多层实木复合木地板技术标准(含安装)讲解
复合地板地面施工工艺标准
复合地板地面施工工艺标准A 施工准备（一）材料1、面层材料：1.1 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
1.2 规格：通常为条形企口板.1.3 拼缝：企口缝。
2、基层材料防潮垫。
B、作业条件1、施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
2、施工要点：2.1 面层铺设施工：1、面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。
固定方式以钉接固定为主。
即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。
(1)、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。
对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。
对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
2、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的 2.0～2.5 倍。
硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8 倍。
3、用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。
明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。
暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。
在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60 度斜钉入内。
D、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。
在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。
6、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
G、质量标准(一)主控项目1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓(二)一般项目1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
实木复合地板标准
实木复合地板标准实木复合地板是一种经过严格设计和制造的地板，具有美观、稳定、耐用的特点。
在选购和使用实木复合地板时，了解其各项标准是非常必要的。
本文将详细介绍实木复合地板的检测标准、分类标准、产品标准、环保标准及安装标准。
1. 检测标准实木复合地板的生产过程中，需要对原材料、半成品和成品进行严格的检测，以确保产品质量。
检测标准包括以下方面：(1) 含水率检测：含水率是影响地板质量和使用寿命的重要因素。
按照国家标准，地板的含水率应在8%-12%之间。
(2) 表面平整度检测：表面平整度是衡量地板美观度的重要指标。
使用专业仪器检测地板表面的平整度，确保在国家标准范围内。
(3) 漆面附着力检测：漆面附着力直接影响地板的耐磨性和使用寿命。
按照国家标准，漆面附着力应达到3级以上。
(4) 甲醛释放量检测：甲醛是地板生产过程中常用的粘合剂的主要成分，但过量的甲醛会对人体健康造成影响。
按照国家标准，实木复合地板的甲醛释放量应低于1.5mg/L。
2. 分类标准实木复合地板按照结构可分为三层实木复合地板和多层实木复合地板。
(1) 三层实木复合地板：由表板、芯板和底板组成，具有较好的稳定性和美观性，适合用于地热环境。
(2) 多层实木复合地板：由多层薄板叠加而成，具有较好的防潮性和稳定性，适用于各种环境。
3. 产品标准实木复合地板的产品标准包括以下几个方面：(1) 尺寸稳定性：实木复合地板应具有较好的尺寸稳定性，避免在使用过程中出现翘曲、变形等问题。
(2) 耐磨性：实木复合地板的表面应具有较好的耐磨性能，能够经受长期使用和磨损。
(3) 耐水性：实木复合地板应具有较好的耐水性能，避免在潮湿环境下出现膨胀、变形等问题。
(4) 环保性：实木复合地板应使用环保胶水和油漆，避免在使用过程中释放有害物质。
4. 环保标准实木复合地板的环保标准主要包括以下几个方面：(1) 甲醛释放量：实木复合地板应符合国家环保标准，甲醛释放量应低于1.5mg/L。
木地板安装施工标准
门扇开放自如，门扇底部与地板间隙不小于4mm。地板附着物安装正确合理，无碍地板伸缩。地板连续拼接长度一般不超过8m。
4.2 质量检验标准
多层实木地板铺装质量要求(表1)
（8-12）mm
漆面
————
无损伤，无明显划痕，无明显胶斑
异响
————
主要行走区域不明显
踢脚线安装质量要求(表3)
项目
测量工具
质量要求
踢脚线与门框的间隙
钢板尺，精度为0.5mm
≤2mm
踢脚线拼缝间隙
塞尺，精度为0.02mm
≤1mm
踢脚线与地板表面的间隙
塞尺，精度为0.02mm
≤3.0mm
同一面墙踢脚线上沿直度
3.2.5扣条安装
地板铺装前先设定扣条的安装位置，扣条的安装要求与门套垂直，螺丝上紧，扣条稳固不得有响声；扣条须装在门的正中，每套单元的扣条安装位置必须保证一致；安装楼梯扣条时应注意水平方向与立面边缘对齐。
3.2.6踢脚线的安装
踢脚线安装前清理伸缩缝内木楔、杂物，地板与墙间间隙是否符合8-12mm的要求。
