模具制造新技术
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势模具是制造工业中不可或缺的组成部分，它的使用范围涉及到几乎所有的制造工业领域。
随着科技的不断进步，现代模具设计技术也在不断发展和变革。
现状：1. 数字化和智能化设计技术的应用随着CAD、CAM、CAE等技术的不断发展，模具设计的数字化和智能化程度越来越高。
数字化和智能化设计技术使得模具设计的速度和准确度得到了大幅提高。
2. 材料和工艺的创新近年来，模具材料和制造工艺的创新不断涌现。
新型材料的应用能够提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，进而延长模具使用寿命，提高生产效率。
新型工艺的应用也能够提高模具的制造精度和质量，满足现代高精度生产的需求。
3. 机器人技术的应用机器人技术的应用能够提高制造的自动化程度，加速模具的生产速度，并能够有效地减少人为操作的错误率和工作强度，提升设计效率和质量。
发展趋势：1. 高端模具市场的开发现代高端模具的市场需求越来越大，尤其是在航空航天、能源开发等领域的应用中逐渐凸显。
未来，模具制造业将继续从低端向高端发展，以满足市场上不断增长的高精度和高品质模具需求。
2. 模具数字化和智能化的进一步发展数字化和智能化设计技术将进一步深入应用和发展，特别是在人工智能、大数据、云计算等领域的应用，将为模具设计、制造和服务提供更加方便、快捷和智能的解决方案。
3. 绿色环保模具的发展环境保护已经成为全球的共识，模具制造也将更加注重绿色环保的发展方向。
随着新能源汽车等领域的发展，模具制造业将逐渐跨入循环经济和高效节能的道路，努力为人类社会的可持续发展做出贡献。
总之，现代模具设计技术将不断发展和创新，应用范围将更加广泛，更加便捷和智能的设计和制造技术将会不断涌现。
随着技术的不断进步，模具制造将会以更高效、更精准的方式推动着工业领域的发展。
模具现代制造技术
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例
制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例模具设计与制造技术在制造工艺中占据着重要的地位。
它们直接关系到产品的质量、生产效率以及生产成本。
随着科技的不断发展，模具设计与制造技术也在不断创新与演进。
本文将介绍几个在制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例，以展示技术进步对制造工艺的重要作用。
1. 案例一：3D打印模具传统的模具设计与制造通常需要经过多个环节，耗费大量的时间与人力成本。
然而，随着3D打印技术的兴起，模具制造行业发生了巨大的改变。
通过3D打印技术，可以将模具的制造过程简化为从设计到生产的一体化，大大提高了制造效率。
同时，使用3D打印技术还能够实现个性化定制的模具设计，更好地满足客户的需求。
2. 案例二：数字模具设计与仿真数字模具设计与仿真技术是另一种在制造工艺中的重要创新。
传统的模具设计通常需要进行多次试验与修改，耗费大量的时间与资源。
而借助数字模具设计与仿真技术，设计师可以通过计算机模拟，准确地预测模具设计的效果，降低设计风险。
此外，数字化设计还能够快速生成模具图纸，加快产品的研发周期。
3. 案例三：高性能材料应用在模具设计与制造中，材料的选择至关重要。
传统的模具材料通常存在耐磨性、耐腐蚀性等方面的不足。
而随着材料科学的发展，新型高性能材料逐渐应用于模具制造中。
例如，使用高强度合金材料可以提高模具的使用寿命，使用耐高温材料可以适应高温环境下的制造工艺。
这些高性能材料的应用，不仅提高了模具的性能，还有效地减少了生产成本。
4. 案例四：智能化模具设计与制造随着人工智能技术的发展，智能化模具设计与制造也成为制造工艺中的一个重要方向。
智能化模具可以通过传感器监测和收集数据，实现自主感知与自我调整。
例如，智能模具可以根据生产数据预测模具损耗情况，并主动通知维修与更换。
这种智能化的模具设计与制造技术，不仅提高了制造的自动化程度，还极大地减少了生产成本和人力资源的浪费。
总结：模具设计与制造技术的创新对于制造工艺具有重要的影响。
材料成型技术基础第一章第五节与液态成形相关的新工艺、新技术简介
第五节与液态成形相关的新工艺、新技术简介一、模具快速成形技术快速成形（Rapid Prototyping，简称RP）：利用材料堆积法制造实物产品的一项高新技术。
它能根据产品的三维模样数据，不借助其它工具设备，迅速而精确地制造出该产品，集中体现在计算机辅助设计、数控、激光加工、新材料开发等多学科、多技术的综合应用。
传统的零件制造过程往往需要车、钳、铣、刨、磨等多种机加工设备和各种工装、模具，成本高又费时间。
一个比较复杂的零件，其加工周期甚至以月计，很难适应低成本、高效率生产的要求。
快速成形技术是现代制造技术的一次重大变革。
（一）快速成形工艺快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成形机，将一层层的材料堆积成实体原型。
迄今为止，国内、外已开发成功了10多种成熟的快速成形工艺，其中比较常用的有以下几种：1．纸层叠法—薄形材料选择性切割（LOM法）计算机控制的CO２激光束按三维实体模样每个截面轮廓对薄形材料（如底面涂胶的卷状纸、或正在研制的金属薄形材料等）进行切割，逐步得到各个轮廓，并将其粘结快速形成原型。
用此法可以制作铸造母模或用于“失纸精密铸造”。
2．激光立体制模法—液态光敏树脂选择性固化（SLA法）液槽盛满液态光敏树脂，它在计算机控制的激光束照射下会很快固化形成一层轮廓，新固化的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复直至成形完毕，即快速形成原型。
激光立体制模法可以用来制作消失模，在熔模精密铸造中替代蜡模。
