液氮贮存输送系统使用说明书
赛默飞液氮储存箱说明书
赛默飞液氮储存箱说明书一、产品概述赛默飞液氮储存箱是一种专门用于低温冷冻保存生物样品的设备，其主要用途包括但不限于冷冻保存细胞、组织、精子、血浆、酶等生物样品。
本储存箱采用液氮作为冷却介质，能够提供极低的温度，确保样品的长期保存和稳定性。
二、产品特点1. 高效冷却：采用液氮冷却技术，可快速降温至所需温度，确保样品的冷冻保存效果。
2. 大容量：本储存箱可根据用户需求提供不同容量规格，满足不同实验室的需求。
3. 优质材料：储存箱采用高强度不锈钢材料制作，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
4. 安全可靠：储存箱设有多层保温结构和密封装置，能够有效防止液氮泄漏和样品受污染。
5. 操作简便：储存箱配备直观的控制面板和操作界面，用户可根据需要调整温度和工作模式。
6. 便捷维护：储存箱具有自动除霜和清洁功能，可减少人工维护工作量，延长设备使用寿命。
三、使用方法1. 首先，确保储存箱所处位置通风良好，并远离直接阳光照射。
2. 将液氮储存罐与储存箱连接，确保连接紧密，并打开液氮储存罐的阀门，使液氮流入储存箱。
3. 打开储存箱的控制面板，设置所需的温度和工作模式。
可以根据需要选择自动或手动模式。
4. 将待冷冻的样品放入储存箱内，注意不要超过储存箱的最大容量，并确保样品标识清晰。
5. 关闭储存箱的盖子并锁紧，确保密封性能良好。
6. 定期检查液氮储存罐的液位，及时补充液氮。
同时，定期清理储存箱内外的杂物和污垢。
7. 使用完毕后，将储存箱清洁干净并断开液氮储存罐的连接，关闭液氮储存罐的阀门。
四、注意事项1. 使用过程中要避免剧烈震动和碰撞，以免对储存箱造成损坏。
2. 在操作储存箱时，应佩戴防护手套和护目镜，以免因液氮接触导致伤害。
3. 使用液氮储存箱时应注意密封性能，避免液氮泄漏或样品受到污染。
4. 在添加液氮时，要小心操作，避免液氮直接接触皮肤，以免造成冻伤。
5. 储存箱应放置在平稳的台面上，并远离易燃易爆物品，确保使用安全。
液氮安全技术说明书MSDS
液氮安全技术说明书MSDS简介本文档提供了液氮的安全技术说明，旨在帮助用户了解液氮的正确使用方法和安全措施。
液氮是一种常用的工业冷却介质，但若不正确使用或处理，可能会造成严重伤害甚至生命危险。
使用前的准备工作1.确保操作人员已接受液氮的相关培训，并具备必要的安全意识。
2.了解液氮的属性和安全特性，包括其低温、易燃和高压等特点。
3.准备好合适的防护设备，如护目镜、防护手套、防护服和防滑鞋等。
使用液氮的安全措施1.液氮应在通风良好的区域使用，确保没有明火和热源。
2.所有操作人员应保持距离液氮的，避免直接接触液氮。
3.避免将液氮接触到皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
4.液氮不可直接倒入密闭中，应使用特定的液氮进行存储和运输。
5.确保液氮处于垂直位置，并确保的出气孔通畅。
废弃液氮的处理1.废弃液氮应遵循当地法规进行处理，不能随意倒入下水道或其他环境中。
2.废弃液氮应在完全蒸发后进行处理，确保内无残余的液氮。
3.废弃液氮应进行集中存放，防止意外碰撞或其他安全隐患。
紧急情况应对措施1.发生人身伤害或泄露事故时，应立即呼叫急救人员，同时采取安全措施保护自己和他人。
2.在火灾或泄露事故中，应立即停止使用液氮，并迅速撤离事故现场。
3.在紧急情况下，应使用适当的灭火器材灭火，但不可直接用水或泡沫灭火剂。
总结本文档提供了液氮的安全技术说明，包括使用前的准备工作、使用液氮的安全措施、废弃液氮的处理以及紧急情况下的应对措施。
在使用液氮的过程中，请始终保持安全意识，并遵循相关的安全规范和法规进行操作。
液氮使用说明书步骤及注意事项
液氮冷冻1#泥浆泵连杆小头轴承施工方案1.准备木属箱子,长500mm,宽500mm,高500mm,，箱子顶盖打孔，使液氮管线能够穿过，箱底部铺垫干净抹布,保温用;2.清洁轴承,放入木属箱,周边塞入抹布;3.按照液氮安全技术说明,检查液氮钢瓶阀门无泄漏，减压阀开关正常，压力表数值指示正常；4.本次冷冻轴承温度为-40℃；5.用便携式氧气分析仪检测环境氧浓度；6.气瓶搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
多人将液氮钢瓶从集装箱人工挪到1#泥浆泵边用麻绳固定；7.液氮传输专用不锈钢管线由厂家配套提供，一端连接在液氮钢瓶出口接头，另外一端放入木箱，木箱盖子盖上，用抹布将管线缝隙封住，8.戴防冻手套、戴防护眼镜，严禁用手直接接触液氮，可引起严重冻。
，两个人配合；9.准备测温枪，经过测试合格；10.打开泥浆泵东西两边门，使泥浆泵房空气流通；11.开启液氮减压阀，开始冷冻轴承，在使用过程中减压阀不要开启太大，启闭瓶阀要缓慢，具体观察管线不要滴水，可结冰；12.打开盖子测量轴承温度，达到-40℃左右使，关闭减压阀，两个人将轴承放入孔，另外2个人用2个铜棒轻轻将轴承敲入孔；13.安装完成后，将液氮不锈钢罐装到集装箱送回陆地；2017年12月20日。
