焊装车间岗位应知应会
焊工车间安全操作注意事项
焊工车间安全操作注意事项焊工车间是一个高风险的工作环境，所以在进行焊接操作时必须要十分小心谨慎。
以下是焊工车间安全操作的注意事项：1.穿戴个人防护装备：在进行焊接操作之前，必须要穿戴好个人防护装备，包括焊接面罩、手套、护目镜、防火服等。
这些装备可以保护焊工免受辐射、火花和烟尘的伤害。
2.确保工作区域安全：在进行焊接操作时，应确保工作区域没有可燃物和易燃气体。
同时，要确保工作区域通风良好，以防止烟尘积聚引发火灾和爆炸。
3.检查设备和工具：在开始工作之前，需要仔细检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行和安全可靠。
如有损坏或故障，应及时修理或更换。
4.保持焊工车间整洁：焊工车间应保持整洁有序，禁止堆放杂物。
同时，要清理焊接过程中产生的烟尘和废料，以防止积聚引发意外。
5.正确选择焊接材料和电流：不同的焊接任务需要使用不同的焊接材料和电流。
焊工必须熟悉并遵循相关标准和规范，选择适合的焊接材料和电流参数。
6.使用适当的焊接方法：不同的焊接方法有不同的安全操作规程。
焊工必须熟悉和正确使用相应的焊接方法，避免操作错误导致事故发生。
7.防止电击和触电：焊接操作涉及到高电压和强电流，焊工必须注意防止电击和触电。
在进行电焊操作时，要确保设备的接地良好，并避免接触裸露的导线和电极。
8.定期维护和检查设备：焊接设备和工具需要定期维护和检查，以确保其正常运行和安全可靠。
定期检查电缆、电极、接线等部件的磨损和松动情况，并及时进行修理或更换。
9.遵守操作规程和安全标识：焊工必须遵守焊接操作规程和安全标识，如禁止吸烟、禁止饮食、禁止随意操作等。
同时，要注意安全标识的警示和提示，避免因操作失误导致事故发生。
10.接受培训和学习：焊工应接受焊接安全培训，并不断学习和提升自己的技能和知识。
只有具备足够的专业知识和技能，才能更好地进行焊接操作并保障自身安全。
综上所述，焊工车间的安全操作注意事项包括穿戴个人防护装备、确保工作区域安全、检查设备和工具、保持车间整洁、正确选择材料和电流、使用适当的焊接方法、防止电击和触电、定期维护和检查设备、遵守操作规程和安全标识，以及接受培训和学习。
焊工注意事项和操作规程
焊工注意事项和操作规程焊工注意事项和操作规程作为焊工，在工作中需要特别注意些许事项和遵守操作规程，以确保工作的安全和质量。
以下是焊工应注意的事项和操作规程。
注意事项：1.安全意识：焊工应始终保持高度的安全意识，确保自己和他人的安全。
工作中应穿戴防护装备，如焊接面罩、手套、防火服等。
2.工作环境：工作前应了解工作环境，确保工作区域没有易燃物、有足够的通风，并清理工作区域以防止绊倒和交叉感染。
3.焊机检查：每天工作前应对焊机进行检查，确保焊机正常工作并且符合安全要求。
4.焊具使用：焊具使用前应仔细查看和检查，如焊接电缆是否完好，焊接枪是否损坏等，避免使用有问题的焊具造成意外。
5.电流设置：根据焊材和焊缝的要求正确设置电流，避免电流过高或过低导致焊接质量不佳或损坏焊机。
6.焊接面准备：焊接前应对待焊接的材料进行准备，如去除表面污物、锈蚀和涂层等，以确保焊接质量。
7.焊接位置：焊接时应选择合适的位置，保持舒适的工作姿势，并注意周围环境的安全。
8.焊接时间：焊接时应控制好焊接时间，避免过长时间的焊接引起焊缝过热、变形或焊接不牢固。
操作规程：1.接地工作：工作前应确保焊机和工作材料都接地良好，以防止电击事故的发生。
2.焊机设置：根据工作要求进行正确的焊机设置，如电流、电压、极性等。
3.焊接顺序：焊接时应按照正确的焊接顺序进行，并避免交叉焊接而影响焊接质量。
4.连续焊接：对于长时间连续焊接的工作，需要注意焊机和焊工是否需要休息，避免疲劳导致事故。
5.焊接速度：掌握好焊接速度，避免焊接速度过快或过慢导致焊缝不均匀或焊接缺陷。
6.焊接姿势：选择合适的焊接姿势，保持稳定而舒适，避免焊接时手震动导致焊缝不良。
7.焊接角度：控制好焊接角度，保持合适的夹角和角度，确保焊缝质量。
8.保养焊机：工作结束后应对焊机进行适当的清洁和保养，以延长焊机寿命并保持其正常工作。
9.记录和检验：焊接完成后，应记录每个焊缝的焊接相关参数，并进行检验，确保焊接质量达标。
新员工(焊接)必知必会
新员工入班组培训教材－每日工作流程（必须掌握）一、操作员工必须穿戴好相应的劳保用品焊装车间生产现场可能会发生的伤害主要是机械性伤害和烫伤两大类，其中机械性伤害主要是板件划伤、焊钳、夹具、凸焊机、压机等压伤、车辆事故等等。
划伤事故是焊装车间事故控制的重点。
为了防止这些伤害发生，必须穿戴相应的劳保用品：手套,巴固眼镜以及劳保鞋。
二、操作者在操作前按《设备操作指导书》对设备进行点检，每班1次,并填写设备点检表(一) 悬挂式点焊机1.悬挂式点焊机结构：a.按结构来分主要分为三大部分：第一部分是控制部分，第二部分是变压器部分，第三部分是工作部分。
b.按工作路线来分也分为三条路线，是水路、气路和电路。
