电动机运行中异常振动产生的原因及处理方法
电机振动的原因范文
电机振动的原因范文电机振动是指电机运行过程中产生的不规律或超出正常振动范围的机械振动。
电机振动的原因可以分为内因和外因。
一、内因1.不平衡：电机内部零件的不平衡是导致电机振动的主要原因之一、电机转子的动平衡和静平衡不达标，会引起振动。
转子在运动中会产生离心力，当离心力偏心距离大于零时，就会导致电机的不平衡振动。
2.不协调：电机内部各部件之间的不协调也是电机振动的原因之一、比如电枢绕组的材质、密度、工艺等方面存在差异，会导致电机内部产生不协调的振动。
3.传动系统故障：电机的传动系统包括轴承、齿轮等部件。
当这些部件存在磨损、松动、损坏等故障时，就会引起电机振动。
4.控制系统问题：电机的控制系统包括电机的启动、停止等控制装置。
当控制系统的操作不当或存在故障时，会导致电机振动。
5.绝缘损坏：电机的绝缘部分，包括绕组和绝缘材料等，如果存在损坏或老化现象，就会导致电机振动。
二、外因1.电源问题：电机供电的电压不稳定或电源的频率不合适，都可能导致电机振动。
2.负载变化：电机承受的负载突然变化，如启动重载、过载或负载不均衡等，都可能导致电机振动。
3.环境条件：电机所处的环境条件，如温度、湿度、振动等，都会对电机的振动产生影响。
4.安装问题：电机的安装位置、基础的牢固性等都会影响电机的振动情况。
如果安装不牢固或位置不适当，都可能导致电机振动。
5.受外力作用：电机可能受到外力的作用，如冲击、震动等，都可能导致电机振动。
针对电机振动的原因，可以采取以下措施进行解决：1.动平衡和静平衡：通过进行电机转子的动平衡和静平衡校正，使电机内部各部件的质量均匀分布，减少不平衡振动。
2.维护和更换：定期检查电机的传动系统和控制系统，及时维护和更换存在问题的部件，避免故障引起的振动。
3.检查绝缘：定期检查电机的绝缘部分，及时发现并修复绝缘损坏，保证电机正常运行。
4.稳定电源：确保电机供电的电源稳定，避免电源问题导致的振动。
5.合理负载和环境：在使用电机时，合理分配负载，避免因负载变化过大导致振动。
电动机在运行中振动的原因及故障处理
层的厚度应通过试验确定，过大的是阻尼层 厚度并不能提高降噪的效果。
改造和安装适当的消声器是控制风机噪声的 是 主要手段 。
5 结语
对风机噪声的控制，最积极最根本的措 施是从声源上根治噪声 ，即设计制造高性 能、低噪声的凤机是控制风机噪声的根本途 径。对已投入使用的风机，进行合理的结构 科技资讯 SCI任 NC〔& 1 〔 NOL0 oy lN「 日 - C日 0 MA一都用电动机拖动，电动机一旦发生故 障，不仅破坏生产的连续性，而且还将造成 设备损坏，经济损失，甚至人身伤亡，而 振动是电动机在运行中的主要故障现象，因 此研究电动机振动原因，掌握发生振动的规 律并有针对性采取对策是防范事故于未然的
重要课题 。
③传送带接头不平滑。 电动机定子铁心松 动井伴有电磁噪声;被传动机械存在的故障而 引起振动又传递给电动机。 这些问题， 可通过
位置。
3 结语
形成电机设备异常振动的原因通常很复 杂，判断起来必须对系统进行综合分析，判 断出产生异常振动的可能原因，逐项排除， 达到排除故障的效果。
大型电机的气隙对称性可调整，铁心任
何一 端的气隙不均匀度不超过5%一1 %， 0 同
一方向两端气隙之差不超过气隙平均值的 参考文献 5 % 。采用滑动轴承的大型电机 ，通常将上 【 王怀荣一 起电动机异常 1 振动的处理. 新世 端气隙调整到比下端气隙大 0. 0 mm ， 5 如果上 纪水泥导报. 2006(5). 端气隙较小，容易在单边磁拉力作用下引起 【 王立冰. 浅谈电动机振动和噪声的检查与 ] 2 定、转子相擦或使电机运行恶化。直流电动 修复.河北煤炭.2005(2) . 机气隙包括主极和换向极气隙，应分别进行 检查和计算整个电动机气隙不均匀度，标准 依据直流电机的技术文件。 ⑤电动机绕组存在故障。定子线圈接错 线或匝间、相间短路， 转子线圈匝间或相间 短路; 同步电动机励磁绕组松动或有位移， 匝间短路，接线不正确等。线圈有松动或位 移，可校正及固定。短路现象，可用直流 电桥测绕组直流电阻值，并加以比较可知。 2 . 2 电动机加负载后振动的原因及处理 ①带轮或联轴器转动不平衡，可校正转 动装置，使之平衡 ②两联轴器中心线不一致，使电机与被 传动机械轴线不重合，此时应重新安装联轴 器。两轴同轴度;径向 位移小于等于0.smm， 倾斜< 1. 2%， 端面间隙，以联轴器类型及外 形尺 寸而定 。
电动机的异常情况及事故处理
电动机的异常情况及事故处理一、电动机不正常工作的原因电动机使用时，由于电源、负载的影响和使用环境不好、安装不当、维护不周、以及电动机本身发生故障等都会使其工作出现不正常现象。
电源方面的影响电源电压过高或过低电动机电源电压的变动一般不应超过额定电压的-5～+10％。
也就是说，电源电压如果过高，不但使激磁电流增大，还大大增加了定子铁芯中的损耗，如果满载运行，电动机就会过热，缩短电动机使用寿命，甚至烧毁。
电压往往偏低，由于电动机的转矩和电压的平方成正比，所以电动机在电源电压过低时，满载启动就困难，甚至不能启动。
即使启动起来了，也带不动负载，这时电动机转速变慢，电流增大。
时间过长．会造成电动机绕组温度升高。
严重时，电动机伴有嗡嗡声，甚至冒烟。
电源电压不平衡电动机的三相电源电压，任何一相与三相平均值的偏差不应超过5%。
