MES系统整体解决方案-V2.0
电子行业MES系统解决方案
C：数量（4码）
电子料零件包装Barcode规则Barcode的编写制式：CODE 128 TYPE AUTO每个最小包装必须都贴有一张BarcodeBarcode具有可追溯性、唯一性贴条码的对象为：PE袋装、盒装和SMT料件每个料 盘。
物料条码的贴付方案
1、供应商按照工厂所 要求的统一编码格式 打印物料条码。
2、供应商未按统一格式打印物料条码，但可告知 原有条码的编码规则，则可在MS-MES系统配置 对应规则映射表，系统可利用此部分条码。
推荐！
供应商编码
工厂统一编码
映射
3、供应商未按统一格式打印物料条码，由厂内在收料时统一贴厂内可识别条码。
贴 条 码
离线 扫描
数据 校验 上传
在线扫描，实时 数据校验和上传
报废
建立钢网/刮刀履历信息：供应 商信息、存放位置、张力、使用次 数、当前状态等信息。机种使用钢网/刮刀防错管理， 提供追溯查询分析。钢网/刮刀流动记录（借用、归还）钢网/刮刀使用次数记录，达到 使用预警次数，提示保养；超过上 限次数，报废管控。
上料防错管理
在导入规范的物料编码标示体系的基础 上，结合生产加工单位的数据采集与系统后台 的实时校验，系统不仅可以识别各种关键零部 件，还可以有效的对零部件的匹配性作出及时 的判断。有时防止物料使用错误，并对使用物 料可进行追溯
PDA1、按料表根据站位快速备料和发料
管理提升：1、提高备料发料效率；2、FIFO发料更精细化管理；3、物料交接的准确化。
按料站预先备料
完工入库
包装贴码
生产投料 生产退料
MES制令单
原料仓管理—生产消耗及退料
ERP
ERP生产工单
mes系统整体解决方案
mes系统整体解决方案MES系统（Manufacturing Execution System）是一种用于管理制造过程的信息化系统，它可以帮助企业实现生产计划的执行和监控，提高生产效率和质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
MES系统整体解决方案是指将MES系统与企业现有的生产设备、ERP系统、仓储物流系统等进行整合，形成一个完整的生产管理体系，从而实现全面的生产过程管理和优化。
MES系统整体解决方案的设计和实施需要考虑多方面的因素，包括企业的生产特点、现有信息系统的情况、生产设备的自动化程度、员工的技能水平等。
在设计阶段，需要进行详细的需求分析，充分了解企业的生产过程和管理需求，确定MES系统整合的范围和目标。
在实施阶段，需要对现有的生产设备和信息系统进行调整和改造，确保MES系统能够与其无缝衔接，并且对员工进行培训，使其能够熟练运用新的系统进行生产管理。
MES系统整体解决方案的核心是实时监控和数据采集。
通过与生产设备的连接，MES系统可以实时获取生产过程中的各种数据，包括设备的运行状态、生产计划的执行情况、原材料的消耗情况、产品的质量数据等。
这些数据可以帮助企业管理人员及时了解生产现场的情况，及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
另外，MES系统整体解决方案还包括了生产过程的调度和执行。
在生产计划确定后，MES系统可以根据设备的运行状态和产品的生产工艺要求，自动进行生产过程的调度和执行，确保生产过程按照计划进行，并且能够及时对生产过程中的异常情况进行处理，保证生产的顺利进行。
此外，MES系统整体解决方案还包括了生产过程的质量管理。
通过与质量检测设备的连接，MES系统可以实时监控产品的质量数据，对产品的质量进行全面的控制和管理，确保产品符合质量标准，减少次品率，提高产品的合格率。
总之，MES系统整体解决方案是一个涉及多个方面的综合性项目，它可以帮助企业实现生产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
MESV精益制造执行管理系统简介
MES V精益制造执行管理系统简介MES-V精益制造执行管理系统简介00一、概述市场竞争日益激烈，客户要求越来越高，交货期越来越短，价格越来越低，产品定制生产越来越多，产品品种也越来越多，这些都对企业的管理能力、反应能力、成本控制能力以及资金能力等提出了更高的要求。
如何充分利用企业资源，有效组织生产，降低生产成本和管理成本，有效降低库存资金占用，保证准确、保质、快速交货，是企业管理者努力解决而又头痛的问题。
经过多年的企业管理实践，微缔公司发现企业管理难的首要问题是执行难，而执行难的重点是各级人员的任务和责任不清以及任务下达后的执行结果不能准确、及时的反馈上来，其根本原因是缺乏一个有效的执行管理系统。
现代网络技术、信息计划及计算机技术的发展，无疑给企业建立一个系统工具提供了条件与机遇。
全球500强的企业，100%利用网络信息技术在管理公司的信息流、物流、资金流和业务流等。
作为与国外公司同台竞争的制造企业，如果不及时采用现代的管理技术和工具来提升企业的管理水平，必将逐渐失去市场竞争力，甚至面临被市场所淘汰的危险。
中国制造业在机械装备以及精密零部件配套，电子电器等产业近几年发展迅猛。
中国已经取代日本成为世界第二制造大国。
但许多制造行业仍然缺乏先进技术与管理，还谈不上创造大国。
许多产品的制造仍处于中低端领域，附加值较低。
仍然处于依靠人力成本等赚取利润的状况。
为了使中国有制造大国转变为创造大国，国家出台针对制造行业的相关系列产业振兴计划，对这些行业都带来极大的促进作用。
也给这些行业带来历史的机遇。
同时，也带来产业调整的挑战。
为此，许多传统的制造产业必须调整企业战略，转变升级。
同时，管理模式也必须进行提升，以适应现代化企业发展需要以及国际竞争的现实。
因此，制造业的管理信息化模式已经成为企业参与国际竞争的必备条件之一。
国家一再提出制造业信息化，通过信息化带同工业化发展。
为此，面对机械装备以及精密零部件制造，电子电器等企业几年发展逐步迈入快车道发展，企业信息化将助推企业提升管理水平，面对多变的市场环境，提高企业快速反应能力以及管理能力，提升企业的核心竞争力。
