预应力空心楼板工程施工组织设计方案
先张法预应力空心板桥梁施工组织设计
先张法预应力空心板桥梁施工组织设计空心板桥梁，也被称为张法预应力空心板桥梁，是一种新型的桥梁结构，具有自重轻、体积小、施工简便等特点。
为了确保施工过程的安全和顺利进行，需要进行详细的施工组织设计。
以下是一个关于张法预应力空心板桥梁施工组织设计的示例。
一、工程概况本项目为一座跨越河流的张法预应力空心板桥梁，桥梁全长100米，宽度为12米。
主要施工任务包括预制空心板、搭设支架、张拉预应力、施工装配和桥梁调试等。
二、施工准备1.组织设计施工组织设计小组，确定施工目标、组织形式和施工计划。
2.制定施工方案，明确每个施工环节的要求和步骤。
3.编制施工图纸，提供给施工人员和相关监理单位。
4.购买和储存施工材料和设备，同时验收检查材料质量。
三、施工序列1.预制空心板（1）安装预制模板，保证桥梁的几何尺寸和外观质量。
采用合适的隔离措施，防止混凝土的流失，并确保空心板的内部质量。
（2）进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，保证混凝土质量。
（3）待混凝土初凝后，从预制模板中取出空心板，并进行养护。
2.搭设支架（1）安装主桥梁支点和次梁，并进行定位调整。
定期检查支架的稳定性。
（2）搭设脚手架和工作平台，对桥梁进行清洁和防腐处理。
（3）为下一步的张拉工作做好支架的准备工作。
3.张拉预应力（1）根据设计要求和预应力计算结果，确定张拉预应力的方案和方法。
（2）安装张拉设备，进行预应力张拉试验，确保设备的正常运行。
（3）按照预设计力进行张拉作业，控制应力和位移的大小和均匀性。
同时对预应力锚具进行质量检查。
4.施工装配（1）按照设计图纸的要求，将预制空心板进行装配，并采取合适的连接方式和抗滑设施。
（2）安装防护栏杆和其他桥梁装饰设施，确保施工质量满足相关规范。
5.桥梁调试（1）进行桥梁的静载试验和动载试验，检验桥梁的结构安全性和刚度。
（2）根据试验结果，对桥梁进行必要的调整和修复，确保桥梁可以正常使用。
四、关键措施和安全注意事项1.严格按照设计和施工要求进行操作，确保施工质量。
施组预应力混凝土空心板桥施工组织设计
施组预应力混凝土空心板桥施工组织设计施工组织设计是施工前必须进行的一项工作，它是对整个施工过程进行全面规划和安排的蓝图。
本文将对施组预应力混凝土空心板桥的施工组织设计进行详细阐述。
一、工程概况本项目是一座预应力混凝土空心板桥，主要包括桩基、桥台、桥墩、预应力空心板、桥面铺装等部分。
桥长200米，桥宽10米。
二、施工准备1.实施方案根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括各施工部位的施工方法、顺序、施工机械和设备的选型等。
2.动员准备进行工地准备工作，包括搭建临时办公室、材料堆放场所和生活区等。
3.施工机械与设备选用适合本项目的施工机械，包括塔吊、起重机、混凝土搅拌站、模板等。
确保施工机械的性能稳定，并进行必要的检修和保养。
4.施工材料与人员制定施工材料清单，并采购到位。
组织相关人员进行材料进场验收，并安排储存和保管。
同时，根据施工计划安排相关人员，包括工程师、施工人员、安全员等。
三、施工组织1.桩基施工根据设计深度，选用适当的钻孔机械进行桩基施工。
按照设计要求进行桩基灌注、锚固、焊接等工作。
2.桥台、桥墩施工按照设计要求，搭建模板，进行混凝土浇筑。
在桥台和桥墩的施工过程中，保证模板的平整和结实，确保混凝土的浇筑质量。
3.预应力空心板制作与安装先制作预应力空心板，包括预应力布置、预应力筋束制作等工作。
完成预应力工作后，采用起重机将空心板吊装到位，安装在桥台和桥墩上，并进行接头的拼装。
4.桥面铺装在预应力空心板安装完成后，进行桥面铺装工作。
选用适当的材料，按照设计要求进行铺装，保证桥面的平整和防滑性能。
四、安全措施1.安全教育对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全设施搭建合适的安全设施，包括脚手架、防护网、安全标识等，为施工人员提供必要的保护。
3.安全检查定期进行安全检查，发现问题及时纠正，确保施工过程中的安全。
五、质量控制1.混凝土质量按照设计要求和相关标准进行混凝土的配合比设计、搅拌和浇筑，保证混凝土的强度和耐久性。
桥梁预应力空心板预制施工专项方案
桥梁预应力空心板预制施工专项方案桥梁预应力空心板预制施工专项方案一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，由于桥梁跨度较大，采用预应力空心板结构形式。
梁板长度为18米，宽度为12米，厚度为0.2米。
梁板采用先张法预制，并在现场进行安装。
根据工程需要，制定本预应力空心板预制施工专项方案。
二、方案制定1、确定施工工艺流程预制梁板施工工艺流程为：钢筋加工及安装→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→预应力张拉→梁板养护。
2、确定施工方法（1）钢筋加工及安装钢筋加工前必须进行材质检验，合格后方可进行加工。
钢筋加工时应根据设计要求进行弯曲、切割、焊接等操作。
安装钢筋时，应按照设计要求进行绑扎，确保梁板受力合理。
（2）模板安装模板采用钢模板，安装前应对模板进行清理、打磨，确保模板表面光滑、无杂质。
