玻璃加工技术探讨
玻璃制品行业玻璃制品加工技术规范
玻璃制品行业玻璃制品加工技术规范在现代建筑和家居领域中，玻璃制品的应用广泛且日益增长。
玻璃制品的加工技术规范起着至关重要的作用，它不仅可以保证制品的质量和安全性，还可以提高生产效率和减少资源浪费。
本文将针对玻璃制品行业的加工技术规范进行论述，希望对该行业的从业人员和相关专家有所借鉴。
1. 玻璃原料选择和储存规范玻璃的质量取决于原料的选择和储存。
在选择原料时，应注意杂质的含量、熔点和成分比例，以保证制品的物理性能和透明度。
同时，原料的储存也需要遵循一些规范，如避免暴露在潮湿环境中、防止污染等。
2. 玻璃制品设计与加工规范玻璃制品的设计与加工规范是确保制品品质的关键。
设计过程中，应根据使用环境和需求确定制品的尺寸、厚度和形状。
加工过程中，应严格控制温度、时间和压力等因素，以确保制品的精度和稳定性。
3. 玻璃加工设备使用与维护规范玻璃加工设备的使用与维护规范对于生产效率和员工安全至关重要。
在使用设备时，应标准化操作流程，保证员工的操作符合规范。
同时，设备的维护也需要定期进行，包括清洁、润滑和更换易损件等，以保证设备的正常运行和寿命。
4. 玻璃制品质量检测与控制规范玻璃制品质量的检测与控制规范可以帮助企业提高产品质量和降低不合格品率。
检测应涵盖制品的物理性能、外观质量和尺寸精度等方面，可以采用光学检测、力学测试和化学分析等方法。
同时，通过建立严格的质量控制流程和工艺规范，可以有效控制产品质量。
5. 玻璃制品安全与环保规范玻璃制品的生产过程存在一定的安全风险和环境污染问题。
为了确保员工和环境的安全，应制定相应的安全操作规范，并提供必要的安全设施和培训。
此外，还应严格控制废气、废水和废弃物的排放，符合环保要求。
6. 玻璃制品生产过程管理规范生产过程管理对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
应建立规范的生产计划和物料管理制度，合理安排生产资源和控制库存。
同时，加强对生产过程的监控和反馈，及时调整生产流程，保证生产的顺利进行。
玻璃加工技术浅析
深加工玻璃生产及应用技术浅析一、国内外技术现状及发展趋势随着建筑、汽车行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，对玻璃性能提出了更高的要求。
向着可控制光线、节约能源、安全可靠、调节温度、减少噪音、净化环境等多功能方向发展。
普通玻璃已满足不了这种要求，只有通过深加工技术对玻璃进行物理和化学加工，使之具有新的功能和优异特性。
因此工业发达国家特别注重发展玻璃深加工工业，深加工玻璃的年产量占６０％以上，产品的品种系列化。
深加工玻璃产品广泛应用于建筑业、交通运输业、电子工业、国防工业等国民经济各领域。
我国玻璃深加工工业，经过几十年的发展取得了很大进步。
但与国外先进水平相比，有较大的差距。
一是平板玻璃的深加工率不足１５％；二是品种少，国外已有数百种，而我国只有一、二十种；三是加工技术落后，应用技术不配套、不规范；四是缺乏必要的配套应用法规、条例和标准。
以建筑、汽车为例，国外已普通采用轻质、节能、高安全性的产品，如热反射玻璃、低辐射玻璃、调光玻璃、憎水玻璃、薄型钢化玻璃、深弯夹层玻璃、电热玻璃等。
许多高档及特殊用途的深加工产品国内尚属空白，不得不依赖进口。
提高深加工玻璃水平，满足市场需求，增加平板玻璃的附加值，需大力提高深加工玻璃的开发力度，扩大深加工玻璃的应用范围。
二、技术开发的总体目标和重点任务研究开发市场急需、国内空白的深加工玻璃品种及生产新工艺、新技术、新装备，使玻璃深加工率达到２５％。
主要品种齐全配套，质量达到国外先进标准的水平。
三、主要技术开发内容及指标（1）薄型浮法玻璃生产及加工；（2）建筑用节能玻璃加工应用；（3）功能薄膜玻璃新产品生产加工及应用；（4）薄型防弹、防盗玻璃加工及应用。
四、经济、社会效益和市场前景通过深加工玻璃品种的开发，可以扩大玻璃的应用范围，更新玻璃只能用来采光的传统观念，增加平板玻璃的需求量，提高其附加值。
我国平板玻璃年产量为１. ６亿重箱，深加工率由１５％提高到２５％，将产生几十亿元的附加值。
柔性玻璃制备及加工技术分析
柔性玻璃制备及加工技术分析摘要：本文介绍了当前柔性玻璃的生产制备、加工技术方法，以期通过不断提升柔性玻璃加工技术成熟度的方式，为后续柔性玻璃质量的提升提供有效的支持，希望能够给读者带来启发。
关键词：柔性玻璃；制备方法；加工技术引言：柔性玻璃主要是指厚度在100 m以下，并且具备良好柔韧性的平板玻璃产品，在当前的社会发展过程中，柔性玻璃被广泛应用于显示器、触摸传感器、柔性光伏产品等方面的产品生产过程，并且发挥了极为重要的作用。
一、柔性玻璃的生产制备方法现阶段，柔性玻璃的生产制备方法主要可以被分成两种，一步成型法与二步成型法，其中，一步成型法是先将玻璃配合料转化为玻璃熔体，然后通过特定的成型方法使其制备成柔性玻璃的一种工艺方法；二步成型法则是利用已经成型的玻璃制品，将其进行二次加工，使其成为柔性玻璃。
在实际应用过程中，一步成型法的生产线属于热体生产线，存在使用难度大、资金投入多、生产效率高等特点；二步成型法则属于冷加工或低温加工工艺，存在生产简单、投资小但效率偏低的特点。
（一）一步成型法一步成型法是一种从产品配料、熔化、成型、退火以及生产制备成柔性玻璃片等步骤呈流程性的生产方法，当前这种制备方法又可以分成浮法、溢流法与窄缝法。
1.浮法浮法作为发展时间超过60年的一种玻璃产品生产方法，被广泛应用于建筑玻璃、汽车玻璃、家具玻璃等产品的生产过程中，应用这种方法生产的玻璃产品厚度覆盖0.1—25mm，近年来，随着平板线啊是的快速发展，社会对于厚度小于1.1mm的超薄玻璃需求量不断上涨，甚至一些产品对超薄玻璃要求铸件从1.1mm减小到0.7mm、0.55mm、0.33mm、0.2mm、0.12mm。
