粗纺毛织物来样设计
《织物结构与设计》作业题 答案
参考答案一、填空题1．织物的上机图是表示织物上机织造工艺条件的图解，它包括组织图、穿筘图、穿综图、提综图（纹板图）四个部分。
2．在织物上机图中，当纹板图位于组织图右侧时，纹板图的横行表示投入一根纬纱对应的一排纹钉孔，纵行表示表示一片（列）综。
3．穿综的原则是：把沉浮规律相同的经纱一般穿入相同的综片，也可以穿入不同的综片，沉浮规律不相同的经纱必需穿入不同的综片。
4．在上机图中，穿综图的每一横行表示一片综或一列综丝、每一纵行表示与组织图中相对应的一根经纱。
5．山形斜纹组织常采用照图穿法(山形穿法)穿综方法,纵条纹组织常采用间断穿法穿综方法。
6．构成三原组织的条件是组织点飞数是常数、每根经纱或纬纱上只有一个经（纬）组织点，其它均为纬（经）组织点（即Rj=Rw=R）。
7．制织平纹组织织物时，常采用的穿综方法有顺穿法、飞穿法。
隐条隐格织物是采用不同捻向的强捻纱相间排列（对光线的反射不同）的设计方法，从而在织物表面形成隐条隐格效果。
稀密纹织物是在平纹织物中利用穿筘变化，从而改变了部分经纱的密度，可获得稀密纹外观效果。
8．写出下列织物的组织：府绸平纹，细平布平纹，单面纱卡其3/1↖斜纹，单面线卡其 3/1↗斜纹，棉横贡缎 5/3纬面缎，双面华达呢 2/2↗斜纹。
9．构成一个规则的缎纹组织应满足 Rj=Rw≥5 （6除外）、1＜S＜R－1 、 R与S互为质数。
10．平纹组织的平均浮长为 1 ,五枚缎纹组织的平均浮长为2.5在两种织物原料、线密度相同的条件下, 缎纹组织较疏松。
11．织制平纹组织织物时，常采用的穿综方法有顺穿法、飞穿法。
举出三种常见的平纹组织织物府绸、凡立丁、派力司。
12斜纹组织中，在经纬密度近似的情况下，增大经向飞数，可获得斜纹线倾斜角大于45°（增大）的斜纹组织，这种斜纹组织称为急斜纹组织。
13．制织府绸织物时，常采用的穿综方法为飞穿法。
隐条织物经纱采用不同捻向的纱线按一定的规律相间排列，在平纹织物表面会出现若隐若现的纵向条纹。
羊绒粗纺工艺流程
羊绒粗纺工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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下面是羊绒粗纺工艺的详细流程：1.原料准备：首先需要选购高质量的羊绒原料，一般来说，羊绒的长度越长，质量越好。
毛纺加工原理
搓板
上、下割条轴（4、5）上均 有深槽，其宽度和突起部分的 宽度完全一样，相互位置对准。
托毛轴
2、3进网轴;4、5割条轴;6~11张力 辊;12、13导条辊;14~17皮带丝
割条轴
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（2）搓条机构及工作过程(P289)
任务：将小毛带搓成光、圆、紧，并具有一
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（三）后纺
后纺：细纱和后加工。内容与棉纺相同。
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占地面积大，耗电量大，生产效率低。 （2）优点：
牵伸的同时进行加捻，粗的地方捻度小易
被牵伸，细的地方捻度大不易牵伸，因此纺 纱时起到匀整作用。
采取锭子直接加捻，避免钢丝圈、气圈环
和隔纱板对纱条的摩擦，减少毛羽。
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走锭细纱机动画
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粗纱卷 退条滚筒 给条罗拉
张力杆
导纱杆
车轮 铁轨
锭子
