《盘车计算方法》

合集下载

水轮机盘车方法

水轮发电机安装的盘车方法安装主要分为两大部:a、静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等）b、转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。

一、两大部件安装应注意什么问题？为什么注意这些问题？1、静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。

标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。

中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。

水平安装的好与坏是影响紧张部件的垂直度问题，如定子安装不水平倾斜带机组安装完后会影响定转子上下端之间气隙不均匀造成机组振动故要求各静止部件安装水平应严格按图纸和国标的要求去安装。

2、转动部分的安装应注意一下两个问题a、分轴在联轴时，如法兰石是无密封条结，在联轴时应注意法兰面一定要干净无毛刺、锈斑，联轴后不能有间隙如法兰面油密封条结应注意密封圈和密封槽配合尺寸问题是否合适。

另外把合联轴螺栓时一定要安图纸要求的螺栓把合紧度去把合。

b、发电机转子组装冷热打磁极键时一定要注意上下因盘法兰面上下止口的同心度问题，并且注意打键前后测量上下止口同心度并做好记录，一边总装时上端轴就位情况有效。

静止部分按照的好与坏总装后是通过定转子间隙及谁路径上下止喽环间隙来验证。

另外标高是通过静止部分和转动部分相对位置尺寸是否符合图纸要求来验证。

转动部分安装的好与坏是通过盘车来验证。

二、转动部件盘车部分的盘车问题1、盘车目的和什么原因会造成判处数据部合格盘车目的：通过盘车了解轴系的推力头和大轴垂直度情况及各轴组合面的同心度情况。

三方面造成盘车数据不合格：a、制造厂：如制造厂加工上都保证没什么问题的话，小型机组导轴承的滑转子热套方法不当会造成滑转子倾斜或和大轴不同心如图b、轴的存放：轴的存放一定要注意定期一百八十度转动存放否则由于转子的自重和大轴的自重造成大轴的弯曲，如图所示c、安装：对于小机组推力头热套有可能套斜，引起大轴和推力头部垂直。

货物的盘库方法和技巧

货物的盘库方法和技巧1：稻谷（玉米、大米均可适用此方法）一、计算步骤：1、首先必须采用经过省级计量监督部门检定的合格的计量器具进行计量；2、通常情况下先取试样,测试它的密度，这时取得的密度叫视密度。

（在同一容器中标准密度不变）；3、利用标准的皮尺测出堆放好货物的体积。

[例如货物堆放成长方体、正方体、圆锥体、梯形、圆柱、在货物袋数可见度不高的时候通常采用此方法，梯形的体积=（上底+下底）×高÷2×总长度、梯形的体积=长×宽×高×1/2此公式的精确度不是很高，一般不要采取此公式计算]；4、最后利用重量公式进行计算,m=ρV计算出总库存稻谷的重量。

5、通过以下二种方法也可以测出库存量。

比例法运用比例式v1/m1=v2/m2来测算；采用标准样品体积、重量与总库存体积成正比例，算出总库存量。

按以下步骤进行计算：①利用标准的皮尺测量出一立方米的货物v1，称出重量m1。

②测出总库的体积v2。

③利用比例公式算出总库存的重量m2=v2m1/v1。

（例如货物堆放成长方体、正方体、圆锥体、梯形、圆柱、在货物袋数可见度不高的时候通常采用此方法）；数袋法运用标准样品法去计算。

采用M=ms公式可按以下步骤操作计算：①采取抽样方法计算出一包货物的重量m，②点清总库存的货物包数s，③运用公式M=ms计算出总库存量。

（此方法只适用于标准重量袋数货物计算，可见度要达到100%）注意事项：稻谷\玉米、大米在不同时期(地点、环境)含水量不同，致使其密度也不同，所以在测量过程中要考虑到多方面的因素，尽可能达到测量的精确值。

实际操作方法：取一定量的玉米，称出重量M。

然后拿个量筒放一定的水记下刻度V1，然后把玉米浸入水中，记下现在的刻度V2。

密度=M/(V2-V1)2：油类一、计算步骤：1、首先必须采用经过省级计量监督部门检定的合格的计量器具进行计量；2、通常情况下先取试样，测的试样的密度和温度，这时取得的密度和温度叫做视密度和视温度。