在上述超薄玻璃的生产过程中，为切实实现玻璃的逐级减薄，往往需要使用20对以上的拉边机，但需要注意的是，在进行厚度在100 m以下玻璃拉伸过程中，玻璃薄厚差控制已经成为了当前玻璃制备的难点之一。
在当前的浮法玻璃制备过程中，首先，2013年中国科学院宁波材料中心先通过将碎玻璃粉粒径控制在0.05—20 m之间，然后将其均匀加入到熔融锡溶液中，通过调控碎玻璃粉末加入速率的方式，保证碎玻璃粉末在加入熔融锡溶液后就能融化成玻璃液，然后将锡溶液槽的温度稳定在280—400℃之间，使玻璃液冷却，然后对其进行抛光处理，从而得到了厚度在1—10 m的柔性玻璃。
玻璃加工的实验报告
玻璃加工的实验报告引言玻璃是一种常用的材料，具有透明、坚硬、耐热、耐酸碱等优点，被广泛应用于建筑、家居、电子等领域。
玻璃的加工技术对于玻璃产品的质量和性能具有重要影响。
本实验旨在探索玻璃加工的基本过程和方法，并分析其对玻璃品质的影响。
实验目的1. 了解玻璃的物理性质及加工特点；2. 学习玻璃的切割、打磨、抛光等加工技术；3. 掌握玻璃加工工具的使用方法；4. 分析不同加工参数对玻璃品质的影响。
实验方法材料和设备- 实验材料：玻璃片、砂纸、砂轮、打磨膏等；- 实验设备：砂轮机、打磨机、抛光机、显微镜等。
实验步骤1. 切割玻璃片：将所需尺寸的玻璃片放置于切割台上，使用切割工具在划线处轻轻划过，然后用木棒敲击划线处使玻璃断开。
2. 打磨玻璃片：将切割好的玻璃片放置于砂轮机上，调节转速和砂轮颗粒大小，轻轻推动玻璃片使其与砂轮接触，进行粗磨。
3. 抛光玻璃片：将打磨过的玻璃片放置于抛光机上，添加适量的打磨膏，调节转速，轻轻推动玻璃片使其与抛光盘接触，进行细磨和抛光。
4. 清洗玻璃片：用清水将加工完的玻璃片洗净，并用干净的毛巾擦干。
5. 检查玻璃品质：使用显微镜观察玻璃片的表面，检测光滑度、透明度等指标。
实验结果与分析通过以上实验步骤，我们成功完成了玻璃片的切割、打磨和抛光等加工过程。
经过观察和测试，得出以下结论：1. 切割玻璃片的关键在于控制刀口角度和力度，使切口整齐、平滑，避免产生裂纹；2. 打磨过程中，转速和砂轮颗粒大小的选择会影响玻璃片的磨削效果，需要根据实际情况进行调整；3. 抛光过程中，打磨膏的添加量和转速的控制对于细磨和抛光的效果有较大影响，需要注意调节；4. 加工完的玻璃片通过清洗和检查，可以得到光滑、透明度高的玻璃表面。
结论通过本次实验，我们学习和掌握了玻璃加工的基本过程和方法，了解到玻璃切割、打磨和抛光等关键技术对于玻璃品质的重要影响。
同时，我们也通过实践，对不同加工参数对玻璃品质的影响进行了初步分析。
玻璃加工中的夹胶工艺和控制
玻璃加工中的夹胶工艺和控制在建筑设计中，玻璃已经成为一种重要的材料。
玻璃表面质量会影响建筑物的整体美观，而夹胶工艺则影响着玻璃的强度和安全性。
本文将探讨夹胶工艺在玻璃加工中的应用以及控制方法。
一、夹胶工艺的概念及作用玻璃夹胶是一种将中间层塑料膜夹在两块玻璃之间的工艺。
夹胶后的玻璃具有较高的抗冲击性能、抗风压性能、防盗性能和隔音性能。
同时，在夹胶的过程中，要求玻璃表面必须要清洁干净，并且中间层塑料膜和两块玻璃之间必须紧贴，这就能够确保夹胶后的玻璃表面的光洁度和平整度。
夹胶工艺还能够提高玻璃的安全性。
夹胶玻璃不仅可以防止碎裂后的碎片落地造成伤害，同样也能够防止玻璃发生突然断裂的现象。
因此，夹胶玻璃在建筑设计中广泛应用。
二、玻璃夹胶工艺中的常见问题1. 中间层塑料膜有气泡和皱纹在夹胶玻璃的过程中，一些人会在玻璃和塑料膜之间留下空气。
这个空气会形成气泡，严重的还会出现皱纹。
避免这种现象的方法是，在夹胶前先清洁和照明玻璃表面。
如果玻璃表面有污垢，中间层塑料膜和玻璃之间的缝隙会被污垢填满，导致夹胶玻璃表面出现气泡和皱纹。
2. 夹胶玻璃强度不足一些夹胶玻璃表面有缺陷，如划痕或者裂痕，会对夹胶玻璃的强度造成影响。
这种情况可以通过更换另一块玻璃或者采用不同材质的塑料膜来避免。
3. 夹胶玻璃的平整度差夹胶玻璃的表面必须平整无缺陷，避免出现凸凹或者不规则形状。
在制作夹胶玻璃时，必须注意中间层塑料膜和玻璃之间的连接是否紧密以及表面是否平整。
如有问题，必须及时修复和处理。
三、夹胶玻璃的控制方法1. 清洗和照明玻璃表面要制作出优质的夹胶玻璃，首先要保证玻璃表面清洁干净。
应该对玻璃进行仔细地清洗，避免表面出现污垢。
同时，照明工作也是极为重要的一环，好的照明条件可以更好地检测和修复表面缺陷。
2. 严格控制夹胶压力要保证夹胶玻璃表面的光洁度和平整度，在夹胶的过程中应该严格控制夹胶压力。
夹胶压力过小会导致中间层塑料膜和玻璃之间的缝隙，而夹胶压力过大则会破坏中间层塑料膜，导致夹胶玻璃表面出现气泡和皱纹。
玻璃CNC加工技术探讨
玻璃CNC加工工艺流程
切割
利用CNC加工技术将玻璃原片 切割成所需的形状和尺寸。
钻孔
在玻璃上钻出所需的孔洞，以 满足特定的安装和连接需求。
原片选择
根据加工需求选择合适的玻璃 原片，确保其质量和尺寸符合 要求。
优化加工工艺参数
深入研究玻璃材料的物理和化学特性，优化切割、磨削、抛光等工 艺参数，提高加工效率和产品质量。
开发新型刀具和磨具
针对玻璃材料的加工特性，研发更耐磨、更稳定的刀具和磨具，延 长使用寿命，提高加工精度。
CNC加工技术与新材料的结合
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探索新型玻璃材料
研究新型玻璃材料，如高强度、高韧性、多功能 性等，拓宽玻璃CNC加工技术的应用领域。
目的和意义
目的
探讨玻璃CNC加工技术的原理、 应用和发展趋势，以提高玻璃加 工的精度和效率。
意义
随着科技的发展，玻璃CNC加工 技术的应用越来越广泛，对提高 产品质量、降低生产成本、推动 产业发展具有重要意义。
02 CNC加工技术基础
CNC加工技术概述
CNC加工技术是一种基于计算机数控技术的制造工艺，通过精确控制切削工具的运 动轨迹，实现复杂形状和结构的加工。