3．烧结法—粉末材料选择性激光烧结（SLS法）粉末材料可以是塑料、蜡、陶瓷、金属或它们复合物的粉体、覆膜砂等。
粉末材料薄薄地铺一层在工作台上，按截面轮廓的信息，CO2激光束扫过之处，粉末烧结成一定厚度的实体片层，逐层扫描烧结最终形成快速原型。
用此法可以直接制作精铸蜡模、实型铸造用消失模、用陶瓷制作铸造型壳和型芯、用覆膜砂制作铸型、以及铸造用母模等。
4．熔化沉积法—丝状材料选择性熔覆（FDM法）加热喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息作X-Y平面运动和高度Ｚ方向的运动，塑料、石腊质等丝材由供丝机构送至喷头，在喷头中加热、熔化，然后选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层截面轮廓，层层叠加最终成为快速原型。
模具快速制造技术
模具快速制造技术模具是工业制造中不可或缺的一环。
它是将原材料经过加工和成型，用来制造各类产品所必需的工具。
随着科技的不断进步，模具制造技术也在不断革新。
其中，模具的快速制造技术是当前最为热门和前沿的技术之一。
一、快速制造技术的概念和特点快速制造技术（Rapid Tooling）是相对于传统模具制造方法而言的一种新型模具制造技术。
它是以电脑辅助制造技术（CAD/CAM）为基础，将设计好的三维模型转化为实体模具的方法。
与传统模具制造方法不同的是，快速制造技术的模具制造时间更短，成本更低廉，且可以制造高精度、复杂度更高的模具。
二、快速制造技术的分类根据快速制造技术的基本原理和应用范围，可将快速制造技术分为以下几类：1. 真空吸塑快速制造技术：真空吸塑快速制造技术是利用一些特殊的硅胶、塑料材料制作模具，之后利用真空吸塑技术快速制作出各种小尺寸的零件模具。
这种技术可以用于制作一些复杂形状、大批量、高质量且设计要求高的低压模具。
2. 烧结金属粉末快速制造技术：烧结金属粉末快速制造技术是指利用烧结工艺将金属粉末制成具有一定强度的模具，然后进行加工成型。
这种技术可以制造出复杂形状、高强度的大型模具。
3. 3D打印快速制造技术：3D打印快速制造技术是指将设计好的三维模型通过3D打印技术逐层输出制作模具的方法。
这种技术制造时间短、成本低、且具有一定的精度和表面质量。
4. 清模快速制造技术：清模快速制造技术是指通过复制已有的模具，并改变模具结构，以适应新的设计要求和工艺流程的方法。
这种技术可以省去制作新模具的时间和成本。
三、快速制造技术的应用领域快速制造技术广泛应用于各个行业，例如汽车、电子、医疗器械、航空等领域。
在汽车制造领域，快速制造技术可以进行模具造型、检具制作、模具试验和检验等工作。
可以快速制造出汽车大灯、排气管、座椅等各类零部件的模具。
在电子行业，快速制造技术可以利用3D打印技术快速制作出手机、电脑等各类产品的外壳，提高产品开发的速度和灵活性。
模具新技术总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告背景随着我国制造业的快速发展，模具作为工业生产中的重要组成部分，其技术水平的提升对整个行业的发展至关重要。
近年来，模具行业在技术创新、新材料应用、自动化与智能化等方面取得了显著进展。
本报告旨在总结模具行业近年来涌现的新技术，为行业同仁提供参考。
二、模具新技术概述1. 高性能材料的应用模具材料是模具制造的核心，高性能材料的研发与应用，极大提升了模具的性能。
如：采用高性能合金钢、超硬合金、陶瓷等材料，提高了模具的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性。
2. 精密加工技术精密加工技术是模具制造的关键，包括数控加工、激光加工、电火花加工等。
这些技术可以实现高精度、高效率的模具加工，降低生产成本。
3. CAD/CAM/CAE一体化技术CAD/CAM/CAE一体化技术是将计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工程集成在一起，实现模具设计、制造、检验的自动化。
该技术有助于提高模具设计质量，缩短开发周期。
4. 模具快速成型技术模具快速成型技术是一种将三维模型快速转化为实体模具的技术，如：SLA（立体光固化）、SLS（选择性激光烧结）、FDM（熔融沉积建模）等。
该技术具有周期短、成本低、灵活性强等特点，适用于快速试制和个性化定制。
5. 模具自动化与智能化技术模具自动化与智能化技术是模具行业发展的趋势，如：自动化生产线、机器人、智能检测设备等。
这些技术可以提高生产效率，降低劳动强度，提升产品质量。
三、模具新技术应用案例1. 某汽车零件模具该模具采用高性能合金钢材料，结合数控加工、激光加工等精密加工技术，实现了高精度、高效率的制造。
同时，应用CAD/CAM/CAE一体化技术，缩短了开发周期，提高了设计质量。
2. 某家电产品模具该模具采用模具快速成型技术，快速制作出实体模具，缩短了试制周期。
在模具制造过程中，采用自动化生产线和机器人，提高了生产效率，降低了劳动强度。
四、结论模具新技术的发展为我国模具行业带来了新的机遇和挑战。
模具新技术新工艺概论
模具新技术新工艺概论一、前言随着制造业的发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，也在不断地发展和创新。
模具技术和工艺的不断更新，不仅可以提高产品的质量和产能，还可以降低生产成本和提高企业竞争力。
本文将介绍一些模具行业中的新技术和新工艺。
二、快速成型技术快速成型技术是一种以数字化三维模型为基础，通过计算机控制激光束或喷嘴等装置进行材料加工，从而实现快速制造产品的技术。
这种技术可以大幅度缩短产品开发周期，降低生产成本，并且可以制造出复杂形状的零件。
在模具行业中，快速成型技术可以用于制造小批量、复杂结构的模具。
三、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机程序来控制机床进行自动化加工的技术。
