旋片真空泵安装调试、日常保养及故障处理
旋片式真空泵操作保养规程
旋片式真空泵操作保养规程一、操作规程1.开机前检查：(1)检查旋片真空泵周围环境是否干燥清洁，周围应无易燃、易爆物品；(2)检查电源是否正常，接线是否牢固；(3)检查泵油是否在光线下无颗粒，是否达到油标线。
2.开机操作：(1)按照正常启动顺序，先开启真空泵电源，再打开气阀，此时真空泵开始工作；(2)在启动后的1-2分钟内应逐渐打开气阀，避免突然启动造成负荷过大；(3)开机后应定时观察泵的工作状态，确保无异常噪音或振动。
3.关机操作：(1)关闭气阀，停止进气；(2)关闭泵电源，将泵停止运行；(3)关机后应定期清洗和更换油污。
4.特殊情况的应对：(1)如果出现异响或者振动过大，应立即停机检查；(2)如果过热，应立即停机冷却。
二、保养规程1.清洁室内环境：(1)周期性检查泵周围环境，保持干燥、清洁；(2)定期清洗泵表面的灰尘和污垢。
2.定期更换泵油：(1)每年至少更换一次泵油，如果油品受到污染或泵运行时出现异常，则需要更频繁的更换；(2)更换泵油时，先将泵内残留油排干净，然后加注新油到标线。
3.检查旋片和密封件：(1)定期检查旋片的磨损情况，如果磨损严重则需要更换旋片；(2)定期检查泵的密封件，如发现泄漏应及时更换。
4.润滑和维护：(1)定期给旋片轴承添加润滑油，确保轴承的正常运行；(2)定期检查电源接线是否牢固，避免松动造成故障；(3)定期检查泵的电气元件，确保其正常运转。
5.定期检查真空度：(1)每隔一段时间应进行真空度的检测，确保泵的工作效果；(2)如发现真空度下降明显，应及时清洗泵内部，检查是否有阻塞或损坏的部件。
以上就是旋片式真空泵操作保养规程的详细内容，供参考使用。
在操作和保养过程中，应严格按照规程执行，以保证旋片式真空泵的正常运行和延长使用寿命。
2XZ直连旋片式真空泵安装及调试
2XZ直连旋片式真空泵安装及调试一、概述1.1用途2XZ系列真空泵为双级直连式结构，它的工作性能由高压级与低压级二部分组成，它的吸入口与真空设备连接，在运转时将容器内气体大量吸入与排出，当设备获得真空时，高压排气阀封闭，高压吸入的气体将转送到第二级，并经第二级吸入成排出，将真空设备可获得了一定的真空度，该泵的技术参数为6*10-2泵与电机连轴，高转速，外形小，结构紧凑，流动性工作方便，我厂特采用金属刮片，适用于扩散泵的前级泵，精密仪器的配套，实验室、医药、食品包装，电子、电光源等单位使用。
1.2特点及其不适用范围2XZ直连真空泵是用黑色金属与铝合金制造，属较精密的设备。
真空泵的主要工作部件浸在特制的真空泵油中运转。
因此，不适用于抽除含氧过高的、有毒、有爆炸性的。
对真空泵油起化学反应或对黑色金属有腐蚀的气体，更不能作为压缩机和输送泵使用。
1.3品种、规格及其主要技术规格型号2XZ-0.5 2XZ-1 2XZ-2 2XZ-4 2XZ-8形式直连双级选片式抽气速率：升/秒0.5 1 2 4 8极限真空：Pa 6*10-2转速：转/分1440进气口直径：毫米¢6 ¢6 ¢19 ¢19 ¢32用油量：升0.42 0.4 0.48 0.55 0.7泵油温升：℃40 40 45 45 60电机功率：V/千瓦220V/0.18 220V/0.25 220V/0.37 380V/0.55 380V/0.75长：毫米445 445 478 518 510宽：毫米125 125 148 148 165高：毫米256 256 227 277 282重量：千克（连电机）18 19 27 30 35噪音：分贝64 66 68 70 741.4型号的组成其代表意义2XZ-82：表示双级泵X：表示选片式真空泵Z：表示泵与电机联轴8：表示每秒的抽气速率1.5使用环境条件环境温度5~40℃；相对温度不大于90%二、结构与工作原理2.1结构2XZ系列的直连式各种真空泵外形和结构基本相同。
旋片式真空泵操作规程
旋片式真空泵操作规程
《旋片式真空泵操作规程》
一、前期准备
1. 检查设备及周围环境，确保没有阻碍设备正常运行的物品。
2. 确保电源及相应的接地线连接牢固可靠。
3. 根据需要设置并连接排气管道，并确保排气管道通畅。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，将电源调至设备工作电压。
2. 打开旋片式真空泵的主电源开关，启动设备，等待设备运转平稳。
3. 调节旋片式真空泵的气阀，将其打开至所需排气量。
4. 根据需要，调节旋片式真空泵的排气管道，确保排气管道通风畅通。
三、设备停止
1. 操作人员应首先关闭气阀，停止排气。
2. 将旋片式真空泵的主电源开关关闭，断开电源。
3. 清理设备及周围环境，确保无杂物遗留。
4. 关闭排气管道及其它相关设备。
四、注意事项
1. 操作人员应经过相应的培训，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在设备运行过程中，注意观察设备的工作状态，及时发现并排除故障。
3. 定期对设备进行维护和清洁，确保设备的正常运行。
4. 如需更换备件或维修设备，应由专业人员进行操作，确保操作安全。
五、设备保养
1. 定期对旋片式真空泵进行清洁和润滑，确保设备的正常运转。
2. 注意维护设备的电源和接地线的连接状态，保持设备工作环境的干净整洁。
以上即是《旋片式真空泵操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。
旋片式真空泵常见故障及处理方法
旋片式真空泵常见故障及处理方法运转中的旋片式真空泵，如果操作不当，往往会出现故障，比如旋片式真空泵真空度下降，冒烟、喷油、油封处漏油，噪音等情况，和泵内的真空泵油乳化等现象。
万一出现这种情况，首先不用恐慌，等停机以后根据故障一一排除。
