搅拌设备设计的几点体会
混沌混合搅拌设备创新设计项目心得——亦言
混沌混合搅拌设备创新设计项目心得从2013年9月份开始，我们小组四个人开始了大学生国家综合创新训练项目的研究工作——混沌混合搅拌设备创新设计，指导老师是我校机电工程学院的栾德玉老师。
到现在，已经过去了将近9个月的时间，我们从刚开始的一无所知和一筹莫展，到现在的小有所成，这其中觉得发生在我们身上好多事情，也收获了好多。
回想过去参加研究项目的过程，从开始的接触课题到申请立项撰写项目申请书，到确定实施方案，寻找创新点，制作模型和分配任务；并对项目进行相关的数值模拟;到最后的论文出台，一步步走来，这其中的辛苦和辛酸只有经历过的人才懂，其中的经验和成长也只有经历过的人才会分享和拥有。
转眼迎来了项目的结题阶段，回顾这期间的努力和收获，现将我们的心得体会分享如下：在研究方面,最深的体会就是要善于勤于思考,主动动手动脑。
这不像基础课上我们做的实验,只要按着老师讲的步骤做就行了。
做的课题对于我们来说,是一个没有接触过的新领域,没有人告诉我们一步步该怎么走。
需要自己去找文献查资料,去弄明白实验的原理,然后按照这个方向一点点努力,所以每一步都需要独立思考，在自己的努力下排除一切困难来完成目标。
在学习知识上我们认识到光靠学习书本知识是不够的,真正要动手做一个产品它需要各个方面的知识,而且实验和理论值有差距的。
中国的学生总是习惯于在教室里在课本上学习知识，所以很缺乏创新方面的思维，在做这个项目的过程中，我深刻地意识到我们应该尝试着多动手。
在创新方面，我觉得，创新点在于只要不是照搬别人的东西在自己力所能及的范围内做出不一样的东西就好。
有时候，思维可能会出现“停滞不前”的现象，这时候不要着急也不要想着放弃，要试着换一个角度思考，发散思维作出大胆猜想，这时候你也许会有一种“柳暗花明又一村”的感觉。
其实这段时间对这个项目的付出和努力，让我们觉得收获最大，体会最多的应该是团队合作方面。
一个人不管怎样都是需要团队协作才能把事情做得漂亮。
搅拌机科学工作总结
搅拌机科学工作总结
搅拌机是工业生产中常见的一种设备，它在化工、食品、医药等领域都有着广
泛的应用。
搅拌机的作用是将不同物质进行混合、搅拌、均匀化，以满足生产过程中的需求。
在搅拌机科学工作总结中，我们将探讨搅拌机的工作原理、应用领域以及未来发展趋势。
首先，搅拌机的工作原理是通过搅拌叶片的旋转运动，将物料进行混合。
在搅
拌机的设计中，搅拌叶片的形状、数量、旋转速度等参数都会对混合效果产生影响。
此外，搅拌机的工作过程中还需要考虑物料的流动性、黏度、密度等因素，以确保混合效果达到预期。
其次，搅拌机在化工、食品、医药等领域都有着广泛的应用。
在化工领域，搅
拌机常用于混合、反应、溶解等过程中；在食品领域，搅拌机常用于制作面团、调味品等；在医药领域，搅拌机常用于制药过程中的混合、均匀化等。
可以说，搅拌机在工业生产中扮演着不可或缺的角色。
最后，随着科技的不断发展，搅拌机也在不断进行创新和改进。
未来，随着人
工智能、自动化技术的应用，搅拌机的智能化程度将会不断提高，从而提高生产效率、降低生产成本。
同时，搅拌机的节能、环保性能也将会得到更多的关注和改进。
总而言之，搅拌机科学工作总结表明，搅拌机在工业生产中有着重要的作用，
它不仅在化工、食品、医药等领域有着广泛的应用，而且在未来的发展趋势中也将不断进行创新和改进。
我们相信，随着科技的不断发展，搅拌机将会在工业生产中发挥更加重要的作用。
工程设计-搅拌设备设计的几点体会
化工设计通讯
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｖ０１．３１
Ｎｏ．１
Ｄｅｓ喑ｎ
ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ
Ｍａｒ．２００５
曹晓玲
中石化南京化工厂南京凯特化工工程设计院，南京２１００３８）
摘要：从搅拌轴的支承条件、轴承间最佳距离的确定以及搅拌轴的稳定器等几 个方面讨论，分析了其对搅拌设备设计的影响，并提出了相应的措施和方法。 关键词：搅拌设备；轴；支承；稳定性；距离
10036490200501003805近几年在硝基苯对邻硝问苯二酚等工程中多次设计了钢制搅拌反应釜对搅拌轴支承点的个数位置以及搅拌轴的稳定性有了较深刻的认识又查阅了近期的国内外期刊资料体会到国内一些设计参考书中有一些经验公式缺乏可靠的实验数据还有一些搅拌设备结构上的成熟经验未能在设计中应用
第３１卷第ｌ期 ２００５年３月
１
轴的支承条件
搅拌轴一般用滚动轴承或滑动轴承作为铰座来
的滚动轴承来承受上述部分的轴向力。这种结构要 求搅拌轴与减速机输出轴的联接采用刚性联轴器，如
１．１
图２所示。这种结构也是双支点支承，一个支点为减 速机输出轴上的滚动轴承，另一个支点为支座上的滚 动轴承。 ｃ．当减速机中的轴承远远不能承受容器内压力 作用在轴截面上的推力和搅拌器运转时所产生的轴 向液流的反作用时，亦可选用双支点机座，即由机座 上两个支点的滚动轴承来承受上述全部的轴向力。 这时搅拌轴与减速机输出轴的联接须采用弹性联轴
ｒ
１
效果较好。见图６所示。
图６桨式或涡轮式搅拌器的稳定筒
３．２．２稳定板适用于多种形式搅拌器，它的安装方 位和选用数量也不一样 ａ．稳定板可以设置在搅拌器下面，其结构见图７。
图７搅拌器下设置的稳定板
小型搅拌装置课程设计心得体会
小型搅拌装置课程设计心得体会
此次实训最大的收获不是我学习到了多少知识而是这几天实训给我的感悟︰首先是心态·必须要有一个用心的心态﹐独立解决问题的意识﹐培养扎实基础的认识。
