水泥粉磨站工艺管理制度
(工艺技术)工艺巡检
工艺巡检制度前言:加强工艺巡检及日常工艺检修质量,是工艺管理的重要内容和组成部分,对水泥磨台时、电耗及质量指标的完成起着重要作用。
为此,明确和规范制造车间水泥磨系统各岗位工艺设备巡检内容及要求至关重要。
各岗位在日常巡检和检修时要做到及时巡检,正确处理,避免因工艺设备不能正常运行,及堵、漏造成的停机止料和质量波动现象。
为避免出现类似问题,根据公司加强工艺管理体系总体要求,特制定本制度。
一、正常开机过程中巡检内容及要求库底岗位1.每隔1小时应对配料设备进行巡检一遍,检查配料称是否正常运转、下料是否通畅(有无大块或其他物品卡住皮带)。
同时检查物料有无混料现象等(以免因串库没有及时发现造成质量事故)。
2.库底岗位对助磨剂称及助磨剂仓位做好观察,对出现的堵料现象及时处理,避免断料及空仓。
3.配料皮带秤上不能有积料、杂物,以免影响测量精度,当班及时清理。
不得因打扫卫生拉拽传感器电缆线,否则易造成内部接线断裂。
4.对料斗及时清理,对配料秤及挡大块处清理出的大块要及时破碎或清走,避免再次混入生产系统。
5.及时检查配料机头、配重,看有无堵、卡现象。
6.收尘器工作情况及时排查,确保无冒灰,无漏风现象。
7.打扫卫生时注意别把锨和扫帚伸到皮带滚筒和托轮内,以免造成工具被卷入皮带,造成人身事故。
8.保证设备正常运转的情况下随时清理库地设备和地面卫生,保证设备手拭无积灰地面无死角。
磨机岗位1.每隔1小时对一层所有设备巡检一遍,检查设备是否正常运转。
2.定时检查磨系统稀油站(主电机、主减速机、磨头磨尾、)观察稀油站的主控柜上的温度表的变化情况,观察稀油站上的温度指示仪的温度变化情况,观察仪表盘上的出油压力表的变化情况、滤油压力表的变化情况,观察油箱油温表的变化情况。
如有异常情况马上处理解决(及时清洗脏的的过滤网,清洗步骤是:首先拆下脏的的过滤网用柴油清洗一遍,然后用高压风把滤网上的污垢吹掉后,再用干净柴油清洗一遍后自然晾干后方可使用)。
水泥粉磨站安全生产制度
第一章总则第一条为了加强水泥粉磨站的安全管理,保障员工的生命安全和身体健康,防止和减少生产安全事故,根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规,结合我站实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于水泥粉磨站全体员工,包括生产、管理、技术、服务等各个方面。
第三条水泥粉磨站安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持“以人为本、安全发展”的理念。
第四条水泥粉磨站建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全生产职责,确保安全生产各项工作落到实处。
第二章安全生产责任制第五条水泥粉磨站安全生产责任制分为以下层次:(一)安全生产领导小组:负责制定、修订和监督实施本制度,组织开展安全生产大检查,督促整改安全隐患,确保安全生产。
(二)站长:对本站安全生产工作全面负责,组织实施安全生产责任制,定期召开安全生产会议,分析安全生产形势,研究解决安全生产问题。
(三)部门负责人:对本部门安全生产工作负责,组织实施安全生产责任制,加强部门安全管理,确保本部门安全生产。
(四)班组长:对本班组安全生产工作负责,组织实施安全生产责任制,加强班组安全管理,确保班组安全生产。
(五)员工:对本岗位安全生产工作负责,遵守安全生产规章制度,正确使用劳动防护用品,及时发现和报告安全隐患。
第六条各级人员安全生产职责:(一)安全生产领导小组职责:1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和政策;2. 制定、修订和监督实施本制度;3. 组织开展安全生产大检查;4. 督促整改安全隐患;5. 研究解决安全生产问题。
(二)站长职责:1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和政策;2. 组织实施安全生产责任制;3. 定期召开安全生产会议;4. 分析安全生产形势;5. 研究解决安全生产问题;6. 保障安全生产投入。
(三)部门负责人职责:1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和政策;2. 组织实施安全生产责任制;3. 加强部门安全管理;4. 督促整改安全隐患;5. 研究解决安全生产问题。
水泥企业质量管理规程
水泥企业质量管理规程第一章总则第一条为加强水泥企业管理,不断提高水泥产品质量,根据《中华人民共和国产品质量法》和水泥及硅酸盐水泥熟料标准,参照GB/T19000--ISO 9000族标准,制定本规程。
第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥生产企业(合水泥熟料生产企业和水泥粉磨站)。
第三条企业应强化质量意识,树立法制观念,严格执行国家的有关法规和标准,积极采用GB/T19000_ISO 9000族标准,建立健全质量管理体系,结合企业实际制定可行的质量管理体系文件,并确保有效运行,实行质量否决权,设立质量基金。
第四条厂长(经理)是本企业产品质量的第一责任者。
厂长(经理)可以任命管理者代表全权负责质量管理,化验室主任在厂长(经理)或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
第五条各级政府建材行业主管部门要加强对企业产品质量管理的监督检查,督促企业认真执行本规程,不断提高质量管理水平。
各级建材行业协会要组织并帮助企业贯彻本规程。
第二章质量管理机构第六条质量管理机构的设置。
企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作,各车间、部门设立相应的质量管理组织,负责本部门的质量管理工作。
化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等,分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。
