模具开模前检讨作业标准
模具开模前检讨标准样板
图圈处为模穴号和其他标示区域
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新产品模具结构检讨项目自检表
项目
胶厚检查 拔模检查
自检 Ok Ok
复查 ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ
状态
更新版次及日期 V1 V2 V3
PL线合理性分析 Ok 进浇位置选择 收缩可能分析 表面处理要求 顶针位置要求 装配效果检查
Ok Ok
火花纹
OK OK
电池仓周侧的拔模做0.5度，避免 与电池盖装配有间隙
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Issue 拔模问题及分析) Draft Issue(
此处装弹片骨位做0.5-1度拔模
此区域骨位做2度拔模
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Issue 拔模问题及分析) Draft Issue(
此区域骨位做2度拔模
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Issue 拔模问题及分析) Draft Issue(
行位面做1度拔模
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Parting Line(PL线)
Cavity P.L
Core
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Parting Line(PL线)
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Parting Line(PL线)
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Parting Line(PL线)
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Parting Line(PL线)
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Slider(行位分模线)
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Lifter(斜顶分模线)
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Lifter(斜顶分模线)
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Gate Type(进浇形式及位置)
采用一点点浇口进胶
此处预留侧浇口
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Weld lines(结合线位置)
彩条为结合线位置
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Air traps(困气位置)
圈点为困气位置
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Ejector Pin(顶针位置确认)
开模前Tooling检讨与要点说明
(2).間隙配合 (3).初步結構強度之確認. (4)組裝性確認 (5).討階段. 注意;此時務必要求模具廠,成型廠,設計者全員參與. CHK要點: a.外觀ID確認:尤其是變化角須確實確認. (電極製作完成後,亦須再做CFM.) b.Tooling結構: 1.Tooling各活動件的強度:斜销,滑塊,頂針等. 2.確認入子,斜銷,滑塊之設計. 注意:避免入子,斜銷,滑塊之設計不要造成合模處 之銳角.
3.拆模方式: 要點: ( a ).外觀是否會造成銳角或R角連接不順. ( b ).分模面的確認. (c ).Screw boss製作方式(分自然方式及套筒方式). (d ).觔高度是否過高,過薄. c.確認gate之位置,數量. d.確認成品之材質(同時考慮縮水率及成品之肉厚) e.確認蝕花之花式.(要考慮側壁拔模斜度是否足夠). f.確認成品之肉厚(是否有局部肉厚過厚或過薄). g.成品,加工件之確認(eg:INSERT銅柱,銅釘或熱熔件銅 柱銅釘). h.頂針位置:是否有禁置區域.
機構部內部教育訓練
開模前Tooling檢討與要點說明
授課時數:2h
開模前Tooling的檢討與要點
注:寧願在開模前多花一小時檢討,也不要在開模後花數倍的時間去 修模. 一.設計階段: (1).設計者須養成每天下班前做Pro/e干涉檢查的習慣. (2).先行定義四大件肉厚. 二.Mock-up檢討階段. Check 要點: (a).外觀之ID是否與原始的ID或圖面相符. 注意:所有小R,變化R是否與當初想像相符. (b).確切做好每一部品的組裝確認. 要點.(1).確認重要的配合尺寸.
压铸模具开模检讨报告
修改后 R0.5 7/14 RD Reply : OK 問題：圖示綠色Rib拔模太小(1.5度)，脫模具困難，且根部直角，易粘模；
建議：請將Rib拔模加大到3度，並在根部加R0.5過度； Speed Quality Technology Flexibility Cost
滑塊入角
7/14 RD Reply : 方案二
一模1穴
壓鑄進湯方向 Speed Quality Technology Flexibility Cost
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機台噸位﹕800T/840T(Cold) Metallic Integration Technology
Foxconn Technology
Foxconn Technology
(KS)
問題與建議 ※
R0.3 修改后
7/14 RD Reply : RD CHECK
問題：圖示母模Pin根部直角，模具型腔放電時間會產生放電R；（共4處） 建議：請允許Pin根部存在放電自然R0.3 Speed Quality Technology Flexibility Cost
Foxconn Technology
(KS)
產品概要
客 戶 品 名 COMPAL par10_logic_low
外形尺寸 431.8X309.24X34.65 (mm) 平均肉厚 t=1.5 (不含膜厚) 素 材 重 量 主要制程 AZ91D 418.8(g)