安装模板时，应按照设计要求进行拼装，确保模板拼装准确、牢固。
（3）浇筑混凝土混凝土采用现场搅拌，浇筑时应注意控制混凝土的坍落度，并确保混凝土均匀分布。
采用振捣器进行振捣，振捣时应避免出现过振、漏振等现象。
（4）拆除模板混凝土达到一定强度后，可拆除模板。
拆除时应轻拿轻放，避免损坏模板及梁板表面。
（5）预应力张拉梁板养护达到一定强度后，进行预应力张拉。
张拉采用专业设备，按照设计要求进行操作。
张拉完成后，应对梁板进行锚固处理。
（6）梁板养护梁板养护期间，应避免重物冲击、踩压梁板表面。
同时，应定期洒水保湿，确保梁板表面质量。
3、确定施工注意事项（1）施工过程中，应严格控制施工质量，确保梁板预制质量符合设计要求。
（2）施工前应对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及注意事项。
（3）施工过程中应注意安全，确保施工安全无事故。
（4）梁板养护期间，应定期进行检查，确保梁板质量。
三、总结本工程采用的预应力空心板结构形式具有自重轻、跨度大、受力合理等优点，可为工程提供可靠的技术支持。
在施工过程中，应严格控制施工质量，确保梁板预制质量符合设计要求。
预应力空心板施工方案
预应力空心板施工方案1. 引言预应力空心板作为一种轻质、高强、高刚度的建筑材料，已经在工程建设中得到广泛应用。
本文档将介绍预应力空心板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的质量控制方法等。
2. 施工前准备工作在进行预应力空心板的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案确定、工程材料准备、施工设备调配等。
2.1 设计方案确定在开始施工前，需要根据工程的具体要求确定预应力空心板的设计方案。
设计方案应满足工程荷载要求，并考虑预应力筋布置、构件尺寸等因素。
2.2 工程材料准备在开始施工前，需要准备好所需的工程材料，包括预应力筋、混凝土、模板以及预制构件等。
这些材料的选取应满足工程设计要求，并经过质量检验。
2.3 施工设备调配要确保施工进度和施工质量，需要提前调配好所需的施工设备，包括场地设备、起重机械、混凝土搅拌设备等。
同时，需要保证这些设备的正常运行和维护。
3. 施工步骤预应力空心板的施工过程可以分为以下几个步骤：基础处理、模板安装、预应力筋布置、浇筑混凝土、预应力施工以及拆模等。
3.1 基础处理首先，需要对基础进行处理，确保其承载能力和稳定性。
这一步骤包括清理基础表面、检查基础强度以及进行必要的加固处理。
3.2 模板安装在基础处理完成后，需要进行模板的安装。
模板应按照设计要求进行布置，并确保模板的平整和牢固。
此外，还需要注意预留出梁底板的预应力筋出穿孔。
3.3 预应力筋布置预应力筋的布置是关键步骤之一。
预应力筋应按照设计方案进行布置，并采取正确的锚固、固定措施。
在布置预应力筋时，还需要注意预留出用于应力传递的锚固长度。
3.4 混凝土浇筑在预应力筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应根据设计方案进行配合，并采取震动、振捣等措施来提高混凝土的致密性。
3.5 预应力施工混凝土浇筑完成后，需要进行预应力施工。
即使使用预应力筋进行拉力设定，以实现构件的预应力状态。
在施工过程中，需要控制预应力筋的拉力，以保证施工质量。
预应力钢筋混凝土空心板桥施工组织设计共56页
张家界市沙堤大道桥梁工程太极溪3号桥k8+984施工组织设计编制单位：湖南望新建设集团股份有限公司编制日期：2019年月日目录第一章编制依据及说明第二章工程概况第三章施工准备与施工部署第四章施工进度计划及施工内容第五章施工测量第六章总体施工方案第七章劳动力配备及材料供应计划第八章质量目标设计及工期保证措施第九章冬、雨季和农忙季节的施工安排第十章安全文明施工保证措施第十一章环境保护工作第十二章防汛度汛施工措施第十三章强制性规范性标准执行措施附表一投入本标段的主要施工设备表附表二投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三投入本标段的劳动力计划表附表四计划开工日期、完工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章编制依据及说明1-1编制说明在认真领会招标文件的基础上，根据施工的情况、工程特点，结合我公司多年同类工程的施工经验以及我公司的施工能力、技术力量，机械设备配套能力等实际情况，以满足招标文件的各项要求为前提，编制本工程施工组织设计。
本施组对各分项工程，关键工序的相互协调，相互衔接等问题，制定相应的技术和组织措施，严格按照施工组织设计施工，一定按期、优质、高效的完成本工程的施工任务。
1-2编制依据（1）张家界市沙堤大道工程施工招标文件；（2）招标单位提供的施工图纸及工程量清单；（3）自行组织的施工工地有关情况调查、现场调查资料；（4）公路设计、施工规范、技术规范及验收标准；（5）我公司现有的技术装备力量和多年的施工经验；（6）交通部颁布的有关施工技术规范质量、验收标准及我公司的有关质量、施工管理文件等。
（7）有关的施工规范、试验规范、规程。
1-3编制范围张家界市沙堤大道工程施工中所指定太极溪3号桥。
