注塑质量缺陷培训

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注塑缺陷技术培训

2.剪切率：剪切流动的速率， 3.剪切应力，剪切流体的抵抗力，高粘度造成高剪切力。
固定
Pas Advanced Technology Training – Technology Basic
■ 分子排向
当塑料进入型腔后会形成一个流动波，在中心的地方流动快，在靠近模壁的地方流动慢。由于靠近管壁的地方存在速度差，分子链被拉直，形成规则的分子排向。中心的融料虽然流速快，但是没有明显的流速差，所以没有剪切力，高分子链处于自由状态。由于流动方向和垂直方向有不同的强度性能，在这两个方向上的缩水量也不同。表层最先冷却，存在分子排向，所以有分子内应力；内部逐渐冷却，没有分子排向，处于自由状态。
■ 内应力
分子间的拉应力与压应力
单分子内的排向应力
★原因：温度不均匀
收缩不均匀分子排向
结晶差异
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Injection Defects Advanced Technology Training – Technology Basic
★ 解决问题应该从微观应力出发。
1.把有机分子链看成弹簧来理解，弹簧自由状态的时候，对外没有力，弹簧受压，它会对外有压应力，弹簧受拉，它会对外有拉应力。
比较:
不加玻纤材料
比较:
加玻纤材料
收缩大
强度大
收缩大
强度大
平行方向？
垂直方向？
平行方向？
垂直方向？
平行方向？
垂直方向？
平行方向？
垂直方向？
注：平行方向指流动方向。
Page 13
Injection Defects Advanced Technology Training – Technology Basic ■