化学品安全技术说明书产品名称：氮（压缩氮冷冻液态氮）按照GB/T 17519-2013、GB/T 16483-2008编制修订日期：2015年2月1日SDS 编号：JKX/N2-1最初编制日期：2010年12月20日版本：2.0第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：氮化学品俗名或商品名：氮气（工业氮气、纯氮、高纯氮）、液氮化学品英文名称：Nitrogen，Liquid nitrogen 企业名称：金克星气体产品推荐及限制用途：氮气是惰性气体，常用作保护气体，如：瓜果，食品，灯泡填充气。
液氮还可用作深度冷冻剂，可用于金属冷处理等。
高纯氮气用作色谱仪等仪器的载气。
用作铜管的光亮退火保护气体。
工厂液氮罐充装及其他相关业务操作规程
工厂液氮罐操作总规程一、开车前准备1、确认冷却水系统已正常运行2、确认仪表空气系统及氮气系统已正常运行3、确认导热油系统已正常运行4、各仪表测点及阀门正常5、各制冷剂混合配比已完成二、操作步骤液氮罐1、缓慢打开天然气进厂区总阀V-1022、在工控机上手动全开原料压缩机进排气回流阀V110，通知巡检全开V407，并将预处理投入吸附运行状态，通知压缩机岗位启动原料压缩机，。
3、原料压缩机运转平稳后通知压缩机岗位缓慢关闭V110旁通阀，在工控机上控制V110开度，使压缩机排气压力及预处理吸附桶压力保持在4.3±0.2 Mpa，直至平稳运行。
4、在工控机上手动全开V405、V408阀，通知巡检全开V406阀。
5、通知压缩机岗位启动混合工质压缩机，运转平稳后缓慢加载，直至平稳运行。
6、打开V418及V504、V505(或V502、V503)。
三、调整主要由V405、V406、V408、V448阀进行配合调整1、在冷箱各段温度下降过程中，应适时调整V406、V405、V408，使制冷剂压缩机进气压力在规定范围内，优先关闭V406启动阀。
2、待TI404温度下降到-100℃时，适当加大V448开度，使TI410稳定在规定范围内。
四、停车1、将V604阀缓慢打开，让高压制冷剂进入V601罐，使制冷剂高压与V601罐压基本平衡;在制冷剂压缩机进排气压降过程中同时调整V405、V408、V406、V311开度，*终使其全开，使压缩机进气压力保持在允许范围内。
2、逐步调整V448开度，与制冷量匹配减少液化量，同时调整V110，使原料压缩机排气压力逐渐降低到允许范围，*终使V448全关。
3、通知压缩机岗位，依次停止两台制冷剂压缩机(间隔时间约3秒)。
4、通知压缩机岗位，停止原料压缩机，同时关闭V110阀及旁通阀，防止SP102罐超压。
5、关闭V407阀。
五、紧急停车1、防止原料压缩机排气管路高压气体迅速串入进气低压管路，应迅速关闭V110及其旁通阀。
液氮供气站操作说明书
液氮供气站操作说明书概述液氮供气站是利用储槽储存低温液氮，通过汽化器连续汽化低温液氮，源源不断的输出具有一定压力的氮气。
该系统主要由三部分组成：一、50m3储罐，二、CV1500汽化器，三、调压阀组。
设备主要技术性能如下：一．设备简介5016液氮储罐•有效容积：50m3 。
•设备总重：69762 Kg (液氮)•最大工作压力：1.6 MPa•设计压力（内筒）：1.7MPa•容器(内筒)安全阀(S1)设定压力：1.6MPa•蒸发率：<=0.2%/日。
•外型尺寸(高*直径)：12682*3020 mm5016储罐主要由内外二层容器组成。
外筒设有一外筒防爆装置(DR1)，以确保储罐安全。
此外，储罐还附有安全系统，由安全阀与防爆片来保证内筒体的压力不致过高，各有二套。
二套可以同时使用，也可以一备一用。
增压系统由蒸发盘管RMP与调节阀RPE组成。
增压系统的压力代表内筒储存压力，由调节阀RPE 调节。
储罐内筒压力由压力表M显示，充液量由差压液位计N显示。
注意：储罐上除增压阀、排液阀、安全阀的手柄需视情况开关外，各调节阀、安全阀、切断阀在第一次充灌液氮时已经校好，请用户不要随意更动。
紧急情况时(如超压)须关闭增压阀和出口阀，并打开泄压阀泄压。
CV1500汽化器•设计压力：3.1MPa.•汽化量：1500Nm3/h.•进液口接管直径：DN50.•出液口接管直径：DN80•重量：5035Kg（操作重量）•外型尺寸(长X宽X高)：1705*1705*7141mm二. 操作液氮供气站使用前，操作者应熟悉该气站流程和使用说明书。
1. 储罐灌充储罐灌充时，用户须做好清场，防止万一有低温液氮溅出伤人。
另外，灌充时储罐内有大量放空氮气喷出，应注意安全。
2. 供气•核实各阀门位置。
•检查储罐内的压力是否是设定值1.2MPa，若压力低于设定值，打开增压阀进行增压，在连续供气的情下，一般宜保持常开；若用气量比较小，储罐本身的吸热也能维持设定压力时，此阀可以常闭。
储罐操作说明(氧、氮、氩)
六、维护与检修
1、保护真空 维持储罐的真空度是维持其良好绝热性能的条件，储罐的真空口
夹层泄放装置都是直接接通真空夹层的，不得随意松动，外壳体管路
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与外壳体连接的焊缝都应避免损坏，以免造成真空的破坏。 2、压力调节
检查安全阀、压力表、液位计工作是否正常，阀门、管路接头处 是否有泄漏，外部有无异常现象，发现问题及时处理，常见的故障与 处理方法参考表 3。 3.1 按《压力容器安全技术监察规程》的要求检验安全阀。 3.2 如安全阀在启动压力不动作，应重新校正安全阀。 3.3 观察外壳有无凝水、结霜现象，如有凝水、结霜现象应做全面检 查，判断故障原因。 4、定期检验 4.1 定期校验压力表、安全阀。 4.2 按液面计使用说明书要求定期按校验液位计。 4.3 定期进行容器日蒸发率测量，实测日蒸发率指标小于 2 倍额定日 蒸发率指标为合格，否则判断故障原因。 4.4 定期检查夹层真空度，未装低温介质的情况下真空度应低于 65Pa。 装有低温介质的情况下，真空度应低于 10Pa，否则须重抽真空，其
