DCS智能仪表系统调试方案
仪表调试常见的问题及改进措施
五、流量仪表调试中出现的问题及处理方法
1、在线流量表投入使用后如与DCS指示不一致： 用手操器与流量计通讯检查其量程设臵是否与 DCS一致，并要重点检查前后直管段是否满足设计 要求，流量计安装方向是否正确，同时要检查其 安装周围位臵是否正确，例如像电磁流量计这种 对接地要求比较严的表接地是否良好，与管道是 否等电位。流量计周围是否有电磁干扰，如果是 分体式流量计还应检查从传感器到二次表的连线 是否正确。金属转子流量计的浮子是否有铁抹子 或污泥杂质等，这也是要重点检查的。
一、DCS系统调试中故障分析步骤和处理方法
• AO点故障分析： 当我们在DCS操作站加上信号调节阀不动作时， 首先在现场检查调节阀阀门定位器端子有无4～ 20mA输入信号，接线是否正确，调节阀带电磁阀的 还要检查电磁阀接线端子有无24V电源输入，第二 步检查（AO）安全栅输出端或DCS卡件有无4～20mA 输出，第三步检查本安型（DO点）输出安全栅或 SIS系统DO/24V输出情况。 当我们在操作站手动加上信号，调节阀动作方 向与DCS动作方向相反时，多数是DCS组态问题，要 在DCS加上一个反相器。
六、气动调节阀调试中出现的问题及处理方法
2、电磁阀动作不正常的故障分析： （1）电磁阀的电压低于18V。 （2）电磁阀内有杂物，如四氟密封带。 （3）仪表空气内含水量大，阀体内部冻成 冰，这种情况冬季比较常见。 （4）连接电缆短路或断路，接线端子接触不 良，SIS系统DO卡件保险丝断。
六、气动调节阀调试中出现的问题及处理方法 3、过滤器减压阀原因出现的故障分析： （1）调节阀震荡是过滤器内有杂质像四氟密封带等。 （2）双作用大型切断阀开不到位，此时二位五通电 磁阀上两个排气孔都排气，这是由于过滤减压阀 容量小或仪表空气管路太细，此时要更换大容量 的过滤减压阀，连接过滤减压阀的仪表风管直径 要大于ø10mm。 （3）调节阀动作慢可能是仪表空气管路堵，尤其是 新装臵仪表供气管路吹扫不彻底有死区，新装臵 联校时这种情况会经常出现的。
仪表调试的一般方法概述
仪表调试的一般方法概述摘要：仪表技术更新快，设备集成度高，单体仪表的功能和结构非常复杂。
在自动化仪表的施工过程中，仪表调试工作尤为重要，它决定了仪表系统能否发挥应有作用，控制整个工艺系统的正常运行。
关键词：仪表、调试、检验一、概述随着现代工业技术和电子技术的不断发展，自动化仪表在电力、石化、冶金、矿山、交通运输等行业的应用不断地推广。
从分立元件，晶体管再到集成电路经历了一系列的技术革新，又在计算机互联网基础上得以飞速发展[1]。
二、调试的外部条件要求中央控制室内整洁无杂物，所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线已完毕，盘柜标牌明确。
现场各点位设备已全部安装到位，电缆接线已完毕。
控制室内照明已亮灯，应设专人值班,建立了进/出制度[2-3]。
三、自动化仪表调试1、调试顺序熟悉施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具，准备试验电源——以设计文件为准，对设备的电缆接线进行校对确认——单体仪表调试——DCS系统受送电检查——现场仪表调试——DCS系统模拟试验——DCS系统单试及联试。
2、仪表调试方法及安排在设备安装之前，进行现场常规的先期预调试，对智能仪表可进行参数整定及系统需要数据的设定及预调试，对部分特殊仪表进行功能及性能检验，然后与仪表安装专业办理中间交接，由专业人员进行仪表设备的安装[4-5]。
对每个工程的仪表调试系统的操作要领、信号种类、接口等进行培训及检查确认，并对专业技术调试人员进行合理有效技术培训及资料转化工作，因此在现场进行安装施工的同时，仪表调试技术人员有较多的技术深化工作，须进行合理的安排布置方能保证调试任务的完成。
调试作业人员与安装专业人员同步进行线路测试，在达到受电条件时开通仪表控制系统，对仪表系统进行二次调试及特殊仪表的检查调试，然后进行系统模拟试验[6-7]。
仪表系统与电气系统关联接口多，调试时要注意专业协调与配合工作，在时间及工作计划的分配上有主有次，确保全系统的正常运行。
仪表调试方案
仪表调试方案一、目录1、单体仪表调校2、DCS、PLC调试3、仪表回路调试4、蝶阀遥控系统调试二、内容1、单体仪表调校1. 1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。
B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。
D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。
F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。
1.2 仪表单体校验项目1）压力表、温度计、安全阀校验2）调节阀、SDV阀A、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3）接近开关接点动作检查4）智能式变送器A、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。
该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。
B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。
C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。
1. 3 仪表回路联校1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。
A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。