化验室需取得合格证:水泥年生产能力60万吨及以上规模的企业需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证,其他水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。
水泥企业化验室合格证的评审考核办法另行规定。
第七条质量管理机构的职责。
(一)负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
(二)组织制定企业的质量方针和质量目标。
(三)编制适合本企业实际的质量管理体系文件。
(四)制定质量奖惩制度,负责协调各部门的质量责任,并考核工作质量。
水泥粉磨站管理制度范文
水泥粉磨站管理制度范文水泥粉磨站管理制度范文第一章总则第一条为推动水泥粉磨站作业的规范、安全、高效管理,保障生产安全,提高水泥生产质量,根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》、《水泥行业安全规程》等相关法律法规,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于水泥粉磨站的各项作业、管理和生产活动,包括车间、设备、操作人员等。
第三条粉磨站的经理(下称站长)是粉磨站的管理者,负责站内管理和生产,必须熟悉本管理制度,并严格按照规定执行。
第四条所有员工必须仔细学习和执行本管理制度,依法提高安全意识,增强责任心,确保操作规程的完整性和持续有效性。
第五条所有员工在水泥粉磨站作业期间,必须严格遵守各项规章制度,配合管理人员的工作,以确保生产安全和质量。
第二章管理体制第六条水泥粉磨站的组织机构设立如下:(一)站长:负责站内的生产、管理和安全工作。
(二)生产部门:负责实施工艺流程,确保水泥生产质量。
(三)设备部门:负责设备维护、检修和保养。
(四)安全环保部门:负责安全生产和环境保护工作。
第七条站长负责站的全面安全管理和安全生产工作,具体职责如下:(一)制定和修订安全管理制度。
(二)组织安全培训,提高员工安全意识。
(三)负责危险源辨识和风险评估,提出改进措施。
(四)组织应急预案的编制和演练,保障应急响应能力。
第八条粉磨站的各个部门和单位应当密切配合,共同完成生产任务,并及时报告安全隐患、事故和环保问题。
第九条粉磨站对员工进行必要的职业培训,包括技术培训、操作规程培训等,提高员工的专业素质和工作技能。
第十条所有员工必须熟悉安全操作规程,并按规程操作,严禁违章操作、违规作业。
第三章安全生产管理第十一条水泥粉磨站必须建立完善的安全生产管理体系,落实安全生产责任制,实施“三同时”管理。
第十二条粉磨站必须对设备进行巡检和维护,确保设备运行正常、安全可靠。
第十三条粉磨站必须对危险源进行辨识和评估,并采取相应的控制措施,防止事故的发生。
粉磨工艺
第五章粉磨工艺第一节粉磨的目的和要求粉磨是将颗粒状物料通过机械力的作用变成细粉的过程。
对于生料和水泥粉磨过程来说,也是几种原料细粉均匀混合的过程。
粉磨的目的是使物料表面积增大,促使化学反应的迅速完成.粉磨产品细度常用筛余量和比表面积来表示。
一•生料粉磨的目的和要求生料的细度直接影响窑内锻烧时熟料的形成速度。
生料细度越细,则生料各组分间越能混合均匀,窑内锻烧时生料各组分越能充分接触,使碳酸钙分解反应、固相反应和固液相反应的速度加快,有利于游离氧化钙的吸收;但当生料细度过细时,粉磨单位产品的电耗将显著增加,磨机产量迅速降低,而对熟料中游离氧化钙的吸收并不显著。
生料中的粗颗粒,特别是一些粗大的石英(结晶Si0 :)和方解石晶体的反应能力低,且不能与其他氧化物组分充分接触,这就造成锻烧反应不完全,使熟料,f-Ca 0 增多,严重影响熟料质量,所以必须严格加以控制,而颗粒较均匀的生料,能使熟料锻烧反应完全,并加速熟料的形成,故有利于提高窑的产量和熟料的质量。
因此,生料的粉磨细度,用管磨机生产时通常控制在0. 08mm 方孔筛筛余10 %左右,0.2m m 方孔筛筛余小于 1. 5 %为宜。
闭路粉磨时,因其粗粒较少,产品颗粒较均匀,因而可适当放宽0. 08mm 筛筛余,但仍应控制。
.2mm 筛筛余,对于原料中含石英质原料和粗质石灰岩时,生料细度应细些,特别要注意0. 2mm 筛筛余量。
二•水泥粉磨的目的及要求水泥的细度越细,水化与硬化反应就越快,水化愈易完全,水泥胶凝性质的有效利用率就越高,水泥的强度,尤其是早期强度也愈高,而且还能改善水泥的泌水性、和易性等。
反之,水泥中有过粗的顺粒存在,粗颗粒只能在表面反应,从而损失了熟料的活性。
一般试验条件下,水泥颗粒大小与水化的关系是:0--l0μm ,水化最快,3--30μm ,是水泥主要的活性组分;.>60μm ,水化缓慢;>90μm ,表面水化,只起集料作用。
水泥比表面积与水泥有效利用率(一年龄期)的关系是:,水化最快,300M 2 /kg 时,只有44 %可水化发挥作用;700 M 2 /kg 时,有效利用率可达80 %左右;1000 M 2 /kg 时,有效利用率可达90 %-95 %。
油井水泥工艺质量管理技术
油井水泥工艺质量管理技术摘要:随着人们对石油需求的增加,水泥工艺质量管理技术越来越重要。
根据生产实践介绍油田固井大量使用的一种高性能G级高抗硫酸盐基本油井水泥在2 500t/d新型干法生产线、Φ4.2m×13m闭路水泥磨系统的工艺质量管理技术。
关键词:油井水泥;工艺质量;管理技术引言随着经济建设的快速发展,“一黑一白”战略的实施,对油井水泥企业而言,如何合理调整产品结构,稳定和进一步提高油井水泥的生产能力和产品质量,满足全疆各大油田开发对油井水泥的需要显得尤为重要。
为此,我们从工艺技术和质量控制等方面进行了积极探索和试验,取得了重大突破。
现就油井水泥生产技术难点及其解决措施作一总结。
1.G级中抗油井水泥的技术要求G级油井水泥与促凝剂或缓凝剂一起使用,能适应于较大的井深和温度范围。
生产油井水泥的关键是起决定性作用的熟料和水泥粉磨过程的工艺控制参数。
熟料的决定性作用主要体现在熟料矿物组成中几种化学成分的含量等是否满足油井水泥的化学性能要求以满足油井水泥物理性能要求为主要特征。
2.进厂原燃材料、工序质量管理和生产线工艺调整优化2.1进厂原燃材料管理生料配料选用石灰石、硅石、炉渣、铁质原料四组分配料,初期生产油井熟料曾用黏土配料,后因黏土中碱含量较高,被硅石替代;水泥配料选用油井熟料与天然二水石膏生产,初期生产曾用脱硫石膏,后由于油井水泥稠化时间波动较大,改为天然二水石膏;使用原煤为了控制三氧化铝含量,选用低灰分原煤[1]。
