零件图的识读
第五单元 零件图及其识读(一)
错
用半剖视表示形状基本对称的机件
注：不对称部分一定另有图形表达清楚。
3.局部剖
A－A
B B
用剖切平面局部 地剖开物体所得的剖 视图。
B－B A A
3.局部剖
A－A
B B
用剖切平面局部 地剖开物体所得的剖 视图。 可用双折线 代替波浪线。
A
B－B A
适用范围：
局部剖是一种较灵活的表示方法，适用 范围较广。 ① 只有局部内形需要剖切表示，而又不宜采 用全剖视时。
① 两剖切面的交线一般应与机件的轴线重合。
A－A
A A
A
A
② 应按“先剖切后旋转”的方法绘制剖视图。
A A－A A－A A
A
错误
正确
③ 位于剖切平面后且与 所表达的结构关系不 甚密切的结构，或一 起旋转容易引起误解 的结构，一般仍按原 来的位置投射。
A
④ 位于剖切平面后，与 被切结构有直接联系 且密切相关的结构， 或不一起旋转难以表 达的结构，应“先旋 转后投射”。
局部剖视图举例
用剖切面局部地剖开物体 所得的视图。
适应结构：（１）机件虽然对称 ，但轮廓线和对称线重合，此时 应采用局部剖视图。（２）需要 保留部分外形的不对称机件。
局部剖视图
波浪线不 能穿空
三、剖切平面的种类
A－A
1.单一剖切平面
⑴ 平行于某一 基本投影面
A
A
⑵ 不平行于任何基本投影面（投影面垂直面）
A －A B －B C －C
A
A
B
B
C
C
④ 在剖视图上已经表达清楚的结构,在其它视图上 此部分结构的投影为虚线时,其虚线省略不画。
零件图的识读
二、读零件图的方法与步骤
2、分析零件图的表达方法 例：该零件比较简单，所以只用了 一个视图，即零件的三视图（主视 图、俯视图、左视图）中的主视图。
二、读零件图的方法与步骤
3、分析零件的结构形状 例：燕尾板的结构形状是：厚度为8MM， 在矩形体的直角处具有三个60°的角。板料 中间对称分布两个∮10的孔。燕尾板整体 形状如下图：
二、读零件图的方法与步骤
4、分析零件图的尺寸和技术要求 首先找出零件各方向上标注尺寸的基 准，然后分析各部分的定形尺寸、定 位尺寸和零件的总体尺寸，最后了解 配合表面的尺寸公差、有关形状公差 及表面粗糙度等。
二、读零件图的方法与步骤
例：从燕尾板零件图可知，长度方向的尺寸 基准为右侧表面及左右方向的对称面。高 度方向的尺寸基准为零件的底面。各方向 的主要尺寸为15、60、30±0.25、 36±0.08及孔的中心距24±0.065、 36±0.2等。两个通孔有公差要求，根据其 表面粗糙度要求可知，两个通孔需要用铰 削方法加工，相对基准A的对称度为0.2MM。 通过技术要求可知，工件下面60° ±6’的 角顶处锯削成1.2X1.2的清角槽，槽内的表 面粗糙度不考核。
表面粗糙度
项目
数字及代号含义Fra bibliotek2X∮10H8 孔 的 表 面 粗 糙 度 要 求 Ra1.6 除标注的表面外， 其余各个表面粗糙 度要求为Ra3.2 所指表面用不去除 材料的方法获得
分值
得分
表 面 粗 糙 度
总结：
1、了解零件概况 2、分析零件图的表达方法 3、分析零件的结构形状 4、分析零件图的尺寸和技术要求
1、了解零件的名称、数量、用途、材 料等。 2、读懂图样，建立零件的结构、形状 的空间立体概况。 3、明确零件各部位的加工尺寸、精度 和表面粗糙度要求。
零件图的识读基础教案
零件图的识读基础教案一、教学目标。
1. 知识目标。
通过本课的学习，学生能够掌握零件图的基本概念和符号表示方法，能够正确识读常见的零件图，并了解零件图在工程设计和制造中的重要性。
2. 能力目标。
培养学生观察、分析和推理的能力，提高学生的空间想象能力和图形识读能力。
3. 情感目标。
激发学生对工程设计和制造的兴趣，培养学生细心、耐心、严谨的学习态度。
二、教学重点和难点。
1. 教学重点。
零件图的基本概念和符号表示方法，常见零件图的识读方法。
2. 教学难点。
学生对零件图符号的理解和识读能力的培养。
三、教学准备。
1. 教师准备。
制定详细的教学计划，准备相关的教学资料和教学工具。
2. 学生准备。
学生应具备一定的几何图形知识和基本的图形识读能力。
四、教学过程。
1. 导入。
通过展示一些常见的零件图，引导学生讨论零件图的作用和重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 概念讲解。
向学生介绍零件图的基本概念，包括零件图的定义、作用、常用的符号表示方法等内容。
通过实例讲解，让学生初步了解零件图的基本特点。
3. 符号表示方法讲解。
向学生介绍常见的零件图符号表示方法，包括直线、圆弧、尺寸标注、符号标注等内容。
通过实例演示，让学生掌握这些符号的含义和使用方法。
4. 零件图识读训练。
让学生进行零件图识读训练，通过多个实例让学生逐步掌握零件图的识读方法和技巧。
可以设置一些练习题，让学生在课堂上进行训练。
5. 拓展训练。
为了巩固学生的知识和技能，可以设计一些拓展训练，让学生在课外进行练习。
可以组织学生进行小组讨论，共同解决一些复杂的零件图识读问题。
6. 总结。
对本节课的内容进行总结，强调零件图的重要性和识读技巧，鼓励学生多加练习，提高识读能力。
五、教学反思。
本节课主要围绕零件图的识读基础进行教学，通过讲解、演示和训练，学生的识读能力得到了一定的提高。
但是在教学过程中，发现学生对一些复杂的零件图识读仍存在一定的困难，需要通过更多的练习和训练来提高他们的识读能力。
