制氮机维护检修规程知识讲解
制氮机维修安全操作及保养规程
制氮机维修安全操作及保养规程1. 前言制氮机是一种常见的气体分离设备，在工业生产中占有重要的地位。
然而，由于操作不当或设备损坏等原因，制氮机存在一定的安全风险。
因此，建立制氮机的维修安全操作及保养规程，对于保障人员和设备的安全具有重要意义。
2. 维修安全操作规程2.1 维修前的准备在进行制氮机的维修之前，需要进行以下准备工作：•停止制氮机运行，切断气源和电源。
•将操作记录与维修计划做好记录。
•个人着装：戴上个人防护装备（头盔、安全鞋、手套、口罩等）。
•领会、查看、了解、标注制氮机操作手册。
熟悉设备、了解内部结构以及熟悉维修相关知识。
2.2 维修操作程序维修时需按照以下基本流程进行：•关注制氮机运转状态，排除干扰因素。
•检查压力表、传感器等是否正常。
•对蓄氮罐、制氮机管道、进气和出气阀门进行检查和清洁。
•维修后检修，恢复制氮机原本状态。
•维修结束后，执行运转试验、检测及质量评估。
2.3 安全注意事项•严禁穿着松散的衣服、脱鞋进入维修区域。
•切勿私自操作设备，必须经过授权方可进行。
•避免使用力之间来强行打开阀门和设备。
•避免使用铁棒等硬物敲打设备。
•维修人员在工作时应当保持清醒的状态，不得酒后操作。
3. 保养规程3.1 日常保养制氮机的日常保养应包括以下内容：•定期清洗蓄氮罐及管道，保证干燥通畅。
•定期检查滤芯是否需要更换。
•定期检查压力表和传感器等仪表是否工作正常。
•定期更换气源和电源配件。
3.2 定期维护制氮机的定期维护应包括以下内容：•定期进行设备的大保养，清除设备上隐患并完善设备。
•定期对设备润滑进行添加。
•定期检查各个部位的紧固度。
4. 总结制氮机的维修安全操作及保养规程是实现设备正常运行的保障，也是保证维修人员和设备安全的保证。
因此，必须按照规程进行维修和保养，确保制氮机运行的稳定和安全。
制氮机维修安全操作及保养规程
制氮机维修安全操作及保养规程前言制氮机是一种重要的化工设备，广泛应用于各个领域。
在正常运行期间，可能会出现各种故障，严重者可能会对设备和人身造成伤害。
为了确保制氮机的安全运行，本文介绍了制氮机维修安全操作及保养规程。
维修安全操作规程维修前准备在维修前，必须做好以下工作：1.关闭制氮机电源。
2.排空制氮机。
3.将制氮机安装在坚固平稳的地方。
4.维修人员必须穿戴符合要求的劳保用品，包括手套、眼镜、口罩等。
维修过程在维修过程中，必须做好以下注意事项：1.切勿用手去触碰或拆卸设备上的活动部件和高温部件。
2.在拆卸液压元件或气动元件之前，应先释放其压力，否则易造成安全事故。
3.维修人员应根据制氮机的工作原理和结构，操作维修。
4.在维修完成后，必须经过检查确认后方可进行运行。
维修后注意事项在维修结束后，必须做好以下工作：1.及时清理各个维修部位，保持制氮机的清洁卫生。
2.将维修工具归位整理，并做好标识。
3.对维修过程中出现的问题或潜在问题进行记录，方便后续的跟踪和分析。
保养规程表面清洁1.定期对制氮机进行外观清洁，包括清洁设备外壳、散热器、风扇等。
2.使用无激活性溶剂，不要使用含硅的清洗剂。
3.清洗时要注意保证安全，避免有漏电等危险。
内部保养1.经常检查并清洁制氮机内部的过滤器、换热器、阀门等元件。
2.定期检查并更新润滑剂，确保制氮机内部各个摩擦部件的正常运行。
3.定期检查氧气纯化器、压缩机、发生器等元件的运行状态，及时更换损坏的部件。
其他注意事项1.在经常性检查中，发现设备部件损坏或出现异常，应及时关闭机器并联系厂家或技术人员处理。
2.在保养制氮机时，应仔细阅读设备的说明书和维修手册，遵照要求进行操作。
3.在保养时，必须断电，并拆除电源插头或加锁断路器，确保维修安全。
结尾本文详细介绍了制氮机的维修安全操作及保养规程，希望对制氮机的维护保养工作提供了一定的参考。
在操作维修设备的过程中，要时刻注意安全，切勿因为疏忽大意而导致不必要的安全事故发生。
制氮机安全操作保养规程
制氮机安全操作保养规程引言制氮机在电子、食品、化工、医药和精细化工等领域有着广泛的应用。
作为一种高压设备，制氮机的日常使用和保养至关重要，否则可能会导致严重的安全事故。
本文旨在讲解制氮机的安全操作和保养规程，帮助操作人员更好地使用和维护制氮机，确保生产过程的稳定和安全。
一、制氮机的安全操作1.1 前期准备在操作制氮机前，操作人员应做好以下准备工作：•确保制氮机有良好的接地保护；•了解制氮机的操作原理和组成部分；•检查制氮机及其周围是否有杂物，确保操作空间通畅；•检查制氮机的所有阀门、管路和仪表是否处于正常状态。
1.2 启动操作操作人员启动制氮机时，应遵循以下步骤：1.打开电源，确保制氮机的控制系统处于待机状态；2.按照制氮机操作手册中的启动流程启动制氮机；3.在启动过程中，注意观察仪表的指示情况，确保制氮机正常运行；4.如果发现异常，立即停止制氮机，并检查原因。
1.3 停止操作操作人员停止制氮机时，应遵循以下步骤：1.按照制氮机操作手册中的停机流程停止制氮机运行；2.关闭制氮机的所有阀门，切断制氮机与储氮罐的连接；3.关闭制氮机的电源，确保制氮机处于安全状态。
二、制氮机的日常维护制氮机的日常维护包括以下几个方面：2.1 保持清洁定期清洗制氮机和其周围的工作环境，避免灰尘和油脂对制氮机的影响。
2.2 定期检查定期检查制氮机的运行状况和各部件的工作状态，包括：•各管路、阀门和仪表是否正常；•制氮机的电气连接是否松动；•制氮机的滤芯是否需要更换。
2.3 润滑保养定期给制氮机的轴承、齿轮和链条等部件加油润滑，防止运行时产生异常噪音和摩擦损伤。
2.4 紧固防护定期检查制氮机的紧固件是否松动，保持设备的稳定性和安全性。
三、制氮机的安全预防措施3.1 设备准备在制氮机操作前，应做好以下准备工作：•清除设备周围的物品；•检查仪表、仪器是否正常，制氮机本体是否完好。
3.2 操作规程•确认操作规程；•要注意操作者是否合乎合规程；•确认工艺参数是否符合要求，防止产生其他不良后果。
制氮机组检修技术规范
制氮机检修技术规范1 主机1.1 压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损。
1.2 主机与齿轮箱连接可靠。
1.3 首次投入运行应用点动方式检查电机的旋转方向与主机的旋转方向一致，确保压缩机正常运转。
