空调系统水管、风管安装工程施工工艺质量标准
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
１总则１．0．1为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。
说明：１.0.１本条文阐明了制定本规范的目的。
１．0．2本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
说明：１.0.２本条文明确了本规范适用的对象。
１．0．3本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧＢ５０３００－２００１配套使用。
说明：１.0.３本条文说明了本规范与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001隶属关系，强调了在进行通风与空调工程施工质量验收时，还应执行上述标准的规定。
１．0．4通风与空调工程施工中彩的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。
１．0．5通风与空调工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定说明：１.0.５通风与空调工程施工质量的验收，涉及较多的工程技术和设备，本规范不可能包括全部的内容。
为满足和完善工程的验收标准，规定除应执行本规范的规定外，尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。
２术语2．0．1风管air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．2风道air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
2．0．3 通风工程ventilation works送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
2．0．4 空调工程air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。
2．0．5 风管配件duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6 风管部件duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。
2．0．7 咬口seam金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。
2．0．8 漏风量air leakage rate风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
空调系统安装验收标准
空调系统安装验收标准1. 介绍空调系统的安装是确保室内空气质量和舒适度的关键步骤之一。
为了保证安装的质量和可靠性，制定严格的验收标准是必要的。
本文将介绍空调系统安装的验收标准，包括施工前的准备工作、设备安装和系统调试等方面。
2. 施工前的准备工作在进行空调系统安装之前，必须确保以下准备工作已经完成：（1）设计图纸：根据建筑物结构和需求设计合适的空调系统，并获得相关的设计图纸。
（2）空调设备：准备好符合要求的空调设备，包括空调主机、风管、风口等。
（3）施工人员：确保施工队伍有足够的专业技术人员，并熟悉相关的安装要求和标准。
3. 设备安装设备安装是整个空调系统安装过程中最重要的一步。
以下是设备安装的验收标准：（1）设备位置：根据设计图纸要求，将空调主机和其他设备放置在合适的位置，并确保通风和维修的便利性。
（2）连接管路：根据设计要求，正确连接空调主机和风管，并确保连接口处无渗漏。
（3）电气接线：按照电气图纸要求，正确接线，并进行必要的电气绝缘处理。
（4）安全防护：安装必要的安全措施，如防火、防水等，并确保设备牢固可靠。
4. 系统调试安装完毕后，需要进行系统调试，以确保其正常运行和符合设计要求。
以下是系统调试的验收标准：（1）系统运行：启动空调系统，检查各个设备是否正常运行，包括制冷、制热、送风等功能。
（2）温度控制：调节空调系统温度，观察室内温度是否随设定值的变化而相应变化。
（3）风速和风量：调整风速和风量，确保室内风流均匀，舒适度符合设计要求。
（4）噪音控制：测试空调系统的噪音水平，并确保其在允许的范围内。
5. 总结空调系统的安装验收标准对于确保系统正常运行和使用安全至关重要。
通过施工前的准备工作、设备安装和系统调试的合格检查，可以确保空调系统的质量和可靠性，提高室内空气质量和舒适度的水平。
*注意：本文不包含网址链接，仅供参考使用。
空调系统水管风管安装工程施工工艺质量标准
空调系统水管、风管安装工程质量管理细则施工依据技术标准1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ 19-87）2、《酒店宾馆建筑设计规范》（JGJ67-89）3、《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ 242-82）4、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ 304-88）5、《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）6、《机械设备安装工程施工及验收规范》（JBJ 23-96）主要施工方案、措施及程序Ⅰ、主要施工程序：⒈施工程序总则：末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。
⒉水系统施工工序：末端设备定位施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、支吊架制作凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温Ⅱ、主要施工方案及措施：⒈设备安装：A、风机盘管安装：①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。
②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。
B、主机安装：①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。
②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。
安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。
C、水泵安装：①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。
②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。
⒉水管制作安装：A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，支架的最大间距接下表：钢管管边支架最大间距：表1名称直径15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300（MM）保温管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
通风空调工程施工工艺标准
1 风管制作施工工艺标准1．1 总则1．1．1 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
1．1．2 编制参考标准及规范(1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）1．2 术语（1）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
（2）检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。
（6）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
（7）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
（8）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