MES系统解决方案
故障定位：分析故障原因，确定故障位置
02
系统恢复：恢复正常运行，确保生产顺利进行
04
数据备份与恢复
定期备份：确保数据安全，防止丢失
备份策略：根据数据重要性和更新频率制定备份策略
备份介质：选择合适的备份介质，如硬盘、光盘等
恢复方法：制定详细的数据恢复流程和操作步骤，确保数据恢复的准确性和完整性
安全防护与风险管理
02
系统设计：设计系统架构、模块和接口
03
系统开发：编写代码，实现系统功能
04
系统测试：进行系统测试，确保系统稳定性和可靠性
05
系统部署：将系统部署到实际环境中，进行系统集成和调试
06
系统培训：对相关人员进行系统操作培训
07
系统上线：正式上线运行，进行系统维护和优化
08
系统上线与验收
系统上线前准备：数据备份、系统调试、人员培训等
04
系统选型与评估
实施周期：评估供应商的实施周期和效率
4
风险评估：评估供应商的风险控制能力和应对措施
5பைடு நூலகம்
功能需求：根据企业需求，选择适合的MES系统
1
技术支持：评估供应商的技术实力和服务质量
2
成本预算：根据企业预算，选择合适的MES系统
3
系统实施步骤
项目启动：确定项目目标、范围和计划
01
系统需求分析：收集用户需求，分析系统功能
01
系统上线过程：按照计划逐步上线，确保系统稳定运行
02
系统验收标准：满足用户需求、符合行业标准、达到预期效果等
03
系统验收方法：通过测试、评审、用户反馈等方式进行验收
04
系统验收结果：通过验收，系统正式投入使用，进入维护阶段
智慧工厂MES一体化管控平台解决方案
通过对生产过程的数据分析，为工厂的优化改造、产品设计和工艺制定提供数据支持。
质量管理模块
实现产品质量的全过程管控，通过数据分析和挖掘，发现潜在质量问题，提高产品质量和Байду номын сангаас户满意度。
移动应用模块
通过移动设备（如手机、平板等）展示生产现场的数据和各类应用信息，提高生产管理效率。
平台功能模块
平台模块功能详细介绍
智慧工厂的发展趋势
数字化转型
采用智能设备和传感器，实现生产过程的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量。
自动化与智能化
适应市场变化和客户需求，实现生产过程的柔性化与定制化，提高企业竞争力。
柔性化与定制化
MES系统的应用价值
通过实时监控、分析和优化生产过程，提高生产效率和质量，降低生产成本。
生产过程优化
支持企业统一资源计划，实现生产、质量、工艺、设备等各环节高效协同。
通过对生产计划、执行、监控与优化，实现生产资源的动态分配和调整，提高生产效率。
实现研发、计划、采购、生产、仓储、物流等全流程协同，加快产品上市速度。
生产调度与优化
全流程协同
1
数据驱动的智能化决策
2
3
实时采集生产现场数据，提供多维度的数据分析，为决策提供科学依据。
资源管理
质量管理
决策支持
实现对工厂资源的动态管理和优化配置，提高资源利用效率。
实现生产过程中的全面质量管理，提高产品质量和客户满意度。
为管理层提供实时数据支持和预测分析，提高决策效率和准确性。
MES系统与各个业务系统的集成存在技术难度和壁垒，数据格式和标准不统一，导致信息孤岛现象。
挑战
通过实现MES一体化管控平台，可以打破各系统之间的壁垒，实现数据的统一管理和共享，提高生产和管理效率。
MES系统实施方案
MES系统实施方案一、项目概述MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写，是指通过计算机技术和网络通信技术来协调企业内外生产过程，实现实时监控、调度和追踪产品生产的系统。
本文将围绕MES系统的实施方案进行详细描述。
二、项目目标1.提高生产效率：通过MES系统的实施，企业可以对生产过程进行实时监控和调度，有利于及时发现和解决生产中的问题，从而提高生产效率。
2.提高产品质量：MES系统可以记录生产过程中的各项数据，并对数据进行分析，有助于发现生产中的质量问题，从而提高产品质量。
3.实现生产过程可视化：MES系统可以将生产过程的各项数据以可视化的方式展现，方便管理人员进行监控和决策。
4.实现供应链整合：MES系统可以与企业的ERP系统和供应商的信息系统进行集成，形成一个整体的供应链管理系统，有利于提升供应链的响应能力和效率。
三、项目实施步骤1.需求分析：在项目开始前，需要与企业相关部门进行沟通，明确实施MES系统的具体目标和需求，并制定详细的实施计划。
2.系统设计与开发：根据需求分析的结果，设计和开发MES系统的各个模块，包括生产调度、生产过程控制、质量管理、报表分析等。
3.硬件准备：根据系统设计的需求，准备相应的硬件设备，如服务器、网络设备等，并进行安装和配置。
4.软件准备：根据系统开发的结果，准备MES系统的软件，并进行安装和配置。
5.数据导入：将企业现有的相关数据导入MES系统中，如产品信息、生产工艺、物料清单等。
6.系统测试：进行系统的功能测试、性能测试和稳定性测试，确保系统的正常运行。
7.培训与推广：对企业相关人员进行MES系统的培训，使其熟悉系统的使用方法和操作流程，并进行系统的推广，提高系统的使用率。
8.系统上线与运维：将MES系统上线运行，并进行系统的监控和维护，及时处理系统中出现的问题。
四、项目实施的关键问题1.数据准确性：为了确保MES系统中的数据准确性，需要对生产过程中的各个环节进行数据采集，并对数据进行验证和清洗。
mes系统整体解决方案
mes系统整体解决方案《MES系统整体解决方案》随着制造业的快速发展，制造企业越来越重视生产过程的数字化和智能化管理。
而制造执行系统（MES）作为一种信息化管理系统，扮演着关键的角色。
MES系统整体解决方案，指的是整个生产过程中，从原材料采购开始，到生产加工，再到产品质量检验，最终到产品出厂的各个环节所涉及的信息化管理系统。
在MES系统整体解决方案中，首先需要整合企业的各个部门和多个生产环节。
