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《天津大学化工设计》课件

《天津大学化工设计》课件

职业卫生与安全防护措施
职业卫生措施
确保工作场所符合国家和地方的职业卫生标准,采取有效的 通风和换气措施,减少有害物质的产生和积累,提供个人防 护用品,定期进行职业健康检查。
安全防护措施
建立健全的安全管理制度和操作规程,对员工进行安全培训 和教育,提供完备的安全设施和个体防护装备,定期进行安 全检查和隐患排查。
05
环保与安全设计
环保设计理念与原则
环保设计理念
在化工设计中,应遵循绿色、低碳、循环的理念,通过减少资源消耗、降低环 境污染、提高资源利用效率等方式,实现可持续发展。
环保设计原则
遵循国家和地方的环保法律法规,采用清洁生产技术和工艺,减少废气、废水 、废渣的排放,合理利用能源和资源,确保化工生产与环境保护相协调。
安全可靠
设备应具备必要的安全保护装 置和措施,保证操作人员的安 全和生产的可靠性。
易于维护
设备的结构应简单明了,便于 安装、操作和维护,降低维修
成本。
典型化工设备设计
反应器设计
反应器是化工生产中的重要设备 之一,设计时应考虑反应速度、 温度、压力等工艺参数,以及设
备的结构、材料和安全性能。
塔器设计
详细描述
化工设计是化学工业发展的核心环节,它决定了企业的生产能力和产品质量。一个优秀的设计能够提 高生产效率、降低能耗和减少环境污染,为企业带来巨大的经济效益和社会效益。同时,化工设计也 是实现可持续发展的重要手段,通过节能减排和资源循环利用,推动企业绿色发展。
化工设计的流程
• 总结词:化工设计的流程包括工艺流程设计、设备设计与选型、管道设
通过模拟可以预测实际生产中的各种情况,为优化提 供依据和支持。
工艺流程模拟的方法

化工设计大赛PPT(共 46张)

化工设计大赛PPT(共 46张)

精馏塔
高温分离罐
混合C4加氢工段
2.2 工艺流程介绍
H2 ( 38.8℃、 3MPa ) 56.73m3/h
(-45.9℃、 3MPa)
14167m3/h
混合C4(0℃ 、1MPa)
5920kg/h液态
进料
冷却器
混合C4加氢工段
2.2 工艺流程介绍
正丁烷氧 化反应器
换热区
过热器
熔盐移热
蒸发器
正丁烷氧化工段
(60℃、 0.1MPa)
2409.4kg/h
2.2 工艺流程介绍
顺酐精制工段 (概念设计)
从吸收与解吸工段得到的顺酐纯度为97.9%,其中含水2%, 需要进行干燥,初步采用装填分子筛的吸收塔对水进行吸收,并且 可以将分子筛进行循环利用。通过精制顺酐纯度可以达到99.7%。
2.3 自动控制介绍
1
2.3 自动控制介绍
冷却剂汽化冷却器自动控制
操作变量为冷却剂流量,以液位为副变量,温度为主变量构成串级控 制系统,将冷却剂压力变化引起的液位变化这一主要干扰包含在副环内, 从而提高控制质量,如图:
2.3 自动控制介绍
精馏塔自动控制
以提馏段温度作为衡量质量的间接指标,以改变再沸器加热量作为控制手段。 以提馏段塔板温度为被控变量,加热蒸汽量为操作变量,除此外,设有五个辅助控 制系统,对塔底采出量W和塔顶馏出液D按物料平衡关系设有塔底和回流罐的液位控 制器作均匀控制,进料量为定制控制;为维持塔压恒定,塔顶设置压力控制系统, 保持精馏塔真空度,提馏段温控时,回流量采用定制控制,并且足够大,保持塔顶 产品在规定范围内,如图:
2.2 工艺流程介绍
(155℃、 0.19MPa) 64000m3/h