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走锭细纱机
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梳毛机的组成（国产）：自动喂毛机、预梳 理机、梳理机、过桥机及成条机五大部分。
1 2 3 4
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1. 自动喂毛机； 2. 第一预梳机； 3. 第一梳理机； 4. 过桥机； 5. 第二预梳机； 6. 第二梳理机； 7. 成条机
BC272B型二联式粗纺梳毛机
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B272H型梳毛机外形图
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Hale Waihona Puke 生产出来的条子放在条筒中，供下道工序 使用。
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2. 针梳 精梳制条：精纺梳毛→2~3道针梳→直型精梳 →针梳→复洗→末道针梳 针梳在制条和前纺工程中反复应用，作用： 并合、牵伸、梳理。 精梳前设2~3道针梳进行“理条”，以使纤 维伸直平行，精梳后经过针梳进行“整条”， 以改善精梳时须丛叠合形成的周期性不匀。
毛纺产品设计与注意事项
生产 流程 及 产 品 的合 格 率 。设 计 方 案 一 旦 出现 差
错， 轻 者返 工 率 上升 ， 交期 脱节 ， 重 者产 品 报废 。本
文根 据毛 纺产 品设 计 经 验 ， 对 产 品 开发 提 供 参 考性
建议 。
１ 思 路 Leabharlann 源 产 品的设计 思 路来 源 ： 工作 经验 、 专 业书籍 与杂
ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ｏ ｉ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｏ ｆ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｐ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ ，ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ
３ 产 品 设计 与 注意 事 项
３ ． １ 新 材 料 的运 用
必 须 了解 新 材 料 的服 用安 全 性 、 生 产过 程 中对
环境 的污染 及对 操作 人 员 伤 害 的程 度 、 使 用新 材 料 的 目的性 、 新 材料 性能 的优劣性 ， 以及 新材 料使用 推 广 的可 能性 ， 纺纱难 易度 ， 可纺 纱支 ， 纱线 强力 ； 新 材
题， 利 用 巧 妙 的 产 品设 计 手 法 ， 通 过 各 种 毛 纺 原 料 合 理 的搭 配 ， 改造纺纱机械 ， 调整织造 工艺参数 ， 改 变 染 整 工 艺 流 程 等 方 法 进 行 产 品设 计 ， 介 绍在 产 品设 计 过程 中 ， 针 对 产 品 的个 性 应 该 注 意 的 事 项 和 采 取 的 各种 措施 。
关键词 ： 产 品设 计 ； 思路来源 ； 注 意事 项 ；防 范 措 施 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ３ ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ — １ ４ ５ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ － ０ ０ ２ ５ － ０ ３
