管式加热炉操作与保养规程
钢管加热炉操作规程(3篇)
第1篇一、概述钢管加热炉是用于钢管生产过程中的热处理设备，其主要作用是对钢管进行加热、保温、冷却等工艺处理。
为确保操作安全、设备正常运行及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作前应检查加热炉设备是否完好，包括炉体、炉门、加热元件、控制系统等。
2. 检查电源：确保电源正常，电压稳定。
3. 检查控制系统：检查控制系统的各项参数是否设置正确，包括加热温度、保温时间、冷却时间等。
4. 检查安全设施：确保安全设施（如安全阀、温度计、报警器等）齐全、完好。
5. 检查防护用品：操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 启动加热炉：打开电源，启动加热炉控制系统，设置加热温度、保温时间、冷却时间等参数。
2. 加热：待加热炉升温至设定温度后，将钢管送入炉内进行加热。
加热过程中，密切观察加热情况，确保温度均匀。
3. 保温：加热至设定温度后，保温一段时间，使钢管内部组织结构发生变化。
4. 冷却：保温结束后，将钢管从炉内取出，进行冷却。
冷却过程中，控制冷却速度，防止钢管产生裂纹。
5. 取出钢管：冷却至室温后，取出钢管，检查质量。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁将易燃易爆物品带入加热炉内。
2. 操作人员应熟悉加热炉的构造、原理及操作规程，确保操作安全。
3. 加热过程中，严禁随意调整加热温度、保温时间、冷却时间等参数。
4. 操作人员应定期检查设备运行情况，发现异常情况及时上报。
5. 操作结束后，关闭加热炉电源，清理工作现场。
五、紧急情况处理1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 中毒：发现煤气中毒现象，立即将中毒人员移至空气新鲜的地方，并进行急救。
3. 设备故障：发现设备故障，立即停止操作，上报维修人员处理。
六、安全教育与培训1. 定期对操作人员进行安全教育与培训，提高安全意识。
2. 操作人员应掌握紧急情况处理方法，确保自身及他人安全。
本规程适用于钢管加热炉的操作，操作人员应严格遵守，确保生产安全。
管式加热炉维护检修规程
管式加热炉维护检修规程目录1、总则-------------------------------------------------12、检验、检修周期与内容-------------------------23、检修与质量标准----------------------------------34、试验与验收------------------------------------------215、维护与故障处理------------------------------------24 1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了石油化工管式加热炉的检修周期与内容、检修与质量标准、养护与烘炉、试验与验收、维护等章节的具体内容与要求1.1.2 本规格适用于石油化工管式加热炉，不适用于裂解、转化管式炉。
1.2 编写修订依据中国石化股份公司炼油生产装置管式加热炉运行管理规定（2002）GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范SH 3036-1991 石油化工管式炉设计规范SH 3037-2002 炼油厂加热炉炉管壁厚计算SH 3065-1994 石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH 3070-1995 石油化工管式炉钢结构设计规范SH 3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH 3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH 3506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范SH 3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范SH/T 3112-2000 石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件SH/T 3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件SH/T 3114-2000 石油化工管式炉耐热钢铸铁件工程技术条件SH/T 3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T 3127-2001 石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术标准SH 3503-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定SH 3531-1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则2. 检修周期与内容2.1 检修周期2.1.1 一般为2~3年，或与装置检修同步。
第六章管式加热炉使用与维护
第六章管式加热炉使用与维护
背景知识：近年来由于大气污染，石油化
工厂已经开始安设独立于炉群的超高型集 合烟囱，这一烟囱通过烟道把若干台炉子 的烟气收集起来，从100m左右的高处排放， 以降低地面污染气体的浓度。
