转向架更换设备机械部分小修作业指导书
4.1 转向架维修手册
HXD1深度国产化机车转向架维修手册2 各维修等级维修手册2.1 日常检查2.2 目视检查2.3检查1级小心：小心·检查减振器橡胶关节注意橡胶关节老化标准是：橡胶衬套明显变形或老化；- 目测检查·检查是否存在裂缝、腐蚀和变形。
·检查是否有破损（裂纹，变形等）、松动或丢失零件。
·检查减振器是否漏油。
小心- 目测检查•检查电机悬挂装置是否有破损（裂缝、变形等）、松动或丢失零件。
2.4检查2级小心：小心·检查减振器橡胶关节注意橡胶关节老化标准是：橡胶衬套明显变形或老化；- 目测检查检查是否存在裂缝、腐蚀和变形。
·检查是否有破损（裂纹，变形等）、松动或丢失零件。
·检查减振器是否漏油。
小心·检查减振器橡胶关节注意橡胶关节老化标准是：橡胶衬套明显变形或老化；- 目测检查•检查电机悬挂装置是否有破损（裂缝、变形等）、松动或丢失零件。
2.5检查3级小心：小心·检查减振器橡胶关节注意橡胶关节老化标准是：橡胶衬套明显变形或老化；- 目测检查检查是否存在裂缝、腐蚀和变形。
·检查是否有破损（裂纹，变形等）、松动或丢失零件。
·检查减振器是否漏油。
小心·检查减振器橡胶关节注意橡胶关节老化标准是：橡胶衬套明显变形或老化；- 目测检查•检查电机悬挂装置是否有破损（裂缝、变形等）、松动或丢失零件。
2.6修正1级小心小心小心小心小心小心2.7修正2级小心小心小心小心小心小心2.8修正3级小心小心小心小心小心小心2.9计划外故障维修小心小心·检查减振器橡胶关节注意- 更换有问题的紧固件- 目测检查检查是否存在裂缝、腐蚀和变形。
·检查是否有破损（裂纹，变形等）、松动或丢失零件。
小心·检查减振器橡胶关节注意橡胶关节老化标准是：橡胶衬套明显变形或老化；- 更换有问题的紧固件- 目测检查•检查电机悬挂装置是否有破损（裂缝、变形等）、松动或丢失零件。
转8A转向架检修作业指导书
2011届毕业设计说明书课题名称：转8A转向架检修作业指导书--------转8A型转向架轮对与轴箱装置检修作业指导书二级学院班级铁道车辆112学生姓名钱金砾指导老师完成日期本针对铁路货车车辆段货车转向架检修线存在的问题，利用生产制造自动流水线和现在信息系统技术，对转向架检修流水线进行理论研究，解决现有检修存在的问题，完善货车检修流水线理论，为货车转向架检修流水线建设打下基础。
结合货车新检修制度，依据检修流水线的设置，理顺检修工艺流程，采用科学的检修方法，提高货车转向架检修水平，依托货车检修运用微机管理信息系统，提高货车车辆的管理水平，从而提高整个车辆检修的科学技术水平。
本文阐述的转向架检修流水线，完成了检修信息管理工作和信息采集工作，为借助设备及合理的生产组织方式，搞好车辆检修线的建设，强化货车管理，提高车辆检修质量，大幅度提高货车检修科技水平，为运输提供快捷、安全的设备，使货车的使用和经济效益的最大化奠定了基础。
关键词：货车转向架检修工艺流水线The bogies for railway wagons truck depot maintenance line problems in the use of automated production lines and now information systems technology, the bogie overhaul pipeline theoretical study and solve the existing problems of maintenance , repair trucks perfect line theory for pipeline construction truck bogie overhaul the foundation .The new inspection system combining trucks , maintenance of the pipeline is set according to rationalize the maintenance process, using scientific inspection methods to improve the level of truck bogie overhaul , relying on trucks using computer management information systems maintenance , improve the management level trucks , thereby improving overall vehicle Maintenance scientific and technological level .This paper describes the bogie overhaul pipeline , completed the overhaul of information management and information collection work for a reasonable means of equipment and production organization , improve vehicle