2 冷却系统2.1 风冷式压缩机环境温度不超过40℃,定期清洗冷却风扇。
2.2 必须定期观察冷却器使用情况，保证冷却器不结垢堵塞。
3 气路系统3.1 压缩机排气温度不得超过110℃。
3.2 空气滤清器每运行1000h应取下清除表面尘埃，清除方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。
金属网滤清器清扫后应涂上粘性油，其粘度为(3.3～4.0)°E,不许用挥发油代替。
油浴式滤清器要定期换油。
3.3 最小压力阀压力设定0.4MPa，以保护油分离滤芯因压力差太大而受损。
3.4 水气分离器浮球阀动作灵敏，每天定时排放水气分离器下的凝结水，定期更换水气分离器。
3.5 压力调节器动作可靠，安全阀排放压力设定为高于排气压力0.1 MPa，安全阀的动作压力不超过额定压力的1.1倍。
3.6 气阀不得有下列缺陷：3.6.1 阀片磨损、裂纹、擦伤或出现沟痕。
3.6.2 阀座的密封边缘出现裂纹、沟痕或缺口，已失去密封作用。
3.6.3 气阀的弹簧断裂或丧失弹力或弹簧不平衡。
3.6.4 气阀泄漏。
3.7 新组装的气阀应用煤油进行气密性试验，只允许有滴状渗漏。
4 压风机风包4.1 制氮机组风包应略向放水阀的一端倾斜。
4.2 风包上应装有动作可靠的超温保护装置、安全阀、排污阀，并有检查孔，在风包出风管路上应装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径。
4.3 大修时，风包应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
4.4 大修时，应对风包内部及压缩机至风包一段排气管内进行清扫。
5 润滑系统5.1 新机在运转500h后应更换油和油过滤器，以后依靠警告显示更换，也可定期更换，周期不超过1500h。
5.2 空气压缩机组使用专用润滑油。
制氮机维修保养安全操作及保养规程
制氮机维修保养安全操作及保养规程制氮机是一种常用的工业设备，能够将空气中的氧气和氮气分离并产生高纯氮气。
由于制氮机的工作原理、结构和安全要求不同于一般的机械设备，因此在维修和保养操作中需要遵守一些特殊的安全操作规程，以保障维修和保养人员的安全，同时也能够延长设备的使用寿命。
一、制氮机的工作原理制氮机是根据空气分离的原理制造的设备，其工作原理简单说来，就是利用了空气中氧气和氮气的分子大小、沸点的差别及其在特定的压力和温度条件下的吸附性能不同，从而实现对空气中氧气和氮气的分离。
常用的制氮机主要有吸附法制氮机和分离法制氮机两种。
吸附法制氮机利用了一些特殊材料对氧气和氮气的吸附特性不同，当空气通过这些材料时，氧气易被吸附，而氮气则通过材料层而未被吸附，从而实现氮气的制备。
分离法制氮机则是利用空气在一定的压力和温度下液化的原理，将液体空气分离成氧气和氮气。
二、制氮机的维修操作在制氮机维修中，为了确保维修人员的人身安全和设备的正常运行，需要严格遵守一些安全操作规程，这些规程包括：1. 停机并切断电源在进行制氮机维修前，必须先将设备停机，并断开电源，确保设备处于安全状态。
同时，还需要注意关闭相应的阀门，保证设备中的气体不会向外泄漏。
2. 参考设备的使用说明书和技术资料在进行制氮机维修时，需要参考设备的使用说明书和技术资料，了解设备的基本结构、工作原理和安全要求，以便于识别设备故障和确定维修措施。
3. 避免触碰设备内部有电设备在拆卸设备结构和更换部件时，需要避免触碰设备内部的有电设备，以防止触电事故的发生。
同时，还需要使用绝缘工具和设备，确保操作的安全性和可靠性。
4. 检查设备的气路和电路维修人员需要对设备的气路和电路进行仔细的检查，以确保设备没有气体泄漏和电路短路等情况，同时需要对气路阀门的灵活性和电动阀门的正常工作进行检查。
5. 仔细清洗设备并更换故障部件在检查设备后，需要将设备的零件和部件逐一清洗干净，并进行必要的更换和维修。
制氮机安全操作维护规程（4篇）
制氮机安全操作维护规程第一章总则第一条为了保障制氮机在生产运行中的安全、可靠、高效运行，保护生产设备、环境以及工作人员的人身安全，制定本制氮机安全操作维护规程。
第二条本规程适用于制氮机的安全操作和维护工作，适用范围包括但不限于气体制造、气体质量控制、设备维护保养等。
第三条制氮机的安全操作和维护必须按照相关法律法规的规定，结合企业的具体情况制定合理的操作维护措施。
第二章安全操作要求第四条操作人员必须具备相关的岗位技能和操作证书，经过培训的合格人员方可操作。
第五条操作人员在操作前必须了解制氮机的工作原理、结构和工艺流程，并严格按照操作规程操作。
第六条操作人员应严格按照操作规程中的要求进行操作，不得随意调整操作参数或者操作设置。
第七条操作人员在操作过程中要注意观察设备运行状态，如发现异常情况应及时停机并报告相关负责人。
第八条操作人员在操作过程中要时刻注意安全阀、压力表等安全设备的运行状态，如发现异常情况应及时处理或者更换设备。
第九条操作人员在操作过程中要保持设备周围的清洁和整齐，及时清理设备周围的杂物和可燃物。
第十条操作人员要时刻关注氮气的气体泄漏情况，如发现气体泄漏应立即采取措施堵漏并通知相关人员。
第三章维护保养要求第十一条维护保养人员必须具备相关的维护保养技能和操作证书，经过培训的合格人员方可进行维护保养工作。
第十二条维护保养人员要按照制氮机的维护保养规程进行工作，不得随意更换设备或者更改设备结构。
第十三条维护保养人员要定期对设备进行检查和维护，及时处理设备上的异常情况，确保设备的正常运行。
第十四条维护保养人员要定期对设备的润滑系统进行检查和维护，保证设备的润滑状态良好。
第十五条维护保养人员要保持设备周围的环境整洁，及时清理设备周围的杂物和可燃物。
第十六条维护保养人员在操作过程中要注意自身的安全，必须穿戴好相应的劳动防护用品，严禁擅自操作或维修设备。
第十七条维护保养人员发现设备有故障或者存在安全隐患时，应及时停机，并向相关负责人报告，并在报告之后及时修复。
制氮机安全操作维护规程
制氮机安全操作维护规程制氮机是一种用于生成高纯度氮气的设备，广泛应用于工业生产、实验室研究等领域。
本文将介绍制氮机的安全操作和维护规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
一、制氮机的安装与调试1. 按照制氮机的安装图纸和说明书进行设备安装，确保设备的稳固和牢固。
