油封试验报告-C2406050A
油封检验规范
1. 各阶段检验要求1.1进货检验1.1.1氟橡胶(a) 必须有厂家提供的合格证或质保证书。
(b) 根据国家标准及相关的技术要求，检验员对到货产品进行性能测试，主要有硬度、扯断强度和扯拉伸长率等。
（填写性能测试记录单）(c) 测试设备有邵氏硬度计、橡胶强力测试仪和测厚仪等。
(d) 每批到货需抽检一次。
对于同一批次不同到货时间的物品，仅性能测试可以合并做，其余必须按批做。
1.1.2钢材：(a) 必须有厂家提供的质保证书或合格证。
(b) 检验员对钢板厚度和长度进行检验。
（填写测试记录单）1.1.3丙烯酸酯橡胶：(a)必须有厂家提供的合格证或质保证书。
(b) 根据国家标准及相关的技术要求，检验员应对到货的产品进行性能测试，主要有:硬度、扯断强度和扯拉伸长率等。
(c) 测试设备有邵氏硬度计、橡胶强力测试仪、测厚仪等。
(d) 每批到货需抽检一次。
（填写性能测试记录单）1.2过程检验1.2.1首检(a)当产品首件加工、工装设备调整时，检验员应对加工的产品进行首件检验。
(b)由检验员按检验要求对首件进行检验，并将检验结果填写在质量检验记录单上。
(c) 在加工过程中，采用目测的方法对产品的外观质量进行100%检验。
如发现外观有变化，则请检验员对产品进行抽检一次，不合格的做好标识，按《不合格品管理程序》规定及时处理。
只有经检验合格的产品方可方继续加工转入下一工序生产。
1.2.2自检(a)操作工在生产过程中和工序完成后对加工产品按工艺卡的要求进行自检。
(b) 在加工过程中自检发现不合格品及有可疑产品时，要追溯检查并及时请检验员判定，对不合格品应做好标识并按《不合格品管理程序》及时处理。
(c) 对产品的外观质量进行100%检验（目测），并将检验结果，填写在质量检验记录单上。
(d) 抽检比例：冲压5%；硫化包胶2%；组装10%；外观检验100%检验。
1.2.3巡检(a) 由车间主任负责各自管辖范围内的巡检工作。
(b) 巡检人员每天不定时的对现场进行巡检，发现质量问题应立即纠正处理，对重大质量问题应报告质量处。
密封性压力检测报告
产品名称
中冷器进气腔焊接分部
件单位名称济柴产品图号
130********A 试验介质空气设计压力 0.5MPa 试验压力0.5MPa
密封性试验记录（报告）
结论：本设备在气密性试验过程中，无异常响声，经肥皂液检查无漏气，无可见变形，试验合格。
试验人员：
检查人员：
检查负责人：
山东三铭国际机械有限公司
2020年7月15日1.压力升至试验压力的 50%, 保持 3min,对进气腔所有焊缝和连接部位用肥皂液检查无漏气进行检查无泄漏后，继续升压。
2.压力升至试验压力的 100%, 保持 3min, 对进气腔所有焊缝和连接部位沉入水池检查无漏气。
3.缓慢卸压。
橡胶密封件试验报告(模板)
有见证送检报告编号:
见证人单位
见证人
试验单位
XXXXXXXXXX
有限公司
（印章复印无效）
委托单位
送检日期
工程名称
报告日期
工程部位
试样名称
产地牌号
规格型号
试验依据
序号
检验项目
技术指标
实测结果
单项评定
结果评定
1
硬度（邵尔A），度
2
拉伸强度，MPa ≥
3
拉断伸长率，% ≥
4
体积膨胀倍率/％ ≥
5
反复浸水试验
拉伸强度/MPa ≥
拉断伸长率/％ ≥2h）
备 注
1．表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托单位负责。
2．检测结果仅对来样负责。
3．如对检测结果有异议，请于报告日期起15日内提出，逾期视为认可检测结果。
批准人: 审核人: 主要试验人：
橡胶密封件试验报告(模板)
5
反复浸水试验
拉伸强度/MPa ≥
拉断伸长率Leabharlann ％ ≥体积膨胀倍率/％ ≥
6
低温弯折（-20℃ｘ2h）
备 注
1．表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托单位负责。
2．检测结果仅对来样负责。
3．如对检测结果有异议，请于报告日期起15日内提出，逾期视为认可检测结果。
批准人: 审核人: 主要试验人：
橡胶密封垫试验报告共 页 第 页
有见证送检报告编号:
见证人单位
见证人
试验单位
XXXXXXXXXX
有限公司
（印章复印无效）
委托单位
送检日期
工程名称
报告日期
工程部位
试样名称
产地牌号
规格型号
试验依据
序号
检验项目
技术指标
实测结果
单项评定
结果评定
1
硬度（邵尔A），度
2
拉伸强度，MPa ≥
3