maintenance building line , strengthen truck management, improve the quality of vehicle repair , a substantial increase truck maintenance level of technology , providing fast transportation , safety equipment , to maximize the use of the truck and economic foundation .Keywords: truck bogie overhaul process lines目录摘要 (2)第１章转向架的作用和类型 (6)1.1 转向架的介绍 (6)1.2转向架基本作用及要求 (6)1.3转向架的一般组成 (7)1.4转向架的类型 (8)第2章转8A的特点和组成 (11)2.1 转8A货车转向架的组成 (11)2.2 转8A货车转向架的特点 (13)第三章货车转向架的检修要求 (14)3.1 铸钢侧架的故障及检修： (14)3.2 铸钢摇枕的故障及检修： (15)3.3枕弹簧的故障及检修： (15)3.4 减振器的故障及检修： (16)3.5 心盘、旁承的故障及检修： (16)3.6 货车转向架的一般检修作业顺序： (17)3.7 检修作业过程 (17)第四章转8A型转向架的轮对一般检修工艺 (19)4.1主要工序： (19)4.2主要工艺标准： (19)4.3主要工艺装备： (19)4.4主要检测量具： (19)4.5主要检修记录： (20)第五章转8A型转向架轮对检修 (21)5.1准备 (21)5.2上道工序控制 (21)5.3修前准备基础知识 (21)5.4轮对的外形检查、冲洗及轴身除锈 (21)5.5轮对的尺寸测量 (21)5.6 车轮的旋修 (22)5.7车轴的旋修 (23)5.8选配及压装 (23)5.9检验 (23)第六章转8A型转向架的轴承一般检修工艺 (24)6.1主要工序： (24)6.2主要工艺标准： (24)6.3主要工艺装备： (24)6.4主要检测量具： (25)6.5主要检修记录： (25)第七章转8A型转向架轴承检修 (26)7.1退卸轴承 (26)7.2轴承的清洗与分解 (26)7.3轴承的检修 (26)7.4轴承附件的检修 (26)7.5轴承的组装 (27)7.6轴承与轮对的组装 (27)第八章总结 (29)第九章毕业设计心得 (30)致谢 (31)参考文献 (32)第１章转向架的作用和类型1.1 转向架的介绍转向架是车辆卜的走行装置，是支承车辆走行仃务的部分，转向架是能相对车体回转的种走行装置，它是巾两个或两个以卜轮对用专门构架（或侧架）及其他配件共同组成的个独立小车。
转向架导柱检修作业指导书
作业指导书转向架导柱检修转向架导柱检修岗位作业要领重要质量标准作业要点作业流程操作人员需持证上岗并，并配齐劳动防护用品作业者防护用品穿戴整齐、工具准备齐全第一步：工前准备保证检查质量按照检查项点对导柱检查第二步：导柱外观尺寸检查焊修时做好防护工作按照检修标准做好检修第三步：对弹性定位套进行检查不合格时调整导柱定位尺寸按要求进行导柱定位尺寸测量第四步：导柱定位尺寸测量做到工完料净场地清整理、收拾电焊机，做好交接第五步：完工清理安全风险提示1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。
2.搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
3.正确使用工具、工装、设备。
目次1.作业前准备 (1)2.导柱外观检查 (1)3.定位（摩擦）套检修 (2)4.定位套组装 (3)5.摩擦套组装 (4)6.导柱尺寸测量 (5)7.完工清理 (7)转向架检修作业指导书类别：A2、A3修系统：转向架部件：转向架导柱转向架导柱检修作业指导书适用车型：22B、25B、25G、25K等型客车人员工种：车辆钳工作业时间：20分钟/辆工装工具：手钳、游标卡尺、手锤、样板、压力机、氧气、乙炔，风动扳手、套筒、呆扳手。
作业材料：牛皮纸作业场所：检修辅库环境要求：通风、自然采光良好操作规程：编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）.2.《中国铁路总公司运输局关于印发客车检修规程勘误的通知》.（运辆客车函〔2016〕137号）.安全防护及注意事项：警告——1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。
2.搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
3.正确使用工具、工装、设备。
4.氧气、乙炔放置距离不得小于5m，距离火源不得低于10m。
5.作业内容中安全风险以★表示；注意事项以■表示。
基本技术要求：1.导柱有裂纹时焊修或更换，弯曲变形或表面严重腐蚀时更换。
导柱扁销孔长度或宽度方向磨耗大于2mm时焊修。
导柱扁销磨耗、腐蚀大于3mm时更换。
2.弹性定位套挡盖螺栓紧固良好并加装防松铁丝。
