铺设
第4天：7：00—20:00 梁、板钢筋绑扎； 水电预埋
第5天：7：00—22:00 安装吊模、砼浇筑
项目铝模应用
第1天：8：00—18:00 拆吊模、墙模
第4天：8：00—18:00 安装飘板盖板、外梁帮
5.3、结构施工对比
1
滴水线随主体带出
三套支撑体系 一套模板体系和紧 固体系
项目铝模应用
2、工艺流程
2.1、施工准备
人员配备：
采用铝模板工程施工，工人上手较快，经现场指导后,基本上搭 设两到三个楼面后，就能很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单 位，每个单位由几名人员组成。例如：平顶山碧桂园一期8#楼可以按 户型分为4个单位，每个单位7人即可。
铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂 物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量 的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。 所有周转材料均无需落地；
项目铝模应用
5.4、文明施工对比
项目铝模应用
5.5、铝模不足
•1、吊模固定技术不成熟，反坎施工相对木模优势不明显； •2、节点部位安装铝模耗时，楼层节点较多时，工程进度提升不明显； •3、变化性较大的节点无法一次性施工，需木模二次浇注； •4、铝模不吸收，浇筑完成容易在混凝土表面形成“气泡”。
项目铝模应用
5.1、成本对比
铝模平米单价分析以本工程8#楼为例，单层建筑面积461平米，按30层标准层计算，混凝土接 触面积比按3.5计算。
项目铝模应用
5.2、进度对比
五天
第1天：9：00—20:00 绑扎墙身钢筋
第2天：7：00—20:00 安装墙模
第3天：7：00—20:00 梁、板铺设
第4天：7：00—20:00 梁、板钢筋绑扎； 水电预埋
第5天：7：00—22:00 安装吊模、砼浇筑
项目铝模应用
第1天：8：00—18:00 拆吊模、墙模
第4天：8：00—18:00 安装飘板盖板、外梁帮
5.3、结构施工对比
1
滴水线随主体带出
铝合金模板的施工优势PPT课件
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二、模板的对比
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铝模板与木模板技术指标对比（1）
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铝模板与木模板技术指标对比（2）
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铝模板与木模板技术指标对比（3）
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铝模板与木模板经济指标综合对比
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铝模板与木模板非经济指标综合对比
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三、铝模应用的优势
1、支撑系统简单，稳定性好，承载力较高。施工操作简单，重量轻，每平方 米重量20Kg左右。模板设计人性化，便于工人安装、拆除及传送。不完全依 赖机械，轻松拼装。梁底、板底的支撑托成就了早拆技术，早拆效果较明显， 配模套数少。熟练工人每人每天可组装20-30平米。
8、采用铝膜施工砼浇筑观感效果较好，从营销角度来看可以配合营销在主体阶 段和工艺样板示范区联动举行业主开放日，增加企业和项目的溢价能力和品牌 美誉度，对营销能给予前期阶段的支撑。
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综上所述：铝模应用的优势总结为以下几点
一、重量轻：每平方米重量仅 26 公斤，属现有最轻金属模板； 二、板面幅面大，拼缝少，精度高； 三、施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以 由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装； 四、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达 300 次以上， 每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低 15～20 %； 五、承载能力高，可达每平方米 60 KN； 六、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、爬模、桥梁模板等模 板的使用； 七、施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面及清水混凝土的要求； 八、施工效率高，比一般模板施工快 2～3 倍； 九、回收价值高，从制作、应用到回收等. 由我司来负责解决。
