进料异常通知单
材料异常通知单范文
材料异常通知单范文尊敬的领导：您好！根据公司规定，我将在此向您汇报关于材料异常的情况。
近期，我所负责的部门在进行材料审核时，发现了一些异常情况，现将详细情况列举如下：其次，在库房管理方面，我们也发现了一些问题。
在进行库存盘点时，发现了一批存货数量与系统记录不符的情况。
经过进一步调查，我们发现这些存货的丢失并非人为所致，而是由于误操作和错误记录造成的。
虽然这些存货的金额并不算大，但这样的错误会对公司的库存管理造成一定的困扰，并且可能会导致一些不必要的浪费。
我们已经采取措施加强库房管理，强调员工的责任感和注意事项。
另外，我们还发现了一些制程材料的异常情况。
在生产过程中，我们发现有一些材料的制程参数存在偏差，导致生产的产品无法达到预期的质量要求。
经过与生产部门的协商与沟通，我们发现这些制程材料的质量控制标准没有明确阐述，这导致了生产过程中的混乱。
我们已经开始制定并实施了一套相对完善的制程材料质量控制标准，并进行了培训，以确保今后的生产能够达到高质量的要求。
综上所述，我们所发现的这些材料异常情况虽然不同，但都涉及到了材料的质量问题和管理漏洞。
我们已经开始采取措施解决这些问题，并加强了对材料的质量把关和管理层面的监督。
我们会持续关注材料的质量，并且持续改进我们的管理工作，以确保公司的正常生产运作。
对于这些材料异常情况给公司带来的不便和困扰，我代表我的团队向您表示深深的歉意，并保证我们会以高度的责任感和敬业精神，积极主动地解决问题，并尽最大的努力避免类似情况再次发生。
谢谢您对我们工作的关心和支持！此致敬礼。
品质异常通知单05
发文原因: 发文單位:
物料/部品异常 I.P.Q.C I.Q.C 半成品/成品 O.Q.A F.Q.C
制程参数 其它
接收部门 批 号
产品品名 总 数 量
编 日
号 期
抽 样 数
异常现象描述：
样品不良数
样品不良率
异常现象描 涉及产品范围/数量 述
填写者： 初步原因分析
审
核﹕
异常处理
对策：（主要针对异常发生后可疑产品处理方法、采取的应对措施及落实至相关责任人）
预计措施完成期限： 处理成员： 审核： 批准：
理
由：
是否启动8D
是否启动8D： 是
填写者： 审核：
否
批
发文单位确认:
结果确认
确认者： 审核： 批准：
措施跟踪情况
跟踪人： 审核：
FM0173-03
进料品质异常处理单
进料异常反馈单
供应厂 验商收单
号 AQL 异常状 本 况描
CR：0
品名/料 号
型号规格 MAJ：0.40 MIN：1.5
不良率
来N料O:数 抽量检数 检量验日
期
厂
填 检验： 最终裁
写 决结 改善
行动
要求
审核：
□退货 请供应商须针对 不良原因与改进 此单发出之日起3 个改工 善作后日之内产回品覆请 作好区分以方便
□特采
供
应 已发生
商 处理措 填
写
效改果善确对策完成时限： 本 认：
责任人:
责任人: 库存品 与再途
采购会签： □选用
日期: 日期:
厂
备注： 填确ຫໍສະໝຸດ :日期:写 表單編號：QR-QC-002-A
供应商来料异常通知书
产品处置 ： □产品让步接受，投诉供应商 □产品退货，退货数量 Qty：________________ □要求赔偿损失，损失金额 ￥：____________ □其他：_________________________________
供应商处置： □警告供应商 □要求对供应商降级 □取消供应商资格 □其他：
NO. 版本号 A/0
供方名称知书
电话 / 传真 联系人
表单编号：
产品名称 送货单号 不合格来源
■来料检验；
规格
送货日期
□生产线；
□客户投诉 ；
批号 投诉数量
1）来料总数： 4）缺陷描述：
2）检验数量
3）不合格数量：
报告人：
QA 主管确认：_______________