不要什么东西都感觉跟简单就不去做了或者不屑一做﹐以至于性网上搜搜就能够了﹐这样很不好。
有自我的东西有自我的付出才会有程序运行成功时的喜悦和小自豪﹐这样也有助于培养自我的兴趣。
要时刻牢记态度决定一切。
其次是兴趣﹐感觉学习工作中兴趣很尖键﹐只是一个引发人用心性的问题﹐有了兴趣就自觉了﹐效率自然就高了。
再次要敢于尝试和挑战。
不要安于现成的程序﹐而且不要害怕失败﹐在程序调试的过程中这点尤为重要﹐“发现出问题然后解决问题”是一个积累经验的过程﹐而且很高效·最后要不懈追求·对于机械理论进行不断的完善﹐要尽可能的实现课题所要求的功能。
有付出，总会有收获。
食品搅拌机毕业设计
食品搅拌机毕业设计食品搅拌机毕业设计随着人们对健康饮食的追求以及生活节奏的加快，搅拌机作为一种重要的厨房电器逐渐成为人们日常生活中必不可少的工具。
在这样的背景下，我决定以食品搅拌机为主题进行毕业设计，并从设计、功能、材料等多个角度进行探讨。
一、设计理念在设计食品搅拌机时，我希望能够将简约、实用和美观相结合。
首先，我选择了流线型的外观设计，以增加产品的美感和现代感。
其次，我将操作按钮进行了简化，只保留了必要的功能，使用户能够更加方便地操作。
最后，我还增加了一个智能控制系统，能够根据不同的食材和需求自动调节搅拌时间和速度，提供更好的用户体验。
二、功能创新除了外观设计，我还对食品搅拌机的功能进行了创新。
首先，我增加了热饮功能，用户可以通过搅拌机直接加热食材，制作热汤、豆浆等热饮品，省去了额外的加热步骤。
其次，我还增加了冷饮功能，用户可以通过搅拌机制作冰沙、冰淇淋等冷饮品，满足夏季消暑的需求。
此外，我还加入了搅拌杯自动清洗功能，用户只需按下清洗按钮，搅拌杯内部就会自动清洗，省去了繁琐的清洗步骤。
三、材料选择在材料选择方面，我选择了食品级不锈钢和无毒塑料作为主要材料。
食品级不锈钢具有耐高温、耐腐蚀的特性，可以保证食物的安全和卫生。
无毒塑料则可以避免塑料溶解或释放有害物质对食物造成污染。
此外，我还采用了防滑底座和防溅设计，提高了使用的稳定性和安全性。
四、市场前景随着人们对健康饮食的关注度不断提高，食品搅拌机市场前景广阔。
首先，搅拌机可以帮助人们制作各种新鲜的果汁、蔬菜汁和奶昔等饮品，满足了人们对营养的需求。
其次，搅拌机还可以用来制作各种调味酱、果酱和面糊等食材，方便了人们的烹饪过程。
此外，搅拌机还可以用来制作婴儿食品，满足了家庭中婴儿的特殊需求。
因此，我相信这款功能创新的食品搅拌机在市场上将有很大的竞争力。
五、可持续发展在设计食品搅拌机时，我也考虑了可持续发展的因素。
首先，我选择了节能的电机和智能控制系统，减少了能源的消耗。
混凝土搅拌机毕业设计设计
混凝土搅拌机毕业设计设计
首先，混凝土搅拌机的设计应该满足不同施工场景的需求。
对于小型
施工场地，可以设计成移动式搅拌机，便于在不同地点使用。
对于大型工地，可以设计成固定式搅拌机，便于连续生产混凝土。
此外，还需要考虑
到搅拌机的容量，以满足工地的混凝土需求。
其次，混凝土搅拌机的设计应注重搅拌效率和能耗的平衡。
一方面，
搅拌时间应该尽量短，以提高生产效率，并保证混凝土的品质。
另一方面，应合理设计搅拌机的结构，以降低能耗，减少资源浪费。
第三，混凝土搅拌机的安全性设计也至关重要。
应考虑到搅拌机在运
行时可能产生的噪音、震动和尘埃等问题，合理设计防护设施，保障操作
人员的工作环境健康与安全。
此外，还应设计安全装置，如紧急停机按钮、电气保护装置等，以确保在紧急情况下能够及时停机，避免意外事故的发生。
最后，混凝土搅拌机的设计还需要考虑到维护和保养的方便性。
设备
需要定期保养和维修，因此应设计方便拆卸和更换的零部件，并提供维修
和保养的指导和培训。
此外，还应提供完善的售后服务体系，及时响应客
户的需求。
综上所述，混凝土搅拌机的设计需要考虑多个因素，如施工场景需求、搅拌效率、能耗、安全性和维护方便性等。
只有在考虑全面的基础上，设
计出满足用户需求的混凝土搅拌机，才能提高工地施工效率，保证混凝土
质量，提升用户满意度。
拌混凝土心得体会及感悟(通用22篇)
拌混凝土心得体会及感悟（通用22篇）第一段：认真准备。
在混凝土施工前，一定要充分认真的准备工作，包括对混凝土材料、设备检查、施工小组上岗安排以及建筑施工计划等方面，都要有充足的准备。
首先，工作人员要对混凝土原材料进行检查，确保混凝土的制作质量；接着要对混凝土泵、输送车等设备进行检查，保证设备的完好性和施工效率；同时，小组成员上岗安排要理清，确保每个人都能发挥自身的优势，协作配合，打出良好的工程质量。
建筑施工计划要合理，分原料配制、人员调度、设备运输、派工派辖等细节工作要细化，做好理论准备，完善操作规程。
第二段：施工现场要整洁。
在施工过程中，施工现场的整洁是至关重要的，不仅是一个良好的施工环境的表现，更是进一步保证生产安全和提高工作效率的重要手段。
走廊、消防通道等位置要保证畅通无阻，而施工区域要保证干燥通风，并设置跑道和扶手等辅助设施，方便工作；同时，要及时处理各种杂物，保持整洁卫生，不仅使施工人员的工作环境更加美观，更重要的是能保证混凝土的施工质量。
第三段：施工过程中注意安全。
混凝土施工面临诸多的安全隐患，所以施工过程中安全问题是要格外关注的。
首要做的是加强对施工安全的思想宣传，切实提高每个员工的安全意识；同时，要经常组织员工到现场进行安全培训，严格执行安全标准和管理制度，防止发生安全事故。
在现场施工过程中，需要看风险，警惕伤害，任何人员在施工时都要配戴安全防护设备，保障每位员工的安全和生命安全。