化工厂化学供应系统

化工厂化学供应系统

化学品供应系统
G07一楼核心区域化学品VMB分布区域图:
化学 实验 室
品质实验 室
测试区
离子注入 区
HCL H2O2 NH4OH IPA NMP BOE H3PO4
I2+KI DEV EBR
搬运通道
Remover
背面工艺区
H2SO4
DEV EBR
HF+HNO3
晶圆 开始
空 备件 片 清洗 清区 洗 区
设备种类
化学供应柜 化学VMB
监控电脑
检测项目
控制系统
运行状态、阀门开/关、压力、各种报警、泵 压力、过滤器压差报警 阀门开/关、压力、运行状态、泄漏报警
各种设备运行状态、采集机台数据、与FMCS电
1.采用数据远程传输。 2.声光报警装置 3.数据实时共享上传
脑共享数据
目录:
1.系统目的 2.化学品的种类 3.化学系统流程图 4.化学设备PID图 5.CDM外观及构造 6.VMB的构造 7.TEE-BOX的构造 8.辅助系统设计 9.紧急应变介绍
应急培训
PFA-Tube(参考图)
Clear-PVC(参考图)
酸碱管路(参考图)
化学品接头材料(参考图)
目录:
1.系统目的 2.化学品的种类 3.化学系统流程图 4.化学设备PID图 5.CDM外观及构造 6.VMB的构造 7.TEE-BOX的构造 8.辅助系统设计 9.紧急应变介绍
化学品供应系统
– 呼吸道
1.离开污染区(避免自己或其它人再受污染) 2.喊叫,打电话求救,请求支持 3.确认吸入物质,维持呼吸心跳,尽速送医
– 消化道食入
1.喊叫,打电话求救,请求支持 2.催吐(若昏迷,意识不清或误食腐蚀性物质,则不得催吐) 3.确认吸入物质,维持呼吸心跳,尽速送医 – 眼睛接触 1.迅速翻开眼睑,清水轻洗15分钟以上,立刻送医

第7章(化工厂布置)

第7章(化工厂布置)

1. 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987(2001年版)建筑设计防火规范 GB 50160-1992 (1999年版) 石油化工企业设计防火规范
① 检验实际情况与所绘图纸是否相符,如果选用,决定该地区 是否要重新测量,研究厂区自然地形的改造利用方式,和场 地原有设备加以保留或利用的可能性; ② 研究工厂现场基本区划的几种可能方案; ③ 研究确定铁路专用线接轨点和进线方向,航道和码头的适宜 地点,公路连接和工厂主要出入口的位臵。 ④ 实地调查厂区历史上的洪水淹没情况; ⑤ 实地观察厂区的工程地质情况;
⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口,研究确定可能的取水方案和 污水排除措施; ⑦ 实地调查热电厂及厂外各种管线的可能走向; ⑧ 现场环境污染状况的调查; ⑨ 周围地区工厂和居民点分布状况和协调要求; ⑩ 了解各种外协条件,并进行实地观察。 根据选厂指标,设计人员要踏勘现场,收集资料。一般应 踏勘两个以上的厂址,经比较后择优建厂。
表1 厂址技术条件比较
表2 建设费用和经营费用比较
7.2
化工厂总平面布置——总图布置
总图布臵设计的任务: 总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面和竖向上的布臵; 运输网和地上、地下工程技术管网的布臵; 行政管理、福利及绿化景观设施的布臵等问题。 一、化工厂总平面布臵的原则 1. 满足生产和运输的要求 (1) 保证生产线直、短,避免交叉迂回——物料输送距离最小 (2) 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中,形成负荷中心,并使 其靠近供应源——水、电、汽的输送距离最短 (3) 厂区交通道路要做到径直短捷,避免人流和货流交叉和迂回。 货运量大,车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。 (4) 厂区布臵要做到厂容整齐,环境优美,布臵紧凑,节约用地。
管道布臵