CNC车床
钻孔机、磨床等辅助设备
这些设备可以配合CNC加工中心完成 钻孔、磨削等加工工序。
车床主要用于回转体零件的加工，可 以实现高效、高精度的加工。
CNC加工材料选择
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玻璃材料
玻璃材料具有高透光性、 高硬度等特点，是CNC加 工中的主要材料之一。
玻璃工艺中的表面改性与涂层技术
玻璃工艺中的表面改性与涂层技术1. 前言玻璃作为一种传统的材料，因其优异的透明度、化学稳定性和机械性能，在许多领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和工业的发展，对玻璃的性能要求也越来越高。
表面改性和涂层技术作为玻璃加工的重要手段，能够显著提升玻璃的性能，拓宽其应用范围。
本文将详细探讨玻璃工艺中的表面改性和涂层技术。
2. 表面改性技术表面改性技术是指通过物理或化学方法改变玻璃表面性质的技术。
常见的表面改性方法有：化学蚀刻、物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）等。
2.1 化学蚀刻化学蚀刻是利用化学反应去除玻璃表面一定厚度的物质，以改变其表面形貌和粗糙度的方法。
常用的蚀刻剂有氢氟酸、硫酸等。
化学蚀刻可以实现对玻璃表面的精细加工，用于制作微孔、微通道等结构。
2.2 物理气相沉积（PVD）PVD技术是通过真空条件下，将蒸发源的固体材料蒸发并沉积在玻璃表面，形成一层均匀、致密的薄膜。
常见的PVD方法有真空蒸发、磁控溅射等。
PVD技术可以用于制备各种功能性薄膜，如防指纹膜、抗反射膜等。
2.3 化学气相沉积（CVD）CVD技术是通过在真空条件下，将气体前驱体在加热或光照的条件下分解，在玻璃表面沉积一层薄膜。
CVD技术可以实现对玻璃表面进行纳米级加工，用于制备纳米结构薄膜。
3. 涂层技术涂层技术是在玻璃表面涂覆一层或多层涂层，以改善玻璃的性能和增加其功能。
常见的涂层方法有溶胶-凝胶法、喷涂法、 roll-to-roll 涂层等。
3.1 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是通过溶液中的金属盐或氧化物与醇或酸反应，形成溶胶，随后溶胶凝胶化形成涂层。
该方法可以实现对玻璃表面进行精细调控，制备出具有特定性能的涂层，如光学涂层、抗菌涂层等。
3.2 喷涂法喷涂法是将涂料通过喷枪喷涂在玻璃表面，形成均匀的涂层。
喷涂法适用于大面积涂层制备，效率高，成本低。
常见的喷涂方法有空气喷涂、高压喷涂等。
3.3 roll-to-roll 涂层roll-to-roll 涂层是一种连续涂层制备技术，通过滚轴将涂料均匀涂覆在玻璃表面。
玻璃加工中的玻璃窗制作技术
玻璃加工中的玻璃窗制作技术玻璃，作为一种重要的建筑材料，越来越受到人们的重视。
在建筑设计中，玻璃窗扮演着一个不可或缺的角色。
而玻璃窗的制作技术则是整个建筑中不可忽视的部分。
本文将就玻璃加工中的玻璃窗制作技术进行探讨。
一、玻璃窗的种类玻璃窗根据其制作的方式和材质的不同，可以分成多种不同的类型。
1. 多层玻璃窗多层玻璃窗，又称为中空玻璃，是由两块或多块的平面玻璃通过加工处理成一定距离的中空玻璃窗。
多层玻璃窗能够较好的隔热、保温、降噪等效果，适用于建筑的外围幕墙、门窗和屋顶。
2. 安全玻璃窗安全玻璃窗是采用特殊的加工工艺，使其强度较高，具有抗冲击、防弹、防爆、防风、抗震、抗风化等性能。
安全玻璃窗适用于高层建筑、机场、火车站、医院、学校等安全场所。
3. 色彩玻璃窗色彩玻璃窗是在玻璃制造过程中加入染料，经过特殊的热处理和冷却后制成的玻璃。
色彩玻璃窗可以美化建筑的外观，创造丰富多彩的视觉效果，适用于寺庙、教堂、博物馆、会议厅等场所。
4. 反射玻璃窗反射玻璃窗是在玻璃表面镀上一层反射膜，反射膜的颜色和厚度可以根据需要进行调整。
反射玻璃窗能够反射阳光和紫外线，从而减少建筑内部的热量和紫外线辐射，适用于商业办公楼、高层住宅和酒店等场所。
二、玻璃窗制作的工艺1. 原料准备玻璃窗的制作需要用到合适的玻璃材料。
选择玻璃材料时，需要考虑玻璃厚度、透光度、强度、抗压性和耐热性等因素，以及玻璃的使用环境和需要达到的安全标准。
在原料准备过程中，要特别注意玻璃材料的品质和质量。
2. 玻璃切割在玻璃加工中，玻璃切割是制作玻璃窗的关键步骤之一。
玻璃切割需要使用专业的玻璃切割机器和工具，根据实际需要将玻璃板切割成合适的大小和形状。
玻璃切割要注意切割的速度和角度，以及切割的深度和精度。
3. 玻璃磨边玻璃磨边是为了防止玻璃板棱角太尖而划伤人的皮肤，同时还能美化玻璃窗的外观。
玻璃磨边需要使用专业的玻璃磨边机器和工具，将玻璃板边缘进行磨光处理。
玻璃行业深加工实习心得
玻璃行业深加工实习心得作为一名即将从大学毕业的学生，我曾经有幸到一家玻璃深加工公司实习，该公司主要生产各种类型的玻璃产品，例如装饰玻璃、车窗玻璃、器皿玻璃等。
在这次实习中，我学到了很多与玻璃加工有关的知识，也有了深刻的体验。
首先，我学到了玻璃加工技术的基本原理。
在实习期间，公司和我的导师向我介绍了各种加工技术，例如热弯、冷弯、钻孔、磨边等。
我也通过观察实际的生产线，了解了这些技术的具体应用。
热弯技术，就是利用高温加热使玻璃软化，在一定的负压下弯曲成特定的形状；而冷弯技术则是利用模具对玻璃进行弯曲。
钻孔是将钻头放在玻璃上，利用旋转的力量在玻璃上开孔；磨边技术则是利用磨盘对玻璃的边缘进行打磨，以避免玻璃边磨损或者损坏人体。
其次，我了解到玻璃加工的关键点。
对于玻璃加工来说，整个过程中需要在精度、质量、效率等多方面进行严格把控。
如果一个小细节出了差错，就可能产生无法挽回的后果。
例如，在磨边过程中，如果磨盘和玻璃没有对齐，就会导致玻璃边缘不规则或有裂痕。