热管换热器 的地面布置 方案
第六章管式加热炉使用与维护
热管换第六热章管器式加炉热炉顶使用布与维置护 方案
第六章管式加热炉使用与维护
（3）有反射锥的辐射-对 流型
适合于流体进、出炉温升 不大时使用，热效率较 螺旋管式及纯辐射式高， 但炉膛顶部使用了反射 锥，当炉子烧劣质燃料 时容易腐蚀损坏，燃烧 器的火焰尖部也容易舔 到反射锥上造成烧损。
第六章管式加热炉使用与维护
（4）无反身锥的辐射对流型 它的对流室水平布 置若干排管子，并尽 量使用钉头管和翅片 管，热效率较高。已 经取代上述型式，成 为现代立式圆筒炉的 主流。
第六章管式加热炉使用与维护
10、烟气出炉温度ts 定义：烟气出对流室的温度。 烟气温度不能过高，否则烟气带走的热量增
加，炉子热效率下降； 也需防止温度过低，烟气中的酸性气体和水
蒸气凝结成含酸的液体，对炉管和设备构 成腐蚀。
第六章管式加热炉使用与维护
三、管式加热炉的类型
可按外形或用途来分类
（一）按外形分类 （二）按用途分类
1、箱式炉 2、立式炉 3、立式圆筒炉 4、大型方炉
管式加热器安全操作规程
管式加热器安全操作规程管式加热器是一种常用于加热工业设备的设备。
它是一种高温加热设备，因此在使用时必须谨慎操作，以避免火灾或其他安全事故的发生。
本文将介绍管式加热器的安全操作规程，以便用户在使用管式加热器时能够安全地进行操作。
一、安装及使用要求1. 安装位置：管式加热器应安装在通风良好、无明火和易燃物品的地方。
2. 电源：管式加热器必须用合格的可靠电路连接，不得使用电线或连接器拼接。
3. 清洁：在使用管式加热器前，应将设备清洁干净，确保表面没有油污和杂物。
二、操作规程1. 使用方法：在加热器工作前，先将阀门关闭，然后开启电源，以便加热器可以预热。
在加热器完成预热后，可将阀门打开，供应液体或气体。
2. 控制温度：在使用管式加热器时，要根据需要进行调节温度。
如果需要提高温度，则应逐渐提高电源电压，以适应加热器的升温速度。
如果需要降低温度，则应缓慢降低电源电压。
3. 关闭加热器：在暂停或结束使用管式加热器时，应先关闭阀门，然后关闭电源，以避免设备过热或受损。
三、维护与保养1. 清洁加热器：加热器应定期进行清洗和维护，以确保设备的正常运作和延长使用寿命。
在清洁过程中，应先断电，然后使用软布或海绵擦拭设备表面。
2. 更换设备：如果加热器损坏或出现故障，应及时更换设备或寻求专业人员维修。
3. 检查电路：在使用管式加热器时，应经常检查设备的电路和电源接线。
如有松动或磨损，应及时更换或修复。
四、注意事项1. 保持安全距离：在使用管式加热器时，应保持一定距离，避免接触到高温物品引起烧伤。
2. 避免碰撞：管式加热器是易碎物品，不能受到碰撞或摔落。
3. 防止过热：在加热器使用过程中，要定期检查加热器的工作状态和温度，避免过热引起火灾。
总之，管式加热器是一种非常实用的设备，但它也是一种高温加热设备，必须谨慎操作。
遵守上述安全操作规程，可以避免安全事故的发生，确保设备的安全运行和延长使用寿命。
管式换热器安全操作及保养规程
管式换热器安全操作及保养规程管式换热器是一种常用于工业生产中的热交换设备，能够在不同的介质之间传递热量。
为了保证管式换热器的使用安全和寿命，我们需要遵循以下的操作及保养规程。
安全操作1. 管式换热器使用前的检查在使用管式换热器之前，应先对其进行检查。
检查内容包括：•管式换热器的密封状态，是否存在泄漏风险；•管子外貌是否完好无损，是否存在变形或磨损；•观察管子穿通情况，是否存在结垢或堵塞现象；•管束成品的重量、强度是否符合设计要求，管束成品的开口是否能够与管板对接。
2. 管式换热器的启动和停止管式换热器的启动和停止应按以下步骤进行：启动•确保管式换热器内部干净整洁，没有杂物残留；•检查液压设备的运行情况是否正常；•打开各种阀门，并适时调整流速，以确保介质正常流动；•确保管式换热器的温度和压力在正常范围内。
停止•关闭介质进出口阀门；•关闭液压设备；•关闭其他辅助设备。
3. 管式换热器的维护管式换热器需要进行定期的维护，以确保其正常运行。
具体维护操作包括：•清洗管子内部及外部的结垢等杂物；•进行日常检查和保养；•定期更换密封件，以确保管式换热器的密封性能；•更换管子或管束，以确保管热面的正常工作。
保养规程1. 清洗换热器在长期使用管式换热器后，管子内部会逐渐形成一定的结垢和杂物。
这些杂物会影响管式换热器的散热效果，甚至可能导致管道堵塞和泄漏。
为了避免这种情况的发生，我们应该定期清洗管式换热器。
清洗时，我们需要注意以下几点：•清洗介质的温度和压力要适当，不可超过管式换热器的承受范围；•清洗时要注意安全，避免液体溅出伤人或烫伤；•清洗后，应及时通过管子的出口排除水分，避免在管子内部留有水而引发腐蚀或结垢的情况。
2. 更换管束或管子当管束或管子出现磨损或堵塞等问题时，应及时更换。
在更换时，需要注意以下几点：•更换前，需先关闭管束进出口的阀门，并减压排空管式换热器中的空气与液体。
•确保更换的管束或管子符合规定，且与管板对接紧密；•更换后，需再次对管式换热器进行检查和测试，确保其正常运行。
管式加热炉安全管理的若干规定范本
管式加热炉安全管理的若干规定范本管式加热炉是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产中。
为了保障安全生产，提高工作效率，制定合理的管式加热炉安全管理规定是非常必要的。
以下是一份针对管式加热炉安全管理的规定范本，以供参考。
一、总则1. 本管理规定适用于所有使用和操作管式加热炉的人员。