与传统手工操作相比，数控加工技术具有高精度、高效率、可重复性好等优点。
在模具行业中，数控加工技术可以用于制造各种形状的模具零件，如模板、模架等。
此外，数控加工技术还可以用于制造各种形状的产品，如汽车零部件、航空零部件等。
四、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电火花放电进行材料切割的技术。
这种技术可以切割硬度较高的材料，如钢、铁等。
在模具行业中，电火花加工技术可以用于制造复杂结构的模具零件。
与传统机械加工相比，电火花加工可以实现更高精度和更小尺寸的切割。
五、激光焊接技术激光焊接技术是一种利用激光束进行材料焊接的技术。
这种技术可以实现高精度焊接，并且不会对周围材料产生太大影响。
在模具行业中，激光焊接技术可以用于修复或制造模具零件。
六、表面处理技术表面处理技术是一种对材料表面进行改性或涂覆处理的技术。
这种技术可以提高材料表面的硬度和耐腐蚀性，从而延长材料的使用寿命。
在模具行业中，表面处理技术可以用于提高模具零件的耐磨性和抗腐蚀性。
七、新型材料随着科技的不断发展，新型材料不断涌现。
这些新型材料具有更好的机械性能、耐磨性、耐高温等特点。
在模具行业中，新型材料可以用于制造更加耐用和高效的模具零件。
八、总结以上是一些模具行业中的新技术和新工艺。
模具新技术新工艺概论
模具新技术新工艺概论一、引言随着制造业的快速发展，模具制造作为零部件的重要组成部分，也在不断发展与创新。
本文将就模具新技术新工艺进行全面探讨，以期帮助读者了解该领域的最新动态。
二、模具新技术2.1 CAD/CAM技术的应用借助计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，模具设计和制造过程变得更加高效和精确。
CAD软件可以帮助设计师在虚拟平台上进行三维建模和工程仿真，为模具制造提供准确的设计蓝图。
而CAM技术则使得模具加工过程更加自动化和精细化。
2.2 3D打印技术的应用3D打印技术的快速发展，给模具制造带来了巨大的变革。
传统的模具制造需要耗费大量的时间和资源，而采用3D打印技术可以大大缩减制造时间和降低制造成本。
此外，3D打印还可以实现复杂结构的模具制造，提高产品的精度和质量。
三、模具新工艺3.1 快速模具制造工艺快速模具制造工艺是指采用非传统的制造方法，快速制造出模具的工艺技术。
这种工艺具有制造周期短、成本低、灵活性强等优点，能够在短时间内满足市场需求。
3.2 超声波冷却技术超声波冷却技术是一种新型的模具冷却方法。
传统的冷却方式往往存在冷却效果不均匀、耗能大等问题，而超声波冷却技术通过声波振动使冷却介质能够更好地进入模具内部，达到均匀冷却的效果，提高模具寿命。
3.3 光纤激光焊接技术传统的模具修复方法往往需要破坏模具结构，而光纤激光焊接技术能够在不破坏模具表面的情况下进行局部修复。
这种技术具有操作简单、效果好、成本低等特点，大大提高了模具的修复效率。
3.4 微孔电解加工技术微孔电解加工技术是一种针对微细模具加工的方法。
传统的加工方法难以满足对微细孔的加工要求，而微孔电解加工技术通过将模具表面与电解液接触，利用电解作用进行加工，能够实现高精度的微细孔加工。
四、总结模具新技术新工艺的出现，不仅提高了模具制造的效率和质量，还为制造业的发展注入了强大动力。
随着科技的不断进步，未来模具制造领域将涌现更多创新的技术和工艺，带来更广阔的发展空间。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势1. 现状如今，随着制造业的快速发展，模具设计技术也得到了长足的进步。
现代模具设计技术已经从简单的手工制作，发展到了计算机辅助设计和先进的数字化制造技术。
这种技术的发展使得模具设计更加精确、高效和灵活。
现代模具设计技术还在材料选择、工艺流程优化、模具寿命预测等方面取得了巨大的进展。
1.1 计算机辅助设计技术计算机辅助设计技术是现代模具设计的核心。
通过CAD软件，设计师可以快速、精确地完成模具的三维设计和优化。
CAD软件还可以进行模具结构分析、模具寿命预测等，大大提高了设计效率和精度。
CAM（计算机辅助制造）技术也使得模具加工更加高效和精确。
1.2 数字化制造技术数字化制造技术是现代模具设计的另一个重要方面。
采用数控机床、3D打印等先进的数字化制造技术，可以快速、柔性地制造各种复杂形状的模具零部件。
数字化制造技术还可以降低成本、提高生产效率，为模具设计和制造提供了更多的可能性。
1.3 材料和工艺优化随着材料科学和工艺技术的不断发展，现代模具设计技术也在材料和工艺选择方面取得了重大进展。
高性能工程塑料、高硬度合金钢等新材料的应用，使得模具在耐磨、耐腐蚀等方面有了更大的突破。
先进的表面处理和热处理技术也使得模具在使用过程中更加稳定和耐用。
1.4 智能化和自动化智能化和自动化是现代模具设计技术的发展趋势之一。
智能化模具设计可以通过传感器和控制系统，实现模具自动调整和监测，提高了模具的稳定性和可靠性。
自动化生产线和柔性制造系统也为模具设计和制造提供了更多的可能性，使得生产过程更加智能、高效。
2. 发展趋势随着科技的不断进步，现代模具设计技术也面临着新的挑战和机遇。
下面我们将分析现代模具设计技术的发展趋势。
2.1 个性化定制随着消费者需求的不断差异化，个性化定制已经成为了制造业的一个新趋势。
在模具设计方面，个性化定制需要更为灵活的设计和制造技术，以满足消费者不同的需求。
现代模具设计技术将不断向个性化定制方向发展，提供更加灵活、高效的设计与制造方案。
简述模具制造技术的发展趋势
简述模具制造技术的发展趋势模具制造技术是现代工业生产中不可或缺的一项关键技术。
随着科学技术的不断进步和应用需求的不断提升，模具制造技术也在不断发展和创新。
本文将从材料、设计、制造和应用几个方面，阐述模具制造技术的发展趋势。
首先，模具制造技术的发展趋势在材料方面主要体现为新材料的应用。