织物结构及设计实验指导书
织物结构及设计实验指导书南通大学纺织服装学院吴为民二○○五年九月目录实验一三原组织织物的小样试织 2实验二织物分析（参见《织造学》）实验三复杂织物小样试织（参见实验一）实验四织物CAD实验 7一、实验目的 7二、硬件要求 7三、软件内容介绍 7四、程序的启动 7（一）基本操作 81．准备组织82．纱线制作 83．纱线准备 10 4．作成格形 12 5．修改格形 156．面料配色 257．保存设计好的面料 29（二）纱线设计 29（三）组织纹板图设计 33（四）工艺单设计 35实验一三原组织织物的小样试织一、实验目的和要求1、了解纹板图与组织图的关系。
2、掌握按上机图进行上机操作的技能。
3、掌握小样织机的使用方法。
二、实验仪器、工具及材料Y200S型电子小样织布机、绕纱框架、色纱、小样织机配套工具一套。
三、实验内容、步骤和操作方法1、根据设计意图，自行设计出三原组织的组织图、穿综图和穿筘图，绘出相应的纹板图。
了解自已所试织的织物的上机条件，包括穿综方法、穿筘条件，每筘内经纱穿入根数。
2、整经：可在缕纱测长器上进行。
2、穿综：将预先准备好的经纱按上机图中所确定的穿综方法依次穿入综框。
穿综方法根据织物组织、经丝密度、原料种类等的不同而定，一般可为顺序、飞穿、分区穿、山形穿、照图穿几种。
3、穿筘：根据织物组织的经纱循环数、经纱的粗细以及织物外观的特殊要求，确定每筘齿穿入的经纱数。
一般筘齿穿入应为织物组织经纱循环效的约数。
注：初次操作，最好穿综、穿筘同时进行。
4、固定经纱：将穿好综、筘的经纱梳理整齐，两端分别固定在卷布辊、经轴上。
注意保持经纱张力均匀、开口清晰。
5、卷纬：把纱线卷在纡管沙锅内，可在单锭卷纬机上完成。
6、纹板设定：根据上机图上的纹板图设置。
具体操作如下：（1）打开电源开关，仪器即显示：稍后显示主菜单Y200S型电子↑↓键选择小样织布机★1——工作状态2——编程状态3——调试状态4——本机地址5——联系我们按设置键继续在此状态下，按↑↓键选择相应的目录，按设置键进入目录。
织物结构与设计问答题答案
参考答案二、问答题1．分别说明织物、织物组织、织物构造的含义。
织物广义上讲，由纱线或纤维依据肯定的加工方法构成的片状物叫做织物。
机织物是指由相互垂直排列的两个系统的纱线，在织机上按肯定规律交织而成的制品。
织物构造指经纬纱在织物中相互协作及交织的状况。
即经纬纱在织物中所处的几何形态。
在织物中经纱和纬纱相互穿插或彼此沉浮的规律叫做织物组织。
2．说明组织点、组织循环及组织点飞数的含义。
经纬纱相交处叫做组织点。
织物中经、纬组织点浮沉规律到达重复时，称为一个组织循环，用一个组织循环可以表示整个织物组织。
是表示织物中相应组织点位置关系的一个参数。
组织点飞数是指同一个系统中相邻两根纱线上相应经〔纬〕组织点的位置关系，即相应经〔纬〕组织点间相距的组织点数。
飞数用 S 来表示，分为经向飞数Sj 与纬向飞数Sw。
3．什么是上机图？包括哪几局部?各表示的意义是什么？上机图是表示织物上机织造工艺条件的图解。
上机图由组织图、穿筘图、穿综图、纹板图四局部组成。
组织图表示织物中经纬纱的交织规律。
穿综图是表示组织图中每根经纱穿入各页综片的挨次的图解。
穿筘图表示每筘齿穿入的经纱根数。
纹板图〔提综图〕是把握综框运动规律的图解。
4.穿综的原则是什么？主要的穿综方法有哪些，分别适用于哪些织物？穿综原则：把交织规律一样的经纱一般穿入同一页综片中，而交织规律不同的经纱必需分别穿在不同的综片中。
顺穿法适用于组织循环较小织物经密不大时。
飞穿法适用于组织循环 Rj 不大，而织物经密Pj 较大，在踏盘织机上织造，可以削减综丝密度。
照图穿法适用于组织循环较大，且在一个组织循环中有假设干根经纱的交织规律一样。
为了削减综片数，把交织规律一样的经纱穿入同一片综中。
连续穿法适用于两种组织合并成的条格组织织物。