第二章工程概况2-1 工程概况太极溪3号桥系湖南省张家界市沙堤大道工程在K8+984处跨越太极溪及溪谷滩涂而设，本桥与太极溪水流方向夹角约为65°。
根据桥位处地形及地质情况，太极溪3号桥桥跨布置为2×20Mcbd 应力砼（后张）空心板，结构连续。
预应力混凝土空心板桥梁施工方案
预应力混凝土空心板桥梁施工方案预应力混凝土空心板桥梁施工方案一、引言预应力混凝土空心板桥梁是一种常见的桥梁结构形式，具有设计灵活、施工方便、承载能力强的优点。
为了确保这种桥梁的施工质量，我们制定了一套详细的施工方案。
本方案旨在指导施工人员按照规定的步骤进行施工，从而确保桥梁的整体质量和安全性。
二、设计方案1、桥梁布局：根据设计要求，确定桥梁的跨度、桥面宽度和桥下净空高度。
结合地形、地貌和交通流量等因素，进行桥梁的布局设计。
2、空心板设计：选择合适的截面尺寸和跨度，确定空心板的厚度、配筋和预应力钢绞线布置。
根据承载力要求，进行空心板的设计计算。
3、预应力设计：根据桥梁跨度和荷载分布情况，确定预应力钢绞线的数量和张拉力。
为避免应力集中，采用分散布置的方式，优化预应力设计。
4、锚固系统设计：在桥梁两端设置锚固系统，确保预应力钢绞线的固定和传递。
锚固系统应具有足够的承载力和耐久性，以抵抗外部载荷和腐蚀作用。
三、施工过程1、施工准备：清理现场，确保施工场地平整、安全。
准备好施工所需的材料、设备和工具，对人员进行技术交底和安全培训。
2、支架搭设：根据桥梁跨度，选择合适的支架材料，进行支架的搭设。
确保支架具有足够的承载力和稳定性，以支撑桥梁结构和施工荷载。
3、模板安装：在支架上安装模板，确保模板的平整度和密闭性。
按照设计要求，设置好预留孔和预埋件。
4、钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋的加工和绑扎。
确保钢筋的尺寸、规格和布置符合设计要求，具有足够的承载力和耐久性。
5、空心板安装：将预制好的空心板按照设计要求进行安装。
确保空心板的位置准确、平整，与模板之间无缝隙。
6、预应力张拉：在空心板安装完成后，进行预应力钢绞线的张拉。
选择合适的张拉设备，按照设计要求进行张拉操作。
张拉过程中应监测桥梁的变形和应力分布，确保桥梁的整体稳定性和安全性。
7、锚固系统安装：在桥梁两端完成锚固系统的安装，确保预应力钢绞线能够有效地传递和固定。
预应力空心楼板工程施工组织设计方案
预应力空心楼板工程施工方案1、工程概况省委新一号楼二～六层采用现浇后有粘结预应力空心管楼板结构，板跨最大约为28m,空心板厚度700～750mm。
空心管采用高强薄壁型，直径φ490、φ540、φ250mm等。
预应力筋采用Φｊ１５.２４高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值ｆＰＴＫ=1860MPa，设计拉控制应力σcon=1395MPa。
单根钢绞线设计拉控制力为195.3KN。
锚具采用BM锚固体系，拉端采用夹片式群锚，固定端采用P型锚（挤压锚）。
预应力筋孔道用镀锌金属波纹管成型。
2、预应力空心楼板工程施工控制目标我公司将本着“质量第一，用户至上”的一贯宗旨，树立精心施工、创优良工程的品牌意识，充分发挥企业雄厚的技术优势，以优良的施工质量，严格的施工管理，全面的服务意识，确保完成本工程各项既定目标。
2.1、质量目标：严格按照施工图、国家及省、市有关规及标准进行施工，确保预应力施工质量一次性验收达到优良。
2.2、工期目标：预应力工程的施工严格按总体工程施工进度组织施工，保证主体工程的施工工期。
2.3、安全目标：严格遵守各项施工安全管理制度，在施工过程中以预防为主，加强安全教育，将事故消灭在萌芽状态，确保施工中不发生任何安全事故。
2.4、文明施工：遵守文明施工的各项规定，确保达到公司对文明施工的要求标准。
3、预应力空心楼板工程施工方案编制依据3.1、施工设计图纸及有关设计变更文件；3.2、《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-2002）；3.3、《建筑施工计算手册》3.4、《后法预应力砼施工手册》3.5、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；3.6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）；3.7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-93）；3.8、《预应力用液压千斤顶》（JG/T5028-93）；3.9、《预应力用电动油泵》（JG/5029-93）；3.10、《建筑工程施工现场管理规定》；3.11、总体施工组织设计的相关要求；4、预应力空心楼板施工注意事项4.1、预应力空心楼板施工受力分析及支架的拆除按零高程以上工程施工组织设计，原设计图纸副楼空心板厚度为700mm 及650mm，以700mm空心板换算成实心板，厚度约为288mm，原模板设计中满堂红钢管脚手架，支撑排距为800*800mm，现在的施工图纸更改为空心楼板750mm及700mm，以750mm折算实心板，板厚约300mm，模板设计满堂红钢管脚手架支撑排距相应改为700*700mm。
预应力空心板施工方案
-锚固过程中监控预应力钢筋的应力损失，及时调整。