每一道工序都对前后工序有影响，也应当对后续工序做好交接。
我也发现在生产线上，必须对每道工序进行严格的监测，并及时进行处理、调整，确保生产线的稳定性。
最后，在这家公司实习，还让我体验到了一个真正的团队合作积极向上的企业文化。
公司的员工们都非常友好并乐于助人，他们很善于交流和分享自己的技巧。
在他们的帮助下，我学会了很多新技能和方法，他们也非常感激我能够帮助他们完成某些任务。
这种积极向上和团队合作的文化是正确的管理政策和工作流程的结果，使员工不断摸索和学习，而且在队友和领导的帮助下不断前进。
在我完成这次实习后，我深入思考了这个学习过程在我的未来发展中的作用。
我意识到，以我经历和技能，我可以在未来的职业发展中掌握更深层次的技能并取得更高的职位。
在我的简历中加入这次实习的经历，也将证明我对学习和工作的严肃态度和自我实现的决心。
总之，这次实习带给我很多新的体验和技能，让我对玻璃加工和工业界有了深刻的理解。
玻璃加工中的陶瓷玻璃制作技术
玻璃加工中的陶瓷玻璃制作技术玻璃加工是现代建筑以及工业制造领域中不可或缺的一项技术，而陶瓷玻璃制作技术则是这项技术的一个重要分支。
陶瓷玻璃制作技术主要包括玻璃陶瓷的生产、玻璃与陶瓷的复合以及玻璃陶瓷的特种加工等方面。
下文将从这三个方面来探讨陶瓷玻璃制作技术的应用及其制作过程中需要注意的一些事项。
一、玻璃陶瓷生产玻璃陶瓷是指由玻璃和陶瓷两种不同材料制成的一种复合材料。
在生产过程中，首先需要准备好主要材料，包括玻璃粉料和陶瓷原料。
接着，将这些材料按一定比例混合，通过搅拌、加热、挤出等多道工序，形成坯料。
这个过程中需要注意的是，选用的材料应该具有相似的热膨胀系数，这样能够避免在加热冷却过程中因为热胀冷缩而导致的破裂。
制成坯料后，将其放在模具中，进行成型。
此过程中需要注意模具的制作和选择，模具的几何形状应当较为简单，避免出现尖角和锐边，以免在成型过程中出现破损。
同时模具的材料也要能够与坯料相容。
成型完成后，将坯料进行烧结处理，通常需要在高温下进行数小时的持续热加工。
在这个过程中，需要控制温度和时间，以免出现过分烧结或过烧的情况出现。
经过烧结后的产品具有较高的硬度和强度，同时表面光滑且不易刮花。
二、玻璃与陶瓷的复合玻璃与陶瓷的复合又称为玻璃陶瓷复合材料制作技术。
这种技术主要是将玻璃和陶瓷在一定的工艺条件下，通过高压、高温等处理方式，制成固体复合材料。
在玻璃陶瓷复合材料制作过程中，需要注意控制复合体内热膨胀系数的一致性，以免在冷热变化的情况下出现破裂或分离。
同时还需注意保护合适的粘接条件，多种优良的粘接技术可以使用，包括热压法、粘接剂法等。
而玻璃陶瓷复合材料的制作成本相对较高，因此其在有的工业制造领域中表现欠佳。
但在石油、天然气、航天等行业的工业加工中，玻璃陶瓷复合材料的应用却是十分广泛的。
三、玻璃陶瓷的特种加工除上述两种制造方式外，玻璃陶瓷在加工过程中还经常需要进行特种加工处理，比如钻、磨、抛光等，并且在加工的过程中，更加需要注意特定的操作和技术细节。
玻璃CNC加工技术探讨(共31张PPT)
素玻璃
切割
刮伤不良
CNC仿形
化强
抛光研磨 洗净检查
洗净检查 Packing
二、玻璃加工制程
2.1 切割、CNC-素玻璃切割
素玻璃切割：
将母板玻璃(大板)切割成小板以利CNC仿形，技术要点：
1、小板单边预留量0.3或0.4mm(可视玻璃强度选择)，预留量越大，到CNC仿形时进刀量越大，磨头损耗
越严重，且可能发生崩刀危险；预留量过小，假设由于CNC机台晃动等原因，可能导致CNC仿形的玻璃 尺寸偏小离异。
3.2 玻璃硬度与CNC
OGS：目前业界正评估TOUCH ON COVER，即将TOUCH SENSOR线路及油墨先做到已强化后的大板 玻璃上，再进行小板切割、仿形；也就是COVERLENS和TOUCH SENSOR功能集合在one glass上，可
油墨印刷机台：
網版
油墨
刮刀
玻璃承載治具 光學玻璃 參數介面
印刷开始，网版向下移动压至 COVERLENS开始印刷；
印刷结束，网版向上移开，人员用吸嘴将已
印刷好的COVERLENS取出放置，而 后进行高温固化。
一、COVERLENS功用
1.2 COVERLENS构成-油墨
每道效果均需一道油墨印刷，印刷时每个COVERLENS机种均需有对应的承载治具，考虑到各家油墨特性 及网版、治具的制作精度，故网版、治具设计时需注意以下要点： 网版设计： 1、網版外框常用規格： ≥ 10.1 寸700mm×500mm； ＜10.1寸600mm×400mm 2、一般網版的尺寸公差為 ±0.03mm。 3、網版相關參數需製成表并置於網版圖中。 治具设计： 1、治具常用規格：產品≥10寸：480mm×250mm ；產品＜10寸：400mm×200mm 2、置具中放置槽外型尺寸為產品尺寸，公差為(上限為最大值加 0.05 mm)與(上限為最大值加 0 mm)；
玻璃的加工制作技术方案及质量保证
玻璃的加工制作技术方案及质量保证一、技术方案1.原材料选择：选择高质量的玻璃原材料，确保制作出的玻璃具有均匀的颜色和纹理，减少气泡和杂质的存在。
2.切割加工：采用先进的数控切割机进行切割加工，确保尺寸精准、边缘光滑，减少裂纹和刀痕的产生。
3.加工磨削：采用专业的磨削设备对切割后的玻璃进行磨削，使其边缘光滑，不易损伤，达到所要求的尺寸和形状。
4.胶水固定：对需要固定的玻璃进行胶水固定，确保玻璃的牢固和稳定。
5.钢化处理：对需要进行钢化处理的玻璃进行加工，提高其强度和耐冲击性，确保安全使用。
6.加工装配：根据产品需求，对玻璃进行加工装配，如切割拼接、打孔、抛光等，确保产品的完整性和美观度。
7.检测质量：在加工过程中，对每个环节都进行严格的质量检测，确保产品达到预期的质量标准。
二、质量保证1.严格控制原材料质量：选择高质量的原材料供应商，并制定严格的原材料检验标准，确保原材料的质量稳定可靠。
2.引进先进设备：引进先进的加工设备和技术，提高加工工艺的精度和效率，确保产品的一致性和稳定性。