拉断伸长率，% ≥
4
f封圈(骨架油封)的质量控制和性能试验
·,+·
弹性体
第/9卷
!"#$%%&$$规定的数值、公差范围或图纸规定的 数值进行质量的判定。
图! 骨架结构及参数代号
转速为4,((0／)12时，温升为+(3左右；转速为 ,(((0／)12时，温升为4(3左右。 !#$ 油封径向力的测定
径向力是油封很重要的性能参数，是由唇口 过盈装配产生的予紧力、腰部产生的弹力、弹簧产 生的紧箍力三者构成。目前，国内外大型的密封 件厂多数进行径向力的测定，指导油封的结构、胶 料配方的设计和质量的控制。测定仪应用较多的 有4种类 型，即 整 轴 式、分 割 式（ 半 轴 式 ）和 滑 销 式，后+种应用的较多。笔者从用日本进口的滑 销式径向力测定仪与国内生产的半轴式径向力定 向仪对油封进行径向力的测定（数据有些差异）， 对径向力的控制指标见表/。
日本荒井公司不同结构油封的摩擦扭矩与轴 径的关系见图4、图9［/］。
第$期
高福年，等@旋转轴唇形橡胶密封圈（骨架油封）的质量控制和性能试验
·!$·
油温!"#；轴转速$"""%／&’( 图! 油封摩擦扭矩与轴径的关系（荒井）
丁腈橡胶密封，轴直径)!&&，转速*""%／&’( 图" #$%&’ !型油封的摩擦扭矩
收稿日期：!""($"#$"5 作者简介：高福年（’6#"7），男，山 东 青 岛 人，高 级 工 程 师，一直从事橡胶密封件的开发研究、制造工艺和测试工
作，曾在国万内外方重数要据刊物上发表论文&"余篇。
是影响油封密封性和耐久性的重要因素，可采用 通用的橡胶物性测试仪器或设备进行硬度、拉伸 强度、伸长率、热空气老化、耐介质、低温脆性、压 缩永久变形的测试，并按 *;／1!=’’$6%规定的项 目和指标或与用户商定的指标进行评价和测试。 半成品混炼胶的工艺参数如硫化的诱导期、焦烧 时间、热硫化时间、平坦性、胶料的流动性、胶料与 金属的粘合性、胶料收缩率的稳定性、混炼的包辊 性及其胶坯制造中的压出性等工艺设计是极其重 要的，应采用硫化仪、门尼粘度计并结合生产现场 的观察，按照企业内部的工艺标准进行测试和判 定。配套用金属骨架（见图’）是油封的主 要 构 件，可确保油封装配不变形并且起支撑作用，确保 油封各部结构参数位置的相对稳定。骨架是 采 用分度值 "8"! 的 卡 尺 按 照 ;<6=55$== 规 定 的 数值 公 差 范 围 或 产 品 图 纸 的 技 术 要 求 对@’、?!、 A!、B! 进行测量和判定。配套用的弹簧（见图!） 主要作用 是 提 供 油 封 的 径 向 力，有 的 可 占 径 向 力的!／(，同 时 还 可 补 偿 橡 胶 老 化 丧 失 的 径 向 力，其质量 的 好 坏 对 油 封 的 密 封 性 和 寿 命 都 会 产生严重影响，因此 要 采 用 分 度 值 "8"! 的 卡 尺 对线径A!、径 ?’ 和长度 /’、接头长度 /( 进行检 测，弹簧&C的定伸拉力采用"!&, 的弹簧拉 力机 或 采 用 挂 砝 码 的 方 法 进 行 测 量 并 按 照
密封技术实验报告
流体润滑与密封技术试验为了让密封件得最终用户对产品持有高度的信赖，相信所提供的特定型号的密封的性能符合国际标准的要求，每个密封或系统在投放市场之前，须由密封件制造商进行适当的试验。
包括拆装试验、水压试验、气压试验和运行试验。
一、实验目的1.通过对釜用双端面密封的拆装，了解双端面密封的结构。
2.了解机械密封水压试验的步骤。
3.了解机械密封气压试验的步骤。
4.了解机械密封运转试验的步骤和有关的判定方法。
通过以上4个部分对API 682规定的实验程序有个大致的了解。
二、实验设备拆装试验：釜用集装式双端面机械密封。
水压试验：釜用集装式双端面机械密封，人工打压泵运行试验：连接电机的双端面机械密封，气源等。
气压试验：平衡储罐，阀门，压力表，单端面机械密封。
三、实验步骤1）拆装试验本次实验所用的是集装式釜用双端面机械密封，如图1所示，分别为轴承座部分和双端面机械密封部分。
集装式的优点是在只要确定轴尺寸和釜的连接尺寸就可以在外面直接将机械密封组装好，省去了现场安装机械密封的麻烦。
图11.先看图纸分析拆卸次序，并将橡胶垫在地上铺好，以盛放零件2.将轴承座与机封整体的连接螺钉拧下，然后将整个轴承座直接拿下来，整齐地放到橡胶垫上，在拿下轴承座的过程中要防止静环掉落。
3.拆除上面一组动静环和下动环以及弹簧、动静环、O型圈和挡圈，然后将固定在轴套上的动环座上的顶丝拧下，拆下动环座。
过程中注意不要触碰密封面，并将密封面朝上摆放。