-封锚材料应具有足够的强度和耐久性，确保结构安全。
五、质量保证措施
1.建立完善的质量管理体系，严格执行相关规范和标准。
2.对关键工序实行严格监控，确保施工质量。
3.定期对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
八、总结
本施工方案以精细化管理为核心，注重施工质量、安全、效率和环保。在实施过程中，应严格按照方案要求执行，确保预应力空心板施工的顺利进行，为整个项目的成功奠定基础。
预应力空心板施工方案
一、项目背景
本项目为XX城市综合体，位于XX市中心区域，包含商业、办公及住宅等多功能建筑。其中，主体结构采用预应力空心板作为楼面及屋面承重体系，旨在实现建筑功能性与经济性的平衡。
-浇筑后及时进行养护，保证混凝土强度发展。
4.预应力钢筋锚固与封锚
-锚固采用符合标准的锚具，确保预应力传递效果。
-锚固过程中监控预应力钢筋的应力损失，及时调整。
-封锚材料应具有足够的强度和耐久性，确保结构安全。
五、质量保证措施
1.建立完善的质量管理体系，严格执行相关规范和标准。
2.对关键工序实行严格监控，确保施工质量。
-混凝土浇筑完成后，应及时覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
4.预应力钢筋锚固与封锚
-预应力钢筋锚固采用锚具，应符合国家及地方相关标准。
-锚固过程中，应保证预应力钢筋的张拉力不损失。
-封锚采用高标号砂浆或混凝土，封锚后应进行养护。
五、质量保证措施
1.严格遵循国家及地方相关规范、标准，确保施工质量。
2.加强原材料、设备、机具的检验，不合格产品不得使用。
预应力空心板施工方案
预应力空心板施工方案预应力空心板施工方案1. 引言本旨在阐述预应力空心板的施工方案，包括工程建议、施工步骤、材料要求等详细内容，以确保施工过程的安全和质量。
2. 工程建议2.1 工程概述预应力空心板施工是一项需要精确计划和操作的工程，其关键步骤包括设计、材料准备、预应力工艺、板块浇筑、固定与张力施工等。
2.2 设计要求按照设计图纸和规范要求，确保预应力空心板的尺寸、强度、稳定性等满足工程要求。
2.3 材料要求2.3.1 钢束采用符合规范要求的预应力钢束，包括直径、材质、预应力等级等。
2.3.2 混凝土选用符合规范要求的高强度混凝土，确保施工质量和强度要求。
2.3.3 模具采用符合规范要求的钢模板，确保模具刚性和平整度。
3. 施工步骤3.1 钢筋加工与安装按照设计要求，将钢筋进行加工并精确安装在模具中，注意预留张拉孔和孔洞。
3.2 预应力杆固定根据设计要求和钢筋布置，将预应力杆安装在预留孔洞中，并进行牢固固定，以保证预应力系统能够正常工作。
3.3 浇筑混凝土将预应力钢筋固定在模具中后，进行混凝土浇筑，确保混凝土充分填满模板，并采取有效措施消除空隙。
3.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护，包括水养护和防止热应力等措施，以提高混凝土强度和耐久性。
3.5 钢束张拉混凝土达到规定强度后，进行钢束张拉工作，确保预应力钢筋产生预定的拉力，并将拉力传递到混凝土中。
3.6 确定预应力板块位置根据施工计划和图纸要求，确定预应力板块的位置和安装顺序，保证施工的连续性和一致性。
3.7 固定板块进行预应力板块的固定工作，采用合适的螺栓和连接件，确保预应力板块按照设计要求进行固定。
3.8 后期检测和维护在施工完成后，进行预应力空心板的检测工作，包括荷载测试、温度应力检测等，同时进行维护和修补工作，确保板块的正常使用。
4. 附件列表本所涉及的附件罗列如下：- 设计图纸：包括预应力钢筋布置图、混凝土配方图等。
预应力混凝土空心板桥梁工程施工组织设计
预应⼒混凝⼟空⼼板桥梁⼯程施⼯组织设计施⼯组织设计⽬录第⼀章⼯程概况第⼆章编制依据及原则第三章设备、⼈员动员周期和设备、⼈员、材料运到施⼯现场的⽅法第四章施⼯准备⼯作及总体布置第五章施⼯进度计划安排第六章主要⼯程项⽬的施⼯⽅案、施⼯⽅法第七章⼯程质量管理、创优规划及保证措施第⼋章保证⼯程进度的措施第九章重点（关键）和难点⼯程的施⼯⽅案、⽅法及措施第⼗章冬季和⾬季施⼯安排第⼗⼀章安全保证体系及保证安全的措施第⼗⼆章⽂明施⼯及环境保护措施第⼀章⼯程概况（⼀）⼯程概况本⼯程位于栾城⼤街西侧，⽯家庄南外环路以南约3公⾥，北距吴家屯400⽶。
设计桥跨径为3x13m，桥⾯横坡为双向1.5％。
（⼆）地质状况建筑物区勘探深度内场地地层主要由第四系冲洪积物组成，沉积韵律明显，层位较稳定。
在最⼤深度45m内，场地地基⼟层主要由杂填⼟、粉质粘⼟、粉⼟、中砂构成。
在本次勘探中45m钻探深度内未见地下⽔。
（三）桥型设计1、上部结构：本桥上部由装配式部分预应⼒混凝⼟空⼼板组成。
板长L=12.96⽶，中板宽1.24m，边板宽1.875m，板厚0.7m。
横向相邻板间⽤现浇铰缝连接。
桥⾯铺装采⽤C40防⽔混凝⼟，厚10cm，上铺6cm AC-16中粒式沥青混凝⼟。
横坡为1.5%，由盖梁中⼼弯折。
?2、下部结构：?桥下部结构为钢筋混凝⼟墩台，柱顶为双悬臂矩形截⾯钢筋混凝⼟盖梁。
桥墩采⽤桩柱式。
柱直径为120cm，桩直径为150cm。
桥墩桩顶设置系梁。
桥台采⽤桩基础，桩直径为120cm。
所有桩均为摩擦桩。
3、其它⼯程：ａ、桥两端伸缩缝采⽤GQF-C40桥梁伸缩缝。