3.增加工艺控制：在每个加工环节增加工艺控制点，通过严格控制工艺参数和质量标准，确保产品的精度和质量。
4.建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、工作指导书、操作规程等，确保质量管理的规范性和科学性。
5.培训员工：定期组织员工培训，提高员工的技术水平和质量意识，确保员工能够熟练操作设备和掌握质量管理知识。
6.质量检测标准：建立完善的质量检测标准，制定相应的检测方法和仪器设备，对产品进行全面、严格的检测，确保产品质量合格。
7.加强售后服务：建立健全的售后服务体系，及时解决用户反馈的问题和意见，提高客户满意度，确保产品质量的持续改进。
总之，玻璃加工制作技术方案包括原材料选择、切割加工、加工磨削、胶水固定、钢化处理、加工装配等环节，通过严格控制质量、引进先进设备、加强质量管理等措施，确保产品质量的稳定可靠。
玻璃加工中的玻璃蜂窝制作技术
玻璃加工中的玻璃蜂窝制作技术玻璃加工是一个高技术含量、高精度的领域，其中玻璃蜂窝制作技术是较为重要的一个制作工艺。
玻璃蜂窝结构是一种具有均匀细小孔洞的三维结构，这种结构使得玻璃具有更好的隔热、隔音、抗风压等性能。
本文将会详细探讨玻璃蜂窝制作技术的原理、种类、应用和未来发展方向。
一、玻璃蜂窝制作技术的原理玻璃蜂窝的制作技术基于玻璃的熔融性，利用传化和化学反应制成一种具有微孔结构的蜂窝状玻璃。
玻璃蜂窝的制作流程主要包括成膜、成型、置换、干燥、烧结等环节。
首先，将熔化的玻璃流至轮廓铸造机组，通过成膜机组将玻璃坯料成膜，然后进行成型、切割、置换等步骤，最后在特定的温度下进行干燥和烧结处理，制成一种形态各异的玻璃蜂窝材料。
二、玻璃蜂窝制作技术的种类目前，玻璃蜂窝制作技术主要包括悬挂法、卷曲法和注塑法等。
（1）悬挂法。
悬挂法是一种成膜、成型、置换和烧结等环节连续进行的制作工艺。
其制作工艺如下：在电极管内生成放电等离子体，在不断熔化的玻璃表面形成一层玻璃分子层，经复合后生成一个成型单元，再将其在特定温度和压力下进行烧结，成型3D蜂窝结构的玻璃蜂窝制品。
（2）卷曲法。
卷曲法是一种将开口的塑料泡沫卷曲成蜂窝状的制作工艺。
其制作工艺如下：在加热的塑料泡沫表面设计一个模板，通过杆轴将泡沫卷曲成蜂窝状，并在固定的温度和压力下进行烧结制作。
（3）注塑法。
注塑法是一种在模具内注塑玻璃熔体并在固定条件下烧结成型的制作工艺。
在注塑过程中可以通过改变注塑参数、模具设计等方式调整玻璃蜂窝的形态和孔隙大小，制作出不同规格和结构形态的蜂窝状产品。
三、玻璃蜂窝制作技术的应用玻璃蜂窝具有很多独特的性质，如轻质、隔热、吸声、优异的可见度和装饰性能等，因此在航空航天、建筑、汽车等领域有广泛的应用。
（1）航空航天领域。
玻璃蜂窝结构材料可以制作出轻质、高强度和隔热等性能的航空航天专用材料，如热隔板、芯片墙、板状蜂窝材料等。
（2）建筑领域。
玻璃蜂窝制品具有良好的吸声、保温和隔热性能，使其在建筑领域有着广泛的应用，如热隔板、屋顶和墙面材料、屏障材料等。
玻璃CNC加工技术探讨
玻璃CNC加工技术探讨玻璃CNC加工技术是一种利用计算机控制数控机床对玻璃进行精密加工的技术方法。
与传统的玻璃加工方法相比，CNC加工技术具有加工精度高、加工速度快、加工效率高、加工质量稳定等优点。
本文将对玻璃CNC加工技术进行探讨。
首先，玻璃CNC加工技术的原理是利用计算机控制数控机床对玻璃进行加工。
通过对CAD图纸进行编程，将加工路径信息输入到数控机床中，然后由数控机床控制各轴运动，实现对玻璃的加工。
由于数控机床能够精确控制各轴运动，因此可以实现对玻璃的高精度加工。
其次，玻璃CNC加工技术具有多种加工方式，包括切割、打孔、雕刻、抛光等。
这些不同的加工方式适用于不同的玻璃制品，可以满足不同的加工需求。
例如，在玻璃门窗制造中，可以利用CNC加工技术进行开槽、打孔等加工；在玻璃器皿制造中，可以利用CNC加工技术进行雕刻、抛光等加工。
另外，玻璃CNC加工技术还可以实现对复杂形状的玻璃制品进行加工。
传统的玻璃加工方法往往难以实现对复杂形状的玻璃进行加工，而CNC加工技术通过精确控制数控机床的运动轨迹，可以实现对复杂形状的玻璃进行精密加工。
这为设计师提供了更多的创作空间，使得玻璃制品可以呈现出更多样化的形态。
此外，玻璃CNC加工技术还可以提高加工效率和降低加工成本。
传统的玻璃加工方法往往需要手工操作，工艺复杂且耗时，而CNC加工技术可以实现自动化加工，大大提高了加工效率。
同时，CNC加工技术可以减少人为因素对加工质量的影响，使得加工质量更加稳定。
最后，玻璃CNC加工技术的发展还面临一些挑战。
一方面，玻璃是一种易碎的材料，在加工过程中容易发生破裂，因此需要控制好加工参数，确保加工质量。
另一方面，玻璃CNC加工技术需要高精度的数控机床和优质的刀具，这对设备和工具的要求较高，增加了加工成本。
综上所述，玻璃CNC加工技术具有广阔的应用前景和发展潜力。
随着科学技术的进步和设备的不断改进，相信玻璃CNC加工技术将逐渐成熟并得到更广泛的应用。
玻璃加工制作方法及技术措施
玻璃加工制作方法及技术措施（一）、玻璃裁切加工制作方法：玻璃板块裁切下料前，对玻璃构件规格、尺寸、加工要求进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCMS全自动电脑切割机或13IBMA大型切割机进行。
（二）玻璃切割加工制作方法及技术措施：采用高精度的数控切割设备，确保玻璃切割划线精度及切割分片精度；（三）、玻璃磨边加工制作方法：玻璃磨边加工采用TITAN200大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行；（四）、玻璃磨边加工制作技术措施：玻璃的磨削尺寸不小于0∙5mm。