托盘车计算书

电动托盘堆垛车设计计算书XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX一、计算所需资料二、装卸性能计算1、油缸上升速度计算V=(Q/A)×10=(5/33.16)×10=1.5 m/ min (TB20) V=(Q/A)×10=(5/23.75)×10=2.1 m/ min (TB15) V=(Q/A)×10=(5/19.63)×10=2.5 m/ min (TB10)Q流量(L/min)A面积(C㎡)V(m/ min)(1)货叉满载的上升速度1.5×2=3 m/ min=50㎜/s(TB20)2.1×2=4.2 m/ min=70㎜/s(TB15)2.5×2=3 m/ min=83㎜/s(TB10)实际满载上升速度为56.4㎜/s(系统额定压力大于缸所承受的压力)实际满载下降速度为78.02㎜/s2、油缸承受压力计算P=F/A=2292×2×10/0.003316㎡=13.82Mpa(TB20)P=F/A=1792×2×10/0.002375㎡=15Mpa(TB15)P=F/A=1292×2×10/0.001963㎡=13.16Mpa(TB10)P 所受压强Pa(帕斯卡)F所受的压力NA面积(㎡)单位转换1MPa=106Pa3、油箱最大起升计算(此计算中数据为TB20车型，同时适用于TB15、TB10) 因为油箱要留10%的散热9.5×90%=8.55V=A×HH=V/A=8.5×106/3316=2563㎜S面积(㎜2)V容积(mm3)H高度㎜起升高度是油缸行程的2倍2563X2=5126㎜因为TB20只做到4000,所以油箱容量可以满足使用要求4、起重链条的强度计算⑴LH1223(用于TB10、TB15)强度计算根据GB60774-1995 选取极限拉伸载荷Q=48.9KN(即破断载荷Fp)根据JB3341-2005 规定堆垛车用于起重链条的安全系数S≥5货物1500Kg、货叉134Kg所以链条的最大工作载荷Fmax=(1500+134)*9.8=16013.2NFmax *S=16013.2 *5=80KN单根链条的所承受载荷为40KNFp≥Fmax *S ，所以满足使用要求⑵LH1224(用于2.0t)强度计算根据GB60774-1995 选取极限拉伸载荷Q=75.6KN(即破断载荷Fp)根据JB3341-2005 规定堆垛车用于起重链条的安全系数S≥5货物2000Kg、货叉134Kg所以链条的最大工作载荷Fmax=(2000+134)*9.8=20913.2NFmax *S=20913.2 *5=105KN单根链条的所承受载荷为52.5KNFp≥Fmax *S ，所以满足使用要求三、行驶性能计算(此计算适用于TB20、TB15、TB10)1、爬坡度计算：T=9550×P/n=9550×1.2/1900=6N.mF=T×i×η/r =6×19×0.98/(0.215÷2)=1039N最大牵引力Fmax=1039×3=3117N (按额定牵引力的3倍计算)坡度设为x%，斜坡与地面夹角为αα=ARCTAN(x%)α=ARCTAN(x%)（1010+2000）×9.8×COS(α) ×0.020+（1010＋2000）×9.8×SIN(α) =3117N用代入法计算当α=4.6度, 8% 解得2902Nα=5.1度, 9% 解得3209N最终解的爬坡度约为9%F后总=3010×（1461-946）/1461=1061KG 实际测的F后总=1179KG 右辅助轮378KG 驱动轮574KG 左辅助轮227KG由于驱动轮的力大于辅助轮的力,所以车在满载爬坡时不会出现打滑现象2、行驶速度计算额定转速V=(N额定/i)×πD=1900÷19×3.14×215=67150㎜/ min=4.02Km/ h最大转速V=(N最高/i)×πD=3200÷19×3.14×215=113701㎜/ min=6.82Km/ h3、轮载计算由三维图找出重心根据力学相等公式得出空载F后总=1010×（1461-402）/1461=732KG 实际测的F后总=755KG 右辅助轮77KG 驱动轮568KG 左辅助轮110 KGF前总=1010-732=278满载(按载荷中心600计算)F后总=3010×（1461-946）/1461=1061KG 实际测的F后总=1179KG 右辅助轮378KG 驱动轮574KG 左辅助轮227KG由于驱动轮的力大于辅助轮的力,所以车在满载爬坡时不会出现打滑现象F前总=3010-1061=1949KG由于前轮有四个轮子，所以每个轮子所承受的力为1949÷4=487KG四、稳定性计算1、叉车的横向稳定性计算(此计算中数据为TB20车型，同时适用于TB15、TB10) 由三维图载重1200X1200X600重2000KG的货物升到2500时的重心示意图（注在4度的纵向坡上）从上看出由于重心还在四个受力点的中间,所以车的稳定性符合要求2、叉车的通过性计算最小离地间隙计算最小离地间隙计算由图可知距离为20和12，由于设计离地间隙为30所以要过8%的坡度叉脚离地最小为30-12=18MM考虑到车身载货变形量为5MM所以叉脚最小离地隙应为18+5=23，叉脚离地设为30符合过8%的要求。

