机械制造综合实训报告
机械制造技术专业实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，机械制造业作为国民经济的重要支柱产业，其技术水平和创新能力不断提升。
为了适应市场需求，提高学生的实际操作能力和综合素质，我们机械制造技术专业开展了为期两周的实训活动。
本次实训旨在让学生了解机械制造的基本原理、掌握机械制造技术的基本操作，培养学生的实际动手能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 机械加工基础知识实训期间，我们首先学习了机械加工基础知识，包括金属切削原理、刀具材料与选用、切削用量选择、机床结构及原理等。
通过理论学习和实际操作，我们对机械加工有了更深入的了解。
2. 钳工实训钳工实训是机械制造技术专业的重要实训环节。
在实训过程中，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、装配等基本技能。
通过实际操作，我们掌握了钳工的基本操作方法和技巧。
3. 数控车床实训数控车床实训是本次实训的重点内容之一。
在实训过程中，我们学习了数控车床的结构、工作原理、编程方法等。
通过实际操作，我们掌握了数控车床的基本操作技巧，并能够进行简单的编程。
4. 数控铣床实训数控铣床实训是本次实训的另一个重点内容。
在实训过程中，我们学习了数控铣床的结构、工作原理、编程方法等。
通过实际操作，我们掌握了数控铣床的基本操作技巧，并能够进行简单的编程。
5. 机械装配实训机械装配实训是本次实训的最后一个环节。
在实训过程中，我们学习了机械装配的基本原则、方法、步骤等。
通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本技能，并能够独立完成简单机械的装配。
三、实训过程1. 理论学习在实训过程中，我们首先进行了机械加工基础知识的学习。
通过课堂讲解和资料查阅，我们对机械加工有了初步的了解。
2. 实际操作在掌握了基本理论知识后，我们开始了实际操作环节。
在老师的指导下，我们进行了钳工、数控车床、数控铣床、机械装配等实训项目的操作。
3. 团队协作在实训过程中，我们注重团队协作。
在完成实训项目时，我们互相帮助、互相学习，共同提高。
机械生产实习报告总结(4篇)
机械生产实习报告总结我们的主要实践活动是参观____机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。
虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。
这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。
我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。
这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。
也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。
机械生产实习报告(15篇)
机械生产实习报告(15篇)机械生产实习报告1经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节———生产实习。
老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项资料，出发前的准备工作，还有一些注意事项。
我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师带给的一些知识点和要求资料去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。
透过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，透过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
一、实习目的本次实习是面向生产实际，透过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。
二、实习时间XXXX年XX月XX月至XXXX年XX月XX月三、实习单位、部门及其简介实习单位是XXXX，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。
除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。
四、实习资料XX月XX日，周一，校内实习动员。
老师给概括的讲了实习资料、实习要求以及实习中的安全问题。
XX月XX日，周二，实习准备。
准备帽子，记录本，食宿用品等。
XX月XX日—XX月XX日，出发至到达实习地点。
XX月XX日，周五，XX日，周一，在1车间实习。
周五上午，进行安全教育和保密教育。
在安全上，强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;注意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备在保密上，强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。
机械实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。