磨削后尺寸偏差±0.5mm,两对角线差值误差±0.5mm<,边缘不得有缺口和斜曲；玻璃磨边的外观要求：机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，允许存在少量亮点出现；机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定透明度，色泽发暗机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；（五）、玻璃钻孔加工制作方法及技术措施:点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工要求进行复核后，方可加工。
玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTK2030钻孔机进行;玻璃孔的孔位精度:孔中心至规定边允许偏差±15mm；孔中心距离允许偏差±15mm;玻璃孔外观质量:玻璃孔的表面连接光滑；玻璃孔的边部作倒棱处理，倒棱尺寸大小不小于1mm;（六）、玻璃制品运输与包装措施：玻璃构件加工制作完成后，应按项目下单玻璃的编号进行编号后集中堆放，玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871-1995）的有关规定。
玻璃运输装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上，同时应防止玻璃被风吹倒。
玻璃的加工方案及技术措施
玻璃的加工方案及技术措施1. 引言玻璃是一种常见的材料，在建筑、家居装饰和工业生产中广泛使用。
为了使玻璃能够满足特定的需求，需要经过适当的加工和采取技术措施。
本文将介绍玻璃的加工方案及相关技术措施。
2. 加工方案2.1 切割玻璃切割是一项常见的加工过程，常用于制作玻璃板、窗户和镜子等产品。
切割玻璃可以使用手工切割工具或机械设备进行。
在进行切割之前，需要根据需要的尺寸和形状进行测量和标记。
2.2 打磨打磨是为了使玻璃的边缘变得光滑和平整。
使用打磨机可以去除切割产生的毛刺和尖角，使玻璃的外观更美观。
2.3 钻孔如果需要在玻璃上安装附件或固定件，可以使用钻孔技术。
钻孔时需要使用专门的玻璃钻头，并且要避免在玻璃上施加过大的压力，以免导致玻璃破裂。
2.4 焊接当需要将玻璃与金属或其他材料进行连接时，可以使用焊接技术。
这可以通过热焊接或冷焊接来实现，具体的选择需要根据不同的材料和需求进行。
3. 技术措施3.1 防止玻璃破裂玻璃是一种脆弱的材料，容易破裂。
为了防止玻璃破裂，需要注意以下几点：- 避免在玻璃上施加过大的压力或撞击。
- 确保玻璃的边缘没有明显的缺陷或划痕。
- 使用适当的加工工艺和工具，以减少破裂的风险。
3.2 提高玻璃的强度为了提高玻璃的强度，可以采取以下技术措施：- 使用更厚的玻璃板。
- 应用钢化或夹层玻璃，增加其抗冲击能力。
- 在玻璃表面涂覆特殊的涂层，增加其耐刮擦性能。
3.3 防止玻璃起雾在某些环境下，玻璃表面会出现雾气，影响其透明性。
为了防止玻璃起雾，可以进行以下措施：- 在玻璃表面施加防雾涂层。
- 控制室内外湿度差异，避免湿气在玻璃上凝结。
4. 结论通过适当的加工方案和技术措施，可以满足不同场景和需求下对玻璃的加工要求。
在操作过程中，需要注意保护玻璃的完整性和品质，并遵循相关的安全操作规程。
玻璃强化及热加工技术
玻璃强化及热加工技术一、介绍玻璃是一种常见的建筑材料，但其脆性和易碎性限制了其应用范围。
为了提高玻璃的强度和耐久性，人们发明了玻璃强化技术。
同时，在建筑和装饰领域中，人们也需要对玻璃进行加工，以满足不同的需求。
本文将介绍玻璃强化及热加工技术。
二、玻璃强化技术1. 玻璃强化原理玻璃强化是通过将普通平板玻璃置于高温状态下，并迅速冷却来改变其物理特性的过程。
这种过程被称为淬火。
在淬火过程中，表面温度高于内部温度，使表层快速冷却而内部仍处于较高温度下。
由于快速冷却造成的表层压缩应力与内部拉伸应力之间的差异，导致了玻璃的增强效果。
2. 玻璃强化方法（1）淬火法：将平板玻璃放入淬火窑中进行加工。
（2）化学钝化法：在玻璃表面涂上一层化学物质，形成一层压缩应力，提高玻璃的强度。
（3）热钢化法：将平板玻璃加热至软化点以上，然后在表面喷淋冷却剂。
3. 玻璃强化的应用玻璃强化技术可以提高玻璃的强度和耐久性，使其适用于更广泛的领域。
例如，淬火玻璃可以用于建筑幕墙、家具、电器和汽车等领域。
而化学钝化法则适用于制造手机屏幕、平板电脑和其他电子设备。
三、玻璃热加工技术1. 玻璃切割（1）手工切割：使用手动切割器或油饼刀进行切割。
（2）机械切割：使用自动或半自动机器进行切割。
2. 玻璃打孔打孔是将孔洞钻入玻璃中。
这种技术通常用于制作镜子和其他装饰品。
打孔过程需要特殊的工具和技能。
3. 玻璃磨边磨边是将玻璃的边缘打磨成光滑的过程。
这种技术可以改善玻璃的外观和质量，并防止切割时产生伤口。
4. 玻璃弯曲玻璃弯曲是将平板玻璃加热至软化点以上，然后在模具中进行成型的过程。
这种技术通常用于制作弧形门、窗户和天花板等。
5. 玻璃贴膜贴膜是在玻璃表面涂上一层薄膜，以改变其颜色、透明度或反光率。
这种技术通常用于建筑幕墙和车窗等领域。
四、结论玻璃强化及热加工技术可以提高玻璃的强度和耐久性，并扩大其应用范围。
对于不同的加工需求，人们可以选择不同的加工方法来实现目标。
玻璃加工技术的创新与提升
玻璃加工技术的创新与提升玻璃作为一种不可替代的材料，在建筑、家居、电子等领域中有着广泛应用。
随着科技的不断进步，玻璃加工技术也不断创新和提升，使得玻璃制品的质量和应用范围得到了极大的提升。
一、玻璃加工技术的创新1.1 技术的改良玻璃加工技术的改良是玻璃行业不断发展的重要因素之一。
随着新型材料、新工艺的应用，更加高效且安全的玻璃加工机器和设备得以问世。