2.悬挂式点焊机操作前的点检a.检查气路有无泄漏，气阀有无异常，气压是否在0.4-0.6Mpa范围内，气管是否老化(表面裂纹)；b.水路有无泄漏,水阀是否正常,水叶是否高速旋转(看不清叶片),水管是否老化(表面裂纹)；c.三联件滤清器有无堵塞,调压阀是否正常;油杯内油量是否在上下限内,油雾器调节是否合适(焊钳动作10次,1滴油)；d.平衡器力度是否合格,各零部件是否缺少。
钢丝绳是否断股,吊链、吊带、吊绳是否损坏。
e.焊钳电缆有无不正常升温;按钮是否正常;导线是否裸露;电缆是否绑扎整齐;连接处是否松动;电极是否错位。
3) 点焊机维护及保养a.电极（帽）使用一段时间后，需用锉刀修磨保持光洁，以保证焊点质量。
b.每天工作完毕后必须清除焊钳上的飞溅。
焊钳上的飞溅会造成电极间的打火，降低焊接电流，损坏设备，因此必须及时清除。
c.定时对油雾器加油，使油面保持在要求范围内（油雾器保护罩上标有上下限位置），并要定期放出空气过滤器中的积水及灰尘。
（二）固定式点焊机（凸焊机）1．固定式点焊机结构：固定式点焊机的工作原理与悬挂式点焊机几乎一样，在外部结构上与悬点有一些差别：a．悬挂点焊机是悬挂在轨道上，可以移动；固定点焊机是落地的不可以移动。
焊工应知应会
焊工应知应会电焊工应知应会教材第一章自动焊接设备知识1、焊接设备有何作用焊接设备的作用是保证实施稳定的焊接，获得可靠焊接质量、顺利完成焊接工艺操作过程。
2、什么是手弧焊设备？什么是电焊机？手弧焊设备是一种为电弧提供电能的设备，其中弧焊电源是手弧焊设备中的主要部分。
手弧焊电源包括交流弧焊变压器、直流焊发电机和弧焊整流器，通常把这些设备简称为电焊机。
3、对手工电弧焊电源的基本要求是什么？手工电弧焊，就是利用电弧热，使焊条和基本金属融化，形成焊接接头的一种方法。
要想得到优良的焊接接头，就要保证电弧能稳定燃烧，并且要保证焊工安全和使用方便。
因此，对焊接电源（习惯上称为电焊机）有以下基本要求：（1）有适当的空载电压；（2）有陡降的外特性；（3）有良好的动特性（4）可以灵活的调节焊接电流。
4、什么是交流电弧焊机？用交流电进行电弧焊接的设备称为交流电弧焊机。
一般手弧焊用交流电弧焊机，实际上是一台具有陡降外特性的降压变压器，所以称为交流弧焊变压器。
5、交流电弧焊机有何作用？交流电弧焊机实质上是一种具有下降外特性的降压变压器，并配有必要的调节和指示装置。
它除了用手工焊之外，还可作为电弧切割、堆焊、埋弧自动焊和半自动焊的电源。
6、交流电弧焊机有那些优缺点？交流电弧焊机有如下优点：（1）结构简单，设备质量小，搬运方便，价格低廉；（2）很少出现电弧偏吹现象；（3）使用方便，容易维护；（4）比直流电焊机的耗电量少，溶化1kg焊条需要3-4Wh；（5）设备效率高：同体式为86-90%；动圈式为77-87%；漏磁式为78-80%；多站式为95%；（6）外形体积小，便于放置。
缺点是：（1）在同一网络上设置电器设备较多时，有时受到电源电压波动的影响，出现电流不稳的现象（就是所谓的争电现象），严重时会印象焊接质量或操作困难。
（2）对某些焊条不适用，试用焊条有局限性；（3）功率因数低，约有0.5KW左右；（4）穿透力较直流电话机小，熔深浅。
焊工车间安全生产注意事项
焊工车间安全生产注意事项焊工车间是一种高风险的工作环境，为了保证工人的安全和生产的顺利进行，以下是一些焊工车间安全生产的注意事项：1. 安全培训：所有进入焊工车间的员工都应接受必要的安全培训，包括焊接技术、使用防护设备和紧急情况处理等方面的培训。
培训应定期进行并且有记录。
2. 安全设备：焊工车间应配备必要的安全设备，包括防火设备、紧急照明、喷淋系统等。
所有的安全设备都应处于正常工作状态，并定期进行检查和维护。
3. 使用个人防护设备：每位焊工在进行焊接作业时都应佩戴适当的个人防护设备，如防护眼镜、焊接手套、防护面具等。
这些设备能有效地保护焊工免受火焰、飞溅和有害气体的伤害。
4. 火焰安全：在焊工车间内应设立专门的火焰通风区域，以便焊工进行火焰操作时能够得到足够的通风。
焊接作业完成后，焊工应及时关闭喷火和喷水设备，防止火灾和事故发生。
5. 机器设备操作：焊工在操作机器设备之前，应进行充分的检查和维护，确保设备正常运行并且没有安全隐患。
焊工应按照操作手册和安全指示进行操作，并且禁止未经培训的人员接触和操作设备。
6. 危险品管理：焊工车间存在着一些危险品，如燃气、易燃液体等。
这些危险品应妥善储存，并且在使用过程中严格按照安全操作规程进行操作，防止泄漏和事故发生。
7. 紧急情况处理：焊工车间应设有紧急情况处理方案和应急设施，包括火灾报警器、灭火器、安全通道等。
所有员工应熟悉这些处理方案，并能够迅速有效地应对紧急情况。
8. 安全巡视：对焊工车间进行定期的安全巡视，发现安全隐患及时处理。
巡视应由专门的人员进行，并定期进行培训和考核，确保其能够准确发现和处理安全问题。
9. 作业规范：焊工在进行焊接作业时，应按照作业规范进行操作，并遵守安全操作规程。
任何违反规定的行为都应受到严厉的制止和处理，以确保焊工车间的安全。
10. 员工健康监测：焊工应定期进行健康检查，特别是对于长期接触有害气体和辐射的焊工。
必要时应提供个人防护设备，如防毒面具等，保护焊工的身体健康。
电焊作业安全应知应会