C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。
D、各种工艺参数的整定值均已确定。
1.3.2 一般规定1.3.2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。
DCS调试方案
目录1.编制依据 (2)2. 系统概况及主要工作量 (2)3.作业准备和作业环境条件 (3)4.作业方法 (3)5.作业流程 (8)6.消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施 (8)7.职业安全与环境因素辩识 (9)1.编制依据1.1华东电力设计院设计图纸及设备清册1.2《火力发电工程调试技术规定汇编》国家电力公司电源建设部编1.3湖北省电力建设第二工程公司《质量手册》和《职业安全健康与环境管理手册》1.4 《XDPS2.0用户手册》和《XDPS硬件手册》1.5 宜兴华润电厂DCS系统MCS、FSSS、SCS及I/O图1.6 DCS合同附件《DCS技术协议》及xdps-400投标文件1.7《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》（DL/T659－1998）2.系统概况及主要工作量2.1系统概况宜兴华润电厂工程规划装机容量为2×60MW，本工程控制系统采用分散控制系统（DCS）、厂级监控信息系统（SIS）以及辅助车间控制系统组成的控制网络。
实行硬件物理分散布置，信息集中管理的设计原则。
DCS采用上海新华控制工程有限公司生产的XDSP—400系统，两台单元机组的控制由一套DCS实现。
XDPS由高速实时数据网络和连接在网上的人机接口站MMI与分散处理单元DPU三大部分组成，DPU面向被控对象，进行快速数据输入输出处理和闭环控制计算，完成报警检测、接收操作指令和组态修改指令。
MMI包括操作员站OPU、工程师站ENG、历史数据站HSU。
面向操作员以流程图、棒状图、曲线、表格、按钮、对话框等方式提供数据，解释操作指令并送到DPU。
通过MMI、操作员和工程师可对监控过程进行干预和修改，还可在网上任一台打印机上打印任何所需资料，MMI还能完成数据记录统计功能。
2.2主要调试内容2.2.1对系统测量回路进行100%的校线和测试检查，保证信号输入时通道正确，信号准确。
并对各测点进行联调使操作员站屏幕显示的参数正确可靠。
仪表(自控)安装和调试方案
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。
2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否 否 否否 否 否否否 否否否否 否 否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备 材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装 调校合格 保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 气源管敷设检验合格 导压管敷设 检验合格 管线吹扫、试压、气密 检验合格配合单机试车 检验合格 穿线管配制 电缆敷设 检验合格现场校接线检验合格 报警联锁试验 检验合格 检验合格接地系统安装检验合格 配合控制室电缆接线 检验合格 仪表系统调试 检验合格 联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
DCS
DCS施工方案目录一、编制依据-------------------------------------------2二、施工程序-------------------------------------------3三、DCS系统的安装与调试--------------------------------4四、质量保证体系和质量保证措施------------------------20五、施工机具、标准仪表计划----------------------------23六、劳动力配制计划------------------------------------24 ••••第一章编制依据1.1兖矿集团有限公司中外合资20万吨/年醋酸工程施工招标文件及初步设计。
1.2《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93-861.3《石油化工仪表工程施工技术》SHJ521-911.4《工业自动化仪表接线端子排列标志》JB1399-141.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-901.6《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-941.7《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ131-921.8《自控安装标准图册》1.9《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-941.10《炼油化工施工安全规程》GHJ233-871.11《施工现场安全用电安全技术规程》JGJ46-881.12《总体分散控制TDC-3000工法》国家级工法（十四化建编制1.13企业标准·质量手册·质量体系程序·其它有关企业标准第二章 DCS系统配置本工程工艺生产过程控制要求十分严格,采用先进的生产过程控制系统DCS对过程参数进行检测、控制、联锁报警,过程控制计算机根据过程参数的变化量，通过计算机运算和判别，有些控制系统还需要借助数学模型进行前馈优化控制。
计算机前馈量与DCS反馈量进行叠加和判别控制，使过程控制参数指标更精确、优化。