6、提前解决建筑、结构、水暖通图纸的错、漏、碰、缺等问题。如采用铝模体 系，可在图纸会审阶段由战略铝模厂家参与会审，在图纸及模板设计初将可能 存在于施工中所遇到的问题全部解决，尽可能减少设计变更，使模板一次设计 成型，并能够节约成本。
二、模板的对比
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铝模板与木模板技术指标对比（1）
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铝模板与木模板技术指标对比（2）
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铝模板与木模板技术指标对比（3）
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铝模板与木模板经济指标综合对比
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铝模板与木模板非经济指标综合对比
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三、铝模应用的优势
1、支撑系统简单，稳定性好，承载力较高。施工操作简单，重量轻，每平方 米重量20Kg左右。模板设计人性化，便于工人安装、拆除及传送。不完全依 赖机械，轻松拼装。梁底、板底的支撑托成就了早拆技术，早拆效果较明显， 配模套数少。熟练工人每人每天可组装20-30平米。
8、采用铝膜施工砼浇筑观感效果较好，从营销角度来看可以配合营销在主体阶 段和工艺样板示范区联动举行业主开放日，增加企业和项目的溢价能力和品牌 美誉度，对营销能给予前期阶段的支撑。
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综上所述：铝模应用的优势总结为以下几点
一、重量轻：每平方米重量仅 26 公斤，属现有最轻金属模板； 二、板面幅面大，拼缝少，精度高； 三、施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以 由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装； 四、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达 300 次以上， 每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低 15～20 %； 五、承载能力高，可达每平方米 60 KN； 六、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、爬模、桥梁模板等模 板的使用； 七、施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面及清水混凝土的要求； 八、施工效率高，比一般模板施工快 2～3 倍； 九、回收价值高，从制作、应用到回收等. 由我司来负责解决。
6、提前解决建筑、结构、水暖通图纸的错、漏、碰、缺等问题。如采用铝模体 系，可在图纸会审阶段由战略铝模厂家参与会审，在图纸及模板设计初将可能 存在于施工中所遇到的问题全部解决，尽可能减少设计变更，使模板一次设计 成型，并能够节约成本。
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3、钢管、碗扣架支撑系统
这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体 化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和 工时的现象，甚至由于支撑设备和施工方案的不 当而造成的安全事故，亦屡有发生，甚至造成严 重的人员伤亡事故。目前国际普遍流行的早拆体 系，亦难于在此类支撑方案中得到真正有效的应 用和实施。
5、施工安全、杜绝火灾等 隐患
铝合金模板系统的材料全 部为金属材料，不可燃烧， 彻底杜绝火灾事故的发生， 能有效保护施工工人的安 全。
6、现场美观、整洁、安全， 施工形象好
铝合金建筑模板系统全部 配件均可重复使用，施工 拆模后，现场无任何垃圾， 彻底改变了传统模板施工 现场脏、乱、差的状况， 极大改善了工作环境，工 人可在相对宽松、干净、 安全的工作空间进行施工， 提高了施工的整体形象。
