UFV-2A频率电压紧急控制装置检验细则

附件46：福建电网继电保护检验规程________________________________________________________________________________________ UFV-2A频率电压紧急控制装置检验规程福建省电力有限公司2010年6月目次1 范围............... ... ... ... ... ... ... ... (1)2 规范性引用文件...... ... ... ... ... ... ... (1)3 总则...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (1)4 检验项目...... ... ... ... ... ... ... ... . (2)5 检验内容...... . . . . . . ... ... ... ... ... (6)1范围本规程规定了UFV-2A频率电压紧急控制装置的检验内容、检验要求和试验接线。

本规程适用于在福建电网从事基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行UFV-2A频率电压紧急控制装置的现场检验。

2规范性引用文件国家电网科[2009]572号继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定GB 7261-2000 继电器及继电保护装置基本试验方法GB 14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程DL/T624-1997 继电保护微机型试验装置技术条件DL/T 478-2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件国家电网生技[2005] 400号国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）调继[2005] 222号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（试行）继电保护专业重点实施要求3总则3.1检验要求在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习GB 14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》、DL/T 995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》以及本规程，理解和熟悉检验内容和要求。

3.2本规程的有关编写说明（1）本规程中额定交流电流用In表示，额定交流相电压用Un表示。

（2）按照《福建省电网继电保护及安全自动装置检验周期时间及检验项目规定》（闽电调[2006]1274号）检验周期规定，新投入运行后一年内必须进行首次检验，以后每隔3年进行一次检验，并完成设备的清扫和螺丝紧固工作。

3.3试验设备及试验接线的基本要求（1）为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。

（2）试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。

模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。

（3）试验所需仪器及专用工具微机型继电保护试验装置相电压（0－120Vac），三相电压平衡且无失真1台三相可调电流（0－30Aac）直流试验电源（0－250Vdc）1台高内阻万用表（0—250Vac，0—10Aac）2只摇表（500V 、1000V、2500V）1只（或3只）试验导线若干3.4试验条件和要求（1）交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁DL/T 995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》有关规定执行。

（2）为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

3.5 试验过程中应注意的事项（1）所使用的试验仪器外壳应与保护装置外壳在同一点可靠接地，以防止试验过程中损坏保护装置的组件。

（2）应严格按照《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》(国家电网科[2009]572号)的要求，认真执行继电保护安全措施票。

4检验项目新安装检验、首检、定期检验项目列表序号检验项目新安装检验首检全检部检1 检查装置型号及参数√√2 二次回路及保护装置内外部检查√√√√2.1 互感器变比、使用容量、准确级、绕组组别、极性√√2.2 检查互感器二次接线的正确性，并与设计图纸相符及端子引线螺钉压接可靠√√√压接可靠性√压接可靠性2.3 PT二次回路一点（N600）接地核查，一点接地点位置√√2.4 PT二次回路空开及其级配检查√2.5 新安装检验时要从PT二次就地端子箱通入额定电压，检查保护装置的电压值，要求压降不应超过额定电压的3％√2.6 利用导通法检查二次接线正确性，并检查标示与设计图纸相符√√2.7 核查保护装置接地线以及保护屏柜接地铜排，应接地网连接可靠正确√√2.8 二次回路检查维护，包括外观检查、清灰紧螺丝、检查插件以及继电器接触可靠、锈蚀端子更换、模糊端子套牌更换工作√√√√2.9保护屏上的连片（压板）双重标示应与设计图纸、运行规程相符，连片安装符合反措要求√√√√3 绝缘试验√√√√3.1二次回路绝缘检查√√√√3.1.1 交流电压回路对地√√√3.1.2 直流控制回路对地√√√3.1.3 直流保护回路对地√3.1.4 直流信号回路对地√3.1.5 交流电压与直流各回路之间√3.1.6 直流各回路之间√3.1.7 跳闸回路各接点之间√3.2装置二次回路绝缘检查√3.2.1 交流电压回路端子对地√3.2.2 直流电源回路端子对地√3.2.3 跳闸回路端子对地√3.2.4 开关量输入回路端子对地√3.2.5 厂站自动化系统接口回路端子对地√3.2.6 信号回路端子对地√4 装置上电检查√√√4.1 安全自动装置通电自检√√√4.2 软件版本、程序校验码及管理序号核查√√4.3 时钟整定及对时功能检查√√4.4 定值整定及其失电保护功能检查√√5 装置逆变电源检验√√√√5.1 逆变电源的自启动性能校验√√5.2 全检时逆变电源更换及检查√6 装置开入量检验√√整组试验时检查整组试验时检查7 装置开出量检验√√√7.1 模拟系统低频低压故障—检查接点由断开变为闭合√√7.2 模拟中央信号—检查接点由断开变为闭合√√8 装置模数变换系统检验√√√√8.1 零漂检查√√8.2 幅值精度检验√10V/20V/40V/57.7V/60V/70V45Hz/48Hz/49Hz/50Hz/52Hz/55Hz√57.7V/50Hz√57.7V/50Hz√57.7V/50Hz9 整定值的整定及检验√√√√9.1 低频实验√√√√9.2 低压实验√√√√11 逻辑检查（包括装置逻辑以及回路逻辑）√√11 带开关整组传动试验√√√√12 与厂站自动化系统（综自系统）配合检验√√√13 打印一份保护动作报告√√√√14 与故障录波装置配合检查√√15 时钟、保护定值打印及核查√√√√5检验内容5.1 装置型号及参数：序号项目主要技术参数1 装置型号2 保护调度规范命名3 屏内主要配置4 直流工作电源5 交流额定电压6 额定频率7 出厂序列号及出厂日期8 生产厂家5.2 二次回路及外观检查5.2.1 交流电压二次回路5.2.2 其他二次回路序号项目检查结果1 对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。