2. 管式加热炉的使用和操作必须遵守国家相关法律法规的规定。
二、管式加热炉的设置和维护1. 管式加热炉必须按照设计要求进行设置，并配备足够的安全设施。
2. 管式加热炉的维护人员必须经过专业培训，具备相应的维修技能。
3. 定期对管式加热炉进行检查和维护，确保其正常运行。
三、管式加热炉的使用1. 操作人员必须熟知管式加热炉的操作规程，严禁擅自操作。
2. 严禁在管式加热炉周围存放易燃、易爆等危险物品。
3. 使用管式加热炉时，必须按照操作规程正确操作，严禁超负荷运行。
4. 操作人员必须经过相关培训，掌握应急处理措施，能够应对突发情况。
四、管式加热炉的安全防护1. 管式加热炉必须安装可靠的防护装置，防止操作人员接触到高温部件。
2. 加热炉周围必须设立明显的警示标志，提醒人员注意安全。
3. 管式加热炉应设立专人负责管理，确保正常运行和安全使用。
4. 加热炉设备涉及高温，操作人员必须佩戴防护用品，如隔热手套和防护眼镜等。
五、管式加热炉的事故处理1. 发生管式加热炉事故时，操作人员应立即停止操作，并向安全管理人员报告。
2. 在事故发生后，必须迅速启动应急预案，进行灭火和救援工作。
3. 事故处理完毕后，必须进行事故原因调查，总结经验教训，采取措施防止再次发生。
六、管式加热炉的培训和教育1. 对使用和操作管式加热炉的人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织演练和考核，确保人员熟练掌握各种紧急情况的处理方法。
3. 对违反安全管理规定的人员，按照规定进行相应的纪律处理。
七、管式加热炉的监督和检查1. 定期对管式加热炉的使用和管理进行监督和检查，发现问题及时整改。
17.管式加热炉操作规程
管式加热炉操作规程1 适用范围本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。
本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。
2 操作内容2.1投运前的准备2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2 岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得相应操作证书持证上岗。
2.1.3 点炉前的检查2.1.3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好，在检定有效期内。
检查人孔应严密，附属设备正常。
2.1.3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。
2.1.3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。
2.1.3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环10min，替换盘管内介质。
2.1.3.5烟囱绷绳和接地线良好。
2.1.3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。
2.1.4启动鼓风机强制通风5～10min，负压水套炉应自然通风15min以上，排净炉膛内残余的可燃气体。
2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。
2.2投运2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。
2.2.2小火烘炉4～5小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温曲线要求进行升温。
2.2.3根据生产要求调节加热温度。
2.3运行2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正常。
2.3.2 根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满足工艺要求。
2.3.3定期巡检并做好参数的录取。
2.4停炉2.4.1正常停炉2.4.1.1 通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。
2.4.1.2提前4～5小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及烟道挡板，控制火焰使炉膛温度逐渐下降。
管式加热炉的操作
管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。
因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。
一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。
烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。
然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。
当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。
应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。
烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。
蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。
烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。
防止温度突升突降。
图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。
恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。
烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。
2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。
试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。
对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。
达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。
合格后按规定对炉管进行吹扫。
试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。
开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。
管式加热炉的操作
管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。
因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。
一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。
烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。
然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。
当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。
应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。
烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。
蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。
烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。
防止温度突升突降。
图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。
恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。
烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。
2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。
试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。
对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。
达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。
合格后按规定对炉管进行吹扫。
试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。
开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。
管式加热炉操作方法
管式加热炉操作方法管式加热炉是采用超轻质的耐火纤维制造而成的，是一种节能电炉。
下面乔氏管式加热炉就为大家简单介绍下管式加热炉操作方法：1、在开炉之前一定要仔细检查水冷却系统、电气设备以及感应器铜管是不是完好，如果有问题，那么禁止开炉。
2、如果炉膛的绒损超过了规定，那么要及时的进行修补。
一定不能在熔损过深的坩埚内进行熔炼。
3、要有专人负责开炉以及送电，送电之后不能接触感应器和电缆。
值班的人不能擅自离开岗位，要随时注意坩埚以及感应器外部的情况。
4、在装料的时候，要检查炉料里面有没有混入易燃易爆等物品，如果有，要及时除去，严禁冷料和湿料直接加到钢液里面，当熔化液充满上部以后不能加入大块料，避免结盖。
5、在补炉和捣制的时候坩埚里面不能混入氧化铁以及铁屑等物品，捣制坩埚一定要密实。
6、浇注场地和炉前不能有障碍物，没有积水，防止钢水落地发生爆炸。
7、钢水里面不能盛的太满，手抬包浇注的时候，工作人员要配合一致，不能急走急停，浇注之后的余钢要倒入指定的地点，不能乱倒。
8、中频发电机房里面要保持清洁，不能将易燃易爆等物品以及其他的杂物带到室内，室内严禁吸烟。
管式真空炉维修1、管式真空炉气动挡板阀不能打开如果是管式真空炉前级阀打不开，原因可能是粗抽阀没有关好或者是真空计设定没到上限；如果是粗抽阀打不开，原因可能是前级阀没有关好或者是主阀没有关好；如果是主阀打不开，原因可能是粗抽阀没有没有关好或者是前级阀没开。
另外还要检查一下真空炉动力气源压力是否足够、气缸机械是否卡住、按钮是否坏掉以及机前阀气缸开关坏掉。
