织物染色课件
合集下载
纺织印染基础知识培训ppt课件
羊毛 骆驼毛 蚕丝
粘胶 Tencel纤维 Modal纤维 大豆纤维 竹浆纤维 醋酯纤维
涤纶纤维 锦纶/尼龙 腈纶 丙纶 氨纶 维纶等
纺织纤维的市场
羊毛2% 棉花38%
化纤59%
涤纶60%
棉花 羊毛 丝、麻等 涤纶 丙纶 锦纶 腈纶 粘胶等再生纤维 PVA、氨纶及其他
棉
优点：穿着柔软、舒适，色泽鲜艳，颜色丰富，耐热，吸水性强，透气性好。 缺点：易起皱 ，需整烫，易染色，易发霉，耐酸性较差。
邮箱:
1
纺织材料简介——纤维及织物
2
纯棉织物染整工艺及产品介绍
3
涤纶织物染整工艺及产品介绍
4
锦纶弹力织物染整工艺及产品介绍
纺织材料简介— 纤维及织物
纺织纤维的定义
一、什么是纺织纤维？ 细度很细，直径一般为几微米到几十微米，而长度比直径大百倍、千倍以上的细长物质称为
纤维，如棉花、叶络、肌肉、毛发等。 可以用来制造纺织品的纤维称为纺织纤维。
缺点：耐磨性是合成纤维中最差的。
织物的分类
----机织物、针织物
机织物 ----由互相垂直的纱线按一定规律交错沉浮而成的织物。 基本组织结构 ----平纹、斜纹、缎纹。
织物的分类
针织物 ----由纱线弯曲成线圈，相互按一定规律串联而成。
基本组织结构 ----经编：玩具绒、汽车顶蓬、泳装等。 ----纬编：双面、单面、罗纹、汗布、横编、手工毛衫。
氨纶
优点：具有高伸长，高弹性。其断裂伸长率可达 480%-700%，且在断裂伸长以内的弹性恢复率 在95%-98%。
缺点：吸湿性较差，强度低
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一 种弹性纤维。
腈纶
优点：吸湿能力比涤纶好，强度比涤纶、锦纶低，断裂 伸长率则与涤纶、锦纶相似，弹性较差些，耐日晒性特 别优良，在常见纺织纤维中居首位。
蚕丝织物常用染料及其染色
第五章蚕丝织物0、引言：蚕丝织物具有明亮光泽、质感轻、柔软、富有弹性、染色性好、色泽鲜艳的特征，蚕丝是动物蛋白质纤维，对皮肤有保养作用，抗皱性和耐光性差，不宜在阳光下曝晒。
蚕丝织物具有优良的染色性能，但实际应用中，因丝纤维在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、活性染料。
蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。
1、前处理：精练部分包括坯绸准备、精练等工序1．坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。
由于真丝织物折叠后易产生折痕，所以织厂送到印染厂的坯绸一般都成卷筒状。
为适合于挂练槽精练，必须退卷重行码折，在退卷的同时可对坯绸进行检验。
码折是指将坯绸一页一页地折叠。
将码折好的织物用针线将绸边串结，再用绳攀将穿线提挈起来（这工序称为钉线扣攀，简称钉攀），通过攀绳将织物逐匹穿在挂绸竿上。
挂绸竿的两端搁置在粗练槽沿上，织物便可均匀整齐地浸渍在练液中，为了便于查考，每匹绸两端要打印。
2．精练：1）精炼的目的：由于生蚕丝主要是由丝素和丝胶组成，丝胶的存在影响丝的手感和光泽，生丝在捻丝和织造中，会沾着油质、浆料，为了识别捻丝，可用染料着色，这些天然的和附加的杂质，影响坯绸的柔软性与表面光泽，并妨碍印染加工。
精炼是为了去除丝胶及其杂质，为后续加工提供合格的半制品或直接得到练白产品，赋予蚕丝及其制品优良的服用性能，使丝纤维呈现出天然的优良特性。
2）精炼原理：蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿性好，渗透性好的产品。
3）蚕丝精练的方法：主要有皂碱精炼、酸精炼、酶精炼、碱精炼，该工艺采用了皂-碱法脱胶。
皂-碱法脱胶的特点：由于丝素吸附性能较强，精炼后仍有约1%的肥皂洗不掉而粘附在丝素上，提高了丝绸的柔软滑爽、富有弹性的特征，光泽也较肥亮；工艺条件简单，便于操作。
染整(第一章)
* 有规共聚物 (tactic copolymer) ：结构单元完全有规则 的排列。
* 无规共聚物 (random copolymer) ：结构单元排列没有规 则，在分子链上是一种随机分布。 ♦聚合度(degree of polymerization)：聚合物中结构单元的 数量，用DP表示，在分子结构示意式中用小写n表示。
第五章
第五节 毛织物印花 纺织品印花
第六节 合成纤维织物印花 涤沦织物印花 腈纶织物印花 锦纶织物印花 第七节 混纺织物印花 涤纶混纺织物印花 腈纶混纺织物印花 锦纶混纺织物印花 第八节 新颖印花概论 印花泡泡纱 烂花印花 发泡印花 金银粉印花
End
9
第六章
第一节 整理概述 整理目的 整理分类和方法 第二节 棉织物整理 定形、光泽、轧纹整理 绒面、增白整理 手感、树脂整理 第三节 毛织物整理 毛织物湿整理 毛织物干整理 毛织物特种整理
纺织品染整加工的特点： 以化学加工为主的物理与化学加工（现也涉及一些生物 化学）相结合的综合加工。大多为化学加工，且多为湿 加工（chemical processing, wet processing）。
3
序 言(preface)
《纺织品染整工艺学》的主要内容：
第一章：常用纺织纤维的结构和主要性能 第二章：染整用水和表面活性剂 第三章：纺织品前处理 第四章：纺织品的染色 第五章：纺织品印花 第六章：纺织品的一般整理 第七章：纺织品功能整理 第八章：生态纺织品
第一章第一章纺织工业常用纤维的结构和主要化学性能纺织工业常用纤维的结构和主要化学性能第一节第一节纤维素纤维的结构和主要化学性能纤维素纤维的结构和主要化学性能纤维素纤维形态结构纤维素纤维形态结构纤维素纤维超分子结构纤维素纤维超分子结构纤维素纤维化学结构纤维素纤维化学结构第二节第二节蛋白质纤维的结构和主要化学性能蛋白质纤维的结构和主要化学性能蛋白质蛋白质羊毛纤维羊毛纤维蚕丝蚕丝第三节第三节合成纤维的结构和主要化学性能合成纤维的结构和主要化学性能涤纶涤纶锦纶锦纶腈纶腈纶end第二章染整用水和表面活性剂第一节第一节染整用水染整用水水质水质水的软化水的软化第二节第二节表面活性剂表面活性剂表面活性剂基础表面活性剂基础表面活性剂的作用表面活性剂的作用表面活性剂分类表面活性剂分类常用表面活性剂的性能常用表面活性剂的性能end第三章第三章纺织品的前处理纺织品的前处理第一节第一节棉织物的前处理棉织物的前处理原布准备原布准备烧毛烧毛退浆退浆煮练煮练漂白漂白丝光丝光发展发展短流程处理短流程处理第二节第二节苎麻纤维脱胶和织物练苎麻纤维脱胶和织物练苎麻织物练漂苎麻织物练漂苎麻纤维脱胶苎麻纤维脱胶第三节第三节羊毛初加工羊毛初加工炭化炭化第四节第四节丝织物