本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。
2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。
同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。
2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。
（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。
（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。
（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。
（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。
（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。
2023年机械类的实习报告6篇
2023年机械类的实习报告6篇机械类的实习报告1一、实习目的经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。
学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的基础。
二、实习日程8月21日实习动员大会；8月22日自主实习进行市场调查；8月23日参观呼市大召寺；8月25日参观呼市卷烟厂；8月28日—9月6日参观内蒙古北方重工业集团；9月7日参观阿特拉斯工程机械有限公司。
三、实习内容在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族家电城，调查的产品是电冰箱，针对它的造型，色彩，功能三个方面进行调查。
造型上电冰箱市场现大量存在着双开门式，三开门式，拉开展开式，中间抽拉式等，而以前比较常见的单开门式也都在原有的基础上有所改变。
以前简单的开门式，上下各为冷冻和冷藏的冰箱基本上很少，被越来越多的新样式所代替。
色彩上打破了传统的白色，银色大大的加入了一些艳丽，柔和，时尚的色彩如：铝色，绿色，深蓝色，双灰色，酒红色，宝石蓝，拉丝银，极地白，博士红等。
这样多的颜色可搭配家居的不同种类，满足人民的需求。
功能上的改变是最大的，其中有几个功能的改进我比较赞同。
如：电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制冰器的功能并加以改进，人民可以在冰箱上接水，冰水，或者冰块，这个功能就节省了饮水机，制冰器，而且快捷，方便，节省能源；报警装置，人民经常抱怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的，当你忘记关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣，声音逐渐增大，直至门关严实，其中及其类似的有一款冰箱设计的`是童锁功能室针对儿童在使用电冰箱时遇到这种情况或者是禁止让孩子使用电冰箱；led数码智能显示与调节，在温度湿度的调节上可以智能化控制，根据不同的事物的不同的温度营养要求，协调空气，温度，湿度，达到食物的营养化保鲜。
机械设计制造的实训报告
一、实训目的通过本次机械设计制造实训，使学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高动手能力，培养实际操作技能，了解机械制造的基本过程，为以后从事机械设计制造工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 机械制图（1）学习机械制图的基本知识，包括图纸标准、绘图工具、绘图规范等。
（2）掌握投影法、视图法、剖视图、断面图等基本绘图方法。
（3）熟练绘制简单机械零件、装配图、工程图等。
2. 机械设计基础（1）学习机械设计的基本原理和方法，包括机构分析、运动分析、受力分析等。
（2）掌握常用机构的设计，如齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等。
（3）了解机械设计的基本规范和标准。
3. 机械制造工艺（1）学习机械加工的基本知识，包括金属切削原理、刀具、切削用量等。
（2）掌握各种加工方法，如车削、铣削、磨削、钻削等。
（3）了解机械加工工艺规程的编制。
4. 机械装配与调试（1）学习机械装配的基本知识，包括装配工艺、装配方法、装配质量要求等。
（2）掌握常用装配工具和设备的使用。
（3）了解机械调试的基本方法，包括静态调试和动态调试。
三、实训过程1. 机械制图实训（1）学习并掌握机械制图的基本知识和绘图工具。
（2）在老师的指导下，独立完成简单机械零件、装配图、工程图的绘制。
（3）通过实际操作，提高绘图技能。
2. 机械设计基础实训（1）学习机械设计的基本原理和方法，了解常用机构的特点和应用。
（2）在老师的指导下，完成齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等的设计。
（3）通过设计实践，提高设计能力。
3. 机械制造工艺实训（1）学习机械加工的基本知识，了解各种加工方法的特点。
（2）在老师的指导下，掌握车削、铣削、磨削、钻削等加工方法。
（3）通过实际操作，提高加工技能。