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液位计有显示以后，打开 V2 下进液阀，此时可以关闭 V1 上进液阀， 单由下部进液，也可上、下同时进液。 4.1.5 当从 V8 充满指示阀流出液体时，充液即结束。首先关闭液源出 液阀，关闭 V1、V2 上、下进液阀，关闭 V8 充满指示阀，打开 V4 残液阀，然后拆除充液管线。 4.2 常压补充充液 4.2.1 同 4.1.1 4.2.2 同 4.1.2 4.2.3 打开 V6 排气阀，V8 充满指示阀，V11 液位计组合阀处于开启 状态。 4.2.4 打开 V2 下进液阀，由下部充满，也可同时打开 V1 上进液阀， 上下同时进液。 4.2.5 同 4.1.5 4.3 带压补充充液 4.3.1 同 4.1.1 4.3.2 同 4.1.2 4.3.3 首先使 V11 液位计组合阀处于平衡状态，检查液位计是否归零， 然后打开。 4.3.4 打开 V2 下进液阀，由下部充液，也可同时打开 V1 上进液阀， 上下同时充液，充液过程中密切监视压力表，罐内压力不得超过储罐 最大工作压力。压力过大时应开启 V6 排气阀及时泄压，充液过程中 还要密切监视液面计（液面计现实与罐内液体量的关系见液位计换算
低温液体贮槽使用说明书
真空粉末绝热低温液体贮槽使用操作规程有机硅项目组空压制氮单元目录一.概述二.操作三.维护四.运输与安装1.运输2.安装五.安全要求及注意事项1.安全要求2.注意事项一、概述我们所采用贮存液氮的低温液体容器，是真空粉末绝热低温液体贮槽。
贮槽结构型式为立式。
借助增压器升压，利用贮槽与用气（液）间的压差将低温液体排出并通过气化器进行气化供各使用单位使用。
贮槽在出厂前已进行脱脂处理，所有阀门、仪表、管件均按适用于氧气要求处理。
1.主要结构本设备是立式固定式真空粉末绝热贮槽，主要由以下三部分组成。
（1）筒体贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层充满绝热珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。
（2）安全装置及控制系统贮槽内外筒均设有安全装置，内筒有2组安全阀V7和内筒防爆装置（膜—1）；外筒有防爆装置（膜—2）。
内筒安全装置主要由两套安全阀、爆破片组成，一用一备。
防止内筒压力因真空失效、增压过快引起内筒升压超过使用限度造成强度破坏、泄漏。
用户在使用以前应按《压力容器安全监察规程》要求进行校验方可使用。
外筒防爆装置防止因意外事故造成真空失效、内筒泄漏造成夹层内部压力上升。
贮槽设置有压力指示、液位指示仪表（液位指示参照附录压差－容积对照表）。
用于指导用户控制设备内介质情况，同时设有测满阀、外筒真空阀及真空检测规管。
贮槽主安全阀V7三通球阀手柄内筒防爆膜(膜1）图1 组合安全阀工作示意图（右侧工作）（3）操作系统：贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。
(1)充装口充装口设置有液体进出口阀及快速接头，便于向贮槽内进液、卸液。
(2)增压器及压力调节装置：贮槽的增压器布置在贮槽外下部。
压力调节装置由一只增压阀V9和一只减压阀V10、安全阀V8、增压器、进液阀V15、回气阀V18组成。
（热虹吸式贮槽无增压阀V9、减压阀V10）(3)排液阀(4)回气阀存在于灌充型（热虹吸式）贮槽。
液体氮罐操作指南说明书
液体氮罐操作指南说明书一、概述液体氮罐是一种用于储存和运输液体氮的设备，适用于各种液氮应用场合。
本操作指南旨在介绍液体氮罐的正确使用方法，确保用户安全操作。
二、安全须知1.在操作液体氮罐前，务必穿戴好防护设备，包括眼镜、手套、防护服等。
2.禁止在密闭空间或火源附近操作液体氮罐。
3.液体氮的温度极低，避免直接接触皮肤，以免造成冻伤。
4.注意罐内压力，严禁对罐体施加外力或猛烈撞击。
5.长时间未使用液体氮罐时，应保持罐体密封，以减少液态氮的挥发。
三、液体氮罐的操作步骤1.准备工作首先，确保液体氮罐处于稳定的地面上。
检查罐体上的压力表，确认工作压力范围。
同时，确保操作区域通风良好，以提供足够的安全空间。
2.加注液态氮（1）首先，检查液态氮的质量和温度。
确保液化氮的温度符合操作要求。
（2）将液氮转运罐放置在液体氮罐上方，缓慢打开液态氮流入泵阀，等待液态氮完全注满液体氮罐。
（3）关闭泵阀，并等待罐内压力稳定后，即可开始使用液体氮。
3.使用液体氮（1）液体氮可用于冷冻样品、气体储存、低温实验等领域。
根据实际需求，将需要处理的样品或材料浸入液氮中，进行冷冻处理。
（2）在使用液体氮时，应注意操作时间，避免超过液态氮的挥发速度。
4.液体氮罐的保养与维护（1）使用完毕后，应将液态氮罐内的残留液体氮完全排出，避免罐内结冰。
（2）定期检查液体氮罐的密封性能，如发现漏气等异常情况，应及时修理。
（3）如液体氮罐长时间不用，应将罐内液氮排净，关闭泵阀，放置于通风干燥的地方。