前处理丝织物前处理脱胶脱胶漂白漂白第五节第五节化学纤维及其混纺织物前处化学纤维及其混纺织物前处理理粘胶织物粘胶织物合成纤维织物合成纤维织物混纺和交织织物混纺和交织织物第六节第六节其他织物前处理其他织物前处理绒类织物绒类织物色织物色织物针织物针织物end第四章第四章纺织品的染色纺织品的染色第一节第一节概述概述染料概述染料概述光色拼色和电子计算机光色拼色和电子计算机配色配色染色基本理论染色基本理论染色方法和染色设备染色方法和染色设备第二节第二节直接染料染色直接染料染色第三节第三节活性染料染色活性染料染色第四节第四节还原染料和可溶性还原还原染料和可溶性还原染料染色染料染色第五节第五节不溶性偶氮染料染色不溶性偶氮染料染色第六节第六节硫化染料染色硫化染料染色第七节第七节酸性染料染色酸性染料染色第八节第八节酸性媒介染料染色酸性媒介染料染色第九节第九节酸性含媒染料染色酸性含媒染料染色第十节第十节分散染料染色分散染料染色第十一节第十一节阳离子染料染色阳离子染料染色第十二节第十二节混纺和交织织物混纺和交织织物染色染色概述概述涤棉混纺织物染色涤棉混纺织物染色毛混纺织物染色毛混纺织物染色丝绸类交织物的染色丝绸类交织
染色工艺PPT课件
(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如 12
4.分散染料
CHENLI 2021/3/7
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。分 散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离 子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散， 除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加 入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散 在溶液中。
活性染料染色
棉织物活性染料浸染染色时，根据染料和碱剂
是否一浴以及上染和固色是否一步，分为二浴 法，一浴一步法和一浴二步法三种染色方法。 其中最常用的是一浴二步法。其工艺为：
以M型活性染料为例，其工艺和处方举例如下：
染染色 色 固色 水洗固色皂煮 水洗 烘皂干煮
M型活性染料
X
食盐
5~50g/L
平平加O 0~0.5g/L
13
CHENLI 2021/3/7
分散染料染色方法：
载体染色法：载体染色法是在常压下加热进行。 它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化 学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部 时，把染料分子也同时携入，这种化学药品 称为载体或携染剂。
高温高压染色法：高温高压染色法是在高温有 压力的湿热状态下进行。染料在100℃以内上 染速率很慢，即使在沸腾的染浴 焙烘机中 染色，上染速率和上染百分率也不高，所以 必须加压在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴
20
8.硫化染料
CHENLI 2021/3/7
是要以硫化碱溶解的染料，主要用于棉、麻纤 维染色，亦可用于棉/维混纺织物。成本低廉， 染品一般尚能耐洗耐晒，但色泽不够鲜艳。常 用品种有硫化黑、硫化蓝等。硫化染料不溶于 水，染色时需使用硫化钠或其他还原剂，将染 料还原为可溶性隐色体。现在已有可溶性硫化 染料问世。
4.分散染料
CHENLI 2021/3/7
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。分 散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离 子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散， 除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加 入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散 在溶液中。
活性染料染色
棉织物活性染料浸染染色时，根据染料和碱剂
是否一浴以及上染和固色是否一步，分为二浴 法，一浴一步法和一浴二步法三种染色方法。 其中最常用的是一浴二步法。其工艺为：
以M型活性染料为例，其工艺和处方举例如下：
染染色 色 固色 水洗固色皂煮 水洗 烘皂干煮
M型活性染料
X
食盐
5~50g/L
平平加O 0~0.5g/L
13
CHENLI 2021/3/7
分散染料染色方法：
载体染色法：载体染色法是在常压下加热进行。 它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化 学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部 时，把染料分子也同时携入，这种化学药品 称为载体或携染剂。
高温高压染色法：高温高压染色法是在高温有 压力的湿热状态下进行。染料在100℃以内上 染速率很慢，即使在沸腾的染浴 焙烘机中 染色，上染速率和上染百分率也不高，所以 必须加压在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴
20
8.硫化染料
CHENLI 2021/3/7
是要以硫化碱溶解的染料，主要用于棉、麻纤 维染色，亦可用于棉/维混纺织物。成本低廉， 染品一般尚能耐洗耐晒，但色泽不够鲜艳。常 用品种有硫化黑、硫化蓝等。硫化染料不溶于 水，染色时需使用硫化钠或其他还原剂，将染 料还原为可溶性隐色体。现在已有可溶性硫化 染料问世。
《染整技术培训》课件
设计图案→制版→调色→ 印花（平网印花、圆网印 花、转移印花等）→后处 理（蒸化、水洗、干燥等 ）。
选择合适的印花方法和染 料，控制印花压力、温度 和时间，以保证印花质量 和效果。
某丝绸围巾采用转移印花 工艺，通过精湛的印花技 术，实现了复杂的花纹和 色彩效果，并具有良好的 色牢度和质感。
毛织物的整理工艺案例
新染料与新技术的研发与应用
新型活性染料的研发
活性染料是染整行业常用的染料，新型活性染料的研发将 进一步提高染色性能和环保性能，为染整行业带来新的发 展机遇。
纳米技术在染整中的应用
纳米技术是一种新兴技术，将其应用于染整中，可以提高 染色的均匀性和鲜艳度，同时降低能耗和减少污染。
数码印花技术的推广