例如，传统的玻璃工艺需要手工抛光，效率低且易出现瑕疵，而现在的机器人玻璃抛光技术则能够保证玻璃的外观质量，并提高生产效率。
1.2 工艺的创新玻璃加工中的最大难点是玻璃的加工精密度和加工难度。
当玻璃的尺寸越来越大时，加工的难度也会相应地增加。
因此，玻璃制造企业需不断寻找新的加工方法和工艺流程，从而在提高工艺精度的基础上提高生产效率。
例如，利用雷射加工技术，可以对玻璃表面进行雕刻，实现制造出更复杂的图案和更贴近消费者的产品。
此外，各大玻璃生产商也在推行玻璃深加工技术和智能化加工技术，使得玻璃加工程序能够更加智能、自动化和高精度。
1.3 产品的更改随着科技的不断发展，相比以前只有普通玻璃，现在玻璃透明度越来越高、防紫外线效果更为理想、抗冲击度也更高。
玻璃的品种种类也不断从单一逐渐丰富，这便与玻璃的多元应用需求有着千丝万缕的联系。
二、玻璃加工技术的提升2.1 制造过程优化在制造过程中，常常会出现生产效率低下、损耗率高的情形。
但是，借助一些常见的加工方法，比如精益生产技术和智能化系统，生产过程的效率和精度都能够实现提升。
2.2 减少损耗玻璃加工的损耗率较高，尤其是在玻璃切割中。
为了减少这种损耗，一些企业借助智能化机械和仿真软件等技术，设计出更加高效的切割方案，使得损耗率得到了更大的降低。
2.3 利用低碳技术在现代社会，低碳技术的应用渐渐成为一种趋势。
玻璃制造企业也在不断研发新的生产工艺和技术，使得能源消耗、物质消耗都得到了大幅降低，并且还能够带来更高的经济效益和环境效益。
玻璃加工工艺技术
玻璃加工工艺技术玻璃是一种常见的建筑材料和装饰材料，具有透明、坚固、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、家具和电子行业等。
玻璃加工工艺是指将原始玻璃通过一系列工艺步骤进行切割、磨边、热弯曲、打孔、钻眼等加工处理，使其能够满足不同需要。
首先，玻璃加工的第一步是切割。
切割是指将原始玻璃按照需要的尺寸进行切割，常用的切割工具有划刀和划刀跟，也可以使用电动切割机。
在切割玻璃时，要确保刀具锋利，并且对切割线进行精确测量和标记，以避免出现错误。
第二步是磨边。
磨边是指将切割后的玻璃边缘进行研磨，使其变得光滑而不锋利。
常用的磨边工具有手动磨边机和自动磨边机。
磨边时要注意控制磨边机的速度和力度，以免造成玻璃破裂或磨边不平。
第三步是热弯曲。
热弯曲是指使用高温或火焰加热玻璃，使其软化后通过模具进行塑形。
这样可以制作出各种形状各异的弯曲玻璃，如弯曲窗户、弧形橱柜门等。
热弯曲时要控制好加热温度和时间，以免玻璃过度软化或热裂。
第四步是打孔。
打孔是指在玻璃表面使用钻头或钻机进行穿孔，以方便装配和固定。
打孔时要选择合适的钻头和钻速，控制好打孔的深度和直径，以免玻璃破裂或打孔偏斜。
最后一步是钻眼。
钻眼是指在玻璃表面使用钻石工具进行钻孔，以便安装玻璃附件，如玻璃龙头、玻璃扶手等。
钻眼时要用适当的冷却液冷却钻头，以防止过热破裂玻璃。
总之，玻璃加工工艺技术是一项复杂而精细的工艺，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。
在进行玻璃加工时，要仔细选择合适的加工工具和材料，控制好加工的速度和力度，确保加工质量和安全。
随着科技的发展，玻璃加工工艺技术也在不断创新和改进，为人们提供更多更好的玻璃产品。
玻璃制造与加工产业
玻璃制造与加工产业玻璃是一种非晶态固体材料，它的基本组成是二氧化硅（SiO2）和其他氧化物。
玻璃具有透明、可塑性、硬度高、耐热、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建筑、汽车、电器、仪器、手工艺等领域。
玻璃的制造与加工是一项复杂的技术活动，涉及到材料学、化学、物理学等学科。
本文将探讨现代玻璃制造与加工的发展现状和前景。
一、玻璃制造技术玻璃的制造可分为熔化、成型和固化三个主要过程。
熔化是将玻璃原料高温加热到液态状态，成型是将液态玻璃按照需求进行成型处理，固化是将成型后的玻璃冷却到室温，使其变为固态，其间还包括玻璃的退火、钢化等处理。
玻璃传统的制造技术主要有平板玻璃制造技术、浮法玻璃制造技术、玻璃管制造技术等。
随着科技的发展，新型玻璃材料的出现，使得玻璃的应用领域持续扩大。
例如，太阳能玻璃、隐私玻璃、智能玻璃等，在能源、建筑、军事、交通等领域具有广泛应用。
玻璃制造过程中，精准测量和控制是必不可少的。
现代化的制造流程中，即便是一丝微小的变化，都可能对产品的质量产生重大影响。
近年来，数字化玻璃制造技术的发展和应用，为制造过程中的精确控制提供了崭新的思路和方法。
例如引入质量控制、加强工艺控制、大数据分析技术等，可以提高玻璃产品的制造水平和生产效率。
二、玻璃加工技术在玻璃加工过程中，包括切割、打孔、磨削、焊接等多种方法。
例如，流行的拉胚和淬火技术可以使玻璃获得更高的强度和安全性，旋转造型技术可以实现玻璃的复杂造型。
在现代玻璃制造和加工中，机器人技术的应用已经越来越广泛。
机器人对于生产厂商来说是一个利器，可以在玻璃加工领域中承担一系列繁重的工作。
现代化的玻璃厂通过引入机器人技术，提高生产效率，减少人力成本，提高产品的精度和质量。
在未来，机器人技术将成为玻璃加工领域不可多得的发展机遇。
三、玻璃工艺设计玻璃的美学价值是不容忽视的。
玻璃中独有的透明性和透光性，使得其具有独特的美学价值和表现力。
随着社会的发展和人们的追求，玻璃艺术工艺已成为当今的一股新潮流。
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Item VM/ NCVM
AR(增透)
印刷前
●
印刷后
●
正面
反面(印刷面)
●
●
●
AG(抗眩)
●
●
AS(防污)
●
●
AG+AS，AR+AS，FCL一般仅限于制程研究，因单价较高，均无量产，目前也没有客户有两种Coating 方式以上的组合需求，一般只要求一种Coating处理；