以下是排除旋片式真空泵故障的方法，希望对大家有用!一、旋片式真空泵冒烟和喷油：指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。
1、冒烟，如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象，属于正常，如果长时间在冒烟就是不正常了。
解决之道：冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有修理的情况。
检漏以后处理了，冒烟会结束。
2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气口暴露大气。
解决之道：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点;排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀片。
二、旋片式真空泵噪音：这里指泵的噪音。
1、敲缸，泵运转时发出不规律的响声，似金属敲打金属的声音。
这是旋片在击打泵体发出的声音。
这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。
解决之道：打开泵检查旋片弹簧是否损坏。
更换好的弹簧。
2、排气阀片噪音，主要是泵的排气阀片破损。
解决之道：更换好的排气阀片。
三、旋片式真空泵真空度下降：指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。
引起真空度低的原因有很多，这里介绍几种主要的情况。
1、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。
不同的真空泵油牌号，由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样，所以其的结果是不一样的。
解决之道：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。
2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情况，就是真空泵油乳化变色，或者过脏。
解决之道：放干净泵内的所有真空泵油，更换同类型的真空泵油，并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。
3、被抽气体的温度可能过高。
解决之道：降低被抽气体的温度，或可以加一个相应的换热器。
4、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量。
真空泵的日常维护与故障处理方法
真空泵的日常维护与故障处理方法真空泵作为一种常用的机械设备，在各个领域广泛应用。
为了确保真空泵的正常运行，保障工作效率和设备寿命，日常维护工作尤为重要。
本文将介绍真空泵的日常维护内容和故障处理方法。
一、真空泵的日常维护1. 清洁外壳和附件首先，要保持真空泵的外壳干净整洁，避免积尘和异物对设备的影响。
定期检查泵体表面是否有油污或其他污垢，需要时使用软布擦拭干净。
同时，还要清洁泵的附件，如滤油器、进气调节阀等，保证其正常运行。
2. 检查电源和电气连接检查真空泵的电源和电气连接，确保电缆完好、插头牢固。
注意检查接地线是否良好连接，防止静电的产生和积累。
同时，还要检查电源电压是否稳定，避免电压过高或过低对设备的影响。
3. 检查油液状态和更换真空泵的油液是保证设备正常工作的重要组成部分，因此要定期检查油液的状态。
通过观察油液的颜色和质地，判断是否需要更换。
当油液变黑或出现颗粒物时，说明已经失去润滑性能，需要及时更换。
更换油液时，注意使用规定类型和规格的润滑油。
4. 检查密封件和管道连接检查真空泵的密封件和管道连接是否完好，防止气体泄漏。
特别是对于旋片真空泵，要定期检查旋片的磨损情况，如发现有严重磨损或破裂的情况，需要及时更换。
5. 校准和调整参数根据使用需求，定期校准和调整真空泵的相关参数，如进气量、排气压力等。
可以使用专业测试设备或仪器进行校准，确保设备在正常工作状态下。
二、真空泵故障处理方法1. 泵体发热或振动当真空泵运行时发热或振动加剧，可能是由于泵内油液不足引起的。
此时，需要检查油液的状态，并及时添加适量的润滑油。
同时，还要检查泵体是否有异物或旋片磨损严重，如有问题需要进行维修或更换。
2. 泵体噪音过大当真空泵工作时出现噪音过大的情况，可能是由于泵内零件损坏或松动引起的。
此时，需要检查泵体内部零件的状态，如发现零件严重损坏，需要进行维修或更换。
同时，还要检查管道连接是否松动，及时进行紧固。
3. 泵体漏气当真空泵发生漏气情况时，需要检查密封件和管道连接是否完好。
真空泵如何维护 真空泵维护和修理保养
真空泵如何维护真空泵维护和修理保养一、简介：真空泵是一款清洁真空泵，不需用油润滑即可工作，不会污染环境及被处理的产品。
适合真空干燥、真空浓缩作业，可广泛用于制药、化工、食品、医疗器械、印刷、图书装订、包装、吸塑成和试验室等领域。
二、适用范围：1、适用于密闭系统的抽真空使用。
如真空包装、真空成形、真空吸引。
２、入口压力范围：100Pa～100000 Pa，超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。
工作环境温度和吸入气体温度应在5℃～40℃之间。
３、真空泵不能抽除水或其它液体。
不能抽除易爆、易燃、含氧量过高的、腐蚀性的气体。
４、一般供应的电动机不防爆，如要求防爆或其它特别要求时电动机必需符合相关的标准。
三、日常保养和维护：1、常常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。