电焊作业安全应知应会一、电焊机的安装搬运和使用作业安全应知应会(一)基本要求：1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证持证上岗。
2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颗带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。
若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业，对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原。
(二)安装使用要求：1.电焊机安装前应：(1)先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否牢固；(2)摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧；(3)摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；(4)摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧;(5)检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。
2.电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。
电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；3.电焊机一次侧电源线选用YC-3*10橡套电缆长度小于5米。
控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。
注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定；4.电焊机一二次侧防护罩齐全，电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体，把线与焊机采用铜质接线端子，焊把线长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损；5.焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置；6.搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运；7.搬运过程中注意，人身及设备安全，防止碰撞。
电焊工岗位应知应会
电焊工岗位应知应会1.1、焊接施工应注意：（1）焊接前检查焊机是否接地和接零；（2）做好绝缘防护工作；（3）推拉闸刀开关时，戴绝缘手套；（4）更换焊条时，绝缘手套要干燥、绝缘可靠。
1.2、安全使用电焊机：金属外壳应进行良好的保护接地、接零；场地应干燥、通风良好、无灰尘；应进行良好的防高温和低温措施，一般焊机温度不大于40度，不低于零下10度；工作应防振、防潮湿；各部分应绝缘，电阻不大于4欧姆。
1.3、焊钳安全要求：焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，而且更换焊条方便；有良好的绝缘和隔热能力；结构轻便，易于操作，焊钳的重量应在400－700克之间；与导线的连接应简便可靠。
1.4、焊接用电缆安全要求：应具有优良的导电能力和良好的绝缘外壳；要轻便柔顺，能任意弯曲和扭转，便于操作；要有适当的长度，焊机与电网之间的连接电源线，长度越短越好，一不超过2米；焊机与焊钳连接导线的长度，应根据工作时的具体情况来决定，一般以20-30米。
1.5、电焊设备罩壳漏电的原因：（1）线圈受雨淋或潮湿致绝缘损坏；（2）电焊机由于长期超负荷使用或内部短路发热致绝缘降低；（3）电焊机安装地点和方法不符安全要求，遭受振动，碰击而使线圈或引线的绝缘造成机械性损伤，而破损的导线与铁芯或罩壳相联；（4）工作场所管理混乱，致使小金属物如铁丝、铜线、切屑或小铁管头之类，一端碰到电线头，另一端碰到铁芯或罩壳而漏电。
1.6、高空中坠落防范措施：（1）高空施工作业必须带好安全帽、系好安全带等劳动防护用品，严格遵守使用安全带、地面监护制度，安全带使用前要进行认真检查，高挂低用，拴在牢固的地方，六级以上大风严禁高空作业。
（2）加强高空作业设施、设备的安全检查，保证施工平台、梯子、围栏、踏板等牢固可靠。
（3）高空作业时，严禁上下交叉作业；作业完后要清点好工具，全部带下。
风天、雨天高空作业，必须采取绝对安全的防风、防滑措施，夜间组织高空作业时，必须要有足够的照明设备，并有专人监护。
电焊工应知应会
电焊工应知应会
1、焊接工作地点应保持干燥，在潮湿地带工作时，操作人员应站
在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
2、焊接工作进行时，不得将焊件压在电线或胶管上。
3、焊接操作必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。