注塑成型缺陷及解决方法内部培训教材

注塑成型缺陷及解决方法内部培训教材注塑成型是广泛使用的一种制造工艺，能够生产高精度、高质量、成本低的零件和产品。

然而，在实际制造中，注塑成型缺陷也随之而来。

注塑成型缺陷包括四个主要领域: 模具方面的缺陷，材料性能的缺陷，设备误差的缺陷和工艺问题。

这些缺陷会导致零件不合格，成本增加，生产延期和质量下降。

为了解决这些问题，我们需要对注塑成型缺陷进行内部培训。

注塑成型缺陷种类1. 模具方面的缺陷注塑成型中最常见的缺陷之一就是模具本身的缺陷。

模具在使用过程中会磨损或者变形，导致零件失去精度和一致性。

除此之外，模具也可能存在内部空隙，毛刺或者裂纹，进一步导致成型的缺陷。

模具的解决方法是定期清洁和维护，及时更换磨损部件和修复损坏部件。

此外，我们还需进行加强检查过程，确保模具不会产生各种缺陷，从而提高制品的成型质量和生产效率。

2. 材料性能的缺陷不良材料会导致注塑成型过程中的缺陷。

首先，材料过于脆弱或者粘性过大，会导致成型金属不均匀，从而影响零件的整体美观度和精度。

此外，材料可能存在污染、气泡和夹杂物等问题，这些问题会使零件更加脆弱或者不均匀。

解决材料方面的缺陷，我们要选择高质量的材料，监控材料合理的比例、温度和流速，以确保材料的不良质量及其它缺陷能得到及时的纠正处理。

3. 设备误差的缺陷设备使用不当、设备本身的磨损等问题会导致注塑设备在使用过程中产生误差。

这些误差可能会导致成型部件在尺寸或颜色上存在问题。

为了解决这些设备误差的缺陷，我们需要定期清洁和维护设备。

保持设备的良好状态和标准化操作，以确保较高的生产效率和零件质量。

4. 工艺问题最后，注塑成型的最后一个缺陷是工艺问题。

这包括对喷嘴、温度调节和产品浇口的不正确操作。

工艺问题会导致零件尺寸的偏移，表面粗糙度的提高，颜色的偏移，材料的损耗和环保问题等各种问题。

解决工艺问题，我们需要对操作人员进行有效的培训和教育，以确保他们了解正确的工艺流程，并能够正确的操作。

注塑品质培训计划

注塑品质培训计划一、培训目的注塑品质培训是为了提高注塑产品的质量，提高生产效率，提高员工的技能和素质，保障产品的稳定性和可靠性，提高企业的竞争力和市场占有率。

通过培训，使所有参与注塑生产的员工都掌握一定的注塑品质知识和技术，提高注塑产品的合格率，降低不合格率，降低成本，提高企业经济效益。

二、培训对象所有参与注塑生产的员工，包括注塑操作工、品质检验员、注塑机调试员、注塑机维修工等相关岗位人员。

三、培训内容1. 注塑原理和工艺知识- 注塑机的结构和工作原理- 注塑模具的结构和工作原理- 注塑材料的种类及特性- 注塑生产的工艺流程2. 品质管理知识- 注塑产品的品质要求- 品质管理的基本概念和原则- 品质管理的重要性和作用- 品质管理的方法和工具3. 注塑产品质量问题分析与解决- 塑料制品的缺陷与不良原因- 注塑产品的常见质量问题分析和解决方法- 提高注塑产品的合格率和降低不合格率的方法和技巧4. 注塑设备维护知识- 注塑机的日常保养和维护- 注塑模具的日常保养和维护- 注塑机的故障排除和维修技巧5. 安全生产知识- 注塑生产过程中的安全注意事项- 火灾、事故、伤害的预防和处理方法- 个人防护用具的使用和维护四、培训方法1. 理论讲解在教室或会议室进行理论知识的讲解，通过PPT、视频等多媒体形式进行展示，讲解注塑原理和工艺知识、品质管理知识等内容。

2. 实操演练在生产车间设置专门的实习区域，对注塑机、模具进行实际操作，让参训人员亲自动手操作，掌握注塑设备的使用、调试、维护等技能。

3. 现场观摩安排参训人员到其他企业或工厂进行现场观摩，学习先进的注塑生产技术和管理经验，借鉴其他企业的成功实践。

4. 趣味互动运用游戏、小组讨论、角色扮演等形式，增加培训的趣味性和参与性，让员工更加积极投入到培训中。

五、培训计划1. 培训时间：本次培训计划为期3个月，每周进行2次培训，每次2小时。

2. 培训安排：分阶段进行培训，首先进行理论讲解和基础知识的学习，然后进行实操演练和现场观摩，最后进行综合考核和总结。

注塑部质量培训资料

03 注塑部质量标准与规范
原材料检验标准
原材料质量标准
根据产品要求，制定注塑原材料的质量标准和验收规范，包括材料品种、规格、性能指标、外观
要求等。
检验方法
针对不同原材料，制定相应的检验方法，包括外观检测、尺寸测量、性能测试等，确保原材料符
合质量标准。
检验频次与记录
确定合理的检验频次，保证原材料质量的稳定性和可追溯性。同时，做好检验记录，以便对质量
注塑部质量培训资料
汇报人：
日期:
• 注塑部质量概述 • 注塑部质量培训计划 • 注塑部质量标准与规范 • 注塑部质量控制技术 • 注塑部质量改进工具 • 注塑部质量培训案例分析
01 注塑部质量概述
注塑部质量定义
注塑部质量是指注塑产品在生产过程中所达到的质量标准，包括尺寸、形状、颜色、性能等方面
定期清理工作区域，包括机器、设备和地面，以保持清洁和整洁。
使用消毒剂或清洁剂对工作区域进行消毒和清洁，以减少细菌和污染。
培养员工良好的工作习惯和职业道德，遵守安全规定和操作规程，以维护工作环境和产品质量。
问题解决流程（8D）
建立问题报告和反馈机制，及时发现和记录存在的问题。
成立问题解决小组，由相关人员组成，并指定一名负责人。
不合格品追溯
建立不合格品追溯制度，对不合格品进行追溯分析，找出问题根源，防止类似问题再次发生。
04 注塑部质量控制技术
统计过程控制（SPC）
总结词
利用统计技术对生产过程进行监控，以减少不良品和提高产品质量。
详细描述
通过收集和分析生产过程中的数据，利用统计工具进行监控和控制，识别异常并采取措施进行纠正，确保生产过程的稳定和产品质量的提高。