⽀座采⽤GYZ园形板式橡胶⽀座，规格为ｄ=250mm，δ=49mm。
性能必须符合《公路桥梁板式橡胶⽀座技术条件》的规定。
ｂ、抗震设计：在桥台盖梁上设横向抗震挡块，挡块与空⼼板之间加橡胶垫。
C、渠道护砌参照渠道护砌详图。
第⼆章编制依据及原则⼀、编制依据1、依据南车⽯家庄产业园跨总退⽔渠桥梁⼯程施⼯招标⽂件；2、依据我公司对现场的实地调查情况；3、建设同类及类似⼯程的施⼯经验、科技成果及⽤于本合同段施⼯队伍的施⼯设备和技术⼒量情况。
预应力空心板施工方案
石家庄怀特商业楼工程预应力空心板施工方案北京清控水木建筑工程有限公司2011年12月29日目录一、工程概况二、施工组织安排和进度计划三、工程所用材料四、空心板施工工艺五、施工技术措施六、质量保证体系七、安全文明施工及环保要求八、竣工资料1、 工程概况石家庄怀特商业楼工程采用了预应力空心板结构技术。
本工程空心板采用“由轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板”结构技术，采用“一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充件”作为混凝土空心板中的填充材料。
这种空心板的突出特点是空心率高，同时又方便施工，混凝土可以一次浇筑,这种技术已经成功应用于2008年奥运会射击馆、柔道跆拳道比赛馆和国家体育场。
本工程全部采用了无粘结预应力结构形式。
全部预应力钢筋采用1860Mpa、直径15.2mm的低松弛钢绞线，设计张拉控制应力为1395Mpa。
预应力筋为一端锚固、一端张拉。
预应力筋张拉端可设在柱后、板面或者梁侧，无论何种形式，竣工时所有预应力筋的张拉端锚具均应埋在混凝土内，不外露。
填充材料由轻质多孔材料生产而成，本工程中为了最大限度减轻结构自重，采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充。
2、 施工组织安排和进度计划2.1 预应力空心板分包施工内容范围1. 提供预应力成套技术的施工组织设计等。
1. 提供预应力成套技术所需的预应力筋、锚具及相应配件，根据预应力施工组织设计进行预应力筋及专用马凳的加工制作,并且负责运至施工现场。
2. 负责预应力筋的铺放、张拉端节点的安装并负责预应力筋的张拉。
3. 负责填充材料的安装及抗浮处理。
4. 进行预应力分项施工的质量监督和检查验收、服从监理公司的监督管理。
5. 预应力筋及锚具应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）、《预应力筋用锚具、夹具和连接器"(GB/T14370-2000)》等有关规定。
严格按设计图纸、相关规范与规程进行预应力施工，在不同施工阶段提供相应技术资料，并在结构验收时将各种预应力资料整理齐全，报总包、监理公司。
预应力空心板施工方案
预应力砼空心板梁预制施工方案1.1工程概况1.概述本标段共有8座大、中桥上部结构设计为预应力空心板梁，其中中桥6座、大桥2座，其跨径为16m和20m，空心板场先张法预应力砼板梁，共有梁板960片。
具体详见表10。
1.2主要工程数量主要工程数量详见表12.1工程数量表1 预应力空心板梁工程数量表5. 预制场建议预制空心板梁均在预制场内集中进行，预制实行工厂化管理，预制厂设在主线GK66+600右侧便道外侧拌和一站北侧，长280m，平均宽30m，占地面积8400㎡。
整个预制厂场地碾压、整平，用灰土硬化。
设临时道路宽7m与主便道相连。
2.施工进度计划预应力混凝土空心板梁工程工期自2005年3月15日至2005 年11月31日，共计8个半月。
其投入16米模板5套，20米模板8套，预制台座片梁，平均每月计划生产130个梁。
施工进度计划表见表1。
表2 预制梁施工计划表一、钢筋砼空心板梁施工方案1.预制预应力砼梁采用槽式台座，预制场内设预制台座4线，每线长86m，一线可同时生产20m梁4片或16m梁5片。
台座底模采用5mm厚钢板，通长锚固；台座面平整、光滑，平整度控制在3mm之内；成品构件采用两台16T龙门吊吊装，移至存梁场存放。
槽式台座结构按下列标准设置：1.1承力台座具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。
1.2横梁须有足够的强度，受力后挠度不大于2mm.3. 投入主要机械设备投入主要机械设备和人员见表3。
4、劳动力组织安排劳动力组织安排见表4。
6、施工方案6、1 施工工艺流程图施工工艺流程图见图2。
6、2 模板6、2、1侧模和端模侧模为整体定型钢模板，面板为4mm的钢板，采用木支撑配合钢拉杆。
端模根据设计要求按不同斜度采用钢板制作，模板及支架具有足够的强度和刚度，保证在设计要求的情况下，便于拆除并能和安装钢筋等工序配合进行。
采用人工配合龙门吊安装模板。
为防止漏浆各模板连接处采用错缝连接。
预应力空心板预制及架设施工方案
预应力空心板预制及架设施工方案1.工程概况：xxx桥位于xxxxxx中小企业创业园创业大道主线处，为路线跨越xxx而建设。
桥梁起讫桩号K0+469.764～K0+494.764，全长20m。
上部结构为1×21m装配式预应力混凝土简支空心板，斜交85°40′38″。
共有空心板16片，边板2片，中板14片。
预制长度20.960米，板高0.95m，中板宽1.24m，边预制板宽上缘1.87m，下缘宽1.24m。