分区穿法适用于在一个组织循环中有两种或两种以上组织的经纱相间排列构成的织物。
5.试述分析织物的步骤。
并说明确定织物经纬向的依据有哪些。
〔一〕取样〔二〕确定织物的正反面〔三〕确定织物的经纬向〔四〕测定织物的经纬纱密度〔五〕测定经纬纱缩率〔六〕测定织物的经纬纱号数〔支数〕〔七〕确定织物的成品重量〔八〕分析织物组织1、如被分析织物的样品有布边,则与布边平行的纱线为经纱，与布边垂直的纱线为纬纱。
[染色与后整理习题集答案]
![[染色与后整理习题集答案]](https://img.taocdn.com/s3/m/ab7d080ec8d376eeafaa3139.png)
[染色与后整理习题集答案]一．填空题（1）棉纤维的染色主体部分是（胞腔），毛纤维的染色主体部分是（鳞片内层）（2）棉、麻、丝光棉、黏胶纤维染色难易规律为（黏胶、丝光棉、棉、麻）（3）棉在碱液中会（碱缩），蚕丝在某些无机酸中会（酸缩），蚕丝在某些无机酸中会（增重），涤纶在NAOH热碱液中会（碱剥皮），羊毛在3%的NAOH溶液（4）水的硬度表示（水中的钙镁盐转化成碳酸钙的毫克数）（5）纺织品常用的漂白方法有（次氯酸钠漂白、过氧化氢漂白、亚氯酸钠漂白）。
棉、麻常用的漂白剂有（次氯酸钠过氧化氢），羊毛常用的漂白剂为（双氧水）。
（6）三原色为（品红、黄、青）。
（7）阳离子染料在水中的状态为（阳离子状态），阴离子染料在水中的状态为（阴离子状态）（8）染料上染过程的三阶段为（吸附、扩散、固着）（9）按被染物的性态，染色方法分为以下五种，是（纱线染色、织物染色、溶液染色、成衣染色、散纤维染色）（10）盐在直接染料棉时起（促染）作用，在酸性染料染毛PH值低于等电点起（缓染）作用，在酸性染料染毛起PH值高于等电点起（促染），在阳离子染料染腈纶时起（缓染）作用。
（11）活性染料的上染反应包括（亲核取代）和（亲核加成）反应，采用（纯碱）作为活性染料的固色剂。
（12）酸性染料主要用于（蛋白质纤维（羊毛、蚕丝）和棉纶）纤维，直接染料主要用于染（维纶）纤维，阳离子染料主要用于染（腈纶）纤维，分散染料主要用于染（涤纶）纤维，活性染料主要用于染（纤维素）纤维和（蛋白质）纤维。
（13）分散染料的扩散属于（自由体积）模型。
（14）化纤用色料应采取（低）张力。
（15）印花方法按设备分三种：（筛网印花、转移印花、喷墨印花滚筒印花）（16）纺织用色料包括染料和颜料（17）树脂整理是以（防皱）为目的的，又称（防皱）整理，硬挺整理的面料不适宜作（服装）面料（18）缩呢是（粗纺毛织物）整理最关键的工序（19）缩呢与起毛的关系是先（缩呢）后（起毛）。
第二章 毛纺工艺设计 第一节 纺纱系统 一 、粗梳毛纺系统 洗毛初加工
（3） 梳毛机出条重量确定 出条重一般在10～ 20克/米。 原料：细羊毛轻些，粗羊毛重些。 针布：弹性针布条轻些，金属针布条重些。 梳理要求高的，轻些。 （4）梳毛条的质量 ① 毛网清晰，纤维分布均匀，无破洞，破边、云斑。 ② 毛粒有一定限制：64s～70s细毛条<30只/克， 60s毛条 < 20只/克。 ③ 出条重量差异<±0.5克。 ④ 出机毛条回潮应有一定要求。 梳毛的疵点主要为毛粒、草屑和毛片及条重不匀。
（2）牵伸倍数、出条重和并合根数确定： ① 牵伸倍数 精梳前由头针(6以下)到三针逐渐加大(二针6～7, 三针8),精梳后的四针(7左右)应比三针小些,末针 (8左右)可再稍高些。 ② 出条重量 主要控制三针和末针的出条重，三针一般在7 ～12 克/米之间(精梳机喂入要求)。末针下机条其重量 应符合标准规定。
6、毛条制造工艺设计及质量标准 毛条标准有物理指标和外观疵点
外毛毛条物理指标和外观品质标准