（9）通风工程：送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
（10）空调工程：空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。
（11）咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。
（12）漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
（13）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
（14）漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
（15）净化空调系统：用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
（16）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
通风与空调工程质量检验评定标准
通风与空调工程质量检查评估原则GBJ304－88 (一)第二节硬聚氯乙烯风管旳制作工程第2.2.1条检进数量按数量抽查10%, 但不少于5件。
（I）保证项目第2.2.2条风管旳规格、尺寸必须符合设计规定。
检查措施: 尺量和观测检查。
第2.2.3条焊缝旳坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定, 焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷, 纵向焊缝错开。
检查措施：观测检查。
（II）基本项目第2.2.4条风管旳外观质量应符合如下规定:合格: 表面基本平整, 圆弧均匀, 拼缝饱满, 焊接处无明显凹凸, 两端面平行, 无明显扭曲和翘角, 焊缝饱满, 焊条排列整洁。
检查措施: 接线、尺量和观测检查。
第2.2.5条风管加固应符合如下规定：合格：加固牢固可靠。
优良：加固牢固可靠, 整洁美观, 风管与法兰连接处旳三角支撑间距合适, 均匀对称。
检查措施：观测和尺量检查。
（III）容许偏差项目第2.2.6条风管制作尺寸旳容许偏差和检查措施应符合表2.2.6旳规定。
第2.3.1条本节合用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件旳制作。
检查数量按数量抽查10%, 但不少于5件。
防火阀逐一检查。
（I）保证项目第2.3.2条各类部件旳规格、尺寸必须符合设计规定。
检查措施: 尺量和观测检查。
第2.3.3条防火阀必须关闭严密。
转动部件必须采用耐腐蚀材料, 外壳、阀板旳材料厚度严禁不不小于2MM。
检查措施: 尺量、观测和操作检查。
第2.3.4条各类风阀旳组合件尺寸必须对旳, 叶片与外壳无碰擦。
检查措施：操作检查。
第2.3.5条洁净系统阀门旳活动件、固定件及拉杆等到, 如采用碳素钢材制作, 必须封闭。
检查措施：观测检查。
（II）基本项目第2.3.6条部件组装应符合如下规定:合格: 连接牢固, 活动件灵活可靠。
优良: 连接严密、牢固、活动灵活可靠、松紧适度。
检查措施: 手扳和观测检查。
第2.3.7条风口外观质量应符合如下规定:合格: 格、孔、片、扩散圈间距一致, 边框和叶片平直整洁。
风机盘管安装施工工艺标准
.风机盘管安装施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2.2作业条件：2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3.操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
风管及部件安装施工工艺标准
SGBZ—0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
2、施工准备2。
1材料要求及主要机具：2。
1。
1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.2.1。
2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。
2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1。
5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2。
2作业条件:2。
2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2。
2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2。
2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2。
4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.2。
2。
5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2。
2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3。
1工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
通风与空调安装工程工艺标准
3通风与空调安装工程3—1 风管及部件安装工艺标准(301—2002）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、玻璃钢、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯已烯板风管及部件安装工程.2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2。
1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1。
2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰开焊、脱落、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3 各种风阀、风口、消声器等部件应检查调节装置是否灵活，表面有无损伤、变形。
2.1.4 手锤、电锤、手电钻、手锯、台钻、扳手、电气焊具、倒链、高凳、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等应备齐。
2.2 作业条件2。
2.1 一般送排风系统、防排烟系统和空调系统的安装,要在土建主体施工完毕，安装部位的杂物已清理的条件下进行。
2。
2.2 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、活动升降架等，及电源和安全防护装置、消防器材等.2.2。
3 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.13.2 确定标高：按照施工图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3。
3 支、吊架的制作安装3.3.1 标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架的形式.支架的用料规格和做法应按标准图集选用。
3.3。
2 支架的悬臂、吊架的吊杆采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
3。
3.3 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装.3.3。
4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3。
3。
5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需要拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺纹应长于吊杆直径三倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接. 3。
