等离子堆焊机介绍及应用
等离子堆焊
等离子堆焊
等离子堆焊也可以称为等离子熔覆，等离子喷焊，是利用等离子弧作为热源将添加金属熔化，使之与基体金属作为实现冶金结合的一种熔覆方法。
等离子堆焊是利用焊炬的钨极作为电流的负极和基体作为电流的正极之间产生的等离子体作为热量，并将热量转移至被焊接的工件表面，并向该热能区域送入焊接粉末，使其熔化后沉积在被焊接工件表面，从而实现零件表面的强化与硬化工艺。
等离子堆焊和其他熔覆技术相比：
1、与钨极氩弧焊相比，等离子堆焊有熔深可控性强、熔覆速度大、生产率较高，熔覆后基体材料与熔覆材料之间的界面呈冶金结合状态，其结合强度高，热输入量低，稀释率小。
更为重要的是，由于钨极承载电流的能力较差，因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染，而等离子熔覆中钨极需要承受电流较小。
2、与手工电弧焊相比，虽然在应用灵活性、方便性上稍逊一筹，但在生产效率上，焊枪体现出明显的优势，且手工电弧焊劳动强度较大、影响焊工健康，产品质量受焊工水平和焊条质量影响较大。
3、与埋弧焊相比，在焊接位置上的灵活性比较大。
另外等离子弧本身具有弧心热量集中、电弧稳定、稀释率低等优点。
4、与其他堆焊相比，等离子堆焊过程中基体材料与堆熔覆料的互熔较少，堆熔覆料特性变化小。
另外，采用粉末作为堆熔覆料可以提高合金的设计自由度，使堆熔覆材料成为可能，从而大幅度提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
因此等离子堆焊广泛的应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新品制造与装备再制造中。
等离子焊接技术与参数设置
等离子焊接技术与参数设置
等离子焊接技术是一种高能量焊接技术，通过产生高能量的等离子体电弧来实现材料的熔化和焊接。
参数设置是等离子焊接中非常重要的一部分，合适的参数设置可以确保焊接质量和效率。
以下是一些常见的等离子焊接参数设置：
1. 焊接电流：等离子焊接电源通常具有调节焊接电流的功能。
合适的焊接电流取决于焊接材料的厚度和类型，一般需要根据焊接手册或经验来确定。
2. 焊接电压：焊接电压是等离子焊接中的另一个重要参数。
合适的焊接电压取决于等离子体电弧的稳定性和材料的熔化程度。
通常需要调节电压来实现最佳的焊接效果。
3. 焊接速度：焊接速度是等离子焊接中的另一个关键参数。
过快的焊接速度可能导致焊接材料未完全熔化和不良的焊接质量。
相反，过慢的焊接速度可能会导致过度热输入和焊缝的过多熔化。
因此，需要根据焊接材料的类型和厚度来选择合适的焊接速度。
4. 焊接气体流量：等离子焊接常使用保护气体来保护熔化池和电弧。
保护气体的流量对焊接效果有着非常重要的影响。
通常需要根据焊接材料的类型和厚度来选择合适的保护气体流量。
等离子焊接技术的参数设置是一个相对复杂的过程，需要根据
具体情况进行调整和优化。
对于初学者来说，建议多参考焊接手册和经验，或者寻求专业工程师的帮助和指导。
等离子堆焊机技术参数
等离子堆焊机: 堆焊是指将含有一定使用性能合金材料借助一定热源手段熔覆在母体材料表面, 以给予母材特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸工艺方法。
所以, 喷焊既可用于修复材料因服役而造成失效部位, 亦可用于强化材料或零件表面, 其目都在于延长零件使用寿命、节省珍贵材料、降低制造成本。
而现代工业中（石油、化工、电站、煤矿等设备）很多机械设备零件因为工作条件恶劣, 尤其是很多是在高温、高压及高腐蚀、高磨损等环境下工作, 所以制造要求很高, 而提升材料使用寿命是一个很切实际问题。
假如采取手工填充或埋弧焊工艺、氧-乙炔气焊、氩弧焊等进行焊接, 不仅产品质量不能确保,而且劳动强度高, 工时大, 生产过程烦琐。
使用等离子弧喷焊方法在被磨损表面进行喷焊, 不仅含有生产效率高, 质量稳定, 易于机械化、自动化; 而且该焊接方法使用粉末作为填充材料, 克服了硬质合金难于制丝等问题; 稀释率也从电弧堆焊30 %～60 %降低到等离子弧5%我企业生产等离子堆焊机是将等离子弧作为热源, 以一定成份合金粉末作为填充金属特种堆焊工艺。
其较高生产率, 美观成型, 堆焊过程易于实现机械化及自动化。
采取等离子堆焊工艺方法, 试验表明, 这一工艺方法对提升材料耐磨, 耐腐蚀及高温性能, 延长使用寿命, 节省珍贵材料, 降低产品成本含有实际意义。
等离子堆焊系统是我企业自主研发拥有完全自主知识产权金属表面改性设备, 该堆焊工艺是提升金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能有效技术方法之一。
基础原理: 等离子堆焊是以等离子弧作为热源, 应用等离子弧产生高温将合金粉末与基体表面快速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固, 等离子束离开后自激冷却, 形成一层高性能合金层, 从而实现零件表面强化与硬化堆焊工艺, 因为等离子弧含有电弧温度高、传热率大、稳定性好, 熔深可控性强, 经过调整相关堆焊参数, 可对堆焊层厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。
等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面, 结合强度高; 堆焊层组织致密, 耐蚀及耐磨性好; 基体材料与堆焊材料稀释降低, 材料特征改变小; 利用粉末作为堆焊材料可提升合金设计选择性, 尤其是能够顺利堆焊难熔材料, 提升工件耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
等离子焊机原理
等离子焊机原理