数码印花技术具有快速、环保、个性化的特点，未来将在 纺织品印染领域得到广泛应用，为纺织品印染行业带来革 命性的变革。
THANK YOU
总结词
整理原理
整理工艺流程
整理工艺要点
案例分析
毛织物整理工艺是提高 毛织物品质和附加值的 关键技术之一，通过整 理工艺的处理，可以赋 予毛织物柔软的手感、 华丽的外观和优良的服 用性能。
毛纤维具有天然的卷曲 和弹性，通过整理工艺 的处理，可以改善毛织 物的外观和性能。
预处理（除尘、除杂） →柔软整理（柔软剂处 理）→抗静电整理→防 缩整理→抗皱整理→涂 层整理等。
通过具体实例展示整理工艺在不同面料和 功能上的应用效果。
04
染整技术案例分析
棉织物的染色工艺案例
总结词
染色原理
染色工艺流程
染色工艺要点
案例分析
棉织物染色工艺是染整 技术中的基础工艺，通 过不同的染色工艺，可 以赋予棉织物丰富的色 彩和质感。
染整概论全套课件演示文稿
（二）硬水及其软化方法
• 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水 （硬水中钙镁盐类含量用硬度表示）， 钙镁盐类含量低的水称为软水。 • 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的 软化。。
常用的化学软水方法有下列几种
• 1.纯碱-石灰法 • 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 • 离子交换法需用专门设备，并耗费动力 及化学药剂，成本较高。锅炉用水对水 质要求高，目前都用阳离子交换树脂除 去水中钙镁离子，以供使用。
• 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金 属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧 直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧 毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引 导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两 种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机 （无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒 烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性 广。
垂直火焰烧毛
二、前处理用助剂
• 前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为 主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的 酶制剂等。 • (一)碱和酸 • 1.碱类 以烧碱为常用。烧碱在棉及棉型织物印 染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用 于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准 碱耗为0.8～1.2Kg。
• 纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液 中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替 烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练 剂及蛋白质纤维的精练剂。 • 其它尚有泡花碱（又名水玻璃），是煮 练及双氧水漂白时的助剂。
2.酸类
• 以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗，丝光后的中和等。 • 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中 和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高， 中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能 力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使 用硫酸为主。
(二)漂白剂
• 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂 白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 • 1.过业 用双氧水含过氧化氢 30% ，并含有少量 作为稳定剂的硫酸。
纺织品染印原理活性染料染色PPT课件
第11页/共80页
活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 蒽醌结构 • 金属络合结构 • 其它结构
第12页/共80页
活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 约占50%，有单、双偶氮结构。如：活性红X-3B（C.I. Re. Red 2）。
第13页/共80页
活性染料
第五章 活性染料染色
染料性能 染色原理 染色方法
第1页/共80页
活性 • 染料性能 染料染色
• 染色原理 • 染色方法
第2页/共80页
活性染料
• 概念 • 结构特点 • 染色性能 • 应用特点
第3页/共80页
活性染料（Reactive dyes）
• 概念 • 染料分子上含活性基团，能在一定条件下与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上 的氨基反应生成共价键结合上染。
第31页/共80页
染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 杂环上取代基的影响 • 杂环中引入-F、-Cl、-CN、-SO2CH3等吸电子基时，将使得杂环 中碳原子电子云密度降低，活性基的反应性增强。 • 杂环中引入-NHAr、-NH2、-OCH3等供电子基时，将使得杂环中 碳原子电子云密度增加，活性基的反应性降低。
• 活性基中的离去基的吸电子性越强，离去倾向越大，取代反应越快。
第32页/共80页