采购部意见：
品管部经理： 原因分析
签收人：
以下由供应商填写并在一周内回复我公司 改善措施
责任人
完成时间
改善效果验证：
QA 主管 :___________
模具异常处理单
厂商名称 材料名称 型号规格 物料编号 发生阶段
科技有限公司
供应商来料供货异常处理通知单
合同编号
订单数量
整套模具
生产单号
交货异常数量
订单日期
不良率
需到货日期
检验员
□进料检验 □制程异常 □客户投诉 ■其他
不良描 述
外协模具在我司加工试模产生的加工费和试模费
□ 因来料不良需我司挑选、加工，造成我司工时损耗；
PCS,来料总数
PCS
小时（正班
小时，平时加班
小时，节假日加班
小时）。
□ 不良物料退货产生物流费用
元。
扣款项
目及金 □报废材料成本，材料明细说明 Nhomakorabea。
额 ■ 其它，说明：
用我们公司材料和加工设备造成的费用 （试模费，铜公费，CNC和火花机加工费），给予5600元扣款。
备注
部门会 签
品管部
制造部
PIE工程师
采购课
公司领导审批
供应商确认
请在 24 H内确认回传，逾期视为默 认我司处理处理意见！
注：1.本表使用流程：相关部门反映→品管确认及填写处理单→相关部门确认→公司领导审批→知会供应商→财务扣款/存档；
2.2018年工时费用计算标准：正常上班30元/小时，平时加班45元/小时，节假日加60元/小时。
表单编号：FM-QA-019-A/2
造成公 司损失
描述
□ 因来料不良退货，造成我司额外物流费用； □ 因来料不良，造成我司客户退货； □因来料不良，造成我司其它材料报废，
■ 其他，说明： 用我们公司材料和加工设备造成的费用 （试模费，铜公费，CNC和火花机加工费） 。
□ 损耗工时费用 实际损耗工时
进料检验不良通知单
最后处理
□退回厂商
□厂商挑选
□选别扣款 最后判定人签名：
□特采使用
厂商
不 良 描 述 处理 方式 品保核准
进料不良通知单
品名
进料日期
检验日数量
不良率
审核
确认
检验员
部门 IQC 采购 生管 工程 生产
委员
□退货
□退 货□
□退 货□
□退 货□
□退货
原材料评审委员会处理意见 处理意见
□厂商挑选 □选别扣款 □特采
□厂商挑选 □选别扣款 □特采
最后处理
□退回厂商
□厂商挑选
□选别扣款 最后判定人签名：
□特采使用
厂商
不 良 描 述 处理 方式 品保核准
进料不良通知单
品名
进料日期
检验日期
不良數
规格
进料数量
检验数量
不良率
审核
确认
检验员
部门 IQC 采购 生管 工程 生产
委员
□退货
□退 货□
□退 货□
□退 货□
□退货
原材料评审委员会处理意见 处理意见
□厂商挑选 □选别扣款 □特采
09供应商来料品质异常通知单
检验日期 品名 规格
2011.4.1 来料 数量 (PCS) 抽检 数量 (PCS)
表单编号
品质允收水准 CR MA MI
AC RE AC RE AC RE 0 1 2 3 5 6
① 品 ② 质 异 常 状 况 简 述
NY221
7000
200
全检
贵公司所提供此批遥控器，现我司已出货7000PCS， PCS， 贵公司所提供此批遥控器，现我司已出货7000PCS，目前发现不良材料 60 PCS，不良率 7000PCS 0.85 %
部
不良描述： 不良描述： 1、在装有电池的情况下逐个按动遥控器上的按键，遥控器上的红色指示灯闪烁但 是数字机顶盒确无反应。 此故障占不良率中的30% 2、在正常使用遥控器上导航键时遥控器上的红色指示灯闪烁，数字机顶盒确无反 应，其中有个别数字键失灵，其它按键正常，此故障占不良率中的40% 3、在装有电池的情况下，逐个按动遥控器上的按键，遥控器上的红色指示灯不闪 烁，数字机顶盒也无反应。此故障占不良率中的30%
宁波九星电子实业有限公司