第四段：保证施工质量。
施工过程中要注重施工质量，确保混凝土的施工质量和强度达到标准。
要注意满足施工要求，避免出现冷缝、渗漏等已知质量问题。
要建立质量管理制度，确保施工过程中各项数据符合标准，包括混凝土安装厚度，压缩强度，弯曲扭曲等测试数据，严格对照质量标准进行验证，并确保实现最佳的施工质量。
第五段：及时总结和反馈。
每一次的混凝土施工中，总有些轻微的差错和小的失误，这都可以用作经验和教训，为下一次的施工提供更加有益的信息。
搅拌机的设计范文
搅拌机的设计范文搅拌机是一种常见的厨房电器，用于将食材充分混合和搅拌。
它由电动机、搅拌杯、搅拌刀片等组成，通过电动机带动刀片旋转，将食材切碎、混合。
搅拌机的设计需要考虑安全性、功能性和方便性。
首先，安全性是搅拌机设计的首要考虑因素。
搅拌机通常采用高速旋转的刀片来搅拌食材，因此设计上需要加强安全措施，以防止意外发生。
一种常见的安全设计是采用双层保护盖，内层保护盖用于防止刀片直接接触到用户，外层保护盖用于避免食材溅出。
此外，还可以在操作按钮上设置保护锁，只有当保护锁打开时，搅拌机才能启动。
这样可以有效地防止误操作造成的伤害。
其次，功能性也是搅拌机设计的重要考虑因素。
搅拌机的功能主要包括混合、切割、研磨等，因此需要设计合适的刀片和搅拌杯。
刀片的材质要坚固耐用，以确保能够处理各种硬度的食材，同时刀片的形状和角度也需要精确设计，以确保食材能够充分受力，达到最佳的搅拌效果。
搅拌杯的材质要耐高温、耐冲击，并且具有透明度，以方便用户观察搅拌过程。
此外，还可以设计多档调速功能，以满足用户不同的搅拌需求。
另外，方便性也是搅拌机设计的重要考虑因素之一、搅拌机的设计应该简洁明了，操作方便。
按钮的布局应该合理，便于用户操作。
搅拌杯和刀片的拆装也应该方便，以方便清洁。
同时，还可以设计一些创新的功能，如预设模式、计时功能等，以提高用户的使用体验。
在搅拌机的设计中，还需要考虑材质的选择。
搅拌机的外壳可以采用塑料和不锈钢等材质，塑料材质轻便、耐腐蚀，不锈钢材质坚固耐用，耐高温。
刀片可以采用不锈钢材质，以确保耐用性和切割效果。
搅拌杯可以采用聚碳酸酯材质，既耐高温又具有透明度。
总之，搅拌机的设计需要考虑安全性、功能性和方便性。
安全性方面主要考虑采用双层保护盖、保护锁等措施，以防止意外伤害的发生。
功能性方面主要考虑刀片和搅拌杯的设计，以确保能够处理各种食材并达到最佳的搅拌效果。
方便性方面主要考虑操作的简便性和清洁的便利性。
材质的选择也需要根据不同部件的需求进行合理选择，以确保搅拌机的耐用性和耐温性。
搅拌机设计范文
搅拌机设计范文
搅拌机作为化工过程中的重要设备，已经被广泛应用于熔融金属、电
容器、焊接剂、涂料、油墨、制药等行业。
搅拌机的设计都会受到被搅拌
物料的性质与要求的影响，搅拌机的设计会直接影响搅拌效果，因此对于
搅拌机的设计应该确保它的安全性，可靠性，运行经济等要求。
一、搅拌机的工艺结构
在搅拌机的设计过程中，最基本的内容就是要考虑搅拌机的工艺结构，确定搅拌机的各部分材料，型号和尺寸，以及各部分之间的安装方式和公差。
其中，搅拌机的主要结构部分包括搅拌容器、搅拌机机壳、传动机构、搅拌桨等部分。
1、搅拌容器
搅拌容器是搅拌机的重要组成部分，搅拌机的搅拌容器材料选择要求
略有不同。
根据材料的类型和搅拌工艺要求，可以用不同的材料来制成搅
拌容器，如钢板、不锈钢、合金电解板、耐热板等。
2、搅拌机机壳
搅拌机机壳用以对内部的搅拌机元件进行安装和维护，常常会用来防
止外界温度变化对内部的搅拌机元件产生的影响。
搅拌机机壳的材料选择
有很多，根据不同的搅拌机类型选择合适的机壳材料。
3、搅拌机传动机构。
混凝土搅拌机实习报告
一、前言为了将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我于2023年6月1日至2023年6月30日在XX市混凝土搅拌站进行了为期一个月的实习。
本次实习让我对混凝土搅拌机的工作原理、操作流程、维护保养等方面有了更深入的了解，以下是我对本次实习的总结与反思。
二、实习单位及环境实习单位为XX市混凝土搅拌站，该搅拌站位于市郊，占地面积约20000平方米，拥有多条混凝土生产线。
实习期间，我主要参与了混凝土搅拌机的操作、维护与管理工作。
三、实习内容1. 混凝土搅拌机的基本原理及结构实习初期，我了解了混凝土搅拌机的基本原理及结构。
混凝土搅拌机是混凝土生产过程中的关键设备，主要由搅拌主机、进料系统、出料系统、控制系统等组成。
搅拌主机采用强制式搅拌原理，通过高速旋转的叶片将混凝土原料充分混合，使其达到一定的均匀度。
2. 混凝土搅拌机的操作流程在实习过程中，我跟随师傅学习了混凝土搅拌机的操作流程。
具体如下：（1）检查搅拌机各部件是否完好，确保设备正常运行；（2）根据搅拌机型号和搅拌量，确定搅拌时间；（3）将原材料按比例加入进料斗，启动搅拌机；（4）观察搅拌过程，确保混凝土搅拌均匀；（5）搅拌结束后，关闭搅拌机，将混凝土送至指定地点。
3. 混凝土搅拌机的维护保养实习期间，我还学习了混凝土搅拌机的维护保养知识。
维护保养主要包括以下几个方面：（1）定期检查搅拌机各部件，确保无磨损、松动等现象；（2）定期清理搅拌机内部，防止混凝土残留；（3）定期更换搅拌机润滑油，保持设备润滑；（4）定期检查搅拌机控制系统，确保其正常运行。
四、实习收获与体会1. 提高了实践能力：通过本次实习，我对混凝土搅拌机的操作、维护保养有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