70t级铁路货车加强段修转向架检修作业指导书
作业指导书转向架检修目次一、工位介绍 (1)二、作业流程示意图 (2)三、作业程序及标准 (3)1. 作业准备 (3)2. 综合要求 (3)3. 转向架检修 (3)4. 填写记录 (5)5. 信息处置 (5)6. 完工整理 (5)四、工装设备、检测器具及材料 (7)五、附件 (9)1. 台帐记录填写 (9)一、工位介绍1. 作业地点：修配车间转向架检修库，车轮车间轮轴检修库。
2. 适用范围：适用于70t级铁路货车（C70、C70H、C70E、C70EH、C70E-A、C70EH-A、P70、P70H、X70、X4K、X2K、X2H）加强段修转向架检修作业。
3. 上道作业：转向架收入。
4. 下道作业：转向架支出。
5. 人员要求：经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的车辆钳工，探伤作业人员须持有相应的资格证书。
6. 作业要点：6.1本作业指导书未提及的检修内容按原段修作业指导书执行。
6.2 摇枕、侧架A部位须进行干法或湿法磁粉探伤。
6.3 更换轴向橡胶垫时，须装用新品或出厂时间不超过4年且状态良好的产品。
6.4摇枕、侧架裂纹焊修及侧架承载鞍支承面、摇枕斜楔摩擦面磨耗板焊修应进行平焊。
6.5同一轮对两车轮直径差不大于1mm；同一转向架的轮经差不大于10mm；同一车辆轮经差不大于20mm。
二、作业流程示意图三、作业程序及标准1. 作业准备1.1穿戴劳保用品。
每班开工前按规定穿戴好劳动保护用品。
1.2参加点名会。
每班开工前，参加班组点名会，学习上级文电精神，接受当日工作任务，明确注意事项。
1.3 检查工装、器具状态。
按照本文“四、工装设备、检测器具、工具及材料”规定的目录，检查工装、设备、量具、样板状态良好、校验合格，所需材料齐全。
2. 综合要求2.1除侧架立柱磨耗板、交叉支撑装置、伸缩式挡键、组合式斜楔主摩擦板外，凡螺栓、圆销、拉铆销、开口销组装的配件均须分解检查。
交叉杆轴向橡胶垫到期时须分解更换，交叉杆按规定检修。
02b-CW、SW转向架构架检修作业指导书
CW系列转向架构架检修作业指导书适用范围：CW-2B、CW-2E序号工序作业过程质量要求工装设备备注1.1手工补除各部锈垢。
1.2外观检查，A2修重点对构架外漏可见部分进行细致状态检查，应配件xx，作用良好。
除锈1.3 A3修分解全面检查、试验。
2.1检查构架裂纹。
2.2检查构架各衬套。
2.3各附属风管相应检修。
1、彻底清除构架各部锈垢，使表面清钢丝刷洁，便于检查。
2、A2xx，对构架各部锈垢清除后，进行外观检查。
外观不良者，按照A3修相关检修内容进行加修或更换。
3、A3xx，对构架各部分解后，进行全面细致的检查。
构架检修岗位CW系列转向架构检修编号：JLZ0102b时间：2009-06-0112构架检修1、构架裂纹不超过截面周长30%时焊修，焊修时须采用与构架钢材配套的焊条，焊后须消除热应力。
2、构架上各安装座弯曲变形时调修，裂损时焊修、不强或更换，腐蚀超过原件30%时更换。
构架xx组焊缝裂纹时焊修。
3、各衬套裂纹、缺损、松动、磨耗超过1mm时更换。
4、附属风管丝扣不良，管壁腐蚀严重或损坏、裂损须更换时用不锈钢管。
电焊机手捶扳手样板直尺构架检查检修完毕后，构架及各安装座等型钢焊接件表面应按规定在相应部位涂防腐处理刷防锈漆。
刷高性能防锈漆两遍，漆层厚度不得小于65μm，各边角部位须涂刷到位，各表面不得漏涂。
3。
转向架更换设备电器部分小修作业指导书
备交付正常使用。
3、拆除安全防护，并到值班室
销记。
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转向架更换设备电器部分小修作业指导书
序号 小修项目 工装及材料
作业程序和标准
作业图示
1、工具及着装
1.1 作业者须正确着装，佩戴作
业帽，穿劳保皮鞋。
1.2 确认工具及材料齐全，测量
工具须良好，定检期有效。
2、到值班室办理作业登记。
3、设置安全防护
1 工前准备 工具包、警示牌
3.1 静态检查时，关闭电源开
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转向架更换设备电器部分小修作业指导书
序号 小修项目 工装及材料
作业程序和标准
作业图示
金属限位 5
开关
棉纱
检查并紧固金属限位开关，适度 调整，擦拭感应头。
注意：数量较多，分布较在设备各个部 位，注意别漏修。
6 限位开关
棉纱
检查并紧固金属限位开关和光 纤限位开关，适度调整，擦拭感应头， 15mm 内即可感应动作。
毛刷、试电笔
检查
线缆槽除尘，适当润滑。
12 通电试机
电筒
按照设备操作步骤，逐步实验各 部位动作情况是否灵敏、可靠，设备 操作系统稳定运行，无卡滞。
风险点：1、未经培训，严禁操作。2、 操作须两人做好安全互控。3、操作时请及 时拆除设备安全防护，实验完毕后归回原 位。
序号 小修项目
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转向架更换设备电器部分小修作业指导书
检查 PLC 线路连接是否有松动、
