中建八局技术交底

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本工程基础形式为柱下独立基础，基础侧模采用 15mm 厚竹胶板， 60mm × 90mm 木方为龙

骨，按高度每边 3 道，横向背楞为φ 48×3.5 钢管，每阶中间为四根定位筋，定位筋四周用 同基础型号的钢筋通长焊接， 高度同阶高， 然后四周铺模版， 最后加木方、 用钢管闭合扣紧。 垫层施工阶段预埋地锚，方便基础施工时做钢管斜撑。

3、墙模板施工

1）工艺流程 安装前准备→侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙止水螺杆→安装就位另一侧模 板→安

装斜撑→止水螺杆穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺杆→与相邻模板连 接→斜撑固定

2 ）采用 15mm 厚竹胶板， 60mm × 90mm 木方为龙骨，木方间距 250mm ，横向主龙骨为 2 根φ 48 钢管，水平间距 600mm ，下面三道间距为 300mm ，φ 12 对拉带止水环螺栓， 间距 600mm 。 为防止

模板倾覆，加钢管斜撑，斜撑间距

1.8m ，支撑在基础底板预埋钢筋上，示意图如下：

5、柱模板施工

独立柱模板采用竹胶板， 横向加固采用 60*90 木方， 抱箍采用步步紧， 底部加强区抱箍 间距 300，上部抱箍间距 500.柱截面尺寸大于 500采用φ 12的对拉螺栓 （间距 600）及钢管 和钢丝绳作支撑校正垂直度和定位。做法见下图：

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6、梁、板模板施工 1）工艺流程

弹控制线→搭设钢管满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底侧模→安装顶撑并调平 安装梁侧模→梁边木枋就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固

2）梁板模板配置和设计

梁的底模和侧模均采用 15mm 厚竹胶板， 采用 60mm ×90mm 木方作为次肋， 采用φ 48× 3.5 钢管作为主肋。对于梁高≥ 800mm 的梁，中间增设一道φ

12

对拉螺杆进行加固，沿梁方向

@800，立杆间距

800-900mm ，梁下增加 1 根承重立杆。对于梁高＜ 800mm 的梁，立杆间距 1000mm 。梁两侧竖向立杆间

距为 600。跨度大于 4m 的梁，其底模跨中必须起拱，起拱高度 为梁跨度的 2‰。

3） 板的底模采用 15mm 厚竹胶板，采用 60mm ×90mm 木方作为次肋，采用φ 48× 3.5 钢管作 为主肋。

支撑如图：

7、楼梯模板施工

1）工艺流程

放样→支设平台模板→支设楼梯底模→弹底板厚度线→弹侧板位置线→支设楼梯侧模板

→组装踏步、踢脚模板

2）楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用15mm厚的木模板及60× 90mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及木方预制成定型木模，可使用钢管或对拉螺栓加固，

示意图如下：

三、模版拆除

1、模板拆除原则

⑴模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，经监理审

批方可生效执行。

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⑵侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后, 方可拆除。⑶底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度。

⑷拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。⑸拆模时安全员、工长旁站。

2、拆模时混凝土强度要求

3、拆除方法

（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再

拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

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（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

（5）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

（6）竖向模板拆除

①竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。②先拆斜撑，卸掉柱箍和对

拉螺杆。

③用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。

④当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。四、质量标准

1

2

⑴几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。

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