以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、常常检查油质情况，发觉油变质应适时更换新油，确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否充分性能要求等情况考虑，由用户酌情决议。
一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。
待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。
清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。
一般用汽油清洗，并烘干。
对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。
清洗装配时应轻拿轻放当心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有确定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动真空泵，试看真空泵是否快捷。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，察看油位应在油标的中心线处，润滑油应适时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
真空泵常见故障及处理方法
真空泵常见故障及处理方法真空泵是一种用于抽取空气和其他气体的设备。
它在广泛的工业领域和实验室中被使用，但在使用过程中常常会遇到一些故障。
以下是一些常见的真空泵故障以及相应的处理方法。
1.泵启动后没有吸气现象：可能是由于泵的排气管路被堵塞导致的。
此时，应首先检查排气管路是否正常，如果发现有堵塞现象，应清洗或更换排气管路。
2.泵运行时有异常噪音：可能是由于泵内部零部件损坏或松动导致的。
此时，应立即停止泵的运行并进行检查。
如果发现零部件损坏，应予以更换；如果发现零部件松动，应重新安装或紧固。
3.泵的抽气速度下降：可能是由于泵的吸入口或排气口出现堵塞导致的。
此时，应检查吸气口和排气口是否畅通，并进行清洗。
另外，还应检查真空泵的密封件是否磨损或老化，如果发现有问题，应及时更换密封件。
4.泵内压力升高：可能是由于泵的密封不良或密封件老化导致的。
首先，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。
如果问题仍然存在，可能是由于泵的压力调节阀损坏，此时应更换压力调节阀。
5.泵无法启动：可能是由于电源故障或电动机损坏导致的。
首先，应检查电源是否正常，如果电源没有问题，则应检查电动机是否损坏，并进行更换。
6.泵运行时发生漏油现象：可能是由于泵的密封件损坏导致的。
此时，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。
另外，还应检查泵的排油管路是否堵塞，如果发现堵塞，应予以清洗。
总之，真空泵是一种复杂的设备，常常会出现各种故障。
正确处理这些故障，不仅可以延长真空泵的使用寿命，还能保证其正常工作。
因此，使用者应该熟悉真空泵的工作原理和常见故障处理方法，并根据需要定期进行维护和保养。
无油旋叶式真空泵操作及维护保养规程
无油旋叶式真空泵操作及维护保养规程（贝克）1.目的：建立旋片真空泵操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司旋片真空泵操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对旋片真空泵进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对旋片真空泵进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认设备电源线连接正常。
4.1.2.确认各个阀门状态正常。
4.1.3.确认设备地脚固定牢固无松动。
4.1.4.确认真空表完好已效验且在有效期。
4.2.操作4.2.1.关闭进气管路上的真空总阀后启动设备（不是必须的要求，建议这样操作）。
4.2.2.先按下真空泵启动按钮，待真空泵运转平稳后，打开进气管路上的总阀，泵开始正常工作。
4.2.3.设备运行中不断巡视，用手背触摸电机温度。
同时观察真空度是否正常，如真空度异常，震动或噪音很大及时通知维修人员检查处理。
4.2.4.停机时先关闭进气管路上的总阀，后关闭电源。
4.3.注意：4.3.1.真空泵严禁反转，首次通电时需先点动，确定转向正确后方能进行使用。
4.3.2.真空腔体内严禁有油。
4.3.3.如果长时间不使用，需每月至少运行30min，并封住泵进出口在进出口内放上干燥剂，防止叶片吸湿膨胀或转鼓生锈造成叶片卡死，再运行时导致损坏。
4.4.维护保养4.4.1.长期停机的泵开机前必须用手转动电机风扇数转确认转子能自由转动后方可按要求开机。
4.4.2.每天设备在运行过程中要检查设备是否有泄漏、有无异常震动或声响、关注电机温度。
4.4.3.每季度对电机轴承等润滑部位进行润滑。
4.4.4.每年检查一次设备的碳片磨损情况，必要时进行更换。
4.5.编制依据：《旋叶式真空泵使用说明书》5.相关记录：无。
旋片式真空泵故障排除方法
旋片式真空泵故障排除方法以下将详细介绍几种常见的旋片式真空泵故障排除方法：故障一：真空泵不能启动。
1.检查电源是否正常连接并接通；2.检查电源开关是否打开；3.检查电机保护装置是否故障；4.检查电机是否短路。
故障二：真空泵启动后运转不正常。