染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 连接基的影响 • 连接基-NH-，在一定的酸性条件下也可结合质子带正电荷，提高染料的反应性 • 在一定的碱性条件下，连接基-NH-则会失去质子带负电荷，使染料的反应性大为降低 (可降低几十倍之多)。
活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 蒽醌结构 • 金属络合结构 • 其它结构
第12页/共80页
活性染料
• 结构特点 • 按染料母体分 • 偶氮结构 • 约占50%，有单、双偶氮结构。如：活性红X-3B（C.I. Re. Red 2）。
第13页/共80页
活性染料
第五章 活性染料染色
染料性能 染色原理 染色方法
第1页/共80页
活性 • 染料性能 染料染色
• 染色原理 • 染色方法
第2页/共80页
活性染料
• 概念 • 结构特点 • 染色性能 • 应用特点
第3页/共80页
活性染料（Reactive dyes）
• 概念 • 染料分子上含活性基团，能在一定条件下与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上 的氨基反应生成共价键结合上染。
第31页/共80页
染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 杂环上取代基的影响 • 杂环中引入-F、-Cl、-CN、-SO2CH3等吸电子基时，将使得杂环 中碳原子电子云密度降低，活性基的反应性增强。 • 杂环中引入-NHAr、-NH2、-OCH3等供电子基时，将使得杂环中 碳原子电子云密度增加，活性基的反应性降低。
• 活性基中的离去基的吸电子性越强，离去倾向越大，取代反应越快。
第32页/共80页
染色原理
• 活性染料的固色 • 活性染料的反应性 • 亲核取代反应——染料结构与反应性 • 连接基的影响 • 连接基-NH-，在一定的酸性条件下也可结合质子带正电荷，提高染料的反应性 • 在一定的碱性条件下，连接基-NH-则会失去质子带负电荷，使染料的反应性大为降低 (可降低几十倍之多)。
(施教授)涤纶及其混纺织物染色
分散红3B
10.8
13.1
载体
苯甲醚 苯甲醛 苯甲醇
溶解度参数 涤纶上的溶解度 （4.184J）1/2/cm3/2 （g/100g纤维）
9.5
7.4
10.4
9.7
11.97
8.5
3. 分散染料上染的吸附等温线
[D]f
[D]f
140 120 100 80 60 40 20
0 20 30 40 50 60 70 80 [D]s
涤纶 锦纶66
分散坚牢 地来诺尔
橙G
红2B
4.1
12.0
2.0
4.4
分散紫 2R 0.4
4.9
地来诺尔坚 牢黄A 7.1
5.0
2. 由于分散染料以偶氮型为主，当织物上残留有还原性 物质时，如浆料、纤维素纤维、分散剂（含亚硫酸 盐）、羊毛的胱氨酸，会使染料被还原为芳胺化合物 而不能上染涤纶纤维。
（三）分散染料的热稳定性
1. 分散染料分子量小，分子链短，含极性基团少，与纤 维的结合力小，在纤维上的固着是借助外界条件溶解 于纤维中。染色织物在高温热处理下，染料易升华， 导致褪色或沾染白地或其它颜色，以及高温热处理设 备。
二、普通涤纶纤维的性能
（一）比重：结晶部分比重为1.455，无定形部分比重为 1.355，一般为1.38~1.40，比锦纶和腈纶高。
（二）力学性能
1. 强度和伸长度。涤纶纤维的强度很高，干强4~7cN/dtex，湿 态下强度不下降。主要是因为：
① 在涤纶纤维的大分子之间，能相互镶嵌结合形成结晶度高达60％左右 的结晶区。
• 室温时溶解度为0.1~10mg/L
• 80℃时约为0.2~100mg/L
• 100℃时约为0.4~200mg/L
染整精品课件：直接染料染色
第一章 直接染料染色
一. 直接染料定义 分子中含有SO3Na、COONa 的水溶性阴离子染料，染色时不
需媒染剂就能直接上染纤维素纤维。 之所以称直接，是相对于媒染染料而言。
第一个合成染料由英国人W.H.Perkin于1856年发明，为苯胺紫 （碱性染料）。
第一个直接染料为刚果红，在1884年由Bottiger合成。
合成染料的华丽色彩令当时的维多利亚女王都为之青 睐，意外的成功极大地鼓舞了他的创业冲动，1857年， Perkin在哈罗建立了世界上第一家生产苯胺紫的合成 染料工厂，并因此成为世界巨富。
现代化学分析表明，苯胺紫是一种三芳甲烷结构的碱 性染料，与蛋白质纤维的羧基阴离子可以形成盐键结 合而上染。
Perkin的发明在人类有机化学史上有着十分重要的意 义，在Perkin之后，化学家们纷纷进行有意识地探索 和试验，蒽醌、偶氮、酞菁、靛族、杂环等等结构的 人工合成染料如雨后春笋般不断问世，在五彩缤纷的 现代纺织服装世界中，苯胺紫已经逐渐退出了染色行 业的历史舞台，但人们却不会因此忘记W.H.Perkin对 现代纺织印染业作出的伟大贡献。
染整工艺原理（二）
总学时数：48学时
直接染料染色
6学时
酸性染料染色
6学时
活性染料染色
9学时
分散染料染色
6学时
还原染料、
暂溶性还原染料染色 6学时
不溶性偶氮染料染色 3学时
阳离子染料染色 6学时
机动、习题课
6学时
绪论
染整加工一般工序： 练漂 → 染色 → 印花 → 整理
一.染色定义
使染料与纤维形成物理或化学结合，在织物上形成均匀的具有 一定坚牢度的色泽的加工过程。
产地 浙江 江苏
PTT_PET混纺织物的染色
利用 PT T 纤维较强的染色吸附能力可充分 发挥 交 染 效 应。PT T / PET 交 织 物 染 色 时, 当 PT T 纤维呈现浅绿色时而 PET 纤维仅是略带绿 光的黄色。
当 PT T/ PET 交织 物采用 一浴两 步法 染色 时, 这种效果更明显。这是因为采用两步法染色 时, 当染色温度不高时( 如在第二步使用 95 e , 20 min) 分散染料主要吸附在 PT T 纤维上, 但当在第 一步采 用高的 染色 温度 ( 如 140 e , 15 m in) 时, PT T 和 PET 染色会更均匀。
2003 年第 11 期
国外纺织技术
染整
从PET 和 PT T 的 缝 制 物 上 测 得 的 PET 和 PT T 的色深值分别作为 PET 和 PT T 色深值, 而 PT T / PET ( 50/ 50) 织物的色深值直接从由混纺织 物上测得。
使用低能量的分散黄 54 对 PT T 染色, 不同 的温度下染色的色深值接近。但是随着染色温度
2003 年第 11 期
国外纺织技术
染整
PT T / PET 混纺织物的染色
Y. Yang 等著
徐 鹏 摘译 蒋培清 校