四、应急措施在液体氮使用过程中，如遇突发情况，应及时采取应急措施：1.如发生泄漏，立即撤离现场，确保自身安全。
2.迅速通知相关责任人，并向专业人员求助，寻求适当处理方法。
3.如果液体氮接触到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
五、操作指南的更新与维护液体氮罐操作指南将根据实际情况不断进行更新与维护。
如有任何疑问或需要更新操作指南，请及时与相关负责人联系。
液氮生物容器操作说明书
操作说明书Operations ManualLiquid Nitrogen Biological Container液氮生物容器前言 ������������������� �������.开箱检查 ������������������ ������第一部分 产品说明 ����������������� �1. 产品简介 ������������������ ����2. 产品部分名词术语 �������������������3. 产品型号编制方法 �������������������4. 产品静态液氮保存期的测试、计算方法 ����������第二部分 产品结构 ������������������ ��1. 产品结构示意图 ����������������� �2. 产品主要结构及其特点 ����������������� 第三部分 技术参数 ������������������� �第四部分 产品使用须知 �������������������第五部分 售后服务 ���������� ���������� 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 5 7 8目 录术语几何容积口径外径高度空重静态液氮保存期产品寿命定义由内胆内缘几何尺寸（不含颈管）所限定的空间体积。
颈管的内直径。
产品外壳筒体不含筋的外直径。
产品外形不含盖塞和提筒沿筒体轴向的最大长度。
产品在内胆为室温空气，带盖塞，不放提筒时的质量。
产品注入液氮预冷，不放提筒达到热平衡后，再盛满液氮静态放置全部挥发完的天数。
从产品出厂使用至液氮保存期低于出厂指标40%的时间间隔。
感谢购买液氮生物容器。
本用户手册包含了仪器的功能和操作过程等，为了确保正确使用仪器，在操作仪器前请仔细阅读本手册。
请妥善保存手册，以便碰到问题时快速阅读和解决。
前 言用户收到产品时应及时打开仪器包装箱，对照装箱清单检查仪器和配件，若发现仪器或配件包装错误、数量不对、包装或产品破损等情况，请在7天内及时与销售商或生产商联系，超过此时间将不予按照非产品质量问题处理原则处理。
液氮汽化及输送系统操作规程
液氮汽化及输送系统操作规程1 概述液氮汽化及输送系统分低压与高压两部分。
低压部分由两台汽化能力为2000Nm3/h的蒸汽加热水浴式低压汽化器（VA-202A、VA-202B）组成，高压部分则包括两台液氮流量分别为250L/h、150L/h的液氮泵和一台汽化能力为200Nm3/h的自然空气加热式高压汽化器（VA-201）。
在生产需要时，液氮汽化及输送系统的低压汽化器可以将来自液氮储存系统的液氮复热后向全厂低压氮气管网补气；液氮汽化及输送系统中的液氮泵可将液氮压缩到15MPa，送至高压汽化器复热后，再向高压氮气管网补气。
2 低压汽化系统的操作2.1 V A-202A的操作：2.1.1 检查低压汽化器内水位是否淹没所有换热铜管。
水位不足时应开汽化器进水阀，加至正常水位后将进水阀关闭。
水位偏高时，存水可通过溢流孔自动排出。
2.1.2 检查汽化器水温是否在40℃～60℃区间内，若水温过低，开装置蒸汽总阀，缓慢开V1807（I套）、V1808（I套）。
直至汽化器水温加热到正常区间内。
2.1.3 检查阀V-1801（I套）和V-1802（I套），打开放空阀V-1803（I套）。
2.1.4 开液氮贮罐增压器，将贮罐内压力调整至0.60MPa以上，然后缓慢打开液氮贮罐出口阀，视情况逐步打开V-1801（I套）（手动位置），关闭V-1803（I套），全开V-1802（I套），待工况正常后将V-1801（I套）置于自动位置。
若无需流量控制功能，V-1801应投手动控制。
2.1.5 V A-202A补气期间，注意及时调整V-1807（I套）、V-1808（I套）开度，以保证低压汽化器水温在40℃～60℃区间内。
2.1.6 若须排净汽化池内存水，关闭进水阀，开V-1805即可。
2.2 V A-202B的操作：2.2.1开汽化器进水阀V-1813（II套），直至溢流管中有水排出后将进水阀关闭。
2.2.2开装置蒸汽总阀，开V-1814（II套）、V-1816（II套），V-1815（II套）投自动。
低 温 液 体 贮 槽(说明书)
低温液体贮槽（新乡诚德）使用说明书目录1 说明 (1)2 概述 (1)3 技术特性 (1)4 结构简介 (1)5 操作与维护 (2)6 运输与安装 (8)7 安全要求及注意事项 (9)8 验收规则及售后服务范围 (12)一、说明本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”两部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。