等离子焊机是一种利用电弧高温加热金属后再迅速冷却固化的焊接工艺。
其基本工作原理如下：
1. 引起电弧：等离子焊机通电后，直流电源提供高压电流，通过电极产生高电压和高频率的电弧。
电弧的产生需要满足一定的电流和电压条件。
2. 温度升高：电弧在金属工件表面产生，能量被传递到工件上，使表面温度迅速升高。
等离子焊机采用高频电源使电弧能量更加集中，增强了加热效果。
3. 金属融化：当工件表面温度升高到一定程度时，金属开始熔化并形成液态。
熔化的金属液体会填充焊接接头的缝隙。
4. 快速冷却：在等离子焊机的高温环境中，熔化的金属迅速冷却并凝固，焊接接头得到固化。
5. 形成焊接：由于熔化的金属被迅速冷却，焊接接头得到较高的强度和韧性。
完成焊接后，断开电源，停止电弧。
等离子焊机的原理基于高温加热和快速冷却的作用，通过电弧的高温能量使金属瞬间融化并固化，实现焊接接头的形成。
这种焊接方式能够快速、高效地完成焊接工作，并具有较高的焊接质量。
等离子堆焊熔覆
等离子堆焊是一种先进的熔覆技术，它可以在工件表面堆焊一层耐磨、耐高温、耐腐蚀的高性能材料，以实现工件的修复、强化和升级。
等离子堆焊技术具有速度快、精度高、变形小等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
等离子堆焊技术的原理是利用等离子弧作为焊接能源，将材料熔化后填充在工件的缝隙中，从而实现对工件的修复和强化。
等离子弧是一种高温高压的燃烧气体，它可以提供足够的能量将材料熔化，并且可以在很小的空间内产生很大的热量密度。
因此，等离子堆焊技术可以快速地完成焊接过程，并且可以精确控制焊缝的形状和尺寸。
等离子堆焊技术的主要应用领域包括机械制造、石油化工、航空航天、汽车制造等。
在机械制造领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化机械零件，如齿轮、轴、轧辊等。
在石油化工领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化化工设备，如管道、阀门、泵等。
在航空航天领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化航空器上的零部件，如发动机、机翼、机身等。
在汽车制造领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化汽车零部件，如发动机、变速箱、车轮等。
虽然等离子堆焊技术具有很多优点，但是它也存在一些缺点。
首先，等离子堆焊技术需要使用高能焊接能源，因此会产生大量的热能，容易导致工件变形和热影响区的产生。
其次，等离子堆焊技术的焊缝质量受到多种因素的影响，如材料成分、焊接参数、操作工艺等。
因此，在使用等离子堆焊技术时需要严格控制焊接参数和操作工艺，以保证焊缝的质量和性能。
总之，等离子堆焊技术是一种先进的熔覆技术，它可以在工件表面堆焊一层高性能材料，以实现工件的修复、强化和升级。
虽然等离子堆焊技术存在一些缺点，但是它具有速度快、精度高、变形小等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
在使用等离子堆焊技术时需要严格控制焊接参数和操作工艺，以保证焊缝的质量和性能。
等离子电焊机工作原理
等离子电焊机工作原理
等离子电焊机是一种利用高温等离子体实现金属焊接的设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 电流产生：等离子电焊机通过外接电源提供直流电流或交流电流。
直流电流通常用于焊接不锈钢、铝合金等材料，而交流电流则常用于焊接碳钢等材料。
2. 弧击发：电流进入电焊机后，将通过电子元件进行整流、滤波等处理，然后被送至电焊枪头。
在电焊枪头的电极间会产生电弧，并随着接触面积增大而逐渐形成等离子弧。
3. 等离子状态：在电弧中，高温和高能量的电流将气体或蒸汽分子激发，使其电离形成等离子体。
等离子体的温度可达数千摄氏度，它同时也是焊接时所产生的主要热源。
4. 金属焊接：当等离子弧接触到金属工件时，其高温使金属迅速熔化，并形成熔池。
在电焊机中，焊丝或焊条会源源不断地被供给，并通过电弧的熔池热量将其熔化，然后与工件熔池融合，形成均匀的焊接缝。
5. 气体保护：等离子电焊机还通过在焊接过程中送入保护性气体，如氩气或二氧化碳，来防止熔池被空气中的氧气污染。
这种保护气体可以有效地防止氧化和其他杂质的形成，保证焊缝的质量。
通过上述工作原理，等离子电焊机能够高效地进行焊接工作，并广泛应用于制造业、建筑业以及汽车等领域。
等离子堆焊技术在电站阀门中的应用
Ｔｈ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ａ ｍ ａ Ｃｌ ｄ ｉ ｇ ｏ ｏ ｒ ｐ ａ ｔｖ ｌ ｅ ｅ Ａｐ ｌ ｔｏ ｆＰｌ ｓ ａ ｄ ｎ ｎ ｐ ｗｅ ｌ ｎ ａ ｖ ｃ
维普资讯
第１ 期
陈庆文 ， ： 等 等离子堆焊技术 在电站阀 门中的应用
・５ ３・
弧 。合金粉末 由送粉器按需要量连续供给 ， 借助 送 粉气 流 （ 一般 亦用 氩 气 ） 人 喷 焊枪 ， 吹人 电 进 并
弧 中 。粉 末 在弧 柱 中被 预 先 预 热 ， 熔 化 或 半熔 呈 化 状态 ， 喷射 到 工 件 熔池 里 ， 在熔 池 里 充 分 熔化 ， 并 排 出气体 和 浮 出熔 渣 。随着焊 枪 和工件 的相对 移动 ， 熔覆 层 向前推 进逐 渐凝 固 ， 便在 工件 上 获得
所 需 的合 金熔 覆层 。
贵 ， 用 等离 子 堆 焊 ， 焊 一 层 （ ． 采 堆 ２ ５ｍｍ） 可 保 即 证使 用 要求 ， 大节 省焊 材 ， 大 降低成 本 一半 左右 。
３ 工 艺试 验
３ １ 典 型工件 ．
０ 引 言
阀 门在使 用 过 程 中 ， 在较 高温 度 和 较 高 的 处