水电站电动盘车启动电流的理论计算及问题处理

水电站电动盘车启动电流的理论计算及问题处理陈忠伟;唐鹏程【摘要】水轮发电机组轴线的测量与调整是机组总装完成后的一道关键性工序,机组轴线的测量与调整一般通过电动盘车来完成.工程中常采用经验公式来计算电动盘车时加入定转的电流值,多个电站的实践证明,运用经验公式计算出的启动电流与实际加入的电流偏差较多,而采用电磁学推导公式计算的启动电流与实际加入的电流值比较接近.详细阐述了电动盘车启动电流的计算过程和实际应用效果,同时,对电动盘车因不平衡磁拉力及剩磁现象对盘车带来的影响,进行了专项技术分析并采取了相应的解决措施.研制的对应措施在多个水电站得到了运用,经过长时间的运行,发现机组的振动、摆度均在允许的范围内且运行情况良好.研究中推导的电动盘车计算公式及相关问题的处理方式,对水电站轴线的调整有一定的参考和借鉴作用.【期刊名称】《人民长江》【年(卷),期】2017(048)020【总页数】4页(P76-79)【关键词】电动盘车;剩磁;启动电流;水电站【作者】陈忠伟;唐鹏程【作者单位】中国水利水电第三工程局有限公司制造安装分局,陕西西安710032;中国水利水电第三工程局有限公司制造安装分局,陕西西安710032【正文语种】中文【中图分类】TV734水轮发电机组总装完成后，轴线的测量及调整必须通过盘车来完成。

所谓盘车就是人为地使机组转动部分低速旋转，并应用仪表测出有关部位的摆度值，以此来分析轴线摆度产生的原因、大小和方位。

依据测量数据，通过刮削有关组合面，使机组轴系的不垂直得以纠正，使摆度、振动值减少到规范所允许的范围。

水电站常用的盘车方式有以下3种：人力盘车、机械盘车和电动盘车。

人力盘车就是利用合理的机械掛点采用钢丝绳、导链或者直接用人力来推动转动部分，这种方法适用于小型机组。

对于大、中型水轮机发电机组则多采用厂房内的桥机为牵引力，用滑轮组作钢丝绳导向来带动机组旋转以测量机组轴线。

其优点是操作简单、不需要额外增加设备；缺点是需要大量的人力，且在操作中难以控制发电机的转速，匀速性非常差，停点不准确，影响摆度的测量及其准确度，盘车往往要重复多次，最大的弱点是存在一定的安全隐患。

检修及盘车方法

检修及盘车方法1、调水平。

转子单盘前，测量上机架水平，上机架水平合格后才盘车。

盘车数据不合格时，通常处理镜板与推力头间绝缘垫来调整水平（水牛家、木座、阴坪），无镜板电站（自一里）则通过磨卡环来调整。

水牛家1#机组为推力头与镜板间之间加铜片。

2、测量分点。

阴坪电站盘车时，上导、下导、轴法兰、水导处均匀分为8个点进行测量，两点之间角度为45度，分别在X方向及Y方向各架一只千分表，旋转发电机，记录每一个点在X表及Y表时的读数。

X表与Y表所读数据目的为相与校验，数据相与独立，并不同时使用两只表数据。

发电机单盘的目的为调整镜板与轴线的垂直度。

3、机组轴线测定方法发电机组检修回装期连轴后通常需要重新确定机组中心线即轴线。

轴线测定需将上导瓦抱住，在上导、水导X、Y方向各架一只百分表，使用千斤顶在水导+X、-X、+Y、-Y四个方向顶水导或水导上端轴，测得4个数据，计算出水导在X 方向及Y方向的总间隙即可得出中心点座标。

[(+X)+(-X)]/2、[(+Y)+(-Y)]/2根据该计算值来确定机组应该往哪个方向移动多少，推机组是靠调整上导瓦来确定，通过调整上导瓦的抗重螺丝将机组推向需要的方向，通过上导所架的百分表来确定调整了多少。

完成一次调整后需顶转子一次，使转子自由落下后再将上导瓦松开才对上导百分表读数来确定本次将轴线调整了多少，是否达到需要调整距离。

然后再次将上导瓦抱紧并将百分表归零，再次测量水导距+X、-X、+Y、-Y四个方向的距离，重复以上过程调整，直到+X、-X、+Y、-Y四个方向的距离相等或相近即轴线调整完毕。

