中建公司模板工程专项安全施工方案

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(中建)施工方案目录(安全)

(中建)施工方案目录(安全)
2012.8.13
已交底
6
底板施工方案
陈良平
2012.9.1
林景辉
2012.9.14
文坤波
2012.9.25
已交底
已归档
7
基础施工阶段临水临电方案
魏进源
2012.7.9
林景辉
2012.7.9
文坤波
2012.7.12
已交底
8
混凝土施工方案
史芳园
2012.10.20
林景辉
2012.10.25
文坤波
2012.11.30
文坤波
2012.12.29
未交底
12
项目施工准备策划
孟祥雷
2012.7.2
林景辉
2012.7.3
文坤波
2012.7.3
已交底
施工组织设计(专项方案)目录
序号
名称
编制人
编制日期
审核人
审核日期
审批人
审批日期
交底情况
备注13Βιβλιοθήκη 季节性施工方案程恒宇
2013.1.2
林景辉
2013.1.3
文坤波
2013.1.3
已交底
已交底
9
2#塔吊安装应急预案
李引娣
2012.10.30
林景辉
2012.11.4
文坤波
2012.11.6
已交底
10
3#塔吊安装施工方案
陆学进
2013.4.10
林景辉
2013.5.5
文坤波
2013.5.9
已交底
11
3#塔吊安装应急预案
陆学进
2013.4.10
林景辉
2013.5.5

中建一局优秀施工做法手册第三部分(模板工程分册)

中建一局优秀施工做法手册第三部分(模板工程分册)

32
4. 单侧支模
39
5. 工艺样板…
41
4大钢模板
44
4.1进场堆放
44
模板工程
■模板选型 施 □模板设计和制作 工 □木模板 阶 □大钢模板 段 □铝模
□允许偏差
施 工 步 骤
正文
1 模板选型 1.所有模板体系中,木模板应用最为广泛,适用于墙、柱、梁、板各种混凝土构件及异性构件,但其周转次 数少,刚度小、可连接性差等缺点导致木模板不适用超高层建筑、标准层结构形式变化小的结构。 2.标准层楼层在 30 层以下全现浇剪力墙结构,墙体模板采用工业化钢制定型大模板较为合理,其特点为能 够整装整拆,使用快捷、方便,周转次数高等;接缝较少,浇筑混凝土的效果较好。可租赁、定型加工。
工序要求,促进对重要、重点工序的掌握,推进标准化管理,特编制本手册。
(2)本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。 (3)本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外,均为 mm。 (4)集团科技质量部负责本手册的解释工作。
2.编制依据 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300); (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204); (3)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666); (4)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59); (5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130); (6)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162); (7)《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DB11/T1074) (8)《模板早拆施工技术规程》(DB11/694)。
4.《建筑施工安全检查标准》
段 □铝模
150mm,顶
(JGJ59) 5.《建筑施工扣件式钢管脚

模板工程专项施工方案中建

模板工程专项施工方案中建

模板工程专项施工方案中建【项目编号】XXXXX【工程名称】XXXXX工程【合同编号】XXXXX【编制单位】XXXXX公司【审批单位】XXXXX部门【编制日期】XXXX年XX月XX日【审批日期】XXXX年XX月XX日【施工单位】XXXXX施工公司【监理单位】XXXXX监理公司【施工单位联系人】XXXXX【监理单位联系人】XXXXX【项目简介】本工程为XXXXX工程,位于XXXXX地区,总建筑面积XXXXX平方米,总投资XXXXX万元。

本工程是XXXXX,具有XXXXX特点,施工难度大,施工周期长,安全管理要求严格。

本专项施工方案旨在保证施工安全、保证工期,并确保工程质量符合设计要求。

【主要施工内容】1.基坑开挖与支护2.地下结构施工3.主体结构施工4.建筑装饰装修5.设备安装6.竣工验收【施工组织设计】1. 内部组织架构为保证专项施工的顺利进行,本方案将组织成立专项施工项目部,负责专项施工工程的管理与实施。