料， 降低产品的成本 ， 这一方法 已在 电站 阀门行业
得 到应 用 。
流体压力下 ， 阀门经常启闭， 由于密封面间的相互 摩擦 、 挤压 、 剪切 ， 以及流体 的冲刷和腐蚀等作用 ， 极易受到损伤。一旦密封面损伤 ， 产生泄露 ， 就失 去 了阀 门的使 用性 ， 为废 品 。因此 ， 门密封 面 成 阀
等离子弧焊的基本方法
等离子弧焊的基本方法等离子弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。
它以其高效、高质量的焊接结果而受到广泛赞誉。
本文将介绍等离子弧焊的基本方法，包括设备和操作步骤。
一、设备等离子弧焊需要以下设备：1. 焊接机：等离子弧焊常用的焊接机有直流等离子弧焊机和交流等离子弧焊机。
直流等离子弧焊机适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，而交流等离子弧焊机则适用于焊接碳钢等材料。
2. 焊枪：焊枪是进行焊接操作的工具，通过控制电流和气体流量来实现焊接过程中的熔化和填充。
3. 气体供应系统：等离子弧焊需要使用惰性气体，常见的有氩气和氩气混合气体，用于保护焊接区域，防止氧气和水蒸气的污染。
4. 辅助设备：包括电源线、气管、冷却系统等。
二、操作步骤1. 准备工作：将焊接机和气体供应系统连接好，并确保电源和气源的正常供应。
检查焊枪和电缆是否完好，以及气体管路是否畅通。
2. 清洁工作：将待焊接的金属表面进行清洁，去除表面的油污、氧化物等杂质，以确保焊接接头的质量。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接机的电流和气体流量。
一般来说，电流越大，焊接速度越快，但过大的电流可能导致熔洞过深；气体流量的调整应根据焊接材料和焊接位置的不同进行合理设置，以保证焊接质量。
4. 进行焊接：将焊枪对准焊接接头，触发开关开始焊接。
在焊接过程中，焊枪应保持与焊接接头的距离适当，通常为2-5毫米。
焊接速度应均匀，保持一定的稳定性，以免焊接接头出现焊缝不均匀的情况。
5. 焊后处理：焊接完成后，及时关闭焊机和气源，并进行焊后处理。
包括清理焊渣、修整焊缝等工作，以保证焊接接头的质量。
三、注意事项1. 安全第一：在进行等离子弧焊时，应注意个人防护，佩戴焊接手套、护目镜等防护装备，以避免受伤。
2. 保持通风：等离子弧焊过程中会产生大量的烟雾和有害气体，应保持通风良好的工作环境，以确保操作人员的健康。
3. 选择合适的材料：不同的材料适合不同的焊接方法，选择合适的材料可以提高焊接质量。
等离子堆焊焊接操作规程
等离子堆焊焊接操作规程
1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备前必须获得车间主任的同意。
2、在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水，必须保证有足够的冷却水，观察电路，气路、水路是否按照要求接好。
3、在使用焊机时必须穿戴好工作服，应做好个人防护，避免弧光、烧伤或烤伤。
4、开机前检查急停、安全装置、电源及操作按钮是否复位。
5、开机前进行日常维护保养，检查紧固件是否松动。
6、合上总电源开关，首先启动冷却水，然后打开保护气体钢瓶阀门，调节阀门，保持保护气有一定流量，选择好合适的工艺参数后再开启焊机电源。
7、出现不正常情况或信息，必须查明原因并排除后才可再次使用。
8、焊枪导电嘴是影响焊接质量的关键部件，当出现弧压不稳、导丝片或送丝轮处打火等现象时要及时更换导电嘴。
9、送粉机构必须包装畅通，防止堵塞。
10、根据不同焊接产品采用相应的焊接规范进行焊接，保证焊接参数的正确性，在焊接时保证室内空气流通。
11、焊接完毕以后先关闭焊机电源，然后关闭气瓶阀门，再关闭冷却水，润滑相应导轨，最后关闭总电源。
12、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
等离子弧堆焊工艺规范及应用
、
１ ． 电 流 强 度
焊 接 电流是 根 据 板 厚 或 熔 透 要 求 来 选 定 。转 移 弧 电流小 ， 母 材不易 熔化 ， 堆 焊层 结 合不 牢 ， 同时会 出 现 电弧不 稳 定 现 象 。 电流 过 大 ， 母材金属熔化过多 ， 堆 焊层 冲淡 率增大 ， 合金 粉 没能 充 分利 用 。非转 移 弧 电流过 大时 ， 粉末在 枪 内早期 熔 化 ， 形成 熔 滴 ， 堵 塞 粉 孔， 破坏 堆焊 量 。因此 ， 在 喷 嘴结 构 确定 后 ， 为 了获 得 稳 定 的小孔 焊接过 程 ， 焊 接 电流 只 能在 某一 个 合适 的 范 围内选 择 ， 而且这 个 范围与 离子气 的流量 有关 。
３ ． 堆 焊 工艺过程
工 作气 流量太 大 时 ， 会使弧变“ 刚” ， 熔深 和 冲淡 率 都增 加 ， 工件表 面会 出现 明 显 的弧坑 。工作 气 流量 太小时， 弧太 “ 软” 不 稳 定 。工 作 气 流 量 一 般 取 ０ ． ２ ５ ０ ． ６ ｍ ／ ｈ 。小 孔 型焊 接 保 护 气体 流 量 一 般 在 １ ５～ ３ ０ Ｌ ／ ｍｉ ｎ范 围 内。
～
３ ． 焊 接 速 度
焊 接速 度应 根 据 等 离 子气 流量 及 焊接 电流 来 选 择 。其 他条 件 一定 时 ， 如果 焊 接 速 度 增 大 ， 焊 接 热 输 入减小 ， ｓ Ｊ ， ￣ Ｌ 直径随之减小 ， 直至 消失， 失 去 小 孔 效 应 。如果焊 接速度 太低 ， 母材 过 热 ， 小孑 Ｌ 扩大 ， 熔池 金 属容 易坠落 ， 甚 至造 成 焊 缝 凹 陷 、 熔 池 泄 漏 现 象 。 因 此， 焊接速度、 离子气流量及焊接电流等这三个工艺 参数 应相互 匹配 。
粉末等离子弧堆焊技术