1.检查电流是否符合设定值；2.检查电压是否正常；3.检查电机绕组是否有短路故障；4.检查传动机构是否发生故障，如皮带是否松驰或断裂，齿轮是否磨损等。
故障三：真空泵噪音过大。
1.检查传动机构是否正常，如是否有异物卡住或磨损导致的摩擦；2.检查轴承是否需要更换；3.检查转子与定子之间的间隙是否过大或不均匀。
故障四：真空泵温升过高。
1.检查冷却系统是否正常工作，如冷却水是否流通顺畅；2.检查油液是否正常，如是否需要更换或添加；3.检查密封件是否完好，如密封圈是否老化或破损。
故障五：真空泵排气速度下降。
1.检查过滤器是否堵塞，如有需要及时清洗或更换；2.检查气闸是否打开；3.检查旋片是否磨损或受到异物影响。
故障六：真空泵压力不稳定。
1.检查压力表是否准确，如需要及时校准；2.检查气体输送管道是否有泄漏；3.检查进气阀门是否正常工作，如是否需要更换。
除了以上列举的几种常见故障排除方法，还应注意以下几个维护保养问题：1.定期检查磨件磨损情况，及时更换；2.定期清洗油路、冷却系统等关键部位；3.定期更换润滑油，并注意油液的种类和质量；4.注意旋片式真空泵的负载情况，避免超出正常工作范围。
总结起来，旋片式真空泵故障排除方法主要包括检查电源、电机、传动机构、冷却系统、油液以及密封件等关键部位。
在日常维护保养工作中，应定期进行检查和维护，避免故障的发生，并及时解决问题，以保证真空泵的正常运转。
旋片式真空泵操作保养规程
版本3.0文件编号QW-L3-217文件旋片式真空泵操作保养规程页次3/3实施日期2007.07.01111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。
一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。
一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。
一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。
一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。
一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。
1、目的为了使操作者正确操作使用,确保该设备的正常。
2、适用范围所有旋片泵及操作者。
3、职责3.1设备管理人员负责对旋片泵的保管、一级保养;3.2设备管理人员负责对旋片泵的维修,保养及其设备的改进。
4、内容4.1使用工具及材料:螺丝刀、活动扳手、呆扳手、尖嘴钳、内六角扳手4.2结构简述4.2.1该型泵主要由泵体、滑阀、偏心轮等零件组成。
4.2.2该型泵分为三缸结构：两只短缸，一只长缸，缸与缸之间是用隔板分开，隔板可以拆卸，上部设有四组圆盘形排气阀。
4.2.3排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。
当泵内气体和油，从排气阀版本3.0文件编号QW-L3-217文件旋片式真空泵操作保养规程页次3/3实施日期2007.07.01111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。
一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。
一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。
一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。
一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。
一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。
排出时，经过化雾器，然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离，气体排至大气，油经过滤油口过滤，然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮，滑阀、泵腔等活动部分，随着泵的运转，被压缩的气体和油又由排气阀排出，因此本型泵的润滑均是自动进行。
3.2.4泵的转动部分及进气的结合面采用橡胶密封，泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。
4.3操作规程4.3.1泵启动前的准备工作4.3.1.1检查工作电源，工作电压是否达到要求；4.3.1.2检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；（注：泵不允许倒转，以免造成泵的损伤和泵倒油污染系统）4.3.1.3检查皮带并调至适当紧度；4.3.1.4检查泵的冷却水：温度以不高于30℃为宜，进出水温差以不超过3℃为宜；4.3.1.5检查泵的油位：如油位在油标中心左右，则可投入运转，断续起动电机（次数版本3.0文件编号QW-L3-217文件旋片式真空泵操作保养规程页次3/3实施日期2007.07.01111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。
真空泵维护和保养 真空泵维护和修理保养
真空泵维护和保养真空泵维护和修理保养一、注意事项：1．保证泵的清洁，防止杂物进入泵内。
2．保持油位。
3．存放下当水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，可开气镇阀净化之，察看极限真空回升情况，数小时无效，应更换泵油，必要时可再次更换。