2. 项目管理体系本专项施工项目将严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系进行管理,建立完善的质量、环境和安全管理机制。

3. 项目管理人员本项目将配备专业技术人员、经验丰富的项目经理、质量工程师、安全工程师及各专业工程技术人员,确保施工过程中的技术支持和技术指导。

4. 安全施工管理安全生产是本工程施工的首要任务。

将严格按照《建筑施工安全生产管理条例》的相关规定执行,建立健全安全生产管理制度,切实加强施工安全管理。

【关键工序控制】1. 基坑开挖与支护本专项施工方案将采用XXXXX技术进行基坑开挖,并采取合理的支护措施,确保基坑开挖的安全有序进行。

2. 主体结构施工主体结构施工是整个工程的关键工序,本方案将严格按照设计要求操作,并采用XXXXX 技术,确保主体结构施工质量。

3. 建筑装饰装修建筑装饰装修工艺影响工程的整体质量,我们将严格把控施工工艺,保证装修质量达到设计要求。

模板安全专项施工方案样板

模板安全专项施工方案样板

模板安全专项施工方案样板一、项目背景当前,模板安全专项施工方案是建设工程项目管理中必不可少的一环,为确保施工工程的安全、质量和进度,本方案拟定了相关措施和要求,旨在提高模板使用工程中的安全保障水平。

二、施工现状1.建筑工程中,模板搭设作业是一个重要的环节,但也是施工过程中容易发生事故的环节。

2.目前在模板搭设作业中,存在以下安全隐患:模板支撑不牢固、施工人员操作不规范、安全意识不强等问题。

三、施工方案1. 安全管理•严格执行施工现场管理制度,确保现场的安全环境。

•制定并执行模板搭设施工方案,明确责任人和操作流程。

•定期组织安全培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。

2. 模板搭设•严格按照设计要求和规范进行模板拆装作业。

•对模板支撑进行定期检查,确保其稳定可靠。

•严格控制模板搭设的高度和负荷,防止发生坍塌事故。

3. 施工监管•建立完善的施工监督体系,加强对模板搭设作业的监督。

•配备专业监理人员,定期进行施工现场检查,并提出改进建议。

四、施工验收•施工结束后,进行模板搭设工程验收,确保工程达到相关质量标准和安全要求。

•验收合格后,方可移交使用单位,并做好相关档案资料的整理工作。

五、总结本模板安全专项施工方案样板旨在规范模板搭设作业流程,提高施工工程的安全管理水平。

希望通过落实该方案,能够有效减少施工中发生的安全事故,保障施工人员和工程的安全。

六、附录•相关规范标准:《建筑施工安全规范》、《建筑模板支撑脚手架技术规程》等。

•联系人:XXX(手机号:XXX)以上为模板安全专项施工方案样板,具体执行内容以实际工程情况为准。

建筑工程安全施工方案模板

建筑工程安全施工方案模板

机械运转时,严 禁接触运行部位 和进行维修保养 作业。
施工现场应设置 明显的安全警示 标志和安全操作 规程标牌。
定期对施工机械 进行检查、保养 和维修,确保机 械处于正常状态 。
消防安全措施
施工现场应设置消防通道,并保持畅通 施工现场应配备足够的消防器材,并定期检查 施工现场应建立消防安全管理制度,并严格执行 施工现场应定期进行消防演练,提高员工消防安全意识
施工条件和限制
地理位置和环境条件 施工场地和道路状况 施工用水、用电、用气等资源供应情况 施工设备和劳动力资源配备情况
总体安全目标
确保施工现场人员伤亡事 故为零
减少或避免财产损失
符合国家和地方安全法规 要求
创造安全、文明、和谐的 施工环境
具体安全指标
零事故:确保 施工过程中无 人员伤亡、财 产损失等事故
劳动防护用品的采购、保管和发放
保管:分类存放,定期检查, 防止损坏
采购:选择合格供应商,确 保产品质量
发放:根据工种和岗位需求, 正确发放并及时更新
劳动防护用品的正确使用和维护保养
了解防护用品的 种类和用途,根 据工作需要选择 合适的防护用品。
使用前检查防护 用品是否完好无 损,如有损坏应 及时更换。
培训周期:定期 进行,确保施工 人员掌握安全知 识和技能
安全检查和隐患排查
安全检查是施工安全管理的重要环节,旨在发现潜在的安全隐患并及时采取措施进行整改。
隐患排查是安全检查的延伸,通过专业人员的排查,对施工现场存在的安全隐患进行全面 梳理和评估。
安全检查和隐患排查应定期进行,并做好记录和报告,以确保施工安全管理的持续改进。
按照规定正确佩 戴和使用防护用 品,不得随意拆 卸或改装。