4、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶
等易燃、易爆物品。
5、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
6、严禁在运行中的重压管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件
进行焊接。
7、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
8、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和右侧应采取防火措
施并有专人监护。
9、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上为;不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上;绝缘应良好，机
壳接地电阻不大于4Ω。
10、长期停用的电焊机，使用时须用摇表进行检查，其绝缘电阻
不得低于0.5MΩ，腐蚀接线大部分不得有腐蚀和受潮现象。
11、电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露;不得用胳膊夹持焊钳。
12、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击掉落焊渣
飞溅方向。
13、焊接工作目的地如有火灾发生，首先应切断电源，以免灭火时触电。
14、焊接时必须钻孔戴劳动防护用品(戴防护眼镜，手套，护套，护眼焊罩)。
焊工岗位安全应知应会常识(岗位安全职责、操作规程、主要危险源、应急处置)
焊工岗位一、岗位安全作业职责1、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；2、遵守安全操作规程和规章制度；3、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位焊割等设备日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；4、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
5、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。
6、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
二、岗位安全操作规程1、持焊工操作证上岗。
2、进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。
3、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。
4、打磨使用护目镜，二保焊、狭小舱室内焊接佩戴复式防尘口罩。
5、明火、密闭舱室作业前申请审批，许可后作业。
6、作业前检查设备工具，确保胶管、电缆、压力表等完好。
7、动火前清除周围易燃易爆品，配备有效消防器材，舱室动火设立监护人。
8、易燃易爆及有害的舱室、管路清洗后，测氧测爆合格，通风后再作业。
9、雨天、露天作业无可靠安全措施不施焊。
10、氧、乙炔气瓶与动火点距离及气瓶间距离符合安全要求。
11、工作完毕，切断电、气源，灭绝火种，清理现场。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（一）火灾现场作业发生易燃物起火，立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警。
（二）漏电、触电发生电焊机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
（三）胶管漏气乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后关闭气瓶阀门停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
（四）割炬回火由于割咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时，应迅速先将乙炔阀门关闭，再关掉氧气阀门，将割咀侵入冷水中冷却，然后打开氧气吹净割炬内灰烬再点火。
点焊工种应知应会题库共14页文档
轿车一厂焊装车间点焊工种应知应会试题库一、填空：1.焊钳分为( C )型,( X )型.2.焊接压力一般为(4 –6 )bar.3.电极头端面尺寸应为（2β（注：β代表板厚）+3）.4.<<点焊质量检验标准>>目视检查中定:根据文件检查(焊接位置),(焊接数量)是否正确,焊点是否(完整),点(间距)是否符合产品要求.焊点不允许有(飞溅),(裂纹),(缩孔)和(压痕过深)等缺陷.检查频率为(100%) 5.<<白车身凸焊质量检验标准>>中规定:零件凸焊部位背面必须有明显的(熔核形态)和(退火颜色)且无(烧穿)和(喷溅)6.焊接缺陷种类有(功能缺陷),(外观缺陷),(强度缺陷).7.焊接过程分(预压),(焊接),(维持),(休止)4个循环.8.焊钳用(循环水)做为冷却方式.9.公司内一次盗窃赃物价值五十元以下给予（书面警告）10、表面件主要的冲压缺陷有(拉毛),(毛边),(压痕),(小包群),(波浪)，（暗裂）等.11、TPM的目标：（零停台）、（零缺陷）、（零事故）。