空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准
空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于空调工程水系统安装子分部工程,包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备)、管道及附件安装工艺.2 引用标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—93)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98）《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243—2002)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册)》（DBJ01—25-96）《建筑设备施工安装通用图集》(91SB6、SB7)3 术语空调工程Air Conditioning Works空气调节与空气净化系统工程统称为空调工程. 制冷设备Refrigeration Machine 能够持续、稳定提供冷(热）源的设备。
组合式空调机组Modular Air Handling Unit是一种由制造厂家提供预制单元、可以完成对空气过滤、加热(冷却)、加湿(去湿）、消声、热回收、喷水处理、新风处理、新回风混合等多种处理功能，并可在使用现场进行组装的大型空气处理设备。
风机盘管Fan Coil Unit-位于空调系统末端，具有换热器(冷、热)、小型通风机的通风换热设备。
4 材料、设备要求4。
1 空调水系统使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出场合格证及检测报告。
4.2 镀锌碳素钢管、无缝钢管、钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管材不得弯曲、管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
空调及风管安装规范(全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
中央空调系统安装工艺标准
大型中央空调系统安装工艺标准5.1风管、管件制作5.1.1通风和空调系统的风管应采用不燃烧材料制作；风管和设备的柔性接头、保温材料、消声材料、密封垫料及其粘结剂应采用难燃材料或不燃材料。
5。
1。
2风管制作过程中,检查风管的表面、尺寸、材质、板厚、翻边、咬口、焊接和法兰规格是否符合设计或规范要求。
5。
2风管及部件安装5。
2。
1风管及部件在安装前，应清理现场，排除障碍，准备并检查所需的安装工具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。
5。
2.2风管安装:风管安装前应对内部进行清理，检查管件接口的严密性和管段的平直度,按加工草图的编号在地面上组对预装,根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效.风管的连接应平直、不扭曲。
柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。
可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施，风管穿过屋面应设有防雨装置.风管法兰垫片才质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm.垫片不应凸入管内，也不应凸出法兰外。
接口处应错口吻合,联接后的风口应严密。
采用无法兰连接时，接口处必须严密，矩形风管四角必须定位和密封，不得错位和扭曲。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，风管接口的连接应严密、牢固。
法兰的密封垫料要符合设计要求。
柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲.风管的加固应符合规范要求。
水平风管安装误差不大于3/1000，全长总偏差不超过20mm。
5.2。
3消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片;消声器内直接迎风的布质覆盖层应有保护措施.5。
2。
4风管的风阀等调节装置,应装在便于操作的位置，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀安装应符合设计要求的方向，易熔件安装在通风面。
风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致,排列整齐，与风管连接应牢固，风口安装水平度允差为5mm。
风管系统安装质量标准
LOGO风管系统安装质量标准风管系统安装质量标准3．7 质量标准3．7．1 主控项目（1）在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于1 个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
（2）风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于1 个系统。
检查方法：手扳、尺量、观察检查。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于1 个系统。
检查方法：观察检查。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于5 件。
检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于5 件。
检查方法。
尺量、观察检查，动作试验。
（6）净化空调系统风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于1 个系统。
检查方法：观察、用白绸布擦拭。
（7）集中式真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4 倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。
空调通风安装工程施工工艺
空调通风安装工程施工工艺一、风管系统安装：1. 空调、通风工程风管除特别说明外，均用镀锌钢板制作，其厚度详见空调、通风工程安装通用说明。
2. 矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。
3. 对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封，以防止渗漏。
4. 空调、通风管用角钢法兰连接时，法兰间用厚4。
0mm的8510密封胶条作垫片。
5. 风管支、吊架间距，水平安装，直径或边长≤400mm,间距不大于4m；>400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。
风管支、吊架形式用料规格详见国标T616。
6. 所有送回风口、电动调节阀、多叶调节阀除说明外，均采用铝合金制作。
7. 当风管高度≤200mm时，可用单叶调节阀，> 200mm时，均采用多叶调节阀。
8. 防火阀、防排烟阀(排烟口)，必须符合有关消防产品的规定，并有相应的产品合格证明文件。
9. 防火阀、超过10公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上。
10. 风管穿越楼板、竖井壁所装的防火阀应尽量贴墙、贴楼板贴竖井壁安装。
11. 穿越不同防火分区，按气流方向，加压、补风风管上游段及排烟风管的下游段；防火阀与竖井壁及楼板之间的风管需做如下加强处理：用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，再抹15mm保温水泥保护壳。
12. 在风管穿越楼板时，应预埋管或防护套管，防护套管板厚不应小于 1.6mm风管与防护套管之间需用下班玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。
13. 空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。