7/14 RD Reply : RD將提供塗裝區域圖
(KS)
問題與建議 ※
1.5
問題：圖示Hook插破孔側牆太薄(1.5)，且拐角直角，易斷裂；
建議：請將Hook插破孔側牆加寬至3.0，並在拐角加R1.0過度；
模具检讨书
模具检讨书篇一：模具检讨与客户模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。
（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。
相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。
与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2．拔模斜度(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。
4．塑胶材料及缩水率（1）对公司常用塑胶（aBS、PS、Pom、Pc、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。
（经验值供参考）（3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。
含与不含GF,收缩率差别较大.(4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，Pa等）5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度（2）对于0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
（3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。
6．分模线（1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；（3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）；（4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。
（5）靠破面及插破面上需要设定段差范围。
工作因导致模具坏的检讨书
尊敬的领导：您好！在此，我因近期在工作中导致模具损坏，特向您提交此份检讨书，以表达我对此次事件的深刻反省和对工作责任的认真态度。
一、事件经过近日，在执行公司模具加工任务过程中，由于我在操作过程中操作不当，导致模具损坏。
具体原因如下：1. 在进行模具加工前，我没有仔细阅读操作规程，对模具的结构和加工要求了解不够全面。
2. 在操作过程中，由于操作手法生疏，对模具的加工精度把握不准确，导致模具表面出现划痕。
3. 在加工过程中，我没有严格按照操作规程进行操作，没有认真检查每道工序的质量，对模具的损坏起到了推波助澜的作用。
二、检讨原因1. 工作责任心不强。
在此次事件中，我没有充分认识到模具的重要性，没有以高度的责任心对待每一项工作任务。
2. 缺乏学习。
我在工作中对模具加工的相关知识掌握不足，没有及时学习新知识、新技能，导致在操作过程中出现失误。
3. 缺乏沟通。
在发现模具出现问题时，我没有及时向上级汇报，导致问题得不到及时解决，最终导致模具损坏。
三、改进措施1. 提高工作责任心。
在今后的工作中，我将时刻保持对工作的敬畏之心，以高度的责任心对待每一项工作任务。
2. 加强学习。
我将积极学习模具加工的相关知识，提高自己的业务水平，确保在操作过程中能够准确、熟练地完成工作任务。
3. 严格操作规程。
在今后的工作中，我将严格按照操作规程进行操作，确保每道工序的质量，避免类似事件再次发生。
4. 加强沟通。
在发现问题时，我将及时向上级汇报，确保问题得到及时解决。
最后，我再次为此次事件向您表示诚挚的歉意，并恳请您给予我改正错误的机会。
我会以此为契机，认真总结经验教训，努力提高自己的业务水平，为公司的发展贡献自己的力量。
敬请领导批示！此致敬礼！检讨人：[您的名字]日期：[日期]。
产品开模前检讨
产品开模前检讨第一篇：产品开模前检讨产品开模前检讨1.什么是产品检讨：产品检讨是指模具开发人员对客户（产品开发人员）的产品进行开模合理性分析，并并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题和产品改善的方案进行汇总，并反映给客户2.为什么要进行产品检讨：为了能够使产品的模具顺利开出或低成本开出。
3.产品检讨的方法有那些：与客户当面检讨做成文字资料传给客户4.产品检讨包括那些部分？a.拔模角检讨：主要是对产品怎么样拔模进行检讨。
主要是拔模角大小的检讨，拔模角越大越好脱模，但太大的拔模角会造成产品的尺寸难以保证，公模面拔模角太大会导致产品拉母模等；b.产品肉厚的检讨：主要是考虑产品会不会缩水，及缩水是否对外观和功能产生影响；c.产品分模线检讨：这部分是比较重要的，因为如果产品的分模线选择不好，会造成如下后果：产品外观面有明显分模线产品毛边方向影响装配导致模具分模面复杂，使模具难以加工和组配，影响模具寿命d.倒勾检讨：如果倒勾是产品设计人员不小心做上去的，并没有组配要求，可以要求去掉该倒勾；如果有组配关系的倒勾，可以考虑改为公母模*破插破，使模具结构简化；如果用滑块或斜销成型，机构是否有安装空间；斜销或滑块的分模线，客户是否接受？e.其他产品不合理结构检讨：如果能使模具结构简化并不影响产品功能，可以建议客户更改产品结构。
f.进浇方式检讨：主要考虑进浇点和结合线对产品外观和强度的影响；g.顶针排布检讨：有些透明件这个检讨很重要。
5.模流分析很重要吗？模流分析是特别重要的，尤其对于大型零件和外观件，产品检讨要附带模流分析；6.产品检讨有什么作用：a.可以使模具结构简单；b.预测产品缺陷，使客户凭要求做出合适的设计更改；c.可使客户承担一定风险：如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会，他将承担一定的责任。
7.产品检讨要做检讨报告吗？是的，口说无凭立字为据；方便客户查阅，应图文并茂A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1.树脂名。
塑胶模具开模检讨报告DFM范例2
塊PL. 3.滑塊視為母模的一份,所以肉厚必須留在滑
塊上,PL線拆於公模面處. 4.滑塊PL線必須設定於外觀面之側面或後面
及下方.