中建模板工程施工方案安全技术交底

中建模板工程施工方案安全技术交底

中国建筑模板工程施工方案安全技术交底一设计概述二混凝土概述三施工特点和要求1、施工特点1)梁截面尺寸较多,模板支撑架安装高度频繁2)模板支撑架安装高度高:最高处支撑架高度达到4.85m。

3)梁组件中心线上的大荷载。

4)梁跨度大,存在1300mm~10500mm不同跨度的梁。

2、施工要求1)确保模板在安装和使用过程中的安全、稳定、牢靠。

2)加强施工过程控制,随时检查纠偏,确保现场严格按照方案施工,使模板的安装和拆除满足工程的施工进度限制和质量要求。

3)模板施工前应向施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。

4)墙柱垂直度、梁定位要求满足质量验收要求,墙、柱、梁满足设计截面尺寸要求。

点我:收到项目礼包5)当梁板跨度大于4m时,模板安装按设计要求起拱,本工程设计起拱要求为:对于跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁板,非悬挑梁、板起拱2/1000,悬挑梁、板起拱3/1000。

四施工技术1、模板安装技术参数170厚板安装参数130厚板安装参数600×600、500×600、500×500、400×400、300×300、200×600立柱安装参数600×900、600×800立柱安装参数200×700、300×600、200×400、250×400、250×700、250×500、200×500、200×500、250×450、200×820、200×850、200×800、200×650、300×500、300×400、200×600梁安装参数300×700、300×800、300×830、200×1830、300×750梁安装参数2、施工技术及流程1)模板和支架安装过程:2)地基处理本工程模板系统支撑是以楼地面底板,故模板支撑架搭设基础不需作特殊处理,安装框架时,只需在电杆底部垫木或模板,以保护地板混凝土。

高大模板安全专项施工方案(专家论证)2

高大模板安全专项施工方案(专家论证)2

轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一:梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二:梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三:高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计;2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕;3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕;4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕;7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕;8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕;9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕;10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕;11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕;12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕;14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号;16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号;18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号;19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号;20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号;22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号;23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称:轮胎生产项目二期工程2)建设单位:正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位:##宇宏工程项目管理##4)设计单位:中国化学工业##工程##5)承建单位:中建四局安装工程##6)建设地点:##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期:310日历天.9)质量标准要求:合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下:1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m>20kN/m,梁的最大跨度15.00m<18m,其中屋面框架梁线荷载>20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1.本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2.施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3.在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4.高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5.高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6.确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案:一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁;<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁;梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统:图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆:采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200;梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托:支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆:在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆:为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑:在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点:在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求:每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管:钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件:扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托:顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木:楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30~50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30~50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设:为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架:本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装:板模施工工艺流程:排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求:①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度~60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45~65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕;2> 搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通;<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图:当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:D、剪刀撑<1>扣件式:1、四周连续设置垂直剪刀撑;2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑;3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时:注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震;泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求:①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时:分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震;浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定:现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目:支撑架体搭设允许偏差:<6>高支模验收:3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上;支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆;支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。