如果线路上有短路、接地、接触不良等故障，或者变压器出现故障等，都会导致电动机的电源电压不平衡。
不平衡的电压施加于电动机上，不仅会造成三相电流不平衡，而且破坏了电动机旋转磁场的对称性，导致转矩下降，损耗增大以及出现剧烈振动、噪音等。
电源断线电源断线，包括电源导线断路、熔丝熔断、接头或开关接触不良等。
造成的最大危害是电动机单相转动。
在电动机运转过程中，电源线断一相时，虽然可继续运转，但绕组中的电流将会增大。
电动机单相运转时，产生剧烈振荡，并伴有嗡嗡声，绕组很快发热，短时间会冒烟，使电动机烧毁。
实践表明，单相运转是电动机烧毁比较常见的原因之一。
负载方面的原因由于电动机选择不当或被拖动机械超过负荷。
这对正常工作影响极大。
电动机过载时，电流增大，转速下降，绕组温度随之升高。
由于温升和电流平方成正比，即使过载不多，也会引起绕组过热，严重的还会烧毁电动机。
因此必须经常监视电动机的电流，防止过载。
使用环境的影响电动机使用环境的温度过高、潮湿或者空气湿度大、含有腐蚀性气体等，都会给电动机的正常工作带来不良后果。
电动机的振动监测与处理
电动机的振动监测与处理电动机是工业生产中常见的设备之一，它的振动状况对机器的正常运行和寿命有着重要的影响。
因此，对电动机的振动进行监测和处理是必不可少的工作。
本文将介绍电动机振动监测的意义、常用的振动监测方法以及处理电动机振动的常见措施。
一、电动机振动监测的意义电动机在运行过程中，由于内部零部件的摩擦、转子的不平衡或不对中、轴承的损坏等原因，会产生振动。
振动的存在会导致机器的性能下降或损坏，甚至引发设备事故。
因此，及早监测电动机的振动情况，对于判断机器的运行状态、提前发现潜在问题、保障生产安全和延长设备寿命都具有重要意义。
二、电动机振动监测的方法1. 加速度传感器法加速度传感器是电动机振动监测中常用的一种传感器。
它能够感知电动机振动并将振动信号转化为电信号输出，以便进行分析和处理。
通过安装在电动机上的加速度传感器，可以实时获取电动机的振动数据，并进行故障诊断和预测。
2. 频谱分析法频谱分析法是一种常用的电动机振动监测方法，通过将振动信号转换到频域，得到振动频谱图。
通过分析频谱图中的谐波和共振频率，可以判断电动机是否存在故障或异常。
频谱分析法能够提供更加详细的振动分析结果，帮助工程师更好地判断电动机的健康状况。
三、处理电动机振动的措施1. 动平衡校正电动机转子的不平衡是引发振动的常见原因之一。
通过进行动平衡校正，可以减小电动机的振动。
动平衡校正一般通过在转子上增加或移除适量的平衡铁块，使得转子的旋转中心与轴线重合，从而达到减小振动的效果。
2. 轴承维护与更换电动机的轴承损坏是导致振动的另一个重要原因。
定期对电动机的轴承进行维护和润滑，检查轴承是否存在异常磨损或松动。
如发现轴承出现故障，应及时更换，以避免进一步损坏。
3. 减振装置的应用在一些需要精密工作或对振动敏感的场合，可以通过安装减振装置来减少电动机的振动。
常见的减振装置包括弹簧减振器、减震垫等。
这些减振装置能够吸收电动机振动产生的能量，减小振动的传播和影响。
三相异步电动机产生振动和异常声响的原因分析
三相异步电动机产生振动和异常声响的原因分析1.不平衡：不平衡是引起电动机振动和声响的主要原因之一、不平衡可能是由于电机旋转部件（如转子或风扇）的质量分布不均匀、装配过程中的误差以及磨损导致的。
不平衡会使电动机在运行时产生振动，同时产生异常的声响。
2.故障轴承：轴承是电动机运转中的重要组件，负责支撑和保持旋转部件的稳定运转。
当轴承损坏或磨损时，会导致电动机的振动和声响。
轴承的故障可能是由于杂质、润滑不足、使用时间过长或不正确的拆装等原因导致的。
3.不良绝缘：绝缘是电动机正常运行的关键。
不良绝缘可能导致电动机内部的串扰和放电，从而引起振动和异常声响。
绝缘的损坏可能是由于长时间使用和高温引起的，也可能是由于设计和制造过程中存在的缺陷。
4.磁场不稳定：电动机的磁场不稳定可能是由于变压器或线圈的故障引起的。
当磁场不稳定时，电动机会发生振动和声响。
磁场的稳定性通常与电机绕组和电源电压等因素有关。
5.转子失衡：转子失衡也是引起电动机振动和声响的常见原因之一、转子失衡可能是由于装配过程中的误差、长期使用导致的磨损或转子质量分布不均匀等原因引起的。
转子失衡会导致电动机在运行时产生振动，同时伴随着异常的声响。
6.过载：当电动机承受超过其额定负载的过大负荷时，可能会引起振动和声响。
过载可能是由于使用不当、长时间运行、设计不合理或外部负荷突然增加等原因导致的。
解决和预防电动机振动和异常声响的措施包括：1.定期维护和检查：定期检查和维护电动机，包括清洁、润滑、紧固螺栓和更换磨损部件等。
及时发现和解决问题，可以避免问题进一步恶化。
2.均衡和校准：确保电动机的旋转部件均衡和校准。
对于存在不平衡的旋转部件，可以采取平衡重物的方法来调整。
3.良好的绝缘：确保电动机的绝缘系统完好无损，定期检查绝缘电阻和绝缘电压，及时更换损坏或老化的绝缘材料。
4.合适的润滑：确保电动机的轴承和其他运动部件得到适当的润滑，以减少磨损和振动。
5.合理设计和制造：在电动机的设计和制造过程中，应注重质量控制，确保旋转部件和其他关键组件的质量均匀和平衡。
电机异常噪音的原因分析与处理方法
电机异常噪音的原因分析与处理方法随着科技的不断发展，电机在各个领域的应用越来越广泛。