初次推中心前应在水导处用手推大轴，大轴应来回晃动，说明转轮并未与止漏环接触，盘车时不至于拉伤止漏环，推后若中心未朝正方向移动，瓦一松中心反弹回原位甚至朝反方向移动，则可能出现机组中心线倾斜，水轮机转动部分已与固定部分接触，不能再朝正方向推，应立即向反方向推，先将水轮发电机组推到自由状态）。

4、在盘车时，若出现盘车数据无任何规律，且偶尔出现盘死的情况，那么有可能水轮机大轴或发电机大轴法兰厚度不均匀，连轴后中心线出现折线，不在同一中心上。

汽轮机盘车知识

汽轮机盘车知识汽轮机的盘车装置是一种低速盘动汽轮机转子的设备,主要是在汽轮机启动和停机中使用.凝汽式汽轮机在启动中,为提高凝汽器的真空度,必须向汽缸两端轴封供汽.为防止窜入汽缸中的蒸汽造成汽轮机转子热弯曲,向轴封送汽前必须投入电动盘车盘动转子.对于其它类型的机组,在汽轮机冲转前也必须投入盘车装置,将转子缓慢地转动起来.停机后,汽缸上下存在温差,如果转子静止不动,则会造成热弯曲,这一弯曲在自然状态下需要几十个小时才能逐渐消失,在热弯曲减小到规定值以前,汽轮机无法启动.如果停机后投入盘车装置,汽轮机转子便能均匀冷却.不会造成热弯曲,这样汽轮机在停机后随时多可以启动.汽轮机的盘车装置按其盘动转子时的转速不同,可分为低速盘车和高速盘车两种.低速盘车用在中小型汽轮机中,盘动转子的转速为3-6r/min.高速盘车用在大型机组中,盘动转子的转速为40-70r/min.高速盘车虽然耗电较多,但盘车转速高,有利于改善轴承润滑条件,会减轻低速盘车造成的"研瓦"现象,同时对消除转子热变形和停机时充分均匀地冷却轴承有好处.盘车装置按传动齿轮的种类可分为蜗杆传动的盘车装置及纯齿轮传动的盘车装置.盘车装置按其脱扣装置的结构,可分为螺旋传动及摆动齿轮传动两种.按不同结构方式还可以分为许多类型.尽管盘车装置构造多样,但总的只由三大部分构成,即:1,与汽轮机转子连接着的一套减速机构;2,决定盘车时减速机构与汽轮机转子是呈啮合状态还是脱扣状态的啮合机构;3,辅助机构(如行程开关\润滑系统\联动装置等).盘车在水轮发电机组中是这样的。

盘车方法：1、先把上导、下导、推力、水导、大轴法兰均匀分成8等分，按逆时针排号1、2、3、4、5、6、7、8；然后在每处在＋X和+Y处安放百分表2、通过一种方法使机组转动部分按机组规定的转动方向旋转（俯视顺时针），一般可通过天车拉转子转动或自动盘车装置转动。

一般第一圈不计数，因为第一圈让推力轴承上形成充分的油膜。

汽轮机手动盘车（范文4篇）

汽轮机手动盘车（范文4篇）以下是网友分享的关于汽轮机手动盘车的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

《汽轮机手动盘车范文一》汽轮机盘车知识汽轮机的盘车装置是一种低速盘动汽轮机转子的设备,主要是在汽轮机启动和停机中使用.凝汽式汽轮机在启动中,为提高凝汽器的真空度,必须向汽缸两端轴封供汽.为防止窜入汽缸中的蒸汽造成汽轮机转子热弯曲,向轴封送汽前必须投入电动盘车盘动转子.对于其它类型的机组,在汽轮机冲转前也必须投入盘车装置,将转子缓慢地转动起来.停机后,汽缸上下存在温差,如果转子静止不动,则会造成热弯曲,这一弯曲在自然状态下需要几十个小时才能逐渐消失,在热弯曲减小到规定值以前,汽轮机无法启动.如果停机后投入盘车装置,汽轮机转子便能均匀冷却.不会造成热弯曲,这样汽轮机在停机后随时多可以启动.汽轮机的盘车装置按其盘动转子时的转速不同,可分为低速盘车和高速盘车两种.低速盘车用在中小型汽轮机中,盘动转子的转速为3-6r/min.高速盘车用在大型机组中,盘动转子的转速为40-70r/min.高速盘车虽然耗电较多,但盘车转速高,有利于改善轴承润滑条件,会减轻低速盘车造成的”研瓦”现象,同时对消除转子热变形和停机时充分均匀地冷却轴承有好处.盘车装置按传动齿轮的种类可分为蜗杆传动的盘车装置及纯齿轮传动的盘车装置.盘车装置按其脱扣装置的结构,可分为螺旋传动及摆动齿轮传动两种.按不同结构方式还可以分为许多类型.尽管盘车装置构造多样,但总的只由三大部分构成,即:1,与汽轮机转子连接着的一套减速机构;2,决定盘车时减速机构与汽轮机转子是呈啮合状态还是脱扣状态的啮合机构; 3,辅助机构(如行程开关\润滑系统\联动装置等).盘车在水轮发电机组中是这样的。

