全员设备管理相关资料
TPM全员设备管理
提高生产效率
通过优化设备性能和操作流程，提高生产效率，增加企业的产出和盈 利能力。
提升员工技能
TPM全员设备管理需要员工广泛参与，通过培训和实践，提升员工的 设备维护和管理技能，增强员工的综合素质。
TPM全员设备管理的历史与发展
故障诊断与预测
借助先进的故障诊断技术，对设 备进行实时监测和数据分析，预 测设备的运行状态和寿命，提前 采取措施进行维修和更换。
应急预案的制定
为了应对突发设备故障，企业应 制定应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保故障得到及时、 有效的处理，减少生产损失。
03
TPM全员设备管理的主 要内容
设备前期管理
总结词：成功实施
详细描述：某制造企业通过全面推行TPM全员设备管理，实现了设备管理模式的转型升级。通过制定详细的实施计划，培训 员工掌握TPM相关知识，以及建立完善的激励机制，该企业成功地提高了设备运行效率，降低了故障率，从而提升了整体生 产效益。
某企业通过TPM提高生产效率的案例
总结词：显著提升
点检计划制定
根据设备运行状况和生产计划，制定设备的点检计划 和维护计划。
点检实施与记录
按照点检计划对设备进行检查、测试和记录，及时发 现并处理设备异常情况。
设备维修管理
01
维修计划制定
根据设备运行状况和维修要求， 制定设备的维修计划和维修流程。
02
维修实施与记录
按照维修计划对设备进行维修、 更换零部件等作业，并做好维修 记录。
起源
TPM全员设备管理起源于日本，最初称为"全员生产维修"，后 来逐渐发展成为一种全面性的设备管理理念和方法。
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。
TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。
tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。
全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。
全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。
tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。
TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。
通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。
02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。
制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。
明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。
确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。
全员设备维护管理
全员设备维护管理
全员设备维护管理指的是在一个组织或企业中，所有的员工都参与到设备维护和管理工作中。
这种管理方式旨在保护和延长设备的寿命，减少设备故障和停机时间，提高设备效率和生产力。
全员设备维护管理需要进行以下工作：
1. 建立设备维护计划：制定设备维护计划并定期检查设备，以确保设备始终处于最佳状态。
2. 实施设备维护措施：制定并实施设备维护计划，包括定期清洁、润滑、检查、更换零部件等。
3. 提供培训和教育：为员工提供设备操作和维护方面的培训，使他们能够更好地了解设备的运行和维护。
4. 加强沟通和协作：建立沟通和协作机制，包括工作流程、协作和交流平台等，使员工之间能够更好地协作完成设备维护和管理工作。
全员设备维护管理的优点包括：
1. 提高设备效率和生产力：通过定期维护和检查，保证设备始终处于最佳状态，从而提高设备效率和生产力。
2. 减少设备停机时间：通过及时的维护和检查，可以减少设备故障和停机时间，从而提高生产效率。
3. 减少维护成本：通过全员参与设备维护和管理工作，可以减少维护成本，同时延长设备的使用寿命。
全员设备维护管理的重要性不言而喻。
企业应该认识到设备维护
和管理的重要性，并建立全员参与的设备维护管理机制。
只有这样，企业才能更好地保护和发挥设备的功能和价值，提高生产效率和质量，从而在市场竞争中获得更大的优势。
TPM全员设备维护与管理培训讲义
TPM全员设备维护与管理培训讲义1. 简介TPM（全员设备维护与管理）是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