换油方法：泵运转约半小时，使油变稀，停泵从放油孔放油，再打开进气口运转10～20秒钟，此间可从吸气口缓缓加入少量清洁泵油，以更换泵腔内存油。
如出来的油很脏，后者可重复进行。
4．不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类，以免降低极限真空。
拆洗泵内零件时，一般用纱布擦拭即可以。
妻金属碎屑、砂泥或其它有害物质必需清洗时，可用汽油等擦洗，干燥后方可装配，切忌用汽油浸泡。
5．假如因泵需拆开清洗或检修，必需注意拆装步骤，以免损坏机件。
二、拆装步骤简述如下：（一）、拆卸：1．放油2．松开进气咀法兰螺钉，拔出进气咀，松开气镇法兰螺钉，拔出气镇阀。
3．拆下油箱。
4．拆除止回阀开口销，拆下止回阀叶轮。
5．拆除支座与泵的连接螺钉，拆下泵部装件，电机拆否视便利而定。
6．松开泵盖螺钉，拆下泵盖，拉出二转子及旋片。
拆下低级转子时，麻先拆下开口销。
（二）、装配：1．用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。
2．把旋片装入转子槽内后，把转子装入定子即泉身内，装L泵盖、销、螺钉、键、联轴节，用手旋转，应无泄阻和明显轻重，装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面，此间隙在0．0lmm。
3．低级转子装配方法同上。
4．装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，调整阀头平面大开启高度为O．8～1．2毫米，实在可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。
简便查法：面对叶轮，使3mm传动销处于右手水平位置，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于大，应为0．8～1．2mm。
转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。
真空系统的安装调试与操作维护
真空系统的安装调试与操作维护一、常用真空系统的安装调试1、真空系统的安装真空系统在安装前应做如下准备工作：（1）零件安装前应进行清洁处理，目的是去除金属零件在加工时所沾染的油类，污垢，焊药等杂质，避免安装后给真空系统内部造成气源，其方法通常用去污粉去污并且热水洗净，再用热风吹干最后用有机溶剂擦干即可。
（2）安装前对零件进行检漏，及时剔除有漏孔的零件以避免将有漏孔的零件组装到系统上，给真空系统调试带来麻烦，其方法多采用零件打压试漏法。
（3）检查真空泵阀门等元件的性能是否满足设计时所提出的要求。
（4）按电器图检查电路是否完整，开关是否指于断路位置，有关测试仪是否处于零点的位置，地线是否接地，操作是否安全。
真空系统安装时应注意的问题是安装必须与检漏工作相结合，其步骤是先将机械泵安装好并抽气，达到真空度要求后再安装主泵，决不能把系统全部安装完再进行抽空检漏，否则一旦漏气现象产生，将给安装工作带来麻烦，同时在安装时，一定要注意静密封法兰处的橡胶圈和法兰密封面是否有划痕以防安装后产生漏气。
2、真空系统的调试真空系统调试工作主要包括两种方法：一是安装后所进行的空载调试，主要是真空系统极限真空度、系统总的漏气率及抽气时能否达到设计要求等内容的调试；二是生产工艺过程中真空系统能否满足工艺要求的调试。
二、常用真空系统的基本操作规则与日常维护1、真空系统的基本操作规则（1）启动机械真空泵时，首先要保证转子运动方向正确，而且注意泵油箱中的油位应合乎要求。
（2）机械泵入口处应安置压差阀，当机械泵停止后，立即将机械泵入口通大气。
防止泵油返流进入到真空容器中。
（3）不要用机械泵将真空室直接抽至低于13Pa压强，否则机械泵油蒸气容易返流进入真空容器中。
因为在压强低于13Pa时，会出现分子流流态，油蒸气分子将返流到真空容器中而造成污染。
如果在机械泵与真空容器之间设有冷凝捕集器，则允许机械真空泵抽到13Pa 以下的压力，这时捕集器可以防止油蒸气进入真空容器。
旋片式真空泵的常见故障识别与处理
旋片式真空泵的常见故障识别与
处理
一、排气口冒烟或者喷油
1、冒烟：若为泵开始运转有冒烟的现象，属正常，若长时间冒烟则不正常。
冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有泄露真空的状态存在。
2、喷油：进气口外有大量的漏点，甚至暴露大气。
封住泵的进气口使泵运转，若不喷油，说明有漏点；检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀片。
二、噪音
1、敲缸：不规律的响声，似金属敲打声音。
可能为泵内没有油，或泵油进入过多水气，或泵内油路不通造成。
检查泵油位是否正常；排出泵油，观察油内是否含有大量水，若含有大量水，请更换新油；拆开泵对泵的每一个模块上的小孔用压缩空气吹扫。
2、排气阀片噪音：排气阀片破损。
更换好的排气阀片。
三、真空度下降
1、泵油的牌号和原先的不一样：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。
2、泵油乳化变色，或过脏：放干泵油，更换同类型泵油，将气镇阀调节至“II”档位，泵运行2-4小时，并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。
3、被抽气体的温度可能过高：降低气体温度。
4、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量：检查油路是否畅通，并加同类型真空泵油。
5、配合的间隙改大：长期被抽气体内含有粉尘等，造成旋片和定子之间磨损后的间隙增大。
检查间隙是否过大，更换新的零部件。
