品质部年终报表

1）G12转接头爆裂；（已解决） 2）T108壳料爆裂；（已解决，待进行三批量产确认） 3）欧普出货包装漏打点；（已解决，须在产线加强产品首件确认动作） 4）漏放部件；（为彻底解决，生产部门须有有效的方案并执行） 5）T209转接头爆裂；（已解决，待进行三批量产确认） 6）T103A亚克力板翘起；（已解决） 7）焊接不良，导致产品不开机。（为彻底解决，生产部门须有有效的方案并执行） 七 2015年品质部人员配置 2015年再此基础上须增加一名工程师（或主管），一名IPQC，预计品质部人员编制为7人。 附：2015年度品质部培训计划在元月底之前交与行政部，行政部按此进行确认。
8）确保每批产品都有老化这个环节。 以上改善项需要生产部门做出改善计划及时间，争取在2015年第一季度能够得到大的改善。 三 1） OQC管控：具体数据请点击。
加强OQC的培训，明确不同客户的不同要求，将按照客户别，产品别进行分类培训，使OQC明确掌握
客户的要求，避免出现批量性不良的流出；
2） 加强对入库，出货检验的报表完成程度，在2015年要做到每张订单都能够查到报表，每批入库都必 面签字确认，杜绝2014年报表混乱的状态。 四 售后品分析，具体数据请点击。
2014年依据售后反馈做出了很多改善点，如： 1）M02支臂前盖螺母易脱落改模； 2）3407IC易烧毁，更改为3408AIC； 3）1206电容失效，更换品牌等。
在2015年，需要降低售后品的比例，争取做到月比例在0.3%以内，及时分析售后原因，将造成售后的原 需要相关部门整改的，限期整改，杜绝同一问题的产品源源不断的流到客户手中。 五 仪器管理及ISO标准化的推动
在2015年元月底之前，重新确认，核对我司所有的检测仪器并编制成册交与行政部存档，针对有问题的 报废处理，确认需要外校的名单，以备2015年的仪器校准。
ISO标准化是公司管理的一项长期的 艰巨的工作，需要公司高层的支持，各部门的协力配合，在2015 事必议，议必行，行必果，果必记。
ISO标准化管理不只是一个部门的事情，是整个公司各个部门Hale Waihona Puke Baidu互良好配合的基础，故需要各个部门能 在2015年展开工作，这样我司在2015年的质量管理就能够有一个很大层次的提升。 六 2014年客诉回顾
。
部存档，针对有问题的仪器，在第一季度完成维修或
门的协力配合，在2015年做到ISO的基本要求：
础，故需要各个部门能够正确认识，按照ISO的要求
升。
行）
员编制为7人。
强元电子（
以上不合格供应商2015年计划以下处理方案： 1) 2) 3) 辅导改善：主要针对 帝狼塑胶 建议更换：添正 鸿利 强元电子 祥伟业 联合金睿 华立旗 得邦以上供应商；
要求在2015年第一季度限期改善并确认改善效果：雄达 软管 塑胶壳料
2） IQC培训：2014年IQC误判的产品有保修卡
螺丝
2014年终总结报告
转眼间2014年已经过去，现就2014年品质部工作以及2015年度工作计划汇报如下： 一 来料管控，来料合格率维持在95%左右，具体数据请点击。 祥伟业（五金类） 得邦（导光板）； 鸿利（LED）
1）主要物料不合格供应商有：帝狼塑胶（塑胶类） 联合金睿 华立旗（贴片厂） 添正（内置电源）
告
：
（LED）
强元电子（电源）
雄达（软管类）
以上供应商；
源等物料，2015年按照培训计划切实培训IQC的检验
；
料，请PMC 采购合理安排到料时间，特别对容易出现
决。
量不良品的产生；
大的改善。
类培训，使OQC明确掌握每款产品的特性，了解每个
到报表，每批入库都必须有OQC在《入库检验单》上
原因，将造成售后的原因及时的传达到相关部门，
内置电源等物料，2015年按照
技巧及方法，以及常见问题点做出不良看板，悬挂于IQC处，避免IQC误判的发生；
3） 来料时效性：建议2015年来料不要出现那么多加急物料，来料就要上线的物料，请PMC 采购合理安 异常的物料，如软管 配重块等物料，这点在2014年多次提出，请在2015年务必解决。 二. 1） 制程管控：直通率维持在95%左右，具体数据请点击。 制程存在以下主要问题点，须在2015年改善： 1) 产线堆机严重，且堆放混乱，造成不必要的不良； 2）工位调整频繁，导致不良产生； 3）不按照SOP作业，造成不良产生； 4）排拉前的物料确认； 5）焊接，打螺丝标准化培训，静电管理； 6）关键工位的定岗定位； 7）现场物料的管理，不良品的及时处理，是制程因素的及时改善，避免批量不良品的产生；