本文档将介绍TPM的基本概念、操作流程以及培训内容，帮助全员了解和实施TPM。
2. TPM的基本概念TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全员设备维护与管理。
它的目标是通过消除设备故障和减少生产中的没有价值的时间来提高设备的效率和可用性。
TPM的四大支柱是： - 预防性维护：通过定期检查设备、更换易损件等措施来预防设备故障。
- 细节管理：对设备进行巡检，保持设备的整洁、有序和易于操作。
- 故障隐患消除：对设备故障进行分析，找出根本原因并采取措施消除。
- 提高维护技术：提高维护人员的技能和知识，以更好地管理和维护设备。
3. TPM的操作流程TPM的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：设备规划•制定设备的维护计划和目标。
•对设备进行分类和评估，确定关键设备和重点改善项目。
步骤二：故障分析和消除•对设备故障进行分析，找出根本原因。
•制定故障预防计划，采取措施消除故障隐患。
步骤三：维护活动•制定设备的维护计划和标准操作规程。
•进行定期检查、润滑和更换易损件等维护活动。
•培训维护人员，提高其技术和知识水平。
步骤四：细节管理•建立设备巡检和保养记录。
•维护设备的整洁、有序和易于操作。
•采取措施预防设备的污染和损坏。
步骤五：持续改善•回顾和评估设备的维护情况。
•制定改善计划，提高设备的可靠性和精度。
4. TPM的培训内容TPM的培训内容主要包括以下方面：设备维护基础知识•设备类型和分类•设备故障的原因和分类•维护活动和标准操作规程设备的巡检和保养•设备巡检的方法和步骤•设备保养的方法和步骤•巡检和保养记录的管理和分析故障预防和消除•故障分析的方法和步骤•故障预防计划的制定和执行•故障消除的措施和方法维护人员的培训和管理•维护人员的岗位职责和要求•维护人员的技术和知识培训•维护人员的绩效评估和激励措施TPM的实施和改善•TPM的操作流程和步骤•TPM的评估和改善方法•TPM与其他管理方法的整合5. 总结TPM是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
TPM全员设备保全管理
TPM全员设备保全管理TPM（Total Productive Maintenance）全员设备保全管理是一种重视通过全员参与设备保养、维修和管理，最大程度地提高设备稳定性和可靠性的管理方法。
TPM的目标是通过少量的停机时间和设备故障，实现高效率、高质量的生产。
TPM全员设备保全管理的核心理念是将设备保养和管理的责任下放到每一个员工，通过员工的积极参与和合作，提高设备的可靠性和稳定性。
在TPM中，每个员工都被视为设备保养和管理的一部分，从而形成一个共同的目标，即通过不断改善设备和流程，提高生产效率和质量。
TPM全员设备保全管理的具体实施步骤包括：1. 安全培训和意识提高：为了确保员工的安全操作和意识，公司需要进行全员安全培训。
培训内容包括设备操作安全、设备维修的基本知识和技能等。
2. 设备保养标准化：通过对设备的定期保养和维护，可以防止设备故障和损坏，提高设备的使用寿命。
公司需要建立设备保养的标准操作流程，并进行员工培训。
3. 自律和自检：每个员工都需要自觉地遵守设备的保养标准，并进行自检。
如果发现设备存在问题，需要及时进行维修或报告。
4. 预防性维护：通过定期的设备检查和维护，可以预防设备故障和停机时间的损失。
公司需要建立预防性维护计划，并进行定期的设备维护。
5. 故障分析和改进：当设备出现故障时，需要对故障原因进行分析，并采取相应的改进措施。
通过对设备故障的深入分析和改进，可以减少相同或类似故障的发生。
通过TPM全员设备保全管理，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 通过全员参与设备保养和管理，形成员工的团队意识和责任感，增强员工对工作的积极性和工作满意度。
3. 通过不断改进设备和流程，提高产品的质量，减少退货和返工率。
4. 减少设备维修和更换的成本，降低企业的生产成本。
在实施TPM全员设备保全管理的过程中，需要注意以下问题：1. 培训和教育：公司需要向员工提供充分的培训和教育，使其掌握设备保养和管理的基本知识和技能。
设备管理应知应会知识-全员
设备管理基础知识1、设备管理的“四懂三会”是什么“答：四懂：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途。
三会：会操作、会保养、会排除故障。
2、设备安装质量“七字诀”是什么？答：平、正、稳、全、牢、灵、通。
3、机械设备“十”字作业法是什么？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