2.2工序质量管理2.2.1生料煤粉制备生料制备用Φ3.5m×10m的闭路管磨机,煤粉用风扫磨,初期生产时生料0.2mm的细度在2.0%左右,煤粉0.08mm的细度在10.0%、水分在5.0%左右,在实际生产中熟料游离钙偏高,煅烧困难,只能降低熟料饱和比控制指标,以致油井熟料强度偏低。
经不断在生产中实践中分析总结,对生料磨及煤磨系统通过研磨体级配、系统漏风、中控操作参数等工艺点进行调整优化,目前将生料0.2mm的细度、煤粉0.08mm的细度、煤粉水分分别控制在1.2%、6.0%、3.0%以下,这样改善了生料的易烧性,熟料质量有了很大提升。
粉磨站管理制度
粉磨站管理制度第一章总则第一条根据国家相关法律法规和公司制度要求,为了规范粉磨站的生产管理,保障生产安全,提高生产效率,特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司下属所有粉磨站,具体管理内容包括生产管理、安全管理、质量管理、设备管理、人员管理等方面。
第三条粉磨站的管理团队应严格执行本管理制度,保证粉磨站生产运行的安全、稳定和高效。
第四条粉磨站应建立完善的管理制度档案,并定期进行修订和完善,确保制度的有效性和及时性。
第五条粉磨站的领导人员要自觉维护公司形象,增强管理意识,不断提升管理水平和综合素质。
第二章生产管理第六条粉磨站要制订生产计划和生产任务,按照生产计划进行生产,确保生产效率和质量。
第七条粉磨站生产过程中必须严格遵守安全操作规程,严格执行作业票,确保生产安全。
第八条粉磨站要定期进行生产设备的检修和维护,确保设备正常运行,减少生产中断。
第九条粉磨站要配备专业人员,确保生产操作的规范性和稳定性,提高生产效率和质量。
第十条粉磨站要建立完善的生产记录和档案管理制度,记录生产过程的关键数据,为生产管理提供依据。
第三章安全管理第十一条粉磨站要全面落实安全生产责任制,建立健全安全管理机制,加强安全生产宣传教育。
第十二条粉磨站要建立消防安全制度,保证消防设施正常运行,加强消防安全培训,提高员工的消防意识。
第十三条粉磨站要加强对危险源的管理和控制,制定应急预案,确保生产安全事故情况的及时处置。
第十四条粉磨站要加强对员工的安全培训和教育,提高员工的安全意识和技能,减少安全事故的发生。
第十五条粉磨站要严格执行安全操作规程,防止操作人员违章操作,确保安全生产。
第四章质量管理第十六条粉磨站要建立完善的质量管理体系,确保产品质量符合国家标准和公司要求。
第十七条粉磨站要建立质量保证和质量检测制度,对生产产品进行质量检验,确保产品合格率达标。
第十八条粉磨站要定期开展产品质量分析和改进,不断提高产品质量和市场竞争力。
第十九条粉磨站要建立客户投诉处理制度,及时处置客户投诉,改进产品质量,提升客户满意度。
水泥磨生产工艺常识培训
水泥生产工艺常识培训
❖辊 压 机 工 作 原 理 示 意 图
水泥生产工艺常识培训
❖ 2.2 辊压机稳定运转的相关因素主要有以下几方面: ❖ 物料的粒度一般控制在10-40mm,物料过细会直接从辊间流
过不易形成稳定料层;过粗易造成压振,致使辊压机功率陡 增引起跳停或传动保护安全销脱出,同时也加快辊面磨损。 ❖ 物料中尽量减少金属物料,以稳定磨机的喂料和称重仓的料 位。同时,要合理流量调节板的开度,辊压机气动棒闸开度, 使料流不偏。 ❖ 保持辊压机正常的辊面,当辊面磨损超过允许范围Байду номын сангаас应停机 补焊。同时,加强液压系统的维护和保养,发现异常及时处 理,避免造成大的事故。稳定水泥磨的工况,提高系统除尘 效益,使辊压机的作用得以充分发挥。
❖ (2)控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当, 以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料 结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用,保证不阻塞和合理 的流速,使物料在磨内有一个合适的停留时间。
❖ (3)有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨,需要通入大量热 风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却 水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过 粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓 板有效断面太小,压力降上升,能耗增加,还可导至空气超 速 % 因喷射磨损而降低寿命。
❖ Ⅰ:抛落区:钢球脱离筒体呈抛物线下落;
❖ Ⅱ:破碎区:球、物料、衬板发生撞击,物料被冲 击破碎;
❖ Ⅲ:滑动区:球向下滑动,球之间球及物料摩擦, 物料被碾碎;
❖ Ⅳ:研磨区:随筒体转动球之间球及物料相对衬板 发生滚动或滑动,球给物料以压力使之被研磨;
❖ Ⅴ:死区:球及球及物料之间基本不发生相对运动 ,该区几乎不发生破碎和研磨作用。
水泥粉磨站工艺管理守则.doc
水泥粉磨站工艺管理守则.doc水泥粉磨站工艺管理制度1工艺管理制度1 总则1.1 第一条为了加强我公司的工艺管理,提高公司的产质量和经济效益,根据《水泥企业工艺管理规程》,结合我公司的具体情况,特制定本制度。
1.2 工艺管理的任务是:坚持质量第一的方针,加强质量管理;以优质、高产、低耗为目的,加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量管理;开展科学研究,推广、应用新材料、新技术、新设备、新工艺;加强检测、定额等基础工作,提高全过程的工艺水平。
1.3 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用,配料方案和主要工艺参数的改变,都要经过试验和科学研究鉴定,经主管经理批准后实施。
1.4 本制度由公司主管经理负责组织实施。
实行专业管理和职工管理相结合的方针,并明确职责。