本文 研究了 不同的 染色 时间、染色温 度和 PT T / P ET 混纺比对 PT T / P ET 混纺织物上染率、 色深和色牢度的影响, 并用分散染料一浴法对 PT T / P ET 交织物的染色进行了探讨。
PT T ( 聚对苯二甲酸丙二酯) 纤维拉伸性好、 手感柔软、染色容易的特点赋予其与 PET ( 聚对 苯二甲酸乙二酯) 的混纺织物优良的回弹性、良好 的手感和易染性, 且仅用分散染料一浴法染色就 可以得到各种色泽。
本文中术语/ 混纺0 ( blend) 表示 每根单纱由 PET 和 PT T 纤维组成, 而术语/ 交织0 ( mixture) 则表示织物中的单 纱要么是 PT T 纤维, 要么是 PET 纤维。本文研究了不同混纺比的 PT T / PET 织物在不同染色条件下的染色性能, 独创了用分 散染料一浴法染 PT T / PET 交织物的染色方法。
当 PT T/ PET 交织 物采用 一浴两 步法 染色 时, 这种效果更明显。这是因为采用两步法染色 时, 当染色温度不高时( 如在第二步使用 95 e , 20 min) 分散染料主要吸附在 PT T 纤维上, 但当在第 一步采 用高的 染色 温度 ( 如 140 e , 15 m in) 时, PT T 和 PET 染色会更均匀。
2003 年第 11 期
国外纺织技术
染整
从PET 和 PT T 的 缝 制 物 上 测 得 的 PET 和 PT T 的色深值分别作为 PET 和 PT T 色深值, 而 PT T / PET ( 50/ 50) 织物的色深值直接从由混纺织 物上测得。
使用低能量的分散黄 54 对 PT T 染色, 不同 的温度下染色的色深值接近。但是随着染色温度
2003 年第 11 期
国外纺织技术
染整
PT T / PET 混纺织物的染色
Y. Yang 等著
徐 鹏 摘译 蒋培清 校
本文 研究了 不同的 染色 时间、染色温 度和 PT T / P ET 混纺比对 PT T / P ET 混纺织物上染率、 色深和色牢度的影响, 并用分散染料一浴法对 PT T / P ET 交织物的染色进行了探讨。
PT T ( 聚对苯二甲酸丙二酯) 纤维拉伸性好、 手感柔软、染色容易的特点赋予其与 PET ( 聚对 苯二甲酸乙二酯) 的混纺织物优良的回弹性、良好 的手感和易染性, 且仅用分散染料一浴法染色就 可以得到各种色泽。
本文中术语/ 混纺0 ( blend) 表示 每根单纱由 PET 和 PT T 纤维组成, 而术语/ 交织0 ( mixture) 则表示织物中的单 纱要么是 PT T 纤维, 要么是 PET 纤维。本文研究了不同混纺比的 PT T / PET 织物在不同染色条件下的染色性能, 独创了用分 散染料一浴法染 PT T / PET 交织物的染色方法。
染整精品课件：棉织物前处理 (2)
• 对于淀粉浆料或淀粉混合浆料都可用淀粉酶 退浆。
• 3）.氧化退浆 • 氧化剂：H2O2 （双氧水）、Na2S2O8 （过
硫酸钠）等。 • 作用：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子
量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再 附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物
四、精练
（一）精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质，改善 织物的加工性能（如润湿性等），以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主， 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
（二）精练用剂
1.烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶 性物，残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 ： 浸 轧 碱 液 － 汽 蒸 （ 80-100℃ ， 3090min）或保温堆置（30℃,6-12h）－充分水 洗。
• 汽蒸时间短，堆置时间长（时温等效）
• 两种加工方式：绳状、平幅加工（T/C织物）。
• 2）. 酶退浆（淀粉）
• 特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉， 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：
• 3）.氧化退浆 • 氧化剂：H2O2 （双氧水）、Na2S2O8 （过
硫酸钠）等。 • 作用：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子
量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再 附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物
四、精练
（一）精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质，改善 织物的加工性能（如润湿性等），以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主， 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
（二）精练用剂
1.烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶 性物，残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 ： 浸 轧 碱 液 － 汽 蒸 （ 80-100℃ ， 3090min）或保温堆置（30℃,6-12h）－充分水 洗。
• 汽蒸时间短，堆置时间长（时温等效）
• 两种加工方式：绳状、平幅加工（T/C织物）。
• 2）. 酶退浆（淀粉）
• 特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉， 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：
蜡染、扎染、蓝印花布、风筝、发绣ppt课件
扎染的制作方法
1、扎花
扎花，原名扎疙瘩，即在布料选好后，先由民间美术设计人员根据民间市场的需要，加上自己