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二-1
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二-2
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插破面盡可能保持3度以上或插破角之上下限尺寸差015以上且于單純平面上
DFM 檢查步驟
設計部-機構課
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一.先判定公母模方向
1.成品外觀面為母模. 2.復雜面,起模磨擦力大為公模.
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一-1
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一-2
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二.設定外觀脫模角不足及外 觀倒勾處之滑塊PL線.
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七.設定公模面脫模角
1.公模脫模角以3度以下,上下限值差為 0.1以下.
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8.檢查公模有無倒鉤,及設定機 構PL線
1.確認倒鉤有無以機構克服. 2.機構動作時有無幹涉行程. 3.機構設定空間是否足夠.
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八-1
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九.設定GATE位置
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2.成品肉厚如全留於母模有粘母模情況 者,PL線必須拆於肉厚一半處.(網孔處特別 注意)
3.插破面盡可能保持3度以上或插破角之上 下限尺寸差0.15以上,且於單純平面上.
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模具的检讨书怎么写
尊敬的领导：您好！在此，我谨以诚挚的态度，就近期在模具工作中出现的失误进行深刻的检讨。
现将检讨内容如下：一、检讨背景近期，我在负责某型号模具的生产过程中，由于对模具结构、工艺要求理解不透彻，导致模具在生产过程中出现了一系列问题，影响了生产进度和产品质量。
现将具体问题及原因分析如下：二、检讨内容1. 对模具结构理解不透彻在接到模具设计图纸后，我未能对模具结构进行详细分析，导致在模具加工过程中，未能准确把握关键尺寸和公差要求。
具体表现在以下几个方面：（1）在加工模具关键部位时，未能严格按照图纸要求进行加工，导致模具尺寸偏差较大。
（2）在模具装配过程中，由于对模具结构理解不透彻，未能正确安装模具零件，导致模具装配质量不合格。
2. 对模具工艺要求掌握不足在模具生产过程中，我对模具工艺要求掌握不足，导致以下问题：（1）在加工模具时，未能严格按照工艺要求进行加工，导致模具加工精度不达标。
（2）在模具装配过程中，由于对工艺要求掌握不足，未能确保模具装配质量。
3. 缺乏沟通与协作在模具生产过程中，我未能及时与设计、生产等部门进行沟通与协作，导致以下问题：（1）在设计阶段，未能及时将模具结构修改意见反馈给设计部门，导致模具设计存在缺陷。
（2）在生产过程中，未能及时将生产问题反馈给生产部门，导致生产进度延误。
三、改进措施1. 加强学习，提高自身业务水平针对以上问题，我将加强学习，提高对模具结构、工艺要求的理解，确保在今后的工作中能够准确把握关键尺寸和公差要求。
2. 严格执行工艺要求，确保模具质量在模具生产过程中，我将严格按照工艺要求进行加工和装配，确保模具质量。
3. 加强沟通与协作，提高工作效率在今后的工作中，我将加强与设计、生产等部门的沟通与协作，确保模具生产顺利进行。
四、总结此次模具生产过程中出现的失误，给我敲响了警钟。
我将以此为鉴，认真反思，切实改进工作方法，提高自身业务水平。
同时，我也将以此为教训，加强对团队其他成员的培训，共同提高模具生产质量。
模具设计出错检讨书错
尊敬的领导：您好！我作为一名模具设计师，深知模具设计在产品生产中的重要性。
然而，近期在负责的一项模具设计工作中，由于我的疏忽和失误，导致设计出现严重错误，给公司带来了不必要的损失和不良影响。