粉末等离子弧堆焊技术1. 产生背景粉末等离子弧堆焊技术是现代工业生产中能适应各种高合金高性能材料堆焊要求的一种焊接方法，而且稀释率可控制在5％～15％之间。
但如果使用常规的粉末等离子孤堆焊技术，希望得到小于5％稀释率时，所能获得的熔敷速度均在6kg ／h以下。
随着现代工业的发展，特别是对大面积高性能耐磨堆焊的需求，国内外开展了先进的高效，低稀释率粉末等离子弧堆焊技术研究。
70年代美国曾研究了“高能等离子孤堆焊技术”，其功率达80kW，后捷克又发展了一种液稳等离子孤堆焊设备，熔敷速度达56kg／h。
但稀释率仍在20％以上，90年代德国成功地研制了熔敷速度高达70kg／h稀释率能控制在10％以下的粉末等离子孤堆焊技术；国内90年代中也开始研究该技术，并已取得熔敷速度达15kg／h，稀释率能控制在l％以下的可喜成果。
2. 技术内容和技术关键传统的粉末等离子孤堆焊技术没能很好地解决熔敷速度和稀释率之间的矛盾，主要由于：第一，对焊接过程熔化粉末和母材的能量来源只注意来自电弧的热能，对其他形式的能量，如粉末飞行的动能注意不够。
其次，以往偏重研究能量的来源而忽视对能量消耗的研究。
国内最近通过对等离子弧的压缩特性、焰流特性及粉末在等离子孤束中的运动和加热规律的研究了解了喷嘴直径、粉末会交点到工件的距离等因素对粉末飞行速度和粉末吸收热量的影响规律（见图1，图2），在此基础上得出了高效低稀释率粉末等离子弧堆焊技术与常规粉末等离子孤堆焊技术的不同点，即它的关键技术参数是：焊枪喷嘴的压缩孔径D和粉末会交点到工件的距离L。
传统的粉末等离子弧堆焊技术为了获得小的稀释率，往往采用喷嘴内径较大，甚至接近自由电弧的直径(4.0～8.0mm)，压缩比较小(0.8～0.14)的弱压缩等离子弧。
但如果考虑粉末飞行速度对结合效果的影响，则当粉末具有较高的速度和动能时，母材只须一微层处于熔化状态（即“发汗”状态），以高速飞行的粉末打到母材上，会产生良好的结合，此时母材的稀释率极低。
等离子体及其技术的应用
等离子体及其技术的应用摘要:随着等离子体技术的迅速发展，逐渐形成了一个新兴的等离子体化工体系。
我们知道，普通化学反应和化工设备中所产生的温度只有二千多度。
而在各种形式的气体放电所形成的低温等离子体中电子温度可达一万度以上，足以造成各种化学键的断裂，或使气体分子激发电离，产生许多在通常条件下不能发生的化学反应，获得通常条件下不能得到的化合物或化工产品，并且获得的化合物与化工产品不会产生热分解。
这势必会造就很多性能优良的新物质，其也将会有广泛的应用前景。
关键词：等离子体；喷涂；焊接；尾气处理；隐身技术Plasma and its technical applicationABSTRACTWith the rapid development of plasma technology, and gradually formed a new plasma chemical system.We know, the common chemical reaction and chemical engineering equipments only produce two thousand degrees temperature.The temperatures that in low temperature plasma electronic produced by all forms of gas discharge up to ten thousand degrees or above,more enough to fracture all sorts of the chemical bonds, or make the gas molecule ionization, produce many chemical reactions that can't happened in usual conditions , get compound or chemical products that can't achieved in usual conditions , and the products won't occur thermal decomposition.It will produce a lot of new substances that performance excellent ,and have a broad application prospect.keywords:plasma；flame plating；soldering；tail gas treatment；invisible technology目录1等离子体…………………………………………2等离子体技术的应用…………………………………………2.1等离子体冶炼…………………………………………2.2等离子体喷涂…………………………………………2.3等离子体焊接…………………………………………3前景…………………………………………3.1环境…………………………………………3.2军事…………………………………………４参考文献…………………………………………1等离子体等离子体的概念是1928年郎谬尔早采用的，更早可追溯到1879年不列颠协会的威廉.克鲁克斯。
等离子堆焊机使用方法
等离子堆焊机使用方法等离子堆焊机如何安装及使用下面就由多木来告诉你？上海多木实业有限公司是一家专业从事电源开发的高科技产业，其中焊接电源是我的重点项目，开发的系列焊机已达到或超过国际先进水平，深受客户的认可，拥有广泛的客户群和知名度。
产品专业用于精密零件、薄板等的焊接，阀门、轧辊、截齿等的堆焊，模具、机械轴类的焊补等，已广泛应用于电子电器、煤炭矿山机械、航空航天等诸多领域。