盘车计算方法

盘车计算方法重点：计算方法目的要求：掌握盘车计算的方法和轴线处理的方法一、计算原理1 ．计算全摆度、净摆度（用表格， P109 ）2 ．判断轴线的垂直度是否合格。

由净摆度中的发电机轴净摆度φ ba 和整机轴线最大净摆度φ ca 来确定，由绝对最大净摆度计算出最大相对净摆度，与 P103 表 3 — 9 给出的值对比，如果合格，就不必再盘车，如果不合格，就需再盘车。

3 ．判定轴线的倾斜与弯折情况，并图标之。

根据计算出的最大净摆度来判定轴线的倾斜与弯折，如书上的例题，其轴线的实际情况如下图所示。

4 ．选择轴线处理的方法① 、对发电机轴线的处理，磨削绝缘垫。

② 、对整机轴线的处理，也是磨削绝缘垫。

③ 、对于水轮机轴线与发电机轴线弯折不合格的，可磨削水轮机的上法兰面。

5 ．轴线处理时的最大磨削量的计算（大小）① 、发电机轴线纠正时，绝缘垫的最大磨削量计算δ—绝缘垫上的轴线倾斜方向上的最大磨削量D —推力头的直径φ ba —轴线倾斜方向上的最大净摆度L 1 —上导处百分表与法兰处百分表的轴长② 、整机轴线的处理，绝缘垫的最大磨削量计算δ1—绝缘垫上轴线倾方向上的最大磨削量D —推力头的直径L 1 —同上L 2 —法兰处和水导处百分表之间的轴长③ 、水轮机轴与发电机轴弯折较大的，磨削水轮机法兰面的最大磨削量计算δ—法兰面上的最大磨削量d —法兰面的直径φ cb —水导处的最大净利摆事实度L 2 —法兰处和水导处百分表之间的轴长6 ．轴线处理时磨削的最大方位① 、对于绝缘垫的处理A ．由计算出的净摆度确定（ 1 ）、当计算出的四个净摆度中，只有一个的绝对值最大，其它各值与它比较，相差大于 3 丝以上。

轴线的倾斜方位就是该净摆度对应的倾斜点，磨削时就按该点进行，并分区按比例磨削。

（ 2 ）、当计算出的四个净摆度中，有一个的绝对值最大，但另有一个净摆度与之相差小于 2 丝。

则轴线的倾斜方位应介于该两个倾斜点之间，则其实际最大净摆度按下述方法计算β—实际最大倾斜方向与计算中的最大倾方向的夹角T 1 —计算出的最大净摆度T 2 —计算出的次最大净摆度T —实际最大净摆度问题：① 、如何图标轴线的倾斜情况？② 、对轴线的处理有哪两种方法？。

技能二十八法——正确盘车篇

自起泵禁盘车
• 机泵盘车不适用于所有备用泵，如自启泵就不适用。因为自启泵是由工艺设备联锁控制的，随时都有启动的可能性。 • 为避免受到伤害，自启泵禁止进行盘车！
盘车前准备工作
• 对备用机泵进行盘车，打开机泵的对轮罩（连接电机轴和泵轴的称为对轮或联轴器），检查是否有螺栓、螺帽脱落等现象。
2010年青工技能二十八法——Βιβλιοθήκη 何正确盘车篇机泵盘车的目的
• 1、机泵在开车前盘车的目的: • （不论是新安装还是刚检修过的）机泵通过盘车，看看是否灵活有无卡涩，内部有无异响，防止启动时机泵损坏或电流过大烧毁电机。 • 有的大型机组同时也是为了暖机和开车前润滑，防止开车后，转子与机体产生局部过热，导致热变形。 • 2、机泵在停运时盘车目的: • 刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。一般是要冷却一小段时间再盘。 • 长期停运的机组要定期盘车防止轴弯曲变形或因设备输送粘度较大的介质致使机泵转子卡涩，一般每次盘车540度。
大型机泵的盘车
• 由于大型机泵的对轮沉重，一般难以转动，需借助其他工具辅助作业。使用合适 F枪卡住对轮处连接螺栓，均匀用力，慢慢转动对轮。 • 切记用力不能过猛，防止F枪打滑，伤人伤机！
• 如果对轮罩不能掀开，用合适工具卡住对轮螺栓，慢慢转动对轮，进行盘车作业。 • 切记用力不能过猛，防止F枪打滑，伤人伤机！
检查泄露
• 检查转轴的前后端面密封是否良好，是否有泄露现象，盖好对轮罩，插上销子后方可离开。
对轮罩不能打开的机泵盘车
• 有的机泵对轮罩不能开启，所以只能从对轮底部动作进行盘车作业，与机泵正常转动方向一致转动对轮，均匀用力，保证轴承无卡涩现象。盘车过程中一边转动对轮一边观察端面。