浅析DCS系统的安装调试及故障判断
１ ＤＣＳ 系 统 的 安 装
Ｄ ＣＳ系统安装分仪表柜 安装 、 表柜 内模块 安装 、 仪 放线 、 接
线Hale Waihona Puke 和 接 地 ５个 步 骤 进 行 。
１１ 仪 表 柜 的 安装 ．
安 装 之 前 ， 作 人 员 或 厂 家 首 先 应 进 行 静 电 放 电 ， 后 佩 工 然 戴 专 业 手 套 来 安 装 模 块 、 件 、４ｖ 龟 源 、 信 电缆 和 硬 盘 ， 卡 ２ 通 并
墙壁 的距离 。数据确定后 ， 由焊工划线下 料， 并进 行焊接 。焊接
仪表放线看似简单 ， 但却是个关键 问题。 放线 工作一般包括
一 二 完 毕 后 ， 把 焊 渣 或 毛 刺 磨 平 ， 后 用 水 平 尺 找 平 ， 与 预 埋 件 ２个 方 面 ： 是 现 场 智 能 仪表 到 仪 表 配 电室 的放 线 ； 是 仪 表 配 应 然 并
中式 管 理 手 段 来 对 数 控 机 床 进 行 管 理 ， 先 进 的 手 段 还 有 计 算 可 以肯 定 的 是 ， 无 论 在 表 面 加 工 质 量 还 是 切 削 效 率 方 面 都 比 更 其 机 集 中 式 管 理 ， 备 一 定 条 件 的 企 业 可 采 用 后 一 方 式 。 计 算 机 不 上 同 型 号 的平 头 型 刀 具 。在 保 证 不 会 产 生 过 切 的前 提 下 ， 具 一 集 中 式 管 理 手 段 是 用 计 算 机 技 术 对 数 控 机 床 生 产 作 业 加 工 的 般 优 先 选 用 平 头 型 刀 具 来 进 行 曲 面 的 粗 加 工 和 精 加 工 。
相关信 息进行采集 并整合 ， 再通过信 息共享 的方式让数控 加工 ４ 结 语 技术相 关人员实现 网上交流 、 网上 办 公 、 上 会 议 ， 而 有 效 减 网 从 现如今 ， 多制造类企 业都对能够提 高机械数控加 工技术 许 少生产 加工前 的准备 工作时 间， 优化 物流路线 ， 高生产效率 。 提 使 此方法将 机械数控加 工技术和 计算机技 术进行 了有 机融合 ， 是 水平 的有效策略 很感兴趣 ，因为这可 以提 高企业生产效 率， 整个企业 的发展前 景更加广 阔， 同时也有助于我 国制 造行业整 有 效 提 高加 工 技 术 水 平 的 重要 策 略 之 一 。
常规仪表的调试方法及步骤
1 说明：单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。
这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。
有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。
2 依据：2.1 工程承包合同或协议（具体到文号）；2.2 仪表设计施工图及其它技术文件；2.3 仪表制造厂提供的技术文件；2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》2.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；2.6 根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。
2.7 化学工业计量检定人员管理办法。
3 工程概况：3.1 工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。
3.2 主要工程量。
（见下表）仪表设备分类统计表（样表）4 仪表校准、试验的程序：（见程序图）4.1 施工程序流程单台仪表校准、试验程序图4.2 主要施工方法和关键操作方法：4.2.1. 一般规定：4.2.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
仪表调试方案
仪表调试方案一、工程概况：5万吨/年铬铁碱溶氧化新工艺制铬酸盐清洁生产项目自控仪表调试工程。
工段包括原料车间、高压隔膜泵房、碱溶车间、分离车间、蒸发车间、氧气站、锅炉房以及部分公用工程。
二、施工准备：2.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁。
2.2调试前准备好所用机具及标准仪器仪表，包括信号发生器、500V兆欧表、万用表、气动调节阀、切断阀还应具备移动空压机、对讲机等。
2.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。
2.4调试前对调试人员进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。
2.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。
调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。
仪表调试应保证设备清洁、安装规范、不应有震动和较强电磁场的干扰。
调试用电源应该有UPS稳压电源，符合规范要求。
2.6标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。
标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
三、仪表、电动、气动阀门单体调试：3.1仪表外观检查：（1）铭牌及设备的规格、型号、材质、测量范围、刻度盘、使用电源、气源等技术条件应条例设计和规范要求。
（2）仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求。
（3）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。
（4）合格证及证书齐全。