对违背本制度致使公司遭受损失者,应追究责任,严肃处理。
1.5建立健全质量体系,规范和加强工艺管理的基础工作。
2 工艺管理体制和职责2.1 在公司主管经理的领导下,设立生产部和化验室,分别负责工艺技术和质量管理工作。
2.2生产部的职责是:a、组织制订公司的工艺管理制度;b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数;c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案;d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题,指导各车间的工艺技术工作;e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺,提高产量、质量,降低原燃材料的消耗,搞好生产试验和科学研究工作;f、协同设备管理编制技措计划和改造规划,提出工艺设计方案;协同设备管理审查技术革新和合理化建议;g、负责质量体系中的过程质量管理;h、做好工艺技术资料的积累和保管;i、制定工艺管理考核办法,组织公司工艺贯彻率的检查考核。
2.3化验室的职责是:a、组织制订公司的质量管理制度,认真贯彻《水泥企业质量管理规程》;b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标;c、制订质量管理细则,并监督执行,确保整个生产过程处于受控状态。
水泥粉磨站环保管理制度
水泥粉磨站环保管理制度一、总则1.1为贯彻落实国家环境保护政策,加强水泥粉磨站的环境保护工作,保护生态环境,制订本制度。
1.2本制度适用于水泥粉磨站的污染防治工作,是水泥粉磨站环境管理的基本依据。
1.3本制度的主要任务是规范水泥粉磨站环境管理行为,确保污染物排放符合国家环保法规要求。
二、环境责任及目标2.1水泥粉磨站应设立环境管理部门或指定专人负责环境保护工作,并明确责任人。
2.2水泥粉磨站应制定环境保护目标,并按照国家环境保护要求进行环境评价和监测,确保符合相关指标要求。
2.3水泥粉磨站应采取各种措施,减少污染物排放,提高资源利用效率,推动循环经济。
三、环境管理3.1水泥粉磨站应建立环境污染防治设施,确保各项排放符合国家环保法规要求,并在每年底对设施进行检测和评估。
3.2水泥粉磨站应严格控制颗粒物、氮氧化物、硫氧化物等污染物的排放,定期进行监测和记录,并保持相关记录及证据。
3.3水泥粉磨站应设置噪声控制设备及合理隔音措施,减少噪声对周边居民的影响。
3.4水泥粉磨站应建立有害废物管理制度,对有害废物进行妥善处理和处置,确保不对环境造成二次污染。
四、环境监测4.1水泥粉磨站应安装在线监测设备,对废气和废水进行实时监测,并建立相应的记录和报告,以应对有关部门的检查。
4.2水泥粉磨站应委托具备资质的第三方机构进行定期环境监测,检测内容包括大气、水质、噪声等方面的数据,确保数据真实准确。
五、环境培训5.1水泥粉磨站应定期组织环境培训,培养员工的环境意识和环境管理能力,提高他们的环境保护意识。
5.2水泥粉磨站应加强员工环境法规和环境保护知识的宣传,确保员工了解相关法律法规,并自觉遵守。
六、应急预案6.1水泥粉磨站应制定环境应急预案,并进行演练,以应对可能发生的环境突发事件,最大程度减少环境风险。
6.2水泥粉磨站应建立与当地环境监管部门的联络机制,确保及时报告环境突发事件,并按照相关要求采取相应措施。
七、监督管理7.1水泥粉磨站应不定期邀请环保、安全等相关监管部门对其环境保护情况进行检查和评估,接受监督管理。
水泥粉磨站安全管理制度
一、总则为了加强水泥粉磨站的安全管理,预防和减少安全事故,保障员工生命财产安全,提高生产效益,特制定本制度。
二、安全检查制度1. 每月进行一次全面的安全生产大检查,对检查结果进行汇总分析,制定整改措施,并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。
2. 车间班组进行经常性的安全检查,发现问题及时报告领导和专业部门,迅速组织处理,决不允许带病作业。
3. 安全管理人员进行经常性的安全检查,对查出的重大安全隐患应立即通知有关部门采取措施,同时汇报主管领导。
4. 对于电气装置、起重机械、防护用品等特殊装置、用品和重要场所每年要由安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。
在检查中发现的问题要写成书面材料,建档备查,并限期解决,保证安全生产。
5. 对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查,及时采取相应的防护措施。
6. 要害部门重点检查制度。
包括:变电站、配电室、钢丝绳、连接装置及提升装置、消防设施和器材等。
三、岗位标准化操作制度1. 在岗职工必须按照本岗位的操作规程严格自己的操作。
2. 在岗职工如有违章操作,一经发现必须追究其责任,情节严重者给予开除处理。
3. 职工可总结经验,改进生产工艺提高安全系数,对生产安全有贡献的职工必须给予奖励。
四、建设项目安全“三同时”制度1. 新建、改建、扩建的基本项目(工程)必须符合国家安全生产法律法规和标准。
2. 安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
3. 安全设施设计必须符合国家安全生产法律法规和标准,并经有关部门审查批准。
五、安全培训制度1. 定期对员工进行安全教育培训,提高员工的安全意识和安全技能。
2. 对新员工进行岗前安全教育培训,确保其掌握必要的安全知识和技能。
3. 对转岗、复岗员工进行安全教育培训,使其熟悉新岗位的安全要求。
六、奖惩制度1. 对在生产安全方面做出突出贡献的员工给予奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的员工给予处罚。
粉末涂装车间规章制度
粉末涂装车间规章制度第一章总则第一条为了规范粉末涂装车间的生产秩序,确保生产安全和质量,保障员工的人身安全,制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于粉末涂装车间所有员工,包括生产人员、管理人员、技术人员等。
第三条粉末涂装车间所有员工应当严格遵守本规章制度,积极配合管理人员的工作。