中板及边板的预应力钢束采用5φs15.2钢绞线。
采用预制场集中预制。
2．前期准备：2.1预制场布置2.1.1台座布置预制场设后张法空心板梁台座16座，台座采用C25混凝土浇筑而成，高30厘米，长20.96米，宽1.24米。
顶面用磨光机磨光；设置反拱。
台座基础尺寸根据板的断面尺寸、板自重等确定。
制板区内台座周围原地面整平压实后，铺筑30cm红砂岩。
经检验压实后红砂岩承载力达到140kpa，经计算最重的边梁42.8吨，实际产生压力为28.20kpa。
满足地基承载力要求。
2.1.2材料存储及砼拌和场地设立材料库和钢筋加工场地。
钢筋加工场地经过平整碾压，钢筋原材及加工好的钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，防止表面锈蚀和机械损伤，钢筋制作场地搭设钢筋棚防护。
并对其进行分类挂牌存放。
2.2原材料进厂及检验所有的原材料在进场前按规范要求的检测项目进行试验。
各材料的技术指标及性能必须满足设计及规范要求才能进场使用。
杜绝未经检验及不合格的材料进厂。
（见附表）3.施工方案3.1钢筋加工及安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，注意保持钢筋的平直度，主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。
钢筋的绑扎顺序为先底腹板，待内模立完后再绑扎顶板钢筋，并按规定错开。
预应力混凝土空心楼盖(箱体)施工方案
预应力混凝土空心楼盖（箱体）XX省地质博物馆一层拍卖大厅顶板，设计拟采用预应力空心楼板，板净跨24.5m×24.5m，板厚800mm，肋梁180mm×800mm，肋间板内摸壳700mm×700mm×600mm，梁板混凝土强度等级C40。
预应力采用后张法无粘接预应力1、工程做法：楼板底摸拟采用12㎜厚高强竹胶板，梁侧模采用多层板。
模板支撑体系采用碗扣式脚手架。
内模采用GBF箱形内模，非预应力钢筋采用Ⅲ级钢筋、I级钢筋，预应力钢筋为15.24钢铰线，水平钢筋采用直螺纹机械连接。
2、内模质量要求内模进场时，应依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS 175:2004) ,将内模作为一个检验批，检查产品合格证，出厂检验报告，并进行抽样检验，内模的外观质量应全数目测检查。
箱体应具有可靠的密封性,箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。
对箱体尺寸的检查应随机抽取20件进行尺寸偏差检验(箱体尺寸偏差见下表)，合格点率不应小于80%，且没有严重超差时，该检验批可判为合格。
3、施工流程底模安装→划线定位→板底钢筋绑扎→肋梁钢筋安装→预应力筋铺设→内模安装采取抗浮技术措施→板面钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力筋张拉→张拉端防腐封锚→模板拆除3.1主要分项工程技术措施模板工程模板板底采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜木龙骨现场配模，支撑体系为Φ48×3.5碗扣式脚手架，立杆间距900㎜，水平拉杆间距1200㎜，由于板下最大净高为6.81 m，需对支撑进行稳定性计算：底模安装完后，按施工图所示在底模上弹线放样，准确标出肋梁、箱模的位置。
肋梁位置应用油漆标示，拆除模板后混凝土就有了标记，便于设备安装及二次装修时在板上开洞或打膨胀螺栓时能避开预应力钢筋。
预应力筋铺设完成后，在肋梁之间铺放GBF箱模，安放前须对箱模外观完好情况逐个进行检查。
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预应力空心楼板工程施工方案1、工程概况省委新一号楼二～六层采用现浇后有粘结预应力空心管楼板结构，板跨最大约为28m,空心板厚度700～750mm。
空心管采用高强薄壁型，直径φ490、φ540、φ250mm等。
预应力筋采用Φｊ１５.２４高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值ｆＰＴＫ=1860MPa，设计拉控制应力σcon=1395MPa。
单根钢绞线设计拉控制力为195.3KN。
锚具采用BM锚固体系，拉端采用夹片式群锚，固定端采用P型锚（挤压锚）。
预应力筋孔道用镀锌金属波纹管成型。
2、预应力空心楼板工程施工控制目标我公司将本着“质量第一，用户至上”的一贯宗旨，树立精心施工、创优良工程的品牌意识，充分发挥企业雄厚的技术优势，以优良的施工质量，严格的施工管理，全面的服务意识，确保完成本工程各项既定目标。
2.1、质量目标：严格按照施工图、国家及省、市有关规及标准进行施工，确保预应力施工质量一次性验收达到优良。
2.2、工期目标：预应力工程的施工严格按总体工程施工进度组织施工，保证主体工程的施工工期。
2.3、安全目标：严格遵守各项施工安全管理制度，在施工过程中以预防为主，加强安全教育，将事故消灭在萌芽状态，确保施工中不发生任何安全事故。
2.4、文明施工：遵守文明施工的各项规定，确保达到公司对文明施工的要求标准。