3.2系统功能检查：（1）对智能仪表通电检查，液晶显示部分及其它状态指示灯应正常工作。
（2）调用系统功能菜单,检查仪表制造厂设置的缺省参数值。
按照仪表数据表中的设定参数值对缺省参数进行修改。
需要改变的参数包括：测量单位，测量上、下限，输出方式等，对不需要修改的参数（如仪表位号）应进行确认。
3.3精度校验：（1）不具备校验条件的特殊仪表，如各类流量计、分析类等应进行外观检查及通断测试,并查看出厂合格证和实验报告，在有效期内可不必进行标定（校验），如标定日期已过上报公司送相关部门统一标定，施工单位配合拆卸。
DCS调试与方案
DCS调试与方案引言概述：DCS（Distributed Control System）是一种用于工业控制系统的自动化控制系统，它通过分布式的控制器来实现对工业过程的监控和控制。
DCS调试是确保系统正常运行的重要环节，而制定合理的调试方案可以提高调试效率和减少风险。
本文将介绍DCS调试的一般步骤和常见方案。
一、系统检查1.1 硬件检查：检查所有硬件设备的连接情况，包括控制器、输入输出模块、通信模块等，确保设备连接正确并正常工作。
1.2 软件检查：检查控制系统的软件配置，包括程序逻辑、参数设置等，确保软件配置正确。
1.3 通信检查：检查各个设备之间的通信连接，确保通信正常畅通。
二、信号调试2.1 信号测试：逐一测试各个输入输出信号，确保信号传输正常。
2.2 信号校准：对于模拟信号，进行校准和调整，确保信号准确可靠。
2.3 信号联调：进行信号联调，确保各个信号之间的协调和一致性。
三、逻辑调试3.1 控制逻辑测试：测试控制逻辑的正确性和可靠性，确保系统能够按照设计要求正常运行。
3.2 故障处理：模拟系统可能出现的故障情况，进行故障处理和应急措施。
3.3 稳定性测试：进行长时间运行测试，确保系统在稳定状态下正常运行。
四、安全调试4.1 安全测试：测试系统的安全功能，包括紧急停止、报警功能等，确保系统在紧急情况下能够安全停止。
4.2 安全措施：制定安全措施和操作规程，确保系统操作和维护的安全性。
4.3 安全培训：对系统操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
五、文档整理5.1 调试记录：记录整个调试过程中的操作和结果，形成详细的调试记录。
5.2 系统文档：更新系统文档，包括系统结构、逻辑图、控制图等，确保文档与实际系统一致。
5.3 培训资料：制作系统操作和维护的培训资料，对操作人员进行系统培训。
结论：DCS调试是确保系统正常运行的重要环节，制定合理的调试方案可以提高调试效率和减少风险。
通过系统检查、信号调试、逻辑调试、安全调试和文档整理等步骤，可以有效地完成DCS调试工作，确保系统运行稳定可靠。
DCS控制系统
DCS系统相关知识及工艺调节一、DCS控制系统定义分类DCS控制系统（DIstributed Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。
它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控制、过程管理的现代化设备，具有广阔的应用前景。
针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术的基础上，使用各种分散控制系统（DCS），高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收，推出切实可行的技术方案。
DCS控制系统基本包括模拟量控制系统（MCS），是将汽轮发电机组的锅炉、汽机当作一个整体进行控制的系统，炉侧MCS指锅炉主控制系统、锅炉燃料量控制系统、送风控制系统、引风控制系统、启动分离器储水箱水位控制系统及蒸汽温度控制系统；机侧MCS指除氧器压力、水位调节系统、凝汽器水位调节系统；闭式水箱水位调节系统；高、低加水位调节系统及辅汽压力调节系统等。
MCS担负着生产过程中水、汽、煤、油、风、烟诸系统的主要过程变量的闭环自动调节及整个单元汽轮发电机组的负荷控制任务。
什么是DCS控制系统顺序控制系统SCS是将机组的部分操作按热力系统或辅助机械设备划分成若干个局部控制系统，按照事先规定的顺序进行操作，以达到顺序控制的目的。
炉侧顺序控制的范围包括：送风机、引风机、一次风机、空气预热器、炉膛吹灰系统等。
机侧顺序控制系统的范围包括：汽机润滑油系统、凝泵、高加、除氧器、递加、真空泵、轴封系统、循环水系统、闭式水系统、汽泵、电泵、内冷水系统、密封油系统、胶球清洗系统等。
锅炉炉膛安全监控FSSS能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种顺序控制和连锁装置，使燃烧系统中的有关设备（如磨煤机、给煤机、油枪、火检冷却风机等）严格按照一定的逻辑顺序进行操作或处理未遂事故，以保证锅炉的安全。
仪表调试方案
目录1.简要概述 (3)2.仪表调试的目的和任务 (3)3.主要仪表技术规范 (4)4.编制依据及标准 (10)5.调试启动应具备的条件 (11)6.仪表调试的主要原则 (11)7安全注意事项 (17)8.调试组织分工 (17)发放范围:董事长□份总经理□份副总经理□份锅炉□份电仪□份汽机□份值长□份安全组□份调试□份施工单位□份监理单位□份行政部□份财务部□份档案室□份工程部□份1.简要概述工程简要概述福州红庙岭垃圾焚烧发电厂，建设规模为2×600t/d生活垃圾焚烧发电生产线，采用国外先进的德国马丁SITY2000垃圾焚烧发电技术和半干式烟气净化处理技术，日处理生活垃圾1200吨，年处理39.6万吨，占福州垃圾的2/3，利用余热年发电量约为170，000，000kWh,实现城市垃圾处理资源化、减量化、无害化，防止垃圾填埋的二次污染。
烟气排放指标不仅达到国家环保标准，而且能达到欧洲相关环保标准。