旋片式真空泵常见故障及维修
旋片式真空泵常见故障及维修要了解旋片式真空泵的常见故障及维修，我们得先把这个“旋片式”搞清楚。
旋片式真空泵啊，就是靠旋转的那一片片“旋片”来搞真空的。
这玩意儿在工业上可是大显身手，像在半导体制造、真空包装等等都能见到它的身影。
不过，它也不是那种永远“哔哔”响就没事的好孩子，偶尔也会出点小故障。
要是这些小毛病不及时处理，那可就麻烦大了。
咱们今天就来看看旋片式真空泵都可能得哪几种“病”，怎么治，还不妨带点幽默感，轻松学点东西。
1. 常见故障及原因1.1. 泵的吸力下降哎，这个问题最让人头疼了。
你可能会发现，泵的吸力突然就不行了，像是跑步时突然没劲了。
这个问题大多是因为泵体内的旋片磨损了，或是密封圈老化了。
也有可能是泵内有污物或者油位不对。
总之，当你发现吸力下降时，先别急着崩溃，看看这些常见原因就能找出问题。
1.2. 噪音增大噪音变大，那可真是“雷声大雨点小”的问题。
噪音突然增大，听起来像是小猫打架一样，可能是因为旋片和泵体之间的摩擦增大了。
这个问题常见的原因是泵体磨损严重，或者润滑油干涸，旋片和泵腔的配合也可能出现问题。
可以试试检查润滑油量是否足够，还要看看旋片有没有损坏。
1.3. 油烟冒出真空泵冒油烟，那可就像是锅里的油突然烧糊了一样，让人很不安。
这个问题可能是因为真空泵内部的油封老化或者损坏，导致油气混合物泄漏了。
也有可能是泵体内部的油温过高，油质变坏了。
无论是哪种情况，检查油封和油质都是解决问题的关键步骤。
2. 维修方法2.1. 更换旋片旋片磨损了，就像鞋底磨平了一样，得换新的。
首先，你得把泵从工作位置上拆下来，确保安全，然后拆开泵壳，取出旧的旋片。
新的旋片需要和原有的型号匹配好。
更换时要注意对准安装，避免安装不当导致新的旋片也很快磨损。
2.2. 更换油封和密封圈油封和密封圈老化了，就像胶水干了不再粘一样，得重新换。
换油封和密封圈时，你需要把泵体彻底清洁干净，确保新件安装位置干净无杂质。
用专用工具拆卸时要小心，不要损坏泵体。
旋片式真空泵操作规程
旋片式真空泵操作规程1. 引言旋片式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于工业生产、实验室研究等领域。
为了保证旋片式真空泵的正常运行，提高其工作效率和使用寿命，制定本操作规程。
2. 安全注意事项在操作旋片式真空泵之前，必须了解并遵守以下安全注意事项：1.在操作之前，确保已经戴上个人防护设备，如手套和护目镜。
2.在操作真空泵时，不能戴有松动的衣物、手表、戒指等物品，以免造成危险。
3.在操作旋片式真空泵之前，需要先确保其电源已经关闭，以免发生触电事故。
4.定期检查真空泵的电源线是否有损坏或磨损情况，并及时更换。
5.在使用真空泵时，要注意防止过度工作和过热。
6.在操作真空泵时，可以随时停机并进行冷却。
3. 操作步骤3.1 准备工作在使用旋片式真空泵之前，需要进行以下准备工作：1.将真空泵放置在平稳的工作台上。
2.检查真空泵的滤清器是否干净，如有污垢需要及时清理。
3.检查真空泵的油位是否合适，如不足需要添加真空泵专用油。
4.检查真空泵的电源线是否连接稳固。
3.2 启动真空泵1.打开真空泵的电源开关。
2.调整真空泵的转速控制开关，使其达到合适的工作转速。
3.3 连接真空泵1.将真空泵的进气口连接至待抽真空的设备或管道。
2.将真空泵的出气口连接至排气设备或管道。
3.4 开始抽真空1.打开待抽真空设备或管道的阀门。
2.观察真空泵的工作状况，确保其正常运行。
3.5 停止操作1.关闭待抽真空设备或管道的阀门。
2.关闭真空泵的电源开关。
3.等待真空泵完全停止运行后，方可断开与待抽真空设备或管道的连接。
4. 维护保养为了保证旋片式真空泵的正常工作，需要进行定期的维护保养工作，具体包括：1.定期检查和清理真空泵的滤清器，保证其通畅。
2.检查和更换真空泵的油，保持其在合适的油位。
3.检查电源线是否有损坏磨损，并及时更换。
4.定期清洁真空泵的外观，保持其干净整洁。
5. 故障处理在操作旋片式真空泵时，可能会遇到一些常见的故障情况，具体包括：1.真空泵不能启动：检查电源线是否连接稳固，确保电源正常。
真空泵故障处理方法 真空泵维护和修理保养
真空泵故障处理方法真空泵维护和修理保养真空泵启动困难电源有故障检查是否断电，或者电源缺相异物入泵,叶轮卡死用水冲洗，或者开泵检查填料压得过紧松开调料压盖螺栓，启动泵后，渐渐拧紧压盖螺栓，至有点水外流为止水垢或者铁锈用10%草酸浸泡30—60分钟工作液过多调整工作液，高度至泵的轴心线电机跳闸或者过载绕组短路检查电机绕组工作液量过大调整工作液入口阀门，降低工作液流量排气压力过高降低排气压力至规定范围吸入气体中液体含量过多在入中处加装分别器，或者降低工作液量没有真空电机转向错误更换两根导线无工作液进入泵内检查工作液系统严重漏气打压检漏，并修复进气阀门没开打开进气阀真空度低工作液流量小加添工作液流量，同时察看电机电流不能过载工作液温度过高降低工作液温度系统轻度泄露更换密封（若填料密封，紧固压盖螺栓）真空表不准更换真空表排气阀脱落更换排气阀泵的选型小更换大的泵当地大气压低考核压力叶轮腐蚀或汽蚀更换叶轮振动/噪音大气蚀严重加气蚀保护装置工作液量过大降低流量，方法，加装孔板或者流量计连轴器对中不好重新校连轴器的同心度，使其符合国家标准或者行业标准。
底脚螺栓没固定好紧固死底脚螺栓叶轮不平衡重新对叶轮作平衡影响真空泵功能的紧要因素1、内走漏的影响：在整个钢液处置过程中，体系的真空度是跟着钢液的放气量的削减而不断上升的。
在钢液处置前期，体系真空度低，放气量大，需求前级泵的抽气才能大，通常选用多个泵并联的方式增大体系的抽气量。
而当体系真空度不断上升时，体系的放气量也随之削减，为了下降蒸汽耗量，节省能源，需封闭前级并联泵中的若干只；2、蒸汽的影响：咱们所用的真空泵为蒸汽喷发真空泵，是以过饱满水蒸汽为作业介质的，蒸汽的情形对泵的功能有决议性的影响。