关键词：等离子焊机、耐磨板堆焊机、堆焊机、多功能等离子焊接机、阀门堆焊设备、等离子焊机、磨具修复机、等离子粉末熔覆堆焊，等离子粉末堆焊机、等离子耐磨片一、DML-03各部分名称及功能（DML-03前面板简图）1、焊接电流指示灯2、基值电流指示灯3、维弧电流指示灯4、电流上升时间5、离子气流量表6、电流表7、离子气流量调节旋钮8、调节旋钮9、离子气接口10、保护气接口11、电流输出时间指示灯12、间隔时间指示灯13、电流下降时间14、气体延时指示灯15、存储序号显示表16、存储/调用旋钮17、时间显示表18、维弧启动按钮19、维弧指示灯20、焊接方式选择按钮21、连续离子焊指示灯22、脉冲离子焊指示灯23、主弧接线柱24、维弧接线柱25、控制开关接口26、搭铁接口二、操作接上电源（380V）。
分别安装好焊枪、连接好气体。
连接好水箱，确认水循环无误。
接通焊机电源（背部空气开关）3、调整气体流量，利用气瓶上的流量计与机器的流量计分别对离子气、保护气进行合理的调整。
气体流量参考值：4、选择工作模式按○20按钮选择：连续离子焊或脉冲离子焊设置工作参数根据所选的工作模式设置对应的工作参数，即可开始工作。
启动维弧按○18按钮，维弧即可启动，待维弧燃弧正常后，即可开始正常的焊接工作注：1、确保水循环正常时才能工作，否则焊枪将被烧毁。
2、水箱水温不宜过高，如过高则休息降温三、焊枪的维护为了保证焊接的质量，请正确的使用和维护焊枪。
正确安装连接焊枪，确保电缆、水、气线路连接正确牢固。
等离子焊接工艺技术应用研究
等离子焊接工艺技术应用研究摘要本项目是我司引进纵、环缝等离子自动焊接系统，针对压力容器不锈钢产品液化气车、低温车（罐），实现了纵、环焊缝一次成形，减少了焊前坡口加工和层间清理，保证了产品质量，提高了生产效率。
经过二年多对等离子焊接技术的实践、消化理解，通过焊接产品试板及大量产品焊缝焊接，取得了成熟稳定的工艺参数，焊缝合格率由60%提高至95%以上。
使得焊缝质量符合国家、行业相关标准。
最终在公司不锈钢产品：标准运输储运罐箱低、温深冷容器和低温车、化工容器等全面应用。
期间，开发了《建成产品标识号生成器软件》，应用于筒体、封头等的焊接组对和焊接工艺的信息化管理。
采用等离子焊减少手工操作，减少对焊工操作技术的依赖，改善焊缝的外观质量，提高生产效率，降低生产成本及减轻劳动强度。
可为公司创收利润80～100万元/年。
关键词：压力容器等离子弧焊PAW 小孔效应高新技术自动焊接系统1项目用途、意义、技术原理本项目是我司2007年对国内外市场进行调查及分析，提出增设等离子焊接设备的可行性报告，于2008年底购置纵、环缝等离子自动焊接系统各一套并投入使用。
经过二年多对等离子焊接技术的消化理解、反复试验和论证并同时应用于产品的实践中，除了满足了生产之外还由此造就了一批等离子焊接技术骨干（包括技师和高级技师等）为企业培养了人才。
等离子自动焊接系统使用至今仍工作稳定，焊接工艺参数成熟。
我司是省内首家单位采用先进的PAW自动等离子焊焊接压力容器纵、环缝的企业。
利用其能量集中，10mm以下不锈钢不开坡口，单面焊双面成形小孔技术，实现了纵、环焊缝一次成形，减少了焊前坡口加工和层间清理，保证了产品质量，提高了生产效率。
该项目实施成为公司主要经济增长点之一。
等离子是指在标准大气压下温度超过3000℃的气体，在温度谱上可以把其看作为继固态、液态、气态之后的第四种物质状态。
等离子是由被激活的带电离子、电子、原子或分子组成。
等离子弧是离子气被电弧加热产生离解形成的高温离子化气体，在高速通过水冷喷嘴时受到机械压缩，增大能量密度和离解度，从喷嘴中心小孔穿出而形成等离子电弧，能量密度达105-106W/cm2，比自由电弧(约105W/cm2以下)高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧(5000-8000K)很多。
等离子堆焊在阀门制造中的应用
等离子堆焊在阀门制造中的应用摘要：阀门作为非常重要的工业配件，在工业生产领域具有非常重要的作用，阀门的质量对工业生产安全非常关键。
等离子堆焊技术属于阀门制造工艺中常用的一种技术，借助该技术可以大幅提升阀门表面的抗高温能力和抗冲蚀能力。
鉴于此，本文主要针对等离子堆焊技术在阀门制造工艺中的应用进行分析。
关键词：等离子堆焊技术；烦闷焊接技术；应用引言：阀门作为工业生产中非常关键的部件之一，在我国的诸多工业领域都有着非常广泛地应用。
随着我国工业水平的不断发展，阀门的应用范围也在不断拓宽，工业技术的发展同时也对阀门产品的性能产生了更多要求。
鉴于此，针对阀门制造应用中的等离子堆焊技术研究有着非常重要的意义和作用。
一、等离子堆焊技术简介和特点分析等离子堆焊技术属于阀门焊接中常用的一种技术，主要利用等离子枪产生的等离子电弧进行阀门的焊接。
等离子电弧的两级之间会产生温度非常高的加热电流，从而产生非常剧烈的温度梯度变化，此时的等离子状态呈现过压状态，从而生成相应的非转移等离子弧。
在等离子堆焊过程中，主要存在以下两种形式：①粉末等离子弧喷焊；②排丝等离子弧堆焊。
技术人员在应用第一种焊接方式的过程中，需要利用到喷焊枪工具，该工具不仅可以实现等离子弧热源传导，同时也可以实现粉末输送。
应用该喷焊技术，可以有效保障焊接的熔覆率较高。
而第二种焊接技术主要采用在机体上排列焊丝熔焊的方式进行焊接，应用该焊接工艺进行焊接，可以提高焊接成型质量。
阀门在我国工业领域有着非常广泛的应用，一旦阀门的密封面被损坏，则可能导致出现阀门无法正常关启、阀门泄露等问题，鉴于此，对等离子焊接工艺进行分析非常有必要。
和其他焊接工艺相比，等离子弧的焊接优点主要集中在以下几方面：①焊接热量相对集中，其焊接中心温度可以达到16000-32000K，和普通的手工电弧焊接方式相比，该焊接方式主要针对熔点较高的阀门材料进行焊接。
②该焊接方式整体的稳定性较高，应用等离子弧进行焊接的过程中，由于采用的焊接气体介质为充电分离模式，具备非常显著的导电性能，即便电弧长度有所变化，也不会增大电弧电压，由此可以保障焊接过程中的稳定性。