2. 增长了专业知识：实习过程中，我学到了许多与混凝土搅拌机相关的专业知识，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，培养了团队协作精神。
机械搅拌设备的设计方法及要点分析
机械搅拌设备的设计方法及要点分
析
机械搅拌设备是现代化生产工艺的重要组成部分，它在生产中起着重要的作用。
在设计机械搅拌设备时需要考虑生产工艺和使用要求等因素，这里将分析机械搅拌设备的设计方法和要点。
1. 设计目标的明确。
机械搅拌设备的设计过程中要先明确产品的要求和使用范围。
如颗粒、浓缩、混合等的要求。
还要考虑环境因素、使用要求和安全要求等。
2. 结构设计的合理化。
在机械搅拌设备的结构设计中，应遵循机械靠工作原理和结构形式两大方面进行。
机械的设计应该简洁、合理、方便制造和维护。
3. 设备控制系统的严谨性。
在机械搅拌设备的控制系统设计時，应有合理的设备控制系统组合。
尽可能地选择先进的控制设备，提高生产效率，降低成本。
4. 设备制造工艺的考虑。
机械搅拌设备的制造过程需要严谨的工艺、材料、标准和测量工具。
选用标准件，减少加工量。
工艺分工明确，避免重复加工和漏工。
5. 设备的稳定性。
机械搅拌设备要考虑到稳定性等问题。
尽量在设计过程中考虑到减少设备磨损、提高设备使用寿命等问题。
6. 设备的安全性。
在机械搅拌设备的使用过程中，还要考虑到设备的安全性。
加强安全保护措施，减少操作人员的不当操作，增加设备的寿命。
总结
以上是关于机械搅拌设备的设计方法及要点分析。
在设计机械搅拌设备时，需要考虑到结构设计的合理化、设备的稳定性、生产工艺的合理性以及设备的安全性等问题，让机械搅拌设备的质量得到进一步提高，从而提高生产效率和产品质量，切实为生产提供了有力保障。
搅拌器毕业设计范文
搅拌器毕业设计范文搅拌器是一种常见的厨房电器用品，在食品加工和调制过程中起到了重要的作用。
为了满足现代人对搅拌器的需求和提升其功能，本文将对搅拌器的设计进行探讨。
一、选材与外观设计搅拌器的机身通常由塑料或金属制成，考虑到使用寿命和安全性，我们建议选择高温耐油塑料材料或不锈钢材质。
外观设计方面，应考虑到人性化和美观性，保证操作的舒适性。
二、电机和搅拌头的选择电机是搅拌器的核心部件，其转速和功率直接决定了搅拌器的性能。
我们应根据需求选择合适的电机类型，并根据搅拌器的用途设计不同种类的搅拌头，如打蛋器、搅拌器和切碎器等，以满足不同的操作需求。
三、控制器和安全设计搅拌器的控制器应采用可调节的速度控制器和计时器，以满足不同食品的制作要求。
同时，应加入安全设计，如过热保护装置和防溅设计，确保用户在使用过程中的安全。
四、创新功能设计为了提升搅拌器的功能和性能，我们可以考虑添加一些创新设计。
例如，可以增加电子秤功能，方便用户在搅拌过程中进行准确计量；可以添加破壁功能，以便于制作果蔬汁；还可以设计有线与无线两种供电方式，增加使用的灵活性。
五、节能环保设计在设计过程中，我们应注重节能环保。
可以考虑添加省电功能，如低功率待机模式和自动断电功能。
同时，应选择可回收材料和环保包装，以降低对环境造成的影响。
通过以上设计，我们可以实现搅拌器的功能多样化、操作便捷化、外观美观化和安全性能的提升。
同时，注重节能环保设计，也符合当今社会对绿色家电的需求。
总结起来，搅拌器的毕业设计涉及选材、外观设计、电机与搅拌头的选择、控制器和安全设计、创新功能设计以及节能环保设计等方面。
通过综合这些设计，可以提升搅拌器的性能和用户体验，满足现代人对日常生活的需求和对绿色环保的关注。
搅拌站实训总结报告
一、前言搅拌站作为建筑行业中的重要组成部分，承担着混凝土搅拌、运输和浇筑的重要任务。
为了提高我国混凝土搅拌站的管理水平和技术能力，我们组织了一次为期一个月的搅拌站实训活动。
通过此次实训，我对混凝土搅拌站的运作流程、设备操作、安全管理等方面有了更为深入的了解，现将实训情况及心得体会总结如下。
二、实训内容1. 搅拌站基础知识学习在实训初期，我们首先对搅拌站的基础知识进行了学习。
内容包括混凝土的基本性质、原材料的选择与搭配、混凝土的搅拌工艺、运输与浇筑等。
通过学习，我们对混凝土搅拌站的整体运作有了初步的认识。
2. 设备操作与维护实训过程中，我们重点学习了搅拌站主要设备的操作与维护。
包括混凝土搅拌机、输送泵、布料机、浇筑设备等。
通过实际操作，我们掌握了设备的启动、运行、维护和故障排除等技能。
3. 安全管理与应急预案搅拌站作为施工现场，安全管理至关重要。
在实训中，我们学习了搅拌站的安全管理制度、操作规程以及应急预案。
通过案例分析，我们了解了安全事故的预防措施和应对方法。
4. 现场管理与协调搅拌站现场管理包括原材料采购、运输、储存、搅拌、运输、浇筑等环节。
在实训中，我们学习了如何进行现场管理，包括人员调配、进度控制、质量保证等。
同时，我们还学习了如何与其他施工队伍进行协调，确保工程顺利进行。
三、实训心得体会1. 理论知识与实践相结合通过此次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际工作中，才能真正提高自己的技能水平。
2. 团队协作与沟通能力搅拌站工作涉及多个环节，需要团队成员之间的密切配合。
在实训过程中，我学会了如何与同事进行有效沟通，提高团队协作能力。
3. 安全意识与责任心搅拌站工作存在一定的安全隐患，因此，安全意识与责任心至关重要。
