一级建造师机电实物重要考点总结考友笔记

③两台起重机起吊能力 ④比较计算载荷和起吊能力 ⑤是否可以完成吊装任务2016 年一级建造师机电实物重要考点总结考友原创笔记起重技术 —安全起重吊装作业中会发生哪些质量安全事故？ 发生质量安全事故的原因是什么？如何避免？ 多台起吊，最主要会出现什么问题？（吊装系统、协调同步） 一、常用起重机的特点及适用范围桥架型： 梁式起重机、 桥式起重机、 门式起重机、 半门 式起重机起重机分类 臂架型： 门座式和半门座 式起重机、 塔式起重机、 流动式起重机、 铁路 起重机、 桅杆 起重机、 悬臂起重机（ 有手臂 ）【知识点链接】起重机的定期检验与首检要求 P472 塔式起重机、升降机、流动式起重机每年 1 次 性能试验：额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验，首检和首次定期检验时必须进行 额定载荷试验项目，以后每隔 1个检验周时进行 1 次 二、起重机选用的基本参数13 案例多台起吊计算步骤：① 计算吊装载荷（被吊设备 +吊索具重量）②吊装计算载荷（ K1=1.1，K2=1.1-1.25）起重机的特性曲线：起重能力 随臂长、幅度 的变化而变化的规律和 最大起升高度 随 臂长、幅度 变化而变化的规律曲线【知识点链接】设备基础验收应提供哪些合格证明文件和详细记录？ P66（1）提供设备基础 质量合格证明文件 ，检查验收 混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度 是否符合设计要求 （ 2）设备 基础位置和尺寸 的验收资料或记录 （3）预压沉降详细记录 三、吊具的选用原则（二）滑轮组H80*7D H 系列起重滑轮组，额定载荷为 80t ，7 门，吊环型闭口（G-吊钩， D-吊环， W-吊梁 ，L-链环， K-开口，闭口不加 K ） 根据滑轮组的门数确定其穿绕方法： 口诀：三顺有 7 双石榴花鞋 3门以上，采用顺穿；4-6门宜采用花穿；7门以上，宜采用 双跑头顺穿 。

（三）卷扬机卷扬机的基本参数： ①额定牵引拉力②工作速度③容绳量：卷扬机卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值 实际使用的 钢丝绳的直径 与铭牌上标明的直径不同，必须进行 容绳量校核 （四）平衡梁 口诀：高瓶喝水四、吊装方案的选用原则 序号吊装方法特点1 塔式起重机吊装 使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济2 桥式起重机吊装 使用方便，多为 厂房、车间 内使用3 汽车吊吊装 机动灵活，使用方便4 履带吊吊装 中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济5 直升机吊装 用在其他吊装机械无法完成的地方，如 山区、高空 。

6桅杆系统吊装 通常由桅杆、揽风系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统组成 7缆索系统吊装重量不大、跨度、高度较大 。

如桥梁建造、电视塔顶设备吊装钢丝绳 的规格性能特点应用6*19钢丝直径较大，强度较高， 但柔性差常用作缆风绳6*37 性能介于两者之间滑轮组跑绳和吊 索6*61同等直径下， 钢丝最细， 柔 性好，但强度低钢丝绳使用场合安全系数 缆风绳不小于 3.5 滑轮组跑绳 不小于 5 吊索不小于 8 载人不小于 12-149、利用构筑物吊装①编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核②选择的受力点和方案应征得设计人员同意③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施④施工时，应设专人对受力点的结构进行监视①国家有关法规②施工组织设计③工程技术资料2、吊装方案的编制依据④施工现场条件⑤机具情况及技术装备能力⑥设备到货计划吊装参数表包括：设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。

若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。

4、吊装方案的管理：审核、批准、实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（重点）①施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门专业技术人员进行审核。

审核合格由施工单位技术负责人签字。

编制专项方案分类条件审批论证论证后危险性较大的分部分项工程① 非常规起重设备、方法，且单件起吊重量10KN（1 吨）及以上的起重吊装工程② 采用起重机械进行安装的工程③ 起重机械设备自身的安装、拆施工企业技术负责人审批项目总监审核签字不需要论证卸工程超过一定规模的危险性较大的分部分项工程① 非常规起重设备、方法，且单件起吊重量100KN（10 吨）及以上的起重吊装工程② 起吊重量300KN（30 吨）及以上起重设备安装工程施工企业技术负责人审批项目总监审核签字施工单位组织专家论证（总包组织专家论证）施工单位技术负责人（专业承包单位技术负责人实行总包）项目总监理工程师建设单位项目负责人签字3、吊装方案的主要内容编制说明与编制依据工程概况吊装工艺设计吊装组织设计安全保证体系及措施质量保证体系及措施吊装应急预案吊装计算书包括口诀：一概设置，全职预算设备吊装工艺方法概述吊装参数表起重吊装机具选用设备支、吊点位置及结构设计图吊装平面布置图吊装进度计划土公鸡进书店【知识点链接】（1）安全专项施工方案编制范围：口诀：土鸡摸脚起爆P380基坑支护及降水工程，土方开挖工程，模板工程及支撑体系，起重吊装及安装拆卸工程，脚手架工程，拆除及爆破工程，采用四新技术（新材料、新工艺、新技术、新设备），尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程（2）专项施工方案的编制：P2951）施工总承包单位组织编制。