等离子焊接技术及其应用
等离子焊接技术及其应用0 引言随着现代工业的迅速发展, 不锈钢由于具有外表华丽、耐蚀性能优良和可冷、热加工的性能, 在食品/医疗设备、石化压力容器、不锈钢管道、染整设备、储运罐箱、特种船舶和航空航天等行业中倍受青睐。
目前中国可年产近900 万t 不锈钢, 有望成为世界第一大不锈钢生产、制造大国, 作为产品生产的主要技术之一的焊接技术也开始由原来的手工焊接技术向高效的自动焊接技术转变, 这其中应用最为广泛就是等离子焊接技术。
在国外, 等离子工艺技术已在不锈钢中、薄板制造中得到了大量普及应用。
1 等离子焊接原理1.1 等离子焊接定义等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的焊接过程。
通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量、焊枪喷嘴的压缩效果和使用电流大小。
普通电弧射流速度为80～150 m/s, 等离子电弧的射流速度可以达到300～2 000 m/s, 等离子电弧由于受到压缩, 能量密度可达105～106W/cm2 而自由状态下TIG 电弧能量密度为50～100W/mm2, 弧柱中心温度在24 000 K以上, 而TIG 电弧弧柱中心温度在5 000～8 000 K 左右[1]。
因此, 等离子电弧焊接与电子束(能量密度105W/mm2)、激光束(能量密度105W/mm2)焊接同被称为高能密度焊接。
等离子焊接及穿孔示意如图1所示。
图1 等离子焊接及其穿孔示意1.2 等离子电弧的分类按电源连接方式分类, 等离子电弧分非转移弧、转移弧和联合型电弧三种形式[1]。
三种形式都是钨极接负, 工件或喷嘴接正。
非转移型电弧是在钨极与喷嘴之间形成电弧,在等离子气流压送下, 弧焰从喷嘴中喷出, 形成等离子焰[1], 主要适合于导热性较好的材料焊接。
但由于电弧能量主要通过喷嘴, 因此喷嘴的使用寿命较短, 能量不宜过大, 不太适合于长时间的焊接, 这种形式较少应用在焊接。
转移型电弧是在喷嘴与工件之间形成电弧, 由于转移弧难以直接形成, 先在钨极与喷嘴之间形成小的非转移弧, 然后过渡到转移弧, 形成转移电弧时, 非转移弧同时切断。
等离子堆焊技术的研究与应用
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ４ ５ ６
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ８ — ０ ０ ４ ６ — ０ ２
Ｏ 引 言
调 节 等离子 电
等离 子堆焊 其实质上 是一种熔 化焊工 艺。六十年代 弧 压 缩 性 的 基 本 方 初期 ， 等离子 电弧 就 已经开始用 于等离子 粉末堆焊 ， 并且 法 有 ： 改 变 喷 嘴 结 已有商业化 的产 品问世。七十年代以后 ， 等离子粉 末堆焊 构参数（ 图２ ） 、 调 节 和等离子 喷涂、 氧一 乙炔 喷熔 、 堆焊、 氧一 乙炔 喷涂 以及 电弧 等离子 堆焊 的工艺 喷涂等实用技术一起相继发展起来 ， 并得到广泛应 用。等 参数 、更 换气体 的 离 子熔化极堆焊和 反极性 弱等离子弧 堆焊等 方法也相继 种类等等。
出现 。 ，／源自｜ 飞 ｔ 等 离 子 堆 焊 材
怨
１ 等离子堆焊技术的原理
图 １是 典 型 的 等
离 子 堆焊 方法 的原理
图 。其 中 ， 非 转移 弧 由 非 转移 弧 电源供 电 ， 在 高频（ ＨＦ） 发 生 器 的 引 导 下 于 电极 尖 端 和 压
学 成 分 可 灵 活 变 Ｌ ： 送粉孔道长 度
化 ， 因 而 与 采 用 丝
Ｈ ： 电 极内 缩深度
图 ２ 喷嘴结构的可调性
材 的其 它堆焊 方法相 比， 等离子堆焊层 的成分和性能更容 易调整。 等离子堆焊 中最 常用 的粉 末材料是 自熔剂合金粉 末（ ｓ ｅ ｌ ｆ － ｌ ｆ ｕ ｘ ｉ ｎ ｇ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ） 。 这 是 一 种 自身 具 有 熔 剂 作 用 的合金粉 末 ， 在熔 敷堆焊 时不 需外加 焊剂 ， 合金本 身就具 有脱氧、 造 渣和改善润湿性等作 用。 在 使用过程 中， 亦 可以 将 两种或两种 以上不 同类型 的粉末（ 其中一种可 以是硬质
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等离子自动气门堆焊机使用说明书天津港保税区威尔得熔接技术有限公司目录1 概述2 技术参数3 操作及调整说明3.1 操作面板说明3.2 参数设定说明3.3 自动焊接动作时序图3.4 操作步骤4常见故障及原因5控制系统原理图6 元件明细7 300TSC DC CC焊机（焊接电源）使用手册8 YC-200BL1HDE焊机（引弧电源）使用手册1.概述:等离子自动气门堆焊机是本公司专门为堆焊气门涂层材料而研制开发的自动焊接设备。
焊接前启动引弧电源，建立引弧电弧。
放入工件后启动转移电弧，自动旋转，自动送粉，完成工件焊接自动停止转移电弧。
引弧焊接电源选用松下200逆变TIG焊机，转移弧焊接电源选用唐山松下产品（松下逆变控制直流TIG焊机—YC-315TX2HGH）。
控制系统的控制核心采用欧姆龙可编程控制器（PLC）+触摸屏（POD）；实现了焊接规范的全位置调节。
焊接规范可分4段，每段的焊接角度、焊接规范可任意设定。
气动机构完成工件夹进；工件旋转电机及送粉电机采用直流电机，速度调节精度高、范围宽。
人工装件后，关闭小门，小门限位开关自动启动焊接过程。
在焊接过程中自动按设定的角度及焊接规范变化，可有效减小焊接过程热量积累的影响，确保焊缝均匀美观，良好的焊接质量。
2.技术参数：2.1电源: 380V/3P/60A /50HZ。
2.2气源：0.5MPa 20L/min (压缩空气)。