发电机盘车计算公式

发电机盘车计算公式
步骤1：确定发电机的额定功率（P）和额定电压（V）。

额定功率是指发电机在额定负载下可以提供的最大功率，通
常以千瓦（kW）为单位表示。

额定电压是指发电机在额定负载下输出的电压，通常以伏特（V）为单位表示。

步骤2：计算发电机的额定电流（I）。

额定电流可以通过将额定功率除以额定电压来计算，即：
I=P/V
步骤3：确定发电机的负载功率（Pload）和负载电阻（Rload）。

负载功率是指发电机在实际使用中需要提供的功率，通常以
千瓦（kW）为单位表示。

负载电阻是负载电路中的电阻，通过该电阻可以计算负载功率。

步骤4：计算发电机的负载电流（Iload）。

负载电流可以通过将负载功率除以发电机的输出电压来计算，即：
Iload=Pload/V
步骤5：计算发电机的盘车电流（Iexc）。

盘车电流是发电机在运行中所需的励磁电流，通过该电流来维持发电机的励磁系统工作。

盘车电流通常可以通过发电机制造商提供的技术数据表格或公式来确定。

步骤6：计算发电机的总电流（Itotal）。

总电流是发电机在运行中流经发电机的总电流，即负载电流与盘车电流之和，即：
Itotal=Iload+Iexc
步骤7：判断发电机的能力是否足够满足所需负载。

根据发电机的额定电流和总电流的比较，可以判断发电机是否能够提供足够的电流来满足所需负载。

如果总电流小于或等于额定电流，则发电机能够满足负载要求。

水轮机盘车方法.

水轮发电机的安装安装主要分为两大部:a、静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等）b、转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。

一、两大部件安装应注意什么问题？为什么注意这些问题？1、静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。

标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。

中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。

另外把合联轴螺栓时一定要安图纸要求的螺栓把合紧度去把合。

静止部分按照的好与坏总装后是通过定转子间隙及谁路径上下止喽环间隙来验证。

另外标高是通过静止部分和转动部分相对位置尺寸是否符合图纸要求来验证。

转动部分安装的好与坏是通过盘车来验证。

盘车工艺总结

盘车工艺总结第一篇：盘车工艺总结龙背湾盘车及抱瓦工艺总结一、发电机盘车（轴线测量)并调整1、盘车前准备（1）、上导沿圆周八等分或十二等分（可结合自己电厂上导瓦的个数确认等分数目，由于我厂上、下导均为12块瓦，故在轴上确定12个测点。