2.4其他要求
门套距地面基层必须在10mm以内，以保证地板和门套封口严密。
地板铺装过程中地埋管道必须带压，以便尽早发现有无管道渗漏。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2铺装要求
3.2.1试铺
根据地板铺装图纸，确定铺装方向，试铺时观察板面的交接量、色差、高低差、是否有缝等。如采用错缝铺装方式，长度方向相邻两排地板端头拼缝间距应大于300mm。同一房间首尾排地板宽度宜大于50mm。
实木复合地板安装施工方案
一、施工准备1. 材料准备：实木复合地板、龙骨、防潮膜、扣条、钉子、切割机、水平尺、墨线、踢脚板等。
2. 工具准备：电钻、螺丝刀、锤子、扳手、水平尺、墨线等。
二、施工步骤1. 施工场地准备- 清理地面，确保无杂物、无油污。
- 检查地面平整度，如有不平之处，需进行找平处理。
2. 地面处理- 在地面四周弹出与墙的垂直线，作为铺装地板的基准线。
- 铺设泡沫地垫（最好先铺0.2mm厚的PVC防潮地膜），地垫与地垫之间搭接好并用塑料胶带粘接好，搭接部分不小于150mm。
3. 龙骨铺设- 根据地板长度确定龙骨间距，但最好不要超过400mm。
- 注意检查龙骨固定情况，一定要认真反复检查，一旦龙骨固定出现问题，后期修复非常麻烦。
- 龙骨安装应注意找平，地面凹凸部分要处理好。
4. 实木复合地板安装- 根据房间面积、地板规格确定安装方法（1/2、3.6、9等）。
- 试铺地板，先试铺三排不涂胶，第一排与弹好的基准线对齐，板与板之间的接头至少要错开20厘米，每排的最后一块地板截板不得小于30厘米。
- 铺装与室内采光方向平行或顺着房间延长线方向铺板。
- 涂胶，要求在榫舌上面打胶，每铺完一排地板应拉线或用方尺检查是否平直；地板与墙边的缝隙用木楔子备紧。
- 最后一排地板如果宽度小于50mm，则应该在第一块地板中将这一宽度切除。
5. 踢脚板安装- 在铺地板前打好孔。
- 用墨线弹出踢脚板上沿的水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的边线，在线内安装。
- 墙内木楔间的距离不得大于750mm，木钉长度不得小于踢脚板厚度的 2.5倍。
- 踢脚板阴角和阳角的交角处应切割成45度。
- 踢脚线与墙面要紧密无缝。
6. 清场- 将地板表面和拼缝处多余的胶痕和污物清理干净。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要保持地面干燥、平整，避免地板变形。
2. 铺设地板时，注意板与板之间的接缝要错开，避免出现通缝。
3. 龙骨安装要牢固，防止地板松动。
4. 地板安装完毕后，要及时清理地面，保持室内整洁。
复合地板安装验收标准
复合地板安装验收标准一、前期准备。
在进行复合地板安装之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保地面的平整度和干燥度符合安装要求，地面平整度应达到国家规定标准，干燥度应符合地板厂家的要求。
其次，要对地板材料进行验收，确保地板无瑕疵、无损坏，颜色、纹理一致。
最后，对安装工具和材料进行检查，确保工具齐全，材料质量合格。
二、安装过程。
1.地面处理，清理地面，确保地面干净，无灰尘、油污等杂物，以保证地板安装的牢固性和平整度。
2.铺设地板，根据设计图纸和实际情况，进行地板的铺设，确保地板之间的间隙均匀一致，无错位、错台现象。
3.切割拼接，对需要切割的地板进行精准的测量和切割，确保地板与墙角、门框等处的拼接完美，无缝隙。
4.固定地板，使用专用工具将地板固定在地面上，确保地板安装牢固，不易松动。
5.收尾工作，对地板进行最后的清理、打磨，检查地板是否安装完整，无遗漏。
三、验收标准。
1.地板平整度，用专业的地板平整度检测工具进行检测，确保地板平整度符合国家规定标准。
2.地板间隙，用尺子或者专业的地板间隙检测工具进行检测，确保地板之间的间隙均匀一致，无过大或过小的现象。
3.地板拼接，检查地板与墙角、门框等处的拼接是否完美，无缝隙，无错位、错台现象。
4.地板固定，用专业的工具检测地板的固定情况，确保地板安装牢固，不易松动。
5.地板表面，检查地板表面是否平整光滑，无划痕、凹陷等损坏现象。
四、注意事项。
1.安装过程中要注意保护地板，避免划伤、磕碰等损坏。
2.安装完成后，要及时清理地面，清除安装过程中产生的灰尘、碎屑等杂物。
3.安装完成后，要对地板进行保养，定期清洁、打蜡，延长地板的使用寿命。
综上所述，复合地板的安装验收标准是确保地板安装质量的重要保障。
只有严格按照标准进行验收，才能保证地板的安装质量达到预期效果，提升用户体验，延长地板的使用寿命。
希望广大施工人员和业主能够重视地板安装验收标准，共同维护良好的施工环境和使用环境。
实木复合地板国家标准
实木复合地板国家标准实木复合地板国家标准中华人民共和国国家标准GB/T-2000规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
该标准适用于以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板，以面层树种来确定地板树种名称。