随着新材料的不断涌现和研发成果的转化，耐磨、高温、耐腐蚀等性能优越的材料被广泛应用于模具制造中。
例如，高性能陶瓷材料在模具制造中的应用给模具的硬度、耐磨性和热稳定性带来了极大提升。
其次，模具制造技术的发展趋势在设计方面注重于精确化和智能化。
传统的模具设计依赖于经验和手工操作，存在设计周期长、设计精度不高的缺点。
而随着计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助工艺规划（CAPP）技术的不断应用，模具设计变得更加精确、快捷和智能化。
例如，采用三维扫描技术和反求设计方法，可以实现复杂曲面模具的快速设计和制造。
再次，模具制造技术的发展趋势在制造方面注重于先进制造工艺和设备的应用。
高速加工技术、电火花加工技术、激光制造技术等先进制造工艺的出现和应用，大大提高了模具的制造精度和效率。
同时，高精度的数控机床、大型加工中心等先进制造设备的广泛应用，使得复杂模具的制造变得更加可行和经济。
最后，模具制造技术的发展趋势在应用方面注重于多功能化和定制化。
随着经济的发展和产品的不断更新换代，客户对产品的需求越来越多样化和个性化。
因此，模具制造技术不仅仅要实现产品的批量生产，还要具备快速换型生产和小批量定制生产的能力。
模具制造技术需要不断改进和创新，满足市场需求的变化。
综上所述，模具制造技术的发展趋势主要包括新材料应用、精确化和智能化设计、先进制造工艺和设备的应用以及多功能化和定制化应用。
在未来，随着科学技术的不断进步和产业需求的不断变化，模具制造技术将继续向更高精度、更高效率、更智能化的方向发展，为各行各业的生产提供更好的支持。
模具工业发展现状及注塑模具新工艺和新技术
模具工业发展现状及注塑模具新工艺和新技术模具工业是制造行业中的重要组成部分，为其他行业提供各种精密、复杂的模具，特别是注塑模具在制造行业中功不可没。
随着经济全球化的不断深入，注塑模具的应用范围日益扩大，对模具工业提出了更高的要求。
本文将介绍模具工业的现状以及注塑模具新工艺和新技术的发展。
一、模具工业的现状1. 市场需求随着制造业和汽车工业的快速发展，模具工业得到了长足的发展。
目前，模具工业行业发展呈现出两个明显特点，一是民营企业规模在扩大，市场份额在不断上升；二是欧美等发达国家的模具企业已经开始降低对中国市场的依赖，自主研发、自主制造技术越来越成熟。
2. 技术水平目前我国模具工业的技术水平呈现出以下特点：（1）加工装备水平不断提高近年来，数控加工、激光切割等高新技术在模具工业中的应用逐渐普及，模具生产的自动化程度和加工质量逐步提高。
（2）注塑模具的自动化程度不断提高注塑模具是模具行业中的主要产品之一。
目前，注塑模具领域的技术发展重点主要是提高注塑模具的自动化程度、提高注塑成型质量和提高注塑成型速度。
（3）新材料的应用随着新材料的出现，模具工业也广泛应用，精密压铸模具、塑料模具、锻造模具、注塑模具等方面都出现了新材料的应用。
（4）智能制造的兴起智能制造是现代制造业发展的趋势之一。
近年来，我国模具行业也在积极拥抱智能制造，通过数据连接、信息共享等方式，提高模具生产的制造效率和质量水平。
1. 变形模芯技术变形模芯技术属于模具工艺革新中的一种，可以使模具在注塑成型时借助模芯的特殊形状，实现塑料件空穴、空心、内腔模塑等比较复杂的成型需求。
注塑模具可逆流技术是在注塑生产过程中，通过模具内安装的可逆流通道，在塑料注入完成后，使剩余的碎片、气泡和涡流等回流排到模具进料口，从而避免缺陷产生，提高注塑零件的外观和品质。
3. 多级注射技术多级注射技术将其分为两个或两个以上的注塑腔室进行注射，由此可以获得复杂的成型空间和形状。
我国模具工业发展中存在的问题及新工艺和新技术
我国模具工业发展中存在的问题及新工艺和新技术**一、当前我国模具工业面临的主要问题**1. **技术落后，创新不足**：尽管我国模具工业在过去几十年有了显著发展，但与国际先进水平相比，技术落后和创新不足的问题仍然突出。
许多高端模具仍依赖进口。
2. **人才培养不足，高端人才匮乏**：随着工业4.0的到来，对模具设计和制造人才的需求日益增长。
目前，我国在这方面的人才培养明显不足，尤其是高端技术人才和复合型人才严重匮乏。
3. **行业标准不统一，规范化程度低**：由于历史、地域和市场等多方面原因，我国模具行业的标准化程度较低，这影响了行业整体的技术进步和国际竞争力。
4. **缺乏国际竞争力，出口受限**：由于技术、品牌和标准等多方面原因，我国模具产品在国际市场上的竞争力较弱，出口受限。
5. **环保压力增大，产业结构需调整**：随着环保要求的提高，传统的模具制造方式面临巨大压力。
产业结构调整、绿色制造和循环经济成为模具工业的必然趋势。
**二、新工艺和新技术的发展与应用**1. **3D打印技术**：3D打印技术在模具制造中的应用越来越广泛，它可以快速制造出复杂的原型和模具，缩短产品上市时间。
2. **CNC加工中心应用**：CNC加工中心在模具制造中发挥着核心作用，可以实现高精度、高效率的加工。
3. **五轴加工技术**：五轴加工技术可以处理更为复杂的模具型面，提高了加工效率和加工质量。
4. **高速切削技术**：高速切削技术可以大大提高模具加工的速度，减少加工时间和成本。
5. **热流道技术**：热流道技术能精确控制塑料熔体的流向和流量，使模具设计和制造更为高效。
6. **模具表面处理技术**：通过先进的表面处理技术，如PVD、CVD 等，可以提高模具表面的硬度和耐腐蚀性。
7. **数字化模具设计**：通过数字化工具进行模具设计，可以实现快速建模、仿真和优化，提高设计效率。
8. **智能化模具工厂建设**：利用物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现模具生产过程的智能化管理和控制。
基于快速成型技术(RP)的快速模具制造(RT)技术的研究