2、管式真空炉抽真空时，抽不上去低真空首先检查一下管式真空炉机械泵，查看泵油是否足够以及是否被污染，气镇阀是否关严，泵本身抽速是否足够；然后检查一下真空管路，查看电磁放气阀、波纹管、粗抽阀密封套、各法兰接口胶圈是否有问题；接着检查一下炉体，查看放气隔膜阀、真空规管裂、风机接线柱、各法兰接口胶圈是否有问题；再检查一下真空炉的真空计是否准确；最后检查一下罗茨泵旁通阀是否打开。
管式加热器安全操作规程
管式加热器安全操作规程管式加热器是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产中。
它具有加热时间短、温度均匀、加热效果好等优点，但是在操作过程中也存在着一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，减少安全事故的发生，制定管式加热器安全操作规程是非常必要的。
一、管式加热器的安装1.安装位置：管式加热器要放置在通风良好、不易燃、无毒、无腐蚀性气体的室内，避免在潮湿、易燃或者易爆的环境中使用。
2.接线：管式加热器接线操作必须符合相关接线标准，避免接线不当引起火灾、触电事故。
3.地线：管式加热器必须设置良好的接地措施，保持设备与地面的连接可靠，确保人员的安全。
4.操作：操作前必须检查加热器的各项参数是否正常，如电压、电流、电阻等，确保操作符合加热器的使用标准。
二、管式加热器的使用1.使用方法：按照加热器的使用说明进行操作，操作人员必须熟悉加热器的使用方法、参数和功能。
2.加热物料：加热器所加热的物料必须符合使用标准，避免对人员和设备造成损害，避免物料突然爆炸或喷发导致人员受伤。
3.运行监控：加热器开始运行，必须有人员监控，确保安全。
三、管式加热器的维护1.定期维护：按照使用手册规定，对加热器进行定期检查和维护，排查潜在的安全隐患。
2.更换零件：在使用中，如发现加热器有老化、磨损和故障等情况，应及时更换零件，避免不必要的安全事故。
3.操作人员纪律：规定管式加热器使用人员必须经过专业培训，严禁未被授权的操作人员使用管式加热器。
四、事故处理1.定位故障：一旦管式加热器发生故障，必须按照故障定位和处理流程进行修复。
2.疏散人员：出现意外情况，必须及时疏散人员，避免人员伤亡和财产损失。
3.报告处理：管式加热器发生故障和事故，必须及时主动报告，协助相关部门处理。
综上所述，制定管式加热器安全操作规程对于确保工作人员的安全和设备的正常运转至关重要。
只有加强安全意识，提高专业技能，才能有效避免意外事故的发生，保障工作场所的安全和稳定运转。
第六章管式加热炉的使用与维护模板
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.炉管配件
主要有炉管连接件和炉管支承件。把一根根炉管连接成串联的一组盘管 的连接件叫炉管弯头或弯管。常用的支承件有管板，管架，托架，拉钩 等。一般水平安装的辐射炉管的中间支承用管架，两端的支承用管板： 对流管的支承构件均用管板。对立管式加热炉，位于两根炉管顶部弯头 上的承重构件称为托架：不承受垂直重量。而仅是限制炉管水平位移， 使炉管保持稳定的支承件则称拉钩。
（三）油—气联合燃烧器
主要由风门，火道及燃料油喷嘴和燃料气喷嘴等组成。它可单独 烧燃料油或者燃料气，也可油，气混烧，在炼油厂管式炉上应用 最广。
四、管式加热炉的空气预热器
1.钢管式空气预热器 是使用较早的一种空气预热器，根据换热管是水平安装还是垂直 安置分为卧式和立式两种。 2.回转式空气预热器 主要由换热元件，转子，转轴，烟气和空气导管等构成。 特点是 积灰少，腐蚀轻，换热元件易于更换，单位体积的换热面积大， 缺点是有转动部件，能耗大，漏风较多，制造要求高，价格高， 不适于小型炉使用。
三.管式加热炉的燃烧器
一个完整的燃烧器通常包括燃料喷嘴、配风器和燃烧道三部分。 燃料喷嘴是供给燃料并使燃料完成燃烧前准备的部件。燃料油喷嘴的主要任务 是使燃料油雾化并形成便于与空气混合的雾化炬。外混式燃料气喷嘴将燃料气 分散成细流，并以恰当的角度导入燃烧道，以便与空气良好混合。预混式燃料 气喷嘴则使将燃料气和空气均匀混合后供给燃烧的。 配风器的作用是使燃烧空气与燃料良好混合并形成稳定而符合要求的火焰形状。 特别是在烧燃料油的情况下，为了保证重质燃料油燃烧良好，除了使之良好雾 化外，还必须有良好的配风器，使空气和迅速、完善的混合。尤其是在火焰根 部必须保证有足够的空气供应，以避免燃料油受热时因缺氧而裂解，产生黑 烟。
加热炉操作与维护
加热炉操作与维护加热炉是一种用于加热工业设备、原料或产品的设备。
加热炉使用广泛，包括工业生产、实验室研究、医疗设备等。
操作加热炉需要遵守一定的规范和安全措施。
下面将详细介绍加热炉的操作和维护。
一、操作加热炉1.检查炉内是否有残留物。
在使用前，应仔细检查炉内是否有杂质、油污等残留物。
如果有杂质，应及时清除，以免影响加热效果。
2.打开加热炉的电源。
在使用加热炉之前，先打开电源开关。
同时，需要确保电源电压符合炉子的额定电压，以免引起炉子的损坏。
3.调节加热温度。
根据需要，选择合适的加热温度。
一般来说，加热温度的调节应该逐渐提高，以免造成热冲击。
4.确保通风良好。
加热过程中产生的气体需要及时排出，否则会影响工作环境和产生气体中毒的危险。
5.定期检查温度计和温度传感器。
温度计和温度传感器是加热炉的关键部件，其准确性对加热效果有直接影响。
因此，需要定期检查并校准温度计和温度传感器。
6.加热结束后，及时关闭电源。
加热结束后，应立即关闭电源开关，以免造成能源浪费和不必要的安全隐患。