该标准采用下列定义：腐朽是由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软、强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化；虫孔是蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道；变色是指木材正常颜色发生改变的现象，可分为化学变色和真菌性变色两种；污染是受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同；拼接离缝是相邻实木条之间的拼接缝隙；色差是板面各部位颜色不一致；波纹是切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规的波状痕迹；漏漆是局部没有漆膜；鼓起是漆膜鼓起的大小不一的气泡；针孔是漆膜干燥过程中收缩产生的小孔；皱皮是因漆膜收缩而造成的表面发皱现象；粒子是指漆膜中出现的小颗粒。
本标准还引用了其他标准，使用本标准的各方应探讨使用这些标准的最新版本的可能性。
同时，明确了检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本文介绍了实木复合地板的质量要求和理化性能指标。
首先是关于地板的几何尺寸要求。
要求面层净宽偏差、直角度和边缘不直度都符合标准要求，而翘曲度要求公称厚度和平均厚度之差不超过0.5mm，厚度最大值和最小值之差不超过0.5mm，公称长度小于等于1500mm时，与每个测量值之差不超过1.0mm，公称长度大于1500mm时，与每个测量值之差不超过 2.0mm，公称宽度和平均宽度之差不超过0.1mm，宽度最大值和最小值之差不超过0.2mm，同时要求qmax不超过0.2mm，smax不超过0.3mm/m，宽度方向凸翘曲度和凹翘曲度都有严格的要求。
其次是关于地板的理化性能指标。
浸渍剥离、静曲强度、弹性模量、含水率、漆膜附着力和表面耐磨性都有详细的规定和检验方法，要求试件的性能指标符合标准规定值，否则判为不合格。
复合木地板施工工艺及方案
复合木地板施工工艺及方案概述复合木地板是一种由多层不同材质组成的一种地板材料。
它具有实木地板纹理和温暖美观的外观，而且比纯木地板更加稳定耐用。
复合木地板由三个主要部分组成：底部胶合板、中间层的木材框架和表面层的实木贴面。
在本文中，我们将讨论复合木地板的施工工艺和方案，以便您了解如何在家中安装复合木地板。
施工步骤1. 准备工作在开始施工之前，需要做好以下准备：•测量和估算面积，确定需要的地板数量。
•将地板放置在安装区域中，待其适应房间温度和湿度。
•打扫地面，确保没有任何障碍物或杂物。
2. 铺设基础在地板上安装有声垫是非常重要的一步，它能够减少声音传递和提供额外的保护。
铺设基础的步骤包括：•将地面覆盖一层防潮薄膜。
•切割有声垫以适应房间的形状，然后将其铺在防潮膜上。
•将有声垫缝合在一起，确保没有任何空隙和缝隙。
3. 安装地板接下来就要开始安装地板了，具体步骤如下：•将地板铺在有声垫上，使两端和边缘平齐。
•将地板锤敲固定，确保每块地板与邻接的地板有足够的空间以膨胀或收缩。
•留出扣榫的距离，以确保完美的安装。
•在入口处安装门槛，确保完美的配合。
•安装地板的最后一块时，切割它使它适应房间的形状。
4. 结束工作安装地板后，要对其进行一些结束工作，以确保地板已完全安装和准备好使用：•清理地板，确保地板完全干燥。
•安装地板边框和地板板条。
•检查地板上是否有裂缝和缝隙，然后使用木制填充物进行填充。
•用地板拼花填充空隙，确保地板美观大方。
施工方案为了使您在施工时能够顺畅进行，以下是一些施工方案和技巧：•在购买地板之前，对您的家庭进行环境检查。
温度和湿度必须在合适的范围之内，否则地板安装可能会遇到问题。
•如果有固定门框或其它装置，必须将其摘除。
这样可以让您将地板完全覆盖，避免地板焊接不良的问题。
•在铺设地板前，一定要在滑动地板之前确保地面的平坦度。
•如果您需要切割地板，请使用适当的工具（如手锯或电锯）。
•确保每块地板都有干净平滑的内角边缘，以确保地板板条的正确安装。
多层实木板技术标准
4.2.3 木纹方向平行的两层单板允许合为一层做中心层, 测试胶合强度时, 该两层单板看作一层。
4.2.4 同一层表板应为同一树种, 表板应紧面朝外。
4.2.5 无孔胶纸带不得用于胶合板内部, 如用其拼接优等品和一等品面板或修补一等品面板的裂缝, 除不
修饰外, 事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕。
4.2.6 在正常的干燥条件下, 阔叶树材胶合板表板厚度不得大于 3.5mm, 内层单板厚度不得大于 5mm；针叶
表 4 针叶树材胶合板外观分等的允许缺陷
面板
检测项目
胶合板等级
背板
优等品
一等品
合格品
—
允许
活结、半活 每 平 方 米 板 面 上 节、死结 个数
2、 活结
单个最大直径/mm
半活节、死 单个最大直径/mm
结
3.木材结构异常
—
5 20 不允许
8
10
不限
30（自 10 以 下不计）
不限
30（自 10 5
以下不计）
累计面积不超过
板面积/（%）
最大缝隙/mm
21. 内 含 铝 制 书
—
钉
0.5 0.5 不允许
25
不限
不允许穿透
400
不限
30
不限
不限
3 1
不限 —
22.板边缺损 23.其它缺陷
自公称幅面内不 得超过/mm
—
不允许
10
不允许
按最类似缺陷考虑, 不影响使用。
注 1: 髓斑和斑条按变色计。 注 2: 优等品和一等品板的异色边心材按变色计。 注 2：优等品和一等品板的异色边心材按变色计。 4.2.10 限制缺陷的数量, 累积尺寸或范围应按整张板面积的平均每平方米上的数量进行计算, 板宽度（或 长度）上缺陷应按最严重一端的平均每米内的数量进行计算, 其结果应取最接近相邻整数中大数。 4.2.11 从表板上可以看到的内层单板的各种缺陷不得超过每个等级表板的允许限度。紧贴面板的芯板孔洞 直径不得超过 20mm, 因芯板孔洞使一等品胶合板面板产生凹陷时, 凹陷面积不得超过 50mm² 。孔洞在板 边形成的缺陷, 其深度不得超过孔洞尺寸的 1/2, 超过者按芯板离缝计。 4.2.12 普通胶合板的节子或孔洞直径系指最大直径和最小直径的平均值。节子或孔洞直径, 按节子或孔洞 轮廓线的切线间的垂直距离测定。