4、设备选型应遵循什么原则？答：设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。
5、现场管理的“五不漏”是什么？答：油、气、水、电、泥浆不漏。
6、设备事故处理四不放过什么？答：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。
7、设备修理的“两不见天、三不落地”是什么？答：清洁后的零件不见天、润滑油脂不见天。
工具不落地、清洁后的配件不落地、棉纱不落地。
8、冬季设备的操作主要应注意什么？答：1）润滑油、燃油应更换为冬季油。
2）设备启动前要加温预热并润滑各运动部件，有预供油的设备，要先使用预供油泵，待润滑油的压力上升到一定数值后方可启动。
3）注意防冻。
不加防冻液的设备停用时要及时放净冷却水。
10、钻机有哪八大系统？答：1、起升系统2、旋转系统3、循环系统4、动力设备5、传动系统6、控制系统7、底座8、辅助设备11、润滑系统按质换油有什么好处？答：可使机构传动系统处在良好的润滑状态下运转，并能够节约能源12、对发动机使用的软化水如何处理？答：主要采用离子交换的方法，利用软化水处理装置除去钙镁盐，降低硬度后再加入3～4‰百克灵801B型13、什么是设备管理的三定？答：定人、定机、定岗14、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？答：五定：（1）定点（2）定质（3）定量（4）定期（5）定人三过滤：（1）入库过滤（2）发放过滤（3）加油过滤15、防冻液的主要功能？答：1、较低的冰点。
2、较高的沸点3、良好的抗腐蚀性能4、良好的安定性。
16、润滑脂的主要性能？答：1、稠度2、塑性3、机械安定性好4、析油率低、胶体安定型好5、良好的高低温性能6、抗水性7、极压性8、水分9、防腐防锈性17、油品的管理使用应做到什么？答：品质把关、专罐专储，专罐专输、沉淀过滤、密闭输送、对路实用、定期化验、按质换油、再生利用。
TPM-全员设备管理与维护
TPM-全员设备管理与维护引言TPM（全员设备管理）是一种旨在改善设备管理和维护效率的方法。
它要求每个员工都有责任保护和维护公司的设备，以确保设备的正常运行和寿命。
本文将介绍TPM的基本概念和原则，以及如何实施TPM来提高设备管理和维护效率。
什么是TPM？TPM是Total Productive Maintenance（全员生产维护）的缩写，是一种由日本引入的管理方法。
它的目标是通过全员参与设备管理和维护，最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备的生产效率。
TPM强调的是预防性维护和日常保养，每个员工都有责任保持设备的运行状态良好。
通过养成良好的维护习惯，可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的效率和寿命。
TPM的原则TPM基于以下几个基本原则：1.全员参与：TPM要求每个员工都参与设备管理和维护，包括机器操作员、维修人员、管理人员等。
每个员工都应该对设备的正常运行负责，并且能够及时发现和解决设备故障。
2.预防性维护：TPM注重预防设备故障而不是修复故障。
通过进行定期的保养和检查，可以提前发现设备问题并采取相应的措施，以减少故障和停机时间。
3.持续改进：TPM强调持续改进，通过不断地优化设备管理和维护流程，提高设备的效率和可靠性。
每个员工都应该提出改进建议，并参与改善活动。
4.操作员的自主性：TPM鼓励机器操作员参与设备管理和维护，使他们能够及时识别和解决设备故障。
操作员应该接受培训，具备一定的维修和故障排除能力。
TPM的实施步骤要实施TPM，可以按照以下步骤进行：1.培训和意识提高：为所有员工提供TPM培训，使他们了解TPM的概念和原则，以及他们在设备管理和维护中的角色和责任。
同时，提高员工对设备管理和维护的重要性的意识。
2.制定设备管理计划：与设备管理团队合作，制定设备管理计划，包括设备的保养计划、检查标准、操作规程等。
确保计划能够实施，并进行定期的检查和评估。
3.建立设备管理团队：成立设备管理团队，包括设备操作员、维修人员和管理人员等。
设备全员管理的基础知识
设备全员管理的基础知识引言设备的全员管理是一种重要的管理方法，其目的是确保设备在使用和维护过程中的安全、高效运行。
全员管理要求所有与设备相关的人员都必须具备基础的知识和技能，以便有效地操作和维护设备。
本文将介绍设备全员管理的基础知识，包括设备的分类、操作规程、维护方法和安全措施等内容。
设备分类设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的设备分类包括： - 生产设备：用于加工和生产产品的机器或工具； - 办公设备：用于办公和日常工作的设备，如电脑、打印机等； - 实验设备：用于科研、实验或实验室工作的设备； - 医疗设备：用于医疗诊断和治疗的设备，如血压计、X光机等。
