模具开模前检讨作业标准

1用途:
在模具组立图设计之前，须先与客户初步确认开模事项，藉此将问题反应出来与客户
协商沟通，便于往后模具设计及制作作业的顺利进行。
2作业内容
2.1产品原始信息的确认：
2.1.1产品的成型材料特性:
材料的特性包括:成型塑料的材料,常用缩水率,材料的颜色等.
2.1.2产品的表面工艺要求:
产品的表面要求包括:是镜面,电镀面,晒纹,喷砂面，火花纹,省光等。且每种要求
注意注塑机码模的位置，以便在设计运水出入孔时及布置油缸时参考用。
2.2.4模具命寿（生产总量）的要求：
模具的生产寿命决定了模具材料及模具处理的工艺。
2.3模具设计及制作要求的确认：
2.3.1模穴数的确认:
多数由客户决定，但仍须以模具结构的可行性，产品精度及价格等为考虑因素。
2.3.2模具种类的确认:
拉杆间距、最大及最小容模厚度、最大开模行程
定位圈直径、射胶口直径、射咀球面半径、射咀伸缩长度
顶杆的最大行程、顶棍孔的直径
注塑最大成形面积、最在注射压力、最大注胶量
2.2.2成型自动化之要求:
成型时是自动化生产或半自动化生产或手动生产，须向户提出确认。
2.2.3成型机台上模具的装夹要求:
注塑时模具的固定方向，固定方式是采用以螺丝孔、码仔、电磁吸等须确认，特别
顶针，司筒，推方，推板，二次顶出等，特别是顶针的位置须向客户确认。
核准
审核
编修
起案
修订日期
2.3.9顶出板复位的确认:
是否须采用先复位机构，回位确认开关，顶棍强拉回机构。
2.3.10三板模的开启闭合顺序确认:
是否须采用先复位机构，回位确认开关。
2.3.6模具的倒勾处理的确认:
由于产品中存在倒勾，须进一步向客户询问或建议产品上倒勾采用何种脱模方式，
滑块或斜顶或者更改产品结构作成靠破、插破。
2.3.7模具的温控系统确认：
产品在注塑时，是对模具进行加热还是冷却，加热方式及加热温度，冷却方式
及冷却温度的范围，须在模具试模中用作参考。
2.3.8产品顶出方式及位置的确认:
模具的结构采用的是二板式或三板式模胚。
2.3.3模具材料的确认:
模具制作时，模仁及滑块材料的种类，采用何种表面处理。
2.3.4模具分模面的确认:
模具的主要PL面及一些影响产品外观面的PL线的处理，须向客户提前沟通。
2.3.5模具的流道系统及进胶方式的确认:
模具流道的形状及加工尺寸，产品的进胶方式及进胶位置。
都要注明不同的条件、规格、等级。如表面镜面要求（超光学镜面、普通镜面），
晒纹要求（AN-50B，UT1001等，并要附样品），喷砂面的粗幼等级号，火花纹要求
（VDI-18等，并附样品）,并要校核产品的脱模斜度是否允许.
2.1.3产品图的检讨及修改建议:
1）脱模斜度是否足够，特别是咬花面及靠破面。
2）产品的加强骨及螺丝柱与连接壁的连接会否造成缩水。
5)产品图上是否具有详细的刻字的信息,如字体,字高,位置,尺寸等（产品凹字时）。
6）是否存在影响产品外观面的接合线。
7)成品与成品间的装配公差是否符合模具加工工艺要求。Байду номын сангаас
8）产品的分模线及倒勾的分模线客户是否已接受。
9）须前后模的包R及夹线要求的产品，不否已做夹线处理。
2.2产品注塑成形要求的确认：
2.2.1成形设备的加工参数:
3)产品是否存在胶位薄弱处造成充填不满。
3）在模具加工过程中是否存在薄弱或难以加工位置。
4）产品2D图上的公差是否合理,是否已在3D图中留有加工量并蠢设计之前，先行将模具构想以简图的方式绘出，_____________________________________________________________________________________________________。