2. 连接电源前，检查供电电压是否符合设备要求，确保电源线路安全可靠。
3. 安装好所有管道后，进行泄漏检测，确保系统密封，防止气体泄露。
二、制氮机的日常操作规范1. 操作人员应在熟悉设备的操作流程和安全注意事项后，方可进行操作。
2. 在操作过程中，应穿戴好防护服、防护鞋和手套等个人防护用品，确保人身安全。
3. 操作人员应严格按照制氮机的操作说明书进行操作，不得擅自更改操作参数。
4. 在操作过程中，应随时观察设备运行情况，及时发现异常情况应立即停机检查。
5. 严禁使用制氮机进行不符合规定的操作，如超负荷运行、工作环境不良等。
三、制氮机的维护保养规范1. 定期检查设备的机械部件和电气部件，确保其正常运转。
2. 清洁除尘器、冷却器和过滤器等关键部件，保持良好的工作环境。
3. 定期检查和更换滤芯、密封圈和润滑油等易损件，确保设备的正常使用寿命。
4. 在维护保养过程中，应使用相应的工具和设备，防止意外伤害和设备损坏。
5. 出现故障时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修，不得擅自修复设备。
四、制氮机的安全使用注意事项1. 在使用制氮机前，应先检查电气设备和阀门的正常运行，确保安全可靠。
2. 使用制氮机时，应将其放置在通风良好的地方，避免积聚的氮气造成安全隐患。
3. 在维修和保养设备时，应先切断电源，防止意外触电和机械伤害。
4. 禁止在制氮机周围吸烟或使用明火，防止氮气与火源接触产生爆炸或火灾。
5. 不得将制氮机用于不符合规定的场合和用途，以免造成人身和财产损失。
以上是制氮机安全操作维护规程的一些建议，希望能对使用制氮机的操作人员有所帮助。
同时，也要求操作人员在正式使用设备之前，要进行相关的安全培训和考试，以确保操作人员对于设备的运行和安全要求具备充足的知识和技能。
制氮机的安全操作及保养规程
制氮机的安全操作及保养规程对于涉及氧气和氢气等易燃易爆气体的制氮机，其使用过程中应该格外注意安全事项，采取预防措施以避免生命财产损失。
下面我们就详细介绍制氮机的安全操作及保养规程，以保障您的安全。
1. 制氮机的安全操作1.1 首先，使用制氮机前应检查各部件是否完好，各管路、气缸是否连接牢固，电线是否焊接好。
1.2 开机前应检查各操作部件是否正确，电源插头是否牢固可靠，严禁接错相或短路。
1.3 制氮机是通过大气空气中分离出氧气和氮气，如果有异味或漏气情况，应立即停机排查问题。
1.4 在气缸内装填和更换压缩气体时，应记得混合和接口的正确装配，以免发生爆炸或泄漏。
1.5 操作人员在开机时应点亮“开机”指示灯，并遵循操作手册和安全操作规程进行操作。
1.6 制氮机的氧气和氮气出口需要与根据工艺要求对应的管道相连接，务必要严格按照工艺流程进行连接。
1.7 单项流量计和气路阀门在使用前，应进行检查清理，将之打开、关闭、调节等动作落实到位，并确保其灵敏度和可靠性。
1.8 制氮机设备内部需进行定期维护和检修，未经许可任何人员禁止进入。
1.9 操作人员在进行制氮机的启停、检修等操作时，应由专业维修人员或技术人员全程指导，切忌不专业操作。
1.10 操作人员在遇到紧急情况或出现技术故障时，应主动报告有关部门及时处置，严禁隐瞒事实或擅自处理。
2. 制氮机的保养规程2.1 制氮机设备在使用中应经常保持设备的清洁，避免吸附粉尘或水分堵塞气缸，严禁外来物质进入锅炉内部。
2.2 控制制氮机的气压，保持合理运行范围。
2.3 制氮机设备养护期要进行必要的保养工作，包括气罐压力测试、管道维护、防止气窜漏气、清理分离器等等。
2.4 保养期间各部件要彻底清理干净、加注高质量的机油和润滑油、定期进行检查和保养等措施。
2.5 制氮机设备的保养工作应由专门人员进行，不得自行拆卸，以防不必要的事故发生。
2.6 经过一段时间的使用，制氮机内的各部件会有磨损等现象出现，需要及时更换，以确保设备的正常工作。
制氮机安全操作维护规程
制氮机安全操作维护规程前言制氮机在化工、冶金、电子等行业中得到了广泛的应用。
但由于在运行和维护过程中缺少安全操作措施，易发生事故，给人身、财产带来损失。
因此，制氮机的安全操作和维护至关重要。
本文档旨在规范制氮机的安全操作和维护，以确保运行安全和设备寿命。
一、安全操作规程1.1 运行前检查在每次使用制氮机前，必须对设备进行检查，包括以下几个方面：•电源线是否损坏•控制台、仪表和接线盒是否正常•滤芯和冷却器是否干净，是否需要更换•润滑油是否充足如果发现设备运行不正常或存在故障，应该立即停机并进行检修。
1.2 运行时操作运行制氮机过程中，必须按照以下规定操作：•启动前，必须确保所有的操作装置已按要求开启或关闭，并且设备就绪•启动顺序必须严格按照操作手册要求执行•避免超载运行，禁止短时间内反复启动或停止•记录运行时间和工况信息，及时发现设备故障1.3 运行结束后制氮机运行结束后，必须进行以下操作：•关闭电源并拔下插头•清洗滤芯、冷却器等易积尘的部件•开始设备的日常维护二、维护规程2.1 日常维护制氮机的日常维护包括以下几个方面：•定期检查冷却器的水泵，清洗附着在内表面的含油污物•定期更换滤芯，可根据操作手册指引或设备运行情况自行制定维护计划•定期检查润滑油的油位，如油量不足应及时补充或更换新油•定期进行设备重新校准2.2 停机维护制氮机停机维护需要进行以下操作：•清洗设备管道的内壁，防止污垢和杂物的堆积•除去氮储罐中的水分，并开启氮储罐上的泄压阀，放松残余氮气压力•确认各部件是否按照要求安装和连接，并清洁设备表面外观2.3 维修保养当出现故障时，需要对制氮机进行修理或更换零部件。
在进行维修保养时，必须遵守以下规定：•不得在个人能力范围之外进行修理•不得进行破坏性试验或改变设备结构的操作•在维修保养过程中避免使用腐蚀性化学品•维修保养完毕后进行试运行三、措施和建议制氮机安全操作和维护还需要遵守以下措施和建议：•定期进行设备检查和维护，发现故障时及时处理•降低险情，确保设备连续运行时间不超过12小时•在设备停机时切断所有电源，确保工作环境的安全•在氮气的出口处装置压力表，并定期进行校准结论以上就是制氮机的安全操作和维护规程。
制氮机操作维护规程
制氮机操作维护规程为了确保制氮机的安全运行和延长使用寿命，以下是制氮机操作维护规程的内容：一、操作规范1.操作人员必须熟悉制氮机的工作原理和操作流程，且必须通过专业培训合格方可进行操作。