破损、有无过热现象及相关电器除
微机控制 试电笔、毛刷、
3
尘。
系统 螺丝刀
注意：1、无电作业（配电柜须断电）。 2、挂“正在作业，禁止供电”作业警示牌。
209T(P、HS)型转向架吊轴检修作业指导书
作业指导书209T(P、HS)型转向架吊轴检修209T(P、HS)型转向架吊轴检修岗位作业要领安全风险提示1.作业时须正确着用防护用品，带手套、安全帽，穿防砸鞋，做好安全防护。
2.使用测量工具时，要避免脱落。
3.使用天吊作业时，要钩挂牢靠，做到呼唤应答，避免人身伤害。
目次1.作业前准备 (1)2.除锈 (1)3.修前鉴定 (2)4.加修 (3)5.涂刷防锈漆 (4)6.完工整理 (4)转向架检修指导书类别：A2、A3修系统：转向架部件：209T(P)、209HS型转向架吊轴检修209T(P、HS)型转向架吊轴检修作业指导书适用车型：22B、25B、25G、25K等型客车人员工种：车辆钳工作业时间：20分钟/辆工装工具：检测样板、游标卡尺、粉笔、毛刷、底面合一涂料、角向磨光机。
作业材料：作业场所：检修辅库环境要求：通风、自然采光良好操作规程：编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）.安全防护及注意事项：警告——1.作业时须正确着用防护用品，带手套、安全帽，穿防砸鞋，做好安全防护。
2.使用测量工具时，要避免脱落。
3.使用天吊作业时，要钩挂牢靠，做到呼唤应答，避免人身伤害。
基本技术要求：1.摇枕吊轴裂纹时更换，腐蚀,损伤可打磨圆滑过渡，消除后凹入深度不大于2mm。
2.摇枕吊轴轴颈磨耗大于11mm时更换。
3.摇枕吊轴轴颈根部圆弧半径不小于2mm，轴端挡边磨耗后剩余厚度不足8mm时更换。
4.摇枕吊轴探伤检查，裂纹报废。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示11.作业前准备打磨机、手电筒、检点锤、钢丝刷、粉笔、卷尺、塞尺、钢尺、测厚仪1.1穿工作服，戴工作帽、手套，穿防砸鞋，持证上岗。
1.2检查各量具定检和状态。
量具定检不过期，刻度清晰，表面无损坏、无污渍。
1.3认真检查设备状态，将设备状态详细填入《设备使用记录》中。
设备作用良好，记录字迹清晰，设备发生故障时及时联系维修人员进行维修。
SS4机车小修作业指导书(走行部分)
1. 构 架 与 轴 箱 间 隙 应 为 30-75mm。 2.同一转向架构架与轴箱间 隙之差不得大于：同轴： 10mm，同一侧：20mm。
轴箱拉杆
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
轴箱轴承
3.开轴箱外盖及前 1.可见部分轴承内外套、支 盖，轴头挡板、挡 架无裂损，滚柱良好，轴头
构，依靠摩擦块阻 后，依靠摩擦块机构的摩擦
力达到均匀闸瓦间 阻力，使闸瓦托保持固定状
隙。
态。
六角螺栓 润滑
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
4.试验，并调整闸 瓦与踏面的间隙。
1.闸缸保持 50kpa 时制动器 应可靠制动。 2.闸瓦间隙有无补偿，各机 构是否运转灵活，如发生卡 滞或无补偿现象应进行拆解 检查 3.闸缸保持 300kpa 时（关闭 供给塞门）闸缸每分钟泄漏 不得超过 10kpa；闸缸保压 300kpa 缓 解后 制动器应缓 解。 4.调整闸瓦与踏面的间隙为 4-8mm。
呆扳
手
闸瓦间隙 4-8mm
闸瓦钎及穿耳
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
2.拉出或压入脱勾 杆，用手逆时针转 动手轮，闸瓦托能 随之后移；脱勾杆 恢复正常状态，手 轮不能逆时针转； 用手顺时针转动手 轮，闸瓦托能随之 前移；并能听到棘 勾的响声。
油环、挡圈，检查 挡板、挡圈、挡油环无裂损
CL242K转向架(A2、A3)检修作业指导书019
退、 镶套设 备 游标卡尺 检点锤 高压风管 电焊机 热处理设 备
8 检验
1 检查各部状态是否良好。 2 衬套不得松动、裂纹。 3 镶套后检查各安装座不得有裂纹和腐蚀超限。 4 构架不得有裂纹、弯曲变形和腐蚀超限. 5 焊缝及其附近不得有裂纹、咬边、未焊透现象。
-6-
检点锤 销套样板 游标卡尺 钢板尺
关键卡控点
-3-
工装设 作业程序 A2 修作业内容及要求 作业图示 备 及量具 液压升降 台 天车 走行小车 专用吊具 风动扳手 冲洗机 走行小车 风动扳手 天车 管钳 铁支架 手锤
材料及 其 它
1 分离上车 1 首先分解转向架与上车的各连接部位，车体架起时与转向架分离。 将转向架推到冲洗台位进行构架冲洗。冲洗完毕后移至分解台位。 2.起上车体前须观察构架与上车有无连接配件。确认无任何配件连接 上车，方可架起上车。 3.构架冲洗前封堵构架上各管路口。冲洗作业完毕后进行吹干。
9 喷漆
6 用定位转臂安装座螺栓对螺栓孔进行配合试验， 作用须良好。 定位转 臂无裂纹、变形。 1 构架各表面应涂刷防锈漆及面漆. 2 各表面不得出现漏涂现象， 3 漆层厚度不得小于 120±10um。
喷涂设备
10 准备工 作