注塑缺陷总结培训

注塑缺陷总结培训
目录
• 注塑缺陷概述 • 常见注塑缺陷分析 • 特殊注塑缺陷分析 • 注塑缺陷检测与评估 • 注塑缺陷预防措施与改进建议 • 注塑缺陷案例分享与经验交流
01
注塑缺陷概述
定义与分类
定义
注塑缺陷是指在注塑过程中由于各种原因导致的塑料制品出现的不符合设计要求或影响使用性能的问题。
模具设计与制造
总结词
模具设计与制造是影响注塑成型的关键因素，合理的模具设计能够减少缺陷的产生，提高产品质量。
详细描述
在模具设计阶段，应充分考虑产品的结构、尺寸和工艺要求，合理设计模具结构、分型面、浇注系统等关键部分。制造过程中，应保证模具的精度和表面质量，确保模具能够满足生产要求。
工艺参数优化
04
注塑缺察注塑件表面是否存在气泡、缩痕、银纹等缺陷。
要点二
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等工具测量注塑件的关键尺寸，确保符合设计要求。
工具检测
超声波检测
利用超声波检测注塑件内部是否存在空洞、裂纹等缺陷。
X射线检测
通过X射线穿透注塑件，观察内部结构，检测是否存在气孔、疏松等缺陷。
解决方案
选用高质量塑料材料、加强材料测试和验证
经验总结
重视塑料材料的选择和测试，确保材料性能符合生产要求
感谢观看
THANKS
总结词
工艺参数的优化是减少注塑缺陷的有效手段，通过对温度、压力、时间等参数的调整，可以提高产品质量和生产效率。
详细描述
在注塑过程中，应合理设置温度、压力、时间等参数，并根据实际情况进行调整优化。通过试验和数据分析，找到最佳的工艺参数组合，以减少缺陷的产生和提高产品质量。
环境与设备管理

塑胶产品缺陷及外观检验标准培训

陷。
环境因素
生产环境湿度、温度等条件不符合要求，对产品质量产生不
良影响。
02 塑胶产品外观检验标准
检验方法与工具
目视检验
通过肉眼或放大镜观察塑胶产品的表面和结构，检查是否存
在缺陷。
触觉检验
通过触摸塑胶产品，感受其表面和边缘的平滑度、质地等，判断是否存在缺陷。
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具，对塑胶产品的尺寸进行测量，确保符合要求。
素质的要求。
加强与企业的合作
与相关企业建立更紧密的合作关系，了解企业需求，为企业提供定制化的培训服务，共同推动行
业发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
分类
塑胶产品缺陷可以根据产生原因、表现形式等进行分类，如成型缺陷、老化缺陷、污染缺陷等。
常见塑胶产品缺陷
气泡
塑胶产品内部存在气体，导致产品外观不实或透
明度降低。
缩痕
由于模具温度不均或注射压力不足，导致塑胶产品表面出现凹陷或凸
起。
银纹
由于塑胶分子排列紊乱或内应力过大，导致产品表面出现类似金属光
案例二：喷涂件表面缺陷处理
总结词
喷涂件表面缺陷处理
详细描述
喷涂件表面可能出现的缺陷，如色差、流痕、剥落等，以及如何通过调整工艺参数和涂料配方来改善表面质量。
案例三：组装件配合面质量检查
总结词
组装件配合面质量检查
详细描述
组装件配合面的常见缺陷，如间隙、错位、松动等，以及如何通过控制组装工艺和零件精度来提高配合质量。
缺陷识别方法
01
02
03
外观检查
通过目视、触摸等方式检查产品表面是否存在缺陷，如划痕、凹痕、气泡等。