不同类型的设备在操作和维护上有一些特殊要求，因此，在进行全员管理时需要对不同类型的设备进行分类管理。
操作规程设备的操作规程是指对设备的正确操作方法和步骤进行规定。
操作规程的目的是确保设备的正常运行，避免设备操作不当带来的安全隐患。
以下是一些常见的设备操作规程： 1. 熟悉设备的使用说明书，并按照说明书进行操作； 2. 在操作设备之前，必须佩戴所需的个人防护装备，如手套、护目镜等； 3. 在操作设备过程中，要保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致操作失误； 4. 禁止在设备运行过程中进行任何形式的干扰或调整； 5. 在设备操作完毕后，要及时关闭设备和清理现场。
根据设备的不同，操作规程可能会有所不同，但以上几点是通用的操作要求。
维护方法设备的维护是设备全员管理的重要环节。
通过定期的维护和保养，可以延长设备的使用寿命，并提高设备的性能和可靠性。
以下是一些常见的设备维护方法： 1. 定期检查和清洁设备的各个部件，包括机械部件、电子部件等； 2. 检查设备的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的及时更换和补充； 3. 检查设备的电源和电气系统，确保其正常工作和安全运行； 4. 定期校准设备的测量和控制系统，确保其准确性和稳定性； 5. 处理设备的故障和异常情况，采取相应的维修和更换措施。
全员设备管理
全员设备管理引言全员设备管理是一种有效的组织和监管公司或团队内部所有设备的方法，以确保设备的良好运行和合理利用。
通过全员参与设备管理，可以提高设备的使用效率、延长设备的使用寿命、降低维护成本，并确保设备的安全和保密性。
设备管理流程1. 设备登记设备登记是设备管理的第一步，可以通过以下步骤完成：•指定一位负责人来负责设备登记工作；•为每台设备分配一个唯一的设备编号，并在设备登记表中记录设备的详细信息，包括设备名称、型号、使用部门、购买日期、保修期限等；•对于每台设备，记录设备的购买价格、折旧情况以及使用情况。
2. 设备领用和归还设备领用和归还是设备管理的核心环节，可以通过以下步骤进行：•设定设备领用和归还的规定，明确申请和批准的流程；•建立设备领用和归还的登记表，要求使用人员在领用和归还时填写相关信息，包括领用人、领用日期、归还日期等；•设立设备借用期限，并定期检查和核对设备的领用情况，及时催促归还。
3. 设备维护和保养设备维护和保养是设备管理的重要环节，可以通过以下措施来实施：•制定设备维护计划，包括维护周期、维护内容和责任人；•定期对设备进行巡检和保养，及时发现和解决设备故障和问题；•建立设备维修和维护的记录，包括维修日期、维修内容和维修人员。
4. 设备报废和报损设备报废和报损是设备管理的最终环节，需要做到以下几点：•制定设备报废和报损的标准和程序，明确设备的使用寿命和报废条件；•定期对设备进行检测和评估，判断设备是否达到报废和报损的标准；•将报废和报损的设备进行安全销毁和清理，并及时更新设备台账。
设备管理的好处全员设备管理带来以下好处：•提高设备的利用率：全员参与设备管理，可以确保设备得到充分利用，避免闲置浪费；•延长设备的使用寿命：通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，降低设备更换频率；•减少维护成本：及时发现和解决设备故障，可以避免大量的维修费用；•提高工作效率：设备管理规范和流程，可以提高工作效率，减少不必要的等待和延误；•保护公司安全和保密性：设备管理可以确保设备的安全性和保密性，防止设备遗失和信息泄露。
设备全员管理资料
设备全员管理的基础知识第一节：基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
（考试重点)(一）、设备管理发展历史回顾1、事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备.事后维修（第一代)兼修阶段分工淡化坏了操作工＝维修工才修专修阶段分工清楚不坏我操作，你维修不修2、预防维修阶段（第二代），造成维修不足（强制计划）或维修过胜(检查计划）费用升高。
预防维修(PrM）：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查(点检），以确定零件的更换周期,使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