模块化工厂建造课件

模块化工厂建造课件
第23页/共62页
三、模块化制造流程与质量控制
3.建造 建造顺序 按工作顺序,建造分为预制、组装: 预制在预制区完成,主要工作包括设备的制
造,结构、管线材料的预处理,结构单元与各层 甲板的预制、管构件及其他零件的预制。预制、 NDT和涂装完成后,各分块依次运至总装场地 进行部件组装。
第24页/共62页
场地准备
⑤组装区 ④NDT区、 焊后热处理区 ③涂装区 ②预制区 ①仓库区
生产规划图 第21页/共62页
⑥出货区 ⑦码头
三、模块化制造流程与质量控制
加工图和NDT图 设计部的机械、配管、结构及仪表各专业对客户提 供的详细设计资料进行消化理解, 结合车间生产实际, 绘 制生产加工图, 同时根据图纸列出材料采购清单及材料采 购技术要求;质检部根据生产加工图绘制出NDT图。加 工图和 NDT图一起由项目下发给生产部。 建造方案 生产部收到设计质检下发的加工图和NDT图后制定 加工方案。
根据公司制定的结构尺寸精度控制程序, 在生产过程中严格控制每个生产流 程的精度, 并在生产过程中设立精度检查的停止点, 保证结构的精度完全符合业 主要求。
针对结构中管支架, 栏杆、扶手直梯等, 提前明确其所采用油漆工艺, 及时进行 钻流锌孔, 镀锌等作业。
第30页/共62页
三、模块化制造流程与质量控制
目录
➢模块化加工设计 ➢ 模块化制造条件 ➢ 模块化制造流程与质量控制 ➢ 机械完工及调试 ➢ 称重、运输 ➢ 项目实例
第1页/共62页
一、模块化设计
模块项目相比于传统设计(基础设计 和详细设计), 增加加工设计环节, 加工设 计是将详细设计的图纸转化为制造和组装 的设计, 要考虑建造、检验、包装、临时
系统制造。 年最大加工能力: 钢结构24,000吨 ,管线3600T 吨。

化工设计 ppt课件

化工设计 ppt课件

设计规范与标准流程
01
指导原则
02
化工设计应遵循一系列设计规范和标准流 程,以确保设计质量和效率。
03
这些规范和流程包括工艺流程设计、设备 布置、管道设计、安全设施设置等。
04
遵循规范和流程可以减少设计错误和漏洞 ,提高设计的可靠性和经济性。
工程伦理与职业操守
01 02 03 04
职业要求
化工设计工程师应具备高度的工程伦理和职业操守,以确保设计的公 正、安全和合法性。
特点
化工设计涉及多个学科领域,包括化学工程、机械工程、电 气工程、环境工程等,具有综合性、复杂性、创新性等特点 。
化工设计的重要性
保障生产安全
化工设计是化工生产的前提和 基础,其合理性和安全性直接 关系到生产过程的安全和稳定

提高生产效率
合理的化工设计能够优化生产 流程,降低能耗和物耗,提高 生产效率,降低生产成本。
防腐措施
根据介质腐蚀性、工作温度和压力等条件, 采取相应的防腐措施,如涂层防腐、衬里防
腐等。
设备强度与稳定性分析
要点一
强度计算
根据设备的工作压力、温度和介质特性,进行设备的强度 计算。
要点二
稳定性分析
分析设备在正常工作条件下的稳定性,以及在异常工况下 的安全性能。
设备制造与安装要求
制造要求
根据设备的设计图纸和技术要求,制定合理的制造工艺 和质量控制标准。
总结词
可靠性、稳定性
详细描述
该制药厂的管道系统设计注重可靠性和稳定性。通过合理的管道布置和材料选择,确保了管道系统的长期稳定运 行。同时,采用自动化监测和控制系统,提高了管道系统的可靠性和安全性,减少了药品生产过程中的污染和交 叉污染风险。

化工厂系统设计

化工厂系统设计

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管道仪表流程图初步分析考虑要点
高压介质进入低压区
工艺
高温介质进入低温区 低温介质进入高温区 化学反应 物料本身的性质
设备 加热炉、压缩机、反应器等的控制方案、开停车和操作程序、
连锁等的制定,以及设备异常情况产生的原因分析;
系统
在设计中,要考虑到装置的全负荷运行以及低负荷运行;
应考虑主要设备、工艺生产的非主要系统或部分生产系 统因故障或停车而产生的后果及影响;
负责装置中设备和管道的布置,建立计算机配管模型,管道 应力分析,提供管道制造和安装用的管段图,编制配管有关
材料规格书和采购配管材料;
采购机械设备和审核制造厂图纸,确认制造厂供应的设备完 全符合项目的工艺和设备的规格要求;
负责仪表和工艺的控制设计、仪表安装的详细设计、控制原 理图、仪表接线图、计算机分散控制系统的程序输入和所有
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2、管线号编制原则及管线表填写原则
管线号编制原则
1.按介质代号、单元号编制流水号; 2.按流程自左往右编号,干管上引出的 支线可另外编号或仅加后缀; 3.分区号或单元号应与管线开始处设 备的装置分区号或单元号一致; 4.公用工程中的冷却水管线、蒸汽及 冷凝液管线,有的公司标相同的号, 但介质代号不同; 5.公用工程分配图上,设备及装置的 位置应与设备布置图及装置布置图一 致;
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3、钢管的尺寸系列
1、钢管的公称直径DN系列
2、钢管的外径系列
3、钢管的壁厚系列 ❖以管子表号Sch表示壁厚系列; ❖以管子重量表示管壁厚度的壁厚系列; ❖以钢管壁厚尺寸表示壁厚系列;
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3、阀门种类
闸 阀 广泛用于各种介质的切断; 截止阀 用于调节流体流量之处,最大口径为DN150; 止回阀 靠介质的力量自行开闭,用于防止流体逆向流动 蝶 阀 用于常温低压和不重要的介质,用于节流和切断 旋塞阀 一般不宜在高温下使用; 球 阀 适用于浆液和黏稠流体; 隔膜阀 用于输送气体、液体、黏性流体、浆液和腐蚀性介质的管线