2.在操作制氮机前，必须检查设备的工作状态，确认各个部位的连线是否正确，气压是否稳定，并检查相关阀门和仪表的状态是否正常。
3.操作人员应按照制氮机的工艺要求，合理调整氮气流量和纯度等参数。
4.在操作过程中，严禁用手直接接触制氮机，避免发生触电、烫伤等事故。
5.在操作制氮机时，操作人员必须戴上防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保工作安全。
6.在操作结束后，必须关闭制氮机的电源，并清理设备表面的灰尘和其他杂物。
二、日常维护1.制氮机的日常维护包括定期检查、清洁和润滑设备等工作。
2.定期检查制氮机的阀门、管道和仪表，确保其正常运行。
如发现任何问题，应及时进行维修或更换。
3.制氮机的冷却系统应定期清洗，以保持冷却效果和避免尘埃、污垢对设备的影响。
4.制氮机的滤芯应定期更换，以保持氮气的纯度和稳定性。
5.制氮机的电源和电气设备应定期检查，确保其安全可靠。
6.制氮机的润滑系统应定期添加润滑油，保证设备各部位的润滑效果。
7.制氮机的使用寿命应定期评估，根据评估结果，决定是否需要更换设备或升级设备。
三、异常处理1.在制氮机运行过程中，如果发现任何异常现象，如噪音过大、温度过高、气压不稳定等，应立即停机检查。
2.发现设备异常时，应首先切断电源，然后进行安全检查和维修，直到问题解决后方可重新启动设备。
四、安全注意事项1.在操作制氮机时，严禁吸烟或使用明火，并保持操作场所的通风良好。
2.操作人员应定期进行安全培训和教育，提高其对制氮机安全操作的认识和意识。
3.按照规定的操作手册和标识操作制氮机，严禁违规操作。
4.操作人员在操作制氮机时，应时刻关注设备的工作状态，如发现任何异常情况，应及时停机检修。
总结：制氮机操作维护规程的制定和执行能够确保制氮机的安全运行和延长使用寿命。
制氮机操作维护规程
制氮机操作维护规程第一节操作规程1开机前检查工作：1.1全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态；1.2设备进出口阀门是否全部处于关闭状态；1.3电源是否正常；1.4空压机和干燥装置是否正常；1.5设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。
2开机程序：2.1 按空压机开车程序启动空压机。
启动空压机待其正常运行，供气压力表指示压力≥0.7MPa时，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5～0.6MPa；2.2 空压机在空载状态下启动，待空压机正常启动后，排尽空气贮罐内油水。
2.3 打开冷冻干燥机，预冷十分钟，及时打开过滤器的排污阀，排尽余水。
2.4 压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐，待空气储罐压力升至≥0.7MPa时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常；2.5 打开制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分柝仪、各指示灯是否处于备用状态，逐步开启电源（PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状态，开启触摸屏并确认处于正常状态（指配触摸屏的设备），观察电磁阀、气动阀是否正常工作；2.6 系统进入运行状态后，观察制氮系统阀门是否正常切换（根据压力表指示的变化情况确定）。
2.7 调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压力调至0.5Mpa（以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5MPa左右；2.8 待仪表进入测试状态时，调整测试流量系统进入测试，仪表调整合格后进入正常运行；2.9 打开流量计后排空阀，一般关小氮气流量计前截止阀，进行小气量制氮，气体成份达到指标后，关闭流量计后排空阀，再调整流量计流量，使其在额定产气量下工作。
3停机程序：3.1关闭空压机电源和出气口阀门；3.2 关闭冷干机电源；3.3关闭进气系统阀门；3.4关闭制氮机PLC控制电源、电控箱电源；3.5关闭各电源开关；3.6 由储罐和油水分离器下部排污阀进行排污，释放罐内油水；3.7如长时间停机，应打开系统中储罐的排空阀门，让系统卸压后再关闭排空阀门。
制氮机安全操作维护规程
制氮机安全操作维护规程制氮机是一种能够将空气中的氧气和氮气分别、提纯的设备。
它的工作原理是利用分子筛的分子尺度选择性吸附作用，将空气中的氧气和水分分别，并释放出高纯度的氮气。
随着氮气在生产和工业中的广泛应用，制氮机的应用范围也越来越广泛。
然而，制氮机在使用过程中也存在着安全隐患，因此，为了确保制氮机的安全性能，必需订立制氮机的安全操作维护规程。
一、制氮机操作规程1. 操作人员须接受专业的制氮机操作培训，必需谙习制氮机的基本原理、性能和操作流程；了解安全操作规程，防止操作不当造成安全事故。
2. 操作人员必需佩戴专业的制氮机防护设备，如抗静电手套、防护面罩等。
在操作中必需严格遵守防护措施，确保工作安全。
3. 操作人员在操作制氮机之前，必需检查设备及电气系统是否正常运转，碰到故障停机前必需先切断动力源。
4. 在启动制氮机时，必需依照启动操作流程执行。
启动后，要等待肯定时间，等待设备升温，确保其正常运转。
假如显现异常，必需立刻停止操作。
5. 制氮机在运行过程中，操作人员应当常常察看氮气的出口压力、温度、流量等运行参数，并做好相关记录。
6. 制氮机的加热器和冷却器工作时，温度要掌控在肯定范围内，过高过低都会影响设备的运行稳定性。
7. 当制氮机处于停机状态时，必需切断全部电源并关闭相关管道，确保设备安全无误。
二、制氮机维护规程1. 制氮机维护之前必需对设备进行检查，并且在维护过程中需要严格遵守操作规程和安全防护措施。
2. 制氮机设备四周必需维持清洁，避开杂物积累。
3. 制氮机每隔一段时间，需要对分子筛进行更换或清洗。
分子筛更换时要依照相应规定要求操作，更换后，要实行安全措施，确保分子筛安全连接。
4. 为了保证设备正常运行，定期对整个系统进行检查，包括检查压缩机、过滤器等装置是否有泄露或故障，确保其安全性能并适时维护和修理或更换。