中建八局高大模板安全专项施工方案专家论证

中建八局高大模板安全专项施工方案专家论证

目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工计划 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 材料与设备计划 (6)3.3 技术准备 (7)四、施工工艺技术 (7)4.1 模板支撑体系设计 (8)4.1.1 高支模范围 (8)4.1.2 梁侧模设计 (2)4.1.3 梁模板支撑体系设计 (6)4.1.4 楼板支撑体系设计 (7)4.1.5 墙模板支撑设计 (8)4.1.6 高支模支撑搭设施工 (9)4.2梁板模板安装流程 (13)4.3模板支撑架的构造和施工要求 (13)4.3.1 架体构造与安装 (13)4.3.2 施工要求 (14)4.4梁、板模板铺设要求 (15)4.5检查与验收 (16)五、施工安全保证措施 (17)5.1 安全管理责任制 (17)5.2 安全管理制度 (17)5.3 组织保障 (18)5.3.1 安全生产管理目标 (18)5.3.2 项目安全组织机构 (18)5.4 安全生产管理制度 (19)5.5 确保施工安全的措施 (19)5.6 环境保护措施 (21)5.7 其他交叉作业的防护 (21)5.8 技术措施方案 (22)5.9 安全薄弱环节保证措施 (22)5.9.1 临时防护设施 (22)5.9.2 施工用电 (23)5.9.3 大型施工机械 (23)5.9.4 中小型机械 (23)5.10 消防管理 (24)5.11 支撑拆除 (24)5.12 文明施工 (26)5.12.1 管理目标 (26)5.12.2 现场管理原则 (26)5.12.3 管理流程 (26)5.12.4 文明施工措施 (26)5.12.5 环境保护措施 (28)5.13 质量保证措施 (28)5.13.1 模板安装质量保证措施 (28)5.13.2 消除模板安装质量通病 (31)5.13.3质量标准 (31)六、资源投入计划 (32)6.1 管理人员投入计划 (32)6.2 工程管理机构及岗位职责 (32)6.3 劳动力投入计划 (34)6.3.1 劳动力组织方案 (34)6.3.2 劳动力投入计划 (34)七、应急预案 (35)7.1 目的 (35)7.2 组织机构及职责 (35)7.3 事故应急措施 (35)7.3.1 坍塌倒塌事故应急措施 (35)7.3.2 高处坠落事故应急措施 (36)7.3.3 火灾事故应急措施 (36)7.3.4 高温中暑的预防 (37)7.3.5 触电事故应急措施 (37)7.3.6 物体打击事故 (37)7.4 应急物资 (38)7.5相关联系电话 (38)7.6恢复生产及应急抢险总结 (38)八、计算书 (39)8.1 梁侧模板计算 (39)8.1.1 医技楼500×1500梁侧模板计算书 (39)8.1.2 医技楼500×1000梁侧模板计算书 (46)8.1.3 教研楼600×1300梁侧模板计算书 (54)8.1.4 教研楼300×1800梁侧模板计算书 (61)8.2 梁底支撑计算 (68)8.2.1 医技楼500×1500梁模板支撑架计算书 (68)8.2.2 医技楼500×1000梁模板支撑架计算书 (78)8.2.3 教研楼300×1800梁模板支撑架计算书 (88)8.2.4 教研楼600×1300梁模板支撑架计算书 (98)8.3 板底支撑计算 (108)8.3.1 医技楼15.6m高150mm厚楼板扣件钢管高支撑架计算书 (108)8.3.2 医技楼9.9m高120mm厚楼板扣件钢管高支撑架计算书 (119)8.3.3 病房楼4.2m高1500mm厚楼板扣件钢管高支撑架计算书 (129)8.3.4 病房楼2.7m高3000mm厚楼板扣件钢管高支撑架计算书 (140)8.4 墙模板计算 (151)8.4.1 病房楼2800mm墙模板计算书 (151)一、工程概况二、编制依据三、施工计划3.1 施工进度计划从2014年9月21日开工到2016年10月19日竣工验收表3.1 施工时间安排表3.2 材料与设备计划模板、木方及钢管、扣件计划根据施工进度计划,施工前7天由生产负责人报批后,由材料部门负责采购进场。