二、概述低温液体贮运设备广泛地用于工业、农业、国防和科学研究等，而高纯度低温贮运设备主要用于电子工业，低温贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便、节省能源、安全可靠，保证纯度、适应广大等优点，我国低温液体设备正向质量高，品种多，容量大的方向发展。
三、技术特性规格型号：CFL（CFW） /有效容积： M3容器类别：类设计压力： MPa最高工作压力： MPa设计温度：内筒-196℃，外筒常温介质：液氧液氩液氮主体材料：内筒 S30408 外筒 Q235-B/Q345R注：具体参数壹产品质量证明书和竣工图为准。
四、结构简介4.1主要结构贮槽为双层圆筒结构，内筒及配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用Q235-B/Q345R制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。
贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。
贮槽设置有压力表、液面计，供观察槽内压力液面之用。
4.2 结构特点4.2.1 结构紧凑，占地面积小。
4.2.2贮槽、增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。
4.2 3具有压力调节装置，用户根据需要调好调节阀T，即可排出需要压力的液体，压力稳定，操作方便。
4.2.4贮槽设置有槽车充液的接头，可向汽化器、槽车送液。
4.2.5贮槽的绝热材料珠光砂和吸附剂都经过特殊处理，使贮槽具有较长的真空寿命，同时贮槽设有金属热偶规管，需要时即测量夹层真空度。
高效液氮存储箱操作规程(3篇)
第1篇一、概述高效液氮存储箱是用于储存液氮的专用设备，其主要功能是保持液氮的低温状态，防止其挥发。
为确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查存储箱外观是否完好，无损坏、裂纹等。
（2）检查存储箱内的温度传感器、压力传感器等部件是否正常。
（3）检查存储箱的制冷系统是否正常运行，制冷剂是否充足。
2. 储存液氮（1）将液氮罐缓慢倾斜，使液氮流入存储箱内，注意避免液体溅出。
（2）液氮流入存储箱后，关闭液氮罐阀门，确保存储箱内液氮充满。
（3）打开存储箱的制冷系统，开始制冷。
3. 监控与管理（1）定期检查存储箱内的液氮量，确保存储箱内液氮保持在规定范围内。
（2）观察存储箱内温度、压力等参数，确保存储箱内环境稳定。
（3）如发现存储箱内温度、压力异常，立即采取措施进行处理。
4. 维护与保养（1）定期对存储箱进行清洁，保持存储箱内外清洁。
（2）检查存储箱的密封性能，确保无泄漏现象。
（3）定期检查制冷系统，确保制冷剂充足、系统正常运行。
5. 停机与恢复（1）停止使用存储箱时，关闭制冷系统，释放存储箱内压力。
（2）关闭液氮罐阀门，将液氮罐移开。
（3）恢复使用时，重新打开制冷系统，确保存储箱内液氮充满。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉本操作规程，严格按照规程操作。
2. 操作过程中，穿戴适当的防护用品，如防寒手套、防寒服等。
3. 避免直接接触液氮，防止冻伤。
4. 操作存储箱时，注意保持平衡，防止设备倾倒。
5. 如发现存储箱异常，立即停止操作，并通知相关人员处理。
6. 存储箱周围禁止放置易燃、易爆物品。
四、紧急处理1. 如发现存储箱内压力异常，立即关闭制冷系统，释放压力。
2. 如发现存储箱泄漏，立即关闭液氮罐阀门，并通知相关人员处理。
3. 如操作人员发生冻伤，立即将受伤部位放入温水中浸泡，并及时就医。
五、培训与考核1. 对操作人员进行液氮存储箱操作规程培训，确保其掌握操作技能。
液氮使用说明步骤及注意事项
液氮冷冻1#泥浆泵连杆小头轴承施工方案1. 准备木属箱子,长500mm,宽500mm,高500mm,，箱子顶盖打孔，使液氮管线能够穿过，箱内底部铺垫干净抹布,保温用;2. 清洁轴承,放入木属箱内,周边塞入抹布;3. 按照液氮安全技术说明,检查液氮钢瓶阀门无泄漏，减压阀开关正常，压力表数值指示正常；4. 本次冷冻轴承温度为-40℃；5. 用便携式氧气分析仪检测环境氧浓度；6. 气瓶搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
多人将液氮钢瓶从集装箱内人工挪到1#泥浆泵边用麻绳固定；7. 液氮传输专用不锈钢管线由厂家配套提供，一端连接在液氮钢瓶出口接头，另外一端放入木箱内，木箱盖子盖上，用抹布将管线缝隙封住，8. 戴防冻手套、戴防护眼镜，严禁用手直接接触液氮，可引起严重冻。
，两个人配合；9. 准备测温枪，经过测试合格；10. 打开泥浆泵东西两边门，使泥浆泵房空气流通；11. 开启液氮减压阀，开始冷冻轴承，在使用过程中减压阀不要开启太大，启闭瓶阀要缓慢，具体观察管线不要滴水，可结冰；12. 打开盖子测量轴承温度，达到-40℃左右使，关闭减压阀，两个人将轴承放入孔内，另外2个人用2个铜棒轻轻将轴承敲入孔内；13. 安装完成后，将液氮不锈钢罐装到集装箱内送回陆地；2017年12月20日。