5. 制氮机在运行时，必需保持设备稳定性及环境的清洁，每隔一段时间，需对设备及周边区域进行清洗或消毒等工作。
制氮机操作维护规程
制氮机操作维护规程一、制氮机操作规程：1.操作人员应事先了解制氮机的构造、工作原理以及相关的安全措施。
2.在操作制氮机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好，是否有明显的损坏，如有损坏应及时报修。
3.在操作制氮机之前，操作人员应先检查氮气压力表的指示是否正常，以确保工作压力在安全范围内。
4.操作人员应使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和工作服等，以保障自身安全。
5.操作人员在操作制氮机时应按照操作说明书的要求逐步进行操作，并保持专注，避免操作失误。
6.操作人员应严格按照制氮机的操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
7.在操作过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，如发现异常情况应立即报告，并采取相应的措施进行处理。
8.操作人员在操作制氮机时应遵守相关的安全操作规程，如不将手、脚或其他物体靠近设备运动部件，以免造成伤害。
9.操作人员应定期进行设备维护保养，如清洁设备、更换磨损部件等，以确保设备的正常使用。
10.操作人员在操作制氮机时应保持良好的卫生环境，不得乱丢垃圾或将食品、饮料等物品放置在设备周围。
二、制氮机维护规程：1.按照设备维护计划进行定期维护，包括清洁设备、润滑运动部件等。
2.定期检查设备的电气连接是否良好，如有松动或破损应及时修复。
3.定期检查设备的气路连接是否完好，如有漏气现象应及时修复。
4.定期检查设备的压力表、温度表等仪表是否正常，如有损坏或不准确应及时更换或修复。
5.定期清洁设备的滤芯、过滤器等，以保证氮气质量。
6.定期更换设备的耗损部件，如空气压缩机的气缸、活塞环等，以保证设备的正常工作。
7.定期检查设备的安全阀是否正常，以避免设备发生过压事故。
8.定期对设备进行巡检，如发现异常情况应及时报修，并记录维修情况。
9.报废设备需要进行安全处理，如遵循相关的废弃物处理规程，并确保处理过程的安全。
10.维护人员应进行必要的培训和学习，了解最新的维护技术和方法，提高维护质量。
制氮机安全操作维护规程（2篇）
制氮机安全操作维护规程制氮机是一种用于将空气分离成氮气和氧气的设备，广泛应用于各行各业。
为了保证制氮机的安全操作，并延长其使用寿命，制氮机需要严格遵守一系列的安全操作维护规程。
本文将列举一些常见的制氮机安全操作维护规程，以供参考。
1. 安装规程在安装制氮机时，需要选择合适的设备安装场所。
确保场所通风良好，没有易燃物和腐蚀性物质。
同时，制氮机应平稳放置，避免受到撞击和振动。
安装过程中，需要参照制氮机的安装手册进行操作，确保各部件正确连接，管道和电缆牢固固定。
2. 操作规程2.1 启动和停机启动制氮机前，要检查各部件的连接是否正确，确保供电电压和频率符合要求。
按照制氮机的操作手册进行启动操作，逐步打开各个系统的阀门和开关，确保氮气和氧气的产生和排放系统正常运行。
在停机时，应按照相反的方式逐步关闭各个系统的阀门和开关。
停机后，应排空管道内的气体，并切断电源。
2.2 压力控制制氮机的压力控制是非常重要的一项操作。
在使用制氮机过程中，应根据所需氮气的压力要求进行设置，并确保系统的压力稳定在设定范围内。
在实际操作中，需要定期检查和调整压力控制装置，保证其灵敏度和准确性。
2.3 清洁和维护制氮机的清洁和维护是延长其使用寿命和保证正常运行的重要环节。
定期对制氮机进行清洁，包括清除各部件表面和管道内的污垢，确保通道畅通。
同时，需要定期检查各个部件和管道的密封性，如有损坏及时更换。
3. 危险与应急处理3.1 氧气的危险性制氮机生产的氧气具有较高的氧含量，具有高度的易燃性和助燃性。
因此，在使用和存储氧气时，应采取相应的防护措施，避免与易燃物接触，避免产生火花和火焰。
3.2 电气安全制氮机的运行需要电力输入，因此，电气安全是必须注意的一个方面。
操作人员应熟悉电气操作规程，如正确使用电气开关和保险丝，定期检查电缆和插头是否损坏，避免电气故障引发火灾和爆炸。
3.3 应急处理如果制氮机发生故障或意外情况，操作人员应立即采取应急措施。
制氮机安全操作维护规程
制氮机安全操作维护规程制氮机是一种用于制取高纯度氮气的设备，广泛应用于各个领域。
为了确保制氮机的安全操作和正常运行，制氮机的安全操作维护规程非常重要。
以下是一份关于制氮机安全操作维护规程的示例，供参考。
第一章绪论1.1 规程目的本安全操作维护规程的目的是确保制氮机的正常运行、安全操作和维护，防止意外事故的发生，保护人身和设备安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有制氮机的操作人员和维修人员。
1.3 安全注意事项1）在操作和维护制氮机前，必须具备相关的专业知识和技能，了解制氮机的结构、性能、操作和维护要求。
2）遵守操作规程和维护手册中的要求，严禁擅自更改或跳过任何操作步骤。
3）在操作和维护过程中，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、眼镜等。
4）操作人员必须按照规程进行密切监控，及时发现并排除故障。
第二章制氮机的安全操作2.1 制氮机的启动和停止1）在启动制氮机之前，检查供气管道的连接是否牢固，气源是否充足。
2）启动制氮机时，必须按照启动顺序进行操作，并注意检查各个组件的工作状态。
3）停止制氮机时，必须按照停机顺序进行操作，确保系统安全停止。
2.2 操作注意事项1）严禁擅自调整制氮机的参数和设备，如进气压力、氮气流量等。
2）操作过程中，注意保持机器的通风良好，防止积尘和过热，防止机器过载。
3）避免与制氮机直接接触，尤其是机器运转时的高温部件。
4）定期清理制氮机内的积尘和杂物，确保机器的正常工作。
2.3 异常处理1）如发现氮气产量下降、噪音异常、温度过高等异常情况，应及时停机检查。
2）在处理故障时，务必按照制氮机维修手册的要求进行操作，避免操作失误造成二次灾害。