模板工程轮扣式安全专项施工方案模板

模板工程轮扣式安全专项施工方案模板

XX项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案XX项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案项目效果图编制:审核:审批:有限公司目录一、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、结构设计概况 (1)3、施工重点、难点及措施 (1)二、编制依据 (1)三、模板设计 (2)1.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择 (2)2.轮扣式脚手架平面布置设计 (4)3、板模板设计 (5)4、梁模板设计 (5)5、墙柱模板设计 (5)6、配模套数设计 (6)7、特殊位置架体设计: (6)四、施工准备及计划 (8)1、技术准备 (8)2、劳动力组织 (8)3、机具准备 (8)4、材料计划 (9)5、场地准备 (9)五、进场材料要求 (10)1、材料要求 (10)2、制作质量要求 (11)六、施工方法 (12)1、工艺流程 (12)2、支撑体系搭设方法 (12)3、模板体系 (13)4、模板验收 (13)5、模板拆除 (14)六、质量保证措施 (14)七、安全保证措施 (15)1、安全保证措施 (15)2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施 (15)八、应急救援预案 (17)1、应急组织机构及职责 (17)2、危险源识别分析 (18)3、应急演练 (23)4、安全事故应急流程 (23)5、应急处置方法 (23)6、应急救援电话及定点医院 (24)九、计算书、附图及附表 (22)1、墙模板计算书 (22)2、柱模板计算书 (22)3、楼板模板计算书 (22)4、梁底模计算书 (22)5、梁侧模计算书 (22)6、附图及附表 (22)XX项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案XX项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况项目位于市路,建筑面积㎡,共栋建筑,结构形式为结构。