实木复合地板面层施工工艺标准
实木复合地板面层施工工艺标准一、基本规定（1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
（2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1~6规定。
（3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。
（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。
毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。
（5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
（6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
（7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。
（8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
（9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表7.1.7的规定。
二、施工准备（一）技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。
（二）材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12%。
木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀防火处理。
（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
多层实木复合地板技术标准
多层实木复合地板技术标准一、引言。
多层实木复合地板是一种新型环保地板材料，具有天然木材的纹理和质感，同时又具备了强度高、稳定性好、防潮性强等优点。
因此，多层实木复合地板在市场上备受青睐，但是由于市场上地板产品种类繁多，质量参差不齐，因此有必要制定多层实木复合地板技术标准，以规范地板生产和使用。
二、地板结构。
多层实木复合地板通常由表层木皮、芯层和底层三部分组成。
表层木皮是地板的表面，直接与人接触，因此对于表层木皮的质量要求较高，一般采用硬度高、耐磨性好的木材，如橡木、胡桃木等。
芯层是地板的主体结构，一般采用高密度纤维板或木质纤维板，以保证地板的稳定性和强度。
底层则是地板的支撑结构，一般采用胶合板或针叶木等材料。
三、技术标准。
1. 表层木皮厚度。
表层木皮的厚度是地板质量的重要指标之一，一般要求在2-6mm之间。
过薄的表层木皮容易磨损，影响地板的使用寿命；过厚的表层木皮则会增加成本，而且容易出现开裂等问题。
2. 芯层材料。
芯层材料应选用高密度纤维板或木质纤维板，密度一般在0.75g/cm³以上。
芯层材料的质量直接影响地板的稳定性和强度，因此要求严格。
3. 底层结构。
底层结构应采用胶合板或针叶木，其厚度一般在6-12mm之间。
底层结构的质量直接关系到地板的承重能力和稳定性，因此也是地板技术标准中的重要内容之一。
4. 环保指标。
地板是直接与人接触的建筑材料，因此对于地板的环保指标要求较高。
地板生产过程中所使用的胶水、涂料等材料应符合国家相关环保标准，不得含有有害物质，以保障人们的健康。
5. 尺寸偏差。
地板的尺寸偏差应符合国家标准，一般要求长度和宽度偏差不超过1mm，厚度偏差不超过0.5mm。
尺寸偏差过大会影响地板的铺装效果，因此也是地板技术标准中的重要内容之一。
四、结论。
多层实木复合地板技术标准的制定对于规范地板市场、提高地板质量、保障消费者权益具有重要意义。
地板生产企业应严格按照技术标准生产，消费者在购买地板时也要注重产品质量，选择符合技术标准的优质地板。
复合地板验收的标准及规范
复合地板验收的标准及规范
第一、安装之前：需要了解的复合地板验收标准
1、我们要看地板的含水率。
如果其含水率保持在14%以下就算合格。
2、查看地板的加工精度，可以用两块地板拼在一起，然后看其缝隙的松紧。
3、查看地板的漆面光洁程度。
4、我们在打开包装的时候，要看订货的地板和交货地板的规格、颜色是否保持一致。
5、查看送货的地板是否缺陷。
如果地板表面有孔、虫眼或伤疤、或者是明显的地板变形等这都是不可以的。
第二、铺装完成后的复合木地板验收
1、听声音
我们可以听地板的声响，在地板上要来回的走动，但是，脚步要加重，特别是一些比较特殊的地方，例如：靠近墙的位置和门洞的位置，这些地方要更加的注意验收，如果发现有声响的部位，需要重复进行走动，然后确定声响异常的具体位置，要做好标记。
这种有声响的位置，可能是在施工的过程中，操作不当而造成的。
2、看外观
复合地板验收要查看地板是否有变形、翘曲。
铺地板验收方法：使用2米的直尺，靠在地板位置，让其平整度最
好不要大于3毫米。
测量的时候，要多抽几个位置进行测量，如果合格率在80%以上就是合格，要不然，就是不合格了。
如果发现地板的局部起拱，那就有可能是地板的质量不好，这是很严重的质量问题。
3、看颜色。
我们要查看地板的颜色是否保持一致，如果色差问题太过严重，以至于影响到整体的美观度，我们就可以要求其调换，但是如果颜色太过于一致，我们也要注意，这时候就要看地板的颜色花纹是否一致了。
实木复合地板安装工艺流程