福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统采用重庆川仪总厂有限公司研发设计的仪表。
系统简介福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统压力变送器、差压变送器、绝对压力变送器采用PDS、PES智能压力（差压）变送器共计159台，交直流不间断电源3套，热电偶82支，热电阻33支，压力开关36个，弹簧压力表48个，电动调节阀、气动调节阀23套，自力调节阀9套，电磁流量计2套，超声波液位计、雷达料位计8套，氧化锆2套等仪表。
2.仪表调试的目的和任务调试目的仪表系统调试的目的是对仪表安装质量以及各检测点能否正确反应工艺参数的确认。
通过调试检验仪表满足工艺检测的要求，对工艺设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并得以消除，以安全、可靠、稳定运行优良性能将设备由建设移交生产。
调试的任务对每个检测回路的启动、调试、运行，并通过168小时满负荷试运行。
检测、调试每个仪表回路硬件设备。
DCS调试与方案
DCS调试与方案引言概述：DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
DCS调试是确保系统能够正常运行和实现预期功能的重要环节。
本文将介绍DCS调试的基本步骤和常见方案。
一、调试前的准备工作1.1 确定调试目标：在开始调试之前，需要明确系统的功能和性能要求，以便有针对性地进行调试。
1.2 准备调试工具：确保所有调试所需的硬件设备和软件工具都齐全，包括通信设备、测试仪器和相关软件。
1.3 制定调试计划：制定详细的调试计划，包括调试的步骤、时间安排和人员分工，以确保调试工作有序进行。
二、系统硬件调试2.1 检查硬件连接：确保所有传感器、执行器和控制器的连接正确无误，避免因连接错误导致系统无法正常工作。
2.2 进行信号测试：逐一测试各个传感器和执行器的信号，确保其能够正常工作并与控制系统进行正确的通信。
2.3 调试控制器：对控制器进行参数设置和校准，确保其能够准确地执行控制指令并实现系统的预期功能。
三、系统软件调试3.1 配置控制逻辑：根据系统的功能要求，编写控制逻辑程序并将其加载到控制器中，确保系统能够按照预定的控制逻辑进行操作。
3.2 调试控制算法：对系统的控制算法进行调试和优化，确保系统能够稳定地运行并实现良好的控制效果。
3.3 测试系统响应：通过摹拟各种场景和异常情况，测试系统的响应速度和稳定性，及时发现并解决潜在的问题。
四、系统联调与整合调试4.1 联调外部设备：将DCS系统与外部设备进行联调，如PLC、SCADA等，确保系统能够与其他设备正常通信和协同工作。
4.2 整合调试：将各个子系统整合到一个完整的系统中进行调试，测试系统的整体运行效果和一体化控制性能。
4.3 优化调试：对系统的性能进行优化调试，如调整参数、增加控制策略等，以提高系统的稳定性和效率。
五、调试报告与总结5.1 撰写调试报告：对DCS调试过程中的关键步骤、问题和解决方案进行记录和总结，形成调试报告，供后续参考和借鉴。
仪表DCS系统维护及测量仪表常见故障处理
自动测量与检测今 日 自 动 化Automatic measurement and DetectionAutomation Today2020.7 今日自动化 ｜ 732020年第7期2020 No.7DCS 系统在电力、石油、化工行业得到了普遍应用，对生产系统的正常稳定运转发挥着很大作用，严谨细致的维护是保证设备正常运行的基础，DCS 控制系统日渐成熟完善，愈来愈广泛地应用到各工业生产行业，强劲的基本功能，为工业生产带来强大的经济收益。
随着石油、化工企业工艺自动化水平的不断提高，对仪表检维修人员的技能维护水平提出了更高要求。
为了缩短处理现场仪表故障时间，保证安全生产、提高经济效益，本文结合目前使用的DCS 控制系统的日常巡检、维护，现场仪表的故障判断维护、排查处理等方面，进行了探讨和总结，提出了一系列的防护措施，做了简单的介绍。
1 D CS 的维护DCS 系统维护分为日常维护和系统停车时检修两种。
1.1 日常维护（巡检）（1）每天定时巡检：做好日常排查隐患工作，是保证系统正常运行的关键。
（2）做好除尘工作：定期做好控制柜和操作台的外表、散热风扇、机柜过滤网等的表面卫生清洁打扫工作，有损坏的元器件需要及时更换，保持控制柜散热良好。
（3）巡检内容：①环境检查：对DCS 室内中央空调的运行情况定期检查，室内要保持恒温，发现异常情况要及时汇报并处理。
②仪表卡件的日常检查和维护：通过眼观（CPU 卡件、I/O 卡件的状态指示灯是否正常指示，有无报警异常），耳听（元器件风扇运行有无异声），手摸（触摸电源表层温度是否正常），发现故障隐患并及时处理，提前做好预防措施。
③DCS 画面检查：巡检时和工艺人员及时有效地沟通，查看是否有故障诊断画面，是否有故障提示等设备运行异常的现象。
④做好DCS 维护检修记录：如果在维护过程中有DCS 信号强制、历史数据调用管理、重要仪表联锁的投入/切除等操作措施，操作人员应该如实、认真、详细做好记录，以备日后查询。
仪表DCS集散控制系统介绍
仪表DCS集散控制系统介绍集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。
该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控,实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点,克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点,既实现了在管理、操作和显示三方面集中,又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。
DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用.集散控制系统一般有以下四部分组成：现场控制级：又称数据采集装置，主要是将过程非控变量进行数据采集和预处理，而且对实时数据进一步加工处理，供CRT操作站显示和打印,从而实现开环监视，并将采集到的数据传输到监控计算机.输出装置在有上位机的情况下,能以开关量或者模拟量信号的方式，向终端元件输出计算机控制命令。
这一个级别直接面对现场,跟现场过程相连。
比如阀门、电机、各类传感器、变送器、执行机构等等。
它们都是工业现场的基础设备、同样也是DCS的基础。
在DCS系统中，这一级别的功能就是服从上位机发来的命令，同时向上位机反馈执行的情况。
拿军队来举例的话，可以形容为最底层的士兵。
它们只要能准确地服从命令，并且准确地向上级汇报情况即完成使命.至于它与上位机交流,就是通过模拟信号或者现场总线的数字信号。
由于模拟信号在传递的过程或多或少存在一些失真或者受到干扰，所以目前流行的是通过现场总线来进行DCS信号的传递.过程控制级：又称现场控制单元或基本控制器，是DCS系统中的核心部分.生产工艺的调节都是靠它来实现.比如阀门的开闭调节、顺序控制、连续控制等等。
上面说到现场控制级是“士兵”，那么给它发号施令的就是过程控制级了.它接受现场控制级传来的信号，按照工艺要求进行控制规律运算,然后将结果作为控制信号发给现场控制级的设备.所以,过程控制级要具备聪明的大脑，能将“士兵"反馈的军情进行分析，然后做出命令，以使“士兵"能打赢“战争”。
DCS系统中仪表安装、使用的要求
DCS系统中仪表安装、使用的要求为保证DCS系统的运行质量,输入系统的仪表信号必须准确无误。
为此,在安装中必须严格按照GBJ93-96“自控安装图册”及仪表使用说明书要求正确安装。
特对仪表的安装和使用提出要求如下:一、压力变送器1. 压力和负压的取压装置,因安装在流束的直线方向管道上,不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和束流呈漩涡等足以使静压头失真的地方。
2. 安装压力或负压的取压装置时,因与流束垂直,取压管不应伸入流体管道或设备的内部,取压口应具有圆滑的外缘,而不应有锐边的存在,连续用导管和配件应整齐切割,并去掉毛刺。
3. 在水平和倾斜管道上安装取压管的位置应当是流体为气体时,在管道的上部。
流体为液体时,在管道下半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。
流体为蒸汽时,在管道上半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。
4. 所有取压装置必须装有一次门,一次门应靠近取压装置。
15. 连接引压脉冲管道的水平段应保持一定坡度,倾斜的方向要能保证排出空气或凝结水。
管道坡度要求,压力脉冲管路不小于1:100。
压力脉冲管路在压力计处应装排污阀,以便冲洗管路和排除空气。
6. 引压脉冲管道在安装前应进行吹扫,保证管内清洁畅通,管线上的阀门应在安装前进行严密性试验,管路敷设完毕后,再次进行严密性试验。
开车前应将引压脉冲管路内装满水(注意灌水时极不允许气泡灌入而影响测量)。
7. 智能变送器安置,请参见随机变送器安置使用说明书。
二、温度变送器1. 感温元件应安置在能代表被测介质温度的地方,感温元件不应安置在阀门、弯头及设备死角附近。
感温元件宜倾斜安置,其倾斜方向应使感温端迎向流体。
2. 在直径为76mm以下的管道上安装感热元件时,应采用扩大管的方法。
3. 为拆卸方便和防止污物掉入温度计内,在水平管道上安装铂电阻温度计时,一般为水平或稍向下倾斜装设。
4. 铂电阻温度计的感温部分应安装在管道中心处,温度末端超过管道中心的距离为50-70mm。
分散控制系统DCS系统受电调试方案中
分散控制系统DCS系统受电调试方案中首先，进行前期准备工作。
包括制定详细的调试计划和目标，明确调试的范围和内容。
同时，对需要使用的工具和设备进行检查和准备，确保它们工作正常并符合安全要求。
另外，组织并培训调试人员，使其熟悉DCS系统的操作和各项调试工作的要求。
接下来，进行设备的电气连接。
根据系统布线图和接线图，将所有设备按照正确的方式进行接线。
确保每个设备的电气连接正常，符合规范要求。
特别需要注意的是，电气连接的牢固性和防护措施的落实，确保调试过程中的安全。
然后，进行设备的软件配置。
根据系统的布局和控制策略，进行DCS系统软件的配置。
包括设定各个设备的地址和属性，建立设备之间的通信连接，设置控制逻辑和参数等。
在软件配置的过程中，需要注意正确输入数据和参数，确保系统的稳定性和可靠性。
接着，进行设备的硬件调试。
包括对各个设备硬件的功能进行测试和验证。
通过采用合适的仪器和设备，对设备的输入、输出信号进行检测和测量。
同时，进行设备的相关功能测试，确保设备的正常工作。
最后，进行系统的整体调试。
将各个设备组成一个完整的DCS系统，进行整体的调试。
通过对各个设备之间的通信和相互作用进行测试，确保系统的整体正常工作。
在调试过程中，需要仔细检查和记录系统的各项参数和指标，及时发现和解决问题。
在整个调试过程中，需要遵守相关的安全规范和标准。
保证调试人员的人身安全，并确保设备和系统的完整性。
同时，对于调试中出现的问题，需要及时记录和分析，并采取相应的措施进行解决。
总之，DCS系统的受电调试方案需要从前期准备开始，逐步进行电气连接、软件配置、硬件调试和整体调试的工作。
通过合理的组织和安排，确保调试的顺利进行，验证系统的正确性和可靠性。
同时，注重调试的记录和分析，为系统的后续运行和维护提供参考。
仪表及控制系统联调联校及方案
中海油气〔〕化一体化工程运行一部5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表及控制系统联调联校案编制：之忠审批：董维光、凤滨2021 年5月12日1.... 概述1.1案编制目的为了促进中海油气〔〕化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表回路联校工作高效、有序的进展，特编制该仪表回路联校专项施工案。