12、在焊装车间中不同管路分别有各自的颜色，蓝色代表（6bar气管）、黑色代表（12bar气管）、绿色代表（进水水管）、红色代表（回水水管）。
13、点焊飞溅飞出的瞬间是（液体）。
14、TPM的五大支柱是（消除难点问题）、（计划维修）、（自主维修）、（人员培训）、（设备的早期管理）。
15、员工对设备维护要做到“三好”：管好、用好、维护保养好，“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。
16、点焊是(电阻焊)，CO2焊是(电弧)焊17、点焊工每天工作前应检查焊钳是否(对正),水气压是否(正常),夹辅具是否(松动),安全装置是否(完整).18、1秒（S）=50周波（HZ），1公斤（KG）=10牛顿（N）19、电极帽修锉要求：电极帽表面必须（平整光洁），不允许有（金属粘盖物）或（污物），并保证两电极工作面的（同心性）和（平行性）20、做好灭火设施的保养、维护，发生火灾时在（保证人身安全）的前提下进行火灾扑救，紧急救援电话：保卫科（85990110）急救中心（85990120）健康中心（85990307）报警中心（85990119、85750119、85905491）21、员工不准跨越（运转着的）设备和各种（输送带）、（输送链），并禁止对运行中的设备进行（加油），擦拭清扫的工作22、环境因素的六种类型：（向大气排放）、（向水体排放）、（废弃物管理）、（土地污染）、（资源能源消耗）、（躁声）等社区环境问题23、现场要求：垃圾做好分类并（定置定位）；现场无（三漏）现象；无（危险化学品）泄露；胶桶更换后要有（记录）；注意胶的（有效期），过期要有（延期指令单）24、公司的环境方针：三个承诺，一个框架（承诺遵守适用于一汽-大众的法律及其他要求，承诺污染预防，承诺持续改进，一个框架指的是目标指标）25、现场5S：（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）26、工作完毕后，修锉电极，然后（切断电源），（关闭水）、（气阀门），清理好工作场地27、点焊工在工作前，（戴好防护眼镜）和其它劳动保护用品。
焊工常识及注意事项
焊工常识及注意事项
1.应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4.移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机;先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6.移动电焊机位置，须先停机断电;焊接中突然停，应即关好电焊机。
7.在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9.焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10.修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气
源，加强通风，把积余煤气排除于争。
11.工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
焊工应知应会
焊工应知应会随着社会的发展，焊接技能已经成为当今社会最重要的职业技能之一。
作为焊工，需要具备丰富的理论知识和实践经验，保持良好的职业敬业精神和工作积极性。
本文将从理论和实践两个方面，介绍焊工应知应会的内容。
一、理论知识1. 焊接原理和焊接方法了解常见的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、埋弧焊、等离子焊、氩弧焊、等，以及各种焊接方法的原理、特点、适用范围和注意事项等。
2. 材料知识了解钢材、铝、铜、镁等金属材料的性质、型号、化学成分和力学性能等，及其对焊接性能的影响。
3. 焊接设备的选择和调试熟悉各种焊接设备的功能、构造、使用方法和注意事项，并了解如何选择和调试设备。
4. 常见焊接缺陷及其处理方法了解焊接过程中常见的缺陷，如气孔、夹渣、焊缝不良、渗透不良等，以及如何检测和处理这些缺陷。
5. 安全操作和事故处理熟悉焊接安全操作规程，如焊工防护装备的选用和使用、气瓶使用和存放等，以及如何应对紧急事故，如电击、火灾、中毒等。
二、实践经验1. 手工电弧焊技能能够操作手工电弧焊，焊接平面、角焊、对角焊、立面焊等各种焊接形式，如何控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
2. 气体保护焊技能掌握气焊、埋弧焊、氩弧焊等常见焊接方法，了解如何选择和调整气体和电极材料，如何处理焊接缺陷。