所述部件：与装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件中端子排、电缆、熔断器等2 检查安全自动装置屏中的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确，并应与设计图纸、运行规程相符3 所有二次电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，端子排引线螺钉压接可靠，导线绝缘无裸露现象；装置后板配线连接紧固良好，插件螺丝紧固良好4 核对自动空气小开关（或熔断器）的额定电流与设计相符或与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间级配要求5 检查安全自动装置及操作直流电源的对应性以及独立性，检验直流回路确实没有寄生回路存在。

检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验序号项目检查结果1 检查电压所有二次接线的正确性，并与设计图纸相符及端子排引线螺钉压接的可靠性2 检查二次电缆标识以及电缆芯的标示正确性，并与设计图纸相符3 PT二次回路一点（N600）接地核查，一点接地点位置4 PT二次回路空开及其级配检查6 核查安全自动装置接地线以及安全自动装置屏柜接地铜排，应接地网连接可靠正确7二次回路检查维护，包括外观检查、清灰紧螺丝、检查插件以及继电器接触可靠、锈蚀端子更换、模糊端子套牌更换工作5.2.3 安全自动装置外部检查 5.3 绝缘试验5.3.1二次回路绝缘检查 序号 项目绝缘电阻（M Ω）1 交流电压回路对地2 直流控制回路对地3 直流保护回路对地4 直流信号回路对地5 交流电压与直流各回路之间6 直流各回路之间7 跳闸回路各接点之间8 结论要求①各回路（除信号回路）对地绝缘电阻应大于10M Ω；②信号回路对地绝缘电阻应大于1M Ω；③所有回路对地绝缘电阻应大于1M Ω；④采用1000V 兆欧表；⑤对于弱电源的信号回路，宜用500V 兆欧表5.3.2装置二次回路绝缘检查 序号 项目绝缘电阻（M Ω）1 交流电压回路端子对地2 直流电源回路端子对地3 跳闸回路端子对地4 开关量输入回路端子对地5 厂站自动化系统接口回路端子对地6 信号回路端子对地7 结论要求①各回路对地绝缘电阻应大于20M Ω；②采用500V 兆欧表序号 项 目检查结果1 安全自动装置盘固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢固2 切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好3 所有单元、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示，标示的字迹清晰无误4 安全自动装置屏上的连片（压板）应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符，连片安装符合反措要求5 各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适6 各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确7 插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好 8 各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动 9 装置插件内的选择跳线和拨动开关位置正确10检查装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好条件仅在新安装检验时进行装置绝缘试验5.4 装置上电检查5.4.1 安全自动装置通电自检序号项目检查结果1 安全自动装置通电后，装置运行灯亮，液晶显示清晰正常、文字清楚2 打印机与安全自动装置的联机试验，能正常打印各类报告和定值5.4.2 软件版本和程序校验码核查序号项目版本号CRC校验码程序形成时间1 