3、改善维修（CM)：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率,减少重复故障,延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备.4、维修预防（MPr）：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备.5、生产维修(PM）：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标,对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM）、事后维修（BM)、改善维修（CM）和维修预防（MPr）等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
6、全员参加的生产维修（即TPM）:(考试重点)1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1) 设备综合效率提到最高为目标;（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3) 涉及到设备的、使用、保养等所有部门；(4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；(5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
全员生产设备管理PTM
全员生产设备管理PTM概述全员生产设备管理（PTM）是一种全面管理和优化生产设备的方法，旨在提高设备利用率、减少设备故障和降低生产成本。
它涵盖了设备的采购、安装、维护和报废等全生命周期管理。
PTM不仅仅是设备维护团队的责任，而是需要全员参与的活动。
本文将介绍PTM的重要性和实施步骤。
重要性全员生产设备管理是现代工业生产过程中至关重要的一环。
它直接关系到生产效率、产品质量和成本控制。
下面列举了几个PTM的重要性：1. 提高设备利用率通过全员参与设备管理，可以充分利用设备资源，避免设备因空闲而产生的浪费。
定期进行设备状态监测和维护，及时处理设备故障，能够保持设备始终处于高效运转状态。
2. 减少设备故障设备故障是导致生产中断和停机的主要原因之一。
通过全员参与设备管理，可以及时发现设备故障的早期预警信号，并采取相应措施进行修复，降低设备故障率，提高生产线的稳定性。
3. 降低生产成本PTM可以帮助企业提高生产效率，减少设备损坏和故障引起的维修成本，降低设备的能耗，提高生产质量，从而降低生产成本。
实施步骤全员生产设备管理的实施需要以下几个关键步骤：1. 设备登记建立设备台账，包括设备名称、型号、数量、购买日期、使用部门等相关信息。
每个设备应有唯一的设备编号，以便于标识和管理。
2. 设备安装与调试设备安装是确保设备正常运行的重要一步。
在设备安装前，需进行设备周围环境清理和准备工作。
设备安装后，进行调试和测试，确保设备能正常运行。
3. 设备维护保养设备的正常维护保养对于延长设备寿命、提高设备稳定性非常重要。
根据设备的使用频率和要求，制定设备的维护保养计划，包括日常巡检、定期保养和季度性大修等。
4. 设备故障监测和处理设备故障的及时发现和处理对于生产线的连续运行至关重要。
设备故障监测可以通过设备故障指示灯、传感器数据、设备巡检等方式进行。
一旦发现故障，应立即采取相应的措施进行维修或更换。
5. 设备报废和更新设备的报废和更新是设备管理的重要环节。
TPM-全员设备管理
一、基本概念1、TPM的概念全员设备管理即TPM（Total Productive Maintenance）意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
2、TPM概述1)、TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2)、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM 不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
3)、重要组成部分:TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
二、TPM的起源与发展起源：TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。
但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippon denso，该公司在1961年导入的PM生产保全开始。
全员设备管理TMP学习资料
预知保养示意图
预防(yù fáng)保养
日常(rìcháng)保养
巡迴点检 定期整备 预防修理
过多(ɡuò duō) $$$$
更新修理
QS9000的要求 分析
振动
发动 异常压力
劣化 防锈
防蚀
决定合适的频率 节省成本