2、结构设计概况#楼首层层高主要为 m,上部层高为 m,地下部分层,层高 m;具体层高参照施工图纸。

主体部分:板厚主要为 mm,主梁主要为 mm,其它梁主要为 mm,梁轴网尺寸主要为 mm。

模板工程专项施工方案中建

模板工程专项施工方案中建

模板工程专项施工方案中建1. 引言本文档旨在制定模板工程专项施工方案中建的详细计划和实施步骤。

在模板工程项目中建设过程中,通过明确施工目标、优化施工流程、合理配置资源,以确保施工质量和工期的同时,降低成本,提高效率。

2. 项目概述2.1 项目背景模板工程是指在建设项目中采用标准化设计和施工方法,使得各个项目的工作过程能够得到有效的重复利用,从而提高整体施工效率。

本项目旨在通过建立模板工程专项施工方案,推动模板工程在建设项目中的广泛应用。

2.2 项目目标本项目的主要目标是:•建立模板工程的施工流程和规范;•提供施工方案中建设的详细计划和步骤;•降低施工成本,提高施工效率;•确保施工质量和工期。

3. 方案详述3.1 施工流程本次模板工程专项施工将按照以下流程进行:1.方案策划:明确施工目标,确定施工范围和要求,制定施工方案。

2.资源准备:评估施工所需的人力、物力和技术支持,并进行相应的准备。

3.施工实施:按照施工方案进行实施,确保施工质量和工期。

4.施工监督:设立专门的施工监督小组,对施工过程进行监督和管理,确保施工质量。

5.结束工程:完成施工任务后,进行验收并整理施工记录和资料。

3.2 施工方案3.2.1 施工目标本次施工的主要目标是在模板工程中建设中,提高施工效率、降低成本、保证施工质量和工期。

3.2.2 施工步骤1.确定施工范围和要求:根据项目需求,明确模板工程需要的具体施工范围和质量要求。

2.制定施工方案:根据施工范围和要求,制定详细的施工方案,包括工序、工艺、工程量、工期等。

3.配置施工资源:评估所需的人力、物力和技术支持,做好资源配置,确保施工顺利进行。

4.分配施工任务:根据施工方案,将具体的施工任务分配给相应的施工人员和班组。

5.实施施工:按照施工方案和分配的任务,进行模板工程的实际施工。

6.施工监督:设立专门的施工监督小组,对施工过程进行监督和管理,确保施工质量和工期。

7.完成工程:完成施工任务后,进行验收并整理施工记录和资料。

模板工程设计与施工方案

模板工程设计与施工方案

目录1.编制说明及编制依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2模板工程概况 (1)2.3工程目标 (2)3.施工部署 (2)3.1施工准备 (2)3.2劳动力准备 (3)4.模板及其支架设计 (3)4.1模板及其支架设计 (3)4.2细部节点构造措施 (7)5.模板施工 (9)5.1施工工艺流程 (9)5.2搭设方法 (9)5.3模板施工过程控制 (10)6.质量保证措施 (11)6.1质量控制管理流程 (11)6.2保证工程质量的技术措施 (11)7.混凝土施工注意事项 (13)8.施工安全保证措施 (13)8.1组织保障 (13)8.2技术措施 (13)8.3应急预案 (16)9.BIM的应用 (18)10.验算书 (20)10.1梁支撑计算 (20)10.3柱支模计算 (38)10.4墙支模计算 (44)11.附图 (48)附图1:普通支模立杆平面布置图 (48)附图2:全高剖面图 (48)附图3:普通梁支模大样图 (48)附图4:普通模板安装通用大样图 (48)附图5:模板剪刀撑设置通用大样图 (48)附图6:楼梯模板支设大样图 (48)模板工程施工方案1.编制说明及编制依据1.1编制说明本方案为中建五局2017年“超英杯”编制比优竞赛活动中的参赛施工方案,该方案的模板工程采用定型化承插型模板支撑体系及普通覆面木胶合板、木方、钢管进行加固。

1.2编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;2、《建筑施工承插型套扣钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98-2014;3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;8、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011;9、《建筑施工计算手册》(第四版);10、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准;11、参赛施工图纸。

超过一定规模危险性较大混凝土模板支撑工程安全专项方案

超过一定规模危险性较大混凝土模板支撑工程安全专项方案

4.7.2 质量控制注意要点 ......................................... 14 4.8 模板成品保护措施 ..............................................................................................14
6.劳动力计划........................................... 33
7.计算书 .............................................. 35
7.1 高大模板支撑架计算说明 ................................................................................. 35 7.2 荷载取值 ............................................................................................................. 36
中国建筑工程总公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.
重庆来福士广场项目施工总承包(A标段)工程
超过一定规模危险性较大 混凝土模板支撑工程安全专项方案
中建三局集团有限公司
重庆来福士广场项目施工总承包(A标段)工目施工总承包(A标段)工程
4.施工工艺技术.......................................... 6
4.1 高大模板支撑体系设计 ........................................................................................6 4.1.1 支撑体系选材 .............................................. 6

模板工程(轮扣式)安全专项施工方案(模板)(优秀工程范文)

模板工程(轮扣式)安全专项施工方案(模板)(优秀工程范文)

XX项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案XX项目模板工程(轮扣式)安全专项施工方案项目效果图编制:审核:审批:中国建筑第二工程局有限公司目录一、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、结构设计概况 (1)3、施工重点、难点及措施 (1)二、编制依据 (1)三、模板设计 (2)1.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择 (2)2.轮扣式脚手架平面布置设计 (5)3、板模板设计 (6)4、梁模板设计 (6)5、墙柱模板设计 (6)6、配模套数设计 (7)7、特殊位置架体设计: (7)四、施工准备及计划 (9)1、技术准备 (9)2、劳动力组织 (9)3、机具准备 (9)4、材料计划 (10)5、场地准备 (10)五、进场材料要求 (11)1、材料要求 (11)2、制作质量要求 (12)六、施工方法 (13)1、工艺流程 (13)2、支撑体系搭设方法 (13)3、模板体系 (14)4、模板验收 (14)5、模板拆除 (15)六、质量保证措施 (16)七、安全保证措施 (16)1、安全保证措施 (16)2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施 (17)八、应急救援预案 (18)1、应急组织机构及职责 (18)2、危险源识别分析 (20)3、应急演练 (22)4、安全事故应急流程 (22)5、应急处置方法 (22)6、应急救援电话及定点医院 (23)九、计算书、附图及附表 (22)1、墙模板计算书 (22)2、柱模板计算书 (22)3、楼板模板计算书 (22)4、梁底模计算书...........................................................错误!未定义书签。