指标 细 支数 平均细度 (μm) 18.1~20.5 20.6~21.5 21.6~23.0 23.1~25.0 25.1~27.0 27.1~29.5 29.6~32.5 32.6~35.5 35.6~38.5 38.6~42.0 度 离散系 数(%) 22 23 23 24 25 25 26 26 26 26 平均长 度(mm) 68 71 75 80 85 90 100 110 110 110 物 理 指 标 长 度 离散系 数(%) 37 37 37 38 39 39 41 41 41 41 标准 (g/m) 17 17 17 17 19 19 19 19 19 19 外 观 疵 点 单 位 重 量 公差 (g/m) ±1 ±1 ±1 ±1 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 重量不 匀(%) 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 毛粒 (只/g) 草屑 (只/g)
织物组织与结构实验指导书
织物组织与结构实验指导书武汉科技学院纺织与材料学院黄翠蓉2005年11月目录1、织物组织与结构实验教学大纲2、实验一：来样分析实验3、实验二：简单组织织物的设计与试织4、实验三：变化组织织物分析5、实验四：联合组织织物分析6、实验五：配色模纹组织结构分析7、实验六：经起花组织织物分析8、实验七：起毛起圈织物分析9、实验八：双重复杂组织织物分析10、实验九：设计与试织复杂组织织物12、实验十：精纺毛织物仿样设计与试织13、实验十一：粗纺毛织物小样的设计与试织14、实验十二：仿毛织物小样的设计与试织15、实验十三：仿麻织物小样的设计与试织16、实验十四：装饰织物小样的设计与试织17、实验十五：毛条混色18、实验十六：小样织物后整理织物组织与结构实验教学大纲课程代码：011004201、课程中文名称：织物组织与结构实验2、课程英文名称：fabric weaves and structures3、课程适用层次：本科4、总学时：525、实验学时：8＋课外学时46、学分：37、目的与要求：初步了解织物分析以及织物设计的有关知识，掌握来样分析和小样设计的方法和步骤。
掌握织物分析和小样试织的基本操作方法。
进一步理解上机图的意义和各图之间的关系。
通过对所织小样的分析，了解影响织物外观的因素。
8、课程简介：本课程结合织物组织与结构的理论教学，介绍了织物分析的方法和步骤，介绍了织物设计的要点和小样织造的要领，是织物设计必不可少的环节。
为以后其它专业课程的学习打下坚实的基础。
9、教学大纲：（1）来样分析（2）简单组织设计及试织（3）复杂组织设计及试织10、学时分配：11、执行大纲的几点说明：先修课程：织物组织与结构选用教材：自编教材实验一：来样分析实验由于织物所采用的组织、色纱排列、纱线的原料及线密度、纱线的密度、纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同，因此形成的织物在外观上也不一样。
为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
服装面料粗犷效应的设计
凸条 的中间加入较粗 的纱线作为填芯线 ，或者 在两凸条之间加入两根平纹组织 的纱线就可 以 增加凸条 的隆起程度 ，呈现其独特风格 。除 了
以上几 种组 织之外 ，一些 斜 纹组织 、起绒 组织 、
方格组织等都可以产生不同程度的粗犷效应 ， 满足人们 的不同需求 。 绉组织织物表面具有分布均匀呈现细小颗 粒状 、 凹凸不很明显的外观效应 ， 其手感柔软 、 厚 实 ，富有 弹性 ，光 泽柔 和 。此 类组 织 在粗 犷 类 织 物风格 设 计 中广 为采用 。 在设计绉组织时 ，可采用调整纱线次序 、 重叠、旋转等方法。如图 ４所示 ，在构作绉组 织时 ， 应先选定一基础组织 Ｉ ，然后将 Ｉ 逆时
析 粗犷 类 织物 的设 计 原理 与 方 法 。 关键 词 ： 粗犷 ；材 料 ； 组 织；后 整 理
