基础防水混凝土

基础防水混凝土

【1】一般规定

1.防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。

2.防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规定的密实性、抗渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。

3.防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm，表面裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，其允许偏差为±10mm。

4.防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置应准

5.防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应小于100mm。

6.围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。

【2】防水混凝土施工要点

结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性

好等多种性能。因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往经验，由于掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以达到预期的防水效果，甚至影响到结构的受力。高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成，具有收缩率小、稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点，具体施工技术要求为：

（1）施工准备

A、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作；

B、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。备足材料，妥善保管，按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；

C、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；

D、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm²进行试配，在此基础上选定施工配合比；

E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下进行防水混凝土施工；

（2）模板

A、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；

B、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，并且要拆装方便；

C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。必须用部件时增设止水环；

（3）钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞使绑扣松散钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时应按设计规定做垫块，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋以及铅丝不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，应在其上焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密而影响混凝土正常浇筑时，同设计人员协商，采取措施以保证混凝土的浇筑质量。

（4）混凝土搅拌

A、宜选用标号不低于425号普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并将不同品种或标号的水泥混用。

B、水泥进场必须有质量证明文件，并应对其品种、标号、包装或散装苍号、出厂日期等检查验收。

C、为了提高混凝土的抗渗抗裂，增加其耐久性，要求：a混凝土掺入防水外加剂（外加剂的选用必须得到设计及建设单位的认可）所用外加剂应具有出厂质量证明文件和产品技术资料，其掺量和品种

应经试验确定。b为了降低混凝土水化热程度，可适当掺入粉煤灰。c每立方米混凝土的水泥用量不得少于300Kg（包括膨胀剂）。

D、为了提高混凝土的和易性，减少水灰比，适当掺入高效减水剂，掺量一般控制在为水泥用量0.8％。

E、集料选择直径不大于4cm，级配良好，从而减少集料间的空隙容积。应选用河卵石和方正碎石为好，尽量减少片状石，其杂质含量不应超过1％。砂宜采用中砂，含泥量不得超过2％，水泥采用425号以上的普通硅酸盐水泥为好。

F、砂率宜为35～40％，灰砂比宜为1：2～1：2.5，水灰比控制在0.55，泵送混凝土的塌落度不得大于18cm。

G、拌制混凝土使用的水，应采用不含有害物质的洁净水。PH 值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量（按SO42－计）超过水重量1％的水，以及海水均不得使用。

H、防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、粉细料为±1％，砂、石为±2％。

I、严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机，外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。

J、防水混凝土应采用机械搅拌，比普通混凝土略长，搅拌时间不少于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间可通过现场实测确定。

（5）混凝土运输

混凝土在运输过程中要防止发生离析现象和坍落度、含气量的损

失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，初凝前浇筑完。运送距离较远或气温较高时，需掺入缓凝型减水剂。

（6）混凝土浇筑和振捣

A、浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模板应保持其表面清洁无浮浆。

B、浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则使用串筒、溜槽或溜管等下料，防止产生石子堆积，影响施工质量。

C、在结构中若有密集管道或预埋件、钢筋稠密处，不易下料或影响浇捣质量时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。

D、在浇筑中，遇有预埋在混凝土中套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角区域不易振捣密实而形成空隙，造成渗漏。可在管底或金属板上预先留置振捣孔，以利于浇筑和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

E、采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土塌落度应控制在150mm～200mm范围内。混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内留存的混凝土。

F、混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不易超过300mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，且不超过混凝土初凝时间，夏