基于快速成型技术（RP）的快速模具制造（RT）技术的研究摘要：快速成型技术（RP）的发展带来了一系列的创新制造技术，其中快速模具制造（RT）是一项重要的技术。
RT技术利用RP技术制造出的模具，可以在短时间内快速制造出符合要求的零部件，为制造业的高效生产提供了有力支持。
本文将对RT技术的原理、技术分类和发展趋势进行探讨，并分析了RT技术在现代制造业中的应用，并对其未来的发展方向做出了展望。
关键词：快速成型技术；快速模具制造；RP技术；制造业一、引言随着全球市场的不断扩大和竞争的日益激烈，企业需要加快产品设计和制造的速度，以便更快地满足市场需求。
快速成型技术（RP）的应用为实现这一目标提供了创新的手段，可以在短时间内制造出符合要求的零部件或模型。
然而，RP技术的制造成本较高，并且一些材料的机械性能还不够理想，这都限制了其在实际生产中的应用。
因此，快速模具制造（RT）技术应运而生。
RT技术是一项将RP 技术应用于模具制造的新技术，可以在短时间内制造出符合要求的模具，以便进行大批量零件的生产。
相对于传统的模具制造技术，RT技术具有制造周期短、成本低、设计灵活等优点，并且可以制造出更加复杂的模具。
二、RT技术的原理RT技术主要利用RP技术制造出的模具进行制造。
在传统的模具制造过程中，需要先设计、制造模具，再使用模具制造出零部件。
而在RT技术中，只需要在计算机中设计出模具，然后利用RP技术将模具制造出来，再使用模具制造出零部件。
从而将制造周期大幅缩短，提高制造效率。
RT技术涉及到多种RP技术，例如光固化RP技术、激光快速成型技术、喷墨3D打印技术等。
这些技术都可以用于制造模具，以便在短时间内快速制造出符合要求的零件。
三、RT技术的分类RT技术可以分为直接RT和间接RT两种。
直接RT是指将模具制造完成后，直接在模具内制造零件。
直接RT技术又可以分为热成型、注塑成型、压铸成型等不同的生产工艺。
间接RT是指先通过RP技术制造出原型模具，然后用原型模具制造出硅胶模具，最后再使用硅胶模具制造出生产模具。
RE和RP技术在模具制造中的应用与发展
RE和RP技术在模具制造中的应用与发展随着科学技术的快速发展，人类制造技术不断更新换代，近几十年尤为迅速。
现在，RE和RP技术成为了现在的热门，那么是么是RE和RP？所谓的指的分别是逆向工程和快速成型制造。
逆向工程是以现代设计理论、方法、技术为基础,运用各种专业人员的工程设计经验,知识和创新思维,对已有的产品进行解剖,分析,重构和再创造的一门技术。
它通过实物或原型，用扫描设备将实物的数据获取，然后导入反求软件进行还原数据与修改，再用CAD对其进行修改创新以及分析，最后通过快速成型设备将产品制造出来。
快速成型是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。
不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。
但是，其基本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。
他们两者是分不开的，re的原产品数据的采集，处理及设计，之后由rp的数据转换与生产出产品。
可以这么说re是生产中的指导员，rp是生产中的执行者。
Re和rp技术在各个领域中得到了广泛应用，下面我们谈谈它们在模具设计与制造中的应用。
应用在模具设计与制造中后，最明显的表现是生产周期大大缩短，成本也随之降低。
逆向工程使我们快速的得到CAD模型，不用再花很多的时间在建模上，使我们在得到一件成品后，为方便日后修模，把它的CAD三维模型反求下来保存。
在快速成型的支持下，我们能够快速的的到样件，为检查设计产品的漏洞提供参考也能够给商家快速的了解到产品的信息。
RE与RP技术带动了制造业的快速发展。
反求工程在模具制造中的应用列子如下。
在模具定型上，为取得最终符合要求的模具，最初设计的模具型面都是要经过一定的反复修改过程的。
但是这些改变，却未能及时地反应在最初的CAD模型上。
这时，就需要借助逆向工程技术中的CAD模型重建功能，以及表面数字化来进行制造过程中的设计模型的修改变更。
模具设计与制造的技术创新
模具设计与制造的技术创新模具设计与制造是现代工业生产中至关重要的一环。
模具的设计与制造水平直接关系到产品质量、生产效率和经济效益。
随着科技的进步和市场需求的不断变化，模具设计与制造也在不断创新与完善。
本文将从材料、技术和制造流程等方面，探讨模具设计与制造的技术创新。
一、材料创新模具的材料选择直接影响到模具的使用寿命和产品质量。
传统的模具材料主要是钢材，其优点是强度高、耐磨性好，但存在密度大、加工难度大、成本高等问题。
近年来，随着金属材料与复合材料的结合，模具材料得到了更多的选择。
1. 铝合金模具材料：铝合金模具材料具有密度低、导热性好的特点，可实现快速传热和节能效果。
同时，铝合金还具有较好的加工性能，易于切削和成型。
而且，铝合金模具材料的成本相对较低，适用于中小型模具的制造。
2. 聚合物模具材料：聚合物模具材料是一种非金属材料，具有密度低、成本低、加工性好、自重轻等优点。
同时，聚合物材料还具有良好的耐磨性、抗撞击性和耐寒性。
适用于小型和中型模具的制造，尤其是对产品高度精密要求的模具。
3. 纳米材料模具：纳米材料模具具有高强度、高韧性和高硬度的特点，能提高模具的耐磨性和寿命。
纳米材料模具的应用有助于提高产品质量和制造效率，但目前其成本还较高，限制了其大规模应用。
二、技术创新模具设计与制造的技术创新对于提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量都具有重要意义。
以下是一些技术创新的例子：1. CAD/CAE/CAM技术：计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）技术的应用，使得模具设计与制造过程实现了数字化、网络化和智能化。
CAD技术可以提高模具设计的精确度和效率，CAE技术可以模拟和优化模具设计，CAM技术可以实现自动化制造和加工。