第三章 化工厂设计和操作安全

第三章 化工厂设计和操作安全
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②加热炉设置在侧面风区域,并与其他危险设备的适度分 离。
③压缩机剧烈运转,应该注意与其他危险设备适当隔离。 压缩机容易泄漏气体,应该置于单元的下风区域。
④对于反应器,主要考虑的是提供充分的空间、反应器内 件安全操作的设施。有些高热运转的反应器,可以作为 火源来处理。
⑤电力线路必须从地下进入加工单元,适当安排入口点, 避免在整个单元的电力系统设置人孔。消防火栓或监控 器必须与危险点足够近,从而能有效发挥作用。
罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域,决不能设在 高坡上。
通路问题。每一罐体至少可以在一边由通路到达,最好 是可以在相反的两边由通路到达。
15
3.公用设施区
公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区,
以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。
锅炉设备和配电设备可能会成为引火源,应该设置在易 燃液体设备的上风区域。 锅炉房、变电所、泵站等应设置在高地。
管路一定不能穿过围堰区, 围堰区的火灾有可能毁坏管 路。 冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线,冷却塔不易靠近 铁路、公路或其它公用设施。
16
4.运输装卸区
良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区,可以把铁路 支线规划在工厂边缘地区解决这个问题。对于罐车和罐 车的装卸设施常做类似的考虑。
在装卸台上可能会发生毒性或易燃物的溅洒,装卸设施 应该设置在工厂的下风区域,最好是在边缘地区。
32
33
二、单元区域的管线配置
1.管线配置的防泄漏设计
工厂化学品的主要泄漏与以下各项成比例: (1)管线的长度; (2)排放口的数量; (3)管线的复杂性。
管线的复杂性,一般反映在连接的泵的数量以及再循环物 流的数量两个方面。
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化工设计第7章工厂与车间布置设计n

化工设计第7章工厂与车间布置设计n

7.1.2.4 厂区布置
在进行总平面布置时,需划分为功能区,并在厂址中确定 各功能区的具体位置。
石油化工厂按表7-1进行分区,其他类型化工厂可参照。
在进行功能区布置时,首先应满足生产要求,并综合考 虑经济、安全、管理、工厂运行、美观和发展等因素,例如 在满足生产工艺流程要求的前提下,考虑风向、物料输送、 公用工程的衔接和厂外运输等条件,动力、循环水等公用工 程应靠近负荷中心,还应预留发展用地。
(3)动力站
动力站应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧,靠近 主要蒸汽用户,热电联产的动力站应方便外界电力上网。燃 气、燃油动力设施在符合安全生产的条件下,可布置在装置 区内;燃煤动力设施宜布置在厂区边缘,且应便于煤和灰渣 的输送和贮存;以焦炭产品为燃料的动力设施宜靠近焦化装 置布置。
(4)其他
制冷站、压缩空气、空分等装置和设施的布置应符合现 行国家标准GB 50984《石油化工工厂布置设计规范》及国家、 行业现行相关标准的有关规定。
7.1.1.5 石油化工项目选址例 广东省湛江市东海岛中科炼化、石化产业园区和宝钢湛
江钢铁基地。
建设中的宝钢湛江钢铁基地 (2014年)
石化产 业园区
中科炼 化项目
钢铁产 业园区
图7-1 东海岛石化钢铁项目远景土地利用规划图
7.1.2 化工厂总平面布置
7.1.2.1 总平面布置的目的、任务
在厂址确定后,根据其所在地区的自然条件和社会环境 以及城市规划、环境保护和安全生产等方面的要求,对工程 的多个组成项目和协作项目统一进行区域性总体布局和土地 利用的全面规划,合理确定其位置关系和运输路径。在此基 础上,确定工厂生产装置、各类设施之间的相对关系和空间 位置。绘制工厂的总平面布置图。