在此，我怀着极为愧疚的心情，向您写下这份检讨书，以表达我对此次错误的深刻反省和诚挚的歉意。
一、检讨书背景项目名称：XX产品模具设计项目时间：2023年X月至2023年X月项目负责人：XXX项目组成员：XXX、XXX、XXX在项目实施过程中，由于我在模具设计过程中对技术要求理解不够深入，对相关标准掌握不准确，导致在设计过程中出现了以下错误：1. 模具结构不合理，导致模具在注塑过程中出现严重变形，影响产品质量；2. 关键尺寸计算错误，导致模具装配困难，无法满足生产要求；3. 设计过程中未充分考虑模具的耐磨性，导致模具使用寿命缩短，增加生产成本；4. 设计图纸标注不规范，给生产加工带来不便。
二、出错原因分析1. 技术知识不足：我在设计过程中对模具设计的相关技术要求掌握不够深入，对模具结构、工艺流程等方面的了解不足，导致设计过程中出现错误。
2. 工作态度不端正：在设计过程中，我未能严格遵守工作纪律，对设计任务重视程度不够，导致在设计过程中出现粗心大意的情况。
3. 缺乏沟通与协作：在设计过程中，我与项目组成员之间的沟通不足，未能及时发现问题，导致错误在设计过程中得不到及时纠正。
4. 对标准规范理解不够：我在设计过程中对相关标准规范的理解不够深入，未能严格按照标准要求进行设计，导致设计出现错误。
三、改正措施及今后打算1. 加强技术学习：我将利用业余时间深入学习模具设计的相关知识，提高自己的技术水平，确保在今后的工作中能够更好地完成设计任务。
2. 严格遵循工作纪律：我将严格遵守公司的工作纪律，对待每一项设计任务都要认真负责，确保设计质量。
3. 加强团队协作：我将主动与项目组成员沟通，及时了解项目进度和需求，确保设计过程中问题得到及时解决。
产品开模前检讨
产品开模前检讨
一.定义：
模具开发商（供应商）对产品开发商（我方）的产品进行开模合理性分析，并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题及针对该问题的解决方案进行汇总，并反映给产品开发商（我方）。
二.目的：
1.规避产品缺陷，提高产品合理性，提高产品质量
2.简化模具结构，缩短制作周期，节约成本
三．时间：
签订模具加工合同、模具开发商接收到产品最新图纸并查看确认后一周内
三.方法：
1.产品开发商与模具开发商当面检讨，并做检讨记录。
(省内)
2.模具开发商将自检讨内容做成文字资料传给产品开发商。
(省外)
四：检讨内容：
1.塑胶类：拔模角、料厚、材质、表面处理、分模线、进胶方式、外观（缩水印、料把等）、顶针排布、骨位、对手件配合情况、尺寸公差、变形、其他不合理结构等
2.压铸类：拔模角、料厚、材质、表面处理、分模线、进胶方式、外观（缩水印、料把等）、顶针排布、筋位、对手件配合情况、尺寸公差、变形、其他不合理结构等
3.钣金冲压类：成型工序（名称、数量、顺序）、成型工艺、落料排样、回弹问题、外观、材料利用率、压机吨位、材料，表面处理，尺寸公差、其他不合理结构等
五．步骤：。
模具工作检讨书
尊敬的领导：您好！在此，我深感愧疚地向您提交这份模具工作检讨书。
近期，在负责模具生产过程中，由于我的疏忽与不严谨，导致了一系列的问题和失误，给公司造成了不必要的损失和影响。
为了总结经验教训，提高自己的工作水平，现将具体检讨如下：一、检讨内容1. 工作失误：在模具生产过程中，我未能严格按照工艺要求进行操作，导致部分模具零件尺寸偏差较大，影响了模具的整体精度。
2. 交货延误：由于对生产进度把握不准确，未能及时完成模具组装和调试工作，导致项目进度延误，给客户造成了不便。
3. 质量控制不严：在模具生产过程中，我对原材料、设备、工艺等方面的检查不够严格，未能及时发现并解决潜在问题，导致部分模具存在安全隐患。
4. 团队协作不足：在模具生产过程中，我未能充分调动团队成员的积极性，导致团队协作不够默契，影响了生产效率。
二、产生原因1. 工作态度不端正：在模具生产过程中，我存在侥幸心理，认为一些小问题不影响整体效果，从而放松了对工作的严谨态度。
2. 业务知识不足：由于对模具生产相关理论知识掌握不够，导致在实际操作中遇到问题时，无法迅速找到解决方法。
3. 沟通协调能力欠缺：在与团队成员、相关部门沟通时，我未能充分表达自己的意见和需求，导致信息传递不畅，影响工作效率。
三、改正措施1. 提高自身业务水平：加强学习，熟练掌握模具生产相关理论知识，提高自己的专业技能。
2. 严谨工作态度：树立高度的责任心，严格按照工艺要求进行操作，确保模具质量。
3. 加强团队协作：与团队成员保持良好沟通，共同解决问题，提高生产效率。
4. 完善质量控制：加强对原材料、设备、工艺等方面的检查，确保模具安全可靠。