在实训中，我时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 创新意识与问题解决能力在实训过程中，我们遇到了各种技术难题。
通过不断尝试和摸索，我们学会了如何分析问题、解决问题。
搅拌机课程设计心得
搅拌机课程设计心得一、课程目标知识目标：1. 学生能理解搅拌机的基本结构、工作原理及其在工程中的应用；2. 学生能掌握搅拌机操作的基本步骤和安全规范；3. 学生能了解搅拌机在建筑材料制备中的重要性。
技能目标：1. 学生能操作搅拌机进行简单的建筑材料制备；2. 学生能通过观察和记录，分析搅拌效果与搅拌速度、时间等因素的关系；3. 学生能运用所学知识解决实际操作中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程技术和机械设备的学习兴趣，增强实践操作的信心；2. 学生认识到搅拌机在现代工程建设中的重要作用，提升对建筑行业的认识；3. 学生在团队协作中培养合作精神，遵循安全规范，养成良好的工程素养。
课程性质：本课程为实践操作课，结合理论知识和实际操作，培养学生的动手能力和工程素养。
学生特点：五年级学生具备一定的物理知识和动手能力，对机械设备感兴趣，但安全意识较弱。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调操作安全，引导学生主动探究和合作学习。
通过本课程的学习，使学生在掌握搅拌机知识的同时，提高实践操作技能和安全意识。
二、教学内容1. 搅拌机的基本结构- 引导学生认识搅拌机的各部件名称和功能，包括搅拌筒、搅拌叶、电机、传动装置等。
2. 搅拌机的工作原理- 介绍搅拌机如何通过搅拌叶旋转，使物料混合均匀，并讲解搅拌效果与搅拌速度、时间的关系。
3. 搅拌机的操作步骤与安全规范- 讲解搅拌机的操作流程，包括开机、搅拌、关机等步骤，并强调安全操作的重要性。
4. 搅拌机在建筑材料制备中的应用- 分析搅拌机在混凝土、砂浆等建筑材料制备中的作用，以及搅拌效果对材料质量的影响。
5. 实践操作- 安排学生分组进行搅拌机操作，制备简单的建筑材料，观察搅拌效果，并记录相关数据。
教学大纲安排：第一课时：介绍搅拌机的基本结构和工作原理，让学生对搅拌机有整体的认识。
第二课时：讲解搅拌机的操作步骤和安全规范，并进行实际操作演示。
搅拌机设计范文
搅拌机设计范文搅拌机是一种常见的家用电器，用于将食材快速研磨、混合和搅拌。
在设计搅拌机时，需要考虑多个因素，包括机器的外观设计、功能性能、安全性以及用户体验。
外观设计是搅拌机设计的重要方面之一、首先，搅拌机的外观要简洁、时尚，符合现代家居的风格。
可以采用简洁的线条和平滑的曲面设计，使其与厨房的其他电器和家具相协调。
其次，搅拌机的大小和形状应适合家庭使用，不占用过多的台面空间，并且方便存放。
功能性能是搅拌机设计的关键。
搅拌机应具备坚固耐用的性能，采用高品质的材料和零部件，以确保其长期使用。
同时，搅拌机应具备多种功能，如研磨、搅拌、搅打等，以满足不同用户的需求。
搅拌机还可以设计不同的速度档位，用户可以根据需要选择适合的速度。
此外，搅拌机还可以配备各种附件，如不锈钢刀片、搅拌杯等，以增加其实用性。
安全性是搅拌机设计的重要考虑因素之一、首先，搅拌机应具备防倾倒功能，以防止用户在操作时发生意外。
其次，搅拌机的刀片应设计成安全锁定，确保在开盖时刀片停止工作，以防止用户误触。
搅拌机还应具有过载保护装置，以防止机器因过大负荷而损坏。
用户体验也是搅拌机设计的重要方面之一、搅拌机的操作应简单方便，用户可以轻松地掌握使用方法。
搅拌机可以设计成一键启动，只需按下一个按钮即可开始搅拌。
搅拌机还可以配备可拆卸的搅拌头，方便用户清洗。
此外，搅拌机的噪音也要尽量降低，以提供良好的使用体验。
除了上述设计要素，搅拌机还可以采用节能设计。
搅拌机可以采用节能电机，降低能量消耗。
搅拌机还可以设计省电模式，当用户不使用时，机器会自动进入休眠状态，以减少待机功耗。
总之，搅拌机的设计需要综合考虑外观设计、功能性能、安全性和用户体验等多个方面。
只有在这些方面都考虑到位的前提下，才能设计出一款令用户满意的搅拌机。
浅谈搅拌设备设计
浅谈搅拌设备设计摘要：针对搅拌设备设计中有关搅拌槽型式、搅拌器的选择，搅拌功率，和电动机、减速机、机架选型的问题，通过自身的设计实践，对其中的相关内容和参数，提出自己的看法。
关键词：搅拌设备；设计1常用搅拌槽型式的选择及其主要结构尺寸的确定（1）搅拌槽容积的确定搅拌槽全容积的确定，主要依据公称容积（即操作时盛装物料的容积）及该物质的装填系数来进行。
V=Vg▪η（1）式中V——搅拌槽的全容积m3Vg——搅拌槽的公称容积m3；η——装填系数，一般取0.6~0.85，对于易起泡或呈沸腾状态的介质可取0.6~0.7；物料粘度较大，搅拌平稳的过程可取0.8~0.85。
（2）搅拌槽的结构选型搅拌槽的结构刑式主要取决于过程的作用、全容积以及过程的其它工艺参数，如：压力，温度等。
对于常压操作过程，可采用平底平盖或90°无折边焊接平盖的搅拌槽。
对于带压操作过程，搅拌槽型式常选择椭圆形封头或90°折边焊接椭圆盖的搅拌槽。
一般情况下，搅拌槽多为开盖式，这样搅拌装置的安装检修及槽内其它作业都比较方便，但具体某一过程的搅拌槽做成开盖或焊接型式，可视具体情况而定。
如果搅拌槽的容积比较小（V<2.5m3），为了满足搅拌装置的安装检修或槽内的清理、防腐及其它要求，应设置开盖型。
相反，搅拌槽很大，已设置了搅拌器的安装检修孔及槽内其它作业孔，即使制成盖型，盖的重量太大，操作亦很不易，这种情况下，应采用焊接盖的型式。