2. 快速成型技术：快速成型技术是一种通过激光熔化或熔接增材制造方式快速制造模具的方法。
这种技术可以大幅度缩短模具制造周期，降低制造成本，适用于小批量、多变形和复杂结构的模具。
模具数字化设计与制造
模具数字化设计与制造1. 引言模具是工业生产中不可或缺的一环，它们用于制造各种产品的形状和大小，包括塑料制品、金属零部件等。
传统的模具设计和制造过程繁琐、耗时，并且容易出现误差。
随着数字化技术的迅猛发展，模具数字化设计与制造成为了提高模具制造效率和质量的重要手段。
本文将介绍模具数字化设计与制造的概念、优势以及常用的工具与技术。
2. 模具数字化设计模具数字化设计是利用计算机辅助设计（CAD）软件对模具进行设计的过程。
与传统的手工设计相比，数字化设计具有以下优势：•精度高：通过CAD软件，设计师可以精确地绘制出各个部件的尺寸和形状，避免了手工设计中的误差。
•设计快速：CAD软件提供了丰富的设计工具和库，可以快速地创建复杂的模具结构。
•设计优化：CAD软件可以进行模拟和分析，帮助设计师发现模具设计中存在的问题，并进行优化。
3. 模具数字化制造模具数字化制造是利用计算机数控机床（CNC）等数控加工设备对模具进行制造的过程。
数字化制造的优势包括：•高效率：数控机床可以按照预先设定的程序进行加工，不需要手工操作，大大提高了制造效率。
•高精度：数控机床可以精确地控制加工过程，避免了由于人为因素引起的误差。
•自动化：数字化制造可以实现全自动化生产，减少了人力成本和生产周期。
4. 模具数字化设计与制造工具与技术4.1 CAD软件CAD软件是进行模具数字化设计的基础工具。
常见的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks、CATIA等，它们提供了丰富的设计工具和功能，可以满足不同设计需求。
4.2 CAM软件CAM软件是进行模具数字化制造的关键工具。
CAM软件可以将CAD软件生成的模具设计文件转化为数控机床可以识别的加工程序，控制机床进行自动加工。
常见的CAM软件有Mastercam、PowerMill 等。
4.3 数控机床数控机床是进行模具数字化制造的主要设备。
数控机床可以根据CAM软件生成的加工程序，自动进行加工操作。
模具新工艺新技术
模具新工艺新技术哎，说到模具新工艺新技术，我真是有一肚子话要说。
你知道吗，我最近在一家工厂实习，那地方，简直就是个科技的海洋。
我得说，现在的模具制造，可不像以前那样，靠的是老师傅的手艺和经验。
现在，都是高科技的玩意儿。
就拿我实习的这家工厂来说吧，他们用的那种模具，叫做“3D打印模具”。
听起来是不是挺高大上的？其实，我一开始也是一头雾水，心想这玩意儿能靠谱吗？结果，我亲眼见证了它的神奇。
首先，得说说这3D打印模具的制作流程。
你猜怎么着？他们用电脑设计好模具的形状，然后输入到一个机器里。
那机器，看起来就像个巨大的打印机，只不过它不是打印纸张，而是一层一层地堆叠塑料或者其他材料，直到模具成型。
这过程，你看着它慢慢成形，就像看魔术表演一样。
我记得有一次，我跟着师傅们一起做一款汽车零件的模具。
他们先在电脑上设计了模具的形状，然后输入到3D打印机里。
那打印机就开始工作了，你听那声音，嗡嗡的，就像蜜蜂在采蜜。
我看着那机器，一层一层地堆叠材料，心里想，这玩意儿能行吗？结果，几个小时后，那模具就出来了。
我拿在手里，感觉就像是从科幻电影里拿出来的一样。
它的形状，精确到连一根头发丝的误差都没有。
我看着那模具，心里想，这玩意儿，可真不是盖的。
而且，这3D打印模具，还有一个好处，就是它可以定制。
你想怎么设计，就怎么设计。
这就意味着，工厂可以根据客户的需求，快速地做出各种各样的模具。
这在过去，可是想都不敢想的事情。
但是，你别以为这3D打印模具就完美无缺了。
它也有缺点，比如成本比较高，打印速度慢。
不过，随着技术的发展，我相信这些问题都会慢慢解决的。
总之，模具新工艺新技术，真的让我大开眼界。
我敢说，这玩意儿，将来一定会改变制造业的面貌。
就像我实习的这家工厂，他们用上了这些新技术，不仅提高了生产效率，还降低了成本。
这可真是，科技改变生活啊！哎，说了这么多，我得去忙了。
下次有机会，再跟你聊聊我实习的新鲜事儿。
别忘了，模具新工艺新技术，这可是未来的趋势，你可得跟上潮流啊！。
模具先进制造技术
第10章模具先进制造技术10.1 模具高速切削技术高速切削技术是基于德国物理学家Carl Salomon 的切削实验得到的当切削速度增大某一值时，切削温度将随着切削速度的增加而降低这一结论，找到了降低切削力的物理基础。
通常把切削速度比常规切削速度高5-10倍以上的切削称为高速切削。
不同材料高速切削速度范围：铝合金为1000-7000m/min，铜为900-5000m/min，钢为500-2000m/min，灰铸铁为800-3000m/min，钛合金为100-1000m/min，镍合金为50-500m/min。
不同加工方式高速切削速度范围：车削为700-7000m/min，铣削为200-7000m/min，钻削为100-1000m/min，铰削为20-500m/min，拉削为30-75m/min，磨削为5000-10000m/min。
与之相对应的进给速度一般为2-25m/min，高的可达60-80m/min。
10.1.1 高速切削优越性近年来，由于高速切削加工和常规切削加工相比，在提高生产率、减少热变形和切削力以及实现高精度、高质量零件加工方面具有显著的优越性，因此，高速切削加工越来越引起人们的关注。
1．材料切除率高高速切削加工比常规切削加工单位时间材料切除率可提高3-6倍，因而零件加工时间通常可缩减到原来的1/3，从而提高了生产率和设备利用率。
2.切削力低和常规切削加工相比，高速切削力至少降低30%，这对于加工刚性较差的零件来说，可减少加工的变形，提高加工精度。
同时，按高速切削单位功率比，材料切除率可提高40%以上，有利于延长刀具使用寿命，通常刀具耐用度可提高约70%。