1 对所用配件进行检查，配件有验收合格标记方可使用。 2 组装前对各销、磨耗部位给润滑油脂。 11 组装基 1 将构架正位放置，基础制动装置组装按分解之逆顺序进行。 销套配合间隙不得大于 2mm。 础 制 动 装 2 基础制动各衬套直径磨耗不得大于 lmm， 3 各圆销安装时，孔为竖孔或斜孔时应由上向下装入，孔为横向时，应 置 由里向外装入。 4 杠杆吊座横穿螺栓、 杠杆吊座、 闸片托吊及各圆销须涂打黄铅油探伤. 12 组装中 1 组装“Z”型双牵引拉杆。 2 组装抗侧滚扭杆。 央装置 3 组装空气弹簧。 4 各圆销涂油脂。节点上表面凹槽内填满硅脂 Molykote 33 Medium 13 转向架 1 将轮对轴箱位置校正——将定位转臂定位销落入轴箱体承载座上的 落成 定位销孔内，组装紧固螺栓，注意轴箱与定位转臂圆弧部位须有间隙。 2 转臂、 箍与轮对轴箱体组装时，须确保转臂和箍上 160 ㎜宽的外挡落 入轴箱体上 160 ㎜内挡，判定标准以转臂和箍结合面处无间隙为准. 3 客车转向架须按要求使用防松螺母， 其使用部位和紧固力矩见：南车 南京浦镇车辆有限公司《25T 型车用 CL242-K 型转向架维护使用说明 书》。并涂打防松标记。 4 转向架上紧固件更新时均采用 10.9 级高强度螺栓、10 级防松螺母。 5 各圆销与衬套组装面、 定位轴与套组装面、 螺栓各组装面等须涂抹润 滑油脂。 6 各开口销须使用新品，劈开后因受结构限制不能转动一周时须卷起。
转向架正位检测机机械部分小修作业指导书(一)
螺丝刀、十字螺丝
1.4停电及关闭风源。由作业人员关闭电源配电柜
刀、手锤、钢丝钳、
1
工前准备
内380V电源开关，使用试电笔检验空开下端各相
电筒、加油枪、油
图 1 着装图
电源线确认可靠断电，同时关闭风源，作业人员
壶、试电笔
验电、验风压确认。
材料：
1.5验电。由作业人员打开电气控制柜门，使用试
46#机械油、煤油、
禁止—— 设备通电运行时，人体手臂及其他部位严禁进入或接触设备的夹持、旋转等机械运动区域和零件。 作业环境与作业位置：检修车间轮轴间 作业流程简介： 工前准备→检查外观及机架→风源管路→风源减压→压力表→电磁阀→附属单元检查→通电调试（标准样件）→完工交接 段设备质量管理小组必查抽检项目： 必查：1.风管道无漏泄；2.电磁阀无漏泄、堵塞。 抽检：1.三联体清洗、加油。
十字螺丝刀 同时开通总风源。
6.2 由操作人员按顺序对设备进行操作，作业人
员监听、查看各部工作状况。
6.3 作业人员检查风压正常、各风缸动作灵活、
到位，机械部位无卡阻；检查各风管路。
6.4 放上样板转向架测试风缸到位及夹持压力。
作业图示
7.1设备复位。由操作人员操作设备将设备恢复至 初始状态，作业人员检查各气缸复位。
作业图示
通电试运转前注意： 1.检查确认机械部分已全面恢复，设备现场 的工具、配件等已全部清理，各运转部位无其他 人员作业。
转向架正位检测机机械部分小修作业指导书
序号 作业项目
工具及材料
作业程序及标准 2.与电工对接，确认电器部分的检修已全面
电筒、活动搬手、 竣工或具备通电试运行条件。
6
试运转 内六角扳手、一字、 6.1 由作业人员撤除禁止合闸警示牌，合闸供电
机务段转向架清洗机小修作业指导书
机务段转向架清洗机小修作业指导书 适用范围 转向架清洗机小修作业编制依据1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043）2.《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》任职条件 须取得须取得铁路岗位《电工培训合格证书》。
作业工具 螺丝刀、活动扳手、呆扳手、毛刷、禁动牌、试电笔、万用表、兆欧表、钳形电流表、斜口钳、尖嘴钳、电烙铁、电筒等。
作业材料 棉丝、毛巾、酒精、砂布、尼龙扎带、电工胶布、焊锡丝等。
作业流程 准备→试机及防护→检查整台设备及电源控制箱→控制箱内外部接线→接触器及中间继电器→空气断路器（带过载保护）→接线端子→电磁碟阀→行程开关→指示灯→电动机→开关按钮→电源扩展插座→各仪表→整机清洁→试机交验→填写检修记录。
安全风险提示 1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工量器具，严禁使用不合格品。
4.工作场地严禁吸烟，注意兆欧表及酒精的安全使用，停电验电。
5.注意天车吊物防护，做好人员安全互控。
处置1 准备 1.1准备齐全工具、配件耗材等1.1.1准确齐全工具及配件耗材。
正确穿戴劳保用品；检查作业工具齐全；耗材准备齐全；携带检修记录单。
螺丝刀、扳手、毛刷、禁动牌、试电笔、万用表、兆欧表、钳形电流表、斜口钳、尖嘴钳、电烙铁、电筒等。
2 试机及防护2.1设置安全防护2.2询问使用情况2.1.1在设备周围设置安全防护，挂禁动牌。
2.2.1询问使用人员设备使用情况，与使用人共同试机，掌握设备技术状态。
电伤害安全防护禁动牌处置2试机及防护2.3断电、验电、挂禁动牌2.3.1用试电笔或万用表验电，确认停电。
（试电笔验电前应该做试电笔好坏的测验）。
2.3.2将禁动牌挂于总电源配电箱，应有专人防护。
试电笔验电前应该做试电笔好坏的测验。
设专人进行防护。