3、预应力空心楼板工程施工方案编制依据3.1、施工设计图纸及有关设计变更文件；3.2、《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-2002）；3.3、《建筑施工计算手册》3.4、《后法预应力砼施工手册》3.5、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；3.6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）；3.7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-93）；3.8、《预应力用液压千斤顶》（JG/T5028-93）；3.9、《预应力用电动油泵》（JG/5029-93）；3.10、《建筑工程施工现场管理规定》；3.11、总体施工组织设计的相关要求；4、预应力空心楼板施工注意事项4.1、预应力空心楼板施工受力分析及支架的拆除按零高程以上工程施工组织设计，原设计图纸副楼空心板厚度为700mm及650mm，以700mm空心板换算成实心板，厚度约为288mm，原模板设计中满堂红钢管脚手架，支撑排距为800*800mm，现在的施工图纸更改为空心楼板750mm 及700mm，以750mm折算实心板，板厚约300mm，模板设计满堂红钢管脚手架支撑排距相应改为700*700mm。
按施工组织设计计算，脚手架施工时荷载产生的轴心压力为3KN/㎡，经过计算，满堂红架单根立柱轴心压力总计为8.3KN，设计部门通过核算，认为空心楼板对上部传来的施工总荷载受力没问题。
我们采取在Φ48*3.5的钢立柱下面与空心管垂直的方向设置100*50的硬木楞，要求把上部传下来的荷载分散开来，不要对空心板形成集中荷载、造成对楼板的局部冲切力。
设计部门对楼板受力进行了计算，支架的拆除应按下面的顺序进行：① 15.7m标高楼板拉完成，20.875m标高楼板浇筑完砼5天后可拆除8.1m楼板下支架。
② 20.875m标高楼板拉完成，26.35m标高楼板浇完砼5天后可拆除15.7m楼板下支架。
③ 26.35m标高楼板拉完成，31.85m标高楼板浇完砼5天后可拆除20.875m楼板下支架。
4.2、模板的起拱量模板的起拱为25mm，以板中心为基点。
4.3、后浇板砼的浇注时间为了防止后浇板与预应力板之间出现裂缝，后浇板砼要等到预应力砼板拉完成一个月后才浇注。
4.4、板肋及边梁箍筋的摆放为防止预应力管道与箍筋的相互干扰，在绑扎钢筋时要特别注意箍筋间距的摆放，箍筋摆放时在垂直板肋或边梁方向要摆放均匀，以保证预应力管道沿梁纵向呈直线。
5、施工准备5.1、工程材料5.1.1 钢绞线：本工程预应力钢筋采用低松弛φj15.24钢绞线，其抗拉强度标准值f=1860MPa。
在预应力工程开始前调运到现场，进场时应具有出厂合格证书并进ptk行外观检查，并抽取样品进行力学性能检验，检验合格后方能使用。
5.1.2 锚具本工程锚具采用扁锚（BM）系列锚具。
所有锚具均为Ⅰ类锚具，其中拉端采用夹片式群锚，固定端采用挤压锚具。
所有进场锚具必须具有出厂合格证书，进场后抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚及挤压锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。
5.1.3 波纹管本工程预应力孔道采用扁形镀锌金属波纹管成孔，波纹管进场后进行外观及外型尺寸检查，并分类堆放。
5.1.4、高强薄壁管薄壁管的验收、堆放与吊运：1、薄壁管的验收薄壁管的规格、数量与质量，应根据设计文件核定，提前、分批向供货方订货。
薄壁管的分段长度，除应符合个体设计平面轴线要求，尽可能减少类型外，尚应以到场后，可用人力搬运、装卸为宜。
薄壁管到场后应进行点验。
点验项目包括：①批量、规格；②本批出厂合格证；③按“高强复合薄壁管进场验收记录”（附录1）要求项目验收。
薄壁管的生产质量标准详参《高强复合薄壁管》（房星科技发展企业标准）。
点验结果以批为单位，在“高强复合薄壁管场验收记录”（见附录1）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
2、堆放与吊运应尽可能避免或减少薄壁管到场后的临时堆放与二次搬运。
薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛。
薄壁管的堆放场地应坚实、平整、洁净。
未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。
薄壁管应按规格型号分类平卧叠层堆放，沿管段长度两外侧应用木枋垫楔限位，以防其滚滑。
叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道。
薄壁管在施工现场的叠放层数应符合下表的规定。
薄壁管叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬管堆。
薄壁管现场叠放允许高度应采用专门的吊笼（箱）吊运薄壁管，笼（箱）的容许叠堆高度同上表，且不得高出笼（箱）侧挡板。
严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。
薄壁管应分类吊装，按图排放，减少现场切割。
薄壁管被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