第四条粉末涂装车间管理人员应当严格执行本规章制度,加强对员工的管理和监督。
第二章工作岗位和职责第五条粉末涂装车间生产人员主要工作岗位包括:粉末喷涂工、涂装辅助工、清洗工等。
第六条粉末涂装车间管理人员主要工作岗位包括:生产主管、质检员、维修工等。
第七条粉末涂装车间技术人员主要工作岗位包括:工艺工程师、质量工程师、设备维护工程师等。
第八条粉末涂装车间所有员工应当充分了解自己的工作岗位和职责,并按照工作流程和操作规程开展工作。
第三章安全生产第九条粉末涂装车间生产人员在进行喷涂作业时,应当佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品,确保个人安全。
第十条粉末涂装车间生产人员在进行清洗作业时,应当注意防止溶剂对皮肤的损伤,避免发生火灾事故。
第十一条粉末涂装车间生产人员在操作设备时,应当严格按照操作规程和安全操作规范进行,避免发生意外伤害。
第十二条粉末涂装车间管理人员应当定期组织安全生产教育和培训,提高员工的安全防范意识和技能水平。
第四章质量管理第十三条粉末涂装车间生产人员在进行喷涂作业时,应当严格控制喷涂厚度和均匀度,确保涂层的质量。
第十四条粉末涂装车间管理人员应当定期检查设备的工作状态和涂装效果,确保产品的质量符合要求。
第十五条粉末涂装车间技术人员应当及时处理生产过程中出现的质量问题,提出改进建议,确保产品质量稳定。
第十六条粉末涂装车间所有员工应当积极参与质量管理工作,提高自身的质量意识和责任心。
第五章纪律管理第十七条粉末涂装车间所有员工应当遵守生产纪律和劳动纪律,严禁迟到早退、旷工缺勤等行为。
第十八条粉末涂装车间管理人员应当加强对员工的考勤管理,严格执行考勤制度,及时处理违纪现象。
粉磨站管理规章制度
粉磨站管理规章制度第一章总则第一条为规范粉磨站的管理运作,提高生产效率,保障生产安全,特制定本管理规章制度。
第二条粉磨站管理规章制度适用于本企业下属所有粉磨站,所有员工均应遵守本规章制度。
第三条粉磨站管理规章制度应当与国家法律法规、行业标准相一致,不得违反法律法规。
第四条粉磨站管理规章制度内容包括生产管理、安全生产、质量控制、员工管理等方面,各项规定应贯彻执行,杜绝漏洞。
第五条粉磨站管理规章制度的执行由粉磨站站长负责,各部门负责人配合执行,确保规章制度的贯彻执行。
第二章生产管理第六条粉磨站应当依据企业的生产计划,合理安排生产任务,保证生产计划的完成。
第七条粉磨站生产过程中应当严格按照生产工艺流程操作,不得随意更改操作程序,确保产品质量。
第八条粉磨站应建立完善的生产记录,对每一批产品的生产过程进行记录,以备查验。
第九条粉磨站应建立完善的设备维护保养制度,定期对设备进行检修保养,确保设备正常运转。
第十条粉磨站应建立完善的物料管理制度,严格控制原材料进出,避免物料浪费和损耗。
第三章安全生产第十一条粉磨站应建立完善的安全生产管理制度,负责人应定期组织安全生产会议,落实各项安全措施。
第十二条粉磨站应建立健全的安全生产责任制,明确各岗位的安全生产责任,定期进行安全生产培训。
第十三条粉磨站应加强对员工的安全教育,提高员工的安全防范意识,确保生产过程中的安全。
第十四条粉磨站应定期组织安全生产检查,发现隐患及时整改,确保生产过程的安全。
第十五条发生安全事故时,粉磨站应及时报告上级主管部门,配合调查处理,采取有效措施防止类似事件再次发生。
第四章质量控制第十六条粉磨站应建立完善的质量控制体系,确保产品质量符合国家标准。
第十七条粉磨站应加强对原材料的质量控制,严格把关原材料的选用,不合格原材料不得投入生产。
第十八条粉磨站应建立完善的质量检测体系,定期对产品进行抽检,确保产品合格率。
第十九条粉磨站应建立质量追溯体系,对每一批产品的生产过程进行跟踪追溯,以便发现问题及时解决。
水泥粉磨站设备管理制度
一、总则1.1 为确保水泥粉磨站设备的安全、稳定、高效运行,保障生产任务的顺利完成,特制定本制度。
1.2 本制度适用于水泥粉磨站所有设备的管理和维护。
二、组织机构与职责2.1 设备管理部门:负责设备管理制度的制定、实施和监督,组织设备维修保养工作,确保设备正常运行。
2.2 设备操作人员:负责设备的日常操作、维护和保养,严格执行操作规程,确保设备安全运行。
2.3 维修人员:负责设备的维修保养工作,对设备故障进行及时排除,确保设备正常运行。
三、设备管理3.1 设备分类与编号3.1.1 按设备功能分类:如磨机、输送设备、风机、电气设备等。
3.1.2 按设备型号分类:如球磨机、管磨机、斗提机、提升机等。
3.1.3 设备编号:设备管理部门根据设备分类和型号进行编号,并建立设备档案。
3.2 设备验收3.2.1 设备到货后,设备管理部门应组织验收,确保设备符合要求。
3.2.2 验收内容包括设备外观、性能、附件等。
3.3 设备安装与调试3.3.1 设备安装应按照设备说明书和施工图纸进行。
3.3.2 安装过程中,设备操作人员和维修人员应密切配合,确保安装质量。
3.3.3 安装完成后,进行设备调试,确保设备性能达到要求。
3.4 设备运行与维护3.4.1 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作,确保设备安全运行。
3.4.2 设备操作人员应定期对设备进行检查,发现异常情况及时上报。
3.4.3 设备维修人员应定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行。
3.5 设备档案管理3.5.1 设备管理部门应建立设备档案,包括设备编号、型号、规格、安装日期、使用年限、维修保养记录等。
3.5.2 设备档案应妥善保管,便于查询和统计。
四、设备维修与保养4.1 设备维修4.1.1 设备出现故障时,维修人员应立即进行维修,确保设备尽快恢复正常运行。
4.1.2 维修过程中,应严格按照维修规程进行,确保维修质量。
4.1.3 维修完成后,对设备进行检查,确保设备恢复正常运行。
油井水泥工艺质量管理技术
油井水泥工艺质量管理技术发布时间:2022-10-19T05:58:45.563Z 来源:《中国科技信息》2022年第6月第11期作者:李江涛[导读] 对于我国发展来说,油井水泥工艺质量管理工作十分重要。
李江涛新疆天山水泥股份有限公司新疆乌鲁木齐 830000摘要:对于我国发展来说,油井水泥工艺质量管理工作十分重要。