注塑成型工艺及其常见制品缺陷培训

11
注意！
在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。关泵马达，关注塑机的总电源。
12
第二章、设备安全操作规程
※注塑机安全操作规程 ※吹塑机安全操作规程 ※粉碎机安全操作规程及维护保养 ※机械臂安全操作规程 ※烤箱安全操作规程 ※空气压缩机安全操作规程 ※冷水机安全操作规程
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注塑工艺参数与注塑机的设计参数是有关联的，但是在这里主要是从注塑工艺角度理解这些参数。
1、注塑参数
1）.注射量：注射量是指注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，
向模具内所注射的物料熔体量（ g ）。因此，注射量是由聚合物的物理性能及螺杆中料筒中的推进容积来确定的。
由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统的总用料量，另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。如果选取用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺陷，但过大又造成能源的浪费。
5）冷却为使塑料制件具有一定强度、刚性和形状，在模腔内必须要冷却一定时间。制件冷却时间是在保压阶段开始至卸压后开模卸件时止。
29
6）启模卸件开启模具，使制件完整无损地脱出模腔。 7).制件成型后的修饰与处理制件经注射成型后，一般并不能直接作为产品使用或出厂，而要
经过切除浇道料把和修饰工序。修饰是指去除制件浇口处余料、飞边和改善塑料制品外观的操作。
15
16
17
18
第四章、成型工艺过程简介
注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射成型过程和制件成型后的修饰与处理三个阶段。
1、成型前的准备 a）材料准备指成型前对所需加工成型的树脂，进行必要的质量检验。例如颗粒度大小，色泽，性能是否符合技术要求。必要时还要进行着色剂的混入（染色）、干燥及预热等工序。

注塑制品缺陷认识培训

黑点
杂色
6
4、变形（翘曲）
现象描述：
产品直边呈弧状，严重的呈 C形或S形
产品边缘翘曲
7
5、脱模不良（顶高、顶白、顶穿）
现象描述：
产品表面出现圆形白迹或明显凸起或破裂现象
顶高
顶穿
顶白
8
6、料花、银丝外漏
现象描述：
产品表面或内部出现的如霜一般的细纹。
料花
9
7、收缩（缩水、凹陷）
12
拉断、粘模
拉白
10、芯子断（芯子错位）
现象描述：
模具中芯子、镶件变形或错位，导致产品外观或性能不良。
13
芯子错位
芯子断
此处为OK
11、流纹（冷料痕、冲痕）
现象描述：
在产品表面出现长条状、水纹状或点状异常现象，影响产品外观
冷料痕
流纹冲痕
14
12、熔接痕（熔接线）
现象描述：
现象描述：
IP44盖 PCB盖2
产品表面出现明显不饱满，缺料，缺口等。
缺料缺料
新沪盖 Z5底座三芯插头
4
2、飞边（毛刺、披锋）
现象描述：
产品四周、浇口或内部顶针处出现针状或薄膜状多余的塑料
压模毛刺
飞边
5
3、黑点（杂色、油迹）
现象描述：
通常出现在产品内外表面，出现不可轻易擦除的脏点。
现象描述：
注塑产品表面出现明显的凹坑或缩孔，影响产品的外观和性能
严重缩水
10
8、烧焦、烧白
现象描述：
由于模具排气不良导致产品边缘或内部出现明显发黑或发黄现象，严重烧焦也等于是缺料。