化学品安全技术说明书产品名称：氮（压缩氮冷冻液态氮）按照GB/T 17519-2013、GB/T 16483-2008编制修订日期：2015年2月1日SDS 编号：JKX/N2-1最初编制日期：2010年12月20日版本：2.0第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：氮化学品俗名或商品名：氮气（工业氮气、纯氮、高纯氮）、液氮化学品英文名称：Nitrogen，Liquid nitrogen 企业名称：成都金克星气体有限公司产品推荐及限制用途：氮气是惰性气体，常用作保护气体，如：瓜果，食品，灯泡填充气。
液氮还可用作深度冷冻剂，可用于金属冷处理等。
液氮储存时间指南说明书
A GUIDE TO LIQUID NITROGEN HOLDING TIMESThe following information is intended as a guide only and should not therefore be taken or given as a guarantee to customers. This is to illustrate the probable time it takes for a Dewar with a lid to empty completely after being filled with Liquid Nitrogen (LN2).This time may alter according to lower or higher ambient temperatures, whether or not the lid is removed once or repeatedly for examination of the contents, whether or not the contents are actually removed for examination and according to the mass of the material being frozen. These times therefore, refer to the DILVAC Dewars with Stainless Steel and Enameled Steel containers with handles and lids.CAPACITY HOLDING TIME1 LITRE 24 Hours2 Litres 38 Hours4.5 Litres 72 Hours7 Litres 90 HoursEven though Dewars may be almost empty of Liquid Nitrogen, they will continue to be very effective as storage vessels for frozen material, as the material would be held in what is known as the ‘vapour phase’, i.e. the Liquid Nitrogen will have boiled off to become a very low temperature gas. Typically, the vapour phase can be as low a temperature as -160o C to -140o C. This will be of interest to users who want materials held in a frozen state but not necessarily at the exceptionally low temperature of the LN2 itself.Dry-Ice (solid CO2) is also frequently used in Dewars. This exists at the relatively warm temperature of around -90o C. Our tests suggest that holding times for CO2 are about 25% longer than those listed above for LN2.If a customer is using and all Stainless Steel Dewar (no glass) they will probably find a drop in efficiency of some 30% compared to a glass Dewar.。
液氮贮存系统操作规程
液氮贮存系统操作规程液氮贮存系统操作规程1. 主要技术参数输送氮气能力8000m3/h输送压力 1.1.MPa（表）2. 附属设备参数2.1 低温常压贮槽低温常压贮槽容积400m3低温常压贮槽内筒最高工作压力0.04MPa（表）2.2 真空贮槽真空贮槽容积30m3真空贮槽最高工作压力0.8MPa（表）2.3 液氮输送泵NP1输送流量8000Nm3/h出口压力 1.1MPa（表）2.4 液氮充装泵NP2输送流量14000Nm3/h出口压力0.8MPa（表）2.5 气化器LE型式水浴式最大输出气氮量8000Nm3/h输出压力 1.1MPa（表）输出温度15℃3. 