5. 提高沟通协调能力：加强与相关部门的沟通，确保信息畅通，提高工作效率。
四、今后的打算1. 认真反思此次失误，深刻认识到自己在工作中的不足，努力改进。
2. 积极参加公司组织的各类培训，提高自己的综合素质。
3. 严格遵守公司规章制度，确保模具生产质量。
模具检讨规范1
模具检讨规范1第一篇：模具检讨规范1模具检讨规范可以使模具结构简单；预测产品缺陷，使客户做出合适的设计更改；可使客户承担一定风险：如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会，客户将承担一定的责任一开模前分析1接到开模通知确认3D图或2D图，工艺图，BOM表资料是否全面（全新）2产品的表面要求：是省光？镜面？电镀面？晒纹？火花纹？等3模仁的材质要求：如抛光性、耐高温、耐腐蚀、韧性、强度等4产品的成型要求：产品取出方式（机械手取、手工取）、表面的特别要求（熔接痕）5产品的精度要求：通用公差或重要尺寸指定公差二3D设计1产品周边主要PL分型，a.有利于塑件脱模/拔模斜度.b有利于排气2浇注系统：进胶方式、进胶位置，流道形式及尺寸（缺陷，缩水、困气烧胶、披锋、冲胶不满）应力痕应力痕通常发生在薄胶位置和顶针或司筒的背面，3顶出系统：顶出方式和位置。
（行位下不能有顶针。
司筒）骨位卡斜顶4冷却系统：冷却方式和位置5镶件位置：有利于加工/结构强度/（如局部单薄易损伤）三．试模后模具检讨1认真记录产品存在的缺陷与模具存在的问题模具加工时与设计理论差距加工工艺时间，精确度四，图文管控1．2．3．4．图文规范存放。
一个机种一个文档/.年/月/日区分有设变的文档，设变后删除以前或明确指出已有最新图文发放要有审核签名。
图文到现场数据做到精确无误现场图纸保持完整一套模一份图纸（火花机同样）五，上班纪律1严格遵守考勤制度，不迟到、不早退、不旷工2工作时间严禁睡觉、吃零食、看小说、六薪酬管理公平：激励：相同岗位的不同员工薪酬待遇；根据员工绩效、、工作态度等方面的表现不同，对职级薪级进行动态调整，第二篇：模具检讨规范--模具检讨规范1、目的：明确开模前产品模具结构检讨要点，使公司模具的质量满足客户要求。
2、适用范围：塑胶产品模具结构评审检讨。
3、内容：3.1图面的导入：产品模具结构检讨组接到业务部《开模通知单》的同时，接受产品3D图或2D图，工艺图，BOM表等，确认输入资料是否全面。
模具检讨改善方案
模具检讨改善方案背景随着制造业的不断发展和进步，模具在现代生产中扮演着越来越重要的角色。
模具作为一种稳定和重要的生产工具，其质量和性能对产品的成败至关重要。
然而，在使用模具时，我们往往会遇到一些问题，比如说模具质量下降、寿命缩短等。
这些问题不仅会带来生产成本的增加，还可能影响产品的质量和生产效率。
因此，对模具进行检讨和改善方案是非常必要的。
模具检讨对于存在问题的模具，需要进行全面的检讨。
在检讨的过程中，需要对模具的使用情况、维护情况、加工工艺等进行分析和评估。
以下是模具检讨的具体步骤：步骤一：模具检查首先需要对模具进行检查。
具体方法如下：1.检查模具表面是否有损伤和变形；2.检查模具芯和空洞是否存在裂纹和磨损；3.检查模具的光洁度；4.检查模具各个部位的间隙和校准情况。
步骤二：模具测量对模具进行测量，确定模具的尺寸和性能情况。
需要测量的内容有：1.校正模具的测量仪器；2.测量模具表面的平整度、光洁度、硬度等；3.测量模具的尺寸，如外径、内径、深度等；4.测量模具的重量和重心位置。
步骤三：模具分析根据上述检查和测量结果，对模具进行分析。
分析的内容包括：1.模具的使用寿命；2.模具的使用环境和工艺；3.模具的工作时长和频率；4.模具的维护情况。
模具改善方案在对模具进行检讨后，需要对模具的问题进行改善。
以下是模具改善方案的解决方法：问题一：模具质量下降如果模具的质量下降，需要研究以下具体方案：1.改善模具工艺流程；2.优化模具设计方案；3.定期检修模具；4.增加模具的保养周期。
问题二：模具寿命缩短如果模具的寿命缩短，需要研究以下具体方案：1.模具材料和加工工艺的优化；2.对模具进行热处理；3.修复模具表面的损伤；4.定期对模具进行保养和检修。
问题三：模具精度不高如果模具的精度不高，需要研究以下具体方案：1.改变模具的切削条件；2.适当调整模具使用环境；3.优化模具设计和制造工艺；4.对模具进行加工调整和定位。
产品开模前的模具分析检讨
产品开模前的模具分析检讨
产品结构做完了并不是马上就拿去开模的，模厂需要对开模的产品进行检讨与确认，待双方达成一致后才会进行下一步，这样的一个过程会有利于减少后期试模出现的问题，提高模具设计以及加工的成功率，缩短模具制造周期，降低模具试模成本。