4.然后将下静环座上的静环用两个内六角拿出。
5.仔细用丝绵擦拭拆卸下的各个部件，并用酒精加擦镜纸擦拭动静环的密封面，在O型圈上涂抹硅脂。
6.全部擦拭好之后，先将动环座用顶丝固定到轴套上，然后安装上弹簧、动环、O型圈和挡圈，并注意卡口位置对齐。
7.在地上将两块木板相间20cm左右竖放，在轴承座上的空螺栓孔内对称地插入两个拆下的长螺钉，然后将轴承座反转后放到竖立的木板上，过程中保证两根长螺钉不从螺栓孔中掉出。
油封检测报告
油封检测报告
检测对象：某XX型号液压油封
检测依据：国家相关标准及行业规范
检测结果：
1. 外观检测
油封表面平整光滑，无明显划痕、裂纹等损伤。
2. 硬度测试
油封硬度为XX度，符合国家标准。
3. 功能测试
经测试，油封密封性良好，不泄漏液体，通过试验。
4. 可靠性测试
在正常工作条件下，油封无明显变形，保持原有尺寸不变。
结论：
经检测，该XX型号液压油封外观完好，硬度符合国家标准，密封性良好，可靠性较高，建议继续使用。
检测人员：XXX
检测日期：XXXX年XX月XX日
附注：此报告仅针对检测对象的实际情况，不对其他机械设备的使用情况作出任何保证和承诺。
如有疑问，请及时联系本检测机构。
油封密封实验报告
油封密封实验报告油封密封实验报告引言：油封密封是一种常见的工程应用技术，广泛应用于各个领域。
油封的密封性能直接影响设备的使用寿命和效率。
本实验旨在研究不同材料和结构的油封在不同条件下的密封性能，以期为工程实践提供参考。
实验设计：本次实验选择了两种不同材料的油封进行对比研究，分别是橡胶油封和聚四氟乙烯（PTFE）油封。
实验过程中，我们将分别对两种油封进行密封性能测试，并对实验结果进行比较和分析。
实验步骤：1. 准备工作：清洁实验设备，确保实验环境干净无尘。
2. 实验一：将橡胶油封安装在密封测试设备上，并将其暴露在不同温度和湿度条件下，记录不同条件下的密封性能数据。
3. 实验二：将PTFE油封安装在密封测试设备上，同样进行不同温度和湿度条件下的密封性能测试，并记录数据。
4. 数据分析：比较两种油封在不同条件下的密封性能，分析其优缺点。
实验结果：通过实验数据的统计和分析，我们得出以下结论：1. 橡胶油封在低温和高湿度环境下的密封性能较好，能够有效防止液体泄漏。
2. PTFE油封在高温和低湿度环境下的密封性能优于橡胶油封，能够更好地适应极端工况。
3. 橡胶油封的使用寿命相对较短，需要更频繁地更换，而PTFE油封的使用寿命较长，具有更好的耐磨性和耐腐蚀性。
讨论与分析：在实验过程中，我们发现不同材料的油封在不同环境条件下表现出不同的密封性能。
这与材料的物理性质和结构有关。
橡胶油封由于其柔软的特性，在低温和高湿度环境下能够更好地适应变形，从而保持较好的密封性能。
而PTFE油封由于其低摩擦系数和较高的耐磨性，能够在高温和低湿度环境下保持较好的密封性能。
此外，橡胶油封的使用寿命相对较短，需要更频繁地更换，这可能会增加设备的维护成本。
而PTFE油封的使用寿命较长，具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，可以降低设备的维护频率和成本。
结论：综上所述，本实验研究了橡胶油封和PTFE油封在不同条件下的密封性能，发现它们在不同环境条件下表现出不同的特点和优势。
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旋转油封台架试验报告
委托单位：贵州红阳橡塑件有限公司
委托编号：11-11-XS-22
产品图号：C2406050A
试验地点：贵州红阳机械（集团）公司试验室
试验参数：1.试验设备：MZ-4005油封旋转性能试验机
2.主轴尺寸：φ145h7
3.油封孔径尺寸：φ180H7
4.介质：65/90W重齿轮油
5.试验温度：24~60℃
6.主轴转速：600±50r/min
试验要求：≥200小时不漏油
试验过程简介：
2011年11月23日上午10点~12点，按要求将油封安装完毕。
2011年11月23日下午2点，启动油封旋转试验。
2011年12月2日下午6点，停止油封旋转。
试验观察结果：
1.主轴上有轻微摩擦痕迹，齿轮油轻微变色，主唇口附近有
少许橡胶粉末。
2.装配油封主唇口过盈量2.59，实验后主唇过盈量1.91
装配油封副唇口过盈量0.12，实验后副唇过盈量0.52
试验结论：
从2011年11月23日下午2点至2011年12月2日下午6点，
共测试220小时，未发生漏油，主唇口有轻微磨损但无橡胶
老化痕迹，故判定为合格。
试验者审核实验室主任。