液氮泵NP1和气化器LE的操作3.1启动前的准备工作3.1.1 液氮泵第一次启动前应与贮槽同时进行加温吹除3.1.2 对液氮泵进行手动盘车，确认传动机构无卡死现象3.1.3 起动气化器LE3.2 预冷液氮泵NP13.2.1打开液氮泵气氮回路阀V1847，稍开液氮泵进出口阀V1841、V1844，利用气化后的气氮吹除液氮泵及管路~30分钟3.2.2 吹除结束后，确认液氮泵充分冷却后关闭吹除阀V18473.2.3 液氮泵冷却应缓慢进行，冷却时间不得少于30分钟3.3 启动液氮泵NP13.3.1 检查液氮泵启动的所应具备的下列条件3.3.2 低温常压贮槽液位LH≥500mmN23.3.3 全开V18493.3.4 V1857投入运行3.3.5 蒸发器水温控制在60±5℃3.3.6 全开液氮泵出口阀V1841、V1844、V1849阀3.3.7 再次对液氮泵进行手动盘车确认转动灵活3.3.8 启动液氮泵NP1，并检查运转是否正常3.4 警告当液氮泵没预冷好及液氮没进入泵体时绝对不允许启动液氮泵4. 液氮泵NP1停车操作4.1 切断泵的马达电源，停止泵的运转4.2 关闭V1844、V1841、V1849阀4.3 本系统处于短期待机状态，蒸发器水温度应保持在60℃5. 液氮充装泵NP2的操作5.1 启动前的准备工作5.1.1 液氮泵第一次启动前应与贮槽同时进行加温吹除5.1.2 对液氮泵进行手动盘车，确认传动机构无卡死现象5.1.3 将充装槽车缸与充装泵的管道接口用软管连接好5.2 预冷液氮泵NP15.2.1打开液氮泵气氮回路阀V1875，稍开液氮泵进出口阀V1841、V1870，利用气化后的气氮吹除液氮泵及管路~30分钟5.2.2吹除结束后，确认液氮泵充分冷却后关闭吹除阀V18755.2.3液氮泵冷却应缓慢进行，冷却时间不得少于30分钟5.3 液氮充装泵的启动5.3.1检查液氮泵启动的所应具备的下列条件5.3.2低温常压贮槽液位LH≥500mmN25.3.3全开V1873并保持后续装车管道的通畅5.3.4 全开液氮泵出口阀V1841、V1870、V1873阀5.3.5 再次对液氮泵进行手动盘车确认转动灵活5.3.6 启动液氮泵NP1，并检查运转是否正常5.3.7 注意控制被充装槽车压力，防止超压。
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液氮贮存输送系统使用维护说明书二○○八年六月目录第一章概述第二章各部机的主要性能参数第三章成套设备的安装第四章成套设备的使用及停车操作第一章概述液氮气化系统系统设备，是用来气化空分设备提取的液氮，并将其升压、蒸发成气态氮设备。
一、主要技术数据1、输送氮气的流量18600m3/h200m3/h200m3/h2、输送压力8.2Mpa 0.7Mpa 15Mpa3、电耗量： 175KW 11KW 5.5KW二、成套装置的组成进口充槽车液氮泵1台进口高压液氮泵1台充瓶液氮泵1台空温式气化器1台QDZ22气化器1台1903DCK充瓶装置1套CF200A低温液体贮槽1台ZN133直属件、阀门1套三、工艺流程简述（见流程图）空分设备生产的液氮通过液氮泵01P801升压至8.2 MPa后进入水浴式气化器(01E801)，迅速被气化器的水(温度+60℃)蒸发成气态氮，水是用蒸汽加热的，气化后的氮气去用户。
另一路通过液氮泵01P805升压至15.0Mpa后进入空浴式气化器，气化后的氮气去充瓶装置。
第二章各部机的主要性能参数一、液氮泵(01P801) 变频迷宫密封电机型号：进口件电机功率175KW出口压力8.2MPa输送流量18600 m3/h详见该机说明书二、气化器形式空温式输送流量200m3/h出口压力15.0MPa输出温度：不低于环境温度-8℃详见该机使用说明书。
三、液氮泵(01P805) 充瓶泵电机型号：输送流量200m3/h出口压力15.0MPa电机功率 5.5KW四、液氮泵(01P802) 槽车泵进口电机型号：输送流量200L/MIN出口压力0.7MPa电机功率11KW详见该说明书。
五、水浴蒸发器形式水浴式输送气氮流量22000m3/h输送压力8.2MPa输出温度： 15℃蒸汽耗量：约6000KG/H 详见该机使用说明书。
六、低温液氮贮槽型式珠光砂粉末真空贮槽几何容积200m3设计压力0.2Mpa最高工作压力0.25MPa贮存介质液氮详见该机使用说明书。
第三章成套设备的安装一、液氮气化系统成套设备的安装，应参阅制造厂提供的ZN133.LC流程图进行。
其中从空分设备保冷箱至液氮槽之间的低温管道绝热层外套的敷设，用户可根据实际情况自行设计并制造。
建议采用高真空绝热管。
二、本系统提供的阀门，多数属焊接型的不锈钢低温阀门，在保证期内，具有合格证，且包装无损者，在安装前不再进行脱脂处理和气密性试验。
三、本系统提供的安全阀安装前按规定的起跳压力进行调整(安全阀的整定值见表)，调整后加上铅封。
四、系统压力试验1.压力试验是保障氮气产量及纯度的重要环节，因此该项工作必须仔细、严格地进行。
2.压力试验均采用干燥无油的空气或氮气，试验压力液氮泵前为0.35Mpa，高压液氮泵01P805后为18.0Mpa，液氮泵01P801后为10.35Mpa，低压液氮泵01P802后为1.0Mpa。
3.系统试压时，除仔细检查泄漏情况外，还应作泄漏率测定，管道的泄漏率为停压12小时，泄漏率小于3等于%。
泄漏率=(1-P2T1/P1T2)*100%P1 试压起点时压力MPaT1 试压起点时温度KP2 试压终点时压力MPaT2 试压终点时温度K五、绝热物的安装：低温管道的绝热外套内，应充填珠光砂(待管道试压检漏合格后填)。