3.减少热变形高速切削加工过程，95%以上的切削过程所产生的热量将被切屑带离工件，工件集聚热量极少，零件不会由于温度导致翘曲或膨胀变形。
因此，高速切削特别适合于加工容易发生热变形的零件。
4.实现高精度加工应用高主轴转速、高进给速度的高速切削加工，其激振频率特别高，已远远超出机床-工件-刀具系统的固有频率范围，使加工过程平稳、振动较小，可实现高精度、低粗糙加工。
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7.5 逆向工程
扫描 合并 滤波 划网格 输出 反求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
合并调整点云
曲率滤波
点45,000,000 100,000
划网格
后处理
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7.5 逆向工程
7.5.3 逆向工程的应用
新零件的设计，主要用于产品的改型或仿型设计 已有零件的复制，再现原产品的设计意图 损坏或磨损零件的还原
7.3 精益生产
精益——Lean 解释：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪。 精益生产的特征： 1）准时制生产、供货——“库存是万恶之源” 2）简化企业的组织机构——“分布自适应生产” 3）精简岗位与人员——“岗位增值、员工一专多能” 4）简化产品开发和生产准备工作——“采取并行工程的方法” 5）综合了单件生产和大量生产地优点 6）建立良好的协作关系 7）“零缺陷”的工作目标
笃学明德 经世致用
现代模具制造技术
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第七章 7.1
并行工程 敏捷制造 精益生产
模具制造新技术
7.2 7.3
7.4 7.5
绿色制造
逆向工程制造
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7.1 并行工程
并行工程作为一个系统化的思想，由美国国防先进研究计划局 最先提出，1988年发表了其研究结果，并明确提出并行工程的思 想，把并行工程定义为对产品及下游的生产及支持过程进行设计 的系统方法。 并行工程（CE）是一种企业组织、管理和运行的先进设计、制 造模式；是采用多学科团队和并行过程的集成化产品开发模式， 即对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、 集成化处理的系统方法和综合技术。
核心内容：用绿色材料、绿色能源，经过绿色生产过程生产出 绿色产品。 途径：改变观念、采取技术措施、加强管理。 企业实施绿色制造的关键：技术设计、企业管理。
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7.5 逆向工程
7.5.1 逆向工程的定义
逆向工程 ( Reverse Engineering )，又称为，反求工程等 定义：是在没有产品原始图样、文档或CAD模型数据的情况下，通过 对已有实物的工程分析和测量，得到重新制造产品所需的几何模型、物 理和材料特性数据，从而复制已有产品的过程。 是将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，是几何模型重建技术和 产品制造技术的总称，是将已有产品或实物模型转化为工程设计模型和 概念模型，在此基础上对已有产品进行解剖，深化和再创造的过程。
目标：提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。
本质特点：强调面向过程和面向对象；强调系统集成与整体优化。
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7.2 敏捷制造
敏捷制造的英文名为Agile Manufacturing，简称AM，敏捷的英文解释 为quick，agile，nimble，fleet，prompt等，即反应迅速快捷的含义。 含义：是一种生产组织模式。它利用人的智能和信息技术，通过多方 面的协作改变企业沿用的复杂的多层递阶结构，改变传统的大批量生产 的组织方式。在整个产品生命周期中最大限度地满足用户需求，提高企 业的竞争能力。 目标：是企业能够快速响应市场的变化，根据市场需求，能够在最短 时间内开发制造出满足市场需求的高质量的产品。 基本思想：是通过动态灵活的虚拟组织结构、先进的柔性生产技术和 高素质的人员进行全方位的集成，从而使企业能够从容应付快速变化和 不可预测的市场需求。
7.5 逆向工程
7.5.4 数据采集
常用的三维数据测量方式可分为：
接触式的三坐标测量——常采用三坐标测量机或机器人手臂进行测量， 需接触被测物体的表面。
优点：①准确性及可靠性高；②对被测物体的材质和反射特性无特殊 要求，不受工件表面颜色及曲率的影响。
缺点：①测量速度慢；②接触头易磨损，需经常校正探头直径；③不 能对软质材料和超薄形物件进行测量，且对细微部分的扫描受到限制。 非接触式的激光扫描测量——采用声、光、电或磁等现象进行测量， 测量时和物体表面无机械接触。 优点：①速度快，数据量大；②不接触零件表面；③不必做探头半径 补正。 缺点：①三维激光扫描仪售价太高；②仪器自身和精度的验校存在困 Page 18
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7.4 绿色制造
绿色度包括： (1)制造过程的绿色度 原材料选用与管理，以及制造过程和工 艺都要有利环境保护和工人健康，废弃物和污染排放少，节约资 源，减少能耗。 (2)使用过程的绿色度 产品在使用过程中能耗低，维护方便， 不对使用者造成不便和危害，不产生新的环境污染。 (3)回收处理的绿色度 产品在使用寿命完结或废弃淘汰时易于 降解或销毁。