4. 机械装配与调试实训（1）学习机械装配的基本知识，了解装配工艺和装配方法。
（2）在老师的指导下，完成机械的装配和调试。
（3）通过实际操作，提高装配和调试技能。
四、实训成果1. 掌握机械制图的基本知识和绘图技能。
机械制造实习报告9篇
机械制造实习报告9篇机械制造实习报告篇1一、实习目的或研究目的生产实习是一个重要的学习环节，目的在于通过此次深入企业的实习，认识和了解机械产品的生产流程，通过细致的观察，理论联系实际，巩固和深化理论知识。
要熟悉几种典型机械零件的加工方法及工艺流程，积极思考产品设计过程中应该注意的问题。
实习过程中，还应进一步了解机电一体化技术在生产中的实际应用，体会应用机电一体化技术在生产领域的优势，在实践中发现问题，并学会思考解决问题的方法，以达到学以致用的目的。
生产实习是锻炼和培养学生自身能力及素质的重要渠道，可以引导学生向一线工人学习吃苦耐劳、勤奋敬业的精神，形成踏实工作的意识;是学生接触社会了解行业特点、产业状况、产业发展趋势的一个重要途径。
通过实践指导学习，开阔视野，增长知识，逐步实现由学校到社会角色的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，使学生初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法，对以后的学习和工作打下必要的基础。
本次生产实习中，我们将先后参观济南平安精工机械制造有限公司，济南机床二厂，中国重汽集团，在实习过程中主要针对以下几个方面进行参观学习：1、在企业员工的指导下，见习技术设计及生产流程环节，包括机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，锻炼自己观察能力及知识运用能力2、切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等3、机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备4、机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
5、企业生产管理模式和管理方法6、机械制造行业的现状，了解机械工业的生产程序及产品供求情况二、实习内容1、济南平安精工机械制造有限公司济南平安精工机械制造有限公司占地面积18万平方米，建筑面积4.5万平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵、阀等机械零部件的生产业务以及铁塔，管塔和钢结构二次加工成套设备的供应，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一体的高新技术企业，并于20__年5月通过ISO9001：20__质量管理体系认证。
关于机械生产实习报告范文(通用5篇)
关于机械生产实习报告范文（通用5篇）机械生产实习报告1一、综述我从20XX年3月15日XXXXXX有限责任有限公司开始实习。
XX 省XXXXXX有限责任公司是专业从事汽车门锁的民营企业。
生产场地35000多平方米，在职员工150人。
于2002年通过了ISO9001质量管理体系和GB/T19000中国汽车产品认证。
2007年3月通过ISO/TS16949质量管理体系认证。
先后在重庆长安、重庆力帆、河北长安、东风渝安、哈飞、郑州日产、南京长安等建立了配套、售后服务基地。
已向国内轿车市场迈进。
现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具2000多付，具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工能力。
企业主要生产车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。
本次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。
经过这8周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。
学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。
二、主体此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。
1、冲压车间生产实习前先要进行安全教育。
企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。
机械制造综合实训报告书
机械制造综合训练报告书目录综合训练主要内容 (1)（一）分析零件图 (1)（二）加工工艺分析 (2)1．毛坯的选择 (2)2．工艺分析 (2)3．机床的选择 (3)4．加工工艺路线 (3)5 刀具及切削用量选择 (4)6．机械加工工艺卡 (6)7. 机械加工工序卡 (8)（三）夹具设计 (14)1．设计方案的确定 (14)2．夹具体主要零件图 (16)3．夹具体总装配图 (16)（四）心得体会 (16)（五）参考文献 (19)机械制造综合训练任务书综合训练主要内容(一)分析零件图由零件图可知，该零件形状简单，是一个带斜槽的矩形块，矩形块长度为100mm，宽度为60mm，高度为40mm。
此次设计任务是为在该矩形块上加工一宽度为20mm，深度为10mm，与水平方向的夹角为60°的斜槽而进行夹具设计，并且能适用于中小批量生产，因而夹具结构应尽可能的简单，以减小夹具的制造成本。