这包括原材料的采购、生产计划的制定、生产设备的调度、生产作业的监控、产品质量的检验等方面。
MES系统整体解决方案会将这些环节的信息通过云端等方式整合在一起，实现了信息的即时共享和实时监控。
其次，MES系统整体解决方案涉及到生产数据的采集和分析。
通过全面采集设备数据、物料数据、产品工艺数据等信息，通过对这些数据的分析，可以实现生产线的实时监控和全面的生产数据分析。
这些数据分析可以帮助企业管理者进行决策制定，并优化生产过程。
另外，MES系统整体解决方案也涉及到质量管理和追溯。
通过将生产过程中的各个环节的数据都整合在一个系统中，可以实现产品的全程追溯。
当产品出现质量问题时，可以通过MES系统追溯功能，迅速定位到问题的环节和原因，从而做出改进。
同时，也可以通过MES系统实现对产品质量的全面监控，提高产品质量。
总的来说，MES系统整体解决方案是制造企业数字化转型中的重要一环。
它通过整合生产过程中的各个环节，实现了生产数据的全面采集和分析，提高了生产的透明度和管理效率。
因此，MES系统整体解决方案将会在制造业数字化转型中扮演着越发重要的角色。
智能生产管控系统(MES)解决方案
智能生产管控系统（MES ）解决方案一、流程行业企业生产管理重点现代制造企业的目标是追求精益生产，通过减少资源浪费以最小投入实现最大产出，产出质高价低的产品，对市场需求做出迅速响应的管理理念。
通过对生产系统的战略计划、组织、指挥、实施、协调、控制等活动，实现系统的物质变换、产品生产、价值提升的目的。
企业管理层在工作中常常会遇到这样的问题和困惑：生产计划下达后，无法在线跟踪实际生产情况；无法及时、直观地了解生产现场的运行情况；花费大量人力物力抄来的报表数据是否准确，以及依据这样的数据，如何进行数据分析和挖掘；多套控制系统各自独立，形成信息孤岛，如何统一规划全厂资源等。
传统流程型企业产能结构过剩、科技创新能力不足、产业集中度低、节能减排任务艰巨。
对于企业内部生产来说，仅关注设备自动化、生产数据采集展示等层面是远远不够的，在解决了生产过程的自动化后，必须整合企业内部业务流、信息流、资金流，以市场为导向、成本控制为核心，加强产品工艺的改造和创新，推动企业向智能化发展。
随着企业规模的不断增长，市场对企业服务的要求持续提升，面对目前管理方式及手段之困，若不实施信息化系统，为适应精细管理的需要，必然在各个环节增设大量的人工信息收集、汇总、传递、分析之工作。
二、科远智能生产管控系统方案科远智能生产管控系统（MES ）基于网络化、扁平化、柔性化、一体化管理模式的流程型制造企业，真正意义上实现以生产计划为龙头，围绕从原料到成品的主要生产流程及主流程相关的工艺、质量、安环、设备维护等辅助流程，完成相关数据的采集、组织、整理、分析和集成，建立从计划到指令、执行、反馈、归档的生产执行工作流，确保工作执行可追溯可考核，为企业生产管理人员提供生产过程监控与管理工具，对企业人员、资金、物料、设备、工艺、环境等各种资源进行优化管理，实现实时生产过程与人、财、物等价值链的高度集成与协作，最终从常规管理迈向精细化闭环管理，实现敏捷制造。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案MES（Manufacturing Execution System）是指生产执行系统，是一种用于监控和控制生产过程的软件系统。
在电子组装业中，MES解决方案可以提供全面的生产管理和控制功能，匡助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
一、MES解决方案的概述MES解决方案是为电子组装业设计的一种软件系统，旨在匡助企业实现生产过程的可视化、自动化和智能化管理。
该解决方案包括以下主要模块：1. 生产计划管理：通过对定单信息、库存情况和设备资源的综合分析，制定合理的生产计划，并实时跟踪和调整生产进度。
2. 资源管理：对生产设备、人力资源和物料进行全面管理，确保资源的合理配置和高效利用。
3. 工艺管理：建立标准化的工艺流程，包括物料配送、组装、测试等环节，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理：通过设定合理的质量检测标准和流程，实现产品质量的全面控制和追溯，及时发现和纠正质量问题。
5. 追溯管理：对生产过程中的关键环节和数据进行记录和追溯，确保产品的可追溯性和溯源能力。
6. 数据分析与报表：通过对生产数据进行实时监控和分析，生成各类报表和图表，匡助企业管理层做出决策。
二、MES解决方案的功能和特点1. 实时监控和控制：MES解决方案可以实时获取生产数据，并对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决问题，提高生产效率。
2. 自动化管理：通过与设备和机器人等自动化设备的连接，实现生产过程的自动化管理，减少人为干预，提高生产效率和产品质量。
3. 智能化决策：MES解决方案可以通过对生产数据进行分析和挖掘，提供智能化的决策支持，匡助企业优化生产流程和资源配置。
4. 可追溯性和溯源能力：MES解决方案可以对生产过程中的关键环节和数据进行记录和追溯，确保产品的可追溯性和溯源能力，提高产品质量和安全性。
5. 与其他系统的集成：MES解决方案可以与企业的ERP系统、PLM系统等进行集成，实现生产数据的共享和交流，提高企业的整体管理水平。
mes系统整体解决方案
MES系统整体解决方案简介MES（Manufacturing Execution System）系统是一种用于协调和管理制造业生产流程的软件系统。
它通过整合企业各个层面的数据信息，实现制造计划的实时监控、生产数据的采集与分析、工艺过程的优化以及生产质量的管理等功能。
本文将就MES系统的整体解决方案进行详细介绍。
1. MES系统架构MES系统的架构主要由三个层次组成：1.1 应用层应用层是MES系统的最上层，包括用户界面、报表生成与展示等。
用户可以通过用户界面进行生产计划的制定、工单的下达、设备状态的监控等操作。