然而，一些电机在运行过程中会出现异常噪音，这不仅会影响电机的性能，还会引起用户的不满。
因此，及时分析和处理电机异常噪音的原因，对于提高电机的工作效率和用户体验至关重要。
首先，我们来分析电机异常噪音的可能原因。
电机异常噪音主要可以归结为机械因素和电磁因素两个方面。
机械因素是指电机本身的机械结构和装配不合理导致的噪音。
常见的机械因素包括轴承磨损、齿轮间隙、轴承松动、机械零件失衡等。
当电机工作时，这些机械因素会引起不稳定的运动和振动，进而产生噪音。
电磁因素则是指电机在工作时的电磁场引起的噪音。
首先，电机的铁芯在工作时会有磁动力产生，如果铁芯设计不良或存在缺陷，会产生不规则的振动和共振现象，进而产生噪音。
其次，电机在工作时会产生电磁感应现象，当电机的绕组设计不合理或存在绝缘损坏时，会引起电流激励产生的振动和噪音。
针对以上的问题，下面将介绍一些处理电机异常噪音的方法。
首先，对于机械因素引起的噪音，我们可以采取以下措施进行处理。
首先，定期对电机进行检查和维护，包括轴承的润滑和更换、齿轮的校准和清洁等。
其次，合理优化电机的机械结构和装配，确保各个零部件的质量和配合度。
此外，振动减震器和隔音材料的使用也可以有效地降低机械噪音。
对于电磁因素引起的噪音，我们可以采取以下措施进行处理。
首先，合理优化电机的电磁设计，包括铁芯的设计和材料选择、绕组的结构和匝数等。
其次，选用质量好的绝缘材料，确保电机的绕组良好绝缘。
同时，可以采用屏蔽措施，减少电磁感应产生的噪音干扰。
还可以通过控制电机的电流和频率，减小电机的磁动力和振动。
除了上述方法外，我们还可以从源头上降低噪音。
在电机的设计和制造过程中，应该始终考虑噪音控制的问题，选用低噪音的材料和零部件，并进行合理的结构设计和装配工艺。
在工作过程中，可以通过合适的工作环境和使用方式来降低噪音。
总结起来，电机异常噪音的原因分析与处理方法主要包括机械因素和电磁因素两个方面。
电机振动原因和检修方法
电机振动原因和检修方法电机振动的原因很多，也很复杂。
电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
电动机振动的十个原因1、转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
2、铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4、联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
5、与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6、电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7、安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
9、电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
10、交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施1.电动机水泵振动的常见原因：（1）电动机和水泵的轴线不同心，即轴偏心现象：这可能是由于安装不当或轴承损坏造成的。
解决方法是重新安装，并确保轴承的良好状态。
（2）水泵叶轮不平衡：由于叶轮的制造或安装问题，可能存在叶片偏重的情况。
解决方法是重新加工或更换叶轮。
（3）水泵轴旋转不平稳：主要由于轴承磨损或损坏导致的。
解决方法是更换轴承，确保轴的稳定性。
（4）输水管道或泵房的固定不牢：如果管道或泵房的支架不稳固，会导致振动。
解决方法是加强固定，确保其稳定性。
2.泵房振动的常见原因：（1）地基不稳或地基沉降：地基不稳或沉降会导致泵房整体产生震动。
解决方法是加固地基或进行地基处理。
（2）泵房结构松动或脱落：如果泵房的结构件松动或脱落，会引起振动。
解决方法是进行维修和加固，确保结构的牢固性。
（3）管道布置不合理：管道布置不当会导致液体在流动过程中产生较大的阻力，从而引起振动。
解决方法是合理布置管道，减少阻力。
（4）泵房内设备不平衡：如果泵房内的设备存在不平衡，如水泵的扇叶偏重等，会导致振动。
解决方法是进行设备平衡调整或更换。
3.消除措施：（1）加强安装：在安装过程中，确保电动机和水泵轴线同心，避免偏心现象的出现。
（2）轴承维护：定期检查轴承的状况，如发现磨损或损坏，及时更换。
（3）叶轮加工：确保叶轮的平衡性，如有需要，进行加工或更换。
（4）加强固定：对输水管道和泵房进行牢固的支撑和固定，避免振动产生。
（5）地基处理：对于地基不稳或有沉降现象的泵房，进行加固和处理，确保地基的稳定性。
（6）维修和加固：对于松动或脱落的泵房结构件，进行维修和加固，保证结构的牢固性。
（7）合理布置管道：根据实际情况，进行合理布置管道，减少液体在流动过程中的阻力。
（8）设备平衡调整：对于不平衡的设备，进行平衡调整或更换，确保设备的平稳运行。
综上所述，电动机水泵振动的常见原因主要涉及轴偏心、叶轮不平衡、轴旋转不平稳和管道固定等问题。
三相异步电动机产生不正常的振动和异常声响原因
三相异步电动机产生不正常的振动和异常
声响原因
三相异步电动机产生不正常的振动和特别声响主要有机械和电磁两方面的缘由。