该零件结构比较简单，其主要加工的面有矩形块的上、下表面，左、右表面，前、后表面以及斜槽。
对于矩形块的加工，其各表面只具有一定的表面粗糙度要求而且要求并不高，只需经粗加工或半精加工就能满足工艺要求。
对于斜槽的加工是此次设计任务的重点，斜槽加工要保证斜槽在矩形块的指定位置，因此，不仅有尺寸精度要求，还有表面粗糙度和位置精度要求（包括垂直度、平行度等），这是整个设计加工过程中最需注意的地方。
（二）加工工艺分析根据此次综合训练任务的设计要求，本组各成员对该零件进行了工艺分析。
分析结果汇总如下：1、毛坯的选择由于零件的形状要求的综合性能一般以及中小批量的生产规模，毛坯材料选用45号钢的锻打板材，板材用锯床切割下料。
45钢具有良好的综合机械性能，具有较高的强度和良好的切削加工性能，板材适用于加工形状比较简单的零件，加工余量小，生产效率高。
毛坯尺寸如下：2、工艺分析1)、矩形块上表面从零件图上可以看出，零件的上表面没有行为公差及精度要求，对表面粗糙度的要求也并不高，该表面的粗糙度要求仅为Ra12.5。
机械制造实训教程实验报告
一、实验目的通过本次机械制造实训教程实验，使学生了解机械制造的基本工艺过程，掌握机械加工的基本方法，熟悉机械加工设备的使用，培养实际操作技能，提高综合素质。
二、实验内容1. 实验器材（1）车床：C6136（2）铣床：X5032（3）磨床：M7120（4）钻床：Z5032（5）砂轮：各种规格（6）刀具：车刀、铣刀、钻头、磨头等（7）量具：卡尺、千分尺、百分表等2. 实验步骤（1）车削实验①装夹工件：将工件夹紧在车床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行车削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（2）铣削实验①装夹工件：将工件夹紧在铣床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行铣削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（3）磨削实验①装夹工件：将工件夹紧在磨床上，调整好夹紧力。
②选择砂轮：根据工件材料及加工要求选择合适的砂轮。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行磨削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（4）钻削实验①装夹工件：将工件夹紧在钻床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的钻头。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行钻削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
三、实验结果与分析1. 车削实验本次实验中，通过调整机床参数和选用合适的刀具，成功完成了工件的车削加工。
加工后的工件表面光洁，尺寸精度较高。
2. 铣削实验在铣削实验中，通过调整机床参数和选用合适的刀具，成功完成了工件的铣削加工。
加工后的工件表面光洁，尺寸精度较高。
3. 磨削实验磨削实验中，通过调整机床参数和选用合适的砂轮，成功完成了工件的磨削加工。
机械实习报告范文五篇
机械实习报告范文五篇机械实习报告篇120__年10月16日，我们在老师的带领下去了，TCL瑞智（惠州）制冷设备有限公司精密加工部前加工课进行机械加工实习，期间，我接触了数控车床、加工中心、十二轴铣、等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每隔十几天，我们组都要过行一次换线操作，并在规定的时间里，完成从对各项工位各个站别的换治具操作。
在组长。
单担，技术员，耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。
机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们中专生，非常重要的也特别有意义的实习课。
机床实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。
我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件。
最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危险性最高，先要掌握开数控十二轴铣床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。
期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
这次机械加工实习期实习给我的体会是：①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在产品的主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的机床操作能力，使我的技术更上一层楼。
④培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全操作规则，提高了我的整体综合素质。
实训报告机械综合实训
一、实训背景随着我国工业现代化进程的加快，机械制造行业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高学生的实践能力，深化理论知识的应用，培养适应社会需求的高素质技术人才，我校机械制造专业特组织学生进行机械综合实训。