一定的创作，画出各式各样的图案，由印工用刺了洞的蜡纸在生白布上印下设计好的图案，然后在
布料上分别使用撮皱、折叠、翻卷、挤揪等方法，使之成为一定形状，用针线一针一针地缝合或缠
扎，将其扎紧缝严，让布料变成一串串"疙瘩"，再送到扎染厂或各家染坊。
开花，八月收割。把蓝草叶放在坑里发酵便成为蓝靛。贵州乡村市集上都有以蓝靛为染料的染坊， 但也有把蓝靛买回家自己用染缸浸染的。 （4）绘制蜡花的工具不是毛笔，而是一种自制的钢刀。因为用毛笔蘸蜡容易冷却凝固，而钢制的 画刀便于保温。这种钢刀是用两片或多片形状相同的薄铜片组成，一端缚在木柄上，刀口微开而中 间略空，以易于蘸蓄蜂蜡。根据绘画各种线条的需要，有不同规格的铜刀，一般有半圆形、三角形、 斧形等。
19
蓝印花布一般可分为蓝地白花和白地蓝花两种形式。蓝地白花布只需用一块花版印花，构成纹样的 斑点互不连接，例如：梅、兰、竹、菊。白地蓝花布的制作方法，常用两块花版套印，印第一遍的 叫“花版”，印第二遍的叫“盖版”。盖版的作用是把花版的连接点和需留白地之处遮盖起来，更 清楚地衬托出蓝色花纹。另一种印制白地蓝花的方法，是以一块单独的印花版衬以网状物，花版的 纹样无需每处连接，刻好后用胶和漆将花版粘牢在大面积的网状物衬底上，然后再刮印浆料。有的 蓝印花布还是双面的，这就需要在正面刮浆干透后，利用拷贝桌在反面对准正面纹样再刮浆一次， 这样染后就可得到双面的蓝印花布。
4
蜡染的材料： （1）绘制蜡染的织品一般都是用民间自织的白色土布，但也有采用机织白布、绵绸、府绸的。 （2）防染剂主要是黄蜡（即蜂蜡），有时也掺和白蜡使用。蜂蜡是蜜蜂腹部蜡腺的分泌物，它不
棉织物染色概述
棉织物的染色第一节染料及其它染色是使染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，而使纺织品具有一定色泽的加工工艺过程的科学。
目前已采用了许多新工艺，生产了许多为消费者所喜爱的棉织物和各种合纤等混纺织物，新花色、新品种大量涌现，产量、质量也不断提高。
一、染料的概念及分类染料大都是有色的有机化合物。
它溶于水或用其它化学原料将它制成溶液后染着在纤维上，使纤维材料染成鲜艳而具有一定染色坚牢度的颜色。
另有一类有色物质它不溶于水，也不能染着于纤维上，而依靠粘合剂的粘合力，才能机械地附着在织物的表面或内部，这种有色物质称为颜料。
染料，根据它的来源，可分为天然和人造两种。
天然染料都是取自自然界现成的有色物质，例如从某些植物的根、茎、叶及果实中提取出来的靛蓝、茜素等叫做植物性染料；也有从动物的躯体内提取出来的胭脂红等，叫做动物性染料；另外还有铬黄、锰棕等矿物颜料。
这些天然染料虽然发现很早，但由于色谱有限，应用不便，效果也不够理想，所以除了少数外，已为人造染料所代替。
按染料的性质、应用来分类，它们主要有直接染料、硫化染料、还原染料、活性染料、不溶性偶氮染料(冰染料)、氧化染料、酸性染料、酸性媒染染料、中性染料、阳离子染料、碱性染料(或称盐基染料)、分散性染料等。
其中直接、活性、硫化、述原、等主要用于棉纤维的染色，酸性、酸性媒染、中性等用于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维的染色；分散性染料主要用于染涤纶、锦纶；阳离子染料目前主要用于染腈纶。
印染工业所用的染料，尽管来源不同，表示染料名称的都是由冠称、色称和符号三部分组成，其中色称较一致，仅文字不同而已。
冠称、符号的表示方法简述如下：（一）冠称各国染料冠称表示方法不同。
国产染料冠称大都以染料类属命名，如还原、直接、活性、硫化、分散等。
（二）符号主要指该染料色彩、形态、性质、用途、成分等意思。
例如色彩方面，以“B”表示带蓝光，“G”表示黄光或绿光，“R”表示红光；表明形态的有"Pdr．”指粉状；表明性质或用途的有“K”指热固型活性染料，“D”指适用于染色，表明成分的有“Conc．”指浓度高等。
扎染技术ppt课件
扎染技术的环保性和可持续性也使其在当今社会中具有更广泛的应用前景。
02
扎染技术的基本原理
扎染的染色原理
扎染是一种古老的染色技术，其染色原理主要是通过纱、线、绳等工具，将织物 扎结、缝缀、夹持在各种形状的板子上，然后进行染色。由于纱、线、绳等工具 的阻隔，染料无法渗透到被扎结的部分，从而形成各种图案和花纹。
和学习这一技艺。
扎染技术的推广途径
媒体宣传
通过电视、网络、报纸等媒体宣传扎染技艺，提 高公众的认知度和兴趣。
展览展示
举办扎染技艺展览、展示活动，让观众亲身体验 和感受这一传统工艺的魅力。
合作推广
与旅游景点、文化机构等合作，将扎染技艺融入 相关活动和产品中，扩大其影响力。
扎染技术在教育中的地位和作用
环保可持续
随着环保意识的提高，现 代扎染技术更加注重使用 环保材料和工艺，以实现 可持续发展。
高科技应用
现代扎染技术运用高科技 手段，如数字印花、3D打 印等，为传统扎染注入新 的活力。
扎染与其他工艺的结合
与刺绣结合
通过将扎染与刺绣工艺相 结合，创造出具有立体感 和丰富色彩变化的图案。
与编织结合
利用扎染技术对编织物进 行染色，使编织物呈现出 独特的纹理和色彩效果。
扎染技术ppt课件
目录
• 扎染技术简介 • 扎染技术的基本原理 • 扎染技术的实践操作 • 扎染技术的创新与发展 • 扎染技术的传承与推广
01
扎染技术简介
扎染技术的起源与发展
扎染技术起源于中国，有着数千年的 历史。
随着时代的发展，扎染技术不断得到 创新和提高，逐渐形成了丰富的艺术 体系。
在古代，扎染技术主要用于制作服饰 和工艺品，具有独特的艺术风格。
02
扎染技术的基本原理
扎染的染色原理
扎染是一种古老的染色技术，其染色原理主要是通过纱、线、绳等工具，将织物 扎结、缝缀、夹持在各种形状的板子上，然后进行染色。由于纱、线、绳等工具 的阻隔，染料无法渗透到被扎结的部分，从而形成各种图案和花纹。
和学习这一技艺。
扎染技术的推广途径
媒体宣传
通过电视、网络、报纸等媒体宣传扎染技艺，提 高公众的认知度和兴趣。
展览展示
举办扎染技艺展览、展示活动，让观众亲身体验 和感受这一传统工艺的魅力。
合作推广
与旅游景点、文化机构等合作，将扎染技艺融入 相关活动和产品中，扩大其影响力。
扎染技术在教育中的地位和作用
环保可持续
随着环保意识的提高，现 代扎染技术更加注重使用 环保材料和工艺，以实现 可持续发展。
高科技应用
现代扎染技术运用高科技 手段，如数字印花、3D打 印等，为传统扎染注入新 的活力。
扎染与其他工艺的结合
与刺绣结合
通过将扎染与刺绣工艺相 结合，创造出具有立体感 和丰富色彩变化的图案。
与编织结合
利用扎染技术对编织物进 行染色，使编织物呈现出 独特的纹理和色彩效果。
扎染技术ppt课件