供应商来料品质异常通知单
请各协力供应商在收到此通知书后2个工作日内，必须回复不良原因分析及改善对策， 请各协力供应商在收到此通知书后2个工作日内，必须回复不良原因分析及改善对策，以 利提高来料品质，否则视为不合格供应商。 利提高来料品质，否则视为不合格供应商。
供应商 项 订购单号码 次
主 管 检 验
部
计 采
批 示 异常原因调查结果 矫正与预防措施
供 应 商 回 复
供 应 商 签 名
品 质 部
改善结果追踪: 改善结果追踪:
确认者： 确认者：
表单传递流程:IQC检验→品管主管确认→采购意见→经理批示→供应商答复→改善效果追踪→ 表单传递流程:IQC检验→品管主管确认→采购意见→经理批示→供应商答复→改善效果追踪→存档 检验
产品留样观察异常情况通知单
产品留样观察异常情况通知单尊敬的各位领导：我方于XXX年XX月XX日收到您方寄来的产品留样，经过仔细观察和检测，发现了一些异常情况，特此向您方汇报，并提出相应的处理建议。
一、问题描述经过对收到的产品进行留样观察，我们发现以下异常情况：1. 外观问题：部分产品表面存在明显划痕和污渍，严重影响了产品的整体美观度。
2. 尺寸偏差：留样产品中的部分产品尺寸存在偏差超过标准范围的情况，这将直接影响产品的装配和使用。
3. 性能问题：经过测试，我们发现有些产品在不同环境下的性能表现不稳定，存在着工作异常、过热甚至损坏的风险。
二、原因分析经过与生产部门的沟通和分析，我们初步判断以下原因可能导致了上述异常情况的发生：1. 运输环节：产品在运输过程中可能受到了碰撞、挤压等外力造成的表面损伤和尺寸变化。
2. 生产工艺：在生产过程中，可能存在工艺流程不严格执行、设备维护不到位等问题，导致产品质量不能得到有效保障。
3. 材料选择：某些原材料的质量可能存在问题，进而影响了产品的性能和稳定性。
三、影响分析上述问题将对产品质量和用户体验产生不利影响：1. 外观问题会直接影响产品的市场竞争力，降低客户对产品的购买欲望。
2. 尺寸偏差可能导致产品无法正常装配，影响整个产品的使用效果。
3. 性能问题可能引起产品的故障或安全隐患，给用户带来不必要的损失和危险。
四、改进措施建议针对以上问题，我们提出以下改进措施建议：1. 运输环节：提供更加安全稳固的包装方案，加强物流公司的监督和管理，确保产品在运输过程中不受损。
2. 生产工艺：严格执行生产工艺流程，并进行工艺参数的合理优化，确保产品的质量稳定。
3. 材料选择：加强对原材料供应商的质量管理，确保原材料的可靠性和稳定性。
4. 质量控制：加强产品的质量控制过程，建立完善的质量检测体系，严格把关每一个工序。
5. 售后服务：加强对客户的沟通与反馈，对存在问题的产品进行及时回收、更换和修复。
五、整改计划根据以上改进措施建议，我们制定了以下整改计划：1. 设立质量改进团队，负责整改方案的制定、实施和监督。
生产异常通知单模板
订单号
产品名称
产品型号
不良数
停工时间 1. 异常情况描述：
停工人数
异常工时
2. 原因分析：
确认：
审核：
3. 改善对策：
确认：
审核：
4. 效果验证：
确认：
审核：
确认：
品质部确认：（物料问题，必须通知供应商）
异常物料名称规格：
料号：
审核： 供应商：
确认：
审核：
通知：本批不合格，请贵司派人在_____年____月____日____时前来我公司挑选或者返工处理，若我公
后造成我公司客户或第三方抱怨，一切责任及损失均由供应商承担。签名：
领导意见或者客户（供应商）回复：
生产异常通知单
□计划异常 异常类型 □质量异常
□物料异常 □产品异常
□设: □计划部 □品质部 □工程部 □采购部 □技术部 □仓库 □其他________
时间
地点
线别
工序
紧急处理 □批退 □停线 □停机 □设备维修 □挑选使用 □其他________