G级高抗硫酸盐油井水泥为一种基本的油井水泥,在生产中用G级油井熟料掺加适量的石膏粉磨而成,不允许掺加其它掺和料。
目前我国的油井水泥生产企业都是以G级高抗硫酸盐油井水泥为市场主打产品,再掺加适量的减轻(增重材料)和外加剂混拌成高密度和系列低密度成品灰,以满足不同质量性能要求的油田固井需求。
根据生产实践介绍油田固井大量使用的一种高性能G级高抗硫酸盐基本油井水泥在2500t/d新型干法生产线、Φ4.2m×13m闭路水泥磨系统的工艺质量管理技术。
关键词:油井水泥;工艺质量;管理技术引言专用于油井、气井固井工程的水泥为油井水泥,又称堵塞水泥。
它的主要作用是将套管与周围的岩层胶结封固,封隔地层内油、气、水层,防止互相串扰,以便在井内形成一条从油层流向地面且隔绝良好的油流通道。
按照GB/T10238-2015《油井水泥》的分类,油井水泥分为A、B、C、D、G、H六个级别,其类型主要分为普通型(O)、中抗硫酸盐型(MSR)、高抗硫酸盐型(HSR)油井水泥。
1.概述铜川药王山生态水泥有限公司是尧柏特种水泥集团的油井水泥的生产基地,公司在一条2500t/d新型干法生产线上生产油井熟料,在Φ4.2m×13m闭路水泥磨系统生产油井水泥,公司的市场主导产品为G级高抗硫酸盐油井水泥,根据客户需求,生产少量其它品种的油井水泥。
公司2014年初生产的G级高抗硫酸盐油井水泥虽然能够完全满足GB/T10238-2015标准要求,但市场客户反馈质量性能的稳定性及高温触变等使用性能还需优化提升。
2.油井水泥标准发展现状20世纪60年代初,我国就开始了油井水泥的研究和生产,当时受苏联的影响,在分类和生产上采用苏联的模式。
中控室管理制度
重庆小南海水泥中控室操作管理规定为规范中控室操作管理,严肃操作纪律,优化操作参数,实现稳产,优质、低耗,制订本规定。
重庆小南海水泥中央控制室窑、磨操作员重庆小南海水泥公司有关管理制度4.1 每位操作员都有维护中控室卫生整洁的权利和义务。
4.2 操作台要保证整洁、干净,记录本或者文件需放臵整齐,操作台上不要存在任何与工作无关系的东西,严禁将水、灰等异物弄入键盘。
4.3 全体操作员接受中控主任、生产副总的统一管理,任何其他人,在未经允许情况,不得随意指挥中控操作员进行相关操作,以免造成人身、设备和工艺事故。
4.4 操作员不得向其他公司人员透露任何公司技术信息。
4.5 严格按新型干法窑操作规程、中卸磨操作规程等操作,禁止违章操作。
4.6 树立窑磨一体化思想,窑磨调整风量时保持同步,匹配总系统用风,减少局部用风波动。
4.7 窑操统一操作生产线相关系统,并指挥和指导磨操协助操作。
4.8 当班全体操作员要相互学习,相互提醒,在未提醒前提下,不得随意操作他人的参数。
4.9 操作员未经允许不得对系统内重要操作参数设臵报警限。
4.10 设备的正常开停必须经过现场确认后,方可进行操作。
4.11 操作员指挥和指导现场巡检,要能预测和及时发现隐患,掌握现场设备运行、检修和故障情况。
4.12 重要操作参数大范围调整必须经新厂允许,并做好记录。
4.13 窑磨开机后 5 分钟通知化验人员,以便进行质量控制。
并及时向化验室索要检验数据,停机也要通知化验人员。
4.14 高压机电启动必须通知当班相关电气人员,禁止频繁启动高压机电。
4.15 操作员发现仪器仪表不许,或者其它故障要及时联系机电人员解决。
4.16 窑磨的开停必须通知中控主任,紧急措施的开停窑、磨,在停机后必须向中控主任和当班车间主任汇报,并记录好事件的经过及相关责任人。
4.17 所有操作员必须熟悉本岗位操作工艺流程,杜绝浮现开停机顺序失误,造成的压料、堵料、漏料。
4.18 对因责任心不强或者操作失误造成事故者,责任人承担主要责任,班长承担次要责任。
粉磨站安全生产规章制度
粉磨站安全生产规章制度第一章总则第一条为加强粉磨站的安全生产管理,确保生产过程中员工的人身安全和财产安全,根据相关法律法规和公司管理制度,制定本规章制度。
第二条粉磨站安全生产规章制度适用于所有工作人员,包括管理人员、生产人员、维修人员等。
第三条粉磨站负责人为本规章制度的责任主体,负责全面贯彻落实安全生产工作,确保规章制度得以有效实施。
第四条粉磨站应当建立健全安全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员,负责监督、检查和落实本规章制度。
第五条所有员工都应严格遵守本规章制度,不得有违反安全生产规定的行为,违反者将受到相应处理。
第六条粉磨站应定期组织安全生产培训,提高员工的安全意识和技能。
第二章安全管理第七条粉磨站应当建立健全安全生产管理制度,包括安全生产责任制、安全操作规程、安全事故应急预案等。
第八条粉磨站应当定期对安全设施设备进行检查和维护,确保其正常运行。
第九条生产人员在进行操作前应认真阅读相关操作手册,严格遵守操作程序,禁止超负荷、违章操作。
第十条粉磨站应当注意储存和使用易燃易爆物品,避免发生安全事故。
第十一条粉磨站应当定期组织安全生产巡查,及时发现隐患并进行整改。
第十二条粉磨站应当建立安全生产档案,记录每次安全事故的处理过程和结果。
第三章应急管理第十三条粉磨站应当建立健全安全事故应急预案,包括应急救援、排险措施等。
第十四条粉磨站应当定期组织应急演练,提高员工的应急处理能力。
第十五条发生安全事故时,生产人员应当立即向负责人汇报,并采取紧急措施,防止事故扩大。
第十六条安全事故发生后,粉磨站应当及时报告有关部门,并配合相关部门进行调查和处理。
第四章处罚与奖励第十七条对违反安全生产规定的员工,粉磨站将根据情节轻重给予相应的处罚,严重者将追究法律责任。
第十八条粉磨站将对遵守安全生产规定的员工进行奖励,以激励员工的安全意识和行为。
第五章结语第十九条粉磨站安全生产规章制度由负责人负责解释,制度内容如有变动,应当及时进行修订。
水泥粉磨站用电管理制度
水泥粉磨站用电管理制度第一章总则第一条为了规范水泥粉磨站用电管理,节约能源,保障生产安全,制定本制度。
第二条本制度适用于水泥粉磨站的用电管理,包括用电安全、用电节能等内容。
第三条水泥粉磨站要建立健全用电管理制度,制定用电管理规定,合理规划用电,严格执行用电标准,加强用电监督,提高用电效率。
第四条水泥粉磨站要提高员工用电安全意识,定期开展用电安全培训,加强用电设备维护,确保用电安全。