机械制图-CAD-零件图的识读与绘制
（2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放 置在该尺寸线的延长线上，如图a所示。如果没有足够的 位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭
头可用基准三角形代替，如图b所示。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）几何公差标注示例
气门阀杆形位公差标注示例
四、任务实施
1、概括了解 2、表达分析 3、结构分析 4、尺寸分析 5、了解技术要求 6、用CAD绘制出阀体三维图
一般孔
光
精加工 孔
孔
锥销孔
该孔无 普通注
法。
孔深符号
钻孔深度为12mm， 精加工孔（铰孔）
深度为10mm
“配作”指该孔与 相邻零件的同位锥
销孔一起加工
结构类型 普通注法 沉 锥形沉
孔
柱形沉 孔孔
锪平面 孔
旁注法
说明
为埋头孔符号， 该孔为安装开槽沉头
螺钉所用。
该孔为安装内六角圆 柱头螺钉所用，沉孔 头部的孔深应注出
任务一、绘制变速箱的零件图并标注
1、了解零件图的内容，掌握基准的概念和分 类，掌握零件图上标注尺寸的基本原则和三类
尺寸的标注方法。理解极限与配合的概念。
2、会分析零件结构形状和视图表达方法；会 选择基准，合理地标注尺寸。
3、能用CAD绘制二维、三维图形。
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学习内容
一、任务提出
对照球阀装配立体图，识读如下图所
2、确实主视图的投射方向
主视图的投射方 向应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零件 的结构形状以及各组成部 分之间的相对位置关系。 形体特征原则是选择主视
图投射方向的依据。
（二）其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构 形状未表达完整，以及如何将主视图未表达清楚的 部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基 本视图上作剖视图。在完整、清晰地表达零件结构 形状的前提下，尽量减少视图数量，力求视图简洁。
第八章 零件图的识读与绘制
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出
机械识图培训之零件图和装配图的识读
（2）简化表示法
在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号。如同一轴的两端 中心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量。如下图所示。
3.5 读零件图
一、识读零件图的目的和要求
识读零件图的目的，就是要根据零件图想象出零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技 术要求等，以便更好地理解设计意图、确定零件的加工方案，能正确地按图加工零件或熟悉 零件的功用和性能，有利装配、维修和使用。 二、识读零件图的方法和步骤
公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公差带图左右长度可根据需要任意确定，为了区 别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用圆点表示轴的公差带。
（8）标准公差与标准公差等级：
标准公差是在标准极限与配合制中，所规定的任一公差。
标准公差等级是在标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具 有同等精确程度。标准公差共分20个等级：即IT01,IT0,IT1~IT18。“IT”表示公差，数值表示公差等 级。IT01公差值最小，精度最高。IT18公差值最大，精度最低。
3、表面粗糙度的代号 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。
二、极限与配合 1、尺寸公差
（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示 （2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可 算出极限尺寸的尺寸。（Φ50） （3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、 轴的尺寸。 （4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸 的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最 大极限尺寸（Φ50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（ Φ49.977）。 （5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为念 头。