报表生成与展示功能可以提供实时生产数据分析、质量数据统计等功能，为企业决策提供必要的依据。
1.2 业务逻辑层业务逻辑层是MES系统的核心层，包括工艺规程管理、生产调度与排产、设备管理、质量管理等。
工艺规程管理功能可以将企业的生产技术标准进行统一管理，确保生产过程的一致性。
生产调度与排产功能可以根据订单需求和设备状况进行生产计划的优化和调度。
设备管理功能可以对设备的状态进行监控、维护和故障排除。
质量管理功能可以对生产过程中的各个环节进行质量监控和管理。
1.3 数据层数据层是MES系统的底层，包括生产数据采集、数据存储和数据分析等。
生产数据采集功能可以通过实时监控设备状态、产品质量等进行数据采集。
数据存储功能可以将采集的数据进行存储并提供查询和备份功能。
数据分析功能可以对采集的数据进行分析，提供生产过程中的异常检测、质量预警等功能。
2. MES系统解决方案流程MES系统解决方案的具体流程如下：2.1 需求分析在实施MES系统之前，首先需要进行需求分析。
通过与企业相关部门的沟通和了解，确定MES系统所需满足的功能和业务流程，包括生产计划管理、工艺规程管理、生产调度与排产、设备管理、质量管理等。
2.2 系统设计与开发根据需求分析结果，进行MES系统的系统设计与开发。
系统设计包括数据库设计、界面设计、业务逻辑设计等。
mes解决方案
mes解决方案制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是一种生产过程管理系统，它可以帮助企业实现高效率、低成本、高质量的制造。
MES解决方案是指采用MES技术和方法来解决生产过程管理中的困难和问题的方案。
本文将为大家介绍MES解决方案的相关内容。
一、MES解决方案的基本概述MES解决方案是由生产过程中的各个子系统构成的，包括生产计划、生产维护、质量检测、生产数据分析等。
MES解决方案的目标是实现生产过程中的信息管理、生产管控和质量管理等全面管理。
同时，MES解决方案也可支持企业从仓储、生产、物流环节实现智能化、数一体化。
MES解决方案的开发需要专业的团队支持，从系统设计、系统开发、系统编码等多个环节进行，需要考虑到各个环节的细节，并注重信息的集成与管理。
这样可以使得MES系统得到有效地支持和应用。
MES解决方案的应用优势主要得益于其多方面的优点：1. 信息管理与集成：通过MES解决方案，生产企业可以统一管理和掌握生产过程中的各种信息。
MES解决方案可以实现工单制定、调度安排、生产数据采集、生产计划和物料管理及产品质量控制等环节的同步信息管理和集成。
2. 生产管控：MES解决方案可支持制造厂商从生产计划、设备管理、人员管理、标准管理等各方面实现生产过程的可控。
生产过程中随时了解生产工艺制定和实际操作情况。
3. 质量管理：MES解决方案支持线下和线上质量检测，确保生产质量按照要求进行。
同时，MES解决方案提供实时数据分析和跟踪，有助于企业及时发现生产过程中的问题。
4. 智能化制造：MES解决方案的信息集成和生产管控的支持，使得制造企业可以更好地实现智能化并且建立完整的制造流程。
MES解决方案的应用场景也很广泛，主要适用于以下行业：1. 机械制造行业2. 电子行业3. 医药制造行业4. 日用品制造行业5. 汽车制造行业同时，MES解决方案也可在普通制造业企业建立智能化制造流程中得到应用，提高生产效率和质量控制水平。
MES系统集成实施方案
合理安排培训时间，确保员工有充足的时间学习和掌握相关知识。
推广策略及效果评估
推广策略
制定详细的推广计划，包括推广渠道、推广内容 、推广时间等。
推广效果评估
通过数据分析、员工反馈等方式，对推广效果进 行评估，及时调整推广策略。
经验总结
总结推广过程中的经验和教训，为后续推广提供 参考。
运维团队建设和保障措施
运维团队建设
组建专业的运维团队，负责MES系统的日常 维护和故障处理。
运维流程规范
制定详细的运维流程规范，确保运维工作的 标准化和规范化。
技术支持
提供24小时技术支持服务，确保员工在使用 过程中遇到问题能够及时得到解决。
备份与恢复机制
建立完善的备份与恢复机制，确保数据安全 。源自06风险评估与应对措施
市场竞争压力
随着市场竞争的加剧，企 业需要提高生产效率和产 品质量，以满足客户需求 并保持竞争优势。
技术发展趋势
MES系统作为智能制造的 重要组成部分，已成为企 业实现数字化转型的关键 技术之一。
MES系统集成需求
数据集成
01
实现生产现场各类数据的实时采集、传输和共享，确保数据准
确性和一致性。
流程集成
项目风险识别和分析
01
技术风险
包括系统集成过程中的技术难题、 技术更新迭代带来的风险等。
进度风险
项目进度延误、资源不足等导致的 风险。
03
02
数据风险
包括数据丢失、数据泄露、数据不 一致等风险。
沟通风险
项目团队成员之间、与客户之间的 沟通障碍带来的风险。
04
应对措施制定和执行
技术风险应对
引入专业技术团队、进行技术可行性分析、 制定详细的技术实施方案等。
MesSolutionV2.0
Leanmes离散制造业解决方案基于O2O模式的行业MES产品苏州精易会信息技术有限公司Leanmes整体方案原料批次管理工单及计划管理仓库管理质量管理SMT 防错料电子看板报表ERP 接口ERP 系统设备1设备n设备2设备接口物料管理工艺管理设备管理治具管理标签及序号管理包装过站过站采集功能测试维修采集点击模块图标直接进入详细内容，点击后续页面中【返回整体方案】回到当前页面LeanmesERP 接口✓提供ERP 连接参数✓提供数据查询SQL 或接口前提与约束方案说明经过接口管理，实现ERP 中工单、产品、料号、BOM 等基础数据自动转入PMS 系统，实现系统间数据畅通Leanmes工单及计划管理通过ERP 接口自动将工单数据转入PMS 系统前提与约束方案说明•可在系统中手动更新排程，指定工单在指定日期、班别和线别生产•可支持特定格式的Excel 导入排程•实时查询工单WIP 