1、机械方面的缘由①电动机风叶损坏或紧固风叶的螺钉松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小。
②由于轴承磨损或轴不正，造成电动机转子偏心严峻时将使定、转子相擦，使电动机产生猛烈的振动和不匀称的碰擦声。
③电动机因长期使用致使地脚螺栓松动或基础不牢，因而电动机在电磁转矩作用下产生不正常的振动。
④长期使用的电动机因轴承内缺乏润滑油形成干磨运行或轴承中钢珠损坏，因而使电动机轴承室内发出特别的咝咝声或咕噜声。
2、电磁方面缘由①正常运行的电动机突然消失特别声响，在带负载运行时转速明显下降，发出低沉的吼声，可能是三相电流不平衡，负载过重或单相运行。
②正常运行的电动机，假如定子、转子绕组发生短路故障或笼式转子断条则电动机会发出时高时低的嗡嗡声，机身也随之振动。
1。
电动机振动的原因及处理措施
电动机振动的原因及处理措施摘要：对生产装置现场电动机设备运行情况进行调查分析，分析电动机振动产生原因、处理方法和预防控制措施，通过剖析振动原因，使生产工作岗位人员和维保人员全面了解电动机产生振动的原因，特点和处理解决的方法，从而保证电动机正常运行。
关键词：电动机振动问题原因处理方法预防1 前言电动机对炼化企业生产装置平稳运行至关重要，电动机运转中振动值超标，对电机及泵设备都会造成影响，并损坏设备，关键电动机的停机还会造成装置停工。
通过对电动机引起振动原因的查找，防范处理，保证电动机安全和稳定的运行，同时也保证了装置生产的平稳，荆门分公司各生产装置的高、低压电动机有4600台左右，让他们“安静”的运行，是装置稳定运行的前提。
2 电动机振动的危害振动对电动机产生的危害主要表现在以下几个方面：(1)电机在电气方面的振动会加速电机前后两侧轴承的磨损，大大缩短了电机的正常运行寿命。
(2)超标的电机振动值会使绕组线圈绝缘下降。
由于振动，电机端部绕组会相互磨损，端部绝缘会破损。
同时超标的振动值会使绕组绝缘缝隙不断扩大，使外界环境粉尘和水分侵入绕组，造成定子绝缘电阻降低和泄漏电流激增，形成一个绝缘击穿事故。
当振动严重超标时，定转子相互碰撞，损坏电机铁芯绕组。
（3）在大型机组中电动机振动又容易使冷却器水管，润滑油站的油管振裂，焊接点振开，与电动机进行连接的机械转动部分功能损伤，降低产品精度，造成设备受到振动影响的机械组成部分工作疲劳，造成地脚螺丝松动或断裂，发生安全事故。
(4)电机的振动降低了电机的使用效率，增加了电能的消耗。
(5)电动机的振动引起从动设备的机械损坏，影响外部设备的正常工作，并产生巨大的噪音。
电动机振动规定值如表1。
表1 电动机空载运行时的振动评价等级标准（GB10068-2008规定）注1：等级A 适用于对振动无特殊要求的电机。
注2：等级B 适用于对振动有特殊要求的电机。
轴中心高小于132mm 的电机，不考虑刚性安装。
高压电机振动的原因分析及处理
高压电机振动的原因分析及处理摘要：高压电机的损坏是从事电力人员经常面对的事情，随着我国国力的提升，高压电机作为生产的设备得到了人们越来越大的重视，高压电机的运作保障了工业化的正常进行，一切生产活动都无法离开高压电机的正常使用，但高压电机的故障仍然是不可回避的话题，本篇文章从各个方面出发，浅谈一些电机的故障原因，并总结改进措施。
关键词：高压电机；故障分析；处理措施引言：对于发电厂来说，高压电机是主要的发电设备，同时也是很容易出现故障的地方，当高压电机发生故障时，相应的发电厂的生产也会受到影响，因此，对于高压电机进行分析是十分重要的事情。
1.高压电机在能通公司中应用的意义能通公司现有2×440t/h 高温高压CFB 锅炉+1×CC50MW 高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组，主要为白涛化工园区各企业提供供热、供电和除盐水供应服务。
能通公司汽机、锅炉、脱硫、输煤等系统均使用了高压电动机，现有高压电机39台。
而高压电动机运行中振动大、轴承发热等故障将造成主设备停运，甚至严重影响整个生产过程。
因此高压电动机的连续安全运行对于生产的稳定具有重大的作用。
对高压电机运行故障原因正确查找、分析，提出解决问题的办法，对提高电机质量，降低故障，确保装置安全、长满优运行具有十分重要的意义。
2高压电机常见的振动原因2.1高压电机的绝缘问题在高压电机停机并准备重开之前，从业人员应检查高压电机绝缘功能是否正常，这样做的目的是为了防止发生绝缘击穿现象，一般用兆欧表检查，对于0.6千瓦的电压应使用1000瓦的兆欧进行检查，对于6000瓦以上的电压使用，f级绝缘使用2.5千瓦兆欧表。
2.2高压电机人为操作故障而现代社会中，高压电机已经作为高度现代化的设备，简单的操作，极大的解放了人力，但在实际操作中，仍然会受到一些人为因素的干扰，如在高频工作时被人为过滤重启，这就将会使电机产生大量的电磁力和大量的热效应，它们的产生会发生融化，同时，电机也会出现摆动，这些现象一旦发生，就有可能会导致严重的后果，只有对相应的操作人员进行完善，才能避免这些问题的发生。
电机水平振动高的原因
电机水平振动高的原因
1.动平衡问题：电机内部的旋转零件在制造或组装过程中可
能存在不平衡的情况，导致电机运转时产生较大的水平振动。
这种情况下，可以采取平衡校正或使用动平衡设备来解决。
2.轴承问题：电机的轴承如果磨损严重或不良，会导致轴向
或径向游动，进而引起水平振动。
此时，需要对轴承进行维修
或更换。