第三章制氮机的安全维护3.1 维护周期根据制氮机的使用情况和维护手册的要求，制定适当的维护周期。
3.2 维护内容1）定期检查制氮机的各个部件和管道，确保连接牢固，防止漏气和泄露。
2）清洁制氮机内的滤网和换热器，防止堵塞。
3）定期更换制氮机的耗材，如滤芯、密封圈等。
制氮机维修保养安全操作及保养规程
制氮机维修保养安全操作及保养规程一、前言氮气是一种常用的制造工业用气体，通过制氮机可以方便地获得纯度变化范围广的氮气。
在制氮机的生产、安装、使用和维护过程中，一定要遵循一定的安全操作及保养规程，以确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
二、制氮机生产安装注意事项2.1 设备的选择在选择制氮机前，需根据实际需求量、纯度要求、工艺条件和设备参数等方面进行综合分析，选择合适的设备型号。
2.2 设备的生产制氮机生产厂家应严格按照国家相关技术标准进行生产，合理配置各部件、材料和阀门等，确保制氮机整体性能的可靠和稳定。
2.3 设备的安装制氮机的安装应按照生产厂家的安装说明进行，施工前要仔细检查设备是否完好，必须对设备的支撑平稳、连接管道、电缆及电源是否正确进行检查，以确保设备的正常运行。
三、制氮机使用安全注意事项3.1 设备使用在使用制氮机期间，请严格按照生产厂家的使用手册进行操作，避免超负荷运行、频繁开关机，同时注意检查扬声器、控制器、显示器、电源等零部件是否工作正常。
3.2 设备保养制氮机在工作中也需要定期进行保养，需要制氮机的运行记录和各项清洁维修的记录表。
平时要定期检查氮气纯度、压力指示器和氧化钙吸附塔工作情况，保证设备正常工作，避免因维护不及时对设备造成不必要的损坏。
3.3 维护保养制氮机的维护保养应按照厂家的保养计划和维护规定进行，定期清洗各部分骨架杆、改性氧化剂、催化剂和氧化钙吸附塔等，同时注意清理膜的顶部循环和底部排出份子查漏，清洗储气罐及处理水等各期检单据等需要做好记录。
四、制氮机维护注意事项4.1 设备维护保养对于制氮机的各个部件的维护保养，应按照设备生产厂家的规定进行定期清洗、更换或调整。
如设备出现漏气、渗油、故障等情况，应及时进行排除。
4.2 保养记录制氮机的保养记录应及时记录，记录设备的运行时间、保养时间、故障维修时间、维修情况等详细信息，以便于后续的设备维护、保养、更换等工作。
2024年制氮机安全操作维护规程（2篇）
2024年制氮机安全操作维护规程第一章总则第一条为了确保制氮机的安全运行，预防和减少事故的发生，保障人身安全和财产安全，根据相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年起本企业制氮机的操作和维护人员，所有人员在操作和维护制氮机时必须严格按照本规程执行。
第三条制氮机的操作和维护人员必须取得相应资质证书和培训合格证明方可进行操作和维护。
第四条制氮机的操作和维护人员必须严格按照本规程的要求进行操作和维护，不得随意更改设备参数以及擅自进行设备维修。
第二章操作规程第五条操作人员在操作制氮机前，应检查制氮机的工作环境是否符合要求，检查设备是否完好，并检查设备与配套设备是否连接正常。
第六条操作人员在启动制氮机前，应向维护人员说明设备的操作参数和工作目标。
第七条操作人员应根据工艺要求，合理设定制氮机的操作参数，并对各参数的设置进行记录。
第八条操作人员在启动制氮机后，应及时检查设备的运行状态，确保设备运行平稳，无异常情况。
第九条操作人员在操作过程中，应密切关注设备的运行情况，及时发现并报告设备故障或异常情况。
第十条操作人员在操作结束后，应进行设备的停机、清洁和维护，并及时记录设备的停机原因和维护措施。
第三章维护规程第十一条制氮机的维护人员应定期对设备进行巡检和维护，并制定维护计划和维护日志。
第十二条维护人员应定期对制氮机进行润滑、清洗和紧固等操作，保证设备的正常运行。
第十三条维护人员应对设备进行定期检修和维护，确保设备的安全可靠。
第十四条维护人员应按照制氮机的使用寿命和维护周期，对关键设备和部件进行更换和更新。
第四章安全措施第十五条制氮机的操作和维护人员应严格按照设备的操作手册和安全注意事项进行操作和维护。
第十六条制氮机的操作和维护人员应注意个人防护措施，佩戴好相应的防护用品。
第十七条制氮机的操作和维护人员应保持工作环境整洁，及时清理设备周围的杂物和污物。
第十八条制氮机的操作和维护人员应遵守相关安全操作规程，禁止越权操作和超负荷运行。
制氮机的操作方法及维护保养
制氮机的操作方法及维护保养一、操作方法（开、停机）：（1）开机：1.首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开，排出储罐内积水、积油。
2.按下空压机按钮。
控制压缩空气压力至0.6MPa以上。
3.空压机开机前应先启动冷干机五到十分钟。
4.按下变压吸附制氮机开机按钮。
观察制氮系统是否正常切换（可根据压力表的指示变化情况及工作流程动作指示确定）。
5.打开取样阀，调节流量为50mL/min，观察测氧仪氧含量指示，注意取样流量不要过大，尽量小些，压力为0.1-0.2MPa。
一般半小时后，进入稳定状态，调节氮气出口流量调节阀，可对氮气纯度进行一定调节。
6.系统最初启动时气体的氧含量会逐渐减小，达到指标需要一个过程，一般第一次使用需数小时可达到指标；在不泄露情况下，再次开机基本半小时即可达到指标。
7.待氮气达到指标后,打开氮气出口阀将氮气输送到氮气储罐中.（2）停机：1.关闭氮气储罐的输出阀门.2.关闭制氮机的输出阀门,切断制氮机的电源.3.切断空压机、冷干机的电源.4.将压缩空气贮罐、氮气贮罐下部的排污阀打开，排出贮罐内积水。
5.关机后关闭管路上的所有阀门。
（3）正常工作的监护1.定时排出储罐内的积水、积油。
2.观察电磁阀门切换是否正常。
（4）操作面板说明[Ⅰ组压力表]： 1#制氮机中的Ⅰ塔压力显示，通过其可直接观察Ⅰ塔的工作状态。
当Ⅰ塔工作时，其值一般在0.6Mpa左右，当Ⅰ塔再生解吸时其值在0.4Mpa 0Mpa[Ⅱ组压力表]： 1#制氮机中的Ⅱ塔压力显示，通过其可直接观察Ⅱ塔的工作状态。
当Ⅱ塔工作时，其值一般在0.6Mpa左右，当Ⅱ塔再生解吸时其值在0.4Mpa 0Mpa[氧含量显示]：微量氧分仪测得的氧含量显示值，通过测得值（PV）与设定值（SV）比较来控制出口电磁阀的关闭与开启。
[电源指示]：电源指示灯，电源接通且电控箱内空气开关合上时灯亮。