禁动牌、试电笔、万用表3检查整台设备及电源控制箱3.1外观检查3.1.1控制柜内、外部干净，整洁，所有电器元件整体无破损，安装稳固可靠。
209P(T)转向架构架作业指导书
作业指导书209P（T）转向架构架作业指导书目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (5)除锈 (5)检查 (5)209系列转向架安全吊座 (6)焊修 (7)换套 (7)油漆 (7)完工整理 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)五、附件 (10)附表1：导柱组装技术要求 (10)一、作业介绍1．作业地点：检修库。
2．适用范围：适用于 209P（T）转向架组装检修作业。
3．上道工序：转向架分解作业。
4．下道工序：转向架组装作业。
5．人员及工种要求：取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》，持双证上岗。
6．作业要点：6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
6.3正确使用工装、设备。
6.4氧气、乙炔放置距离不得小于5m，距离火源不得低于10m。
二、作业流程图三、作业程序、标准及示范图1 209T 型转向架构架侧梁;2—横梁;3—小端梁;4—摇枕吊座托架;56—轴箱弹簧支柱座; 7—闸瓦托吊座;8—缓解弹簧座9—固定杠杆支点座;10—制动拉杆吊座。
图2 检测构架上各销孔3.1.6构架与摇枕纵、横向挡间隙可使用调整垫板调整，焊缝开焊时焊修，磨耗板厚度小于2mm时，更换磨耗板。
纵向、横向缓冲器橡胶老化、破损时更新。
3.1.7构架上单元制动缸限位螺栓无松动，折损、失效时更新。
3.1.8构架上电机吊架须无裂纹、变形；电机吊销、杠杆固定销轴磨耗大于1mm 时更新；电机安全吊裂纹、腐蚀深度超过20%或丝扣不良时更换；调整丝杠、手轮、锁母、杠杆状态不良时更换；调整弹簧折损、裂损时更换；电机支座磨耗大于2mm 时焊修或更换。
3.1.9 各风管损坏或裂损更换时须采用不锈钢管。
3.2弹簧导柱加修符合其检修工艺要求，尺寸偏差不得超过附表1规定范围。
3.2导柱有裂纹时焊修或更换，弯曲变形或表面严重腐蚀时更换。
导柱扁销孔长度或宽度方向磨耗大于2mm时焊修。
转向架正位检测机电气部分小修作业指导书
/ 不限 500V 皮制 5 联
单位
支 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 只 只 套
数量
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
附件 2
设置处所： 设备编号
设备 规格 顺号
1
设备检
维修组： 设备名称
设备 型号 计划修理内容
正位检测机电气部分小修作业指导
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
1.1 工具及着装
1.1.1 作业者须正确着装，佩戴作业帽，穿
劳保皮鞋。[图 1]
1.1.2确认工具及材料齐全，测量工具须良
好，并在计量有效期内。 [图2]
1.2 作业前由车间技术员将检修计划提交使
1 工前准备 试电笔、警示 用车间，协商停机检修时间，并在规定的时
集系统、
理束扎。
各信号检
3.1.4使用万用表测量电磁阀线圈有无损坏，
测开关检
阻值在规定数值。
修
3.2差动传感器测量、采集系统检修【图9、
10】 3.2.1外观检查各差动传感器，安装座无松
图 9、10：差动传感器测量、采集系统
动，外壳无破损，无污物附着；
电工常用工 3.2.2检查差动传感器接线无破损，拖链无破
具一套、砂 损；
布、锉刀、毛 3.3检查各信号检测开关【图11】
3
刷、棉纱、 3.3.1使用毛刷或生产毛巾对各信号开关进
行擦拭、除尘。检查开关安装固定螺丝是否 牢固，使用工具对安装螺丝进行紧固。
图 11：信号检测开关
3.3.2 检查测试各检测开关信号良好，,线路
正位检测机电气部分小修作业指导
车体与转向架的机械连接 检修指导书
检修指导书（车体与转向架之间的机械连接）杨晨2016.10.20一、修程：日检 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3检修安全要求： ----------------------------------------------------------------------------------------------- 3 所用的工具：---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 相关材料： ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 检修流程： ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 检修工艺： ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31. 