状况Leanmes原料批次管理-原料入库✓ERP 出入库单据、厂商、料号数据自动转入PMS 系统✓通过系统定义物料批号、序号规则✓通过系统定义标签模版前提与约束方案说明作业员PMS 系统辅助设备&材料开始根据序号规则产生批号选择入库单及明细数据包括箱号|批号信息确认产生列印物料批号关联入库单与批号并产生序号基础信息列印物料批号标签粘贴物料批号标签物料上储位结束Leanmes 原料批次管理-备料发料✓ERP领料单已转入PMS系统✓需要分批的物料批次通过PDA刷入分批标签方案说明作业员MES系统辅助设备&材料产生备料单开始关联领料单数据与物料批号数据选择领料单号及料号通过PDA刷入物料批号发料结束前提与约束检查先进先出规则Leanmes 仓库管理仓库库别维护出入库单据类型维护出入库操作盘点操作库存查询ERP单据接口ERP仓库出库单据转入PMS系统方案说明前提与约束•实现仓库在物料批次、包装箱层面管控•实现批次先进先出•所有批次、箱号均可追溯到相应的ERP出入库单据Leanmes仓库管理-出货作业✓记录产品序号生产履历✓检查箱号中产品序号与出货单或订单的匹配性✓更新出货单或订单的出货状态管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查单据合法性开始输入出货单号或订单号码结束检查箱内产品序号流程合法性检查包装箱号合法性记录箱内产品序号履历信息pad或或+刷入包装箱号记录出货单或订单的出货状态Codesoft模版•依据Codesoft模版定义标签模版，包括物料标签、产品序号标签、包装标签等•自动解析模版的变量参数，用户指定模版参数对应的系统变量•可以将模版赋予特定客户、料号，系统自动列印前提与约束•自定义系统中所需要的所有序号•序号的每一位均实现自定义•序号的数值可以进行任意进制转换•可将定义的序号与客户等关联，系统自动识别序号规则前提与约束Leanmes 工艺管理定义基础工序信息方案说明•通过流程图拖放方式定义各个产品工艺流程•定义流程中每个工序的数据采集方法•系统根据工单自动选择定义的工艺流程前提与约束Leanmes 设备管理接口设备具有接口说明方案说明前提与约束•实现设备的保养、维护管理•实时设备产能统计•自动读取统计设备数据设备信息维护设备保养计划设备保养记录设备接口设备产能统计Leanmes 治具管理治具可贴条码方案说明前提与约束•治具实现标签管控•实现治具使用追溯•实现治具使用次数及时间管控治具标签管理治具追溯治具信息维护治具追溯Leanmes 物料管理从ERP转入料号和BOM数据方案说明前提与约束•根据BOM及料号定义产品管控使用的工序•通过成品或半成品料号管理生产工艺流程Leanmes SMT 防错料SMT机台可获取料表方案说明前提与约束•实现每台设备料站条码化管理•实现Feeder条码化管理•系统根据工单、设备料表及PDA刷入的物料批号进行防错料检查Leanmes 电子看板报表看板需提供大屏显示终端和电脑终端方案说明前提与约束•提供产线、车间看板，自动实时刷新•提供基础自定义查询，满足日常需求变化•提供定制生产报表Leanmes过站采集根据预先定义的工艺流程记录产品序号生产履历管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束pad或或记录产品序号履历信息+Leanmes功能测试✓记录产品序号生产履历✓记录不良代码及位置✓将产品序号工序指向维修站✓支持自动读取设备测试结果管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束pad或或记录产品序号履历信息+刷入测试结果指令OK刷入不良代码检查并记录不良代码标记产品序号为NG 状态NGLeanmes维修采集✓记录产品序号生产履历✓记录不良原因代码✓将产品序号指向指定工序管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束记录产品序号履历信息+记录不良原因代码检查并记录原因代码将产品序号特定工站Leanmes质量管理-产品重工授权的用户将指定单个或多个序号重工至指定工序管控点方案说明Leanmes质量管理-产品扣留✓授权的用户将指定单个或多个序号扣留✓授权的用户将指定单个或多个序号解除扣留✓扣留的序号将不能在系统中进行任何过站或出货作业管控点方案说明Leanmes包装过站✓记录产品序号生产履历✓产生包装信息并关联产品序号✓包装满箱后自动列印包装标签管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束满箱时列印包装标签++产生包装信息并关联产品序号记录产品序号履历信息Leanmes设备接口设备有接口规范前提与约束方案说明•可以是上位机或PLC •提供TCP 网络接口•设置为固定IP•监听端口命令及参数，实时处理•主动或在监听端口有请求时，将信息送至指定数据采集服务器的IP 地址端口Leanmes Thanks!扫描右侧二维码关注企业信息化微信订阅号:qiyeit88关注我们原创的企业信息化技术和方案分享典型客户。
2023-MES智能制造整体解决方案pptx-1
MES智能制造整体解决方案pptx现今，随着工业4.0的推广，企业内部制造业的控制管理和生产流程都将发生巨大变化。
超越传统的生产控制方式，MES智能制造整体解决方案即是企业智能制造的重要一环，并且在实际应用中表现良好。
接下来，我将从几个方面阐述“MES智能制造整体解决方案”。
一、什么是MES智能制造整体解决方案MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一种在制造领域应用的信息化系统，负责进行生产流程的管理和监控。
MES智能制造整体解决方案即是依托于MES系统，对制造行业进行智能化转型和升级的完整解决方案，包括设计、开发、实施和运营等多个环节。
二、MES智能制造整体解决方案的优势1. 提升生产效率智能制造整体解决方案完全覆盖生产线上的信息传输，增加了设备的智能性，能够实现生产过程的全程监控、压缩作业时间和提高生产效率。