5、梁侧模计算书...........................................................错误!未定义书签。

6、附图及附表...............................................................错误!未定义书签。

模板工程安全专项施工方案

模板工程安全专项施工方案

模板工程安全专项施工方案一、施工单位安全管理责任1.制定安全生产方案,明确施工任务和风险隐患。

2.配备专职安全员,负责施工现场安全检查和安全培训。

3.实施每日安全会议,及时沟通施工中的安全问题。

4.建立安全生产档案,记录安全事故和应急处置措施。

二、施工环境安全措施1.安装围挡和警示标识,确保施工范围清晰可见。

2.配备个人防护装备,包括头盔、安全带等必备装备。

3.定期清理施工现场,避免杂物堆积引发危险。

4.加强对施工机械和设备的检修和维护,确保正常运行。

三、高处安全作业措施1.严格执行高处作业操作规程,禁止超范围高空作业。

2.设置安全网和安全防护设施,保障高处作业人员安全。

3.组织高处作业人员进行安全防护培训,提高安全意识。

4.指定专人监督高处施工,确保操作规程得到贯彻执行。

四、施工物资管理措施1.严格按照施工计划采购施工物资,避免过量或缺乏。

2.标明物资存放位置和使用方法,避免混乱导致安全隐患。

3.定期检查物资的质量和状态,处理损坏或失效物资。

4.涉及有害物质的妥善运输和处理,避免对环境和人员造成危害。

五、应急救援预案1.制定应急救援预案,包括火灾、跌落、意外伤害等情况。

2.配备急救人员和急救设备,确保施工现场能够及时响应紧急情况。

3.组织模拟演练,提高施工人员的应急处置能力。

4.定期检查应急设施和救援队伍的状态,保证应急救援预案的有效性。

结语本文列举了模板工程安全专项施工方案的关键措施,施工单位必须严格执行,确保施工过程中安全生产。

安全首先是生产,只有安全生产才能保障员工的身体健康和施工工程的顺利进行。

希望施工单位能够高度重视安全管理工作,共同营造安全、和谐的施工环境。

模板安全专项施工方案

模板安全专项施工方案

模板安全专项施工方案在进行模板安装施工过程中,安全至关重要。

本文将介绍一个全面的模板安全专项施工方案,旨在保障施工现场人员的安全以及项目的顺利进行。

一、施工前准备在开始安装模板之前,必须做好周密的施工前准备工作。

包括但不限于以下几个方面:•确保施工现场空旷,无障碍物干扰;•核实施工人员人数和技术水平,确保具备相应资质和经验;•准备好必要的施工工具和设备,确保完好无损。

二、安全防护措施1.确保施工现场设置明显的安全警示标志,提醒过往人员注意施工区域;2.施工人员须穿着符合安全标准的工作服和安全帽,严禁穿拖鞋等不安全的服装;3.在高空作业时,严格执行安全带和安全绳的使用,确保人员高空作业的安全;4.对化学品和危险物品的使用必须按照相关法规和操作规程,确保施工人员的健康安全;5.定期检查施工现场的消防设备和应急救援设备,确保安全设施完好有效。

三、作业流程1.梳理施工流程,明确各项任务的分工和责任,确保施工有序进行;2.制定详细的施工计划和时间表,监督施工进度,确保按时完成任务;3.定期进行施工现场的安全检查和质量检测,及时发现和解决问题。

四、施工结束1.施工结束时,对施工现场进行全面清理,清除杂物和残渣,确保施工环境整洁;2.对施工质量进行验收,确保模板安装符合相关标准和要求;3.制定施工总结报告,总结经验教训,为以后的施工提供参考。

仅有上述提到的安全措施并不能保证绝对安全,施工现场的安全责任应由各方共同承担。

希望通过本专项施工方案的制定和执行,能够有效提高施工现场的安全水平,保障施工人员的安全和工程的顺利进行。

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中建公司模板工程专项安全施工方案
中建公司模板工程专项安全施工方案提要:模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于
中建公司模板工程专项安全施工方案
第一节
模板安装与拆除的一般安全要求
一、一般安全要求
(一)模板安装的一般要求
1.模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。