AG+AR不可行，无意义； VM/NCVM须Coating在COVERLENS反面，且一定要在油墨印刷前，因为与油墨在同一面，若在油墨印
刷后Coating VM / NCVM，可能会破坏油墨效果；目前少有此Coating实绩； AR可依客户需求Coating在正面、反面或双面，考虑到后续DB(全面贴合)制程，一般AR在正面光损失
率更小(≈0.2%)，且客户也多要求Coating在正面；
一、COVERLENS功用
1.2 COVERLENS构成-油墨
作用：印刷在玻璃背面（即下表面），可印刷黑框、LOGO、ICON、IR、定位线、料号等；
一、COVERLENS功用
1.2 COVERLENS构成-玻璃
目前采购的玻璃约有两种（按生产工艺分）： 1、流动床法 在溶融锡表面上将溶融玻璃水平式拉曳成板状基板，一般适用于大板型量产之苏打石灰玻璃板的制造。 2、溶融向下曳引法 美国公司所开发的方法，其方法是由溶融之两测垂直方向流下，而形成平坦状玻璃基板。
客户要求的印刷效果通过油墨来实现，油墨印刷在玻璃反面（即下表面），可印刷黑框、LOGO、ICON、 IR、定位线、料号等，图例 ：
印刷要點： 每道印刷需一張網版； 網版數量取決於Cover Lens圖面上的
印刷需求，一般情況下，外形的黑墨 印刷兩道，其餘各種需求，如半透， IR等，條件相同(顏色厚度要求等)的 可合在一道墨上，其餘均為單道墨; 客戶LOGO等一般使用鏡面銀，銀油 一般需在印刷後，再補一道墨，防止 銀油氧化問題，如黑墨有兩道情況 下，一般使用第二道墨進行保護。
切割机台
金钢石砂轮
二、玻璃加工制程
2.1 切割、CNC-素玻璃切割
单边预留 0.3mm或 0.4mm
玻璃图面
外形R角
外形R角过大，可 先切边以利CNC
二、玻璃加工制程
2.1 切割、CNC-CNC仿形
CNC仿形： 用CNC铣出客户图面要求的外形、磨边和通孔等，技术要点： 1、CNC时须用水注持续冲洗，使温度降低，减少因温度升高而造成玻璃崩裂、涨缩等问题，且可将磨出 的玻璃粉屑冲走，减少玻璃表面刮伤机率。 2、采用十轴精雕机，一次成型，无需再次装夹磨头，也无需再次进行玻璃定位，省工时，且对位精 度较高。
Sputter
AR
增透Anti-Reflection
Sputter
AG
抗眩Anti-mudge
Spray
备注： Sputter---金属溅镀 Spray---高压喷涂
Photo
一、COVERLENS功用
1.2 COVERLENS构成-Coating层
Coating与印刷关系及Coating面选择：
1.2 COVERLENS构成-油墨
每道效果均需一道油墨印刷，印刷时每个COVERLENS机种均需有对应的承载治具，考虑到各家油墨特性 及网版、治具的制作精度，故网版、治具设计时需注意以下要点： 网版设计： 1、網版外框常用規格： ≥ 10.1 寸700mm×500mm； ＜10.1寸600mm×400mm 2、一般網版的尺寸公差為 ±0.03mm。 3、網版相關參數需製成表并置於網版圖中。 治具设计： 1、治具常用規格：產品≥10寸：480mm×250mm ；產品＜10寸：400mm×200mm 2、置具中放置槽外型尺寸為產品尺寸，公差為(上限為最大值加 0.05 mm)與(上限為最大值加 0 mm)；
玻璃加工技术探讨
一、COVERLENS功用
1.1 COVERLENS功能
➢TOUCH PANEL一般由三部分构成： 1、COVERLENS：
作用：保护TOUCH SENSOR，硬度较高（>7H），背面印刷油墨（LOGO、黑框等）； 2、TOUCH SENSOR GLASS：
作用：识别触控位置，并将位置坐标回馈系统，目前较流行投射电容屏（支持多点触控）； 3、LCM：
例如：當產品尺寸為 A ±0.1 mm時，其放置槽外型尺寸為 A +0.15/+0.10 mm 3、Coverlens放置框邊需倒角C0.2,防止玻璃刮傷。治具四周倒角C0.5。 4、四角需加直徑為5mm的玻璃角； 5、溝槽深度為玻璃厚度+0.1mm;
二、玻璃加工制程
2.1 切割、CNC
玻璃加工制程大体如下：
一、COVERLENS功用
1.2 COVERLENS构成-油墨
油墨印刷机台：
網版
油墨
刮刀
玻璃承載治具 光學玻璃 參數介面
印刷开始，网版向下移动压至 COVERLENS开始印刷；
印刷结束，网版向上移开，人 员用吸嘴将已印刷好的 COVERLENS取出放置，而后 进行高温固化。
一、COVERLENS功用
一、COVERLENS功用
1.2 COVERLENS构成-Coating层
VM \ NCVM \ AR \ AG \ AS Coating方法及作用：
Item
Description
Process
VM/ NCVM
Vacuum Metalization/
Non Conductive Vacuum Metalization
作用：提供显示信息、画面；
一、COVERLENS功用
1.2 COVERLENS构成
➢COVERLENS主要由三部分构成： 1、玻璃：
作用：COVERLENS主体结构，硬度高（>7H），油墨及Coating层承载体； 2、Coating层：
作用：依不同应用需求，可Coating VM \ NCVM \ AR \ AG \ AS效果； 3、油墨：
素玻璃
刮伤不良
切割
CNC仿形
抛光研磨
洗净检查
化强
洗净检查
Packing
二、玻璃加工制程
2.1 切割、CNC-素玻璃切割
素玻璃切割： 将母板玻璃(大板)切割成小板以利CNC仿形，技术要点： 1、小板单边预留量0.3或0.4mm(可视玻璃强度选择)，预留量越大，到CNC仿形时进刀量越大，磨头损耗
越严重，且可能发生崩刀危险；预留量过小，若由于CNC机台晃动等原因，可能导致CNC仿形的玻璃 尺寸偏小离异。 2、外形R角或C角较大的，可先行切割边角，以减轻CNC仿形的工时。