二、维护加热炉1.定期清洗炉子。
加热炉使用一段时间后，会产生一些杂质和污渍。
为了保持加热炉的正常运行和延长使用寿命，应定期清洗炉子。
可以使用软布和清洁剂进行清洗，但要避免使用过硬的物品刮擦，以免损坏炉子表面。
2.检查和更换加热元件。
加热元件是加热炉的重要组成部分，其损坏会直接影响加热效果。
因此，应定期检查加热元件的状况，并及时更换损坏的部件。
3.检查和维护电源线和接线端子。
加热炉的电源线和接线端子是加热炉的供电部分，其安全性和稳定性关系到整个加热炉的运行。
因此，需要定期检查电源线和接线端子，并确保其连接牢固、没有松动或接触不良的现象。
4.定期校准温度计和温度传感器。
温度计和温度传感器是加热炉的重要仪表，如果准确性不高，会直接影响加热炉的加热效果。
因此，应定期校准温度计和温度传感器，以保证加热炉的温度控制精度。
5.定期检查和更换故障的安全装置。
石油化工管式加热炉的维护与管理
石油化工管式加热炉的维护与管理管式加热炉（或称管式炉）是加热炉的一种，由于它广泛应用于石油化工、炼油、化肥和有机化学工业，因此，对其操作、维护方法作重点。
1 点火和熄火1.1 用油作燃料时1.1.1管式炉点火前准备工作（1）注意切水及换罐。
因罐底水分较多，将会使燃料油混入大量的水分，造成燃烧器熄火。
（2）将燃油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧器中完全雾化。
加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。
加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵的吸入损失。
雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃油在燃烧器中汽化还可导致熄火。
（3）用蒸汽或空气将炉膛彻底吹扫，清除滞留在其内的可燃性气体。
（4）向炉膛吹入蒸汽时，检查疏水器是否正常，并经常用排凝阀切水。
1.1.2点火（1）点火时，将火把插到燃烧器的前方，然后慢慢打开油管线上的阀门，并检查挡板的开度是否满足工艺的要求。
（2）与此同时，将雾化蒸汽或雾化空气的阀门适当开启。
（3）一旦出现熄火时.务必按上述步骤重新点火。
1.1.3熄火时，先关油阀，然后再关闭蒸汽阀和空气阀1.2 用燃料气作燃料时1.2.1点火前的准备工作（1）检查燃料气贮罐的压力是否合适，其大小以维持燃烧为宜，压力低时易产生回火。
（2）注意燃料气贮罐的液面，切勿使气体管线内存积液体。
（3）滞留在炉膛内的燃料气，若其浓度达到爆炸极限时遇明火则将发生爆炸事故，故点火前，切勿用蒸汽或空气吹扫炉膛。
1.2.2点火（1）点火时，将火把插到燃烧器的前方，然后慢慢打开燃料气阀门，待火焰稳定后再逐步增加燃料气量。
②经常观察火焰状态，注意避免出现回火。
③一旦出现熄火时，务必按上述步骤重新点火。
1.2.3熄火熄火时，先关燃料气阀门，然后再关闭空气阀。
2.1 确保最佳的过剩空气率燃料在燃烧室燃烧时，燃料完全燃烧所需的空气量叫理论空气量，为使燃烧完全和火焰稳定，燃烧过程中实际空气量应大于理论空气量。
过剩空气量与理论空气量的比值称过剩空气率。
管式加热炉安全管理的若干规定
管式加热炉安全管理的若干规定管式加热炉是一种常见的工业生产设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业中。
在使用管式加热炉的过程中，为了保障人员安全和设备稳定运行，需要订立一系列安全管理规定。
下文将就该方面打开论述。
一、设备安全检查每次开机前，必需对加热炉设备进行全面检查，保证管线、阀门、泵、仪表、电气元件等设备无任何故障，设备外观无破损等安全隐患。
二、操作规定1. 将管式加热炉待加热物料填在容器或管道内，检查螺纹密封是否坚固结实、管道有无损坏或松动等情况，然后使炉内温度升到加热需要的温度。
2. 在放空、紧固、卸压、转移、接口操作等前，必需先停止加热，等待加热炉内温度冷却到规定的安全温度后再操作。
3. 操作加热炉时，必需配备安全阀、管线堵塞保护器等安全装置，并对设备进行严密监控，防止设备过热、过压等情况的发生。
三、环境安全规定1. 在加热炉四周不得存放易燃、易爆、有毒等不安全品。
2. 严禁在加热炉相近进行火源操作，如焊接、切割等。
3. 在加热炉使用过程中，必需保持室内的通风良好，并设置专业排气系统，保证有害气体适时排出。
四、日常保养管理规定1. 加热炉设备的日常保养工作必需依照相关规定执行。
2. 保养过程中，应注意清洁工作。
禁止在加热炉设备上操作，防止产生污染。
3. 保持机器设备的功能完好，并做好保密管理。
严禁泄露加热炉设备的技术资料、工艺方案等。
五、应急处置方案加热炉发生火灾、泄漏等紧急情况时，需立刻切断加热炉电源，并通知相关人员，实行应急处置措施。
结语：针对管式加热炉安全管理的若干规定，我们需要时刻保持高度警惕，并严格遵守相关规定，加强设备维护和故障排出，确保设备及人员安全。
同时，针对加热炉可能显现的各种应急情况，建议设置一套完善的应急处置方案，防微杜渐，确保设备和人员的安全及稳定运行。
加热炉设备维护规程（4篇）
加热炉设备维护规程是为了确保加热炉的正常运行和延长设备使用寿命而制定的。
本规程是针对加热炉设备维护的具体操作步骤和注意事项进行的详细规定，以便操作人员按照规程进行维护工作，并确保工作的安全和高效。
一、日常维护1、加热炉设备每日使用结束后，应进行清洁，包括内部和外部部分的清理，特别是炉膛、燃烧室的残留物清除。
2、检查炉膛、燃烧室以及燃烧器部分是否存在积碳、结焦等问题，及时清理。