3.电机不稳定电源供应：电机工作时需要稳定的电源供应，
如果电源波动或电压不稳定，会直接影响电机的运行稳定性，
导致水平振动增加。
此时，可以通过使用电压稳定器或优化电
源供应来解决这个问题。
4.电机安装不良：电机的安装质量也会影响其水平振动水平。
如果安装不牢固或者安装不正确，如螺栓未紧固好、基座不平
整等，会导致电机在运行时发生不必要的振动。
必要时，需要
重新安装或调整电机。
5.负载不平衡：当电机连接的负载分布不均匀时，会产生不
平衡力矩，导致水平振动增加。
此时可以通过合理调整负载或
加装平衡装置来解决。
6.机械共振：电机及其附属设备的自然频率与外界激励频率
相接近时，会引发共振现象，产生较大的水平振动。
这种情况下，可以通过改变激励频率，增加阻尼措施或调整机械结构来
避免或减小共振效应。
电机振动原因检测技术及解决措施探讨
电机振动原因检测技术及解决措施探讨一、电机振动产生的危害振动是所有设备在运行过程中普遍存在的现象，电机和其他设备一样，在运转过程中会发生不同程度的振动，振动对电动机的危害主要表现在以下几个方面：（1）消耗能量，电机的效率降低；（2）直接伤害电机轴承，加速电机轴承的磨损，大大缩短了轴承的使用寿命；（3）转子磁极松动，造成定子和转子相互擦碰，从而导致电机转子弯曲、断裂；（4）电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦，绝缘电阻降低，绝缘使用寿命缩短，严重时造成绝缘击穿；（5）基础或与电机配套的其他设备的运转受到影响，造成某些零件松动，甚至损坏零件，造成事故。
二、电机振动的原因电机本体、机座和它的负载一起构成一个复杂的机械系统，这个系统可能以其固有频率自由振动，也可能以多种频率强迫振动，振动会产生过高的噪声或机械上逐渐损坏，以致损坏电机。
因此，需对电机振动产生的原因进行分析研究并达到测预防的目的。
根据电机的制造原理及結构和运行特性，可从以下几方面分析振动的原因。
2.1定子铁芯对转子与定子间作用的振动电动机的定子通过三相电流产生旋转磁场，闭合的转子绕组（鼠笼条）在旋转磁场的作用下因产生拖动性的电磁转矩而旋转，此时定子绕组会受到相应的电磁力作用，该电磁力是电流分布、气隙与端部磁场分布的函数。
当电流分布改变时，产生作用力的谐波分量也会改变，而当其频率与定子铁芯固有振荡频率相近时，就会产生振动。
对发电机而言，在不对称负载时，会出现负序电流，产生有害的交变力矩作用，在转轴及定子机座上，引起100 Hz的振动。
定不好，将使线棒向槽壁压紧，并产生共振。
2.2定子端部绕组对作用在绕组导体上电磁力的振动电机端部绕组的结构布局呈"喇叭"状，其刚度较低，而柔性较大，运行中由于转子绕组端部漏磁场的作用，定子绕组端部和转子间会产生作用力，其方向是把定子绕组向外推。
由于漏磁场的存在，定子绕组和铁芯之间产生的电磁力把端部绕组推向铁芯。
振动电机常见故障及解决方法
振动电机常见故障及解决方法振动电机是一种广泛应用的电动机，可用于各种机械设备和自动化系统中。
然而，由于长时间使用或不恰当的操作，振动电机可能会出现一些常见故障。
下面将介绍一些常见的故障及其解决方法。
1.电机运转不正常当电机在运行时出现异常噪音、振动或不正常的速度时，可能是由于电机没有正确安装导致的。
解决方法包括：-检查电机底座的安装情况，确保底座均匀承载电机负载。
-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。
-检查电机的固定螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。
2.电机发热电机在运行时会产生一定的热量，但如果发现电机温度过高，可能是由于以下原因：-电机负载过重。
检查负载是否超出电机额定负载，必要时调整负载。
-空冷器故障。
检查电机空冷器是否阻塞或脱落，必要时清洁或更换空冷器。
-绕组短路。
检查电机绕组是否有短路现象，必要时修复或更换绕组。
3.电机缺相当电机运行时出现故障音、振动以及未能启动时，可能是由于电机缺相引起的。
解决方法包括：-检查电机接线，确保每个相位都正确连接。
-检查电机定子绕组是否有断线现象，必要时修复绕组。
-检查电机起动器或控制器是否正确工作，必要时更换。
4.电机轴承故障电机轴承故障会导致噪音、振动和电机性能下降。
解决方法包括：-定期润滑电机轴承，确保良好的润滑状态。
-检查轴承是否正常工作，如有需要，更换损坏的轴承。
-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。
5.电机接地故障电机接地故障可能会导致电机无法启动或发生电击风险。
解决方法包括：-检查电机接地线是否正确连接。
-检查电机绝缘是否有效，必要时进行绝缘测试。
-检查接地电阻是否在安全范围内，必要时修复接地电阻。
总结：振动电机常见故障包括电机运转不正常、电机发热、电机缺相、电机轴承故障和电机接地故障。
在面对这些故障时，可以采取相应的解决方法来修复电机。
然而，为了确保电机的正常运行和延长电机的使用寿命，定期的维护保养和检查是非常重要的。
起重电机震动原因分析报告
起重电机震动原因分析报告摘要：起重电机在工业生产中起到重要的作用，但在应用过程中，有时会出现震动现象，影响工作效率和安全性。
本报告通过对起重电机震动原因进行分析，提出了相应的解决方案。
一、引言起重电机是工业生产中常用的设备之一，广泛应用于吊装、搬运等工作中。