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用 ES和es表示（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、 轴的下偏差分别用EI和ei表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称极限偏差，上偏差和下 偏差可以是正值，负值或零。 （6）尺寸公关：它是允许尺寸的变动量，简称公差。 公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸＝上偏差-下偏差。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
项目三零件图的识读讲解
课题二 识读零件图的技术要求
形位公差标注示例： 如图3-5所示为气门挺柱的形位公差标注。
课题二 识读零件图的技术要求
上图中标注的各个形位公差代号的含义，见表3-2所示。
课题二 识读零件图的技术要求
三、表面结构的图样表达 零件的表面结构包括表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理、表面 缺陷、表面几何形状等五个方面的几何要求，其中表面粗糙度是表面 结构最主要的参数，它的质量直接影响零件的性能。表面粗糙度是指 加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的一种微观几何形状误差。
表面结构评定主要根据表面粗糙度来确定。表面粗糙度的主要评 定参数有：
课题二 识读零件图的技术要求
表面结构表达的基本图形符号及意义见表3-3所示。
课题二 识读零件图的技术要求
表面结构的代号标注方法，如图3-8所示。
课题二 识读零件图的技术要求
课题小结
１、零件图中的技术要求主要有:极限与配合、 形位公差和表面粗糙度和热处理项目等；
一、极限与配合的基本知识
课题二 识读零件图ϕ30--表示公称尺寸为ϕ30ｍ ｍ 的孔； H--基本偏差代号为H； IT7--标准公差等级为7级。
图３-２ 基本偏差系列
课题二 识读零件图的技术要求
公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 国家标准对配合规定有二种制度：即基孔制和基轴制。
从图中可知道零件表面粗糙度的要求，极限与配合、形位公差及制造、 检验等方面的要求。
课题三 典型汽车零件图识读示例
把图形、尺寸和技术要求等系统地联系起来进行综合分析，从而得到 零件的完整情况。
课题小结
１、选择主视图应遵循以下原则：①表 达形状特征原则；②符合零件加工位置原则； ③符合零件的工作位置原则；
识读零件图的技术要求
识读零件图的技术要求
四、表面粗糙度
4．表面粗糙度在图样上的标注方法 （1）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸 界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向零件表 面，如图4-19、图4-20所示。 （2）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次表面粗糙度代 （符）号，并尽量靠近尺寸线，若地位狭小或不便标注时也可 引出标注，如图4-21所示。 （3）符号的标注方向必须按图4-21规定的方向标注。 （4）当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号可统一标注在图样右上角，并加 注“其余”两字，如图4-19、图4-20所示。
识读零件图的技术要求 四、表面粗糙度
汽车机械基础
识读零件图的技术要求
任务分析：
一张完整的零件图，包括四大块内容：一组图 形、完整的尺寸、标题栏、技术要求，前三者我们 都熟悉，但还有好多我们不认识的符号和标记。这 一类我们不认识的符号和标记就称为技术要求，这 一类技术要求包括零件表面粗糙度、零件极限尺寸 与配合要求、零件的形状和位置公差，零件材料的 要求、加工要求、热处理和表面处理的说明等。
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
2、标准公差与基本偏差
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
3、配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之
间的关系称为配合。任何两个零件当分别以孔和轴 的不同形式相配合时，其配合性质有两种：间隙和 过盈。根据孔、轴公差带之间的关系，国家标准规 定配合有三种类型。
经过加工的零件表面，不但会有尺寸误差，而 且也会有形状和位置误差。对于精度要求较高的零 件，要规定其表面形状和相互位置的公差，简称形 位公差。 1、形位公差种类
汽车机械基础项目三零件图的识读
1、表面结构的主要评定参数
表面结构评定主要根据表面粗糙度来确定。表面粗糙度的主要评 定参数有： （1）轮廓算术平均偏差Ra （2）轮廓最大高度Rz
课题二
识读零件图的技术要求
2、表面结构的基本特征符号 表面结构表达的基本图形符号及意义见表3-3所示。
课题二
识读零件图的技术要求