14. 排烟兼排风系统的柔性接头，必须用不燃材料制作，只作排烟及加压送风的系统可不用柔性接头。
柔性接头长度一般为150~200mm。
设于变形缝的柔性接头其长度比变形缝宽度长150mm。
15. 风系统所有无风口的进风入口，排风出口以及风机进、出风口自由端均应装设直径2mm、网孔为20mm的镀锌铁丝网。
暖通空调工程施工工艺及验收标准
明发集团暖通空调分项工程施工质量验收标准编写：工程管理中心2010年5月一、监督工作流程工程流程图：风管定位划线风管和支（吊、托）架的制作风管部附件及消声器的制作风管系统安装风机设备安装水系统管道设备安装防腐保温的安装系统调试及竣工验收二、．监督工作控制目标及控制要点1.控制目标在通风空调工程施工过程中，通过对风管、水管和设备的安装质量进行事先预控，事中监控和事后控制，确保：1)每个分项工程质量检验评定合格。
2)分部工程观感质量评定合格。
3)工程安全性、可靠性、操作性、维修性以及使用功能和效果均符合设计要求。
4)业主满意。
2.控制要点：1)施工方施工能力（包括施工企业的资质、施工人员的素质、施工器械）的审定。
施工员、专业技术工人应具有相应的资质证明，施工必备的设施、机械从数量和质量上应满足工程的需要。
2)承担通风与空调工程的施工企业应具有施工图深化设计和施工的资质，并按设计要求制定相应的工艺文件和技术措施。
事前绘制出工程施工图，专业监督应按照设计方案及图纸，详细审核上述施工方的相关文件。
3)通风空调工程所使用的主要材料、产成品、半成品和设备进入施工现场后必须对其进行实物到货验收，应具有中文质量合格证明文件，规格、型号、性能检测报告均应符合国家技术标准或设计要求。
各类通风空调及其复制设备安装前必须按不同规范做好相应的测试工作，并以认可的质检数据记录在案。
三．监督工作方法及措施：1.风管法兰及支（吊、托）架的制作1)按设计要求监控制作风管用材料的材质、规格、性能及厚度。
特别是：对防火风管的本体、框架、固定、密封垫材为不燃材质,其性能的检测必须按规范执行。
2)风管的强度是检查风管耐压能力。
在1.5倍工作压力下，风管咬口或连接处没有张口、开裂等现象。
风管严密性对应不同材质及设计、规范要求，测定达到指标值内以利于质量的监督。
3)风管的连接按不同材质、形式应逐次监察。
咬口逢应错开，无十字型拼接，法兰、螺栓的孔距、法兰材料及螺栓规格均应按规范抽检。
风管系统安装(空调系统)质量标准及检验方法
上
钢尺、观察检查
9
风口的安装
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口,其安装位置和标高偏差不应大于IOmm0风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000
钢尺、观察检查
2
无法兰风管系统的安装
(1)风管的连接处应完整无缺损，表面应平整、无明显扭曲。
(2)承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺损。
(3)薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀、无松动现象。
1.6≡风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵
钢尺、观察检查
2
风管内其他管线
风管内严禁其他管线穿越
手扳、钢尺、观察检查
3
易燃、易爆环境风管
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口
4
室外立管的固定拉索
室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上
(3)风管支、吊架宜按国标图集与规范
选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重
等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
(4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于
风管的施工工艺标准
风管的施工工艺标准（一）风管制作1、组织有关人员熟悉图纸，对现场施工人员进行安全技术交底。
2、在现场与施工图纸对照，绘制草图。
依据工程进度组织材料分批购进，加工顺序依先上后下，先大后小的原则。
3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。
且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。
4、工艺流程5、咬口形式采用单咬口或转角咬口。
6、制作风管及配件的钢板厚度见下表的有关规定长边尺寸或直径（mm）园形风管中低压矩形风管80～3200.50.5340～4500.60.6480～6300.8670～10000.87、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
8、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。
法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。
9、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应当注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列原则，正法兰随意旋转时，四面的螺孔都能对准。
对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。
角钢法兰的立面和平面应保证互成90度。
10、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。
11、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米。
翻边应平整，不得有孔洞。
12、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进行调整。
13、为了进一步确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。
风管制作施工工艺标准
风管制作施工工艺标准(QB-CNCEC J0801-2004)l适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。
包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
2施工准备2.1原材料、半成品的要求2.1.1所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量文件。
2.1.2钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表 4.1.1 ⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表 4.1.1⑵的规定；铝板的厚度不得小于表 4.1.1⑶的规定。
2.1.3普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌钢板要求表面平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，无明显锈斑、起皮、镀锌层脱落等弊病；不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与碳素钢材料接触；铝板应光泽度良好，无明显的磨损, 表面不应有划伤等缺陷。
2.1.4塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
2.1.5硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象；板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。
塑料焊条应表面光滑、均匀、紧密、无气孔，15C进行180。
弯曲时不断裂，塑料焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内。
2.1.6复合风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B级，且对人体无害。