注塑工艺缺陷及对策

A、料筒温度：树脂温度设定成型温度
温度
供给区压缩区计量区喷嘴部
成形温度与树脂温度的断面图
料筒温度一般分四段控制即：后、中、前、喷嘴。温度的分布依次是：低、中、高、中。温度值因原料不同而变化，一般情况下原料的硬度越高，强度越大，耐高温性越好，需要的熔融温度就越高。料筒温度对下列因素有影响： a. 料的熔融粘度：一般温度越高粘度越低，但过高则粘度不再降低，而材料则被分解。 b. 在压力一定，模温一定，零件壁厚一定的条件下，料温越高，料流的流长比就越大，即流动性就越好。 c. 在压力一定，模温一定，零件壁厚一定的条件下，正常的温度范围内，温度越高零件的表面质量，就越接近模具的表面状态。
常用塑料的注射温度与模具温度
塑料名称 ABS AS HIPS PC PE PP
注射温度(ºC)
210~230
210~230
200~210
280~310
200~210
200~210
模具温度(ºC)
60~80
50~70
40~70
90~110
35~65
40~80
塑料名称
PVC
POM
PMMA
PA6
PS
TPU
锁模机构
锁模机构具有调模及锁模功能：其动作功能是：装模、调模、试锁模、试注射、再调模、再注射直至调模合格。前
动模装在动模板调模机构定模作用是：
注射时引导料筒内的塑料进入模具，由于喷嘴的内孔自进口逐渐向出口收敛，可使塑料融体流速剧增，并因此具备了相应零件所需的工艺射程。类型：（1）直通式喷嘴正常喷嘴，呈短管状，压力和热量损失小，不易产生滞料和分解，不用附设加热装置。延伸式喷嘴（可看作是正常喷嘴的加长型），需添设加热装置。适合加工高粘度塑料。

(完整版)注塑质量缺陷培训

6.银丝（水花、银纹）
◆含义：注射过程中因熔料卷入空气或湿气、分解气挥发而在制品表面形成的看得见的银白色条纹痕迹。 ◆产生位置：不固定。
7.顶白（顶针印、顶高）
◆含义：由于顶针推产品时阻力过大，而在制品表面出现的与顶针端部形状一致的白色痕迹。
8.翘曲(变形）
◆含义：注塑件在成型后，由于内应力、外力或收缩不均作用，使注塑件局部或整体发生的变形现象。
2.飞边（毛刺、披风）
◆含义：当塑料熔料被迫从分型面挤压出模具型腔产生薄片时便形成了飞边，薄片过大时叫做披风。 ◆出现位置：模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等），是由于塑料过量充填造成外溢的瑕疵。
3.熔接痕
◆含义：熔融塑料填充型腔时，在两股料流汇合处形成的线型痕迹。 ◆出现位置：熔料流动路径末端相汇处，障碍物侧面相汇处，嵌件处，壁厚相差悬殊处。
检查正面缩水（仰视）
拿产品对光（灯光的余光），看产品是否缩水。
1.正视左方表面，对光看产品是否缩水。 2.正视下方表面，对光看产品是否缩水，有
网罩的看网罩是否缩水。 3.正视右方表面，对光看产品是否缩水。 4.正视上方表面，对光看产品是否缩水。
旋转90°，检查正面缩水（仰视）
• 将产品旋转90°，拿产品对光（灯光的余光），看产品是否缩水。
21.印版错误
◆含义：此处所指的印版，是指在成型模具制上制有凹凸图文的印版。印版错误包括指示生产日期、材料类别的箭标方向错误、零件版本状态错误等图文信息错误。
注塑检验流程
• 在交接班后首先查看生产计划，领取检验指导书，对于状态不明的产品，还要查看物料清单、作业指导书，填写检验指导书领用记录表；如果生产机台没有停机，在上班后降第一件合格产品进行首件封样，并填写首件确认表，同时填写机台巡检表。