垂向油压减振器的日检 --------------------------------------------------------------------------- 32. 二系空气弹簧的日检------------------------------------------------------------------------------- 33. 中央牵引装置的日检------------------------------------------------------------------------------- 34. 抗侧滚扭杆的日检 ---------------------------------------------------------------------------------- 35. 高度调节阀的日检 ---------------------------------------------------------------------------------- 3二、修程：月检 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4检修安全要求： ----------------------------------------------------------------------------------------------- 4 所用的工具：---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 相关材料： ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 检修流程： ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 检修工艺： ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41. .垂向油压减振器的月检-------------------------------------------------------------------------- 42.二系空气弹簧的月检 -------------------------------------------------------------------------------- 43. 中央牵引装置的月检------------------------------------------------------------------------------- 44.抗侧滚扭杆的月检------------------------------------------------------------------------------------ 55.高度调节阀的月检------------------------------------------------------------------------------------ 5三、修程：架修 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 5检修安全要求： ----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 所用的工具：---------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 相关材料： ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 检修流程： ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 检修工艺： ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51、垂向油压减振器的检修-------------------------------------------------------------------------- 52、二系空气弹簧的检修 ----------------------------------------------------------------------------- 53、中央牵引装置的检修 ----------------------------------------------------------------------------- 64、抗侧滚扭杆的检修 -------------------------------------------------------------------------------- 65、高度调节阀的检修 -------------------------------------------------------------------------------- 6车体与转向架之间的机械连接检修指导书一、修程：日检（0.02～0.04万km）检修安全要求：1.作业前确认车辆已降弓（断电作业），防护标志可靠插设。
