简易钻孔灌注桩施工方案

简易钻孔灌注桩施工方案

一、钻孔灌注桩技术要求如下：

1、桩基施工时，要有有效的护口措施和泥浆壁措施，谨防塌孔。

2、钻孔前应根据地质报告确定孔位所在处土层分布情况，在钻进过程中注意观察钻进度变化，并做好记记录，保证桩端进入持力土层，并达到相应设计深度要求。

3、桩身混凝土浇筑前，应做好清孔工作，孔底沉渣厚度不大于50mm（从桩尖1/2高度处算起）。

4、灌注导管接头必须密封，不得进水和漏浆。灌注导管距孔底不得大于300~500mm。封底混凝土应大于 2.5m3利用自重冲至孔底使沉渣上面（向上拨管灌注时也应如此）。

桩身混凝土必须浇捣密实，严防断桩、离析，严防钢筋笼上浮。

5、桩身混凝土必须连续灌注，为了确保桩身质量，混凝土灌注充盈系数不小于1.15。注意控制最后一次混凝土灌注量，当凿除板项浮浆后，应保证设计的桩顶标高质量。

6、桩身纵筋均采用焊接接头（单面焊10d，双面焊5d），通长箍筋为螺旋箍，加强箍为圆箍，箍筋应与主筋每道焊接。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度取为60mm。

7、桩基施工完毕应对桩按规范进行桩身质量检测（动测）及单桩承载力测试（静载）。

二、施工机械与施工方案

（一）简易钻孔桩施工方法

1、施工方法

①测量定位

根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用JS经纬仪依照设计

图纸建立轴线控制网，并埋设永久标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。

②护筒施工

a、护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。

b、护筒内径应比桩稍大12mm。护筒顶端至少应高出地面0.3m。

c、护筒埋设中心位置与桩允许偏差≤20mm，护筒倾斜的偏差不得大于1%，埋设必须进入原状土20cm。

d、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上Ф12钢筋，以利桩架就位对中。

e、护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实、防止钻孔时浆液漏失。

③成孔施工

a、成孔质量标准见下表：

b、成孔操作

（a）施工前安排专职施工员在场所负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。

（b）钻孔委派有经验的施工员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工员钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。

（c）钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。

（d）钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显

著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，也根据实际情况变更原由设计，但必须向监理工程师蝻提供祥尽的设计计算书和地质资料等。在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。

（e）根据孔位处的地质、水平等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。

（f）桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。滑轮也钻盘中心孔、护筒的中心、应在同一铅垂线上。

在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作处理。

钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在

1.1~1.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2~1.4。

c、岩样鉴定与分析，岩样监定标准如下：

参照地质报告、结合钻进感觉、根据岩样分析、对地层变异及进取样，取样标准为第30mm取样一次。

⑤成孔检验

a、在钻孔完成后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。

b、孔径和孔深必须符合图纸要求。

c、当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准不准继续施工。

⑥、清孔施工

a、成孔检查完后，应立即进行清孔，清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件而定。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。

b、第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10~20cm，清孔时间约为30分钟。

d、第一、二甭孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。

e、第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤0.5cm，泥浆指标为≤1.15。

f、清孔结束后,孔内应保持水头高度，并应在30分钟开始灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。

⑦钢筋笼制作

b、进场钢筋

（a）凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应。

（b）质保书复印清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拨数量及时间，经手人签字，原件存放处，中转单位盖经印。

（c）进场钢筋应由质量进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。

b、钢筋笼制作标准见下表。

c、钢筋笼制作要求

（a）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀、钢筋下料时应准确控制下料长度。

（b）钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

（c）钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7 d，厚度不小于0.3d。

（d）钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部

占焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。

（e）钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10d，且同一截面接头数≤50%错开。

（f）在每只钢筋笼上、上各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为60mm。

（g）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

⑧钢筋笼安放

a、钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。

b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。

c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。

d、孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。

e、当提升导管理，必须防止钢筋笼被拨起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生移动并及时加以处理。

f、试锚桩如确需采用吊车下设。

⑨浇注水下混凝土

A、水泥

（a）所采用的水泥必须合格，有正规的出厂合格证，当地材料备案表。

（b）所有进场水泥都应以一个批号为单位去做物理性能实验，不同厂家不同标号每批应做全套物理试验。

（c）水泥质保书复印应清晰，且应填写使用单位工程名称，结构部位，注