液压泵拆装实验指导书

实验二液压泵的拆装

一、实验目的

1）观察及了解各零件在液压泵中的作用，进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理；

2）初步认识液压泵的加工及装配工艺；

3）掌握正确的拆卸、装配及安装连接方法。

二、实验设备和工具

SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵、YB1 型叶片泵、内六角扳手、螺丝刀、螺丝刀、卡簧钳等。

三、实验内容及实验步骤

（一）SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵

结构图如下图2-1：

图2-1 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵

1-中间泵体2-内套3-定心弹簧4-镶套5-缸体6-配流盘7-前泵体

8-传动轴9-柱塞10-套筒11-轴承12-滑履13-轴销14-压盘

15-斜盘16-变量活塞17-螺杆18-手轮19-螺母20-钢球

其工作原理为：当电机带动油泵的传动轴8 旋转时，缸体5 随之旋转，由于装在缸体中的柱塞9 的球头部分上的滑靴12 被回程盘压盘14压向斜盘15，因此柱塞9 将随着斜盘15的斜面在缸体5 中作往复运动。从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盘6 实现的。旋动手轮18改变斜盘15 的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。

拆装步骤及注意事项

1、拆解轴向柱塞泵时，先拆下变量机构，取出斜盘，观察、分析其结构特点，搞清各自的作用。

2、轻轻敲打泵体，依次取出柱塞、压盘、钢球、套筒、弹簧、缸体，注意不要损伤与遗失部件（特别是弹簧和钢球！），取掉螺栓分开泵体为中间泵体和前泵体，注意观察、分析其结构特点，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盘的结构、作用。

3、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

4、装配时，先装中间泵体和前泵体，注意装好配流盘，之后装上弹簧、套筒、钢球、压盘、柱塞；在变量机构上装好斜盘，最后用螺栓把泵体和变量机构连接为一体。

5、装配中，注意不能最后把花键轴装入缸体的花键槽中，更不能猛烈敲打花键轴，避免花键轴推动钢球顶坏压盘。

6、安装时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，安装完毕后应使花键轴带动缸体转动灵活，没有卡死现象。

主要零部件分析

1）缸体5

缸体用铝青铜制成，它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔，其加工精度很高，以保证既能相对滑动，又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔，与传动轴8相配合。缸体右端面与配流盘6相配合。缸体外表面镶有钢套4并装在滚动轴承11上。

2）柱塞9与滑履12

柱塞的球头与滑履铰接。柱塞在缸体内作往复运动，并随缸体一起转动。滑履随柱塞做轴向运动，并在斜盘15的作用下绕柱塞球头中心摆动，使滑履平面与斜盘斜面贴合。柱塞和滑履中心开有直径1mm的小孔，缸中的压力油可进入柱

塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面，形成油膜，起静压支承作用。减小这些零件的磨损。

3）中心弹簧机构

中心弹簧3，通过内套2、钢球20和回程盘将滑履压向斜盘，使活塞得到回程运动，从而使泵具有较好的自吸能力。同时，弹簧3又通过外套10使缸体5紧贴配流盘6，以保证泵启动时基本无泄漏。

4）配流盘6

如图2-2所示，配流盘上开有两条月牙型配流窗口，外圈的环形槽是卸荷槽，与回油相通，使直径超过卸荷槽的配流盘端面上的压力降低到零，保证配流盘端面可靠地贴合。四个通孔（相当于叶片泵配流盘上的三角槽）起减少冲击、降低噪音的作用。四个小盲孔起储油润滑作用。配流盘下端的缺口，用来与右泵盖准确定位。

图2-2 配流盘结构示意图

5）滚动轴承11

用来承受斜盘15作用在缸体5上的径向力。

6）变量机构

变量活塞16装在变量壳体内，并与螺杆17相连。斜盘15前后有两根耳轴支承在变量壳体上（图中未示出），并可绕耳轴中心线摆动。斜盘15中部装有

销轴13，其左侧球头插入变量活塞16的孔内。转动手轮18，螺杆17带动变量活塞16上下移动（因导向键的作用，变量活塞不能转动），通过销轴13使斜盘15摆动，从而改变了斜盘倾角γ，达到改变流量目的。

实验要求：

拍摄拆装全过程视频，视频内容要求：

1、叙述轴向柱塞泵的工作过程；

2、叙述轴向柱塞泵由哪几部分组成？（边拆边说明，每个零件必须进行充分展示）；

3、柱塞的个数为什么是奇数个而不是偶数个？

4、采用中心弹簧机构有何优点？

5、柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？

6、手动变量机构由哪些零件组成？如何调节泵的流量？

（二）SQP2-21-1C-18型叶片泵

结构见图2-3。其工作原理为：当传动轴3 带动转子8 转动时，装于转子7叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子7曲线滑动。叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子7的内表面、配流盘10、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。

1、11—前后泵体2—轴承3—传动轴4、6—密封圈

5、10—左右配流盘7—定子8—转子9—叶片12—螺栓

图2-3 SQP2-21-1C-18型叶片泵

拆装步骤及注意事项

1）拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使后泵体与前泵体分离。

2）观察前泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，按从左配流盘、定子、叶片到右配流盘顺序拆卸，分析其结构、特点，理解工作过程；同时观察所用的密封元件，理解其特点、作用。

3）拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。

4）装配前，各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。

5）装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。

6）叶片在转子槽内，配合间隙为0.015～0.025毫米；叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005毫米。

主要零件分析

1、定子和转子

定子的内表面是椭圆柱面，转子的外表面是圆柱面。转子中心固定，定子中心可以左右移动。定子径向开有12条槽可以安置叶片。

2、叶片

该泵共有12个叶片，瞬时理论流量均匀，噪声低。叶片后倾角为300，也有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。

3、配流盘

图2-4所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中有压油窗口，吸油窗口，圆弧槽是通叶片底部，这样可以保证，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。