第二章用电安全管理第五条水泥粉磨站要明确各类用电设备的负荷容量,合理配置用电设备,确保用电平衡。
第六条水泥粉磨站要对主要用电设备进行定期检查维护,确保用电设备完好,安全使用。
第七条水泥粉磨站要建立完善的用电设备档案,对用电设备进行定期检测,确保用电设备符合安全要求。
第八条水泥粉磨站要加强用电线路的维护管理,禁止私拉乱接,确保用电线路安全可靠。
第九条水泥粉磨站要配备专业的用电管理人员,加强用电安全监控,及时处理用电事故。
第十条水泥粉磨站要定期组织用电安全检查,及时排除安全隐患,确保用电安全。
第三章用电节能管理第十一条水泥粉磨站要制定用电节能计划,明确节能目标和措施,落实到位。
第十二条水泥粉磨站要对用电设备进行能效评估,制定合理的用电方案,降低能耗。
第十三条水泥粉磨站要利用科技手段,提高用电设备的能效水平,实施智能管理,降低用电成本。
第十四条水泥粉磨站要加强用电设备的维护保养,定期清洗、检修,提高设备运行效率。
第十五条水泥粉磨站要加强用电管理的监测,建立用电监测系统,及时发现用电异常情况,制定相应的调整措施。
第十六条水泥粉磨站要加强员工的节能意识教育,鼓励员工参与节能改造,共同节约用电。
第四章监督检查第十七条水泥粉磨站要建立定期用电管理检查制度,对用电情况进行监督检查,及时发现问题并提出整改意见。
第十八条水泥粉磨站要建立用电设备档案,定期进行维护管理,确保设备安全可靠。
第十九条水泥粉磨站要建立用电数据记录系统,对用电数据进行实时监控,确保用电情况合规。
水泥粉磨工艺管理规程
水泥粉磨工艺管理规程工艺管理规程第一章总则第一条为加强水泥粉磨工艺管理,取得生产上的最佳经济、技术效果、依据国家有关标准及水泥粉磨操作说明书,结合本公司具体情况,特制定本规程。
第二条工艺管理的任务是:坚持“质量第一”的方针,加强质量管理、以优质、高产、低耗为目的,加强辊压机、球磨磨等工艺装置的工艺管理;开展科学研究,推广应用新技术、新工艺、加强检测、定额等基础工作;提高全过程的工艺管理水平。
第三条工艺管理的原则是:根据辊压机与球磨机半终粉磨的工艺特点、制定辊压机、球磨机等工艺设备的管理制度和操作方法,确定合理的技术经营指标和技术参数,充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段、加强以自控为主的过程控制,确定合理的安全运转周期,实现优质稳产、高效、低耗、安全和文明生产。
第四条本规程由生产经理和技术部负责组织实施,实行专业管理和群众管理相结合的方针,科学管理、从严执行,明确职责、奖惩分明,对贯彻执行较好者应给予表彰和奖励,对违反本规程致使生产遭受损失者,应追究责任,严肃处理。
第二章工艺管理体制和职责第五条在生产经理的领导下,技术部负责工艺技术管理工作。
第六条生产技术部负责公司工艺技术管理工作,其职责是:1、组织制定公司的工艺管理规程,协同化验室搞好质量管理工作,根据产品质量要求在统计分析基础上对产品的指标提出建议,供化验室参考。
2、审定并组织完成主机台时产量、消耗定额和主要工艺参数。
3、协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题,指导车间的工艺技术工作。
4、组织工艺系统的全面技术标定和测试。
5、负责技术改造技术措施计划的审核编制和项目组织实施,积极做好新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。
6、负责工艺消耗材料、备件采购计划的审核。
7、负责全面质量管理中的工艺技术问题,建立健全技术台帐,并做好统计、分析工作。
8、负责技术情报、技术协作,做好工艺技术资料的积累和保管工作。
9、负责工艺检修项目的审核并监督项目的质量.9、每月一次技术分析总结。
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工艺管理制度
1 总则
1.1 第一条为了加强我公司的工艺管理,提高公司的产质量和经济效益,根据《水泥企业工艺管理规程》,结合我公司的具体情况,特制定本制度。
1.2 工艺管理的任务是:坚持质量第一的方针,加强质量管理;以优质、高产、低耗为目的,加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量管理;开展科学研究,推广、应用新材料、新技术、新设备、新工艺;加强检测、定额等基础工作,提高全过程的工艺水平。
1.3 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用,配料方案和主要工艺参数的改变,都要经过试验和科学研究鉴定,经主管经理批准后实施。
1.4 本制度由公司主管经理负责组织实施。
实行专业管理和职工管理相结合的方针,并明确职责。
对违背本制度致使公司遭受损失者,应追究责任,严肃处理。
1.5建立健全质量体系,规范和加强工艺管理的基础工作。
2 工艺管理体制和职责
2.1 在公司主管经理的领导下,设立生产部和化验室,分别负责工艺技术和质量管理工作。
2.2生产部的职责是:
a、组织制订公司的工艺管理制度;
b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数;
c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案;
d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题,指导各车间的工艺技术工作;
e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺,提高产量、质量,降低原燃材料的消耗,搞好生产试验和科学研究工作;
f、协同设备管理编制技措计划和改造规划,提出工艺设计方案;协同设备管理审查技术革新和合理化建议;
g、负责质量体系中的过程质量管理;
h、做好工艺技术资料的积累和保管;
i、制定工艺管理考核办法,组织公司工艺贯彻率的检查考核。
2.3化验室的职责是:
a、组织制订公司的质量管理制度,认真贯彻《水泥企业质量管理规程》;
b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标;
c、制订质量管理细则,并监督执行,确保整个生产过程处于受控状态。