本次实训旨在让学生深入了解机械制造工艺流程，掌握机械加工基本技能，提高学生的实际操作能力和创新能力。
二、实训目的1. 熟悉机械制造工艺流程，了解各类机械加工方法及设备。
2. 掌握机械加工基本技能，包括车、铣、刨、磨、钳等操作。
3. 培养学生的团队协作精神、创新意识和解决实际问题的能力。
4. 巩固和加深所学理论知识，提高学生的综合素质。
三、实训内容1. 机械加工基础知识：介绍机械加工的基本概念、原理、工艺流程及常用设备。
2. 机械加工工艺：讲解各类零件的加工工艺，包括车削、铣削、刨削、磨削等。
3. 机械加工设备：介绍常用机械加工设备的结构、性能及操作方法。
4. 机械加工实践：学生在指导下，进行实际操作，完成指定零件的加工。
5. 团队协作与创新能力培养：通过分组讨论、实际操作，提高学生的团队协作精神和创新能力。
四、实训过程1. 实训准备：学生提前了解实训内容，准备好相关工具和材料。
2. 实训讲解：指导教师详细讲解实训内容，解答学生疑问。
3. 实训操作：学生在指导下，进行实际操作，完成指定零件的加工。
4. 实训总结：学生总结实训经验，提出改进建议。
五、实训成果1. 学生掌握了机械加工基本技能，能够独立完成简单零件的加工。
2. 学生了解了机械制造工艺流程，熟悉各类机械加工方法及设备。
3. 学生的团队协作精神、创新意识和解决实际问题的能力得到提高。
4. 学生巩固和加深了所学理论知识，提高了综合素质。
六、实训总结本次机械综合实训，使学生将理论知识与实际操作相结合，提高了学生的实践能力。
通过实训，学生不仅掌握了机械加工基本技能，还培养了团队协作精神、创新意识和解决实际问题的能力。
在今后的学习和工作中，这些能力将为学生的发展奠定坚实基础。
机械生产实习报告范文5篇
机械生产实习报告范文5篇机械生产实习报告篇1一、机械制造工艺实训的性质、目的机械制造工艺实训是本专业学生的一门主要实践性课程，是学生将课堂上学习的理论知识同生产实践相结合的有效途径，是加深学生对所学专业在国民经济中所处地位和作用的认识过程，是增强学生的群众观点、劳动观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过工艺实训，学生学习和了解典型机械零件从原材料到成品批量生产的全部过程以及生产组织、管理等知识；培养学生树立理论联系实际的工作作风，在生产实践中将所学过的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；提高学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过工艺实训，学生拓宽知识面，增加感性认识，把所学知识条理化、系统化，学到从书本上不易学到的专业知识并获得本专业国内外科技发展现状的新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和即将从事的技术工作打下坚实的基础。
二、机械制造工艺实训的内容及要求一、实训内容1.车间实习车间实习是机械制造工艺实训的重要阶段，教师和学生在实习时的精力和时间主要用于这一阶段。
通过生产现场的参观、调查、讨论、分析及向生产第一线的工人和技术人员请教、座谈等方式完成实习任务。
重点车间及任务如下：1毛坯车间①了解毛坯的制造方法和适用范围。
②了解毛坯车间的主要设备和工艺装备。
③了解毛坯的结构工艺性、分型模面、加工余量、拔模斜度、圆角半径及毛坯的技术要求、毛坯缺陷及其修补方法。
2机械加工车间①深入分析指定典型机械零件的技术要求、分析其结构工艺性。
②分析现场典型机械零件典型表面的加工方法及机床设备选择的合理性。
③用工序简图详细记录指定典型零件的工艺过程，包括工序名称、设备型号、刀具类型、夹具工件定位、夹紧方式、、量具、辅具类型、切削用量等内容。
④了解重点工序所用专用机床、加工中心、数控机床的结构特点、工作原理含机械、液压、电气、计算机等方面及其性能，并绘出工作原理图。
机械专业实习报告15篇
机械专业实习报告15篇机械专业实习报告1（一）实习目的学校安排的这次机械认知实习，目的是让我们了解机械传动形式、机械连接形式和实体连接件、机械零件和型材的制造方法、机械控制、机械结构等方面的知识。
通过本课程的实践，使我们能够提高对机械的感性认识，打下一定的实践基础，增强学习机械专业后续课程的兴趣。
（二）实习的主要收获通过这次机械认知实践，我学到了很多以前不知道的机械知识和设备。
了解汽车的五大系统是动力系统、传动系统、控制系统、执行系统和辅助机构系统，知道汽车的两大核心技术是发动机制造和。
了解一些零件的制造方法，了解各种机械连接方法和紧固件的应用。
1.机械传动机械传动可分为摩擦传动和啮合传动，摩擦传动可分为摩擦轮传动和皮带传动，啮合传动可分为齿轮传动、蜗轮传动和链条传动。
按传动比可分为固定传动比和可变传动比。
1.1皮带传动皮带传动由主动轮、从动轮和张紧在两个轮上的皮带组成。
由于张力，在皮带和皮带轮的接触面之间产生压力。
主动轮转动时，通过摩擦力驱动从动轮转动，从而将主动轴的动力传递给从动轴。
皮带传动分为平带传动和v带传动。
皮带传动的特点：1）可用于两轴间距离大的传动。
2）皮带有弹性，能缓冲、冲击、振动，传动平稳，噪音低。
3）过载时，皮带在车轮上打滑，可以防止其他零件损坏。
4）结构简单，维护方便。
5）由于运转中皮带打滑，无法保持准确的传动比。
外形尺寸大，传动效率低，皮带寿命短。
国内有O、A、B、C、D、E、F、T 等8种V带断面。