安全阀整定值第四章成套设备的使用及停车操作一、液氮槽工作细则1.启动前进行氮置换开V01801、V01811、PV01801阀，然后，稍开分馏塔液氮排放阀，吹除2~~3小时后，关闭上述阀门。
2.液氮槽的预冷若液氮槽处于常温状态，必须用分馏塔液氮排出阀，向液氮槽送入液体，当液氮槽冷却至工作温度时，液面计LI-01801出现液面指示，此时应关闭V01801阀，为保证液氮槽内的压力不超过分馏塔的压力，稍开V01814阀，再打开分馏塔液氮排出阀，使液氮进入贮槽。
3.正常工况的调整液氮槽工作液面的正常值为：350~22320MM，液氮槽的工作液面不允许低于300MM，液氮槽的极限液面由LIA-01801报警。
液氮槽的工作压力在充液时为常压，操作时最大工作压力为0.2MPA。
二、蒸发器的工作细则启动前蒸发器与贮槽同时进行氮置换。
给蒸发器注满清水。
打开V01851、V01852、V01853、V01854阀，TV01803投稿运行，使蒸发器中的水升温。
启动水泵，使蒸发器中的温水进行循环，当循环水的温度达到60℃时，启动液氮泵，使加温后的气氮不断输出。
当临时中断输氮时，蒸发器须保持连续运转。
当蒸发器停车时，首先关闭液氮泵，然后关闭上述所有阀门，同时切断水泵电源。
蒸发器长期停车时，在可能冻冰的地区(时期)应持有排尽气化器内的积水，以防冻冰。
三、后备液氮泵的工作细则1.打开液氮泵气氮回路的V01843阀，稍开液氮泵进口阀V01840，利用气化后的气氮吹除液氮泵及管路~30分钟。
2.吹除结束后，确认液氮泵充分冷却后关闭吹除阀V01843阀。
3. 液氮泵冷却应缓慢进行，冷却时间不得少于30分钟，一般初步认为液氮泵冷透的依据是，从V01843吹出液体即可。
4. 液氮泵处于冷备状态时，V01840阀处于全开状态，V01848阀处于微开位置，液氮泵启动前关闭V01848阀。
5.启动液氮泵01P801满足以下条件时，液泵才允许启动。
水泵正常运转。
气化器水温TIS-01802达正常值。
UV01801A、UV01801B阀投稿使用。
液氮泵的正常排液量为~18600Nm3/h，通过FV01801阀分流，~1000 Nm3/h的液氮经UV01801B阀节流后回贮槽。
打开液氮泵出口阀V01845，全开V01840。
再次对再次对液氮泵进行手动盘车，确认泵转动灵活。
启动液氮泵01P801接通马达电源，检查泵的转动方向，运行声响及各部温度。
应严格遵守：当液氮泵进口阀门打开之前，液氮泵绝对不允许启动。
6.液氮泵启动后，若出口压力不会上升，而泵的出口管路上的结霜也会消失，说明泵没有预冷好，应立即使泵停车，重新预冷后再进行启动。
液氮泵出口压力的正常值由PIS-01804控制在8.2MPa，当出口压力超过8.6MPa时，将会自动切断液氮泵马达电源，停止供氮。
在气化器01E801满负荷工作时，气氮出口温度约为15℃，水槽温度变化，由TIC01803控制，当水温高于65℃时，则需减少蒸汽供给量。
当水温低于60℃时，则需增大蒸汽供给量。
由于氮气产量增加或水槽温度下降，气氮温度会下降，当气氮温度下降到0℃时，隐会自动切断液氮泵马达电源停止供应氮气以防输氮管线冻裂。
气化器01E801水槽温度的正常值为+60℃，若水温温度下降到+30℃时，将会自动切断液氮泵马达电源，停止供氮以防冻结而损坏设备。
液氮泵操作故障排除方法及维修详见该机使用说明书。
7.液氮泵停车接到停车通知后，首先立即切断液氮泵马达电源，停止泵的运转。
关闭V01840 、V01845。
液氮泵长期停车时，在可能冻冰的地区(时期)应排尽气化器的积水，气化器停止工作；若液氮泵短期停车，水槽温度应保持在60℃。
四、充瓶液氮泵和气化器的工作细则1、启动前的准备工作（详见该机使用说明书）。
（1）第一次启动前应先与贮槽同时进行加温吹除。
（2）检查液氮泵曲轴的油位，保证油位的视镜中心线以上，对液氧泵进行手动盘车，确认液氧泵传动机构无卡死现象。
2、启动气化器气化器的启动详见使用说明书。
3、预冷液氮泵01P805（1）打开液氮泵氮气回路的V01885阀，稍开液氮泵进口阀V01882阀，利用气化后的气氧吹除液氮泵及管路约30分钟。
（2）吹除结束后，确认液氮泵充分冷却后关闭吹除阀V01885阀。
（3）液氮泵冷却应缓慢进行，冷却时间不得小于30分钟，确认液氧泵冷透的依据是：从V01885可以吹出液体。
4、启动液氮泵(1)打开液氮泵出口阀V01887、全开V01882阀。
（2）再次对液氮泵进行手动盘车，确认泵转动灵活。
(3) 启动液氮泵01P805接通马达电源，检查泵的转动方向，运行声响及各部温度。
应严格遵守：当液氮泵进口阀门打开之前，液氮泵绝对不允许启动。
5、操作注意点（1）液氮泵启动后，若出口压力不会上升，而泵的出口管路上的结霜也会消失，说明泵没有预冷好，应立即使泵停车，重新预冷后再进行启动。
（2）液氮泵出口压力的正常值由PIS-01817控制在15.0MPa，当出口压力超过16.5MPa时，将会自动切断液氮泵马达电源，停止供氮。
（3）在气化器01E802满负荷工作时，气氮出口温度约为环境温度-8℃，由TIS01815控制，当出口温度下降至0℃以下时，将会自动切断液氮泵电源停止供氮以防输氮管道冻裂。
（4）液氮泵操作故障排除方法及维修详见该机使用说明书。
6、液氮泵停车（1）接到停车通知后，首先立即切断液氮泵马达电源，停止泵的运转。
（2）关闭V01882 、V01887。