5.2、施工设备用于本工程的机具设备见下表。
设备进场前进行检修并对拉千斤顶、油压表进行配套标定。
5.3、人员配置①②劳动力配置：6、施工方案6.1 高强薄壁管安装薄壁管被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。
对管壁及管端堵头破损不超过下表所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。
缺损严重超标者不得使用。
薄壁管破损容许修补标准安装固定薄壁管施工过程，宜在管顶随铺垫木板作保护。
调整对线，保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，用砂浆或细石混凝土垫块将管垫至设计标高后，在每段管距两端头约1/4管段长处至少应各有一点作抗浮固定。
抗浮固定应根据薄壁管径等条件，在施工组织设计（方案）中作具体计算设定。
抗浮固定必须牢固可靠，不得简单利用底层钢筋作抗浮锚定。
薄壁管下的预留水电线管盒应按线预埋。
为便于现场敷装时弯曲，可采用PVC材质线管，但PVC线管一般位置应在薄壁管间肋中穿敷。
不得在薄壁管正下主，且沿薄壁管纵向轴线敷装PVC线管。
沿PVC线管方向，其下应1200～1500mm用厚度15～20mm的砂浆垫块将其垫起。
预埋管交叉点应布置在管间肋处。
竖向穿板管宜先预埋套管。
放线排布薄壁管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50～70mm，与预留孔洞的净间距调为≥50mm。
薄壁管的安装误差容许值详见“高强薄壁管隐蔽验收表”（见附录2）。
薄壁管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。
检查的情况应及时、如实确切地记录于上述隐蔽验收表中。
该表的整集归档要求与其它隐蔽工程验收记录相同。
现浇混凝土空心楼盖板施工工艺流程6.2 预应力的施工本工程中的预应力施工工序是在普通钢筋砼施工过程中穿插进行，在支架、模板搭设安装过程中进行下料、固定端挤压，在梁普通钢筋绑扎过程中焊接预应力孔道固定架、安装拉端锚垫板，梁钢筋完成后，穿入波纹管、钢绞线束；安装固定端锚具、孔道排浆孔。
浇注砼完成并达到规定的砼拉强度后进行预应力筋拉、压浆、封端等工序。
预应力施工工序的施工工期安排及施工工艺如下：6.2.1 工期安排：预应力分项工程施工应紧密配合主体工程施工，保证总进度计划的顺利实施。
本工程中预应力施工与非预应力施工工序间采用交叉、流水作业，完成每层预应力各工序的施工工期具体安排如下：①预应力筋下料及固定端锚具制作在支架、模板安装时进行，不另占工期。
②定位筋、拉端螺旋筋：与普通钢筋的绑扎交叉、流水进行，在普通钢筋完成后另需0.5天；③波纹管安装：1.0天；④穿束（包括预应力筋穿束、固定端型锚固定、波纹管检查修整）：2天；⑤预应力筋拉： 1.5天；⑥孔道压浆：1.0天。
为保证土建施工的连续进行、缩短工期，预应力筋的穿束、拉及灌浆工作可24小时连续作业。
6.2.2 施工工艺流程注：以上施工流程图中，粗线框为预应力施工工序。
细线框为非预应力施工工序6.3、支架的拆除：支架应按以下顺序拆除：当标高为8.1层、15.7层拉完成后，拆除8.1层以下的支架；当标高为15.7层、20.875层拉完成后拆除15.7层以下的支架，并依次类推。
7、预应力空心板施工主要技术措施7.1 薄壁管安装后的砼浇筑A)为保证混凝土的质量并满足施工要求，应严格控制外加剂与粉煤灰的掺量，不宜使用品位在二级以下的粉煤灰，粗集料宜采用人工级配，建议按粒径5～16mm占35%，16～31.5mm占65%设计配合比。
混凝土的塌落度宜取14～16cm。
施工使用的混凝土配合比必须经过试配，在确定塌落度损失、凝结时间、早期强度发展及设计强度等参数满足施工要求后，方可投放生产使用。
B)混凝土浇筑过程中，应尽量避免振动棒直接触动波纹管或预应力筋；确保预应力筋锚垫板周围混凝土密实、不漏浆。
当预应力筋端部的混凝土质量不好，出现蜂窝时，必须进行处理，必要时凿掉该部分混凝土，重新浇筑后，方可进行预应力拉。
混凝土浇筑过程中，派出专人进行跟班，以便及时发现问题并作出处理。
C)泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在薄壁管上架空安装、铺设。
禁止将施工机具直接压放在薄壁管上。
D)浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
E)混凝土的浇筑，宜沿薄壁管纵轴单向分层进行；不宜沿垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑。
混凝土的塌落度宜取15～18cm，且布料与震捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。
F)为防止薄壁管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，可在每根薄壁管两端各用“一”形φ8钢筋卡牢绑扎定位，亦可用木楔在管间作临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑混凝土后应及时拔除，不得遗留。