常用搅拌槽的选型可参见表1。
表1常用搅拌槽的选型（3）搅拌槽直径与高度的确定计算搅拌槽的直径与高度，首先要确定搅拌槽的高径比，这需要考虑三个方面的因素：1.对搅拌功率的影响；2.过程特性对高径比的求；3.占地面积与空间的要求（对技改工程此条件很重要）。
我们知道，槽径与浆径之间有一定的比例关系，搅拌槽容积一定，高径比太小，则槽径增大，桨径也应随之增大，在固定转速的情况下，搅拌功率与浆桂的5次方成正比，这样，随着槽径浆径的扩大，搅拌功率也将随之增大。
搅拌机控制设计实训报告
一、引言搅拌机作为一种重要的搅拌设备，广泛应用于建筑、化工、食品等行业。
为了提高搅拌机的生产效率、降低能耗、保障操作安全，搅拌机的控制设计显得尤为重要。
本实训报告针对搅拌机的控制设计进行了研究，通过理论学习、实验操作和实际应用，对搅拌机的控制原理、系统设计、编程调试等方面进行了深入探讨。
二、搅拌机控制原理1. 搅拌机控制系统的组成搅拌机控制系统主要由以下几部分组成：（1）传感器：用于检测搅拌机运行过程中的各种参数，如转速、温度、液位等。
（2）控制器：根据传感器采集的参数，对搅拌机的工作状态进行控制。
（3）执行器：根据控制器的指令，对搅拌机的工作状态进行调节，如电机启动、停止、转速调节等。
（4）人机界面：用于显示搅拌机运行状态、参数设置、故障报警等信息。
2. 搅拌机控制原理搅拌机控制系统采用闭环控制原理，即根据传感器采集的实时参数，通过控制器进行计算、比较、调整，最终实现对搅拌机工作状态的精确控制。
三、搅拌机控制系统设计1. 传感器选择根据搅拌机的工作需求，选择合适的传感器。
如转速传感器用于检测搅拌机转速，温度传感器用于检测搅拌机工作温度，液位传感器用于检测搅拌机内液体液位等。
2. 控制器选择根据搅拌机的工作特点和性能要求，选择合适的控制器。
常见的控制器有PLC、单片机、工控机等。
本实训选用PLC作为控制器，具有编程灵活、抗干扰能力强、易于扩展等特点。
3. 执行器选择根据搅拌机的工作需求，选择合适的执行器。
如电机启动器、变频器、电磁阀等。
4. 人机界面设计人机界面采用触摸屏或显示屏，用于显示搅拌机运行状态、参数设置、故障报警等信息。
用户可通过触摸屏或键盘进行参数设置、操作控制等。
四、搅拌机控制系统编程调试1. PLC编程根据搅拌机控制要求，使用PLC编程软件进行编程。
主要包括：（1）输入/输出（I/O）地址分配：将传感器、执行器等设备与PLC的I/O端口进行连接，并进行地址分配。
（2）控制逻辑编写：根据搅拌机工作流程，编写控制逻辑程序，实现搅拌机的启动、停止、转速调节、故障报警等功能。
搅拌装置设计心得体会
搅拌装置设计心得体会搅拌装置设计心得体会作为一名搅拌装置设计工程师，我在过去的几年里参与了多个搅拌装置设计项目，并积累了一些宝贵的经验和体会。
在这篇文章中，我想分享一下我对搅拌装置设计的心得和体会。
首先，设计前期的需求分析非常重要。
在开始设计之前，我们需要充分了解客户的需求和要求。
这包括搅拌物料的性质、搅拌的目的、工艺参数等。
只有清楚了解这些信息，我们才能更好地设计出符合客户要求的搅拌装置。
因此，在设计前期，我会与客户进行深入的沟通，并与团队成员共同分析和理解需求，确保设计方向的准确性。
其次，团队合作是成功设计的关键。
在搅拌装置设计过程中，涉及到多个专业领域的知识，如机械设计、流体力学、材料学等。
一个优秀的团队应该由不同领域的专业人员组成，他们能够共同协作，将各自的专业知识融入到设计中。
我在过去的项目中也遇到了不同专业背景的团队成员，他们的专业知识和经验对项目的成功非常重要。
因此，我认为良好的团队合作是成功设计的关键因素之一。
此外，设计的创新性也是搅拌装置设计中的重要方面。
在设计过程中，我们应该尝试新的想法和方法，突破传统的思维模式，寻求更高效、更可靠的解决方案。
新材料的应用、新结构的设计等都可以极大地改善搅拌装置的性能和效果。
在我的设计过程中，我总是思考如何用创新的方式解决问题，不断提升装置性能和效率。
另外，用户体验也是搅拌装置设计的重要考虑因素之一。
在设计装置时，我们应该注重用户的使用感受。
这包括搅拌装置的便捷性、操作简单性、安全性等。
通过考虑用户的需求和个体差异，我们可以设计出更符合用户期望的搅拌装置。
因此，在设计过程中，我会与用户进行反复的交流和测试，了解用户的真实需求，并根据反馈不断优化设计。
总结起来，作为搅拌装置设计工程师，我深知需求分析、团队合作、创新性和用户体验对于成功的设计是至关重要的。
通过不断学习和实践，我相信我可以不断提高自己的搅拌装置设计能力，并为客户提供更优秀的解决方案。
搅拌个人工作总结
转眼间，一年又即将过去，回首过去的一年，我在搅拌岗位上的工作历程，既充满了挑战，也收获了成长。
在此，我对自己在搅拌岗位上的工作进行一次全面的总结，以期为未来的工作提供借鉴和改进的方向。
一、工作回顾1. 技能提升：自担任搅拌岗位以来，我深知理论知识与实践操作的重要性。
通过不断学习搅拌技术相关知识，我对搅拌设备的操作、原材料配比、搅拌工艺等有了更加深入的了解。
同时，在实际工作中，我熟练掌握了搅拌设备的操作技巧，确保了搅拌质量。
2. 团队协作：在搅拌岗位上，我与团队成员紧密协作，共同完成各项任务。
我们相互学习、相互支持，形成了良好的团队氛围。
在项目施工过程中，我们克服了诸多困难，确保了搅拌工作的高效进行。
3. 质量控制：我始终将质量控制放在首位，严格按照搅拌工艺要求进行操作。
通过严格控制原材料配比、搅拌时间、搅拌速度等关键环节，确保了搅拌产品的质量稳定可靠。