湿蒸汽不只影响泵的功能，还会腐蚀蒸汽喷嘴，添加泵的蒸汽用量，使泵的作业情形变得不稳定；3、冷凝水的影响：冷凝水在多级真空泵中具有无足轻重的位置，为了包管冷凝水可以将蒸汽充分冷凝，真空泵排出压力中的水蒸汽分压有必要高于其所对应的饱满蒸汽压，所以冷凝水的温度也要低于该压力下的饱满温度，才能包管泵体的正常作业；4、泵体布局的影响：关于单级真空泵，简单磨损的部位是蒸汽的喷嘴，喷嘴被磨损后，不只会影响泵的功能，还会添加体系的运转本钱；5、环境的影响：环境的影响紧要是指被抽气体对体系的污染，在钢液处置过程中，钢液会放出很多的气体，一起也会有一部分细小的氧化粉皮等小颗粒被吸入真空泵，这些小颗粒会聚积粘附在泵体上，减小了抽气管路流导，延长了抽气时刻，下降了泵的抽气功能。
旋片式真空泵常见故障及维修
旋片式真空泵常见故障及维修旋片式真空泵，这个名字听上去高大上，但说白了，它就是个把空气抽得干干净净的机器。
不管你是科学家还是修理工，它的工作都是让我们在工作或实验中保持一个干燥、清洁的环境。
不过，这机器也不是万能的，有时候也会出点小故障，让人头疼不已。
今天咱们就来聊聊旋片式真空泵常见的故障，以及如何给它“治病”。
1. 旋片式真空泵常见故障1.1 真空泵不能抽气首先，最让人抓狂的莫过于真空泵抽气功能失灵了。
你知道的，那种情况就像手机没电一样让人绝望。
检查这个问题时，先看看泵的电源是否接通。
电源插座是不是插紧了？电缆线有没有破损？别忘了，插座的电压是不是足够。
若这些都没问题，咱们可以考虑检查泵的机械部分。
听听泵是不是有奇怪的噪音。
要是泵体内部有磨损或损坏的部件，那这就是导致抽气不畅的罪魁祸首了。
1.2 真空泵排气不畅真空泵排气不畅就像一辆车的排气管堵了，排气效果大打折扣。
首先检查排气管道是否有堵塞，尤其是那些弯曲的地方。
脏东西和灰尘常常会在这些地方积累，导致排气变慢。
清理这些地方，有时就能解决问题。
还要检查排气阀，看看是不是关闭得不严，或是已经老化了。
如果排气阀出现问题，空气可能无法顺畅地排出去，导致泵的效率低下。
2. 真空泵常见的机械问题2.1 泵体漏气泵体漏气就像水龙头漏水，漏得不多但烦得要命。
这个问题的出现通常是因为泵体的密封圈老化了。
密封圈就像泵的“外衣”，它的作用是保持泵内的真空。
如果密封圈磨损了，真空泵就会出现漏气现象。
解决这个问题的办法是更换新的密封圈，但在更换之前，要确保泵体内部的表面是干净光滑的，否则新的密封圈也难以发挥作用。
2.2 旋片卡住旋片卡住的问题可大了去了，就像机械里的“卡壳”一样。
这种情况通常是因为润滑不足或者异物进入泵体。
旋片是真空泵的心脏，负责将空气抽走，如果旋片卡住了，泵就无法正常工作。
解决这个问题的方法是检查泵体的润滑油是否充足，定期更换润滑油，确保旋片运转顺畅。
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2 旋片真空泵结构与原理
3.气镇阀优缺点
优点： ➢满足抽出潮湿空气的要求，而不致水蒸气污染油质 ➢可以恢复真空泵的极限压力 ➢净化真空泵的泵油 ➢恢复真空泵的极限真空度 缺点： ➢ 大气会漏入到泵的吸气端，影响泵的抽速与极限真空，使泵
的极限真空度降低。但是仅在气镇阀工作的时候才有影响。
3 旋片真空泵的优缺点
在油封旋片真空泵中，国内习惯上称皮带传动的为旋片真空泵，而把泵 与电机直接连接或用联轴器连接的称为直联旋片真空泵。并且有单级和双级 之分。共同特点是结构较简单，使用方便，能从大气压力下起动，可直接排 入大气，偏心质量较小，维护简便，双级泵的极限压力为6×10-2～1×102Pa，单级泵的极限压力为10～200Pa左右。
1．加油 2．更换排气过滤器 3．调换联轴器弹性块 4．更换磨损失效的零件
谢谢观看
旋片真空泵的简介、保养、故障处理
3.1、安装 ➢安装场所宽阔、采光良好，空气的相对湿度宜低，灰尘少，空气清
净且通风良好。 ➢环境温度：5—30摄氏度。 ➢环境压力：大气压。 ➢预留保养空间，真空泵与墙之间至少须有1米以上距离，真空泵顶
端空间距离应有1米以上，预留通道，以便维修保养。 ➢真空泵运作时，表面温度可以达到72℃以上，小心烫伤。 ➢请确保真空泵的安放位置易于看见油位镜。
6 旋片真空泵故障判断
故障
原因
解决方法
泵油消耗大排气有油 雾油滴
1．泵油太多 2．排气过滤器安装位置不正或过滤器材料破裂 3．排气过滤器堵塞 4．回油阀失效、回池管塞堵
1．放去过多的油 2．重新安装排气过滤器或调换排气过滤器 3．更换排气过滤器 4．检查回油阀、清洗回油管
真空泵卡住
1．泵无油工作或叶片折断 2．长时间在错误转向下运转3．滑动轴承长时 间在少油或无油情况下工作咬死或轴铜套开裂
2021
旋片真空泵专业知识讲解录1. 旋片真空泵简介 2. 旋片真空泵结构与工作原理 3. 旋片真空泵优缺点 4. 旋片真空泵安装、开机及维护 5. 旋片真空泵故障判断
1 旋片真空泵简介
旋片真空泵是利用转子和可在转子槽内滑动的旋片的旋转运动以获得真 空的一种变容机械真空泵。当采用工作液来进行润滑并填充泵腔死隙，分隔 排气阀和大气时，即为通常所称的油封旋片真空泵。
3 真空泵的安装、开机及维护
3.2、配管 ➢ 主管路配管时，管路通径不能小于真空泵的进气法兰通径，最好选用设计值
较大的管径，使得压力降不至于过大。进气管道应配有关闭阀。 ➢ 支线管路必须从主管路的顶端接出，不允许有固体或液体进入真空泵。 ➢ 主管路的管径不要任意缩小。如果必须缩小管路管径时须使用渐缩管，否则
2.点动电机检查真空泵的旋转方向，如旋转方向不对，则对调三相电源 中的任意两相。 ➢ 开机 1.打开进气口。 2.合上电源开关 ➢ 停机 1.关闭进气口。 2.断开电源开关