），并逆时针编号。

备注：轴点的定位方法：1)上导轴点定位：一般机组上导处理轴领上有一小圆孔做为一个定位点，而我厂没有。

可以选取+y方向的那一点为1#轴点。

然后将上导轴领周长算出，从1#轴点开始，逆时针方向量取上导轴领周长的1/12，确定出2#轴点，依次确定出3#—12#轴点。

2)下导、水导轴点定位：a、垂线法：以1#点为例，在上导1#轴点所在半径方向有孔洞的地方挂垂线至下导处，沿此垂线所在半径方位在下导轴领上定了1#轴点。

再量取下导轴领周长的1/12沿逆时针方向定出2#轴点，依次类推，定出3#—12#轴点。

水导轴点也按此法定位。

b、方位定位法：在下导轴领上直接确定出+y方向(与1#瓦中心相对应)，定出1#轴点，然后量周长的方法定出其它轴点。

水导轴点也按此法定位，只是+y方向的确定较为麻烦。

总之，不管用何种方法，只要保证三部导轴承及镜板处轴号方位一致即可。

之后可将轴号用钢印打好，以后盘车时可直接使用。

2、+y方向的上、下导瓦定为1#瓦，其它导瓦顺时针排列编号。

将1#上、下导瓦中心所对应的轴点确定为1#点，其它轴点编号（简称轴号）逆时针排列，共等分标出12个轴点。

3、水导瓦共10块，其1#瓦与+x轴夹角101°，与+y方向夹角11º，2#瓦与1#瓦夹角36°，顺时针排列，其它瓦依次编号。

水导轴领上的轴号与上、下导轴领上的编号及方位应一致，也为12点，逆时针排列。

（2）、镜板处于水平自由状态，推力瓦面涂抹润滑剂。

（3）、安装推力头附近导轴瓦（悬式为上导，伞式为下导），瓦面涂抹润滑剂，瓦背固定牢靠，瓦与轴的间隙≦0.05mm。

（4）、分别在上导、下导、法兰处+y、+x处安装百分表。

船用柴油机推进装置盘车扭矩的一种计算方法

是变化的，可大致分为两个阶段：服静摩擦阻力阶克
机考虑到推进效率，一般加齿轮箱减速，再驱动轴系和调距桨或定距桨。尤其是高速机，为不可逆转均型，如果用定距桨一定要加减速齿轮箱（离合可带逆转）用调距桨时齿轮箱可考虑不设离合 ¨ 。在，以上这些柴油机推进型式中都有一个盘车的问题，因为根据柴油机的使用要求，一般要求较长时问未动机时在起动主机前要盘车，另外在柴油机检修时也经常用盘车装置调整曲轴位置。盘车装置有的装在齿轮箱上，的装在主机上。随着船舶建造吨位有
次驱动中间轴和尾轴，终驱动螺旋桨。最
根据上面介绍的推进装置型式，析盘车时阻分
式中：
— —
柴油机摩擦阻力矩的平均值，ｍ；Ｎ
维普资讯
船用柴油机推进装置盘车扭矩的一种计算方法
武玉增，张劲枫，赵楠
（０７８研究所，海２０１）上００１
摘要：分析盘车阻力的产生原因，介绍了一种估算柴油机推进装置的盘车阻力矩的计算方法，列举计算柴油机自身盘车力矩的实例，并用一艘船的设计实例验证了计算方法的准确性。关键词：船用柴油机；盘车装置；摩擦阻力矩；算方法计
１引言
船用柴油机分为低速机、中速机和高速机。低速机一般直接传动定距 Hale Waihona Puke 或调距桨。中速机和高速

大朝山水电站机组盘车方法及摆度计算

动力与电气工程1 机组的主要参数大朝山水电站共安装有6台机组,是东方电机厂设计、制造的立轴半伞式水轮发电机组。

水轮机型号为HLD267-LJ-580,额定水头为72.5m,额定流量为345.87m 3/s,额定转速为115.4r/min;发电机型号为SF225-52/12800,额定出力为225MW。

水轮发电机共设置有上导、水导两套导轴承和一套推力轴承,上导有12块导轴瓦,水导有10块水导瓦;推力轴承位于上导和水导之间,采用具有良好调节性能的多波纹弹性油箱支撑结构,装配有16块弹性金属塑料瓦,16个弹性油箱间油路互相连通,可保证轴瓦受力均匀,推力轴承总负荷约17239kN。

2 盘车的目的水轮发电机组盘车是大型发电机组安装和检修过程中一道非常重要的工序,并且占用直线工期,盘车即缓慢转动整个机组转动部分,调整机组轴线。

通常用机械或电动的方法使机组转动部分缓慢旋转,在转动部分特殊部位用百分表进行测量,并记录各个方向的摆动值,然后按照这些数据来分析计算机组倾斜方向机倾斜值,以便调整机组,确保发电机轴和水轮机轴在同一根轴线上,主要进行检测的内容为:(1)大轴是否铅垂;(2)转动部件两连接部分件是否同心和曲折;(3)镜板与主轴是否垂直;(4)转子中心体与上端轴、发电机轴是否垂直;(5)机组轴线是否合格。

3 有关盘车的几个几何尺寸大朝山水电站机组镜板直径为φ3750mm,水轮机轴长为4872mm,发电机轴长为4910m m ,转轮高度为3445m m ,以大朝山水电站机组盘车各测点部位为实际参考,上导中心至镜板摩擦面间距为4625m m ,镜板摩擦面与水轮机轴法兰间距为4195m m ,上导中心至水轮机轴法兰距离为11607.5mm,镜板摩擦面与水导中心距离为7082.5mm;补气头至水导距离为13606mm,集电环(上环)至水导距离为12606m m ,上导至水导距离为11606mm ,转子下法兰至水导距离为7896mm,推力头至水导距离为7696mm,发电机下法兰至水导距离为2987mm,水轮机轴上法兰至水导距离为2787mm,镜板至上导距离4745mm,水轮机轴上法兰直径为2150mm,上端轴法兰直径为1660mm,转轮上止漏环间隙为2.70mm～3.10mm,下止漏环间隙为2.10mm～2.50mm,发电定、转子设计空气间隙为22.00mm ,磁极个数为52个。