2.3转移电弧电流：≤300A。
2.4引弧电弧电流：≤100A。
2.5旋转速度: 0~12 r/min 连续可调（主轴减速2：1）。
2.6送粉速度：0~50 mg/min 连续可调。
2.7焊枪横向微调行程：300mm。
2.8焊枪上下微调行程：400mm。
2.9保护气流量：0~25L/min2.10送粉气流量：0~5L/min2.11中心气流量：0~2.5L/min3.操作说明:3.1操作面板说明：图1 3.1.1触摸屏——用作参数设定、显示。
等离子堆焊
一、表面工程引言表面工程技术是表面处理、表面涂(镀)层及表面改性的总称，是20世纪80年代世界十项关键技术之一，将成为21世纪主导技术之一。
表面工程技术是通过运用各种物理、化学或机械工艺过程来改变基材表面状态、化学成分、组织结构或形成特殊覆层，使基体表面具有不同于基体的某种特殊性能，从而达到特定的使用要求。
该技术不仪用于维修业，还用于制造业，是先进制造技术的重要组成部分，表面工程技术日益受到世界各国的重视，发展了各种用于表面工程的新型工艺技术，包括表面改性技术、表面薄膜制备技术和表面涂层技术。
1热喷涂热喷涂是一种重要的表向工程技术，通过在普通材料的表面喷涂保护层、强化层和装饰层，来实现耐磨、耐蚀、耐局温、绝缘、导光的功能特性。
近20年来发展迅速，由早期制备一般的装饰性和防护性涂层发展到各种功能性涂层，由产品的维修发展到大批量的产品制造:由单一涂层发展到包括产品失效分析、表向预处理、喷涂材料和设备的选择、涂层后加工的热喷涂系统工程。
其应用领域从宇航业开始，迅速发展到各民用工业部门。
热喷涂所用热源从电弧到等离子体、激光、电子束等，其喷涂粒子飞行速度从最初的几十m/s、提局到1000m/s、(爆炸喷涂)，在我国“六五”、“七五”、“八五”期间连续被列为重点推广项目。
热喷涂技术有许多工艺方法，目前应用比较厂泛的主要有火焰喷涂(丝材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷涂)、等离子喷涂和电弧喷涂。
由于电弧性能不断改善，电弧喷涂在20世纪80年代再次兴起。
其原理是通过送丝装置将两根丝状金属喷涂材料送进喷极中两导电嘴内，作为阴、阳极，利用其接触短路生成电弧，熔化丝材，井用压缩空气雾化喷射到工件表面形成致密结合层。
由于用电能作为能源，在节能和经济方面都优于其它喷涂方法，喷涂效率局，涂层结合强度高，对于恶劣环境下的工件防腐，如煤矿井筒、水冷壁十分有效，用电弧喷涂Cr13修复造纸烘缸既耐磨又耐蚀。
目前我国的研究主要集中在封闭式电弧喷枪、推丝式送丝机构、平特性电源、药芯丝材喷涂材料等方面，国际上己研究高速射流电弧喷涂技术。
等离子粉末堆焊
等离子粉末堆焊简介等离子粉末堆焊是一种高新技术表面修复工艺，通过利用等离子场中的高温等离子体束流对粉末材料进行加热熔融，然后瞬间凝固形成新的表面层，从而达到修复和加固材料表面的目的。
工艺原理等离子粉末堆焊的工艺原理建立在等离子体的基础上。
等离子体是由高温离子和自由电子组成的高度电离的气体状态。
在等离子体喷涂过程中，粉末材料首先被喷涂到待修复的基材表面上，然后通过等离子场的高温等离子体束流对粉末进行加热熔融，形成液态金属粒子，最后液态金属粒子迅速凝固形成新的表面层。
应用领域等离子粉末堆焊技术在航空航天、汽车制造、电子设备、石油化工等领域得到广泛应用。
在航空航天领域，等离子粉末堆焊技术可以修复和修理飞机发动机叶片、涡轮叶片等重要部件，提高其使用寿命和性能。
在汽车制造领域，等离子粉末堆焊技术可以修复汽车发动机缸盖、凸轮轴等部件，提高汽车零部件的耐磨性和耐腐蚀性。
优势和局限等离子粉末堆焊技术具有操作简单、效率高、成本低的优势，可以实现复杂表面的修复和加固。
然而，由于等离子粉末堆焊技术对设备和操作人员要求较高，所以在应用过程中需要严格控制操作参数和工艺流程，以确保制造出的产品符合高质量的要求。
发展趋势随着科学技术的不断进步，等离子粉末堆焊技术在材料制备、表面修复等领域的应用范围将会不断扩大。
未来，等离子粉末堆焊技术有望实现与3D打印、激光熔覆等其他表面修复技术的整合，共同推动表面修复技术的发展。
结论综上所述，等离子粉末堆焊是一种高新技术表面修复工艺，具有广泛的应用前景和发展潜力。
通过不断的技术革新和工艺优化，等离子粉末堆焊技术将为现代制造业的发展带来更多的机遇和挑战。
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目录
公司发展历程 (2)
工艺及工作原理 (4)
应用领域 (5)
现场案例 (8)
常见问题解决方案 (9)
工艺及工作原理
PTA等离子转移弧堆（喷）焊工艺原理：
一般采用两台独立的直流弧焊机作电源，利用等离子弧堆（喷）焊专枪（或称等离子弧发生器），在阴极和水冷紫铜喷嘴之间，或阴极和工件之间，使气体电离形成电弧，此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道，弧柱的直径受到限制，在压缩孔道冷气壁的作用下，产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应，使弧柱受到强行压缩，这种电弧为“压缩电弧”，称为等离子弧。
电弧被压缩后，和自由电弧相比会产生很大的变化，突出的是弧柱直径变细，促使弧柱电流密度显著提高，气体电离很充分，因而电弧具有温度高、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。
等离子弧堆焊（喷）专枪产生的等离子弧分非转移型弧（阴极与喷嘴间建立的电弧）和转移型弧(阴极与工件间建立的电弧)，等离子弧堆焊的主要热源是转移型等离子弧。
PTA等离子转移弧堆（喷）焊工作原理：