第十九页，共217页。
保养(bǎoyǎng)成本 最佳
故障成本
故障的分类及损失结构
–致命故障
MTBF
••MMT-QB分F分析析
损失
结果
P Q C D S M
•故障、停止损失 •小停、空转损失 •换工程调整损失 •速度低下损失 •性能低下损失 •成品不良损失 •保养费用损失 •人员过剩损失 •灾害发生损失
P:Production生产 Q:Quality质量
C:Cost成本
修理方法的设定
•分解、裝配、测 定、更换方法的 基准化 •使用零件的共通 化 •工具器具的改善 专用化 •从结构方面改善 容易修理的设备 •设定预备的保 养基准
(Ⅳ)
弱点对策
•为延长寿命， 提升强度对策 结构、构造 材质、形状 尺寸精密度 组合精密度 组合强度 耐磨耗性 耐腐蚀性 表面精糙度 容量 … •动作应力的减轻 对策 •缓冲超过应力 的设计
的防尘、防水 •环境条件 尘埃、温度、 湿度、振动、 冲击
故障(gùzhàng)对策结构图
(Ⅲ) 劣化复员
劣化的发现及预知
•共通組件的五感 检点及劣化部位 的摘出 •设备固有項目的 五感检点及劣化 部位的检出 •日常检点基准的 设定 •故障处所MTBF 分析及壽命推定 •更换界限值的设 定 •设定检点、检查、 更换基准 •检讨异常征兆的 掌握方法 •检讨劣化预知的 征兆及測定方法
TPM全员设备管理
TPM全员设备管理概述TPM全员设备管理（Total Productive Maintenance）是一种旨在提高生产力和设备可靠性的管理方法。
其核心思想是使企业的每个员工都参与到设备管理和维护中，共同保障设备的正常运行和长期稳定性。
原理TPM全员设备管理的原理可以总结为以下几点：1. 维护预防TPM全员设备管理强调维护预防的重要性。
通过定期检查和保养设备，及时发现问题并进行修复，可以防止设备出现故障和停机时间的增加。
同时，维护预防还可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换和维修成本。
2. 全员参与TPM全员设备管理要求企业的每个员工都参与到设备管理和维护中。
员工需要接受相关的培训，了解设备的基本知识和维护方法。
通过全员参与，可以增强员工对设备的责任感和归属感，提高设备管理的效果。
3. 持续改进TPM全员设备管理强调持续改进的重要性。
通过收集和分析设备故障、停机时间、维修记录等数据，找出设备管理中存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
持续改进可以不断提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
实施步骤TPM全员设备管理的实施通常包括以下步骤：1. 建立团队在实施TPM全员设备管理之前，需要建立一个专门的团队负责推动和协调工作。
这个团队由各个部门的代表组成，包括生产、维护、质量等相关部门的人员。
团队的主要任务是制定实施计划、进行培训和宣传、协调各项工作等。
2. 建立设备管理标准在建立团队之后，需要对设备管理进行标准化。
这包括制定设备管理的流程、规范和工作指南，明确各个环节的责任和要求。
通过建立标准，可以确保设备管理的一致性和规范性，提高设备管理的效果。
3. 培训员工为了使员工能够更好地参与设备管理和维护工作，需要进行相关的培训。
培训内容包括设备的基本知识、维护方法和注意事项等。
培训可以通过内部培训、外部培训或者专业培训机构进行。
4. 实施设备巡检设备巡检是TPM全员设备管理的重要环节之一。
通过定期对设备进行巡检，可以及时发现问题并进行修复，避免设备故障和停机时间的增加。
全员设备管理
➢ ３、设备的区域维护
➢ 设备的区域维护又称维修工包机制.维修工承担一定生产区 域内的设备维护工作,与操作工共同作好日常维护、巡回检 查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成 管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。
➢ 区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工 作积极性和生产人员主动关心设备保养和维修工作。
➢ （三）故障分析方法
➢ 故障机理与故障模式
➢ 故障应力 故障机理
➢ 蠕变破坏 S
➢ 腐蚀
C
➢ 磨损
W
➢ 冲击
I
➢ 疲劳
F
➢ 热应力
T
➢
故障模式 裂纹 磨损 变形 腐蚀 熔融 蒸发 破断
➢ 故障因果图
操作 操作不当
维护不良
生产 拼设备
安排不当
设备 制造不良 结构不合理
润滑不良
修理质量差 零件不合格
第五、设备的前期管理
➢ 1、做好设备的规划和选型工作,加强可行性的论证，不但 要考虑设备的功能必须满足产品产量和质量的需要，而且 要充分考虑设备的可靠性与维修性要求.