现 代 人 的衣 着 观念 已随 着经 济 的 飞速 发展
当今的服饰潮流，走俏服饰界Ｌ。柞蚕丝绸以 ２ Ｊ
其 特 有 的粗 犷华 贵 、典 雅 自然 的外 观 风格 ； 吸
而在不断地更新 、变化 ，人们 已不仅仅满足于 服饰 的美 观 ，更 注重 于面 料 的风格 ，追 求返 朴 归真 ，以穿 着 的舒 适 、随 意 、个性 化 而 达到 一 种和谐的 自我的形象美 。粗 犷类织物凭借纱线 粗细不匀和布面凹凸不平而具有手感粗糙等特 征 ，顺应 当今世界的大 自然潮流，走俏于服饰 界 ，有 着广 阔 的市场 前 景 。 纺 织 品 的粗 犷 风 格 主 要 是 指 运 用 纤 维 材
２０ ０ ６年第 ４期
江
苏
丝
绸
服 装面料粗犷 效应的设计
邵 阿娟 ，顾 平 （ 州 大学材 料 工程 学院 ，江苏 苏州 ２５ ２ ） 苏 １０ １ 摘 要 ： 不均 匀、不 细腻 、不 平 整的 织物 被视 为粗 犷 类织物 。近年 来 ，粗 犷 类织 物 以其独 特 的风格 迎 合 了人 们返 朴 归真 的 需求 ，深受 广 大 民众 的喜 爱 。本 文从 原料 、组 织 以及 织造 后 整理 等 方 面浅
织物设计方法
第十一章织物设计方法第十一章、第十二章授课内容：1.织物设计概述2.棉织物规格设计与上机计算3.毛织物、丝织物、麻织物规格设计与上机计算重点与难点：棉织物的主要结构参数设计学习要领：首先了解及掌握棉、毛、丝、麻织物的分类及风格特征；其次掌握各种织物的主要结构参数设计的方法。
第十一章织物设计方法第一节织物设计概述织物设计的任务在于根据市场与用户的要求设计出具有一定风格和性能的织物来。
产品的用途与要求不同，设计的具体内容与方法也有所不同。
一、织物设计的基本步骤(一) 产品构思和品种确定织物的风格是由织物的用途与使用对象确定的。
设计产品时，首先应明确其用途，销售地区和使用对象，明确对产品的具体要求，根据产品的风格特征，构思产品的类型，再进行各项具体内容的设计。
(二) 纤维原料的选择和纱线设计织物性质首先决定于纤维原料, 每一种纤维原料都具有独特的性能，因此，纤维原料选择是织物设计的一项重要内容。
选择纤维原料，不仅要选择原料品种类别，还要考虑原料的品质特征，如长度、细度、长细指标离散度等指标。
若为混纺产品，还需确定不同原料的搭配、混纺比例等等。
此外，选用原料时，还要考虑生产成本和经济效益。
（三）织物结构设计包括经纬纱线密度配合和组织设计；经纬向密度的配合变化关系到织物的轻重、厚薄与结构相，同样也会引起织物外观风格和性能的较大变化，能形成不同品种的产品，如华达呢、哔叽和卡其织物等。
组织是影响织物品种的重要因素。
品种的变化多是由组织引起。
如某些小提花织物品种的变化主要是由地部组织的变化得到的。
（四）花纹图案设计“远看颜色近看花”，织物的花纹与色彩是影响外观风格的主要因素，不同组织可形成不同的花型外观。
织物的色彩应根据品种类型、使用对象及流行趋势来设计，设计中常与经、纬纱线的色纱排列循环和组织设计一起进行。
(五)纺织染整工艺设计织物所用的原料不同，产品的类别不同，则加工的工艺和设备也不同。
在产品的整个工艺选择上，尤其是织物的后加工，对织物的外观影响较大，同样的坯布经不同的整理会得到不同的外观，而这些外观都需要由相应的机械后加工或化学染整后处理方法整理获得。
2022年纺织面料设计师高级理论试题及答案
年纺织面料设计师（高档）理论试题及答案一、填空题1．纺织品按用途可分为服用、装饰用、产业用三大类。
2．色彩旳明度取决于物体吸取或反射光线旳总体比例。
3．绉组织旳构作措施有增点、调序、嵌线、省综设计法等。
4．透孔组织组织由重平组织与平纹或平纹变化组织联合而成。
5．常用鉴别经纬纱原料旳措施有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法。
6．花式线由芯线、饰线、固纱构成。