4 润滑油的规范及换油步骤
润滑油主要有三个作用：润滑、密封、冷却 ✓ 润滑作用：润滑油可以在泵盖、转子、叶片、泵体之间形成油膜，避免了相互间
2 旋片真空泵结构与原理
1、抽气原理：旋片泵，它有偏心 地装在定子腔内的转子及转子槽 内的两个或数个旋片，转子与泵 壳内表面或相切或相交，转子带 动旋片旋转时，旋片借离心力 （有的还有弹簧力）紧贴缸壁， 把进排气口分割开来，并使进气 腔容器周期性扩大而吸气，排气 腔容积则周期性地缩小而压缩气 体，借气体和油的压力推开排气 阀排气，从而获得真空。
原理：排气腔的压力是由空气分压力和蒸汽分压力二部分组成的，只有当二者之和足以克服排 气阀的大气压力和弹力时，才发生排气。气镇阀的作用，是在排气发生之前向泵的排气腔充入一定 量空气，以降低排气压力中的蒸汽分压力，当它低于泵温下的饱和蒸汽压时，即可随充入气体排出 泵外，而避免凝结在泵油中。另外，当密闭泵口运转时，已混入油内的可凝性气体的凝结物或气相 就会溶于油中，油中的物质又会在泵腔内从油中逸出，这时如果开气镇工作，也可抽除一定量的可 凝性物质，从而起到一定净化作用，延长泵油的使用期。真空泵油较贵，货源亦有限，因此合理使 用气镇有着很大的经济意义。
3 真空泵的安装、开机及维护
3.3、开机前的检查 ➢ 检查油位是否在MAX-MIN之间，润滑油不可太多，亦或太少，不足时应补充。 ➢ 禁止混用不同牌号的润滑油，补充润滑油时，应确定系统内已经没有压力时，
方可打开加油塞。 ➢ 接上电源线及接地线，测试电压是否准确，电源是否无误。
3.4、试车、开机与停机 ➢ 试车 1.关闭进气口。
2 旋片真空泵结构与原理
2、气镇原理 油封机械真空泵的压缩室上开一小孔，并装上调节阀，当打开阀并调节入气量，转子转到某一
位置，空气就通过此孔掺入压缩室以降低压缩比，从而使大部分蒸汽不致凝结而和掺入的气体一起 被排除泵外起此作用的阀门称为气镇阀。
原因：由于真空泵的抽气过程是一压缩过程，故当有水蒸汽之类的可凝性气体时，如果在排出 泵腔前达到其饱和蒸汽压力，则会凝结在油中，使泵油乳化变质，润滑密封性能变坏，凝结物在吸 气腔中还会重新变成气态，使真空度降低。
1．检修泵或调换叶片 2．调正转向检查和调换叶片 3．加油并调换失效零件
运转非常热 噪声大
1．环境温度或吸入温度太高 2．没有足够的空气通风冷却泵 3．泵内油太多 4．泵油不足 5．油变质劣化 6．排气过滤器污染
1．油位过低 2．排气过滤器堵塞 3．联轴器弹性块磨损 4．叶片或泵体有异味常磨损
1．采取措施降温 2．清洁电机和散热片供给足够的流动空气冷却泵 3．放去多余的油 4．加油到规定油位 5．换规定的新油 6．更换排气过滤器
在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，管路中尽量减少使用弯头 及各类阀门，以减少管路的压力损失。 ➢ 主管路配管时，连接的管路应不使用真空泵产生附件应力，如有必要，要加 装柔性接头。 ➢ 排气管道不允许装有节流装置，排气管道应采用防止异物返入泵内的方式安 装。 ➢ 真空泵所产生的振动小，故不需要做专门的基础，但其所放置的地面应平坦、 水平，且地下不可为软性土壤。可通过地脚脚垫垫块上的螺孔用螺栓固定。
5 真空泵的日常保养
每日或每次运转前；
如同开机前的检查。并注意润滑油的颜色。检查真空泵是否漏油，真空泵油静止沉淀后混浊且有沉
淀物或油发黑，必须更换真空泵油。
新机运转500小时：
1、换油过滤器
2、清洗进气过滤器，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹净空气过滤器滤芯。
3、更换润滑油
每运转1000小时或者三个月：
9．叶片卡住或严重磨损
10．泵体磨损
11．“O”形圈变形老化
12．吸气阀失效
解决方法
1．重新接线；核对电压 2．除却电机风扇罩试转泵和电机找出泵或电机 故障 3．加油前先将油加热至30℃左右
1．封闭进气口运转60分钟 2．使用正确的测量方法或仪器 3．换规定的新油 4．调换油封 5．检查管路连接处密封情况清除泄漏 6．检查油位 7．清洁进气口滤网 8．使用粗而短的进气管道 9．调换叶片 10．送生产厂家修复或更换 11．调换“O”型密封圈 12．检查吸气阀动作是否灵活
6 旋片真空泵故障判断
故障
原因
真空泵 不能启动
1．电机接线有误；电压过低 2．泵或电机卡住 3．环境温度低于5℃油粘度大
1．泵油中有可凝物或气体
2．测量方法或仪器不正确
3．用错油或油被污染
4．油封渗漏
5．管路密封不严密
达不到规定的极 6． 油箱内油量不足
限压力
7．进气口滤网堵塞
8．进气管道过长或过窄
的直接接触，减少摩擦。 ✓ 密封作用：润滑油产生的油膜能对真空泵起到密封作用，提高了真空泵的效率。 ✓ 冷却作用：润滑油吸收了大量的圧缩热，使压缩过程接近于等温压缩，降低了真
空泵的功率。 ✓ 另外：润滑油还能降低高频压缩所产生的噪音。
环境温度 0-12℃ 12-30℃ ＞30℃
种类 矿物油 矿物油 合成油
检查、清洁进气过滤器或更换。
每次运转2000小时或六个月
1、检查各处管路。 2、检视润滑油并判别是否有效。 3、检视观油镜并拆下清洗，补充润滑油。
每次运转3000小时或一年
1、清洁进气阀。
2、清洗冷却器外部灰尘及内部管路。
3、更换进气过滤器、油过滤器、排气过滤器。
4、更换润滑油：打开注油塞，加入新的真空泵润滑油，至MAX处，旋转注油塞。
优点： 体积小、重量轻，可方便的安装于设备机台上。应用行业范围广。 真空度较高，可达到0.1Pa。
缺点： 旋片易磨损，旋片使用弹簧撑开的机型弹簧易断，抽含水蒸气等可 溶性气体会使真空油乳化，造成真空度降低，卡死的故障。由于旋 片材质易磨损，所以很难做大抽速的旋片泵（线速度过大）。
3 真空泵的安装、开机及维护