[报警指示]：报警指示灯，主要有氧含量超高报警和过滤器使用时间限时报警。
制氮机保养的流程及正确方法
制氮机保养的流程及正确方法正确的制氮机保养知识是非常必要的，良好的操作习惯和定期的保养维护，能延长设备正常使用寿命，减少能耗，降低维修成本，更能有效避免突发性故障，大幅降低故障对生产带来的负面影响。
下面让你了解制氮机保养的正确知识和方法一、制氮机日常使用保养注意事项：1. 制氮机所需电源、气源、温度条件的正常供应和正常的开启关闭；尤其是电源电压的稳定，减少因电源问题带来对控制器、电磁阀的损坏。
2. 随时注意空气储气罐压力，保持空气储气罐压力在0.6～0.8MPa之间，不要低于额定值。
3. 每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。
若堵塞时，可稍微打开手动阀门，关闭自排阀门再拆下自动排水器，分解清洗。
清洗自动排水器时，使用肥皂沫清洗即可。
4. 要定时察看制氮机上三只压力表，对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析，随时观察流量计和氮气纯度情况，已保持出气的氮气纯度。
5. 每周定期检查冷干机的制冷效果，以免冷干机故障导致制氮机进水在，碳分子筛中毒现象发生6. 按仪器使用守则的要求进行操作及日常维护，不定期检查电磁阀/气动阀的灵敏度、调压阀的压力范围、气体分析仪的精度、吸附塔的压紧情况、消声器排气状况、流量计内管清洁程度等。
二、制氮机周期保养（由专业制氮机保养厂家完成）1.对空气处理环节的检测，冷干机的制冷效果怎么样，对管道滤芯定期更换（每六个月更换一次），使空气质量更好。
2，对制氮机活性炭进行更换（12个月更换一次），活性炭环节是除油的一个过程，能是空气中的油分降低，避免对制氮机碳分子筛污染中毒3.对制氮机氮气分析仪检测校准，p860系列氮气分析仪一般寿命为2-3年，寿命到期建议更换，避免对制氮机纯度的误判及对产品造成损失。
4.对电磁阀和气动阀进行检查，为确保设备正常运行，建议用户有备用5.制氮机碳分子筛（5-6年更换一次）氮产率进行分析试验，确保氮产率满足客户的需求。
进行保养时要根据客户的使用情况，对制氮机碳分子筛进行添加或更换。
制氮机维护检修规程
制氮机维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于碳分子筛制氮机的维护和检修。
（二）结构简述变压吸附制氮设备包括：空气净化组件、空气储罐、氮氧分离系统、氮气缓冲系统、电气控制系统五大部分组成。
1、空气净化组件由管道过滤器、精过滤器、超精过滤器、冷冻干燥机、除油器等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氮氧分离系统提供清洁的原料——空气。
2、空气储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成，其作用是保证系统用气平稳外，还可以降低压缩空气的出气温度，使压缩空气中水、油等杂质随压缩空气温度的降低而分离出来，有利于延长后处理设备寿命，同时提高压缩空气的品质。
3、氮氧分离系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔（塔内装碳分子筛）和气动阀、节流阀、消音器等组成。
根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。
4、氮气缓冲系统主要由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、气动阀、节流阀、氮气纯度分析仪等组成。
其主要作用是使氮气压力、纯度和流量平稳，氮气纯度分析仪可即时测出氮气纯度，并自动控制气动阀将不合格氮气排空。
（三）技术性能1、型号规格型号规格： KGZD97-400产氮量： 400Nm3/h常压露点：≤-45℃产品氮压力： 0.6MPa2、设备运行环境条件环境温度： 2℃～40℃相对湿度：≤80%大气压: 86KPa～106KPa通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。
3、压缩空气指标流量：≥16.5 m3/min(20℃，101.325kPa)（PSA耗气量）压力： 1.0 MPa温度：≤45℃含尘粒径：≤5um油含量：≤3mg/m3 CO2：≤350ppmC 2H2：≤0.5ppmC n Hm：≤30ppm酸性物质：∑NOx+SO2+HCl+Cl2的和≤8PPm。
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制氮机维护检修规程
一、总则
（一）适用范围
本规程适用于碳分子筛制氮机的维护和检修。
（二）结构简述
变压吸附制氮设备包括：空气净化组件、空气储罐、氮氧分离系统、氮气缓冲系统、电气控制系统五大部分组成。
1、空气净化组件由管道过滤器、精过滤器、超精过滤器、冷冻干燥机、除油器等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氮氧分离系统提供清洁的原料——空气。
2、空气储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成，其作用是保证系统用气平稳外，还可以降低压缩空气的出气温度，使压缩空气中水、油等杂质随压缩空气温度的降低而分离出来，有利于延长后处理设备寿命，同时提高压缩空气的品质。
3、氮氧分离系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔（塔内装碳分子筛）和气动阀、节流阀、消音器等组成。
根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。
4、氮气缓冲系统主要由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、气动阀、节流阀、氮气纯度分析仪等组成。
其主要作用是使氮气压力、纯度和流量平稳，氮气纯度分析仪可即时测出氮气纯度，并自动控制气动阀将不合格氮气排空。
（三）技术性能
1、型号规格
型号规格： KGZD97-400
产氮量： 400Nm3/h
常压露点：≤-45℃