7．公制筘号是指10 ㎝长度内旳筘齿数，英制筘号是2 英寸长度内旳筘齿数。
8．色彩有三个基本要素：明度、纯度和色相，任何一种具体旳颜色都涉及这三个属性。
9．家用纺织品旳设计要素功能、造型、图案、色彩、材质、工艺。
10．家纺用品旳材质要素，一般是指面料旳质地、肌理、色彩、视觉、触觉旳综合感觉。
11．根据辅料在家纺用品中所起旳作用，可概括为两大类：功能性辅料与装饰性辅料。
13．纺织品根据构成原料分为纯纺织物、混纺织物和交错织物。
14．纬纱浮在经纱之上或经纱沉在纬纱之下旳点为纬组织点。
15．纺织品按加工措施分为机织织物、针织织物、非织造织物、机针织联合织物以及簇绒织物、三向织物、三维织物。
16．经纱浮在纬纱之上或纬纱沉在经纱之下旳点为经组织点。
17．根据经纬组织点旳多少，织物组织分为经面组织，纬面组织和同面组织。
18．三原组织是多种组织旳基本，其涉及平纹、原组织斜纹和原组织缎纹三种组织。
19．上机图由组织图、穿综图、穿筘图和纹板图四部分构成，缺一不可。
20．组织点飞数是表达一种组织循环中相邻纱线上相应组织点旳相对位置关系。
21．变化组织常通过延长组织点、变化飞数、变化斜纹方向、增长斜纹线条数或上述多种变化措施组合，而得到旳一类组织。
22．经二重组织在上机时，穿综常采用分区穿法，表经穿前区，里经穿后区。
其目旳是表经纱上经组织点多，穿入前区可以减少提综旳动程，从而达到节能旳目旳。
23．凸条组织是由浮长线较长旳重平组织和另一种简朴组织联合而成，其中简朴组织起固结浮长线旳作用，并在织物旳表面呈现出来，故将其称为固结组织。
纺织工艺课程设计一指导书
纺织工艺课程设计一指导书《纺织工艺与产品设计一》指导书设计目的课程设计是纺织专业学生学习专业知识的重要实践环节之一，也是学生通过基础理论知识和专业理论知识学习后，进行工艺技术训练的主要途径和实践活动。
通过课程设计：使学生对《纺织材料》、《纺纱学》、《纺织厂设计》等课程的内容有更加深入的理解；同时在纺纱工艺设计方面得到系统的训练；使学生进一步熟悉纺纱设备的性能和正确地选用设备，培养和提高学生解决工程实际问题的能力和创新工作的能力。
培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力；设计内容1、产品的拟定2、原料选择与混料设计3、产品的生产工艺过程，工艺流程制定4、产品规格计算纱支、捻度和捻系数5、工艺参数和设备参数的选择各工序工艺参数的选择设备参数的选择及设备选型纱支的确定：纱线特数与产品的外观特征、物理机械性能、手感、重量等有密切关系。
纱线特数的确定是织物设计的主要内容之一。
设计纱线特数的主要依据是产品的风格特征和品质要求 , 原料性能及加工工艺等。
根据原料性能 , 合理的确定纺纱特数 , 可保证纺纱工艺的顺利进行。
原料性能包括长度、细度、长度离散、细度离散、强力、含杂、光泽等；其中细度是影响纺纱特数的主要因素。
根据生产经验 , 当精纺毛纱的单纱截面内纤维根数为40 根时 , 纺纱能够顺利进行 ; 当单纱截面内纤维根数在30根以下时 , 纺纱就不能正常进行。
一般粗纺毛纱单纱截面内的纤维根数为120~200根。
设单纱截面内纤维根数为mf时 , 则mfNt Ntf式中：Ntf 一一纤维特克斯数 ;Nt——纱线特克斯数。
而纤维特克斯数与纤维直径之间的关系为：d式中：d一一纤维直径 70 66 64 60 58 56 改良毛64支以上 60 二级毛三级毛四级毛平均直径 ~ ~ ~ ~~ ~ ~ - - - - - 可纺支数 tex 以下 20~ ~20 ~ ~ 50~ 100 125 200 公支 64以上 60 50~56 48~50 42~48 32~42 18~20 16 10 8 5捻系数的确定(1)细纱捻系数细纱捻系数的确定 , 主要决定于纱的用途、产品的特征及所用原料的品质。
