煤粉制备系统过程控事项

煤粉制备系统过程

煤粉制备系统过程控制阶段见下表

根据所参加工程建设实际经验和参照其他相关单位生产经验就煤粉制备系统过程控制中注意事项和意见建议做简单描述。

一、设计阶段

1.工艺设计

以上问题主涉及工艺设备布置设计、工艺管道设计和工艺安全设施设计三大类。

1)工艺设备布置设计

a)破碎机：应考虑破碎机转子起吊空间和起吊位置。

b)提升机：应考虑进出料口布置方向，原则便于配管便于观察窗观察。若厂家未配置

较大的机头检修平台应当设计该检修平台。

c)煤磨：应考虑选粉机转子轴起吊空间。

d)收尘器：应到考虑更换滤袋时的空间位置（主要针对小单机收尘器），考虑收尘器

与下游设备接口高度是否便于该下游设备检修。

e)铰刀：出料口应尽量设置在端部。

f)煤立磨：应设置锁风阀消除负压对皮带计量秤的影响。

2)工艺管道设计

a)根据工厂设计规范风管尽量减少拐弯，风管的空间斜度不应小于50°；选粉机至

收尘器之间管道布置垂直。

b)煤粉仓顶闸板阀与铰刀连接管道设计不宜过高，应设置清灰门，便于清除闸板闭合

时的积煤。

c)分格轮进出料口位置管道均设计观察门，便于判断和清理管道堵塞。

d)煤粉输送管道陶瓷弯头应使用法兰类活连接，便于更换和清堵。

3)工艺安全设施设计

a)防爆设计

室内防爆阀应讲泄爆口引出至室外并考虑泄爆的安全性；带膜片室外防爆阀应与水平面成45°并做防雪措施。防爆阀应设计检修平台。

b)防静电设计

应按Q-2级爆炸和火灾危险场所的要求设计设置电气接地、防静电、防雷击的设施。

c)防火种设计

应当在煤磨和收尘器管道之间设置失电快速切断阀，当失电后阀门切断二者之间的联系，高温热风或者火星等火种便不会引至收尘器，更利于煤粉系统的安全

2.设备选型监造

1)根据项目现场设备到货情况设备选型基本无问题，设备主要体现在设备制造厂家粗制滥

造上，设备选型监造主要目标是选择口碑好、业绩广、有质量信誉保证的厂家。并且要在技术协议中明确标明该设备组件的规格型号、材质、板材厚度及其他要求。以照片中华润福龙水泥与铰刀供货厂家签订的技术协议为例：

一、技术参数

设备名称：FU链式输送机

规格：FU350×10550mm-64m3/h（头尾轮中心线）-左或右装

数量：2台

生产厂家：杭州龙腾输送机械有限公司

物料：熟料粉

输送能力：64m3/h

物料容重：1.2t/m3

链速：14m/min

单台设备总重：3.4 吨×2

二、供货范围及主要零部件规格

卖方提供全套的FU链式输送机主机和附属设备及附件，包括随机备件等，详细范围以

订货单为准。每台主要包括：

1、传动装置

数量：1套

传动方式：链传动

——减速机

数量：1台

生产厂家：江苏泰星

型号：ZSY180-71

速比：71

——电动机

型号：Y132S-4-5.5

功率：5.5Kw

频率：50HZ

转速：1500r/min

电源：380V

防护等级：IP44

绝缘等级：B级

2、头轮装置

主要包括：

——头部链轮（Φ741 P=200 Z=11）

数量：1件

材质：ZG40Cr

硬度：HRC45-50

寿命：5年

——主动轴

数量：1件

材质：45#钢调质HB220-260 ——轴承及轴承座

数量：2套

生产厂家:哈、瓦、洛产品

3、尾轮装置

主要包括：

——尾部链轮（Φ660）

数量：1件

材质：ZG40Cr

硬度：HRC45-50

寿命：5年

——从动轴

数量：1件

材质：45#钢调质

——尾部轴承及轴承座

数量：2套

生产厂家: 哈、瓦、洛产品

4、输送链

数量：1套

主要包括：

——输送链

型号：FU350（倾斜型）

节距：P=200mm

破断强度：38t

主要部件材质：

链板：45Mn 10X60 HRC26-32

销轴：42CrMo Ø 19.1 HRC 55-58 套筒：35CrMo Ø30 HRC 52-55 滚子：GCr15 Ø44.5 HRC55-60

链钩：Q235A

5、机壳

数量：1套

主要包括：

——头部机壳（含油密封圈座）

数量：1件

板材厚度：6 mm

——尾部机壳（张紧方式：螺旋式）

数量：1件

板材厚度：6mm

——中间机壳

数量：1套

板材厚度：4mm

——非标机壳

数量：1件

板材厚度：4m

——机壳间密封

——槽钢底座及压板

____地脚螺栓

螺旋输送机技术文本

如果强制保证以上技术参数，生产厂家基本没空子可钻。这就是照片中生产区域非常干净

的原因。

2)斗提机：

a)根据破碎后原煤状况合理确定斗提的卸料方式，否则斗提回料较为严重且难解

决。

3)铰刀：

项目现场到货铰刀制造质量很差，壳体与壳体法兰焊接处漏煤粉、壳体盖板过薄变形严重致使密封不严漏煤粉以上原因均是使用了厂家非正规产品。铰刀应当注意

a)铰刀上盖的密封压紧使用快速卡，必须满足CE的要求。

b)铰刀出料口短接不可过长，还须设置清灰门。

c)铰刀壳体盖密封橡胶条锚固在壳体上。严禁使用石棉绳密封（容易脱落造成喷

煤枪堵塞）。壳体盖钢板厚度不得小于4mm，当过薄时必须设置防变形措施。

4)分格轮：

a)应当规定分格轮叶片与壳体的密封形式、叶片数量；规定进出料口必须配置清

堵观察门。

5)煤粉分配器：

a)应当在技术协议中规定只要有接口的地方必须配备对应的成套接口法兰。德标

法兰和国标法兰参数有区别，加工费时且加工精度和质量达不到成品法兰的要

求。

6)热风阀、引风机阀门：

a)阀门应选百叶阀，使用翻板阀会造成工艺调节波动大和反应滞后，同时翻板阀

直径较大受高温膨胀变形大容易造成阀门的卡阻。

7)煤粉大收尘器

a)除满足生产正常条件外，还应增加铰刀、分隔轮堵转信号。故障信号须在中控

单独显示。

8)煤粉仓：

a)应当设置三组测温装置，每组最少两个对角安装，三组按仓长上、中、下三路

布置，传输信号传回中控，有条件的同时设置现场显示表。

二、施工阶段

1由专工过程质量控制监管不到位和设计采购订货共同造成；序号2由设计工艺布置未考虑设备间相对高度造成。

1.针对以上问题有以下几点需要注意

1)优化工艺设备布置，在满足工艺生产的前提下尽量考虑是否方便操作和检修。

2)施工前做好煤粉制备系统设备安装、管道配管的技术交底。全程跟踪施工过程。

3)法兰连接面必须使用整圆、不间断垫片，垫片材质为橡胶石棉板或生橡胶，厚度在

3-5mm。

4)煤粉输送管道法兰连接螺栓两端必须带平垫片。

5)法兰焊接口位置焊缝、管道连接焊缝必须清干净焊渣、条件允许使用砂轮机打磨。

6)如出现手割法兰必须正反将割渣打磨干净同时要保证螺栓孔的圆度。