手机按键的制作工艺大全

手机按键的制作工艺

1、生产工艺

通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠

镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值

薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本

塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，

薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。

利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法

溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度

喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。雷雕就是激光雕刻。电镀也是喷涂的一种

rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装

1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.

2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,

3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.

4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了

不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!

5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.

6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!

有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。

有的手机也有亮的部分比如摩托罗拉的C289LCD周边，NOKIA8850的按键，那些不是镀的，是用IMD技术（在注塑模腔里预置一层印好的东西）

电镀种又分水镀和PVD （真空离子镀，根据材料不同和要求不同）

PC不可以电镀，一般用于电镀的是ABS或PC＋ABS混合材料。

IMD有两大类，一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。

前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。

前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，其IMD其实是INSERT MODELING

后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。

其IMD其实是IN MOLDING DECORATION 的简称。

不知所谓“花脑壳”指的是什么，比如MAC－Q 用的是厚透明内衬铝铂（金属片），但表面纹理是抛光，故效果上佳，但并非IMD。

但IMAC的红、绿、葡萄紫用的是GE （通用电器公司）为其专门调色和透明度的塑料，并非IMD。

APPLE确实有做过一款INSERT MODELING的显示器，但很少见，可惜我眼下也没有图片。一般来讲用IMD有两个背景原因，

1，有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板。

2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。

PET 材料是有宽度限制的，一般最大600MM，

铝合金金属阳极氧化技术的特点和要点。目前铝合金表面处理技术主要有阳极氧化，电泳技术，喷塑技术等几种主要技术，其中最耐久的是金属氧化技术，但由于他的颜色只能限制在古铜色和铝合金本色上两种颜色，因此不能被消费者所满足。阳极金属氧化技术又分有机着色和无机着色两种。无机着色目前只有少数几个国际大企业有此项技术，而且严格保密。他的色彩多，但比较灰。有机着色目前也只有几家国际大企业有次技术，以前是在尖端军工产品上使用，作为军用产品的保护色！但当时技术不是很成熟。他的原理是在显微镜下观察金属表面就会发现，金属表面看上去是凹凸不平的山峰，采用特定比例的碱腐蚀掉表面突起的比较厉害的部分，用清水冲洗干净后，放入金属氧化池进行氧化！时间到了再放入特殊配置的着色剂里进行着色。再拿到封孔液中进行封孔处理，在碱蚀的阶段时间和配料的不同还能产生不同的表面效果，配合酸洗可以达到抛光后的效果！但这对铝材的纯度要求极高！要使用6063标号以上的铝材！由于6063铝在挤压过程中流动性差，容易粘模，因此废品率比较高！没有经验的厂家不能掌握该项技术！经过氧化着色的铝材表面形成彩色氧化膜！能20年不退色，表面不怕金属刮划，极其坚硬，颜色也能达到60多种。由于在氧化过程中导电端的设计和预留的接头不容易规范，所以目前只能在型材上使用。由于该技术是个人所有，目前还没有申请专利，该技术已经在国内一些产品上使用了，但由于造价比较高因此还没有大规模的生产。我见过台湾有类似的产品，比如cpu 的散热片，和一些产品的附件！

1 motorola T190的透明材质是什么，采用什么工艺

是PC （ＧＥＰＬＡＳＴＩＣ）的材料，就是普通的薄壳件注塑。

2 有一些材质看上去是透明的，但是却不会把里面的零件透出来是什么材质，工艺