3. 焊接材料的处理和加工掌握各种金属材料的加工方法，如铣、钻、切割、刨等，了解焊接前材料的处理方法，如去毛刺、打磨、清洗等。
4. 焊接图纸的阅读和绘制能够正确阅读和理解焊接图纸的标志和符号，了解如何进行测试和检测，并能够绘制简单的焊接图纸。
5. 实践技巧和经验总结通过充分的实践经验，总结出适合自己的焊接技巧和方法，如如何锤打焊缝，如何进行焊接现场管理，如何与同事和领导沟通和协作等。
作为一名优秀的焊工，需要具备扎实的理论基础和实践经验，不断学习和掌握最新的技术和方法，不断提高自己的职业素养和综合能力，才能在焊接领域不断发展，走向成功。
焊工车间安全操作注意事项
焊工车间安全操作注意事项焊工车间是一个高风险的工作环境，因此需要严格遵守安全操作规程。
以下是焊工车间安全操作的一些注意事项。
1. 个人防护装备：在进入焊工车间之前，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括防火服、安全帽、眼镜、防护手套和耳塞等。
这些装备可以保护你免受火花、飞溅物和喷射物的伤害。
2. 安全区域划定：在焊接过程中，需要划定安全区域。
在焊接区域附近设置明显可见的安全标志，并确保非焊接人员不得进入该区域。
这可以减少他们接触到热量、辐射和有害气体的风险。
3. 灭火器和急救箱的配备：焊工车间必须配备足够数量和种类的灭火器和急救箱。
这些设备必须经常检查、维护和更新，并且必须放置在易于访问的位置。
在发生火灾或意外事故时，能够及时采取措施是至关重要的。
4. 安全培训和认证：所有工作人员都应接受必要的安全培训和认证。
这包括了解如何正确使用焊接设备、如何识别和处理危险物质，以及在发生紧急情况时的适当应对措施。
5. 定期设备维护：焊接设备必须经常进行维护和检修，以确保其正常工作状态。
焊工应仔细检查所有设备的电源线、接地线和保护装置是否正常工作。
任何破损或不工作的设备都应立即修理或更换。
6. 防火措施：焊接车间应采取一系列防火措施，减少火灾风险。
这包括保持工作区域清洁整齐、避免堆放可燃物品、正确处理焊接废料和切割废料、定期清理焊接设备和通风系统等。
7. 合理操作焊接设备：焊工在操作焊接设备时必须保持专注和警惕。
必须严格按照设备的操作手册进行操作，并确保设备处于适当的工作状态。
在更换焊接材料或进行其他操作之前，应先停止设备并断开电源。
8. 安全通风：焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对健康造成威胁。
因此，焊工车间必须配备足够的通风设施，以确保空气流通。
如果通风不良，应考虑使用适当的个人防护设备。
9. 安全储存和处理危险物品：焊工车间可能存在一些危险物品，如可燃物、压缩气体和危险化学品等。
这些物品必须妥善储存，并根据相关法规进行处理和运输。
CP5A操作技工应知应会试题库
轿车一厂焊装车间cp5a工段应知应会试题库一：填空题:1、公司生产现场管理体系九大要素是（目标管理）、（目视管理）、（物料管理）、（班组管理）、（工位组织）、（质量环）、（标准化操作）、（ TPM ）、（改进活动）。
2、焊装车间出口质量控制点是(ZP5)，外部控制点还有(ZP5a)、(ZP7)、(ZP8)3、焊装车间生产过程中采用的焊接形式有(点焊)、(激光焊)、(CO2焊)、(凸焊)、(黄铜钎焊)、(螺柱焊) 等，JETTA调整线应用到的焊接有(CO2焊)、(黄铜钎焊)和(螺柱焊)。
4、结构检验频次为3次,为(首检),(中间抽检)和（尾件检验）5、白车身表面缺陷检查的基本方法有(目视检查)、(手感检查)和(油石检查)三种。
6、修磨工完成返修工作后，容易遗留的缺陷有(刨痕)、（偏心花）、(高频打磨痕) （油石印油石划痕）和(修磨不良造成的波浪)。
7、电动高频打磨飞溅的方向（要避开人）。
8、修磨工在上线操作前必须（戴好劳保眼镜）、（防尘口罩）、（护腕）、（劳保鞋）等劳动保护用品。
9、工作中和上班前（四小时）内不准喝酒。
10、气动三连件作用(调压)、(过滤)和(润滑)。
11、修磨工主要消除（坑）、（包）、(划伤)、(磨痕)、（压痕）等表面缺陷。
14、偏心打磨机气压达到（6Bar）打磨效果最佳，一般镀锌钢板采用（120#）打磨片，其他普通低碳钢钢板采用（80#）的打磨片。
15、当车身钢板出现裂纹或缩痕时，应在裂纹或缩痕两端（钻孔），以防止修补焊时裂纹或缩痕（延伸扩大）。
16、用撬棍修复表面死点坑，只有用撬棍将（死点）准确顶起。
才能获得良好的修复效果。
20、修复长条坑时可对缺陷区域进行（分段）修复。
21、冲压外板常见的表面缺陷有(拉毛),(毛边),(压痕),(小包群),(波浪)，（暗裂）等.22、、点焊焊接压力一般为(4 –6 )bar、焊点直径应为( 4 –6 )MM。
23、、<<点焊质量检验标准>>目视检查中规定:根据文件检查(焊接位置),(焊点数量)是否正确,焊点是否(完整),点(间距)是否符合产品要求.焊点不允许有(飞溅),(裂纹),(缩孔)和(压痕过深)等缺陷.检查频率为(100%)24、焊接缺陷种类主要分为(功能缺陷),(外观缺陷),(强度缺陷).25、焊接过程分(预压),(焊接),(维持),(休止)4个步骤.26、点焊飞溅飞出的瞬间是以（液体）形态存在。