工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是， 难以有效控制好。 2、钢模板体系 虽部分地解决了墙模的简支简撑施工方法带来的 弊端，但该类模板的设计特点决定了只能应用于 墙模，无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问 题，也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的 一次浇筑，使墙模快速浇筑的优势无法在整个施 工流程中完整发挥出来。
7、标准化、模数化、体系 化
施工前，专业人员通过计 算机辅助设计，将工程所 需的所有模板标准化、模 数化、体系化，从而实现 墙模、顶模和支撑系统一 体化浇筑。加工完成后在 工厂进行整体拼装，将任 何可能出现的误差和疏忽， 全部在施工之前解决。
8、不占用现场施工资源， 安全可靠
铝合金模板系统质量轻， 施工方便，在施工过程中， 不依靠塔吊来转运，通过 预留孔人工进行传送，安 全可靠，提高了工地现场 垂直运输的能力。
以上三种体系均存在大量浪费木材等森林资源， 违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由 此也造成了施工成本的大幅提高。
三、铝合金模板体系的优势
1、施工质量高,性能 稳定
铝合金模板系统采用 高强度铝合金制作而 成，强度高、承载好。 与传统模板相比，运 用铝合金模板系统施 工，建筑水平和垂直 结构精确度高，剪力 墙及楼板底的混凝土 面平整度好，可达到 饰面及清水效果。
使用铝合金模板系统可以 减少施工垃圾，减少树木 的砍伐，降低了森林资源 破坏，保护自然面貌，有 助于建设绿色、生态的地 球。
四、铝合金模板的不足
1、模板一次性投资很高; 2、它需要统一的户型样式和结构设计以达到节省
成本的目的； 3、在温度较低（0度以下）的环境下会造成板面
结冰，难拆模 ； 4、由于模板的标准化，在施工过程中大量更改模
经有50 年的应用历史。全铝合 金组合模板系统自 1962 年在 美国诞生，现在美国、加拿大 等发达国家，以及像墨西哥、 巴西、马来西亚、韩国、印度 这样的新兴工业国家的建筑中， 均得到了广泛的应用。在金融 海啸前，美国每年的铝模板市 场规模大约有一亿美元，被当 地四五家铝模板制造公司瓜分。 墨西哥的保障房，亦大量应用 了全铝模板技术。韩国在十年 前，还主要使用胶合板，而今 其高层住宅楼的施工中，已 80%采用了铝模板技术。
4、周转次数多，经济性好
铝合金模板系统使用寿命长，周 转数次高，正常条件下可反复使 用300次以上，国外甚至有达到 3000次以上的使用记录。经测算， 铝合金模板系统的周转次数达到 60次左右，其使用的综合成本就 与木模基本持平，周转越多，经 济性越好。而且由于混凝土表面 平整光滑，无需后期批灰、切削， 从而节省大量的材料及人工成本。 加之铝合金模板系统的残值极高， 其经济性能远远大于其它模板。
9、科学安装，管理轻松
铝合金模板系统采用标准 化、模数化、体系化的加 工，每个模板和配件都要 进行编码，并在工厂进行 了整体试装。工人在施工 现场只需要按照模板编码 的号码拼装即可，减少了 人为因素而造成的错误， 施工管理更轻松，效率更 高。
10、低碳、环保，有助于 建设绿色、生态的地球
梁
梁
侧
底
板
板
2、附件系统
转承板 转角件
3、支撑系统
楼ห้องสมุดไป่ตู้支撑 梁支撑
支撑立杆
4、紧固系统
链接配件
插销片
支撑加固件
长插销 墙身背楞
螺丝螺母
六、安装方法
1、安装流程
墙柱模安 装
墙柱模调垂直并临 时固定
从中心向外围安装 梁底模
墙柱加固及 验收
梁板模 验收
迪拜商业办公楼采用铝合金模板
2、国内形势
铝合金模板因其可回收利 用，且不浪费能源，已被 越来越多的人接受和使用。 在国家全力推行绿色施工 的过程中，各种相应的法 规和制度也相应推出。关 于铝合金模板的工法、工 艺屡获国家奖励。
荣获国家级工法证书
二、传统模板的应用缺陷
1、木枋背楞、木胶模板体系 工程质量和施工效率存在大量不可控的因素。施
2、安装简单，现场无 需借助机械
每块模板、构件都在 每层楼的相同位置， 工人只需经过简单培 训，短时间内就可熟 练掌握施工工艺。并 且安装和拆卸过程， 只需人力，无需其他 机械，操作简单、施 工方便。
3、施工进度快、工期 短
铝合金模板系统在工 厂标准化生产，组装 简单、方便，因而可 以减少安装和拆卸时 间。同时采用快拆模 技术，正常施工可达 到四、五天一层，大 大缩短工期。
板不符合经济效益； 5、考虑到重复使用性，模板在非标准层使用同样
不符合经济效益（如地下，屋顶等） 6、周转次数少时成本比普通木模板高。
五、铝合金模板体系说明
铝合金模板体系组成包括四个系统：
1、 模板系统 2、 附件系统 3、 支撑系统 4、 紧固系统
1、模板系统
墙身板
楼面板
内墙板
外墙板
梁板
铝合金组合模板方案介绍
2012年11月1日
目录
一、铝合金模板发展形势 二、传统模板的应用缺陷 三、铝合金模板体系的优势 四、铝合金模板的不足 五、铝合金模板的体系说明 六、铝合金模板安装方法介绍 七、工期分析 八、拆除方法 九、应用实例
一、铝合金模板发展形势
1、国际形势 全铝模板技术，在发达国家已