V带截面面积从O到T逐渐增大，传动功率也逐渐增大。
在机械传动中，我们经常遇到传动动态比的概念。
什么是传动比？指驱动轮转速n1与从动轮转速n2之比，用i：I=n1/n2表示。
由于“的存在弹性滑动。
现象，上面的传动比公式只是一个近似公式，所以这种“弹性滑动。
现象是如何表现出来的？可以概括为：在驱动轮处，传动带沿皮带轮运动，同时向后收缩；在从动轮上，驱动皮带沿着皮带轮向前延伸。
1.2齿轮传动齿轮传动由分别安装在主动轴和从动轴上的两个齿轮啮合而成。
有关机械专业的实习报告3篇
有关机械专业的实习报告3篇机械专业的实习报告篇1经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。
生产实习是我们机械专业的一门主要实践性课程，是我们将理论知识同生产实践相结合的有效途径。
通过生产实习，我们可以树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，提高我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，我们可以拓展知识面，同时激发了我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
一、实习目的本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。
二、实习时间20__年6月26日至20__年9月6月三、实习单位、部门及其简介实习单位是中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司，中航工业黎明航空发动机（集团）有限责任公司前身始于1919年建立的东三省兵工厂。
1954年3月,公司作为国内第一家航空发动机制造企业正式组建成立。
20__年12月,由中国一航与华融资产管理公司合资重组。
成立沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司。
集团公司占地面积约299万平方米,员工16000余人,各类技术、技能专家约1000人,拥有各类设备及仪器、仪表16000余台套。
四、实习内容6月26日，在中航工业黎明培训中心进行培训，了解了公司概况，安全生产工作简介及保密和国家安全知识。
6月27日，参观了铸造厂和精密锻造厂，了解了锻造、铸造的加工工艺及先进的生产设备。
6月28日，参观了钣焊加工厂、导管喷嘴厂及其试验场，了解了焊接工艺，参观了导管喷嘴实验的大型设备。
6月29日，参观了机匣加工厂和热表面处理厂，了解了机匣加工设备和各种热表面处理工艺。
7月2日，上午参观了叶片加工厂，观摩了先进的设备，下午在培训中心与全国劳模、技术能手交流。
综合实训报告机械
一、实习目的本次综合实训旨在通过实际操作和理论学习，使我对机械专业的基础知识和实践技能有更深入的了解和掌握。
通过在工厂的实习，我将理论知识与实际生产相结合，提高自己的动手能力和问题解决能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习单位及时间实习单位：XX机械制造有限公司实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实习内容1. 车间参观与了解在实习初期，我参观了工厂的车间，了解了不同车间的生产流程和设备。
包括铸件车间、机械加工车间、装配车间等。
通过参观，我对机械制造的全过程有了初步的认识。
2. 机床操作与编程在机械加工车间，我学习了数控机床的操作和编程。
在指导老师的带领下，我掌握了G代码的基本语法和编程技巧，并成功完成了一个简单的零件加工任务。
3. 零件加工工艺我学习了零件加工工艺的基本知识，包括切削加工、磨削加工、热处理等。
通过对典型零件的加工工艺分析，我了解了不同加工方法的特点和适用范围。
4. 装配与调试在装配车间，我学习了机械产品的装配方法和调试技巧。
通过实际操作，我掌握了装配过程中需要注意的要点，并能够独立完成产品的装配和调试。
5. 质量管理我学习了质量管理的基本知识，包括质量管理体系、质量检验标准等。
通过参与产品的质量检验，我提高了对产品质量的认识和判断能力。
四、实习心得与体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，在实际操作中得到了充分的运用和验证，使我对机械专业有了更深入的理解。
2. 提高动手能力实习过程中，我学会了使用各种机床和工具，提高了自己的动手能力。
同时，我也认识到，在实际工作中，动手能力的重要性远大于理论知识。
3. 培养团队协作精神在实习过程中，我与同学们共同完成了多个任务，培养了团队协作精神。
我意识到，在今后的工作中，团队协作能力至关重要。
4. 认识自身不足通过实习，我认识到自己在理论知识、实践技能等方面还存在不足。
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苏州市职业大学
实习（实训）报告
名称机械制造综合实训
——如皋市保隆液压机械厂单位实训报告
2016年2月20日至2016年5月1日共10周
学院(部) 机电工程学院
班级机械制造与自动化（检测技术）1 班
姓名王鹏
学院(部)负责人陈洁
系主任顾苏怡
指导教师汪浩
一、企业概况
如皋市保隆液压机械厂是一家有丰富经验专业设计.制造液压设备的独资企业.拥有雄厚的枝术力量.完善的售后服务. 以务实创新.精益求精.开拓进取的精神.综合国内外同类产品先进枝术.改进生产工艺.制造出可靠的产品.