产品开模前需要检讨和确认的内容主要有以下几点：
1.基本信息描述（开模需要的信息必须填写正确，避免否则后期出现问题）；
2.浇口位置及尺寸（确定进胶口的位置是否合理，是否影响到外观和装配）；
3.型腔布局及结构示意（确定模具的穴数，即几出几，这个会影响模具大小和模具成本）；
4.拔模分析（检查产品是否有出不了模的结构，还有某些结构或外观面拔模角度是否足够）；
5.壁厚分析（检查产品平均壁厚是否均匀，检查存在缩水风险的地方）；
6.主分型线（包括行位分型线、斜顶分型线、镶件分型线，这些夹线需要客户确认是否能接受，如不能接受需采取别的方法解决）；
7.顶出系统（确认顶针位置以及采用的顶出方式）；
8.产品存在的问题点及解决方案（这些问题可能会影响到产品或模具的开发，需认真检讨确认）。
下面以实例说明：
1.基本信息描述
2.浇口位置及尺寸
3.型腔布局及结构示意
4.拔模分析
5.壁厚分析
6.主分型线（包括行位分型线、斜顶分型线、镶件分型线）
2.顶出系统
8.产品存在的问题点及解决方案。
注塑模具修模检讨书范文
尊敬的领导：您好！在此，我怀着极其沉重的心情向您递交这份检讨书。
近日，在负责注塑模具修模工作中，由于我的疏忽大意，导致模具出现了严重的质量问题，给公司生产带来了严重影响。
对此，我深感愧疚，特此向您表示诚挚的歉意，并深刻反省以下错误。
一、检讨原因1. 对模具修模工作的重要性认识不足。
在接到修模任务时，我没有充分认识到其重要性，认为只是一项常规工作，没有给予足够的重视。
2. 修模过程中，操作不规范。
在修模过程中，我未能严格按照操作规程进行，导致修模过程中出现偏差，最终影响了模具质量。
3. 缺乏责任心。
在修模过程中，我没有充分履行自己的职责，对模具质量把控不严，没有及时发现和纠正问题。
二、错误影响1. 影响了公司生产进度。
由于模具质量问题，导致生产过程中出现频繁的停机调整，严重影响了生产进度。
2. 给公司造成了经济损失。
由于模具质量不合格，导致产品报废，给公司带来了经济损失。
3. 影响了公司声誉。
模具质量问题可能导致客户对公司产品产生质疑，损害公司声誉。
三、改正措施1. 提高自身业务水平。
认真学习注塑模具修模相关知识，提高自己的业务水平，确保修模质量。
2. 严格规范操作。
在修模过程中，严格按照操作规程进行，确保修模质量。
3. 增强责任心。
在修模工作中，时刻保持警惕，认真履行职责，确保模具质量。
4. 加强与同事的沟通。
在修模过程中，与同事保持良好沟通，共同提高修模质量。
5. 定期进行自我检查。
在修模完成后，及时对模具进行自我检查，确保模具质量。
四、总结通过此次事件，我深刻认识到自己在工作中的不足，同时也认识到注塑模具修模工作的重要性。
在今后的工作中，我将认真吸取教训，不断提高自身素质，为公司的发展贡献自己的力量。
再次为此次事件向您表示诚挚的歉意，并恳请领导给予批评指正。
此致敬礼！检讨人：（签名）年月日。
模具设计检讨基本要素
模具设计检讨基本要素第一篇：模具设计检讨基本要素模具设计检讨基本要素:1).材质, 2).缩水, 3).出模数, 4).分型面, 5).进胶方式及位置,6).外观要求,7).脱模斜度, 8).顶针位置, 9).结构检讨,10).装配要求.1.图纸分析:1).产品的尺寸、公差及设计基准;2).产品的技术要求及表面要求;3).产品的材质性能和缩水率误差;4).产品的拔模斜度(考虑产品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上);5).产品的结构是否合理(如胶厚均匀度、排气、缩水等).2.分型面的选择:1).不影响外观;2).有利于模具加工;3).有利于浇注系统, 冷却系统的设计;4).有利于产品脱模, 确保开模时, 产品留在后模;5).便于镶件的安装.（有互换要求的镶件采用螺丝固定的方式）3.侧向分型及抽心机构:1).斜导柱常用角度15°、18°、20°、23°、25°,斜顶常用角度3°、5°、8°;2).通常滑块高度/长度约为3/4;3).斜导柱比铲基斜度小2°~ 3°为宜;4).抽心距离=实际距离+安全距离(2-5mm);5).滑块与顶针/斜顶有干涉时要加先复位机构。
6).滑块上表面高出零面20mm以上者, 考虑铲基原身留出;7).当滑块宽度>120mm, 应采用两根斜导柱,并考虑设置冷却水道;8).三板模A板斜导柱要用压板固定。
9).滑块与锁紧块配合尺寸六.模图检查:1.散件图的检查项目;1).标题栏、规格表的全项检查;2).视图检查:a.按第三角投影法, 视图方向是否合理(是否镜像正确), 视图关系是否一一对应,有无投影错误(指所有结构);b.是否清晰合理地反应各部分PL位置及所有结构, 包括: 枕位、擦穿位、避空位、行位、斜顶、流道、浇口------;c.是否清晰合理地反应胶位, 胶位是否完全符合产品图要求;d.各部分结构要尽量剖析, 少虚线标示, 尽量多局部放大及剖图。