转运设备盘车制度范文（二篇）

转运设备盘车制度范文第一章总则第一条目的与依据为了加强对转运设备盘车工作的管理，确保设备安全运行，提高工作效率，制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于所有涉及到转运设备盘车的工作人员。

第三条定义1. 转运设备：指包括流水线、输送带、环境控制设备等在内的用于物流运输的设备。

2. 盘车：指转运设备的日常巡检、维修、保养等工作。

第四条职责分工1. 盘车员：负责转运设备的日常巡检、维修、保养工作。

2. 主管领导：负责对盘车员的工作进行指导、检查和评价，并承担责任。

第二章盘车操作规范第五条巡检工作1. 盘车员必须按照设备巡检表上的内容，对转运设备进行定期巡检。

2. 巡检时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常情况，要及时报告上级领导并采取相应的措施。

3. 巡检结束后，要填写巡检记录，并及时上报主管领导审核。

第六条维修工作1. 盘车员对转运设备的维修工作必须按照维修计划进行，且要确保维修过程中安全操作。

2. 维修时，必须严格按照设备维修手册进行操作，不得私自更换零部件或进行其他未经批准的操作。

3. 维修结束后，要填写维修记录，并将设备交付给主管领导进行验收。

第七条保养工作1. 盘车员要按照设备保养计划进行日常保养工作，并确保保养过程中不影响设备的正常运行。

2. 保养时，要确保使用合适的工具和材料，不得使用过期、损坏等不符合要求的物品进行保养。

3. 保养结束后，要填写保养记录，并及时上报主管领导审核。

第八条故障处理1. 盘车员对转运设备的故障处理工作要及时、准确地进行。

2. 在处理故障时，要遵循设备的操作规程，并及时向主管领导报告情况。

3. 故障处理结束后，要填写故障记录，并上报主管领导备案。

第九条安全管理1. 盘车员在进行盘车工作时，要严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。

2. 在发现设备存在安全隐患时，要及时报告上级领导，并采取相应的措施进行处理。

第三章监督与考核第十条日常监督1. 主管领导对盘车员的工作要进行日常监督，及时发现问题并进行纠正。

盘车计算

60-56发电机电动盘车计算1、应知参数：①转子重：G=450 t②推力轴承支撑直径：D=φ2.8 m③额定电流：I N =2789 A④定子每相直流电阻(75℃)：Ra=0.0148 Ω⑤转子直流电阻(75℃)：Rf=0.241 Ω⑥额定励磁电流：If N =1075 A⑦额定励磁电压：Uf N =305 V⑧盘车转速：n P=0.5 r/min (按2分钟1转)2、推力轴承磨擦力矩M：①磨擦系数f：（有润滑）A）静磨擦系数：0.10∽0.12B）动磨擦系数：0.05∽0.10考虑起动瞬间及导轴承的影响取磨擦系数f=（0.10∽0.12）②磨擦力P：P=G*f=450*（0.10∽0.12）= (45∽54) t③磨擦力矩：M=P*D/2= (45∽54)*1.4=(63∽75.6) t*m=(63∽75.6)*10 5Kg*Cm 3、盘车功率P N：P N=M* n P/97500=(63∽75.6)*10 5*0.5/97500=(32.3∽38.8) Kw取40 Kw4、定子屏电流Id：30%额定电流I N ：Id=0.3*2789=930 A取Id= (500∽1000) A定子屏电压：Ud= Ra* Id=0.0148* (500∽1000)= (7.4∽14.8) V (75℃时)= (5.97∽11.94) V (15℃时)5、定子屏功率范围Wd：Wd=Id* Ud=(500∽1000)* (5.97∽14.8)= (2.98∽14.8) KW6、转子屏电流If：30%额定励磁电流If N ：If=0.4*1075=430 A取If= (300∽500) A7、转子屏功率范围Wf：Wf=If 2* Rf =(300∽500) 2* (0.1943∽0.241)= (17.48∽60.25) KW 8、两屏功率范围W：20.46∽75.05 KW复盖(32.3∽38.8) Kw 满足。