（起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架）等专业工程实行分包的，其专项施工方案由专业承包单位组织编制。

2）专项工程施工方案审核、实施①施工单位专业技术人员进行审核。

审核合格的，由施工单位技术负责人签字。

实行施工总承包的，由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

②不需要专检论证的专项工程施工方案。

施工单位审核合格后报监理单位，由总监理工程师审核签字后实施③对于超过一定规模的危险性较大的专项工程。

施工单位组织专家论证，实行施工总承包的，由总包单位组织专家论证会。

施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施④专家论证后的实施要求实行施工总承包的，由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

（3）施工组织设计的审核及批准实施P297①没有批准的施工组织设计不得实施②“谁负责项目的实施，谁组织编制” 的原则。

施工组织总设计由施工总承包单位组织编制；没有施工总承包单位，施工组织总设计应由建设单位负责组织各施工单位编制；专项施工组织设计由施工单位编制。

③施工组织设计编制、审核和审批工作实行分级管理制度。

专项施工组织设计由分包施工单位完成内部编制、审核、审批程序后，报总包单位审核、审批，然后由总包单位项目经理或其授权人签字后向报监理报批。

15 案例（4）施工组织设计的贯彻：施工组织设计一经批准，认真贯彻执行，未经审批不得修改，原则的重大变更，须履行原审批手续。

（增加临时建筑面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案，降低质量目标）表格整理主吊力的等效拉力f＿分配系数3、缆风绳的设置要求①缆风绳设置宜为6根至8 根，对倾斜吊装的桅杆加设后背主缆风绳，设置数量不应少于2 根②缆风绳与地面的夹角宜为30° ，最大不得超过45°③直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°④缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施⑤需要移动的桅杆应设置备用缆风绳4、地锚的种类5、地锚设置和使用要求6、桅杆稳定性校核的基本步骤1、焊条的选用原则地锚结构形式应根据 受力条件 和施工地区的 地质条件 设计和选用埋入式地锚基坑的前方，缆风绳 受力方向坑深 2.5 倍范围内不应有地沟、线缆、地下管线等 埋入式地锚在回填时， 应用净土 分层夯实或压实 ，回填高度应高于基坑周围地面 400mm 以上， 且不得浸水埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行 预拉紧 主地锚应经 拉力试验 符合设计要求后再使用受力分析和内力计算 查看桅杆的截面特性数据计算桅杆长细比 查得轴心受压稳定系数 进行稳定性计算焊接技术 ---- 质量管理、焊接材料与设备选用原则 新增内容：口诀：小金汉接受十件礼花（倒）2、焊接设备的选用原则 安全性、经济性、先进性、适用性，二、焊接方法与工艺评定1、常用的焊接方法： 埋大直环乌底薄，熔气速快任意焊 电阻焊缝凸对点，质好效高为等离2、焊接工艺评定：为了验证所拟定的焊件 焊接工艺的正确性 而进行的 试验过程 及 结果评价 在产品 正式焊接以前 ，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行 在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的 模拟焊接试板 术条件对试板进行试验。

3、焊接工艺评定作用：①用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产② 是焊接工艺细则卡的 支持文件③同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的 依据4、焊接工艺评定的步骤①编制焊接工艺评定委托书母材的 物理 特性 口诀：何止物理化 母材的 化学 特性② 拟定焊接方式，需要考虑的因数主要有 焊缝的 受力 情况待焊部件的 几何形状 焊接位置③ 按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定 焊接工艺指导书 或评定方案、初步工艺。

④ 按照拟定的焊接工艺指导书进行 试件制备、焊接、焊缝检验、 取样加工、检验试样 ⑤根据所要求的使用性能进行 评定 。

评定不合格重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺， 重新评定 。

⑥整理焊接记录、试验报告， 编制焊接工艺评定报告 评定报告中应详细记录：工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据、评定结论 经焊接责任工程师 审核， 单位技术负责人 批准，存入技术档案 ⑦以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡 焊工应严格按照 焊接作业指导书或工艺卡 的规定进行焊接。

5、焊接工艺评定的一般要求：6、焊接工艺评定的评定规则口诀：安静闲适验证性试，并按产品的7、焊接工艺评定资料管理焊接工艺作业指导书的编制，必须由焊接专业工程师主持，应在施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底三、焊接应力与焊接变形及其控制纵向收缩变形口诀：面内纵横转面内变形横向收缩变形面外脚扭弯失稳焊缝回转变形1 焊接变形的分类角变形弯曲变形面外变形扭转变形失稳波浪变形四、焊接质量检验方法焊前焊中焊后预控检查检验1、焊前检查：人、机、料、法、环进行检查焊工资格检查、焊接设备检查、原材料检查、技术文件的检查、焊接环境检查例如，出现下列情况之一，如没采取适当的措施，应立即停止焊接工作①采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s ②气体保护焊接时，风速等于或大于2 m/s③相对湿度大于90%④采用低氢焊条电弧焊时，风速等于或大于5 m/s ⑤下雨或下雪⑥管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下⑦打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中【知识点链接】焊接前质量预控P402 质量预控方案包括：工序名称，可能出现的质量问题、提出的质量预控措施2、焊后检验口诀：【知识点链接】、三检制施工质量“三检制”：操作者的自检，施工人员之间的互检，专职质量检验人员的专检。