2. 强化生产质量掌握每个工序的具体质量数据方便统计并分析，针对问题对生产流程进行调整，更好的控制批次的质量，提升企业整体信誉度和竞争力。
3. 采购成本优化采用了先进的OCR（Optical Character Recognition）技术进行数据采集和处理，避免信息重复和错误导致成本的浪费，同时，更好地整合了企业内部的资源，并且实现了效益的最大化。
4. 降低企业管理费用智能制造整体方案高效的生产管理，优化了工作流程，降低了人工投入与采购成本，进而降低企业的管理成本。
三、MES智能制造整体解决方案的主要构成智能制造整体方案不同于普通的MES系统，其主要构成如下：1. 物联网技术，实现设备的IP化与智能化，提高设备传感器数据的采集精度。
2. 云计算技术，实现生产过程的全程数据传输，包括数据存储、数据清洗、数据分析和数据挖掘，并且可拓展性和平台性好。
3. AR/VR技术，便于实现生产过程的远程监控和数据交互，保障生产过程的实时性和准确性。
四、MES智能制造整体解决方案的应用案例以某工厂的MES智能制造解决方案为例，它采用了物联网技术，实现了设备的IP化和智能化，同时比较容易与ERP系统整合，提高了数据传输准确性，并且借助云计算技术提高了数据挖掘效果。
智慧工厂MES数字化一体化解决方案
…
关键绩效
原料库存存在时间
↓
物料送达及时率
↑
…
智能制造的整体规划
第一阶段 2017年末
第二阶段 2018年末
第一阶段 可视化工厂(2.0~2.5) 打基础，抓重点，出效益
第二阶段 数字化工厂(2.5~3.0) 求全面，促创新，树典范
SAP功能优化
企业运营平台 (BPM/OA、计划平台、CRM、SRM、HR)
工单锁定
物料计划
交期管理
工单维护
维修管理
检验管理
点检管理
检验管理
检验标准
入库管理
保养管理
盘点管理
出库管理
库存管理
设备监控
物料监控
图形化报表
工艺质量监控
比较分析
生产进度监控
统计报表
生产看板
按灯监控
批序管理
质量追溯
工时监控
自定义报表
按灯管理
设备按灯
物料按灯
生产大屏显示
质量按灯
模具刀具 按灯
能源管理
平衡分析
第三阶段 2019年末
BI+云+决策分析
能源\排放管理
BI （企业现有数据有效整合，快速提供决策分析报表）
智能云平台
信息化设计
自动化设备
设备远程控制/运维
柔性化生产+智能诊断+智能决策
设备数据采集
智能AGV&智能料架
智能化物流
智能工厂信息化规划 信息系统间数据流设计信可执行路线图息化规划
MES多工厂推广 金星工厂/功能性复合材料事业部/蜂窝材料事业部
PROFINET
PROFIBUS
HART
MES系统整体解决方案-V2.0
MES系统解决方案文件版本V2.0版权所有未经允许，文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的目录目录 (2)1项目概述 (5)1.1项目背景 (5)1.2项目目标 (5)1.3适用规范标准 (7)2需求分析 (10)2.1计划管理 (10)2.2工艺管理 (10)2.3设备管理 (11)2.4生产报工 (11)2.5异常管理 (12)2.6质量管理 (13)2.7看板管理 (14)2.8统计报表 (14)2.9系统安全管理 (15)2.10系统接口 (15)3系统解决方案 (17)3.1网络拓扑图 (17)3.2数据采集应用架构示意图 (17)3.3PLC设备数据采集平台 (18)3.4系统方案结构图 (20)3.5生产计划排产 (21)3.5.1ERP 集成 (21)3.5.2生产任务分解 (21)3.5.3生产任务派工 (22)3.5.4返修任务派工 (22)3.5.5生产任务管理 (22)3.6设备数据采集管理系统 (22)3.6.1设备监控系统 (22)3.6.2程序管理及仿真 (27)3.6.3运行统计分析 (31)3.7生产现场管理 (37)3.7.1生产任务查看 (37)3.7.2生产进度提交 (38)3.7.3工艺图文查看 (38)3.7.4生产进度跟踪 (38)3.8异常管理 (38)3.8.1异常类型维护 (39)3.8.2异常呼叫流程设置 (39)3.9质量管理 (41)3.9.1工序质检录入 (41)3.9.2工序质检查询 (42)3.10看板管理 (42)3.10.1生产计划看板 (43)3.10.2生产进度看板 (43)3.10.3异常呼叫看板 (44)3.11统计分析 (44)3.11.1生产日报 (44)3.11.2生产月报 (44)3.11.3人员业绩统计 (44)3.11.4生产异常统计 (44)3.11.5质量统计分析 (44)3.11.6其他 (46)3.12系统软硬件配置 (47)3.12.1MES系统配置 (47)3.12.2设备联网系统配置 (48)3.13系统运行环境 (48)3.13.1软件运行环境 (48)3.13.2硬件配置要求 (49)4系统技术架构 (51)4.1系统平台整体业务架构 (51)4.2系统技术设计思路 (51)4.3系统软件架构体系 (52)4.4系统平台底层通信机制 (53)4.5系统技术特点 (54)5项目实施方案 (56)5.1实施策略 (56)5.2实施方法 (56)5.3主要实施流程 (57)5.4项目实施步骤说明 (58)5.4.1项目启动阶段 (59)5.4.2需求调研确认阶段 (59)5.4.3软件功能实现确认阶段 (61)5.4.4数据标准化初装阶段 (61)5.4.5系统培训阶段 (61)5.4.6安装培训工作说明 (62)5.4.7上线推进方式 (62)5.4.8系统安装测试及试运行阶段 (62)5.4.9测试计划 (64)5.4.10软件配置复查 (64)5.5项目实施过程的质量保证 (64)5.5.1进度报告 (65)5.5.2技术协调会 (65)5.5.3项目联络会 (65)5.5.4项目监理会 (65)5.6项目工作重点 (65)5.6.1完成项目总体建设规划 (65)5.6.2协助硬件设备和系统环境选型 (65)5.6.3提供细致确认的信息化需求 (65)5.6.4协助硬件系统实施 (66)5.6.5系统软件部署集成 (66)5.6.6应用软件组织实施 (66)5.6.7系统联网集成测试 (66)5.7项目测试和验收 (66)1项目概述1.1项目背景该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。