实木复合地板安装工艺流程实木复合地板是一种高档地板材料，由于其具有天然木材的质感和美观，同时又具有防潮、防腐、防虫等优点，因此备受消费者的青睐。
但是，实木复合地板的安装需要一定的技术和经验，下面我们来了解一下实木复合地板的安装工艺流程。
1. 准备工作在安装实木复合地板之前，需要对地面进行清理和处理。
首先，需要将地面上的灰尘、油污等清理干净，确保地面干燥、平整、无裂缝。
如果地面不平整，需要进行打磨或填补。
此外，还需要测量房间的面积，计算需要购买的地板数量。
2. 铺设地板在铺设地板之前，需要将地板放置在房间内，让其适应室内的温度和湿度。
然后，从房间的一角开始铺设地板，将地板沿着墙角铺设，留出一定的缝隙。
在铺设地板时，需要注意地板的花纹和颜色，保证整个房间的地板颜色和花纹一致。
3. 切割地板在铺设地板时，可能会遇到需要切割地板的情况。
此时，需要使用电锯或手锯将地板切割成需要的尺寸。
在切割地板时，需要注意安全，避免发生意外。
4. 固定地板在铺设地板后，需要使用钉子或胶水将地板固定在地面上。
如果使用钉子固定地板，需要将钉子钉在地板的榫口处，避免损坏地板表面。
如果使用胶水固定地板，需要将胶水均匀涂在地板的背面，然后将地板放置在地面上，用力压实。
5. 完成工作在固定地板后，需要将地板表面清理干净，去除多余的胶水和灰尘。
然后，安装地板的缝隙处需要填补密封胶，以防止灰尘和水分进入地板缝隙。
最后，需要等待一段时间，让地板固定在地面上，然后才能将家具等物品放置在地板上。
实木复合地板的安装需要一定的技术和经验，需要认真准备和操作。
只有按照正确的工艺流程进行安装，才能保证地板的质量和美观。
实木复合木地板技术参数
实木复合木地板技术参数实木复合木地板是一种由实木复合材料制成的地板材料。
它具有多种技术参数，包括材料、尺寸、质量等方面的参数。
本文将对实木复合木地板的技术参数进行详细介绍。
一、材料参数实木复合木地板的主要材料是实木和复合材料。
实木是指天然木材，具有独特的纹理和质感，是地板的表面层。
复合材料是指由多层胶合板和刨花板组成的底层，具有较好的稳定性和耐久性。
实木复合木地板的材料参数决定了它的外观和质量。
二、尺寸参数实木复合木地板的尺寸参数包括长度、宽度和厚度。
一般来说，地板的长度在1200mm到2400mm之间，宽度在90mm到150mm之间，厚度在12mm到18mm之间。
不同的尺寸参数适用于不同的使用场景和需求。
例如，较长的地板适用于大空间，较宽的地板适用于宽敞的房间，较厚的地板具有更好的耐磨性和稳定性。
三、质量参数实木复合木地板的质量参数包括密度、耐磨性和防水性。
密度是指地板材料的质量与体积的比值，决定了地板的硬度和稳定性。
耐磨性是指地板材料在受到磨损时的抗性能，通常通过磨损系数来衡量。
防水性是指地板材料对水的阻隔能力，决定了地板的耐潮性和使用寿命。
四、安装参数实木复合木地板的安装参数包括安装方式和安装工艺。
常见的安装方式有悬浮式安装和粘贴式安装。
悬浮式安装适用于木地板，不需粘贴，易于拆卸和更换。
粘贴式安装适用于复合地板，需要将地板粘贴在地面上，安装更牢固。
安装工艺包括地面处理、地板拼接、地板固定等步骤，需要专业的施工技术和工具。
五、环保参数实木复合木地板的环保参数包括材料环保性和室内空气质量。
材料环保性是指地板材料是否符合环保标准，是否含有有害物质。
室内空气质量是指地板材料在使用过程中是否会释放有害气体，对人体健康是否有影响。
环保参数是选择地板时需要考虑的重要因素之一。
六、维护参数实木复合木地板的维护参数包括清洁和保养。
地板的清洁需要使用适当的清洁剂和工具，避免使用过多的水分和化学物质，以防止地板受损。
多层实木复合木地板技术参数要求
多层实木复合地板技术参数要求2、外观质量要求 项目板面质量背面优等品合格品死节 不允许1、面板厚度＜2mm 允许最大单个直径3mm2、面板厚度＞2mm 允许最大单个直径5mm3、任意两个死节的间距为300mm 以上直径在20mm 以内允许，但必须修补良好孔（虫）洞 不允许直径＜3mm 修补好允许 直径＜10mm ，修补好允许夹皮 不允许1、浅色夹皮允许20mm长*2长2、深色夹皮允许直径10mm 长*2mm 宽允许树脂囊（道） 不允许长度5mm 宽度小于1mm允许腐朽 不允许真菌变色 不允许板面色调一致允许没有明显色泽变化允许项目 技术要求 备注 静曲强度MPa ≥30 弹性模量MPa ≥4000 含水率% 5.0-14.0 绝干含水率 密度g/cm ³≥0.6绝干后质量恒定计算浸渍剥离75*75的试件共计6块，每一边的任一胶层开胶长度不超过该胶层长度的1/3,试件必须有5块合格即判定合格开胶层1/3以下的长度可忽略不计漆膜附着力 割痕交叉处允许有轻微的漆膜剥落，但只能在沿割痕处用百格刀测试或用0.5mm 的钢刀片漆膜硬度 ≥2H中华绘画铅笔，PPH-1型表面耐磨 100r ≤0.15g ，且漆膜未磨透表面耐污染 无污染痕迹采用丙酮溶剂擦拭板面的色精甲醛释放量E1≤1.5mg/L,E0≤0.5mg/L干燥器法3规格尺寸项A、厚度：公称厚度±0.2mmB、长度：公称长度±0.5mmC、宽度：公称宽度±0.1mmD、直角度：≤0.15mmE、直线度：≤0.2mm/MF、宽度瓦变：≤宽度的0.15%；长度翘曲：≤长度的0.6%G、拼装离缝：≤0.15mmH、高低差：≤0.1mm以上未提及的技术质量标准要求均可参考GB/T18102-2007湖州千年舟地板品控研发中心2015-10-8。
实木复合地板国家标准
多层实木复合地板多实木复合地板质量标准大自然家居（中国）有限公司2011年前言为了帮助大家更好的了解、学习和掌握我司产品的国家标准，我们特制作本培训教程。
企业生产的产品要实现其使用价值，并获得良好的经济效益，就必须以满足客户要求的产品质量为出发点，制订适合企业、市场的标准。