➢ 2、购置进口设备时，除了认真做好选型外，应同时索取、 购置必要的维修资料和备件。
➢ 3、在设备到货前，应及早做好安装、试车准备工作。 ➢ 4设备到货后，及早开箱检验和安装调试，发现数量短缺
第三、设备管理的发展
➢ 随着社会经济发展的需要,机器设备随着科学技术 的发展而不断变革、进步.与企业管理的发展历程 相适应，设备管理的发展大致经历了3个主要阶段。
➢ 1、事后维修阶段 所谓事后维修是指机器设备 在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修。 主要在18世纪后期。
➢ 2、预防性定期维修阶段 为防止意外故障而预 先计划安排的修理。主要在20世纪，在这个阶段 中世界上形成了两大维修体系，一是前苏联的计 划预修制另一个是美国的“预防维修制”
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• 2、设备管理的特点 • 1）技术性。设备是物化了的科学技术，包含机械、电子
、液压、光学、计算机等多学科的技术知识， • 2）综合性。包含了多种专门技术知识，是多种科学技术
的综合应用。是工程技术、经济财务、组织管理三者的综 合应用。是对设备一生各阶段管理的综合。涉及物资准备 、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算 等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理知识。 • 3）随机性。为减少突发故障给企业生产经营带来的损失 和干扰，设备管理必须具备应付突发故障、承担意外突击 任务的能力。这要求设备管理部门信息渠道畅通，器材准 备充分，组织严密，指挥灵活，人员作风过硬，业务技术 精通，能够随时为现场提供服务，为生产排忧解难。 • 4）全员性。现代企业管理强调应用行为科学调动广大职 工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理，所以设备 管理迫切需要全员参与，只有建立从上到下所有员工积极 参与的全员设备管理体系，实行专业管理与群众管理相结 合管理体系，才能真正搞好设备管理工作。
全员设备管理
第一、设备
• 一、设备的概念 • 设备是现代企业的主要生产工具，是企业固定资产的重要组成部分，即
：有形固定资产的总称。 • 二设备的分类 • 1、按用途分类 • 1）、生产工艺设备 • 2）、辅助生产设备 • 3）、科研试验设备 • 4）、办公设备 • 5）、生活福利设备 • 2、按程度分类 • 1）、关键设备 • 2）、主要设备 • 3）、一般设备 • 3、按适用范围分类 • 1）、通用设备 • 2）、专用设备
• 3、综合管理阶段 重视设备全过程的管理尤其是 技术、经济和组织的管理，强调有关部门的协调 配合，积极发挥维修专业人员的作用。
第四、全员设备管理
• 一、全员生产维修 （即TPM：预防维修、生产 维修、维修性工程）其定义为：
• 1、以达到设备综合效率最高为目标。 • 2、确立以设备一生为对象的全系统的预防维
第三、设备管理的发展
• 随着社会经济发展的需要，机器设备随着科学技 术的发展而不断变革、进步。与企业管理的发展 历程相适应，设备管理的发展大致经历了3个主要 阶段。
• 1、事后维修阶段 所谓事后维修是指机器设备 在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修。 主要在18世纪后期。
• 2、预防性定期维修阶段 为防止意外故障而预 先计划安排的修理。主要在20世纪，在这个阶段 中世界上形成了两大维修体系，一是前苏联的“ 计划预修制”另一个是美国的“预防维修制”
• 3、设备在企业中的地位