3、表面结构的代号标注 表面结构的代号标注方法，如图3-8所示。
项目十三
汽车常用材料的识别与选用
项目三
零件图的识读
项目要求
p 32
知识目标
知道识读零件图的步骤、方法； 懂得零件尺寸和各种技术要求的含义。 能根据零件图想象出立体形状； 能绘制简单零件的零件图。
技能目标
素养目标
通过典型零件图的识读，将本课程所学知识进行融会贯通； 进一步增强学生空间想象能力； 培养学生综合分析问题的能力。
课题二
识读零件图的技术要求 课题小结
１、零件图中的技术要求主要有:极限与配合、 形位公差和表面粗糙度和热处理项目等； ２、孔、轴尺寸代号由基本偏差代号的拉丁 字母和表示公差的数字组合而成，如ϕ30H7、 ϕ30d6等； ３、配合种类有间隙配合、过渡配合和过盈 配合；配合制度有基孔制配合和基轴制配合； 4、形位公差是形状公差和位置公差的简称 5、表面结构评定的（2）配合种类 配合种类有三种： 孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，装配后保证具 有间隙的配合称为间隙配合。
间隙配合
过盈配合
孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小，装配时需要一 定的外力才能将轴装入孔中的配合称为过盈配合。
过渡配合
轴的实际尺寸比孔的尺寸有时小、有时大，装配后可 能具有间隙，也可能具有过盈的配合称为过渡配合。
汽 车 机 械 基 础
零件图的识读
2.分析视图，想象形状
分析零件图中采用的表达方法，如选用的视图、剖视方法、剖切位置及投射 方向等，按照形体分析法、利用各视图之间的投影关系，想象出零件内外的结 构形状。
3.分析尺寸
分析尺寸基准，了解零件各部分的定形、定位尺寸和总体尺寸。
4.分析技术要求
了பைடு நூலகம்对零件的技术要求，如表面结构要求、尺寸公差、几何公差、热处理及表 面处理等。
5.综合归纳
通过以上看图过程，就可根据零件的结构、形状、所注的尺寸以及技术要求等 内容想象出零件的全貌，这样就看懂了一张零件图。
工程制图
工程制图
零件图的识读
一、读零件图的要求
读零件图时，应达到如下要求。 （1）了解零件的名称、材料和用途。 （2）了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置。 （3）了解零件的制造方法和技术要求。
二、读零件图的一般方法和步骤
1.概括了解
从零件图的标题栏了解零件的名称、数量、材料、绘图比例等。了解零件在 机器或部件中的作用及零件之间的装配关系。
简述识读零件图的一般步骤
简述识读零件图的一般步骤[object Object]识读零件图是指通过观察和分析零件图纸，了解零件的结构、尺寸和加工要求等信息的过程。
下面是一般的识读零件图的步骤：1.阅读图例：图例是零件图纸上标注各种符号和线型的说明，包括尺寸标注、表面质量要求、加工工艺要求等。
在开始阅读零件图纸之前，要先仔细阅读图例，了解各种标注的含义。
2.确定图纸的类型：根据所给的零件图纸，确定其是平面图、立体图还是装配图等。
不同类型的图纸需要采用不同的阅读方法和技巧。
3.观察图纸的整体结构：在开始详细阅读零件图纸之前，要先观察图纸的整体结构。
了解图纸的比例尺、标注位置、边界线等信息，以便更好地理解图纸内容。
4.分析零件的形状和尺寸：通过观察图纸上的线条、标注和符号等，了解零件的形状和尺寸。
可以根据标注的尺寸和比例尺，计算出零件的实际尺寸。
5.分析零件的加工要求：零件图纸上通常会标注零件的加工工艺要求，包括加工方法、工艺精度、表面质量要求等。
通过分析这些标注，了解零件的加工要求，以便进行后续的加工工艺规划和操作。
6.分析零件的装配关系：在装配图纸中，要分析各个零件之间的装配关系。
通过观察图纸上的连接方式、配合尺寸和间隙要求等，了解零件的相对位置和相互作用，以便进行后续的装配工艺规划和操作。
7.分析零件的材质和材料要求：零件图纸上通常会标注零件的材质，以及材料的性能和特性要求。
通过分析这些标注，了解零件的材质和材料要求，以便进行后续的材料选用和加工工艺规划。
8.注意图纸上的特殊标注：零件图纸上可能会有一些特殊的标注，如注释、参考线、切割线等。
要仔细观察和理解这些标注的含义，以便正确地理解和解读图纸。
9.综合分析和理解图纸内容：通过综合以上的分析，对零件图纸进行整体的分析和理解。
了解零件的结构、尺寸、加工要求和装配关系等信息，为后续的加工和装配工作提供指导。
总之，识读零件图需要仔细观察和分析，理解图纸上的各种标注和符号的含义，从而获得零件的结构、尺寸和加工要求等信息。
零件图的识读
从三个视图看，泵体由三部分组成：
①半圆柱形的壳 体，其圆柱形的 内腔，用于容纳
通孔
其它零件。 ②两块三角形的 安装板。 ③两个圆柱形的 进出油口，分别 位于泵体的右边 和后边。
综合分析后， 想象出泵体的形 状。
长度方向是安装板的端面。
谢谢观看
前后对称面。 从右图可知：零件名称为泵体，材料是铸铁，绘图比例1:2。
③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。
高度方向是泵体 进出油口及顶面尺寸：
了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。