然而，起重电机在应用过程中有时会出现震动现象，给工作效率和安全性带来一定的影响。
因此，分析起重电机震动原因，提出解决方案具有重要意义。
二、起重电机震动原因分析1. 设备老化：起重电机应用时间过长或维护不当，设备内部零部件磨损严峻，导致震动。
2. 不平衡负载：起重电机吊装的重物分布不匀称，导致电机在工作过程中受到不平衡力的作用，产生震动。
3. 安装不稳固：起重电机安装不稳定，底座松动或固定螺栓松动，使电机在工作时发生震动。
4. 电机轴承故障：电机轴承损坏或润滑不良，导致电机在工作时产生震动。
5. 电源电压波动：起重电机所接受的电源电压波动较大，超过了电机所能承受的范围，引起电机震动。
三、解决方案1. 定期维护：对起重电机进行定期检查和维护，更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
2. 平衡负载：在吊装过程中，合理分配重物的重心，防止不平衡负载导致的震动。
3. 加固安装：确保起重电机安装稳固，检查底座和固定螺栓的稳固程度，必要时进行加固。
4. 轴承维护：定期检查电机轴承的状况，准时更换损坏的轴承，并进行润滑保养。
5. 电源稳定：通过安装稳压器或保证电源质量，防止电压波动对起重电机的影响。
四、结论通过对起重电机震动原因的分析，我们可以得出以下结论：设备老化、不平衡负载、安装不稳固、电机轴承故障和电源电压波动都可能导致起重电机震动。
为了解决这一问题，应定期维护设备、平衡负载、加固安装、轴承维护和保持电源稳定。
五、展望随着科技的不息进步，起重电机的设计和制造技术将不息提高，信任起重电机的震动问题将得到更好的解决。
我们期望通过不息探究和改进，提高起重电机的工作效率和安全性，为工业生产做出更大的贡献。
电动机运行有异常噪音的原因及处理方法正式版
电动机运行有异常噪音的原因及处理方法正式版一、机械振动引起的异常噪音机械振动可能由于电动机本身的结构问题、不良的安装或悬挂方式等原因导致。
处理机械振动引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的轴承和轴承座是否安装正确，如果有松动或损坏需要进行修复或更换。
2.检查电动机的定子和转子是否平衡，如果不平衡需要进行重新平衡处理。
3.检查电动机的联轴器和传动装置是否正常，如果存在不均匀或不光滑的现象，需要进行修理或更换。
二、电磁干扰引起的异常噪音电磁干扰可能由于电动机的电源供应问题或线路布线不良导致。
处理电磁干扰引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的电源供应是否稳定和符合标准要求，必要时可以使用稳压器或稳流器对电源进行调整。
2.检查电动机的电源线路是否正确连接和接地，必要时可以重新布线或加装隔离设备。
3.检查电动机的绝缘和屏蔽是否完好无损，必要时可以进行维修或更换。
三、杂音引起的异常噪音杂音可能由于电动机的部件磨损、质量问题或不合理设计导致。
处理杂音引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的部件和连接件是否有松动或磨损，必要时进行修复或更换。
2.检查电动机的轴承、齿轮和传动带是否润滑充分，必要时进行润滑处理。
3.检查电动机的外壳和防护设施是否合理，必要时进行调整或加装隔音设备。
四、故障引起的异常噪音故障可能由于电动机的电气或机械部件损坏导致。
处理故障引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的电气部件是否正常工作，如开关、保险丝和继电器等，必要时进行修复或更换。
2.检查电动机的机械部件是否有明显的损坏，如绕组短路、轴承磨损或转子偏心等，必要时进行修理或更换。
定冷水泵电动机异常振动原因分析及处理
河南科技Henan Science and Technology机械与动力工程总第873期第2期2024年1月收稿日期：2023-07-31作者简介：李军（1980—），男，本科，工程师，研究方向：火力发电厂技术改进及转动机械振动监测；张昌胜（1981—），男，本科，机械工程师，研究方向：热能与动力工程、转动机械振动治理等；司耀强（1990—），男，硕士，工程师，研究方向：转动机械振动监测。
定冷水泵电动机异常振动原因分析及处理李军张昌胜王涛司耀强俞文瑾秦建军（山东能源内蒙古盛鲁电力有限公司，内蒙古鄂尔多斯016299）摘要：【目的】某电厂#1发电机定冷水泵A 和冷水泵B 的电动机振幅都超过了规定的标准值，且振动不稳定，振幅有抬升趋势，对设备安全、稳定运行造成了极大的隐患。
为消除设备异常振动，使设备安全稳定运行，须对设备进行振动监测和分析。
【方法】经振动分析仪监测和分析，认为电动机地脚螺栓松动，电动机台板变形和基础未有效灌浆是导致电动机振幅超标的原因。
【结果】对电动机地脚螺栓进行了紧固后，定冷水泵B 电动机各个方向振幅均降到了标准范围内。
由于机组暂时没有停机计划，无法对电动机基础进行灌浆、更换台板，因此创造性设计了紧固组件。
【结论】该紧固组件可有效解决因台板变形和基础未灌浆导致的振动超标问题。