本厂有各类车床三十余台，自动化生产线一条，大型镗床，铣床五台及各类液压模具机二十余台。
产品有五金制品.家具厨具等行业制品成型加工生产.
本厂一贯坚持产品质量的持续改进，引进国际标准化的质量管理体系，通过ISO9001：2000质量管理体系标准的认证。
我们愿以严格的管理、先进的技术、优秀的质量、满意的服务、竭诚为煤炭、交通业服务，共创美好的明天。
二、工作情况介绍
本人在内时间较短，工作经验不足，没有固定部门，每星期会在不同的岗位实习。
主要有钳工，电火花加工，数控车床，普车的维修等。
机械厂的工作环境很嘈杂，充斥着各类机器的声音，空气里也都是油污的味道。
刚开始确实是很不习惯的，但经过一个多月的适应期，噪音和空气差也慢慢习惯了。
钳工要做的工件是全部手工的，挫平面、锯铁棒是我觉得最累的两个步骤。
钳工是最考验耐心和专注力的工作，必须要全身心的投入其中才能完成一个合格的零件。
电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。
我们那天要做的工作就是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成。
在这过程中要控制好间隙，防止短路。
数控车床的实习与学校内进行的实训在操作上几乎没多大差别，但是实训不同于实际生产。
工厂里对零件的要求几乎到了苛刻的地步，这就要求我更加严格的要求自己。
最终我得出了经验;在去除零件多余部分时，要分粗车和精车，并选择比较高的转速和小的进给速度进行精车。
加工出的零件不仅要光滑美观，而且还要和图纸上标注的尺寸一模一样，才能满足要求。
修理机床的学习是次不可多得的实习经验，原来我以为修理机器很简单，但是等我参与进来发现真的很难，因为机器非常重，每拆解一个零件都需要用很大力器去搬运，主轴箱和变速箱全部要靠升降机来搬运。
这让我又操作了一次升降机。
等到拆解完成时都已经快下班了，确实很耗时间。
等第二天上班时，师傅确定了问题所在并开始对症下药。
由于是一台年龄较大的机床，需要对它更换走轨齿轮，并且要重新打磨车床。
重新打磨车床走轨的平度和轨道间隙是个细致活，需要很高的精度，这一工作我和师傅就做了三天，每天都需要专心致志的打磨，和我们在学校实习的钳工相似。
但远比钳工的要求高。
装配车间是我实习时间最长的项目，我负责把六角螺母套进空心管中并与另一个零件相接，看似简单易上手，但是对于我来说还是遇到不少麻烦，一些装配经验和操作手法的不了解，也让我在开始时受到了一些打击。
三、工作日志
工作日志
2016年3月14日星期一记录人：徐晓乐单位名称：如皋市保隆液压机械厂
工作部门：装配部工作岗位：操作员
工作日志
2015年4 月8 日星期五记录人：徐晓乐单位名称：如皋保隆液压机械厂
工作部门：镗床部工作岗位：操作员
四、总结
通过实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
这次实习，使我受益匪浅，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。
在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。
而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。
五、单位或部门考评意见。