目录
• 扎染技术简介 • 扎染技术的基本原理 • 扎染技术的实践操作 • 扎染技术的创新与发展 • 扎染技术的传承与推广
01
扎染技术简介
扎染技术的起源与发展
扎染技术起源于中国，有着数千年的 历史。
随着时代的发展，扎染技术不断得到 创新和提高，逐渐形成了丰富的艺术 体系。
在古代，扎染技术主要用于制作服饰 和工艺品，具有独特的艺术风格。
涤棉混纺织物的染色
涤棉混纺织物的染色
染色方法：
一、只染一种纤维。
二、两种染料。
涤纶和棉的染色性能相差很大：
涤纶纤维和棉纤维往往主要用不同的染料染色。
涤纶—分散染料。
棉一用牢度较好的棉用染料。
一、只染一种纤维
染色风格
1、淡浅色产品：看上去近似一色
2、银丝产品：即留白。
染色方法
1、单染涤纶
2、单染棉
二、两种染料一浴法分别染两种纤维
染色方法
一把两种染料放在同一浴中，分别上染两种纤维。
特点
1、流程短，节能，提高劳动生产率。
2、两种染料相互影响，对染料要求高，上染率较二浴法低，工艺条件控制要求高，染浓色较难。
针织物染整基础知识ppt课件.ppt
荧光增白剂用量多，增白效果下降
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
（2）上蓝增白
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料（上蓝增白剂）使织物着色，利 用蓝紫光与黄光互为补色的原理，消除织物上原有的黄光
3、漂白温度
双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
4、漂白时间：
采用冷轧堆（20～30℃ ）
一般为16h～24h
采用汽蒸工艺（100 ℃ ） 采用高温高压（130~140 ℃）
• 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀， 以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练 剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而 不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方 面。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
6、洗涤
• 练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质， 保证白度和毛效。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
漂液pH值 漂液浓度 漂白温度 漂白时间 稳定剂
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
（2）上蓝增白
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料（上蓝增白剂）使织物着色，利 用蓝紫光与黄光互为补色的原理，消除织物上原有的黄光
3、漂白温度
双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
4、漂白时间：
采用冷轧堆（20～30℃ ）
一般为16h～24h
采用汽蒸工艺（100 ℃ ） 采用高温高压（130~140 ℃）
• 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀， 以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练 剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而 不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方 面。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
6、洗涤
• 练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质， 保证白度和毛效。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
漂液pH值 漂液浓度 漂白温度 漂白时间 稳定剂
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
扎染技法介绍ppt课件
扎染的历史
起源：古代中国，秦汉时期 发展：唐代流行，工艺成熟 传播：明代传入欧洲，受到欢迎 现代：多种技法创新，应用广泛
扎染的分类
绞扎法：将织物折迭成一定 形状，再用线扎紧，然后染 色
捆扎法：用线将织物捆扎成 一定形状，然后再染色
缝扎法：用针和线将织物缝 扎，然后再染色
夹扎法：用两块夹板将织物 夹紧，然后再染色
扎染的基本技 法
扎法
折扎法：将布料折叠后用 线固定，形成图案
夹扎法：用木板等工具夹 住布料，用线固定
打结法：将布料打结后形 成图案
综合法：结合多种扎法， 形成复杂的图案
染法
绞缬染法：用线扎绑布料， 形成图案，再染色
夹缬染法：用木板夹住布料， 形成图案，再染色
蜡缬染法：用蜡涂抹布料， 形成图案，再染色
案例分享
传统扎染图案设计案例
云南大理扎染 四川蜀绣扎染 贵州苗族扎染 藏族扎染
现代扎染服饰设计案例
设计师：张肇达
设计理念：将传统 扎染技法与现代服 饰设计相结合
作品展示：展示设 计师的扎染服饰作 品，分析其独特之 处和设计思路
案例总结：总结现 代扎染服饰设计的 优势和发展趋势
扎染在室内设计中的应用案例
家纺设计
扎染元素：传统扎染图案和色彩 风格融合：将传统与现代设计风格相融合 创新设计：在设计中注重创新和个性化 流行趋势：将扎染元素与流行趋势相结合
工艺礼品
扎染工艺品具有独特的风格 和艺术价值，可以作为收藏 品收藏。
扎染工艺制作出的产品可以 作为工艺礼品赠送给亲朋好 友。
扎染工艺品可以作为文化交 流的载体，促进不同地区和
案例名称：某餐厅 的扎染装饰
案例描述：利用扎 染技术制作出独特 的装饰品，为餐厅 增添民族风情和艺 术气息
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
D f DT
100%
D f D f Ds
100%
• 吸附力：范得华力、氢键力、静电力 • 影响吸附因素：
温度---高，使吸附解吸速率都加快，平衡上染率降低。 pH值---影响纤维和染料带电荷性和量，从而影响吸附 电解质（盐）--- 影响纤维与染料之间的电荷作用力。