的上端面。 ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。
分析投影，想象零件的结构形状。
首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。
从三个视图看，泵体由三部分组成：
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。
进出油口及顶面尺首寸： 先找出长、宽、
都是细牙普通螺纹。
高三个方向的尺寸基 §6 读零件图的方法和步骤
M14×1.
准，然后找出主要尺 分析投影，想象零件的结构形状。
综合分析后，想象出泵体的形状。
寸。 从右图可知：零件名称为泵体，材料是铸铁，绘图比例1:2。
☆先看主要部分，后看次要部分；
都是细牙普通螺纹。
是主要尺寸，加工时 长度方向是安装板的端面。
长度方向是安装板的端面。
必须保证。 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。
进出油口及顶
面尺寸：
M14×1.5-7H
通孔
都是细牙普通 螺纹。
端面粗糙度Ra，
要求较高，以便对 外连接紧密，防止 漏油。
识读零件图
宽度方向的基准是箱体的前后对称平面；高度方向的主 要基准是底板底面。
③ 从基准出发，弄清主要尺寸和次要尺寸。 ④ 根据结构形状，找出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。
1.3 读图实例
（5）分析技术要求
① 配合表面标出了尺寸公差，如轴承孔直径、孔中心线的定位
② 利用投影对应关系，在各个视图上找出该部分的相关图形。
1.2 识读零件图的方法和步骤
用线面分析法或剖视图的读图方法，结合结构分析，逐一读
③
懂基本部分的形状。
④ 弄清各基本部分的相对位置，将其综合起来，想象出零件的
整体结构形状。
⑤ 在分析、想象过程中，可以先分析想象出初略轮廓，然后再
分析细节形状；先分析主要部分，后分析次要部分。
2 由材料HT200可知，此零件的毛坯是铸造而成，然后经
必要的机械加工而制成零件，因此，零件有铸造圆角、起模 斜度等结构。
3 由比例和数量可知比例为1∶2，件数为1。该零件是起
支撑与包容作用。
1.3 读图实例
（2）分析视图
① 该零件图采用了主视图、俯视图、左视图三个基本视图，另
外还用了A，B，E，F 四个局部视图。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（2）分析视图
首先找出主视图和其他视图，然后弄清各视图、剖视图 、断面图的名称、投影方向、剖切位置、剖切方法和表达的 目的。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（3）分析形体 用形体分析法、线面分析法以及剖视图的读图方法，仔
细分析视图、想象形体，具体方法如下。
① 用形体分析法假想地将零件分解成几个基本部分。
机械制图
识读零件图
识读零件图
零件图的识读
零件图的识读一．看零件图的目的在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。
看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。
本门课程的目标就是要根据一章零件图纸写出它的工艺规程来。
二．看零件图的方法和步骤1.看零件图的方法1)形体分析法2)线面分析法3)典型零件类比法注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。
２.看零件图的常用步骤•一看标题栏，了解零件概况。
•二看视图，想象零件形状。
•三看尺寸标注，分析尺寸基准。
•四看技术要求，掌握关键质量。
（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。
）•归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。
例：齿轮轴零件图一看标题栏了解零件概况从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。
齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。
二看视图，想象零件形状分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。
主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。
移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。
三看尺寸标注，分析尺寸基准分析尺寸齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。
端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。
端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。
齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。
零件图的识图方法和步骤(精)