4. 安全生产：在搅拌工作中，我严格遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
通过定期检查搅拌设备，及时消除安全隐患，为安全生产提供了有力保障。
二、工作亮点1. 技术创新：针对搅拌工艺中存在的问题，我积极提出改进措施，如优化搅拌设备操作流程、改进原材料配比等，提高了搅拌效率和质量。
2. 人才培养：在团队中，我充分发挥自己的优势，积极向同事传授搅拌技术，提高了整个团队的技能水平。
3. 成本控制：通过合理控制原材料消耗、优化搅拌设备运行参数等手段，降低了搅拌成本，为公司创造了经济效益。
三、不足与改进1. 理论知识储备不足：在搅拌工作中，我发现自己在理论知识方面仍有欠缺，需要进一步加强学习，提高自己的综合素质。
2. 沟通能力有待提高：在实际工作中，我发现自己在与同事、上级沟通时，有时表达不够清晰，导致工作效果受到影响。
今后，我将努力提高自己的沟通能力，确保信息传递的准确性。
3. 时间管理能力：在搅拌工作中，我发现自己有时时间管理不够合理，导致工作效率受到影响。
谈混凝土搅拌站改造中的体会
谈混凝土搅拌站改造中的体会
混凝土搅拌站的改造是一个系统的工作，不仅要考虑技术性的问题，
还要考虑节能减排的要求，保证配料的准确性，还有节约成本，提高效益
的要求。
改造的过程中，首先要做好设备的采购准备，保证采购的设备为先进
的设备，安全可靠，具有高效率，节能减排的优点。
其次，在改造过程中，要保证设备调试的准确性和稳定性，以及对各
项参数的监控，以保证产品质量的稳定性，并实现混凝土生产的节能减排。
经过一番改造，混凝土搅拌站改造完成，生产能力大大提高，工作效
率也得到提升，而且节能减排、可靠性、准确性和成本效益都有显著提升，满足市场的需求。
改造的过程中也增强了我们的技术力量，提高了公司的核心竞争力，
未来也可以做出更多的成绩。
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收稿日期 :2004 - 12 - 27 作者简介 :曹晓玲 (1971112～) ,女 ,1994 年毕业于南京化工学院化工机械与设备专业 , 工程师 , 主要从事设备设计工作 。联系电话 : 025 85315414 - 01761
一般搅拌轴为刚性轴 ,按规定 n 应小于 017 倍临 界转速 nk ,即 n/ nk ≤017 。当计算的临界转速 ,使 n/ nk > 017 时 ,就有共振危险 ,不能应用 ,必须提高临界转 速 。临界转速是与 1/ y1/ 2成正比[2] ,越小临界转速越 高 。因此要提高 nk ,须减小挠度 y。设置稳定器就是 很好的方法 ,可使 n/ nk 提高到 0175～018[4] 。 312 稳定器的结构形式
规定》中式 4 - 1 的推导过程 。此式的应用价值较高 ,
在设计 1 # 硝化锅的皮带轮减速机的支承结构时 ,可
用此式计算轴承间的最佳距离 ,合理地改善传动机构
的性能 ,确定搅拌轴悬臂端的最佳长度 。
2) 我们可以对式 (3) 进一步简化 ,以便分析不同
工况对搅拌轴支承的影响因素 。因为 :
σb =
2 轴承间最佳距离的确定
1) 受搅拌设备生产能力和搅拌罐结构的限制 , 搅拌轴悬臂长度往往是确定的 ,而合理布置轴承间 距 ,可以使轴悬臂端的偏摆量减至最小 ,起到增加轴 的稳定性和改善传动机构工作性能的作用 ,因此有必 要对搅拌轴轴承间距作优化设计 。
图 5 为立式悬臂搅拌轴的计算图 ,图上有两个轴 承 ,上轴承承受轴向力和径向力 ,下轴承只承受径向 力 。假设 : (1) 搅拌器的支架是刚性的 ; (2) 轴承是刚 性的 ,其径向间隙为 s ; (3) 忽略剪切引起的挠度 。那 么悬臂轴端点的偏摆量取决于轴承径向间隙和轴的 弹性变形量 。
结构在机座上不设支点 ,搅拌轴与减速机输出轴的联 接须采用刚性联轴器 ,如图 1 所示 。这种结构是双支 点支承 ,一个支点为减速机输出轴上的滚动轴承 ,另 一个支点为轴封处的滑动轴承 。
b1 当减速机中的轴承不能完全承受容器内压力 作用在轴截面上的推力和搅拌器运转时所产生的轴 向液流的反作用时 ,则可选用单支点机座 ,由该支点 的滚动轴承来承受上述部分的轴向力 。这种结构要 求搅拌轴与减速机输出轴的联接采用刚性联轴器 ,如 图 2 所示 。这种结构也是双支点支承 ,一个支点为减 速机输出轴上的滚动轴承 ,另一个支点为支座上的滚 动轴承 。
总偏摆量为
f
= f1 + f2 =
s a
(
a 2
+ 1)
+
Frl2 3 EI
(
a
+ 1)
对上式微分可得 :f′=
-
sl a2
+
Frl2 3 EI
,
令该式等于
零 ,便可得 f 值为最小的最佳轴承距离表达式 : aop =
- 3 EIs
(3)
Frl
式中 : aop ———最佳轴承距离
式 (3) 便是 CD130A5 - 85《带搅拌设备设计技术
第 31 卷第 1 期 2005 年 3 月
化工设计通讯
Chemical Engineering Design Communications
Vol131 No11 Mar12005
搅拌设备设计的几点体会
曹晓玲
中石化南京化工厂南京凯特化工工程设计院 ,南京 210038)
摘 要 :从搅拌轴的支承条件 、轴承间最佳距离的确定以及搅拌轴的稳定器等几 个方面讨论 ,分析了其对搅拌设备设计的影响 ,并提出了相应的措施和方法 。
(1) 对于涡轮式搅拌器 ,在搅拌轴上呈放射状设 置 4 块稳定板 ,其结构图 8 所示 。