焊装车间岗位应知应会
焊装车间岗位应知应会一：填空题:1.焊钳分为( C )型,( X )型.2.焊接压力一般为(4 –6 )bar.3.焊点直径应为( 4 –6 )MM.4.<<点焊质量检验标准>>目视检查中定:根据文件检查(焊接位置),(焊接数量)是否正确,焊点是否(完整),点(间距)是否符合产品要求.焊点不允许有(飞溅),(裂纹),(缩孔)和(压痕过深)等缺陷.检查频率为(100%)5.<<白车身凸焊质量检验标准>>中规定:零件凸焊部位背面必须有明显的(熔核形态)和(退火颜色)且无(烧穿)和(喷溅)6.焊接缺陷种类有(功能缺陷),(外观缺陷),(强度缺陷).7.焊接过程分(预压),(焊接),(维持),(休止)4个循环.8.焊钳用(循环水)做为冷却方式.9.结构检验频次为2次,为(首检),(中间抽检).10、侧围表面主要的冲压缺陷有(拉毛),(毛边),(压痕),(小包群),(波浪)，（暗裂）等.11、TPM的目标：（零停台）、（零缺陷）、（零事故）。
12、在焊装车间中不同管路分别有各自的颜色，蓝色代表（6bar 气管）、黑色代表（12bar气管）、绿色代表（进水水管）、红色代表（回水水管）。
13、点焊飞溅飞出的瞬间是（液体）。
14、TPM的五大支柱是（消除难点问题）、（计划维修）、（自主维修）、（人员培训）、（设备的早期管理）。
15、员工对设备维护要做到“三好”：管好、用好、维护保养好，“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。
16、点焊是(电阻焊)，CO2焊是(电弧)焊17、点焊工每天工作前应检查焊钳是否(对正),水气压是否(正常),夹辅具是否(松动),安全装置是否(完整).二：简答题1、焊装白车身有哪几大总成？白车身由前结构(前底板、前纵梁、前轮罩、前挡板)后结构(后底板、后轮罩、)后围、侧围、顶盖、车门、发动机盖、后行李箱盖几大部分组成。
2、焊装车间采用哪几种焊接方法？采用：点焊、CO2焊、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。
电焊工应知应会
电焊工应知应会
1、服从分配，听从指挥，并严格遵守公司各项规章制度和有关规定。
2、严格遵守岗位安全操作规程。
3、进入作业现场应按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
4、转动设备做好防护，禁止身体的任何部位接触机械旋转部位，需要接触时必须停机。
5、开始作业前需检查设备的防护设施及绝缘，禁止湿手操作电气。
6、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具
7、登高作业做好相关设备检查；正确佩戴安全带，高空作业，必须办理高处作业票，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。
8、等离子切割、氩弧焊接等特种作业，必须佩戴护目镜，在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛，清除铁屑必须采用工具。
9、及时制止他人违章行为，对无视安全，强令冒险作业应拒绝执行，并向现场负责人及时汇报。
10、维护厂区环境卫生，严禁随处扔垃圾、酒后上岗、滋事斗殴和作业区内抽烟等行为。
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一：填空题:
1.焊钳分为( Ｃ )型,（ X )型．
2.焊接压力一般为(4–6 )bar.
3.焊点直径应为( ４–６ )ＭM．
4.<＜点焊质量检验标准>>目视检查中定：根据文件检查(焊接位置)，（焊接数量)是否正确,焊点是否(完整)，点(间距）是否符合产品要求.焊点不允许有(飞溅),(裂纹），(缩孔）和（压痕过深)等缺陷.检查频率为(1０0%)
二：简答题
1、焊装白车身有哪几大总成?
白车身由前结构(前底板、前纵梁、前轮罩、前挡板)后结构(后底板、后轮罩、)后围、侧围、顶盖、车门、发动机盖、后行李箱盖几大部分组成。
2、焊装车间采用哪几种焊接方法?
采用：点焊、CＯ2焊、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。其中应用最广的是点焊
３、悬挂点焊设备由哪几部分组成?
14.员工遇到质量问题时如何处理？
答：员工遇到问题后应将信息及时反馈给班组长,班组长根据质量问题的程度进行处理并将信息反馈给主管现场工程师．对于本工段无法解决的问题工段工程师应将问题反馈给车间主管质量的现场工程师并协同质保人员共同处理.
15.什么是质量环？
答:质量环是不断的采集控制量与给定量进行比较，并依次把控制量调整到与给定量相符.
5.<<白车身凸焊质量检验标准>>中规定：零件凸焊部位背面必须有明显的（熔核形态)和(退火颜色)且无(烧穿)和(喷溅）
6.焊接缺陷种类有(功能缺陷),(外观缺陷),(强度缺陷).
7.焊接过程分(预压),(焊接),(维持)，(休止)4个循环.
8.焊钳用（循环水)做为冷却方式.
9.结构检验频次为2次，为(首检)，(中间抽检).