关键词：定冷水泵电动机；基础松动；二次灌浆；地脚螺栓；紧固组件中图分类号：TM623文献标志码：A文章编号：1003-5168（2024）02-0044-04DOI ：10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2024.02.008Cause Analysis and Treatment of Abnormal Vibration of the StatorCooling Water Pump MotorLI JunZHANG Changsheng WANG Tao SI Yaoqiang YU Wenjin QIN Jianjun(Shandong Energy Inner Mongolia Sheng Lu Electric Power Co.,Ltd.,Ordos 016299,China)Abstract:[Purposes ]Generator set #1in a certain power plant experienced excessive amplitudes in theelectric motors of cooling water pumps A and B,surpassing the specified standard values.Moreover,the vibrations were unstable,with an increasing trend in amplitude,which poses a significant risk to the safe and stable operation of the equipment.To eliminate abnormal equipment vibrations and ensure safe and stable operation,it is necessary to conduct vibration monitoring and analysis.[Methods ]Through moni⁃toring and analysis with a vibration analyzer,it was determined that loose grounding bolts,motor base plate deformation,and ineffective grouting of the foundation were the reasons for the excessive ampli⁃tudes in the electric motors.[Findings ]After tightening the grounding bolts,the amplitudes in all direc⁃tions of the cooling water pump B electric motor decreased within the standard range.As there was no plan for a shutdown in the near future,it is impossible to grout the motor foundation or replace the base plate.Therefore,a creative fastening components was devised.[Conclusions ]This fastening component can effectively solve the problem of excessive vibration caused by deformation of the platform and lack of grouting in the foundation.Keywords:stator cooling water pump motor;looseness of the foundation;secondary grouting;rag bolt;thefastening components引言振动是评价旋转机械运行可靠性的重要指标［1］。
立式电机振动大的原因
立式电机振动大的原因立式电机振动的主要原因可以分为以下13点：1、机壳强度不够：电机在运行过程中，承受着巨大的电磁力和机械力。
如果机壳的强度不足，就可能导致振动加剧，甚至引发安全事故。
2、定子转子气隙不均：在电机运行过程中，定子与转子之间的气隙对于电机的平稳运行至关重要。
气隙不均将导致单边磁拉力不均，进而引发振动。
3、转子、风扇不平衡：转子和风扇在运行过程中，如果存在质量不平衡，将会产生离心力，导致电机振动。
4、基础强度不够：电机安装的基础强度不足，或者地脚螺丝松动，都会导致电机在运行过程中产生振动。
5、电机轴弯：电机轴在长期承受扭矩和弯矩的作用下，可能导致轴弯，进而引发振动。
6、铁心变形或松动：铁心在电机运行过程中，受到电磁力和机械力的作用。
如果铁心出现变形或松动，将影响电机的振动特性。
7、安装时联接器安装不同心：电机在安装过程中，如果联接器安装不同心，包括软硬联接，或者对轮间隙不恰当，都会导致电机振动。
8、绕线型转子短路或开焊：绕线型转子在运行过程中，如果出现短路或开焊，可能导致电机振动。
9、笼型铸铝转子严重细条断条：笼型铸铝转子在运行过程中，如果出现严重细条断条，将影响电机的运行稳定性。
10、铜笼结构的转子开焊或细条：铜笼结构的转子在运行过程中，如果出现开焊或细条，也可能导致电机振动。
11、电机内部接线时小头接错：电机内部接线在安装过程中，如果小头接错，可能导致电机振动。