开模检讨名词解释
开模检讨名词解释
摘要：
一、开模检讨的定义
二、开模检讨的目的
三、开模检讨的过程
1.分析问题
2.制定解决方案
3.实施并跟踪改进
4.总结经验教训
正文：
开模检讨是一个在产品设计和制造过程中，对模具的使用情况进行全面检查、评估和反思的过程。
其目的是为了确保模具的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本，提升产品品质。
开模检讨的主要目的是发现模具在使用过程中存在的问题，分析问题的原因，制定相应的解决方案，以实现模具的持续改进。
通过开模检讨，我们可以及时了解模具的运行状态，预测可能出现的问题，从而提前采取措施，避免生产过程中的突发状况，保证生产的顺利进行。
开模检讨的过程可以分为四个步骤：
首先，分析问题。
这一阶段需要对模具的使用情况进行详细的观察和记录，找出存在的问题，如磨损、变形、松动等，并分析问题产生的原因。
其次，制定解决方案。
针对发现的问题，制定相应的改进措施。
这可能包
括模具的维修、更换零部件、调整模具参数等。
在制定解决方案时，需要综合考虑生产成本、生产效率和模具的使用寿命等因素。
然后，实施并跟踪改进。
将制定的解决方案付诸实践，对模具进行维修、更换或调整。
同时，对改进后的模具进行跟踪监测，确保改进措施的有效性。
最后，总结经验教训。
对开模检讨的过程进行总结，提炼出有价值的经验和教训，为今后的模具管理和改进提供参考。
总之，开模检讨是模具管理的重要组成部分，对保障模具质量和提高生产效率具有重要意义。
模具制作检讨书
模具制作检讨书模具制作检讨书篇一：模具检讨与客户模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。
（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。
相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。
与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2．拔模斜度(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。
4．塑胶材料及缩水率（1）对公司常用塑胶（ABS、PS、POM、PC、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。
（经验值供参考）（3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。
含与不含GF,收缩率差别较大.(4) 对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，PA等）5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度（2）对于 0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
（3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。
6．分模线（1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；（3）相插（破）面斜度希望在3o - 5o（不得小于2o）；（4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。
（5）靠破面及插破面上需要设定段差范围。
检讨书公司员工作业标准
尊敬的领导：您好！我因近期在作业过程中出现了一些不符合公司员工作业标准的行为，特此向您提交这份检讨书，以表达我的悔过之意，并恳请您给予我改正的机会。
首先，我要深刻反省我在工作中存在的问题。
以下是我在作业过程中违反公司员工作业标准的具体表现：1. 工作态度不端正。
近期，我在工作中出现了消极怠工的现象，没有充分发挥自己的主观能动性，对工作任务敷衍了事，没有做到全心全意为公司服务。
2. 违反操作规程。
在执行工作任务时，我未能严格按照操作规程进行，导致工作效率低下，甚至出现了错误。
这不仅影响了工作进度，也给公司带来了不必要的损失。
3. 团队协作意识不强。
在与同事合作的过程中，我未能主动沟通、积极协作，导致团队整体执行力下降，影响了工作效果。