2.1.7净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。
钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板；风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。
2.1.8其他辅助材料应符合相关产品技术标准及消防要求。
2.2主要工机具2.2.1施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。
通风、空调系统工程施工工艺工法标准
通风、空调系统工程施工工艺工法标准1.1空调水系统1.1.1空调水管道系统施工要点1.1.1.1执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。
1.1.1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
1.1.1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
1.1.1.4空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。
1.1.1.5空调管道系统连接，当D＜80mm时，采用镀锌钢管；D≥100mm ＜500mm时，采用无缝钢管；D≥500mm时，采用螺旋钢管。
1.1.1.6无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。
对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。
1.1.1.7管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。
1.1.1.8管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。
1.1.1.9成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
1.1.1.10管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。
1.1.1.11空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
1.1.1.12阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
1.1.1.13管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
1.1.1.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。
钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。
管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
穿结构外墙装刚性防水套管。
1.1.1.15空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。
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空调系统水管、风管安装工程质量管理细则施工依据技术标准1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ 19-87）2、《酒店宾馆建筑设计规范》（JGJ67-89）3、《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ 242-82）4、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ 304-88）5、《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）6、《机械设备安装工程施工及验收规范》（JBJ 23-96）主要施工方案、措施及程序Ⅰ、主要施工程序：⒈施工程序总则：末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。
⒉水系统施工工序：末端设备定位施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、支吊架制作凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温Ⅱ、主要施工方案及措施：⒈设备安装：A、风机盘管安装：①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。
②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。
B、主机安装：①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。
②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。
安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。
C、水泵安装：①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。
②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。
⒉水管制作安装：A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，支架的最大间距接下表：钢管管边支架最大间距：表1B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
C、空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。
D、法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，坚固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。
E、管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次,40～50MM者套三次。
管子螺纹长度尺寸如下表:表2F、管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
G、管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
H、管道井内立管总长超过80MM，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。
I、管道检验：①试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。
单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道步渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
J、管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。
⒊风管安装制作技术要求：①、风管制作技术要求：A、咬口形式：板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。
B、风管接缝：风管δ=1.5以上的咬口，采用电焊加固，风管δ=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝，风管加工时注意咬口的严密性、平整性。
C、风管每段长度：根据板材规格和安装方便，方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm 以上的风管均采用角钢加固。
D、方矩形风管，弯管按GB50243-97标准《通风与空调工程施工及验收规范》第E、方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1—1.5倍。
F、柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。