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粗纺毛织物来样设计
一、来样分析
1、布面外观风格：红色顺毛织物，织物表面绒毛细密且顺伏。
2、品种类别：顺毛女士呢（素色，质地柔软，顺毛）
3、原料：
手感目测法——手感柔软，有弹性
燃烧法——燃烧状态：缓缓燃烧，离开火不易延烧，有燃毛发臭味，灰烬松脆黑灰 经以上综合分析，确定原料为全毛。
4、纱线：①、纱支： 经纱 48 Nm/2 纬纱 12 Nm
②、捻向： 经纱 Z/S 捻 纬纱 Z 捻
5、捻度：（因素：捻系数和纱线粗细） 经纬捻系数的确定：
附表1
该品种为纯毛女士呢，且属于顺毛织物；经纱为股线，且为精纺毛纱（纱支>18Nm ），实际中无需计算捻度；纬纱为单纱，为粗纺毛纱，需计算捻度，则查《毛纺织染整手册》确定：
捻系数：纬纱 380
∴纬向捻度为：
cm Ntw
Ktw 10/4212
1000
380捻纬纱捻度==
=
6、成品幅宽：150cm
7、成品经纬密分析：（单位：根/cm ）
∴公制经密：243根/10cm ；公制纬密：200根/10cm 8、成品每平方米重量：280g/m2 m g /420100
150
280100=⨯=⨯
=幅宽织物平方米重织物米重 9、成品规格：150cm ×280g/m 2
或：150cm ×420g/m 10、织物组织：边组织为2/2方平；地组织为1/3破斜纹
如图所示：
左布边组织 地组织
二、工艺计算
1、五大工艺参数确定：
查《毛织物染整手册》P986-988相似品种、《毛织物设计》P148表11-6粗纺产品设计参数参考值及工艺库中的工艺单，确定：
织造下机长缩率：6% 织造总长缩率：10% 织造纬缩率：% 染整长缩率：4% 染整纬缩率：% 染整重耗率：% 2、密度计算：
cm
cm cm cm 10/5.180%6-10.192-110/5.190%9.6-16.204-110/0.192%4-1200-110/6.204%8.15-1243-1根）（织造下机长缩率）（坯布纬密机上纬密根）（织造纬缩率）（坯布经密机上经密根）（染整长缩率）（成品纬密坯布纬密根）（染整纬缩率）（成品经密坯布经密=⨯=⨯==⨯=⨯==⨯=⨯==⨯=⨯=
3、幅宽计算：
cm
cm
191%
9.6-1178
-1178%
8.15-1150
-1======
织造纬缩率坯布幅宽机上筘幅染整纬缩率成品幅宽坯布幅宽
4、边纱根数及其每筘穿入数确定：
边纱根数为48根，地、边的每筘穿入数均为2入 5、总经根数：
10/成品经密成品幅宽总经根数⨯=
根
364510/243150=⨯=
修正为组织循环与穿入数的最小公倍数的整数倍3644根。
6、筘号： 10⨯⨯=
每筘穿入数
机上筘幅筘号M
英寸筘筘2/5.4810/4.95102
1913644
==⨯⨯=
cm 经修约为#5.48 7、重量：
织造总长缩率）
（）
经纱线密度（）（总经根数坯布每米经纱重量-110001⨯⨯⨯=
tex m
g
7.168%10-1100024
1000
13644=⨯⨯
⨯=）（
10000
纬纱线密度
机上筘幅坯布纬密坯布每米纬纱重量⨯⨯=
g 6.30510000121000191192=⨯
⨯=
染整重耗率
）染整长缩率（成品每米重量核算坯布每米重量纬纱重量经纱重量坯布重量-1%-13.4746.3057.168⨯=
=+=+=g
g
2.467%7.13-1%4-1420=⨯=
）
（
–=<10g
三、上机图
四、染整工艺流程
1、流程：坯检→修布→刷毛→（洗呢）→缝袋→缩呢→洗呢→脱水→拉幅烘干→熟修
→中检→（起毛→剪毛）×（2～3次）→落水→刺果起毛→煮呢→打卷定型→入库
2、各工序目的：
3、染整工艺重点：刺果起毛、湿定型、剪毛（打卷定型）
五、产品工艺单
粗纺毛织物产品设计工艺单
编号年
厂长审核设计09纺设第六组。