转向架检查、检修作业指导书
出现老化破损时，须出 转向架修理或更换
150mm钢板尺、 内卡钳
垂向间隙≮20பைடு நூலகம்m，纵向 搭接量≮18mm
第 1 页，共 1 页
标准号:Q/BT.203.J.Z8.01～44—2009 转向架检查、检修作业指导书
程序 序号 1 2 检查 3 4 5 测量 1 作业过程 检查二系橡胶堆座、轴箱拉杆座、牵引三角架座 、油压减振器座无开焊 检查侧梁、枕梁、端梁的使用状态，无开焊、裂 纹 检查牵引杆、座、牵引三角架及各销、套的使用 状态，无有裂纹、变形、销套脱落。各防缓件齐 全，各部件开口销(小修更新)的开度要符合要求 检查枕梁上的中心销安装座无裂损，侧向限制器 橡胶垫无老化、破损 检查牵引电机吊杆橡胶件的使用状态，橡胶件无 老化变质 检查、测量牵引电机安全托铁与牵引电机吊耳间 垂向间隙、纵向搭接尺寸应符合限度要求 工卡量具 技术标准
转向架分解作业指导书1
铁路货车检修编号：JXLB-ZDS/c-GS-102-2014济西检修基地转向架分解作业指导书编制：姜振水审核：楚广训批准：米庆刚有效2015-02-15发布2015-02-15实施山东济铁轨道车辆装备有限公司目录一、岗位介绍 (1)二、作业要点 (3)三、岗位安全风险项点提示 (4)四、作业流程 (5)五、工装设备、检测器具及材料 (5)六、作业程序、标准及图解 (6)1. 准备 (6)2．转向架定位 (7)3. 拆卸旁承 (7)4. 分解拉杆 (7)5. 分解固定杠杆、支点 (8)6. 分解制动梁 (8)6.分解横跨梁 (9)8. 分解下心盘 (9)9.分解交叉杆 (10)10. 分解减振装置 (10)11. 分解摇枕侧架 (12)12．完工 (13)七、附件 (13)附件1 心盘磨耗盘分解技术要求 (13)附件2 交叉杆报废技术条件 (13)附件3 转向架分解技术要求 (14)1一、 岗位介绍作业地点：济西基地。
适用范围：适用于铁路货车转向架分解岗位。
人员及工种要求：本岗位作业人员必须经培训考试合格持有《铁路岗位培训合格证书》，如图解1、2；设备操作人员须经考试合格持有《设备操作证》，非本设备操作人员严禁操作该设备，如图解3、4。
图解 1 图解 2图解 3 图解 4主要作业内容：负责正确将转K2,K6型转向架主要部位分解、归类后，送至下一工序。
保持作业环境卫生及工具状况良好。
工序关系：上道作业：台车。
下道作业：车辆配件加修。
2二、作业要点1.劳动防护用品穿戴整齐。
2.确认工具良好。
3.正确使用设备、工具对转向架进行分解。
4.斜楔分解前对侧架立柱编号，斜楔分解后及时编号，确保安装时装回原车原位原方向。
5.作业完了保养设备。
打扫卫生，关闭风源。
3三、岗位安全风险项点提示4四、作业流程工作流程图：转向架分解作业流程图：五、工装设备、检测器具及材料工装设备：手锤、材料箱、小车、风动扳手、扳手、撬棍。
转向架检修悬挂线机械部分巡检作业指导书
禁止——设备运行时，人体手臂及其他部位严禁进入或接触设备的夹持、旋转等机械运动区域和零件。
图1
设备各部灰尘、
图2 设备外观
转向架检修悬挂线机械部分巡检作业指导书
序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示
3 测试转向
架抓臂
电筒、活动扳手、
呆扳手、一字螺丝
刀、内六角扳手、
加油枪、油壶
3.1检查各抓臂无变形、缺损，润滑良好；
3.2检查传动机构无缺损，润滑良好；
警告：严禁用手触摸运动部件。
图3 机械手
4 测试双层
线升降装
置
电筒、活动扳手、
内六角扳手、一字
螺丝刀、十字螺丝
刀、加油枪、油壶
4.1检查升降装置动作正常，运行平稳，无卡滞；[图
4]
4.2检查升降装置传功部分无异物、无锈蚀，润滑
良好。
图4 升降装置
图10 巡检记录本
附件一：
钳工组合工具（31件套）
附件2：
设备巡回检查记录薄。
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作业指导书
转向架更换设备机械部分小修
目次
1.工前准备 (1)
2.龙门架机构 (2)
3.主轨道桥升降机构 (5)
4.辅轨道桥机构 (8)
5.活动轨道桥牵引机构 (9)
6.液压系统 (11)
7.通电试机 (12)
8.清场并办理交接 (13)
图1 设备维修工具包图2 作业人员
小心：该项目高空作业，须做好安全小心：该项目高空作业，须做好安全
小心：该项目高空作业，须做好安全小心：该项目高空作业，须做好安全
小心：该项目高空作业，须做好安全
小心：该项目需在主轨道下作业，将
换。
注意：该项目需
小心：将设备操作钥匙随身携带，注
注意：该项目需
小心：将设备操作钥匙随身携带，注
注意：该项目需
小心：将设备操作钥匙随身携带，注
滑轮磨损严重更换。
注意：该项目需
小心：将设备操作钥匙随身携带，注
小心：将设备操作钥匙随身携带，注小心：将设备操作钥匙随身携带，注
小心：将设备操作钥匙随身携带，注小心：将设备操作钥匙随身携带，注
小心：该项目为通电检查，需小心操
注意：
小心：将设备操作钥匙随身携带，注
异响，
注意：。