产品氮压力： 0.6MPa
2、设备运行环境条件
环境温度： 2℃～40℃
相对湿度：≤80%
大气压: 86KPa～106KPa
通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。
3、压缩空气指标
流量：≥16.5 m3/min(20℃，101.325kPa)（PSA耗气量）
压力： 1.0 MPa
温度：≤45℃
含尘粒径：≤5um
油含量：≤3mg/m3 CO
2
：≤350ppm
C 2H
2
：≤0.5ppm
C n H
m
：≤30ppm
酸性物质：∑NOx+SO
2+HCl+Cl
2
的和≤8PPm。
4、供电
单相 220±11V/50Hz，0.2 kw
三相 380±19V/50Hz，135.7 kw
二、检修安全注意事项
(一)设备检修前必须严格办理设备交出手续 ( 包括切断电源，清理物料、拉警示线、“入罐作业证”等)。
（二）检修时必须做好上、下信号传递工作，做好对讲机的使用。
（三）检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。
（四）检修人员在设备底部工作时，要有专人监护 ,
（五）需要动火作业时，必须按规定办理动火手续。
（六）生产车间应按开、停车操作规程的要求进行停车、降压。
（七）检修前应用盲板将设备同其它设备、管路隔开，开启人孔前应先泄压。
（八）罐内照明应用 12V 低压防爆灯。
（九）严格遵守操作规程，杜绝违章操作
三、检修前的准备工作
（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际规格由属地车间设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准
（一）零部件完整齐全，质量符合要求
1、冷冻干燥机、除油器、空气储罐、氮气储罐、吸附塔等设备完整齐全，质量符合要求。
2、各压力表、氮气纯度分析仪、流量计、调压阀、气动阀、节流阀等完整齐全，灵敏准确。
3、设备基础、支架、辅助设施的机座稳固可靠，各部连接螺栓齐全，紧固。
4、同各缓冲罐、吸附塔及冷干机相连的管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，色标正确、明显。
5、冷干机水冷凝器内部完整无损，无严重机械损伤，内壁无水垢。
6、冷干机压缩机工作温度正常，冷媒高低压压力正常。
（二）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力
1、冷干机压缩机的电动机运转正常，无噪音，电流不超过额定值。
2、检测产品出气露点符合设备要求标准。
3、设备出口氮气压力达到设备要求出气压力。
4、氮气储罐、空气储罐、吸附塔、除油器工作压力小于设备设计压力，不得出现超压使用。
5、人孔、法兰、盲板、阀门等密封处无超过规定的泄漏。
6、设备氮气纯度、氮气流量达到设备设计要求。
（三）技术资料齐全、准确
1、设备技术档案应及时填写。
档案内容应包括产品合格证、质量证明书、压力容器使用证及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录和检验记录等。
新设备应有安装及调试记录。
2、设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。
3、设备总图及电气线路图纸图号目录齐全。
（四）、设备及环境整洁，无跑冒滴漏。
五、设备的维护
（一）日常维护
对下列项目，在正常情况下，每天至少检查一次，并按下表的要
六、常见故障处理方法
（二）检修周期：根据设备分子筛下降情况进行检修。
七、检修内容
（一）除油器内部活性碳进行更换，底部滤网进行更换。
（二）根据吸附塔内碳位下降情况，添加塔内碳分子筛。
（三）根据循环水水质情况，不定期清洗冷干机水冷凝器内部铜管。
（四）根据冷媒系统运行情况，定期更换或添加冷媒（R22）。
（五）根据控制器过滤器进出两端温度，来判断是否更换控制器过滤器。
八、试车与验收
（一）试车前的准备工作
1、工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。
2、检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置，是否符合技术要求。
3、对照检修项目，逐项检查，是否符合质量要求。
4、所有的阀门应处于正确的开／关位置。
5、检查各配套设备是否处于正常状态。
6、电源是否在正常范围以内。
(二) 试车
1、开启电控柜的电源开关。
2、打开冷冻干燥机，预冷3-5分钟。
3、供气:打开空压机向整机供气。
4、开启节流阀LV
1。
5、开启球阀BV
1 BV
2
BV
3
BV
8
BV
9
排污，然后关闭。
6、开启球阀BV
4
，仪表气支路供气（第一次开机时）。
7、调节气源二联件中的调压阀，使仪表气压力P
2
在0.3～0.5MPa范围内。
8、按照《氮气分析仪说明书》校准氮气分析仪，设定氮气分析仪氮气纯度的下限值为97%。
9、开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。
10、缓慢打开节流阀LV
2，使吸附塔压力表P
3
或P
4
读数达到设定值。
11、氧氮分离系统工作2～3个循环周期后，打开节流阀LV
4
到记录开度，
输出氮气到氮气缓冲罐；然后按记录开度打开球阀BV
7。
12、调节调压阀TV
2，使氮气缓冲罐出口氮气压力P
8
读数达到设定值。
13、微开针形阀LV
5
，使氮气流量为3～5Nl/h(手感)，氮气分析仪进入工作状态。
14、缓慢开启节流阀LV6使流量计读数达到本机设定值。
（三）试车安全注意事项
1、必须做好试车的各项准备工作。
2、试车应有专人指挥和专人操作
3、试车中遇有异常情况，应立即停止试车处理后，重新试车。
（四）验收
最后验收，是将设备交回使用单位的验收，一般需进行24-28h的运行试验，填写完整、准确的检修记录 ,主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗及费用 ,检修质量情况 ,存在问题及下次修理的建议等。
试机正常后填写设备检修工作票，并在上报机动处的同时认真详细的做好现场及班组的检修日志。