注塑部质量培训资料

02
注塑部质量管理体系
质量管理体系的建立与运行
质量方针与目标
制定明确、可衡量的质量方针与目标，指导注塑部的质量管理方向。
组织结构与职责
明确注塑部各级人员的职责与权限，确保质量管理工作的有效实施。
质量流程
建立完善的注塑生产流程，包括原料采购、生产计划、生产过程控制、成品检验等环节。
质量标准与记录
05
注塑部质量培训计划与实施
培训目标与内容
熟悉注塑机操作规范和安全要求
熟悉注塑件的质量检测方法和标准
掌握注塑成型的基本原理和工艺流程
了解常见注塑缺陷的产生原因和解决方法
掌握质量管理体系和文件编写要求
培训方式与方法
理论授课
采用多媒体教学和案例分析，使学员全面了解注塑成型的基本原理、工艺流程、常见缺陷等理论知识。
注塑部质量培训资料
xx年xx月xx日
contents
目录
• 注塑部质量概述 • 注塑部质量管理体系 • 注塑部质量控制技术 • 注塑部质量检测与检验 • 注塑部质量培训计划与实施 • 注塑部质量案例分析
01
注塑部质量概述
注塑部质量定义
注塑部质量是指注塑产品在生产过程中所具备的各项质量特性，包括尺寸精度、外观、性能等，以及满足客户需求的程度。
04
注塑部质量检测与检验
来料检测与检验
总结词
来料检测是保证产品质量的第一道关口，需要对进厂的材料进行严格检验。
详细描述
来料检测需要对原材料的规格、型号、质量等进行检查，核对是否符合生产要求，同时对来料进行抽样检测，确保原材料的质量稳定。
在制品检测与检验
总结词
在制品检测是指在生产过程中对各个工序的产品进行实时检查，以确保产品质量。

注塑异常培训计划

注塑异常培训计划一、培训背景随着注塑行业的发展，注塑设备的使用和生产效率的提高已经成为行业发展的主要趋势。

然而，随之而来的是注塑设备运行过程中出现的各种异常情况，这些异常不仅影响了产品的质量，也影响了设备的稳定性和生产效率。

因此，为了提高企业的生产能力和产品质量，培训注塑设备操作人员及相关管理人员对注塑设备异常情况的识别、分析和解决能力是非常必要的。

二、培训目标1. 了解注塑设备的基本原理和工作流程；2. 掌握各种注塑设备异常情况的识别和判断方法；3. 能够运用相关工具和设备对注塑设备异常进行分析和解决；4. 提高注塑设备操作人员的技能和责任意识；5. 提高相关管理人员的异常处理能力和危机应对能力。

三、培训内容1. 注塑设备基本原理和工作流程- 注塑设备的结构和原理- 注塑工艺流程- 注塑设备的操作要点和注意事项2. 注塑设备异常情况的识别和判断方法- 塑料材料异常- 模具异常- 注塑设备本身异常- 注塑产品异常3. 注塑设备异常情况的分析和解决- 异常情况的快速识别和判断- 分析异常情况的可能原因- 采取相应的解决措施和调整设备参数4. 注塑设备操作技能的提升- 注塑设备的安全操作规范- 注塑设备的日常维护和保养- 注塑设备的故障排除和处理技巧5. 注塑设备异常管理- 建立完善的异常处理和记录制度- 提高相关管理人员的异常处理能力- 培养员工的责任意识和安全生产意识四、培训形式1. 理论讲授以课堂教学为主，讲授注塑设备的基本原理、工作流程、异常情况识别和解决方法等知识。

2. 实践操作安排实际的注塑设备操作和维护训练，提高员工的技能和实际操作能力。

3. 案例分析结合实际案例，对不同的异常情况进行分析和解决，培养员工的应变能力和分析处理能力。

4. 角色扮演组织模拟注塑生产场景，让员工扮演不同的角色，进行异常情况处理的训练和演练。

五、培训计划1. 培训时间：预计为期5天第一天：注塑设备基本原理和工作流程第二天：注塑设备异常情况的识别和判断方法第三天：注塑设备异常情况的分析和解决第四天：注塑设备操作技能的提升第五天：注塑设备异常管理和应急处理2. 培训地点：公司内部的培训教室和生产车间3. 培训人员：注塑设备操作人员、相关管理人员及技术人员4. 培训策略：结合理论和实践相结合，通过多种培训形式，提高员工的学习兴趣和学习效果。