• 1）、机器设备是现代企业的物质技术 基础，也是企业生产力发展水平与企 业现代化程度的主要标志。马克思曾 形象地把机器设备称之为“生产的骨 骼和肌肉脉管系统”
• 2）是企业固定资产的主体。
• 3）涉及企业生产经营活动的全局。
• 4）提升设备的技术水平是企业技术进 步的一项主要内容。
修。 • 3、涉及设备的计划部门、使用部门、维修部
门等所有部门。 • 4、从领导者到一线员工全体参加。 • 5、通过小组自主活动推进PM（预防维修）
• 二、TPM的特点 • 1、全效率——追求设备的经济性，是“能盈利的
PM”。TPM的目标是使设备处于良好的技术状态， 能有效地开动，消除由突发故障引起的停机损失 。即设备的产品质量、产量提高、成本降低，保 证如期交货，同时搞好安全卫生、环境保护等， 用较少的费用获得较大的效果产出，达到费用与 效果比值的优化。 • 2、全系统——包括设备设计制造阶段的维修预防 ，设备投入使用后的预防维修、改善维修，对设 备一生进行全过程管理。 • 3、全员参与——设备管理不仅涉及维修部门，也 涉及计划、使用等所有部门。不仅与维修人员有 关，从企业领导到一线员工都要参加，尤其是操 作者的自主维修更为重要。应组织设备管理和使用人员参加自制设备的设计
方案、检验和技术鉴定，设备验收时应有完整的技术资料 。 • 6、设备制造厂与用户之间应建立设备使用信息反馈制度 ，通过改进设计，不断提高产品质量，改善可靠性和维修 性。
第二、设备的管理
• 设备管理伴随近代大工业生产的出现而诞生，发展而发展。设备管理是指以 设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列 理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值 运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、改造、 报废直至更新）的全过程管理。
第五、设备的前期管理
• 1、做好设备的规划和选型工作，加强可行性的论证，不 但要考虑设备的功能必须满足产品产量和质量的需要，而 且要充分考虑设备的可靠性与维修性要求。
• 2、购置进口设备时，除了认真做好选型外，应同时索取 、购置必要的维修资料和备件。
• 3、在设备到货前，应及早做好安装、试车准备工作。 • 4设备到货后，及早开箱检验和安装调试，发现数量短缺
• 1、设备管理在企业中的地位 • 1）设备管理是企业生产经营管理的基础工作。企业依靠机器体系进行生产
生产中各环节和工艺要求严格地衔接、配合，生产的连续性和均衡性主要靠 机器设备的正常运转来保持，只有加强设备，正确地操作使用、精心地维护 保养、进行设备的状态检测、科学地修理改造保持设备的良好的技术状态， 才能保证生产的连续、稳定运行。 • 2）设备管理是企业产品质量的保证，产品是通过机器生产出来的，如果生 产设备特别是关键设备的技术状态不良、严重失修，必然造成产品的质量下 降甚至废品成堆。 • 3）设备管理是提高企业经济效益的重要途径，产品优质高产、价廉物美有 赖于设备，而且产品原材料、能源的消耗，维修费用的摊销都和设备直接相 关，加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提高经济效益的重要途径。 • 4）设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提，设备技术落后和管理不善 ，是导致发生设备事故和人身伤害，排放有毒有害的气体、液体、粉尘，污 染环境的重要原因，加强设备管理是为安全生产和环境保护创造良好的前提 。 5）设备管理是企业长远发展的重要条件，企业要在激烈的市场竞争中求得 生存和发展，需要不断采用新技术、开发新产品，以先进的装置和检测设备 来实现企业的长远发展目标。