是利用等离子弧作为热源，由送粉器向堆焊枪供粉，吹入电弧中，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随堆焊枪和工件的相对移动，等离子弧离开后液态合金逐渐凝固，形成一层高性能的合金堆焊层，从而实现零件表面的强化与硬
化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。
等离子粉末熔覆后基体材料和堆焊材料之间形成融合接口，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；焊道平滑整齐，不加工或稍加工即可使用。
利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性或耐冲击性！
最新产品全制动设备！性价比目前国内领先！
技术优势：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一15%或更低。
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现高效自动化生产，提高劳动生产率，减轻劳动强度。
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行粉末等离子弧堆焊；
5、与其他粉末等离子喷焊相比设备构造便利，低耗、高效、
实用易操作，维修维护方便；
6、等离子弧温度高、能量集中、工艺稳定性好，外界因素干扰小，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。
可以通过调节电流大小、气体流量、送粉速度、堆焊速度及等离子弧摆动幅度来控制堆焊效果，从而获得质量优异的熔敷层。
8、使用材料范围广。
堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。
注：国内等离子弧粉末堆（喷）焊技术的研究始终受到国家的重视，一直是“六五”“七五”规划的重点推广项目，并获得了技术经济效益，随着对新材料的进一步开发和应用研究，高能等离子弧粉末熔覆堆焊技术将与市场需求不断的完善和发展。
应用领域
粉末等离子堆焊工艺已应用于工业制造业的多个领域,主要目的在于获得有特定性能(耐磨、耐蚀、耐温等性能)的合金硬面层。
从应用角度有以下分类:
（1）按工件堆焊面的几何形状分类。
主要分为:园平面、园锥面、园柱面、园柱螺旋面、平面线段或平面等。
针对不同类型的工件,在工艺控制程序上有所区别。
对于复杂的平面线段(连续或不连续的直线段或曲线段),要实现全自动堆焊,就要采用数控系统。
对同一类型工件,在几何尺寸上相差甚大者,则要选择相适应的机型。
（2）按工件所属的制造行业分类。
根据目前的应用情况,主要有:阀门制造行业、气门制造行业、冶金轧制工具制造行业、石油机械行业、煤矿机械行业、电力机械行业等等。
随着应用范围的扩大，将会有更多的制造行业在产品的修造中采用粉末等离子堆焊技术。
在阀门制造行业的应用
粉末等离子堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史，主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。
对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门，密封面堆焊钴基或镍基合金，具有优质、
高效、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。
对于量大面广的中温中压阀门（闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等）,采用已研制成功有良好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦伤性能成倍提高,大大延长了阀门使用寿命,而且降低了综合的密封面制造成本,有显着的社会效益和企业经济效益。
在气门制造行业的应用
内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损,一般要通过堆焊钴基合金(Stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。
由于对密封面堆焊质量有极严格的要求,通常的手工堆焊工艺难以达到,这曾是一个工艺难题。
自研究采用粉末等离子堆焊工艺后,这一工艺难题才迎刃而解。
在冶金轧制工具制造行业的应用
冶金轧制工具中存在多种易损件，由于粉末等离子堆焊为堆焊复合材料提供了方便的手段，因而显示了独特的优越性，例如无缝钢管轧顶（顶头）,采用该工艺在其受高温磨损的表面,堆焊含碳化物的高温耐磨耐热疲劳合金,显着的提高使用寿命。
在煤矿运输机修造行业的应用
在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过粉末等离子堆焊耐磨合金延长使用寿命，其中典型的应用例是运输机中部槽板。
在槽板表面受磨损部位，堆焊有一定规则形状的高硬度的高碳高铬合金折线焊道，保
护槽板不被磨出凹坑，耐磨效果十分明显。
在石油机械行业的应用
早在粉末等离子堆焊技术开始推广应用初期，就成功应用于钻杆接头堆焊耐磨合金带，并在钻具修造行业推广，效果突出,效益显着。
在钻采设备中，平板阀密封面采用粉末等离子堆焊工艺堆焊镍基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊质量和生产效率显着提高,制造成本大幅度降低。
在易损件修造上的应用
在电力、水泥、采矿、物料加工等工业领域里,有大量受强力磨损的易损件,采用在工作面堆焊耐磨合金是提高易损件使用寿命的有效办法。
粉末等离子堆焊耐磨损性能优异而价格低廉的高铬合金,有极优的性价比。
例如堆焊螺旋输送器辊道面;堆焊截齿受磨面等。
常见问题解决方案。