1.2案编制依据➢GB 50093-2021 自动化仪表工程施工及质量验收规➢SH/T3551-2021油化工仪表工程施工质量验收规➢SH3521- 2021油化工仪表工程施工技术规程1.3回路调试工作进展需具备的条件➢... 控制系统由工程部、运行部组织，由系统厂商进展上电检查后上电运行进入稳定状态➢... 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进展下装➢... 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台，并配备具有调试所需要操作权限的工艺、仪表人员➢... 仪表风系统正常投用，进入稳定运行状态〔调节阀、气动切断阀调试的必要条件〕2 ... 回路调试记录要求2.1在回路调试过程中，采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单〔EXCEL表格〕相结合的方法进展管理。
具有业主、监理单位、施工队签字在调试工作进展时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作根底依据的作用；电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进展数据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。
纸质版回路联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性〔仅仅排序不同〕，并可以依据调试时间为线索实现快速互查。
2.2回路调试记录管理具体实施法如下2.2.1在回路调试工作开场之前，需结合所有接线图及I/O索引等资料编制一份电子版回路联校点位清单。
2.2.2在回路调试工作进展时，控制室调试人员应对已完成的回路调试做实时纸质版记录，记录要求字迹清晰，记录数据准确、完整。
每页记录必须注明调试日期，手动编制页码，防治记录混乱与丧失。
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DCS智能仪表系统调试方案目录1编制说明 (2)2编制依据 (2)3工程量(见下表) (2)4仪表系统实验的一般规定 (2)5实验方法 (3)6劳动力安排 (4)7执行的技术规范、标准、规程 (5)8施工技术措施和质量保证措施 (5)9施工安全措施 (5)10实验用主要器具 (5)1编制说明仪表系统实验是在仪表设备安装、管路、线路及施工完成后，中间交接前仪表工程施工的最后一道工序，是对已完仪表工程的检验，是仪表系统正常投运的保障。
为了较好的完成仪表系统实验，特编制此方案。
2编制依据2.1、施工合同及协议。
2.2、设计图纸及其它设计文件。
2.3、产品说明书。
2.4、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022.5、现行的《自动化仪表工程施工及验收评定标准》 GBJ131-902.6、《化学工业部在大、中型装置试车工作规范》 HGJ231-913工程量(见下表)4仪表系统实验的一般规定4.1、系统实验应具备下列条件：4.1.1、仪表设备已经过单体校准实验、并已安装完毕，规格型号符合设计要求。
4.1.2、取源部件位置适当，测量管路安装正确无误，已吹扫、试压合格。
4.1.3、气动信号管符合设计要求，已吹扫，气密性实验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气。
4.1.4、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子接线牢固，接触良好。
4.1.5、接地系统完好，接地电阻符合设计要求。
4.1.6、电源、电压、频率、容量符合要求，总开关、各分支开关和保险丝容量符合图纸要求。
4.1.7、DCS系统及连锁系统本身应已送电，硬件及软件实验检查已完成。
4.2、每个系统实验之前应按系统中仪表要求的时间进行通电预热。
4.3、作检测系统实验时，实验点一般应按设计量程（或信号）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三点上行、下行实验，确认显示单元显示范围符合设计要求，显示的最打误差值及回差值应小于该系统的系统误差值（系统误差为该系统参与实验的各单位仪表允许误差平方和的平方根）。
4.4、连锁报警实验时，应首先确认连锁报警设定值，实验误差不大于允许的系统误差值。
4.5、每个系统实验完成后，应把如线路、箱盖、槽盖、管路、阀门等在实验中改变过状态的设备及线路恢复到原始状态或合理的状态。
4.6、系统实验是仪表施工的最后一道工序，是施工单位与建设单位进行中间交接的过程，因此，系统实验人员应会同甲方、工艺操作人员共同进行实验，并按交工表格要求做好系统实验记录。
4.7、系统实验中使用的标准仪器，精度应符合要求，并在有效使用期内。
5实验方法5.1、压力检测回路实验：本装置是用智能压力变送器作为测量仪表。
在进行系统实验前，应在DCS系统调入智能变送器组态在线自检，检查该变送器位号、单位、量程及温度应符合要求，然后做修改参数实验，然后在现场用手持式通讯器强制变送器输出量程的0%、50%、100%、100%、50%、0%并在DCS检查其精度是否符合要求。
5.2、温度检测回路实验：本装置是用K型热电偶作为测量仪表，在进行系统实验之前，应先查看温度显示单元，显示值应为该测温点的环境温度然后把补偿导线从热偶接线端子上拆下，按正负接到mv发生器上，查对对应的mv对照表，分别给出量程的三点上下行mv值（50%测量点可选附近相对整数的mv值），记录实验值，显示仪表的实验误差应符合要求。