3、检查炉墙、炉门、炉底是否有损坏、漏风现象，如有需要及时修复。
4、检查各部位密封性能是否良好，如果发现泄漏，应及时进行维修。
5、检查传动部件、连杆、链条等部位的润滑油，如有需要添加润滑油，并进行相关维护。
6、定期检查和清理设备安全保护装置，确保其正常工作。
7、检查设备的电气附件是否完好，如有需要及时更换或修复。
8、记录每日的维护情况，并对存在的问题进行整理和分析。
二、定期维护1、定期对加热炉设备进行内部清洁和检查，包括炉膛、燃烧室、热风道、烟道等部位。
2、定期对炉墙、炉门、炉底进行检查和修缮，特别是炉墙的补焊和炉底的清理。
3、定期对传动部件、连杆、链条等部位进行润滑和维护。
4、定期对设备的保护装置、安全阀、断电保护装置等进行检查和测试，保证其正常工作。
5、定期检查电气附件的接线是否松动、老化，特别是接触器、断路器等电气元件。
6、定期对加热炉设备进行性能测试，如温度、压力、燃烧效率等的测试，及时调整和修复。
7、制定维护计划，并按照计划进行维护工作，并记录维护过程中的问题和处理情况。
三、应急维护1、设备在加热过程中出现异常情况时，及时停机检查，避免发生事故。
2、在设备发生故障时，及时通知技术人员进行维修，不得擅自进行拆解和修复。
3、在设备维修过程中，必须按照相关安全规定和操作规程进行操作，确保维修过程的安全。
4、在维修结束后，进行设备的调试和测试，确保维修质量和设备的正常使用。
5、记录设备的故障情况和维修过程，为后续的维护工作提供参考。
管式加热炉地操作
管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。
因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。
一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。
烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。
然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。
当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。
应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。
烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。
蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。
烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。
防止温度突升突降。
图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。
恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。
烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。
2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。
试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。
对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。
达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。
合格后按规定对炉管进行吹扫。
试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。
开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。
管式加热炉安全管理规定
管式加热炉安全管理规定一、适用范围本规定适用于使用管式加热炉的生产单位，旨在确保管式加热炉的正常安全运营，并避免因操作不当、设备老化等原因导致的安全事故。
二、设备管理2.1 管式加热炉的安装1.管式加热炉的安装应严格按照设备安装图纸进行，确保安装稳固、平稳。
2.安装完毕后，应进行安全检查，确保各项参数符合要求。
3.管式加热炉的进风口和出风口必须通畅。
2.2 管式加热炉的维护保养1.在使用管式加热炉之前，应对其进行检查，确保所有设备处于工作状态。
2.定期对管式加热炉进行清洁、维护和保养，并及时更换老化设备。
3.定期检查管式加热炉的各项指标，如温度、气体流量等，确保符合正常工作要求。
2.3 管式加热炉的更换与报废1.管式加热炉应根据使用年限进行更换，以确保设备的正常运作。
2.管式加热炉一旦发现存在严重故障或无法正常维护，应及时进行报废并停用。
三、操作管理3.1 使用前准备1.使用前应对管式加热炉进行检查，确保设备正常工作。
2.操作前应确保设备周围没有易燃易爆物品，并对设备周围进行正确的标识、警示。
3.操作人员应熟悉管式加热炉的工作原理与操作方法，进行必要的培训。
3.2 操作时的注意事项1.操作时应严格按照操作规程，防止误操作导致安全事故。
2.在操作管式加热炉时，应时刻监控设备的运转情况，只有在确保安全的情况下才能进行调整和维护。
3.若发现管式加热炉异常状况，及时停机并进行排查，以避免因操作不当导致的事故。