化工厂系统设计

化工厂系统设计
仪表的采购;
需要对工厂中所有的设备进行供电、照明和伴热,设计接地 系统,和工艺专业一起绘制装置的电气防爆区域图,并采购
所有的电气设备和零件;
负责所有的土木、结构和建筑物设计,采购所有建设所需的 建筑材料;
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1、各专业 职责
系统专业
把工艺专业设计的工艺流程图发展成管道 仪表流程图,根据操作和安全的需要来规定 所有的机械部件的要求以保证工厂建成投产 后能有效、安全地生产产品; 管线尺寸和水力计算、计算意外事故时的 工况、决定设备和管道的设计压力和设计温 度、安全阀尺寸计算、出席安全检查和设计 Page 5 复查的会议;
3.阀件;
11.特殊要求;
4.管道的衔接; 12.快装设备接管;
5.两相流管线; 13.扩建管线与原有管线;
6.管口;
14.装置内、外管线;
7.伴热管;
15.特殊阀件;
8.埋地管道;
16.其他管线;
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仪表和仪表配管
Page 14
1.在线仪表; 2.调节阀; 3.安全阀; 4.设备附带仪表; 5.仪表编号; 6.联锁及信号; 7.冲洗、吹扫; 8.快装设备;
3.配 管
管道器材
管子 金属管 非金属管
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管件
管件在管系中 起着改变走向 、改变标高或 改变直径、封 闭管端以及引
阀门
阀门的种类 阀门的选用
3、钢管的尺寸系列
1、钢管的公称直径(DN)系列 2、钢管的外径系列 3、钢管的壁厚系列
以管子表号(Sch)表示壁厚系列; 以管子重量表示管壁厚度的壁厚系列; 以钢管壁厚尺寸表示壁厚系列;
《化工厂系统设计》1
1、《化工厂系统设计》,蔡尔辅,陈树辉,2004

12_126页数字化工厂规划PPT

12_126页数字化工厂规划PPT

4.MES系统的主要数据运营任务
高大上任务:为铺垫实现智能制造、大数据应用的先导系统制造数据管理任务:一套系统,一套数据,环环相扣、无缝运行,数字不重复实时数字,实时反馈,实时统计,实时信息「时」取数据,「分」取数据,「秒」取数据数据责任人制,工作我做,岗位我管,数据我输入制造管理改善任务聚焦于工业工程、生产技术改善制造效率、时效性的改善制造整体价值流的改善
1-1:普遍性的ERP生产管制方法
领班/作业工填写生产纪录填写生产日报填写产量填写耗用工时填写检验纪录表填写良品不良品报废品填写不良现象、原因填写检验量测数据每日填写一次送签核文员利用计算机输入ERP
间接式生产纪录生产纪录可人为调节生产纪录无实时性质量为事后质量
这样管理上会发生什么事?
1. 加装条码
精益办3C
项目建置组织体系
自动化
t
copy without pe
rmission.
6. MES系统对制造体系的主要贡献和价值指标
制造指挥层
制造管理层
制造工作层
运营绩效层
提升-生产品品牌价值提升-生产品制造成本分摊精准却度 提升-生产品利润率提升-生产品标准产值提升-运营的高端接单能力
董事长 总经理 财务长 会计长
智能工厂设计规划及应用
架构设计
制造强厂之路
全面性解说智能&智能制造
产品体系智能
制造体系智能
内控体系智能
市场体系智能
服务体系智能
工厂区、车间区 计画、执行数字化、智能化规划、设计系统 实施成功探讨
▼ 全面性理解智能、解析智能▼ 智能工厂模型▼ 智能工厂核心系统详解▼ 如何规划、如何做、如何能成功▼ 总解探讨
CON
制造控制管理系统系统内的/工艺生产动作管控