20世纪90年代，逆向工程技术受到了各国工业和学术界的高度重视， 成为CAD/CAM领域的一个研究热点，在模具制造中被越来越广泛的应 用。
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7.5 逆向工程
7.5.2 逆向工程的过程
逆向工程 的五个阶段： 零件原型的数字化阶段 从测量数据中提取零件原型的几何特征阶段。
原型CAD模型的重建阶段
缺点：①精度有时难以保证；②复杂物体数据不完整或误差很大；③ 存在多视拼合问题；④成本高。
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7.5 逆向工程
7.5.5 后处理及逆向工程技术在模具制造中的应用
曲线、曲面拟合是逆向工程的另一个核心技术，即用测量的数据重构。
有多种逆向工程技术可在模具制造中应用，其中基于数控仿型的逆向工 程应用系统在模具制造，尤其是大型模具制造应用中具有明显的优越性。
7.5 逆向工程
难，目前检校方法单一，基准值求取复杂，精度评定不好；③点云数据 处理软件没有统一化，各个厂家都有自带软件，互不兼容； ④精度、测 距与扫描速率存在矛盾关系。
逐层扫描测量等方式——可同时对零件的表面和内部进行精确测量， 不受测量体复杂程度限制。
优点：数据密集、完整，测量结果包括了零件的拓扑结构。
数字化模型的检测，例如检验产品的变形分析、焊接质量等，以及进 行模型的比较 模具样品开发：汽、机车，电、资、通产品，消费性电子产品及相 关零组件、运动器材、玩具、陶瓷、鞋模等。
人体形状量测：人体外形量测、医学工程。 造型设计：立体动画、多媒体虚拟实境、广告动画等。
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7.5 逆向工程
逆向工程用于塑模开发
绿色制造的定义：又称环境意识制造(Environmentally Conscious Manufacturing)，面向环境的制造(Manufacturing For Environmentally)，是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制 造模式。
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7.4 绿色制造
目标：是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处 理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，对健康无害，资源 利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。具体包括： ①通过资源合理利用、短缺资源的代用、可再生资源的利用、 二次能源的利用及节能降耗措施延缓资源能源的枯竭，实现持续 利用； ②减少废料和污染物的生成和排放，提高工业产品在生成过程 和消费过程中与环境的相容程度，降低整个生产活动给人类和环 境带来的风险，最终实现经济效益和环境效益的最优化。
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7.2 敏捷制造
7.2 敏捷制造
7.2 敏捷制造
柔性：主要是指制造柔性和组织管理柔性。
制造柔性主要是指企业能够针对市场的需求迅速转产，转产后 能够实现多品种、变批量产品的快速制造。
组织柔性主要是指企业淡化宝塔型的管理模式，更强调扁平式 管理，即权利下放，项目组具有一定的决策能力。充分发挥每个 人的主观能动性，随时发现问题，随时解决。
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7.1 并行工程
要求：产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念 形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户 要求。
具体做法：在产品开发初期，组织多种职能协同工作的项目组， 使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研 究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许 多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了 大量的返工浪费.
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7.4 绿色制造
背景：制造业将制造资源转变为产品的制造过程，以及产品的 使用过程和废弃处理过程中，一方面消耗大量人类社会有限的资 源，另一方面造成环境污染，是当前环境污染问题的主要根源。 面对当前人类社会可持续发展的需要，制造业必须尽可能减少 资源消耗和尽可能解决所带来的环境问题。有鉴于此，实施绿色 制造势在必行。 绿色产品：就是在其生命过程中，符合特定的环境保护和人类 健康的要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率最高，能 源消耗最低的产品。 特征：小型化、多功能；使用安全和方便；可回收利用。
逆向工程一般用于仿制过程。传统机械的仿型技术，一般是采用用靠模 铣床，在仿制工程中只能作等比例的复制。采用数控仿型铣床后，虽然可 以进行不同比例缩放，但是无法进行设计的改变。
逆向工程流程图
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笃学明德 经世致用
谢谢！
梦起航
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