(2) 对于桨式搅拌器 ,在搅拌轴上设置与搅拌桨 垂直的 2 块稳定板 ,其结构图 9 所示 。
(3) 对于锚式搅拌器 ,不论桨叶截面形状如何 , 在搅拌轴上设置与搅拌桨垂直的 2 块稳定板 ,其结构 图 10 所示 。
支承对搅拌轴悬臂的稳定性有利 ,因为前者轴承间距
比后者大 。实践证明这两个经验公式是没有科学根
据的 。通常我们所说的搅拌轴悬臂的稳定性好坏 ,主 要是看轴的偏摆及轴的挠度的大小 。同时偏摆及挠 度对搅拌轴的使用寿命也有很大影响 ,特别是采用轴 封装置时 ,还与轴封的性能直接有关 。因此在设计中 要尽量减少轴端部位的挠度 ,对轴封部位的偏摆量必 须控制在容许的范围内 ,一般采用填料箱的场合应控 制在 0108～0113mm 左右 ,机械密封 0104～0108mm 以 内 。轴的偏摆量除了与轴本身及轴支承系统的加工 装配精度有关外 ,还受搅拌器叶轮重量产生的径向载 荷 、流体不平衡载荷及轴的自重 、叶轮的不平衡量 ,轴 与轴承间的间隙等因素作用下轴挠度大小的影响 ,国 外曾做过搅拌轴偏摆的实验[2] 。用图 4 的实验曲
图 5 悬臂搅拌轴的计算图
由轴承径向间隙引起的轴端偏摆量[3]为 :
f1 =
s a
(
a 2
+ 1)
由弹性变形产生的轴端偏摆量为 :
f2
=
Frl2 3 EI
(பைடு நூலகம்
a
+
1)
式中 : E ———轴的弹性模量 , E = 210 ×109N/ m2
I ———轴惯性矩 , I = пd4/ 64
Fr ———搅拌桨受到的径向力为流体动力形成的 径向力与搅拌器重量偏移产生的离心力之和 。
(下转第 52 页)
52
化工设计通讯
第 31 卷
废气处理装置主要设备 :两座吸收塔 ,串联方式 并列 。塔体材料为玻璃纤维增强聚苯乙烯 ,塔内填料 为塑料阶梯环 ,吸收塔上部外装一个不锈钢烟囟 ,直 径 300mm ,烟囟顶部高度距地面 15～30m ,1 台引风机 (功率 515kW ,风量 6 000m3/ h ,转速 2 900r/ min) 。采 用尿素 (NH2) 2CO 做吸收还原剂 ,浓度控制在可满足 净化要求 ,即排烟时烟囟顶部出口看不到黄色烟烛为 好 (一般 8 %～10 %左右) 。两座吸收塔中的吸收还原 剂单独运行 ,首塔吸收还原剂耗量较大 ,净化反应主 要在此塔进行 ,每次生产前需要检测尿素浓度 ,低于 控制浓度则需进行调整 。循环槽内尿素溶液浓度应
保持在 8 %左右 ,pH 值控制在 1～3 之间 。当尿素浓 度低于 5 %时 ,通过提升泵将循环槽中低浓度的尿素 溶液泵入溶解槽 ,再开启溶解泵 ,将补充的尿素及少 量的酸充分溶解均匀 。操作完毕后 ,关闭溶解泵 。再 开启溶解槽底部的放空阀 ,将符合要求的尿素溶液放 入循环槽备用 。
表 2 综合技术经济指标
关键词 :搅拌设备 ;轴 ;支承 ;稳定性 ;距离 中图分类号 :TQ02712 文献标识码 :A 文章编号 :1003 - 6490 (2005) 01 - 0038 - 05
近几年在硝基苯 、对邻硝 、间苯二酚等工程中 ,多 次设计了钢制搅拌反应釜 ,对搅拌轴支承点的个数 、 位置以及搅拌轴的稳定性有了较深刻的认识 ,又查阅 了近期的国内外期刊资料 ,体会到国内一些设计参考 书中 ,有一些经验公式缺乏可靠的实验数据 ,还有一些 搅拌设备结构上的成熟经验未能在设计中应用 。现在 将这些问题归纳总结 ,以供其他同志设计时参考。
1/ 2
(4)
式中 : A ———与轴承径向间隙和轴径比有关的常数 ,A
= 1 732 (s/ d) 1/ 2
由式 (4) 中可以得出 ,当弯曲应力 b 增大时 , aop/
d 就随之减小 ;反之则增大 。这表明 : 当计算轴径 d
有较大裕量时 , aop/ d 可取较大值 ; 在转速较高或工
况恶劣时都会产生较大的 b 值 , aop/ d 应取最小值 。
第1期
曹晓玲 :搅拌设备设计的几点体会
41
器本身的形状 、尺寸 、变形有关外 ,还与反应釜的形 状 、尺寸 、釜内各种装置及釜内液体的运动有关 ,其中 关系最大的是搅拌器的桨叶和液体介质之间的相对 运动产生的涡流 。由涡流而产生的流体力便成了周 期性的外力 。这个外力能引起搅拌器的振动或共振 。 为了减轻搅拌器的振动 ,这时就可以在搅拌轴上设置 稳定器 。稳定器和周围的液体共同旋转而几乎不消 耗搅拌功率 ,但能在搅拌器易振动的方向起到足够的 阻尼作用 ,阻止其晃动 ,即形成与搅拌器水平力反方 向的阻尼力 ,抵消了部分水平力 ,从而减小轴端的实 际挠度 ,使之在设计允许范围以内 。 31112 设置稳定器 ,可以提高搅拌轴临界转速 。
3 搅拌轴的稳定器
搅拌轴上设置稳定器 ,在我厂的设备设计中尚未采 用。从近几年的资料中可以看出 ,国外引进的装置以及 大设计院的设计中 ,已经较多地使用并且效果显著。 311 稳定器的作用主要有两种 31111 减小搅拌轴的轴端挠度 ,使之符合设计要求
搅拌装置运转时往往有振动 ,这种振动除与搅拌
项目
单位
总装机容量
kW
单位用电量 015 元/ kW
处理费用
元
使用寿命
10a
指标
17 515 元/ h < 1 000 元 tNO2
备注 常开 11KW
以处理 1tNO2 计算
以往设计搅拌设备 ,为了保持搅拌轴悬臂的稳定
性 ,习惯要求满足下列两个经验公式
L ≤(4～5) a
(1)
式中 : L 为悬臂轴长度 ,a 为两轴承间距
L ≤(40～50) d
(2)
d 为搅拌轴直径
按照式 (1) 条件可知 ,只要增大两轴承的间距 ,