G、送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。
H、风管组对时严格按定位四通、三通和编号组对，组对初步调整风道的走向及防止变形，组对不宜超过5节。
I、风管吊装时，接口要对齐，不得强力。
通风管道板材厚度选用按国标如下：表3②、法兰制作、技术要求：A、法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大2～3m/m。
角钢法兰的立面与平面应保证互成90º,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔，对角相同，水平平整。
B、法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。
C、风管法兰材料选用如下表：表4③、防腐：风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。
按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。
④、风管安装：A、风客安装前应擦干净，风管和空气处理内，不得敷设电线、电缆进行调整，使之受为均匀。
B、风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。
风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。
C、风管水平安装：直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，在应大于3m。
风管垂直安装、间距不应在4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
（设计有要求按设计要求执行）D、明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20m/m，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20m/m。
E、风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度50%，螺母应在同一侧。
F、法兰垫片厚度不应小于4～5mm，接头必须采用梯形或榫形连接。
G、风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。
H、柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。
⑤、部件安装：A、防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。
其阀板的启闭应灵活，动作可靠。
B、风口安装、水平度偏差不应大于3‰，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。
⑥、联接：风管法兰型材下料尺寸要求：风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.3～0.6mm，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少4～4.5mm。
且组合后保证四角缝隙很小。
风管长边≧2.5mm，法兰型材件允许两件对接。
其它口径边长使用法兰型材必须是整体件，不得采用两件对接。
⑦、风管吊装：A、预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。
埋入部分不得有油漆，并应除去油污。
B、风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表3规定。
且当风管大边口径大于2.5m时，应保证每根风管有两副吊托架支承。
安装支、吊、托架规定如下：表5C、垂直安装小于或等于是3m，且立管不得少于两个固定点。
D、阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。
E、风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合下表的规定。
安装的水平和垂直度允许偏差如下：表6F、根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。
柔性短管紧密适度，不扭斜。
风口、检视门、测定孔等安装位置正确，联接牢固。
阀门安装正确，开启关闭灵活。
悬吊的风管经调平调直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
2、检验方法：①检验器具：器具：卷尺、直尺、接线、吊线。
②手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。
③支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。
④水平、垂直安装偏差应符合表6规定。
⑤各部件安装位置正确，联接牢固、紧密适度、启闭灵活，符合⑶-⑹的规定⑥支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢固，填塞砂浆饱满，且不出墙面或顶面。
⑦悬吊的风管应符合③-⑦的规定。
3、风管安装注意事项（1）由于通风系统较多，安装难度大，工期短，一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力节约起到积极作用。
（2）由于复合镁玻璃风管重量大，故其支架应按图4规定施行。
（3）所有支托架，位置应准确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检查口处。
4、运输及安装准备工作管从加工厂运输到施工现场，暂卸到场地，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合装饰进度要求进行安装。
暂且不用的风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。
安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可用。
对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。
对于高层尽量利用垂直运输设备运送风管及设备。
运输时间应合理安排，各施工单位协调解决。
体积较大又不能解体的设备，可采用外搭平台加吊机的方法，再用棍杠的方法运到指定部位。
⒋保温工程：保温无论水管或风管，要求外观平整，厚薄均匀，符合GB50243-97中第九章的要求。
一、管道冲洗及水压试验在水系统安装完毕后，应对整个水系统进行冲洗及水压试验，凝结水管仅做通水试验。
水压试验可分层进行。
⒈试压前进行水管冲洗，出水口处目测水清为合格。
⒉供、回水管试验压力为0.6MPa。
⒊升压前应检查各类阀门开启是否正确，升压要缓慢，同时逐点进行检查。
⒋试验压力在10min内压降小于20kPa为合格，并做好试压记录及认可工作。
二、空调工程试运行⒈各新风机组、风机盘管的试运行按GB50243-97中6-7-18进行。
（1）检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。
（2）检查风机轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。
（3）风机启动后运行应注意以下几点：①轴承温度是否超过技术文件范围。
②电动机温升。
③风机运转是否碰擦或强烈振动，在运行2小时以上如未发现异常现象则属正常。
⒉水泵单机试运行。
（1）在未启动水泵之前，应检查调正同心度。
（2）检查水泵的润滑油的质量和数量。
（3）水泵起动前用手盘动，要求转动灵活无阻滞、卡住现象。
（4）水泵运行时注意电动机的温升情况和轴承的温度，不应高于70～75℃运转。
⒊冷源主机试运行按GB50243-97中第8-4-2、8-4-3条进行⒋对试运行的各项测试应做好记录，以达到设计及规范要求。
十四、质量通病及解决方法1.风量分配不均匀。
处理方法：施工前就注意设置风量调节阀；变径弯头处设导流板，考虑可调节风口。
2.漏凝结水现象。
处理方法：保温工作须严密细致，保温层密封不透气，应反复检查，凝结水放坡要正确，并作试验检查水管支架必须有垫木，以防冷桥的产生。