智能数字化工厂构建PPT课件

智能数字化工厂构建PPT课件
电子标签
读写器天线
读写器天线射频信号
读写器
RFID中间件 企业业务应用
扩展企业 网络
RFID系统组成
RFID工作原理
适应复杂工况:防雨水、抗污渍、抗油污、可喷涂
读写方便快捷:可读可写, “盲视”“透视”扫描 批量操作:批量读/写、远距离读写 读识性能可靠:一次性“盲扫”,识别可靠性达99.8%以上
.
智能通讯 单元
目录
一、智能制造的背景、特征与关键技术 二、RFID在智能制造中的应用模式 三、智能制造解决方案及应用案例 四、数字化工厂及应用案例
.
RFID在智能制造中的应用模式
RFID(Radio Frequency Identification)是一种非接触式的自动识别技术,它通过 射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。
汽车通过时,RFID将识别的信
息传输给机器人,机器人通过 对信息的识别加载不同的喷涂 参数,实现自动化混流喷涂
SYGOLE
应用效果:
通过对机器人识别技术的改造,使得汽车喷涂具备混流自动化的特征,提高了喷涂效 率,提高了整车生产效率。
.
发动机装配混流中智能制造
应用说明
发动机组装过程在主体盘上装 RFID电子标签,并将发动机型号 信息写入标签
数控装置MTBF值达60000h以上,伺服系统达30000h
3、智能化、网络化、复合化
高速纳米插补
加工参数自调整、防碰撞、误差补偿、颤振预测抑制等 从单一的数据传输向网络监控、维护与管理方向发展
同时完成复杂零件的主要乃至全部加工工序
.
加工参数自动调整
智能化制造装备—国内外进展
智能化与自主管理
国家中长期科学和技术发展 规划纲要(2006-2020)
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2、管道仪表流程图的布置要求
9.放空或去泄压系统的管线,在图纸上方离开图纸; 10.公共工程管线有两种表示方法:一种表示方法同工艺 管道,从左右或底部出入图纸;另一种表示方法是在相关 设备附近注上公用工程代号,然后在公用工程分配图上详 细示出与该设备相接可用介质代号表示公用工程 管线的图纸连接外,都要带箭头,并注出连接图号、管线 号、介质名称、相接设备的位号等相关内容;
仪表的采购;
需要对工厂中所有的设备进行供电、照明和伴热,设计接地 系统,和工艺专业一起绘制装置的电气防爆区域图,并采购
所有的电气设备和零件;
负责所有的土木、结构和建筑物设计,采购所有建设所需的 建筑材料;
1、各专业职责
系统专业
❖把工艺专业设计的工艺流程图发展成管道仪表流程图,根 据操作和安全的需要来规定所有的机械部件的要求以保证 工厂建成投产后能有效、安全地生产产品; ❖管线尺寸和水力计算、计算意外事故时的工况、决定设备 和管道的设计压力和设计温度、安全阀尺寸计算、出席安 全检查和设计复查的会议; ❖对仪表专业提供所有必须的仪表工艺数据;校核制造厂的 数据,使之和PID上的一致;检查配管模型,确认设计和 PID上的设计要求一致;
公称管径 介质代号
保温伴热代号 管路等级代码 管线编号 装置分区号或代号
11.工程图纸常要缩小复制或缩微储存,所以对图面的要求比较严格, 线条的粗细、字体的大小都有规定;
12.管线介质流向箭头一般画在管线改变走向处;
2、管道仪表流程图的布置要求
1.设备在画面上的布置一般是顺流程从左到右; 2.塔、反应器、压缩机、储罐、换热器、加热炉等若放在 地面上,一般是从图面水平中线往上布置; 3.泵布置在图面底部1/4线以下; 4.中线以下1/4高度供走管线用; 5.其他设备布置在工艺流程要求的位置; 6.对于无高度要求的设备,在图面上的位置要符合流程流 向,以便管线连接; 7.围堰范围也可在管道仪表流程图上表示出来; 8.一般工艺管线由图纸左右两侧方向出入,与其他图上的 管线连接;
2、管线号的编制
不必编号的管线
1.调节阀的旁通; 2.放空阀、放净阀 后不接管线; 3.直接相接的设备 管口; 4.仪表管线; 5.随成套设备供应 的管线;