3.3 停用与封存1.管式加热炉在停用前，应严格按照工艺要求执行处理流程，防止设备内残留有害物质。
2.管式加热炉停用后，应向相关负责人报告，并进行封存，防止未经授权的使用。
四、应急处理4.1 突发故障处理1.在发生设备故障时，应立即停机并进行排除，避免对设备造成进一步的损害。
2.发生较大事故时，应采取紧急救援措施，及时报告，并组织专业人员进行处理。
4.2 火灾处理1.对于设备起火时，应立即停机，并根据紧急情况采取灭火措施以降低火势，并报告相关负责人和消防部门。
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管式加热炉操作与保养规程
1
范围
本规程规定了管式加热炉的启动前的具备条件、
准备工作、
运行
巡回检查、启动操作、
正常停炉和紧急停炉操作、
定期检验及保养等
内容。
本规程适用于管式加热炉操作及保养。
2
加热炉启用前的具备条件
2.1
加热炉建成后正式投入使用前，需对炉管进行整体试压，试压工作应按试压规程进行。
2.2
加热炉在启用前必须在进、出口管线的阀门内侧安装经强制检定合格的压力表，有温度、
压力监测系统的加热炉，必须保证所安
装的温度、压力变送器及温度计按
QHSE.IC
体系的相关要求进行检
查，具备运行使用条件。
2.3
启用前必须具备有完好的熄火报警系统及超高温报警系统。
3
加热炉启用前的准备工作
3.1
启用前首先检查炉体附件及仪器仪表是否装备齐全，进、出口管线、
法兰、
阀门有无渗漏，
炉膛、
对流室、
烟道是否通畅，
炉膛、
对流室的耐火材料是否齐全、牢固。
3.2
检查紧急放空管线是否畅通，阀门能否开启灵活。
3.3
检查燃烧器及相关风机、
燃料供应系统是否正常，
如有故障，
必须提前排除。
3.4
启用前须确认防爆门、烟道挡板开闭灵活，指示标志与挡板状态一致。
3.5
加热炉点火前必须确认进、出口管线的阀门完全打开。
3.6
确认被加热介质流经加热炉的压力在允许范围内，进、出口管线的压力差正常。
3.7
检查系统电源，控制系统接地情况良好，各仪器、仪表是否正常。
4
启动操作
4.1
具备启动加热炉的条件后，
首先启动燃料供应系统，
确认燃
料的压力、温度正常。
4.2
启动加热炉风机，并将风门开至最大，对炉膛进行吹扫。
4.3
启动燃烧器，
如果加热炉是在完全冷却的情况下启动，
必须
按照加热炉使用要求进行预热。
4.4
在炉膛升温过程中，
注意观察加热炉的温度、
压力变化是否
正常。
5
加热炉正常运行中的巡回检查
5.1
每
2
小时对加热炉进行一次巡回检查。
5.2
检查燃烧器运行中有无异常现象，燃料供应系统有无泄漏。
5.3
加热炉的火焰检查主要是观察火焰的颜色是否正常，
燃烧是
否稳定，空气供应是否正常。
5.4
借助火焰观察炉膛及门板内侧耐火材料是否正常，炉膛内有无积碳，盘管有无泄漏、变形等异常现象。
5.5
检查排烟系统运行是否正常，有异常及时进行调整。
5.6
检查风机工作时的振动及噪音是否正常，
如有异常情况需及
时进行检修。
5.7
检查加热炉运行参数是否在规定范围内，否则进行调整。
5.8
检查自动监测、控制系统工作是否正常。
5.9
巡回检查完成后，按要求填写报表和设备运转记录。
6
正常停炉和紧急停炉
6.1
正常停炉
6.1.1
首先关闭燃料供给系统，停止燃烧器的运行。
6.1.2
关闭烟道挡板，使炉膛缓慢降温。
6.1.3
注意观察温度及压力，需进行流程切换时，确认炉膛温度接近环境温度时，方可关闭加热炉的进、出口阀门。
6.1.4
使用重油燃料时，对供油管线应进行扫线处理。
6.1.5
按巡回检查路线对加热炉进行巡回检查，发现问题及时处理汇报。
6.1.6
关闭系统电源。
6.1.7
按规定填写相关记录。
6.2
紧急停炉
6.2.1
加热炉运行时，
若出现下列任一情况应立即停炉，
并按规
定的报告程序及时向有关部门报告：
①
工作压力、介质温度、炉膛温度超过规定值，采取措施仍得不到有效控制；
②
主要受压元件发生裂缝、变形、渗漏等危及安全的现象；
③
安全附件失效；
④
接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
⑤
燃烧装臵损坏、衬里烧塌等；
⑥
发生火灾，且直接威胁到加热炉的安全运行；
⑦
加热炉与管道发生严重振动，危及安全运行；
⑧
其它危及加热炉安全运行的异常情况。
6.2.2
紧急停炉操作
①关闭燃烧器，并拉下系统电源。
②关闭燃料气阀门；或停运燃料供油泵，关闭供油阀门。
③待加热炉温度接近环境温度时，关闭被加热介质进出口阀门，
但要使出口阀门稍有开度。
若进出口阀门需要关闭，
必须同时打开生
产应急放空阀门，防止盘管受余热影响压力升高造成憋压事故。
7
维护保养
加热炉的保养分为例保、季保和年保养，保养后应做好记录，记
录应完整、准确、可靠。
7.1
例行维护保养的内容
例行维护保养属于日常的维护保养，
内容有：做好所有部件、管
线阀门的清洁卫生，
吹扫对流室和烟道的积灰，
做好燃烧器燃烧情况
的调整及清除炉口结焦现象，及时处理好巡检中发现的其它问题。
7.2
季保养内容
季维护保养除完成例行维护保养外，还需对加热炉炉膛内的结
焦、清灰进行处理，对燃烧器润滑部位加注润滑油，做好紧急放空装臵的维护，使其阀门灵活好用，管线畅通。
7.3
年保养内容及要求
年维护除完成季维护保养内容外，
还需对炉体各金属构件、
炉体、
所有管线阀门、烟囱，加热炉所有控制系统进行全面检查和维护。
8
注意事项
8.1
在加热炉运行期间，紧急放空阀门不允许加锁或拆除操作手
柄。
8.2
加热炉应在常压状态下运行。
8.3
盘管工作压力，不得超过加热炉设计的工作压力范围。