• 2.扩散: 指吸附在纤维表面的染料向纤维内部转移的
一、锦纶的染色性能特点
吸附量与PH值的关系（60℃）
• PH值
– 最适宜4~6
一、锦纶的染色性能特点
• 锦纶在纺丝制造过程中，由于加工条件不同，纤维的微结
构有一定的差异，染色时易产生不匀，特别是锦纶66，分 子量较高，分子间的氢键较多，结晶度、取向度较高，无 定形区结构较紧密，纤维中氨基的含量低，纤维之间的差 异在染色时更容易反映出来，极易造成“经柳” “横档” 等疵病， ∴染色一开始就应该避免上染不匀，始染温度宜低，升温速 率宜慢，所用的酸可以分次加入，或染色一段时间后再加 入，或用硫酸铵调节染液的pH值。
二、锦纶织物酸性染色工艺原理
固色处方
• 单宁酸处理
单宁酸
1%~2%（对纤维重）
HAC
1%~2%（对纤维重）
• 吐酒石处理
吐酒石
0.75%~1%（对纤维重）
浴比
1:15~1:40
• 工艺条件
– 50℃加入单宁酸、HAC，升温至65~70℃，保温处理 20min，然后加入吐酒石，升温至75℃，保温处理 20min，清洗， 50℃ 柔软处理20~30min。
• 方法
– 浸染 • 散纤维 • 锦纶条 • 锦纶丝 • 弹力丝织物
– 卷染 • 锦纶绸
二、锦纶织物酸性染色工艺原理
（一）浸染
• 染液处方
弱酸性染料
x%（对纤维重）
冰HAC
0.5ml/L
平平加O
1g/L
浴比
1:10~1:12
• 染色过程：
平平加O+HAC，升温至40℃，在此溶液中处 理纤维10~20min，加入染料溶液，在 30~40min内升温至沸，染40~60min，然后水
– 弱酸性及中性：近沸 – 温度高，移染性和遮盖性提高
锦纶66：50℃左 右
锦纶6：35~50 ℃
一、锦纶的染色性能特点
• 匀染剂
– 净洗剂LS – 分散剂NNO – 平平加O
• 固色剂
– 单宁酸—吐酒石 – 锦纶专用固色剂：XFG等 – 无甲醛阳离子树脂类新型环保固色剂
二、锦纶织物酸性染色工艺原理Βιβλιοθήκη 高温高压溢流染色机各个 零件
过滤网：过滤碎布等
高温高压溢流染色机各个 零件
缸口玻璃：随时注 意观察缸口玻璃的 整体状态 缸口螺栓：沿对角 线方向拧紧，不能 单独对某个螺栓加 力旋拧 缸口皮圈：摆放平 整，严丝合缝
高温高压溢流染色机各个 零件
导布轮：缸内导布轮必 须运转顺畅，缠绕的纱 线必须及时清除。两侧 密封必须严密
过程，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。 半染时间：指染色过程中，染料的上染量达到平衡上 染量一半时所需的时间。
• 匀染：是指染料在纤维上均匀分布的过程。
• 移染：是指染料从纤维上某处解吸下来到纤维另一处
重新上染的过程。
• 3.固着: 是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，
其结合方式也各不相同。
• 锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或两个
以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞争，即所 谓竞染现象，这种竞染现象比酸性染料染羊毛要显著得多。 拼色选用上染速率相近的染料。
一、锦纶的染色性能特点
• 温度：影响很大
– 始染温度<40℃，然后逐渐升高温度，在规定
温度下染色。（∵Tg低）
高温高压溢流染色机各个 零件
导布轮 作用：方便织物进出染 色机
高温高压溢流染色机开关内部电路
四 酸性染料锦纶(罗马布)染色
• 一、锦纶的染色性能特点 • 二、锦纶织物酸性染色工艺原理
一、锦纶的染色性能特点
一、锦纶的染色性能特点
• 具有两性性质 • 聚酰胺纤维的氨基含量低
– 羊毛：0.8~0.9mol/kg – 锦纶66：0.03~0.05mol/kg – 锦纶6：0.098mol/kg
• 染料在纤维内固着，不同的染料与不同的纤维，它们之间
固着的原理也不同，一般来说，染料被固着在纤维上存在 着两种类型:
• 1.纯粹化学性固色: 指染料与纤维发生化学反应，而使染
料固着在纤维上。例如：活性染料染纤维素纤维，彼此形 成醚键结合。
• 2.物理化学性固着: 由于染料与纤维之间的相互吸引及氢
键的形成，而使染料固着在纤维上。许多染棉的染料，如 直接染料、硫化染料、还原染料等都是依赖这种引力而固 着在纤维上的。
三 染色设备
染整设备操作是理论和动手是相辅相成的，哪 一个都很重要，进行实际操作的，这也和课本 上的知识相融合，处于学校和社会过渡阶段的 大学就承担了培养学生实践能力的任务，我们 将从设备的部件结构、性能，设备原理进行分 析，遇到困难如何解决困难的观念去学习。
高温高压溢流染色机各个 零件
进水阀门： 控制染色机内进水
高温高压溢流染色机各个 零件
热交换器： 接口不漏气，内壁不 漏料
压力表：操作时需保持压 力明确，无连续剧烈波动。
高温高压溢流染色机各个 零件
化料罐： 热源和水源的阀门严 密，不得出现冒泡滴 漏现象，热源管道长 度需适中，过短容易 烫伤操作工
高温高压溢流染色机各个 零件
染色机控制开关 1.最上一排是控制染色 机内泵的开和关 2.中间温度表 3.控制进布轮的开和关 4.最下面的开关控制进 布轮转动的方向、转速、 急停
• 锦纶等电点：5~6 • 羊毛等电点：4.2~4.8
约为羊毛的1/20 约为羊毛的1/10
一、锦纶的染色性能特点
• PH<3，锦纶中的亚氨基吸酸产生“染座”，
上染量会急剧增加，产生超量吸附，但水 解，强度明显下降
• PH=4~6，染料以离子键、氢键和范德华力
共同作用而与纤维结合，可以染浓色。
• 因此一般选用弱酸性染料染锦纶。
染色
一、染色理论概述
染色：是把纤维材料染上颜色的加工过程。 它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合 ，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺 织品成为有色物体。染色产品不但要求色泽均匀 ，而且必须具有良好的染色牢度。
研究染色的目的：在于能够合理地选择和使 用染料，正确制订和进行染色加工，获得高质量 的染色成品。
二、染色过程
• 大致可以分为三个基本阶段: • 1.吸附: 指染料由染液中转移到纤维表面的过程，称为吸附。 • 平衡上染百分率：指染色达到平衡时，上染在纤维上的染
料量与原染液总染料量之比 。 亲和力：标准溶液状态（25℃，1atm，单位浓度）下，染料 上染纤维的能力，仅与染料分子有关，是染料属性
A