12、轴承质量不好或有异物：轴承是电机振动的关键部件，如果轴承质量不好，或者内有异物，都将导致电机振动。
13、电机底角不平：电机底角在安装过程中，如果存在不平，可能导致电机振动。
了解这些振动的主要原因，有助于我们更好地诊断和解决电机振动问题，确保电机的正常运行。
在实际操作中，需要根据具体情况，逐一排查，找出振动的原因，并进行相应的维修和调整。
起重电机震动原因分析报告
起重电机震动原因分析报告摘要：起重电机是工业生产中常用的设备之一，然而，在使用过程中，我们常常会遇到电机发生震动的情况。
为了解决这一问题，我们进行了起重电机震动原因的分析研究。
通过实测数据分析和现场观察，我们发现起重电机震动的原因主要包括电机本身质量不均匀、轴承磨损、电机安装不牢固等。
在分析出问题的原因后，我们提出了相应的解决方案，包括进行动平衡处理、更换磨损的轴承、加固电机安装等。
经过实际操作测试，解决方案的效果良好，起重电机震动问题得到有效解决。
关键词：起重电机、震动、原因、解决方案一、引言起重电机在工业生产过程中具有重要的作用。
然而，由于各种原因，起重电机在使用过程中常常出现震动的情况。
震动不仅会影响起重电机的正常工作，而且还会给设备带来一定的危险。
因此，深入分析起重电机震动的原因，并提出相应的解决方案，对于确保设备的正常运行具有重要意义。
二、起重电机震动原因分析2.1 电机本身质量不均匀起重电机的转子质量不均匀是引起电机震动的一个重要原因。
转子质量不均匀会导致电机运转时产生不平衡力，进而引起电机的震动。
2.2 轴承磨损轴承是起重电机正常运转的重要部件，如果轴承磨损造成摩擦不良，将导致电机运行时出现震动现象。
2.3 电机安装不牢固电机安装不牢固也是引起起重电机震动的一个常见原因。
如果电机安装牢固度不够，设备运行时会产生振动，导致起重电机出现震动。
三、解决方案3.1 进行动平衡处理对于电机本身质量不均匀导致的震动问题，我们可以进行动平衡处理来解决。
通过在转子上安装动平衡块，可以达到平衡转子质量的目的，从而避免电机的震动。
3.2 更换磨损的轴承如果轴承磨损是引起起重电机震动的原因，我们可以及时更换磨损的轴承。
新的轴承能够提供良好的摩擦性能，从而减少电机震动。
3.3 加固电机安装为了解决电机安装不牢固引起的震动问题，我们可以进行加固电机安装的措施。
选用更牢固的固定装置，确保电机稳固地安装在设备上，减少运行时的振动。
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电动机运行中异常振动产生的原因及处理方法
发表时间：2019-06-26T11:06:22.963Z 来源：《电力设备》2019年第4期作者：赛里曼•赵玉霞杨鹏马金鹏[导读] 摘要：电动机是把电能转换成机械能的一种设备。
（独山子石化公司供水供电公司炼油电修车间 833699）摘要：电动机是把电能转换成机械能的一种设备。
它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。
电动机在运行中会出现不同程度不同类型的振动，在规定数值允许范围内的振动一般不会造成电动机故障，明显的异常的振动可能会造成电动机故障进而造成生产中断停车，所以判断电动机振动产生的原因并及时排除异常振动就显得尤为必要。
关键词：引线；发热故障；处理引言我们知道电动机产生不正常的振动和异常音响主要有电磁和机械两方面的原因，电磁和机械振动异常又有集中不同情况，所以说先要正确区分振动产生的实际原因，才能够做到准确无误排除异常情况。
1、电动机异常振动产生的原因 1.1电磁原因电磁原因主要有以下两个方面，比较容易区分和处理。
（1）若定、转子绕组发生短路故障、转子断条时电动机会发出时高时低的嗡嗡声响，并且电动机机身的振动较为明显。
（2）正常运行的电动机突然出现转速明显下降，振动异常并有低沉的吼叫声，主要是三相电流不平衡、负载过重、电源缺相等原因。
1.2机械原因电动机在运行中产生机械振动的情况比较常见，且状况复杂多变，是电动机维护中需要重点关注，重点解决的，主要有以下几个方面。
机泵之间联轴器损坏或连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
电动机定、转子相擦，电动机产生剧烈的振动并且伴有不均匀的碰擦声。
地脚螺丝松动或基础不牢固，电动机运行时产生不正常的振动，冬夏季温差较大的地区在极冷和极热天气变换时较容易出现。
轴承润滑不良使电动机轴承室内发出异常声音并产生振动。
轴承安装不当产生的异常振动和声响。
2、电动机异常振动的处理方法 2.1电气原因的排除（1）先测定三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明电机定子绕组有烧损或匝间短路现象，基本上需要重新下线处理，例如图1、2所示。
图1
图2以上两图是比较常见的匝间短路和相间短路的情况，定子线圈已经无法继续使用，需要重新下线，处理后进行试验合格使用。
测定电动机是否过负荷运行，若因过负荷造成的振动异常，则降低负荷，以保证电动机良好的运转状态。
2.2 机械原因产生的振动处理方法利用状态监测手段，准确监测并对监测数值进行分析，观察电动机运行时的振动趋势和振动频谱，根据不同的频谱表现来判处理不同的电动机振动情况，如下图3、4、5所示，不同的原因产生的振动频谱有所区别。
图3
图4。