有水泥出厂决定权;
d、严格执行产品国家标准,有权制止任何违章行为,确保水泥出厂全部合格,并留有富余标号。
有权越级汇报企业情况;
e、负责设计配料方案,并贯彻执行。
f、建立健全严格的检验制度,研究采用先进的测试手段和质量控制方法;
g、协同生产部搞好新产品、新技术、改进工艺等方面的试验和研究工作,提供有关试验数据;
h、负责提供和及时公布质量控制指标和考核结果;
i、负责质量体系中的产品质量管理;
j、会同有关单位访问用户、征求意见、改进产品质量,指导各分厂有关质量管理方面的业务工作。
3 原材料工艺管理
3.1原材料工艺管理的原则是:牢固树立“质量第一”思想,以优良的原燃材料质量保证产品质量。
实行全员的,全过程(上一工序为下一工序服务)的质量管理,把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。
加强质量控制,切实做到“事先控制,层层把关”。
按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤,寻求最佳工艺参数和控制指标,经济合理地组织优质产品的生产。
3.2进厂大宗原、燃、材料,要坚持先检验后使用的原则。
供应部门应严格按照材料质量标准均衡组织进厂,改变货源时应按《供方的评价与选择程序》进行认可。
原材料进厂后,供应磅房要立即通知化验室取样。
严格按照化验室指定部位堆放,不得混杂。
3.3进厂熟料到厂时,化验时应及时派人员到现场了解熟料外观、色泽、杂质含量、受潮情况等,取样检测f-CaO,尽快进行化学分析及物理检验试验,询问供货单位该批产品质量状况,确定具体使用方案。
3.4 各储库的物料要按化验室要求取用,对已混杂的物料要经化验室监督确定处理方案后方可使用。
3.5 凡公司初次使用有标准规定或技术条件成熟的混合材,必须经过试验,确认能保证产品质量方可使用。
启用新开辟的混合材料生产水泥时,必须按“启用新开辟的混合材料规定”执行。
改变石膏品种时应进行试验,以掌握其对水泥性能的影响。
3.6原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一定的合理储存量。
最低储存量混合材料、燃料10天,石膏1个月,熟料5天,水泥7天。
4 磨机工艺管理
4.1 磨机工艺管理原则是:努力缩小入磨物料粒度,选择合理的粉磨工艺和喂料设备,寻求和确定合理的研磨体级配,最佳装载量,磨内结构和能量传递方式的相互适应,以提高粉磨效率,降低电力等消耗。
4.2 注意采用新材料,不断改善研磨体和磨内结构的材质,延长其使用寿命。
4.3 根据入磨物料性质,循环负荷和质量要求,及时调整喂料量和选粉设备,做到均匀喂料,防止满磨和空磨。
4.4 严格控制入磨物料粒度,不允许其他杂质随物料进入磨内,要求熟料粒度≤30mm;石膏、干渣、石灰石粒度≤30mm
4.5 水泥磨入磨熟料温度≤120℃。
4.6 水泥磨要定期清仓和补球,以保持高台时和高质量。
清仓时
研磨体要分规格挑选过磅,按配球方案规定的数量装入磨内,清仓周期:水泥磨球仓每半年一次,若遇有串仓或其他异常情况,应及时停磨清仓。
补球周期:水泥磨以20天补球一次为宜;补球量可根据水泥单位产品球耗及磨机电流变化情况、球面高度等因素决定补球量。
4.7 努力降低研磨体消耗,水泥磨研磨体消耗指标的考核,按每年初制订的承包指标进行考核。
4.8 磨机定检时,要详细检查研磨体、篦板、衬板等部件。
一经发现损坏要及时更换和处理。
运转中一旦发现衬板螺栓松动、脱落,必须停磨拧紧或补镶。
4.9 要合理控制选粉机的操作参数,并做好记录。
4.10 磨机的通风除尘设施应同主机同时进行检修,加强密闭堵漏,保持良好状态,粉尘排放浓度要达到国家及公司有关标准。
4.11 根据需要测定物料相对易磨性系数。
4.12 磨系统在改进前、后要注意测定技术数据(如台时、细度、比表面积、物料流速、球耗、电耗、筛析曲线等)并做好记录、分析和总结。
4.13 要十分注意技术资料的积累和保管,做好研磨体台账及其他技术数据的记录、整理和保管。
4.14 设备管理应尽量创造条件充实仪表及计量设备,不断满足工艺管理的要求,对仪表及计量设备要设专人管理,定期检查、校对,保持灵敏准确。
5 烘干机工艺管理
5.1 烘干机管理原则是:稳定热风温度,充分发挥热交换率,提高设备效能和热效率,提高产、质量,减少飞扬。
5.2 待烘干的物料要按规定储存,尽可能利用自然蒸发作用。
入机湿渣水份要≤20%,随时调整入烘干机热风温度、给料量,确保出烘干机干渣水份≤1%。
5.3 烘干机内扬料装置要保持完好,并尽量采用耐热、耐磨的新材料,以增加其使用寿命。
5.4 加强密闭堵漏工作。
各种锁风装置要灵活可靠,机头机尾要尽量采用密封措施,通风管道要无漏洞。
5.5 烘干机出口温度控制在80℃左右(以化验室干渣水份含量及篦冷机热风温度的变化为依据进行调整)。
5.6 生产部要重视对烘干机的技术管理并建立台账,岗位要有操作记录,热工仪表要完好。
6、包装工艺管理
6.1包装工艺管理的原则是:牢固树立“下道工序是用户”的思想,合理调整包装工艺操作参数,加强水泥包装过程中的工艺操作,结合全公司工艺管理规程,制定袋重管理考核规定和岗位操作规程,确保产品满足市场、顾客要求。
6.1严格按照化验室通知单,库号正确,比例准确的放料出库,杜绝上进下出,出错库等现象,必要时清库处理。
6.2严禁向提升机倾倒垃圾、杂物,保证回转振动筛处于无破损、
无漏洞的良好状态,确保向包装提供的水泥清洁、无杂物。
6.3严格纸袋管理,保证标识合格无误,对不同强度等级的水泥袋子,要分类堆放管理,严禁乱堆、乱拿、乱用,纸袋领取数量准确无误。
6.4包装机开车前要仔细检查各称量机构灵活好用,皮管完好无损,出灰嘴通畅,风压风量正常。
开车时,要坚持充满挂包,挂包时要深度适当,开车后首先检查袋重,不合格及时调整,确保袋重水泥20袋总重量不小于1000kg,单袋净重49.6kg~50.6kg,合格率100%。
6.5加强纸袋喷码机的管理使用,经常清理喷头,保证喷码清晰完整。
6.6加强包装收尘的管理维护工作,确保粉尘气体净化后,排放浓度符合国家标准。
6.7加强输送皮带的管理维护工作,确保水泥包装质量,努力降低水泥袋破损率。
7附则
5.1 本制度自2011年4月1日起执行
5.2 本制度由生产部负责解释。