4. 缺乏学习意识。
面对新知识、新技能，我未能及时学习，导致在工作中遇到问题时，无法迅速解决，影响了工作效率。
针对以上问题，我深刻认识到自己的错误，现将整改措施如下：1. 转变工作态度。
我将树立正确的工作观念，端正工作态度，充分发挥自己的主观能动性，全心全意为公司服务。
2. 严格遵守操作规程。
在执行工作任务时，我将严格按照操作规程进行，确保工作质量，提高工作效率。
3. 加强团队协作。
我将主动与同事沟通、协作，充分发挥团队的力量，共同完成工作任务。
4. 增强学习意识。
我将积极参加各类培训，努力学习新知识、新技能，提高自己的综合素质，为公司的持续发展贡献力量。
在此，我诚恳地向领导表示歉意，并承诺在今后的工作中，一定严格要求自己，努力改正错误，争取为公司创造更多价值。
同时，我也希望领导能够给予我改正的机会，让我在今后的工作中不断进步。
最后，感谢领导对我的关心与指导，我会以此为契机，严格要求自己，为公司的发展贡献自己的一份力量。
谨此检讨。
检讨人：（签名）年月日。
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6）是否存在影响产品外观面的接合线。
7)成品与成品间的装配公差是否符合模具加工工艺要求。
8）产品的分模线及倒勾的分模线客户是否已接受。
9）须前后模的包R及夹线要求的产品，不否已做夹线处理。
2.2产品注塑成形要求的确认：
2.2.1成形设备的加工参数:
2.3.6模具的倒勾处理的确认:
由于产品中存在倒勾，须进一步向客户询问或建议产品上倒勾采用何种脱模方式，
滑块或斜顶或者更改产品结构作成靠破、插破。
2.3.7模具的温控系统确认：
产品在注塑时，是对模具进行加热还是冷却，加热方式及加热温度，冷却方式
及冷却温度的范围，须在模具试模中用作参考。
2.3.8产品顶出方式及位置的确认:
注意注塑机码模的位置，以便在设计运水出入孔时及布置油缸时参考用。
2.2.4模具命寿（生产总量）的要求：
模具的生产寿命决定了模具材料及模具处理的工艺。
2.3模具设计及制作要求的确认：
2.3.1模穴数的确认:
多数由客户决定，但仍须以模具结构的可行性，产品精度及价格等为考虑因素。
2.3.2模具种类的确认:
1用途:
在模具组立图设计之前，须先与客户初步确认开模事项，藉此将问题反应出来与客户
协商沟通，便于往后模具设计及制作作业的顺利进行。
2作业内容
2.1产品原始信息的确认：
2.1.1产品的成型材料特性:
材料的特性包括:成型塑料的材料,常用缩水率,材料的颜色等.
2.1.2产品的表面工艺要求:
产品的表面要求包括:是镜面,电镀面,晒纹,喷砂面，火花纹,省光等。且每种要求
3)产品是否存在胶位薄弱处造成充填不满。
3）在模具加工过程中是否存在薄弱或难以加工位置。
4）产品2D图上的公差是否合理,是否已在3D图中留有加工量并蠢设计之前，先行将模具构想以简图的方式绘出，_____________________________________________________________________________________________________。
都要注明不同的条件、规格、等级。如表面镜面要求（超光学镜面、普通镜面），
晒纹要求（AN-50B，UT1001等，并要附样品），喷砂面的粗幼等级号，火花纹要求
（VDI-18等，并附样品）,并要校核产品的脱模斜度是否允许.
2.1.3产品图的检讨及修改建议:
1）脱模斜度是否足够，特别是咬花面及靠破面。
2）产品的加强骨及螺丝柱与连接壁的连接会否造成缩水。
顶针，司筒，推方，推板，二次顶出等，特别是顶针的位置须向客户确认。
核准
审核
编修
起案
修订日期
2.3.9顶出板复位的确认:
是否须采用先复位机构，回位确认开关，顶棍强拉回机构。
2.3.10三板模的开启闭合顺序确认:
是否须采用先复位机构，回位确认开关。
拉杆间距、最大及最小容模厚度、最大开模行程
定位圈直径、射胶口直径、射咀球面半径、射咀伸缩长度
顶杆的最大行程、顶棍孔的直径
注塑最大成形面积时是自动化生产或半自动化生产或手动生产，须向户提出确认。
2.2.3成型机台上模具的装夹要求:
注塑时模具的固定方向，固定方式是采用以螺丝孔、码仔、电磁吸等须确认，特别
模具的结构采用的是二板式或三板式模胚。
2.3.3模具材料的确认:
模具制作时，模仁及滑块材料的种类，采用何种表面处理。
2.3.4模具分模面的确认:
模具的主要PL面及一些影响产品外观面的PL线的处理，须向客户提前沟通。
2.3.5模具的流道系统及进胶方式的确认:
模具流道的形状及加工尺寸，产品的进胶方式及进胶位置。