5.3、流量检测回路：5.3.1、常规流量计作为测量仪表：实验之前，应首先确认流量计安装方向及前后直管段应符合要求，然后从流量计端子上拆下信号线，分别送出相应的电流或频率信号，记录实验值，显示仪表实验误差应符合要求。
5.3.2、用节流元件的差压式流量仪表（流量差压变送器）作为测量仪表：本装置是用智能差压变送器作为测量仪表。
在进行系统实验前，应在DCS系统调入智ý变送器组态在线自检，检查该变送器位号、单位、量程及温度应符合要求，然后做修改参数实验。
然后在现场用手持式通讯器强制变送器输出量程的0%、0%、50%、100%、100%、50%、0%并在DCS检查其精度是否符合要求。
5.3.3、质量流量计作为测量仪表：先使质量流量计进行自检，通过后，从质量流量计里找到被测介质的粘度、密度、流量量程等参数应和规格书中相同，压力和温度补偿（如果有）显示值应符合当时情况。
强制质量流量计分别输出三点上下行模拟信号，显示单元应有相应流量显示，记录实验值，最大误差应符合要求。
对于质量流量计，在开表前，应再进性一次零点校准，方法是：被测物料全部充满检测元件，没有气泡，然后通过质量流量计进行零点校准即可。
5.4、物位检测回路：5.4.1、外浮筒液位计作为测量仪表：在该系统中串联一标准电流表，根据被测截止的比重计算出用水校验时的测量范围，在排污处加水分别给出三点上下行值，分别记录实验值，显示仪表的实验误差应符合要求。
5.4.2、单双法兰液位变送器作为测量仪表，首先应根据液位仪表计算查对该液位的量程和迁移量，然后实际测量计算该仪表的量程和迁移量检查是否与液位仪表计算表上的量程和迁移量一致。
肉不一致，通知设计人员进行确认，若一致进行系统调试。
本组态装置是用智能变送器作为测量仪表。
在进行系统实验前，应在DCS系统调入智能变送器组态在线自检，检查该变送器位号、单位、量程的0%、0%、50%、100%、100%、50%、0%并在DCS检查其精度是否符合要求。
5.4.3、内浮筒、电容式、雷达等料面液位计作为测量仪表。
料面液位计的系统实验应和甲方有关人员协商，如果可能，应由工艺专业人员配合向被检测容器内加水（或别的允许的介质），进行零位和量程的标定，然后进行5点实验。
如果不可能，应首先把信号电缆从液位端子上拆下，直接用信号发生器加相应的模拟信号，误差应符合要求。
然后在联动试车或化工投料试车阶段，用水或物料再做校准实验。
5.4.4、液位差压变送器作为测量仪表：该变送器可参考流量差压变送器进行系统实验。
5.5、调节回路：从DCS用手动输出0%、50%、100%、50%、0%信号到执行器，检查执行器动作是否正常，精度是否符合要求。
然后核对DCS的调节参数，用自动状态执行器进一步检查调节参数设置是否正确。
5.6、报警系统实验：5.6.1、检测系统的报警实验：进行检测系统报警实验时，在检测仪表（元件） 加信号至对应的DCS显示报警并记录报警值，然后按确认按扭，再加信号至对应的DCS点显示报警消除，记录报警解除值，报警误差值应符合要求。
5.6.2、压力开关作为检测元件：用压力信号发生器给高报（低报）的压力开关缓慢加压（减压），至对应的DCS点显示报警记录报警值然后按确认按扭。
再件压（加压）至对应的DCS点消除报警，记录报警解除值，报警误差应符合要求。
5.6.3、温度开关、流量开关、液位开关作为检测报警元件：以上开关可采用人为短接或人为断开检查DCS对应的报警点动作应符合要求。
5.6.4、机械位置开关作为检测报警元件：机械量开关可以用手改变开关状态检查DCS报警动作情况应符合要求。
5.7、连锁保护系统实验：5.7.1、首先不投连锁，对所有的连锁条件和连锁结果分别实验，检查连锁动作值应符合要求，按扭、开关、电磁阀及向电气专业送的接点应动作灵敏、可靠。
5.7.2、由相关专业配合进行不带符合的连锁实验。
首先由相关专业人员去人符合解除，连锁管道里没有物料，然后使连锁条件都处于正常状态，把连锁投上，按该连锁保护系统逻辑图，分别给出一定的条件，控制阀及控制机泵启动的接触器应相应动作。
5.7.3、由相关专业配合进行带符合的连锁保护实验。
该项实验最好在单机试车的同时进行，连锁设备工作正常后，所有连锁条件都应处于正常状态，连锁投上，按该连锁保护系统逻辑图，人为给出一定的连锁条件，连锁设备应有相应的动作。
6劳动力安排6.1、施工单位参加人员：1)仪表调校3人2)仪表安装3人3)仪表技术员1人6.2、大化厂方参加人员：1)DCS维修2~3人2)仪表检修3~4人3)DCS操作人员3~4人7执行的技术规范、标准、规程7.1、先行的《自动化仪表工程施工及验收规范》。
GBJ93-867.2、先行的《自动化仪表安装工程质量检验平定标准》。
GBJ131-908施工技术措施和质量保证措施8.1、参加系统实验的人员应熟悉图纸及仪表系统工作原理，具有熟练的调试技术，并已接受了调试工程师的技术交底。
8.2、参加系统调试的甲、乙双方人员应分工明确，通力协作，施工单位的实验人员为实验操作者，建设单位参与实验人员应主要以实验的去人和监督为主。
8.3、甲、乙双方都应确定一实验质量负责人，每个系统实验完成后，甲、乙双方质量及负责人及监理人员应共同签字确认。
8.4、系统实验如出现系统超差及其他问题，应及时处理，重新实验后再由有关各方认可。
8.5、系统实验时，一次应完成对每个回路所有项目及连锁各个分支的覆盖，避免遗漏和人力的浪费，确保实验的质量和进度。
9施工安全措施9.1、系统实验期间，主控室应设专区，凭证进入。
9.2、实验用的标准仪器应轻拿轻放，注意安全。
9.3、确认线路不存在问题之后，系统方可送电。
9.4、连锁系统实验时，必须在有关专业人员确认线路及设备实验状态后，方可进行实验。
9.5、实验人员应严格准手安全规章湿度，现场作业人员应戴安全帽，高处作业应带安全带，注意周围施工环境，确保人身安全。
10实验用主要器具。