司挑选加工，预计耗费____ 人 ______ 时，我公司将按20元/人时或者______元/人时标准收取加工费。
如果在_____年____月_____日____时前未能处理完，将造成我公司生产停线，我公司将按照100/小时
都标准核算停线损失费。以上费用将从贵司当月货款中扣除。如供应商材料不良经双方同意特采使用
来料异常单
品质部
生产部
工程部
采购部
计划部
总经理
综合意见：
供应商 检验日期
不良数 发生地点： □来料检验
来料异常单
物料名称 批次数量 不良率 □制程检验 □成品检验
不良现象描述
规格型号 检验数量 检验方式 □全检 □抽检 □客诉检验 □库存检验
检验员：
最终处理方式
审核：
□退货拒收
□特采使用
特采费用：
□供应商挑选
□我司挑选工时费用： Nhomakorabea□罚款处理
处罚费用：
备注： 1、如退货拒收，供方如有异议，请在接到通知后4小时内提出，如无提出，则视为默许；
2、如供应商挑选，供方在接到通知后到我司按要求进行挑选，逾期则退货处理；
3、如特采使用或我司挑选，因此产生的损失由供方承担；
4、如同一品质问题连续出现三次，或在我司内部及我司客户处出现重大品质异常事故时，供方需 承担相应的品质损失；
5、如供方拒不配合我司及时处理来料异常，因此造成产线待料、交期延误等，我司有权对供方做 出处罚措施并要求承担相应的品质损失；
进料品质异常报告单
门 程理 方
意
案
见采
购
承办: 审核: 核准: 承办： 审核：
核准：
承办: 审核: 核准:
批示
注:IQC品质异常,批特采时,请仓库注明此批物料所发的订单号码和机种,并附异常报告单.
白联:品保存查 红联:会计存查 黄联:资管存查 绿联:采购存查
附:特采时将此单复印给IPQC,仓库各一份.
产品别:
厂商 料 号
进料品质异常报告单
DATE:______年______月
物料名称
订单数量
NO:
订单号码 验收单号
批量
异常现 象
AQL=致命/主要/次 要
(//)
Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/RE
致命/主要/次要 (//
)
抽验数 量
结果判定
进料日期
验收日期
检验： 初审:
品保意 见
复核： 核准:
资
会管
办
原
因 各 工分
析 部
IQC进料检验不合格通知单一览表
LNV ACER ACER ACER
前框 底座 后壳 后壳
1500 8000 500 5000 5000 5000 5000 18000 150 150 6000 3500 550 550 4000 4000 1000 2000 3000 500 500 500 30 3000 500 1800 100 100 20 20 500
/ 痕 天， 侧散 缩热 水孔 ， RP1126001
/ 表 1.天面侧印镶力块 RP1126101
/
印100%2.表 唇口模伤
RP2186701
/ 灌点印、亮 RP3196901
/ 痕 气、 痕印 、力 亮痕 痕 RP4106001
/ 、 修顶 白白厂厂家家上 RP4136701
/
线擦拭淡化 气痕
200
20 10.00% MP
200
5
2.50%
MP
50
50 100.00% MP
50
50 100.00% MP
200
200 100.00% MP
200
200 100.00% MP
50
5
10.00% MP
200
200 100.00% MP
200
200 100.00% MP
50
50 100.00% 美国IQC
后壳
W17 341 2016/4/26 锐驰 陈恒辉 A34G3922ADTA1L0330 星网锐捷 后壳
W17 355 2016/4/28 锐驰 陈恒辉 P34T2338ADT01A0230 VIZ
后壳