制造执行系统(MES)解决方案
制造执行系统（MES）解决方案制造执行系统（MES）是一种应用软件，广泛应用于制造业中，旨在实现生产过程的可视化、协调和优化。
MES的主要功能包括生产调度、物料管理、质量控制、设备管理、实时监控等，通过实时数据采集和分析，帮助企业提高生产效率、优化资源利用率、降低生产成本，进而提升竞争力。
一、MES的基本原理和架构在介绍MES解决方案之前，我们先来了解MES的基本原理和架构。
MES是建立在企业资源计划（ERP）系统和现场控制系统（SCADA）之间的一层系统，负责实时收集工厂内的各种数据，并将这些数据进行分析和加工，提供给企业管理层做出决策。
MES的架构一般包括三个层级：应用层、连接层和控制层。
应用层主要由MES软件组成，负责生产调度、物料管理、质量控制等功能；连接层负责和ERP系统、SCADA系统等进行数据交互；控制层则是现场设备和MES系统之间的接口。
二、MES解决方案的优势1. 实现生产过程的可视化MES通过实时数据采集和监控，可以将生产现场的各种信息以图形化方式展示，使管理人员可以随时了解生产情况，及时做出调整和决策。
2. 提高生产效率MES可以通过生产调度功能对生产任务进行合理安排，优化资源利用率，减少生产中的浪费和停机时间，提高生产效率。
3. 实现物料管理的精细化MES可以对物料的采购、库存和使用进行全面监控和管理，实现物料的精细化管理，减少因物料不足或过剩而导致的生产中断或资源浪费。
4. 提高产品质量MES通过质量控制功能，可以对生产过程中的关键节点进行监控和调整，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量。
5. 实现设备管理的智能化MES可以对生产设备进行实时监测和维护，及时发现设备故障，并提供合理的维修和保养计划，提高设备的稳定性和可靠性。
三、MES解决方案的应用实例下面以一个汽车零部件制造厂为例，介绍MES解决方案在实际应用中的效果。
该汽车零部件制造厂采用MES解决方案，实现了生产过程的可视化和协调。
MES中的全面质量解决方案
MES中的全面质量解决方案产品质量管理是企业管理中重要一环，也算保证产品质量重要模块。
企业只有产品质量过硬，才能赢得客户信任，才能使企业产品走向市场、走向世界。
从而保证企业长期可持续发展。
MES系统中的质量管理是提升企业产品质量的利器。
系统包括：供应商质量管理、来料质量管理、车间过程质量管理、成品质量管理、售后质量管理、检验APP、质量报表、质量分析、系统接口等模块。
与硬件、其他IT系统集成，打通内部流程协作以解决质量问题。
1）供应商质量管理供应商质量管理业务模块实现供应商考察、供应商导入、质量协议管理、供应商审核、供应商业绩评价、供应商变更管理、供应商索赔管理、供应商改进综合管理。
实现供应商业绩评价的发起，与评价结果的判断，为企业选择合格供应商提供数据上的支持；实现供应商在QMS上办理供应商审核、供应商变更、索赔、改进业务，保证采购上的公平处理。
2）进货检验管理来料检验管理业务支持与仓库系统集成，生成“待分配检验任务台账”，支持“领取”或“指派”方式进行检验任务分配，支持IQC技术员设置{物料紧急程度}；支持自动带入标准，系统自动判标，以及检验报告在线提交、审核。
支持检验结果回写仓库系统。
支持检验发现不良，触发不合格品处理审批流程发起，审批结束后结果自动回写检验报告。
支持导入发料、退料数据，并自动生成物料不良统计台账。
支持每周定时自动统计来料批次合格率，与质量目标维护的基准值进行比较，异常时给来料质量目标维护的通知人员发出质量预警消息。
3）生产过程质量管理生产过程质量管理模块通过与MES集成生产工单用于检验报告录入时自动带入关联的产品信息，集成产品投入数、MES维修记录用于直通率的统计分析；系统支持产前点检、换线点检、关键器件点检、巡检、稽核、首末件检验几种检验类型的数据采集；支持检验不合格时在线发起不良品纠正预防措改善处理和停线通知处理；实现任一时间段、线体、产品系列、产品料号展开实时、动态质量报表分析。
MES系统数字化工厂解决方案整体介绍
• 手工方式处理：对于无法自动采集数据的设备，通过手 工方式录入设备运行状态、停/待机时间等数据；
MES数字化工厂解决方案
第二部分 设备运维管理功能详解-设备数据采集对接方案
设备状态分析
• 设备状态/预警履历分析 - 设备效率分析 - MTTR/MTBF - SPC
设备稼动率分析 设备预警分析
设备预防保全
• 设备预防整备 • 设备事后保全
监控设备状态 • 基于SCADA/MES的设备状态监控
MES
RUN IDLE DOWN
设备预警管理
• 预警发生时分等级的预警 - SMS, e-Mail，微信预警 异常发生管理
• 设备维护按维护计划定义、 维护提醒、维护执行、维 护结果记录、维护确认这 几个步骤操作。
最大限度提升生产力和效率：维护管理可帮助企业跟踪设备 使用情况，管理维护和校准排程，将资源置于可用或不可用 状态，以及定义在开始运营工作时可以选择的可 用资源。
MES数字化工厂解决方案
第二部分 设备运维管理功能详解
设备绩效
设备OEE
维修知识库
关键实施手段
在MES系统中定义要进行管理的设备，包括设备编号、设 备名称、设备型号、出厂日期、购入日期、安置地点等基础 信息，基础信息内容可自定义。
• MES负责设备信息的简单登记，更详细的设备档案在 财务系统【固定资产】模块进行；
• 本方案所指设备指为生产提供服务的生产、组装、电 器、检测等价值较高的固定资产；
设备建模与工序匹配
开料 工序
….