标准是产品技术质量的象征，是产品进入市场的通行证，也是生产商和流通商共同遵守的市场游戏规则，同时，也是提高产品竟争力的有效工具。
下面我们将从产品的定义、制订标准的原则、标准的结构及主要关注对象、产品标识标准、产标准的结构及主要关注对象产品标识标准产品外观标准、产品加工尺寸标准、产品理化性能性能标准七个方面进行讲解。
一、多层实木复合地板的定义多层实木复合地板以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地以单板为面层胶合板为基材制成的企口地板。
以面层树种来确定地板树种名称。
二、制订标准的原则大自然地板质量标准主要以市场要求为导向，结质要要求合国家相关法律法规、国家行业标准和企业自身情况制订，其中：制订其中外观标准：主要是根据市场要求制订，同时不低于国家标准要求。
标识加工尺寸理化性能标准主要是依据国标识、加工尺寸、理化性能标准：主要是依据国家相关法律法规、国标行标制订，同时结合市场要求。
三、标准的结构及主要关注对象序号标准的结构主要关注对象1标识标准工商局、技术质量监督局等政府监督结构2理化性能标准3外观标准经销商、消费者4尺寸标准四、多层实木复合地板标识标准四多层实木复合地板标识标准标识包装标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、树种、数量及防潮、防晒等标记。
期产品名称树种数量及防潮防晒等标记产品出厂时应按照产品类别、规格、等级分别包装。
企业应根据自己产品的特点提供详细的中包装企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。
包装要做到产品避免受磕碰、划伤和污损。
包装要求亦可由供需双方商定。
碰划伤和污损包装要求亦可由供需双方商定五、多层实木地板外观标准死节示意图表面要求：表面要求最大单个长径≤2mm背面要求：最大单个长径≤50mm最大单个长径≤50孔洞（含虫孔）示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：最大单个长径≤15mm最大单个长径≤15树脂囊和树脂道示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：不限腐朽示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：允许有初腐，但不允许有初腐但不剥落，也不能捻成粉末变色示意图表面要求：表面要求不超过板面积5%、板面色泽要协调背面要求：不限裂缝示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：不限叠层示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：不限鼓泡、分层示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：不允许凹陷、压痕、鼓包示意图表面要求：表面要求不明显背面要求：不限补条、补片示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：不限毛刺、沟痕示意图要求：要求不允许背面要求：不限透胶、板面污染示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：不限刀痕、划痕示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：不限边、角缺损示意图表面要求：表面要求不允许背面要求：长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过5mm,端边缺损不超过板宽端边缺损超板宽的20%，且宽不超过5mm其他缺陷名称要求表面背面浅色夹皮最大单个长度20mm，最大单个宽度2mm不限深色夹皮不允许不限砂透不允许不限波纹不允许不适用其他缺陷名称要求表面背面漆膜鼓泡每块板不超过3个（Φ≤0.5mm）不适用每块板不超过3个针孔（Φ≤0.5mm）不适用皱皮不允许不适用粒子不允许不适用漆允许适漏漆不允许不适用六、多层实木复合地板加工尺寸标准厚度偏差检测方法示意图检测方法：在地板四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量，精确至0.01mm。
实木复合地板施工工艺标准
实木复合地板施工工艺标准一、材料要求1. 实木地板厚度为15mm，实木层厚度为2mm。
二、地板施工工艺标准1。
木地板施工基本工艺流程实木复合地板施工工艺：基层验收→清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板.1）根据设计标高，弹出水平控制线。
2) 根据水平控制线，对房间基层标高复测，超过标高处,及时处理，对基层表面平整度的要求为不大于3ｍｍ.3）根据房间大小及地板规格，在地坪上弹出地板分格线，房间四周留有空隙,便于地板伸缩之用.4）地板的铺设方向按照图纸所示方向,地板接缝均应按三分之一错开。
5）地板铺设前，应先选料、排版试拼，保证地板的色泽基本一致且要达到设计师要求。
6）铺设地板时，应从墙面一侧开始,地板必须离墙5～8ｍｍ，保证地板有伸缩余地，地板逐块排紧铺设，地板板缝宽度不大于0.5ｍｍ。
7）板的收口压条采用厚度为1。
2ｍｍ的拉丝不锈钢，宽10ｍｍ。
实心不锈钢压条的规格为5×8ｍｍ。
8）地板铺完后，就作好保护，严禁无关人员进入.2. 木地板施工要领1) 木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量欠缺但不影响使用的，可摆放在床、柜等底部使用，同一房间的板厚必须一致。