注塑产品常见品质缺陷之培训教材

JAN.6.2003 Jenny NT 混入杂质而形成产品表面的杂色现象主要原因: 1. 原料中混入杂物 2. 料筒未清干凈评判标准核对样品影响后果影响外观

JAN.6.2003 Jenny NT 18
目錄
水口位高Over the water gap
JAN.6.2003 Jenny NT 2
目錄
(三)常见不良种类: 料花Silver lines 缺料 Short molding 缩水Sink mark 黑点Black dot 披锋 Flash 流痕Flow lines 夹水纹Welding lines 变形Deformation 烧焦Burns 混色Color difference 凹点Pitting 刮花Scratch 油迹 Grease 气泡Bubbles 杂物Sundries 水口位高Over the water gap (四)详细介绍
名词解释：水口位加工不平，高出规定要求的现象。主要原因: 加工时未扦平评判标准核对样品影响后果影响功能

JAN.6.2003 Jenny
NT
19
目錄
JAN.6.2003 Jenny
NT
20
目錄
JAN.6.2003 Jenny
NT
21
目錄
JAN.6.2003 Jenny
凹点Pitting
名词解释：由于模具表面杂物或损伤造成的产品表面凹陷现象。主要原因： 1.模具表面不平 2. 模具表面有杂物评判标准核对样品影响后果影响外观

JAN.6.2003 Jenny NT 14
目錄
刮花Scratch
名词解释：产品表面被硬物刮伤的现象。主要原因： 1. 操作时刀或硬物刮伤 2. 夹具刮伤 3. 产品叠放刮伤评判标准核对样品影响后果影响外观

塑料制品缺陷培训教材

2．塑料含水及挥发物多、预热不良或有外来杂质或有其他品种塑料
3．料粒不匀、太细及预塑不良等，融料内充气过多
4．保持压力小，时间短
5．成形压力小，排气操作不良，模具排气不良
6．料筒温度低，模温过高或过低，注射速度太快
7．塑件壁厚不匀，厚薄交接处易发生气泡
8．模具表面有挥发物或脱模剂不当
表面灰暗：主要由于塑料硬化不良，模具表面不光亮或融料与模具表面吻合不良，使塑件表面无光泽，发灰暗色
13．排气不良，无冷料穴或冷料穴不当
14．脱模剂过多，型腔有水份等
15．塑件壁太薄、形状复杂且面积大
16．塑料内含水份及挥发物多
17．融料中充气多
尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定
1．注射机电气或液压系统不稳定
2．成形条件不稳定（温度、压力、时间变更），成形周期不一致
9．塑件壁过薄、形状复杂，融料填充困难
10．浇注系统流程长、流道曲折、截面小（模温高时影响较大）或进料口位置及形式不当，进料口数量少，截面薄窄
11．料筒温度过高或过低、预塑不良、注射速度过快或过慢
12．压机吨位不足或保压时有泄压现象或压机上下工作台及模具上下承压平面不平行（对大型模具及一模多腔模具影响较大）
裂缝：主要由于冷却不匀或收缩不匀，内应力过大，使塑件表面发生开裂现象。但起泡、变形等其他弊病也经常会导致出现开裂
1．塑料质量不好，脱模剂不当或渗有杂质，收缩率过大，或收缩不匀
2．嵌件过多，包裹层塑料太薄，嵌件分布不当，嵌件未预热，嵌件材料与塑料膨胀系数配合不当
3．塑件壁厚不匀、强度差、有尖角，缺口部分应力集中
11．料筒温度低，成形压力小，注射速度过大或过小，料流动性差，进料口太小