2.楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物,安装和拆除钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。

在临街及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。

3.现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求:
(1)下层楼板混凝土强度达到以后,才能上料具。

料具要分散堆放,不得过分集中。

(2)下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方可进行。

否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。

(3)如采用悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足
够的强度和刚度。

4.当层间高度大于5m时,若采用多层支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。

5.模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时设施,严防倾覆。

6.模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。

以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

当楼层高度超过10m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连续接头不宜超过2个。

7.采用分节脱模时,底模的支点应按设计要求设置。

8.承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列要求:(1)模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

(2)安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

9.预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时,应注意以下要点:(1)拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊运安装。

(2)使用吊装机械安装大块整体模板时,必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

(3)安装整块柱模板时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。

10.在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架的操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表7-1的要求。

如不符合表7-1的要求时,要停电作业;不能停电时,应有隔离防护措施。

施工设施和操作人员与架空线路的最小安全
表7-1
外电显露电压1kV以下1~10kV35~110kV154~220kV330~500kV 最小安全操作距离
(m)4681015
(二)模板拆除的一般要求
1.拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

2.拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除。

3.高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。

操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。

4.工作前,应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用
绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

5.拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下。

在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,龙其是用定型模板做平台模板时更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。

6.拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

7.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。

8.在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。

二、安装注意事项
1.单片柱模板吊装时,应采用卸扣(卡环)和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后并拉好支撑,方可摘除吊钩。

2.支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

3.支设4m以上的立体模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上和在梁模板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

4.墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙板处于稳定状态。

模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

5.安装墙模板时,应从内、外角开始,向互相垂直的两个方向
拚装,连接模板的U形卡要正反交替安装,同一道墙(梁)的两端模板应同时组合,以便确保安装时的稳定。

当模板采用分层支模时,第一层模板拚装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设坚固稳定。

当下一层模板不能独立安设支承件时,必须采用可靠的临时固定措施,否则禁止进行上一层模板的安装。

6.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,当扭力矩不能达到规定值时,可放两个与原扣件挨紧。

横杆步距按设计规定,严禁随意增大。

7.平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下楞与支架连接牢固后进行。

U形卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全。

8.除本节要求外,其余高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求,可参照第二
中建公司模板工程专项安全施工方案提要:模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于
十三章”高处作业”和第二十四章”临时用电”内有关条文执行。

第二节
木模板(含木夹板)安装与拆除安全要求
一、木模板(含木夹板)安装安全要求
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、
底部平整坚实,并加垫木。

木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。

2.采用桁架支撑应严格检查,发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3.安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

4.支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。

在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。

5.在现场安装模板时,所用工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。

6.二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。

7.基础及地下工程模板安装时,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方危险时,必须采取安全加固措施后,方能作业。

8.操作人员上下基坑要设扶梯。

基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。

9.向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索,运送时要有专人指挥,上下呼应。

10.模板支撑支在土壁上时,应在支点上加垫板,以防支撑不牢或造成土壁坍塌。

11.安装柱、梁模板应设临时工作台,不得站在柱模上操作和
梁底模板上行走。

12.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。

13.装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等,应拿起堆放稳妥,以防事故发生。

14.安装二层或以上的外围柱、梁模板,应先搭设脚手架或挂好安全网。

15.在通道地段,安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时,应考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。

二、木模板(含木夹板)拆除安全要求
1.拆除模板必须经施工负责人同意,方可拆除。

操作人员必须戴好安全帽。

操作时应按顺序分段进行,超过4m以上高度,不允许让模板枋料自由落下。

严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

2.拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人。

3.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时,应随拆随加支撑支牢,顶撑要有压脚桩,防止构件倒塌事故。

4.完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等。

拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

5.除本节要求外,其余可参照本章第一节”模板安装与拆除的一般要求”内有关要求办理。

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