购买时应按砂浆铺装面积增加0％的损耗一次购买齐备.2）同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油渍、果汁等污染表面.安装时挤出的胶液要及时擦掉。
3. 木地板施工注意事项1）木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净。
2）基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。
基层含水率不大于15％.3）粘贴木地板涂胶时,要薄且均匀。
相临两块木地板高差不超过1毫米。
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多层实木复合地板技术标准1适用范围本技术标准适用于**企业集团多层实木复合地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。
2依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准，主要包括但不限于：《胶合板》（GB/T9846—2004）《实木复合地板》（GB/T18103—2000）《热带阔叶树材普通胶合板》（GB/T13009-1991)《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999）《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006）《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997)《工程建设标准强制性条文》（2002年版)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001）工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、矛盾的内容，按照较高质量标准执行。
2.3 若产品供应商或工程承包商对以下要求有任何疑义，应立即向**企业集团提出做最终决定，否则视为接受。
3材料要求及描述3.1基材基材选用进口硬杂木作为原材料，由各自厂家自行生产，或者外购“大平”优等基材，气干密度0.68g/cm3以上，胶合强度0.7Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为8—12%±1，甲醛释放量必须达到或优于E1级。
3.2粘结剂所有粘结剂甲醛释放量必须达到或优于E1级环保要求。
采用三聚氰胺改性胶热压基材，用进口胶（瑞典“卡斯科”环保胶、芬兰“太尔”环保胶）粘合面层。
3.3油漆底漆和面漆使用同一品牌的UV辊涂油漆。
油漆品牌选用为德国“坚弗”牌。
3.4面层木皮木皮厚度根据材料清单选择**mm，木种选择应严格按照招标选型清单所列举的规定科属及产地的木种，不得以相近或相仿木种替代。
3.5成品总体规格为长910mm*宽125mm*厚12mm或910mm*宽125mm*厚15mm，厂商产品系列规格应相同或相近，根据设计师要求送板打样。
漆面可做哑光或亮光，有调色要求的，可增加色精处理。
3.6踢脚线（根据不同项目选用）规格一般为长度2440mm,高度65-85mm,厚度12-15mm，材料可选用多层实木复合(理化性能指标不低于地板标准)、杉木复合（贴实木皮）、中密度纤维板（密度为≥0.65g/cm3，含水率6—12%，贴pvc木纹纸）以及优质PVC材料，面层颜色及纹理根据设计师要求选择。
3.7 扣条、过桥连接等（根据不同项目选用）材质一般采用优质PVC材料、钛合金等材料，若为金属材料其厚度一般须≥1.5mm。
3.8防潮地垫、防潮薄膜地垫厚度不得小于2mm，带塑膜或带铝膜（地热地板推荐使用），具有良好的防潮湿，水气渗透功能。
防潮薄膜一般厚度不小于0.05mm。
3.9胶合夹板（根据施工方案选用）一般厚度9mm，宽度150mm，要求基材为进口优质硬杂木，可选用番禺“力恒”等优等品或自行生产，压贴强度0.7Mpa以上，气干密度0.65g/cm3以上，进行干燥处理后含水率8—12%，甲醛释放量必须达到或优于E1级环保要求。
4生产工艺要求及描述4.1 地板正面至少须经过8层底漆、2层耐磨面漆处理，底面必须进行油漆防潮处理，油漆用量应≥60g/m2。
对于免胶地板四周榫槽必须进行防潮封闭。
4.2 地板拼接结构为企口、半榫舌半锁扣、或者全锁扣等型式，对于可以免胶的锁扣地板，应清晰注明其锁扣特点。
5产品质量要求及描述5.1基材、面板要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等外观质量缺陷，尺寸偏差以及含水率、胶合强度等物理力学性能应满足相关标准要求，成品要求无砂透、蹦边、挂漆、分层、缺芯、叠芯、啃头、鼓泡、翘变、波纹、背面裂缝、背面虫蛀、填充不足等明显缺陷。
5.2产品应严格按照本技术标准，在设计选型清单范围内，设计师确认样板的规格尺寸、花色、条纹、木种结构及其技术指标规定生产，其质量须经过市级以上国家相关检测部门的检测。
进口产品或者原材料需提供原厂检验报告、质量合格证和进口报关手续以及境内销售获许证明。
5.3对于含水率、甲醛释放量（含量）、漆膜附着力、表面耐磨强度、静曲强度、结合强度、浸渍剥离、漆膜硬度理化性指标应符合国家规定标准及**企业标准。
5.3.1相关标准要求如下表：6进场及进场检验6.1 承包商项目经理及现场技术人员在接到通知后，应按照总包单位及精装修单位要求提前进场查看施工条件，并与总包单位及精装修单位做好施工技术交底及施工准备工作。