注塑质检的培训计划

注塑质检的培训计划一、前言随着全球经济一体化程度的提高，注塑行业在国内市场和国际市场上得到了迅猛发展，质检工作对保证产品质量具有重要意义。

为了提高员工的质检技术和质量意识，本公司决定开展注塑质检培训，帮助员工掌握专业知识和技能，提高质检效率和准确性，保证产品质量，提升公司竞争力。

二、培训目标1. 培养全员质检意识，提高员工对产品质量的重视程度。

2. 掌握注塑产品的质检技术和方法，提高质检效率和准确性。

3. 熟练掌握常用的质检设备操作和维护知识，确保设备正常运转。

4. 提升员工的团队合作意识和沟通能力，协同推进质检工作。

三、培训内容1. 工艺知识（1）注塑工艺原理。

（2）注塑设备结构和工作原理。

（3）注塑原材料的种类、性能和质量要求。

（4）模具结构及其影响因素。

2. 质检标准（1）产品质检标准和要求。

（2）常见质量缺陷及其原因分析。

（3）质量管理体系和质检流程。

3. 质检技术（1）质检工具和设备的使用方法。

（2）外观质检和尺寸测量技术。

（3）材料质量检测方法。

（4）利用统计学方法进行质量控制。

4. 质检管理（1）质检记录和报告的编制要求。

（2）不合格品处理流程和方法。

（3）质检数据分析和改进措施。

四、培训形式1. 理论培训：通过讲座、PPT展示等形式，传授质检知识和技能。

2. 实操培训：组织现场实际操作，通过模拟实验和案例分析，提高员工的实际操作能力。

3. 视频教学：将关键操作录制成视频，供员工学习和反复观看。

4. 现场考核：组织实地考核，检验员工的质检技能和水平。

五、培训计划1. 第一阶段（1）时间：3天（2）内容：注塑工艺知识、原材料质量检测（3）形式：理论培训+实操培训2. 第二阶段（1）时间：2天（2）内容：质检标准和要求、外观和尺寸质检技术（3）形式：理论培训+视频教学3. 第三阶段（1）时间：2天（2）内容：质检管理、统计学方法在质检中的应用（3）形式：理论培训+现场考核4. 第四阶段（1）时间：1天（2）内容：总结和评估（3）形式：结业考核+结业评估六、培训考核1. 每个阶段结束后，进行阶段性考核，合格者方可进入下一阶段。

注塑制品缺陷的原因分析与解决对策PPT课件

原因分析
针对每种缺陷类型，分析其产生的原因，从材料、工艺、模具、设备等方面进行深入探讨。
解决对策
针对每种缺陷类型，提出具体的解决对策，包括工艺优化、模具改进、设备维护等方面。
案例分析
通过实际案例的介绍和分析，进一步说明原因分析和解决对策的应用和实践效果。
02
注塑制品缺陷概述
注塑制品缺陷的定义和类型
提高注塑制品的质量和降低生产成本，有助于提升企业的竞争力，赢得市场和客户的信任。
减少缺陷品和废品的产生，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。
报告的结构和内容
报告目的和背景
介绍报告的目的、背景和意义，为后续内容打下基础。
注塑制品缺陷类型
列举常见的注塑制品缺陷类型，如缩水、翘曲、银纹等。
定义
注塑制品缺陷是指在注塑成型过程中，由于各种原因导致制品出现不符合设计要求或影响使用性能的缺陷。
类型
常见的注塑制品缺陷包括填充不足、翘曲变形、缩痕、银纹、气孔和熔接痕等。
注塑制品缺陷的常见问题
填充不足
由于注射量不足或模具设计不合理，导致制品某些部位未完全填充。
翘曲变形
由于冷却不均匀或顶出系统设计不合理，导致制品翘曲变形。
04
解决对策
材料选择与控制
总结词
合适的材料选择是避免注塑制品缺陷的关键。
详细描述
在选择注塑材料时，应考虑其物理性能、化学性能和加工性能，以确保其满足产品设计和生产要求。同时，应定期对原材料进与优化
总结词
模具设计不合理是导致注塑制品缺陷的重要原因。
详细描述
注射温度、压力、时间等参数不当
注射温度、压力、时间等参数设置不当会影响塑料的流动和成型，导致制品出现各种缺陷。