CPU2 核查与反措要求最新版本的一致性（）5.4.3 时钟整定及对时功能检查序号项目检查结果1 时钟时间能进行正常修改和设定2时钟整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，走时仍准确备注断、合逆变电源至少有5min时间的间隔5.4.4 定值整定及其失电保护功能检查序号项目检查结果1 保护定值能进行正常修改和整定2 定值整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，整定值不发生变化备注断、合逆变电源至少有5min时间的间隔5.5 装置逆变电源检验5.5.1 逆变电源的自启动性能校验（负载状态下）序号项目检查结果1 直流电源缓慢升至80%U N装置自启动正常，保护无异常信号（）2 80%U N拉合直流电源安全自动装置无异常信号（）结论5.5.2 在全检时逆变电源更换及检查序号项目检查结果1 应检查逆变电源不应超过6年期限逆变电源的使用年限满足要求（）结论备注结合安全自动装置全检试验，更换超期的逆变电源5.6 开入量检验序号功能名称开入量符号测试方法检查结果1 开入1 1N13-1N142 开入2 1N13-1N153 信号复归1N13-1N165.7、开出量检验5.7.1 检查出口接点—由断开变为闭合序号接点功能名称压板名称检查结果1 1N29-1N49 跳闸1N70-1N91 闭锁重合闸2 1N30-1N50 跳闸1N71-1N92 闭锁重合闸3 1N31-1N51 跳闸1N72-1N93 闭锁重合闸4 1N32-1N52 跳闸1N73-1N94 闭锁重合闸5 1N33-1N53 跳闸1N74-1N95 闭锁重合闸6 1N34-1N54 跳闸1N75-1N96 闭锁重合闸7 1N35-1N55 跳闸1N76-1N97 闭锁重合闸8 1N36-1N56 跳闸1N77-1N98 闭锁重合闸9 1N37-1N57 跳闸1N78-1N99 闭锁重合闸10 1N38-1N58 跳闸1N79-1N100 闭锁重合闸11 1N39-1N59 跳闸1N80-1N101 闭锁重合闸12 1N40-1N60 跳闸1N81-1N102 闭锁重合闸13 1N41-1N61 跳闸1N82-1N103 闭锁重合闸14 1N42-1N62 跳闸1N83-1N104 闭锁重合闸15 1N43-1N63 跳闸1N84-1N105 闭锁重合闸16 1N44-1N64 跳闸1N85-1N106 闭锁重合闸17 1N45-1N65 跳闸1N86-1N107 闭锁重合闸18 1N46-1N66 跳闸1N87-1N108 闭锁重合闸19 1N47-1N67 跳闸1N88-1N102 闭锁重合闸20 1N48-1N68 跳闸1N89-1N120 闭锁重合闸5.7.2中央信号接点—由断开变为闭合序号接点功能名称测试端子检查结果1 1N21-1N22 装置动作2 1N21-1N23 PT断线3 1N21-1N24 装置异常告警4 1N21-1N25 直流消失5.8 装置模数变换系统检验5.8.1 零漂检查一母1U ab 1U bc 1U ac 1f 液晶显示值二母2U ab 2U bc 2U ac 2f 液晶显示值结论零漂允许范围-0.01 U N <U<0.01 U N-0.01 HZ＜f＜0.01 HZ 5.8.2模拟量输入的幅值特性检验(额定值下误差在%1以上，应调整电位器)试验电压/试验频率10V/45 Hz20V/48Hz 40V/49Hz 57.7V/50Hz 60V/52Hz 70V/55Hz 液晶显示（kV/ HZ）液晶显示（kV/ HZ）液晶显示（kV/ HZ）液晶显示（kV/ HZ）液晶显示（kV/ HZ）液晶显示（kV/ HZ）一母1U ab 1U bc 1U ac 1f ab 1f bc二母2U ab2U bc2U ac2f ab2f bc 结论允许误差电压液晶显示值与外部表计值的误差应小于±1%频率液晶显示值与外部表计值的误差应小于±0.01 Hz5.9 定值检验（根据调度定值单编号“号”），注意设定的每次试验过程为20S，在20S 后才能恢复正常。