厂家须积极配合总包单位或精装修单位完成地面移交、整改等工作，否则因此造成的工期延误等损失，由材料供应商承担全部责任。
6.2木地板应至少在正式安装前三天进场并统一堆放于预定的合理位置。
成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1％比例且不少于10块对分批进场成品拆除外包装进行抽检，抽样检测方法及内容可参照GB/T18103—2000等相关标准执行。
检查内容包括且不限于成品包装、制作工艺、表面质量、色差控制、数量、规格等是否符合设计、招标要求，发现不合格应立即退场整改。
6.3外观、尺寸检测：1)表面平整，油漆涂刷光泽、漆膜丰满均匀、有一定硬度，无针粒状，无压痕，刨痕。
2)表面材质与选型标准和确认样板相同，基材、面材无腐朽、死节、节孔、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷。
3)色差应控制为选定的某一色系同一批次≤3个色号（深中浅），如对于柚木等色差过大的木种应进一步细分色号，并将每一色号区分标识包装。
在分批进场时地板进行同一批次同一包装内（同一色号）的地板色差抽检对比，如同一包装色差出现明显偏差或超出对应包装的色号范围，可要求整批次退换和调整，相关费用与损失由供货单位承担。
4)周边榫、槽完整。
5)产品的规格尺寸公差长、宽、厚与确定选型标准、确认样板相同。
6)抽查多块地板，在平整的玻璃台面或地面进行拼装，观其结合松紧程度，手感其表面是否平整。
6.4内在质量检测: 现场随机抽检项目指标应达到5.3.1表要求7安装方式及施工要求工人在施工前应详细了解安装工艺、铺装要求、工期、验收规范，必须得到甲方和乙方等管理人员认可后，方可施工。
不含施工安装服务的材料供应方应派技术人员常驻现场，在整个工期内提供全面的技术指导。
7.1 常规安装方式：7.1.1 悬浮式铺装法(优选方案，全国适用)：即：塑料薄膜+防潮地垫+多层实木复合地板7.1.2基层(通常指地面)要求1）地面干净无开裂，应采用吸尘器等彻底清洁地面，确保地面无浮土，无明显凹凸物和施工废弃物。
对于局部不平整处应用小铲刀铲除并清洁干净。
2）地面干燥，含水率应≤20%，达到或低于当地平衡湿度或含水率要求时方可施工，并防止有水源处如厨房、卫生间接口，暖气出水等向地面渗漏。
3）地面平整，用2m靠尺检测地面，靠尺与地面最大弦高≤3mm。
4）安装环境无白蚁。
如存在白蚁隐患的地区应撒专用白蚁防虫粉，并做其他相应的白蚁防治措施。
5）墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平；不垂直或无法平整处，应协商解决。
6）根据户型管线点位图，详细了解房屋已铺设的管道、线路布置情况，标明各暗埋管道、线路位置。
7）对于地面不干燥、不干净，不平整，周围环境存在白蚁，施工面没有交接完成，现场存在交叉施工时不应铺装。
承建商应积极协商处理达到以上各项要求，并经精装修单位及监理单位验收合格后方可进行铺装。
7.1.3安装技术要求1）防潮薄膜以及防潮地垫的铺设1.1）地面整体铺设防潮薄膜，幅宽接缝处应重叠100mm以上，并用胶带黏结严实，墙角处翻起50mm。
尤其对于楼栋底层、大面积单元以及潮湿环境下的地面应严格检查塑料薄膜铺设状况。
1.2）防潮地垫铺设方向应与地板条方向垂直，要求平整、不重叠地满铺整个地面，接缝处应用胶带黏结密封。
2）地板铺设2.1）地板安装前应制定合理的铺装方案，确定地板铺装方向，注意色差、纹理，保证同层色调一致。
地板必须先进行试铺，即不施胶安装。
试铺时应观察板面交接量，当无明显色差、无高低差、无缝时才能施胶安装。
2.2）色差、纹理控制是试铺的一个重要内容。
纹理、色调（包括光泽度）应以设计师选型确认的样板为准。
色差控制为选定的某一色系同一批次≤3个色号（深中浅），对于柚木等色差过大的木种在细分色号包装后，应保证至少同一楼层只使用一个色号。
不明显的色差应由浅至深进行过渡，客厅和餐厅更应严格控制色差。
在预铺后正式铺装前须经甲方、精装修管理人员、监理等人员确认，以作为大面铺装色差效果等验收的依据。
2.3）地板连续铺装宽度方向不得超过8米，长度方向不超过15米，超过部分应加装过桥连接，相邻地板应预留伸缩缝，门口应设隔断。
2.4）木地板一般为顺光方向安装，即同窗户所在墙体垂直，并应参见设计图纸并经设计师确认。
2.5）地板四周要求留有8—10mm伸缩缝，伸缩缝大小应具体结合区域气候特点以及房间面积做适当调整，伸缩缝宽必须用可调整宽度的专用垫块确定。
伸缩缝内干净不应有任何杂物，以免阻碍地板膨胀。
2.6）安装时严禁使用锤子直接敲击地板企口边部。
敲击时必须使用木楦，不可过度敲击，避免地板拱起或产生高低差。
2.7）板与板企口采用D3专用胶黏结（专用胶符合或优于E1级环保标准），施胶要求连续、均匀、饱满，并应待胶粘剂凝固后清除多余的胶线。
对于锁扣型式并做好防潮封闭的免胶地板产品，可以根据项目情况在工程师确认后使用。
2.8) 在整个地板以及五金配件的安装过程中，应确保精装修房内其他装饰性材料的完好性，不得损伤门槛石、窗台板、户内门等部品部件。
如属于承建商原因造成的精装修部品部件损伤，应承担对其进行修复和赔偿的责任。
3）踢脚线安装3.1）踢脚线应于地垫铺设前在墙面打眼，并采用吸尘器等工具做好卫生打扫，以避免铺上地板后缝隙藏灰无法清扫干净，而导致踩踏地板四边冒灰。
打眼时墙壁上钻孔高度要求一致，不得破坏墙内暗藏管线。
3.2）踢脚线安装要求平直，压木地板不可以悬空、有缝隙。
与墙固定牢固，接口严实、平顺。
阴阳角、接头等处不能错茬、有漏缝、有毛边。
踢脚线之间的间隙不得大于1mm，搭接处应做倒角搭接。
3.3）每根踢脚线（2.4m/根）一般距离30CM打颗钉，钉帽应去除，钉眼应用填料填实。