Ｃ、破坏性楔形试验:用“Y”形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打,焊点从基本金属上撕开,焊核直径符合要求的为合格。
8、焊装车间是如何控制质量的工序的不合格品不收,本工序不合格品不干，不合格品不下流。
B、质量检查采取自检、互检、专检的方式。
９、焊接对焊钳的要求?
由焊接变压器、二次电缆、时间调节器、可控硅箱、气压表、水压表、水管、气管、焊钳级臂、上下电极等组成。
4、白车身表面修磨常用的工具和设备是什么？
高频打磨机、气动砂轮机、铣刨、钣金垫铁、撬棍等
5、常见的点焊缺陷有哪些?
1)飞溅 2)裂纹 3)压痕深 4)未焊透5）烧穿6)半点 ７）缩孔８）毛刺、
6、对焊接工件的要求是什么?
10、侧围表面主要的冲压缺陷有(拉毛),（毛边)，(压痕),(小包群),（波浪),（暗裂）等.
1１、TPM的目标：（零停台)、(零缺陷）、（零事故）。
１2、在焊装车间中不同管路分别有各自的颜色,蓝色代表（6bar气管)、黑色代表（12bａr气管）、绿色代表(进水水管）、红色代表（回水水管)。
1３、点焊飞溅飞出的瞬间是(液体）。
答:用”Y”形扁平凿子对准两层板之间的焊连接处，以手锤打(打击力以不损坏零件为限)焊点能经受住检验负载为合格，否则为不合格. 检验频次为：1/１00 (首件/中间抽检/尾件).
1２.焊点破坏性检验的方法及检验频次要求是什么？
答:用”Ｙ”形扁平凿子对准两层板之间的焊连接处,以手锤击打,在焊接件之间推进,直到零件破坏为止.焊点从基体金属上撕开，焊点不能撕开基体金属或撕开金属,但焊接直径不够为不合格.车身骨架总成0.1/1000,其它各部分总成0.2／10０0.
焊钳上、下电极在一条直线上,电极垂直于工件表面，电极焊接面直径5-6MM
10．点焊的工艺参数有哪些?
1)焊接电流(A) 2）电极压力(P) 3)焊接时间(秒,周波) 4)电极直径(ｍm）．
低碳钢点焊工艺参数选择参考
板 厚
(mm）
电极直径
(ｍｍ ）
电 极 压 力
( kg)
焊 接 时 间
（秒）
焊 接 电 流
１３．简单叙述不合格品的处理过程.
答：发现不合格品时,先隔离标识，然后根据不合格品的形态和产生原因分别处理.
本车间内部产生的废品,按规定时间,由检查员配合质保部人员共同进行判定处理，填<＜废品通知单>>,涂红漆,然后通知车间现场管理人员组织运走．本车间内部产生的返修品,由生产班长组织返修,返修后复检并填写返修记录.每周每月进行不合格品问题统计，挑出主要问题进行整改.因冲压或ＣKD来件产生的废品和返修品，由车间质量管理人员与质保部人员和供件单位人员共同处理,判定是返修品或索赔品的不合格零件填写<＜返修通知单>＞和＜<外协件索赔单>＞,然后依据退回供单位．
被焊总成不得有氧化皮、锈蚀、油漆、涂塑层及其它污物,不允许有浓缩的油脂，如拉延油等,但允许有一层薄而稀的防锈油。
7、如何检查焊点质量的好坏？
A、目视检查:焊点不允许有飞溅、裂纹、缩孔、和压痕过深等外观缺陷。
Ｂ、非破坏性楔形试验:用Y形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打焊点能经受住检查负荷的为合格焊点,焊点开裂(基本金属无损坏）的不合格。
1４、ＴPM的五大支柱是（消除难点问题）、(计划维修)、（自主维修)、（人员培训)、（设备的早期管理)。
1５、员工对设备维护要做到“三好”:管好、用好、维护保养好,“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。
16、点焊是(电阻焊)，CO2焊是(电弧)焊
17、点焊工每天工作前应检查焊钳是否(对正),水气压是否（正常）,夹辅具是否(松动),安全装置是否（完整).
16．红蓝卡的使用方法?
答：当点检中遇到问题时，如自己和本线电／钳工能够处理的填写蓝卡，本线电钳工无法处理的填写 红卡,由成本中心电钳工处理,并在红/蓝
1７．点焊工应知本工位名称,上件名称，上件种类,焊点数量,检验标准频次
（安培)
功 率
（千 伏 安)
0.5
4
70~120
０.１~０.2
4000~５000
10～2０
１.0
５
100~2００
0.2~0.4
6000～8000
２0~５0
1.5
6
150~35０
0.2５~0.5
８0０0~１2000
40~60
2．0
８
25０~500
0．35~0.6
900０～１40０0
50~7５
11、焊点非破坏性楔形检验方法，评价方法及检验频次?