需要编号的管线
1.工艺管线、公用工程管 线的干管、支管和辅助管 线; 2.放空、放净阀后的放空 、放净管线; 3.设备管口接有阀门、盲 板或仪表,但不接管线时 ,可把一个设备的所有类 似的管口合编一个号;
管线表填写原则
1.按装置分区号或单元号分别编制管 线表,相同的介质代号编在一起,按 顺序号和支管号先后排列; 2.每变更一个介质代号应另外使用一 张管线表,顺序号也从头开始填写; 3.一个管线号具有多个管径、管路等 级或其他不同数据时,要分行填写; 4.一个管线号有多根支管时,要分行 填写; 5.若要取消图中的某根管线,在管道 表上划去即可; 6.由一单元去另一单元的管线,只填 写在管线起点所在单元的管线表上;
线要标出介质名称及相接的图号;
9.设备位号的表示方法: 若同一编号的设备有多台, 用后缀A、B、C等表示, 如:P-601A、P-601B。
P - 6 01
设备编号 装置分区号或单元号 设备类型代号
2、管道仪表流程图的制图要求
10.管线号的表示方法:
100 - P - 6 012 - CIE - H
2.已有管线和设备用细实线表示,将来发展的设备一般不表示,或者用虚线表示;
3.设备内件用细实线表示;
4.图上不表裙座及设备支腿,人孔和手孔只是需要时才表示出来;
5.当管线改变管路等级时,应表明分界点位置及管路等级;
6.变径管一般应表示出来;
7.成套供应的机械设备,其供货范围用细点划线框出;
8.工艺管线出入图面要绘出相接图号的空心箭头,并注上必要的说明。公共工程管
负责装置中设备和管道的布置,建立计算机配管模型,管道 应力分析,提供管道制造和安装用的管段图,编制配管有关
材料规格书和采购配管材料;
采购机械设备和审核制造厂图纸,确认制造厂供应的设备完 全符合项目的工艺和设备的规格要求;
负责仪表和工艺的控制设计、仪表安装的详细设计、控制原 理图、仪表接线图、计算机分散控制系统的程序输入和所有
1、系统设计的重要性
1.系统设计给各专业的设计提供指导,指 导各专业如何进行他们专业的设计; 2.系统设计对工程的造价有决定性的影响; 3.系统工程师对整个工艺过程有全面的了 解,最了解装置内所有不见的运行情况; 4.系统工程是进入项目管理的台阶;
2、管道仪表流程图的制图要求
1.图例和符号遵照公司的规定;(首页图)
《化工厂系统设计》1
1、《化工厂系统设计》,蔡尔辅,陈树辉,2004
目录
引言 管道仪表流程图的设计及制图要求
配管 仪表和控制 管道仪表流程图的设计
1、引言 项目
项目 工程师
系统 工艺
配管 设备
仪表 电气
土建
1、各专业职责
工艺 配管 设备 仪表 电气 土建
设计出装置的工艺流程,完成热平衡和物料平衡计算,压力 泄放的安全阀负荷计算,提供设备的工艺数据和操作手册;
2、管线号编制原则及管线表填写原则
管线号编制原则
1.按介质代号、单元号编制流水号; 2.按流程自左往右编号,干管上引出 的支线可另外编号或仅加后缀; 3.分区号或单元号应与管线开始处设 备的装置分区号或单元号一致; 4.公用工程中的冷却水管线、蒸汽及 冷凝液管线,有的公司标相同的号, 但介质代号不同; 5.公用工程分配图上,设备及装置的 位置应与设备布置图及装置布置图一 致;
2、管道仪表流程图的设计内容 管道仪表流程图的设计内容
设备
配管
仪表和 仪表配管
设备
1.设备的名称和位号; 2.快装设备; 3.设备规格;
4.接管和连接方式; 5.零部件; 6.标高; 7.驱动装置; 8.泄放条件;
配管
1.管线规格;
9.管件;
2.间断使用的管线; 10.取样点;
3.阀件;
11.特殊要求;
4.管道的衔接; 12.快装设备接管;
5.两相流管线; 13.扩建管线与原有管线;
6.管口;
14.装置内、外管线;
7.伴热管;
15.特殊阀件;
8.埋地管道;
16.其他管线;
仪表和仪表配管
1.在线仪表; 2.调节阀; 3.安全阀; 4.设备附带仪表; 5.仪表编号; 6.联锁及信号; 7.冲洗、吹扫; 8.快装设备;
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