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^^^^^ES系统解决方案文件版本V2.0版权所有未经允许，文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的目录目录 ..................................................................................... 2.….…1 项目概述 .............................................................................. 5.……1.1项目背景 (5)1.2项目目标 (5)1.3适用规范标准 (7)2 需求分析 (10)2.1计划管理............................................................................ .1.0. .................2.2工艺管理........................................................................... .1.0. .................2.3设备管理............................................................................ .1.1 ..................2.4生产报工............................................................................ .1.1 ..................2.5异常管理............................................................................ .12 ...................2.6质量管理............................................................................ .1.3. .................2.7看板管理............................................................................ .1.4. .................2.8统计报表............................................................................ .1.5. .................2.9系统安全管理....................................................................... 1.5 ...................2.10 系统接口.................................................................... 1.5 ...................3 系统解决方案 (17)3.1网络拓扑图.......................................................................... 1.7 ...................3.2数据采集应用架构示意图............................................................. 1.7. ..............3.3 PLC设备数据采集平台............................................................. 1.8 ...............3.4系统方案结构图...................................................................... 20 ...................3.5生产计划排产....................................................................... 21 ....................3.5.1 ERP 集成 (21)3.5.2生产任务分解 (21)3.5.3生产任务派工 (22)3.5.4返修任务派工 (22)3.5.5 生产任务管理 (22)3.6设备数据采集管理系统................................................................ 22 ...............3.6.1设备监控系统 (22)3.6.2程序管理及仿真 (27)3.6.3 运行统计分析 (31)3.7生产现场管理....................................................................... 37 ....................3.7.1生产任务查看 (37)3.7.2生产进度提交 (38)3.7.3 工艺图文查看 (38)3.7.4生产进度跟踪 (38)3.8异常管理............................................................................ 3.8 ...................3.8.1异常类型维护 (39)3.8.2异常呼叫流程设置 (39)5.4.10软件配置复查 ......................................................................................................................................... 63 3.8.3 异常呼叫处理 . (40)3.9质量管理 ............................................................................4.13.9.1工序质检录入 (41)3.9.2工序质检查询 (42)3.11 统计分析 3.11.1生产日报 (44)3.11.2生产月报 (44)3.11.3人员业绩统计 (44)3.11.4生产异常统计 (44)3.11.5质量统计分析 (44)3.11.6其他3.13 系统运行环境 ................................................................. 47.3.13.1软件运行环境 (47)5.4.1项目启动阶段 (58)5.4.2需求调研确认阶段 (58)5.4.3软件功能实现确认阶段 (60)5.4.4数据标准化初装阶段 (60)5.4.5系统培训阶段 (60)5.4.6安装培训工作说明 (61)5.4.7上线推进方式 (61)5.4.8系统安装测试及试运行阶段 (61)5.4.9测试计划 (63)3.10 看板管理 ..........................................................................................................................4.2 ..................3.10.1生产计划看板......................................................................................................................................... 43 3.10.2生产进度看板......................................................................................................................................... 43 3.10.3异常呼叫看板 .. (44)4.4463.12 系统软硬件配置............................................................................................................... 46 ............... 3.12.1 MES 系统配置........................................................................................................................................ 46 3.12.2设备联网系统配置 .. (47)3.13.2硬件配置要求 (48)4系统技术架构 ...........系统平台整体业务架构系统技术设计思路.. 系统软件架构体系.. 系统平台底层通信机制4.1 50 50 4.2 4.3 4.4 4.5 系统技术特点5项目实施方案.. 5.1实施策略 5.2实施方法 51 51 53 53. 55.................................................................................................................................... 5.5. ...................................................................................................................................................... 5.5. ..................5.3主要实施流程............................................................................................................................ 56 .................. 5.4项目实施步骤说明.................................................................................................................... 57 .................5.4.11系统交接阶段 (63)5.5项目实施过程的质量保证 ........................................................................................................6.3 ..............5.5.1进度报告 (64)5.5.2技术协调会 (64)5.5.3项目联络会 (64)5.5.4项目监理会 (64)5.6项目工作重点 ............................................................................................................................ 64 ..................5.6.1完成项目总体建设规划 (64)5.6.2协助硬件设备和系统环境选型 (64)5.6.3提供细致确认的信息化需求 (64)5.6.4协助硬件系统实施 (65)5.6.5系统软件部署集成 (65)5.6.6应用软件组织实施 (65)5.6.7系统联网集成测试 (65)5.7项目测试和验收 ........................................................................................................................ 65 .................1项目概述1.1 项目背景该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。