国家职业教育机械制造技术专业教学资源库
零件图的识图方法和步骤
一、读零件图的目的
全面了解零件的结构、形状、特征、材料及尺寸大小，弄清该零件制造、检验的技术要求及其加工过程，同时可学习别人的设计思想，以便互相交流。
二、读零件图的方法和步骤
1、看标题栏
首先看标题栏，了解零件的名称、材料、比例等，并浏览全图，对零件有个概括了解，如：零件属什么类型，大致轮廓和结构等。
2、分析视图
根据视图布局，首先确定主视图，围绕主视图分析其它视图的配置。
对于剖视图、断面图要找到剖切位置及方向，对于局部视图和局部放大图要找到投影方向和部位，弄清楚各个图形彼此间的投影关系。
利用形体分析法，将零件按功能分解为主体、安装、联接等几个部分，然后明确每一部分在各个视图中的投影范围与各部分之间的相对位置，最后仔细分析每一部分的形状和作用。
3、分析尺寸
根据零件的形体结构，分析确定长、宽、高各方向的主要基准。
分析尺寸标注和技术要求，找出各部分的定形和定位尺寸。
4、想象形状：
运用形体分析法和线面分析法将零件各部分逐个看懂，再根据其形状特征及位置关系综合起来想象整体形状。
5、搞清要求：
根据各表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及技术要求中的文字说明，弄清零件的加工面有哪些，加工时应满足何精度等。
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零件图的识读
一．看零件图的目的
在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。
看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。
本门课程的目标就是要根据一章零件图纸写出它的工艺规程来。
二．看零件图的方法和步骤
1.看零件图的方法
1)形体分析法
2)线面分析法
3)典型零件类比法
注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。
２.看零件图的常用步骤
•一看标题栏，了解零件概况。
•二看视图，想象零件形状。
•三看尺寸标注，分析尺寸基准。
•四看技术要求，掌握关键质量。
（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。
）
•归纳总结
综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。
例：齿轮轴零件图
一看标题栏了解零件概况
从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。
齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。
二看视图，想象零件形状
分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。
主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。
移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。
三看尺寸标注，分析尺寸基准
分析尺寸齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。
端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。
端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。
齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。
键槽长度45，齿轮宽度60等为轴向的重要尺寸，已直接注出。
四看技术要求，掌握关键质量
分析技术要求两个Ф35及Ф20的轴颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为6级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为Ra1.6和3.2 。
对键槽提出了对称度要求。
对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项文字说明要求。
归纳总结
通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术指标要求，就有了较清楚的认识。
综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。
注意：在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。
另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。
对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。
（巩固练习）
零件图识读练习
（课堂小结）
本节课讲了识读零件图的目的、基本要求及读零件图的方法与步骤。
重点是读零件图的方法与步骤。
（作业布置）
看主轴零件图，回答问题。