工业服装生产工艺与设备复习资料

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第一章绪论

缝纫机的发明和发展带动服装工业化生产

19世纪初英国人托马斯.逊发明了手摇链式线迹缝纫++

机。

19世纪30年代，法国人迪摩尼耶发明了单线缝纫机。

19世纪40年代，美国人艾利亚斯.豪发明了用两根线进行缝纫的缝纫机器。

19世纪50年代，美国人辛格发明了更为先进的缝纫机，并开始大批量生产。

胜家牌全金属手摇锁式线迹缝纫机

3.现代服装工业的特点

（1）设计裁剪电脑化（2）缝制设备专业化（3）熨烫粘合设备自动化（4）生产科学化4.我国服装工业的特点

（1）服装工业机械化起步晚（2）自动化程度不高（3）仍然属于劳动密集型产业

三、影响服装生产工艺发展的因素

（1）加工工具的发展（2）服装材料的发展（3）服装品种的增多（4）科学技术的发展

第二节工业化服装的要求

一、使用要求

（一）美学要求（二）操作要求（三）卫生要求

二、工业要求

（一）经济要求（二）加工要求

第三节服装工业生产概况

一、服装生产工序的组成

1. 生产准备

2. 裁剪工艺

3. 缝纫工艺

4. 整烫塑型工艺

5. 成品控制

6. 后整理工艺

7. 生产技术文件的制定

二、服装生产工艺流程设计的主要内容

1. 生产节拍设计

2. 工作地的设计

3. 工序同步化设计

4. 工作地平面布局设计

三、合理地设计生产工艺流程

第三节服装工业发展趋势

1. 服装CAD (Computer Aided Design)

2.服装CAM (Computer Aided Manufacture)

3.服装MIS (Management Information System)

4.服装CIMS (Computer IntegratedManufacturing System)

第二章生产准备

第一节材料准备

本节主要内容：

◇材料的准备原则◇材料的选择◇材料的配伍◇材料的耗用预算

一、材料的准备原则

1.现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产能力，满足产品的特点和要求。

2.来料、来样加工生产类的进料要严格根据客户的要求。

3.注意生产节奏和市场动向。

4.对进仓入库的原材料必须严格检验材料的规格和数量。

5.材料必须按照其特性和要求存放。

二、材料的选择

（一）面料的选择面料的选择

我们在选择面料时要考虑以下几种因素

1. 功能

2. 色泽

3. 质感

4. 地域

5. 工艺

6. 价格

（二）里料的选择

服装的里料包括里布、填充材料、托布。

在选择里布、填充材料和托布过程中需要注意的问题。

（三）辅料的选择

辅料是指除了面料和里料之外，服装所需用的一切辅助材料。它包括各类衬布、线、扣子、挂钩、拉链、垫肩、商标等等。

辅料的选择依据

1 根据面料的性能进行选择

2 根据面料的组织结构进行选择

3 根据面料工艺处理情况进行选择

4 根据服装的功能进行选择

5 根据服装款式要求进行选择

6 根据制作工艺要求进行选择

三、材料的配伍

1.伸缩率的合理配伍

2.耐热度的合理配伍

3.质感的合理配伍

4.坚牢度的合理配伍

5.金属配件的合理配伍

6.价值和档次的合理配伍

四、材料的耗用预算

1.自然回缩的损耗

2.缩水率的损耗

3.织疵的损耗

4.断料的损耗

5.残疵产品的损耗

6.特殊面料的正常损耗

7.其他损耗

第二节材料的检验与测试

本节主要内容：

◇检验、测试的目的

◇数量的复核和检验

◇材料的性能测试一、检验、测试的目的

成衣生产在投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理、化学性能的测试。其目的在于掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。

二、数量的复核和检验

(一) 规格数量的复核

1.纺织品材料复核

2.其他辅料的复核

(二) 病疵检验

1.疵点的检验

2.色差和纬斜的检验

三、材料的性能测试

测试内容：

（一）收缩率测试（二）缝缩率测试（三）色牢度测试（四）耐热度测试

第三节材料的预缩与整理

本节主要内容：

◇材料的预缩◇材料的整理

一、材料的预缩

预缩方法

1 自然预缩

2 湿预缩

3 干热预缩

4 蒸汽预缩

二、材料的整理

1 织补

2 整纬

第四节样品试制

◇样品试制的意义

◇样品试制的程序

◇样品试制的原则

◇技术数据资料的测定和收集

一、样品试制的意义

1.无论是服装效果图还是生产图都不能完全表现服装实物的最终效果，所以要经过样品试制来比较样品的款式与设计师的创作意图是否相符，板型是否合适，制作方法是否适合批量生产。经过进一步修改最终完成样品的制作。

2.通过样品试制，可以对面料、辅料等等进行最优的搭配。

二、样品试制的程序

1 分析效果图

2 绘制结构图

3 样品裁剪

4 样品制

5 样品修正和样品确认

6 试产

三、样品试制的原则

1 合理利用材料

2 工艺设计要合理

3 确保设计效果

4 保证质量可靠

5 注意产品生产是否可行

四、技术数据资料的测定和收集

（一）技术数据的测定

1 工时

2 材料的消耗

3 工艺参数

（二）技术资料的记录和收集

1 原材料资料的收集

2 工艺技术资料的收集

3 实物样本的收集

五、工业样板及其制作要求

1 制图符号标注要明确

2 样板边缘要盖章确认

3 选用优质的厚纸制板

4 常用的样板要有备份

5 样板数据要妥善保存

第五节用料计算

本节主要内容

◇计算用料的目的

◇计算面料用量和用线量的方法

一、计算用料的目的

用料计算的目的在于提高面料的利用率，缩减生产成本。一般来讲，工厂中要求面料的利用率达到85％以上，尽量避免库存积压过多的情况出现。

二、计算方法

1 面料用料计算

例如某款产品有S、M、L、XL四个号型，那么我们可以取S和XL或者M和L进行试排料，计算平均一个号型的用量L1，就可以估算出所需的用料。

L ＝n ×L1

2 用线量计算