机械密封冲洗方案
机械密封冲洗方案
1.总体方案说明：2.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
3.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
4.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
5.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
6.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细随着现代机械设备的快速发展和广泛应用，机械密封作为一种重要的密封装置，被广泛用于各种工业领域。
然而，在机械密封使用中，由于工作环境的恶劣以及长时间的使用，经常会出现泄漏、磨损等问题。
为了保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，冲洗成为必不可少的环节。
一、背景介绍机械密封冲洗是指通过给机械密封提供冲洗介质，以有效清除机械密封中的污染物、降低温度、稀释泄漏物、降低泄漏等级，保证机械密封良好的工作状态。
冲洗不仅能够延长机械密封的使用寿命，而且能够减少设备的维护次数和费用，提高设备运行效率，降低设备故障率。
二、冲洗介质的选择冲洗介质的选择要根据机械密封的工作条件和介质的特性来决定。
一般情况下，常用的冲洗介质有清水、清洁溶剂、蒸汽等。
对于温度较高或介质易氧化的情况，可以使用惰性气体冲洗，如氮气。
对于高温高压的工况，冷却液也是一个很好的选择。
选择合适的冲洗介质能够提高冲洗效果，减少机械密封的泄漏量。
三、冲洗方式冲洗方式的选择需要考虑到机械密封的工作条件和使用环境。
常见的冲洗方式有外冲洗、内冲洗和外部与内部同时冲洗三种形式。
1. 外冲洗：外冲洗是指将冲洗介质从机械密封外部喷洒到机械密封的摩擦面上，以有效清除密封面上的污染物。
外冲洗能够迅速冷却机械密封，减少泄漏的发生，并且易于实施和操作。
2. 内冲洗：内冲洗是指将冲洗介质从机械密封内部流过，清除机械密封内部的污染物。
内冲洗能够将污染物冲洗出机械密封，减少机械密封的磨损，提高密封效果。
3. 外部与内部同时冲洗：外部与内部同时冲洗是指同时使用外冲洗和内冲洗的方式。
这种冲洗方式能够兼具两种方式的优势，彻底清除机械密封的污染物，保证机械密封的正常工作。
四、冲洗周期和冲洗量冲洗周期是指冲洗的时间间隔，冲洗量是指每次冲洗的介质量。
冲洗周期和冲洗量的确定需要根据机械密封的工作情况和介质特性来确定。
通常情况下，冲洗周期可以根据机械密封的泄漏情况来调整，保证在泄漏不超过规定限值的情况下进行冲洗。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗方案是一种常用的解决机械密封泄漏问题的方法。
通过冲洗，可以有效清除机械密封处的杂质，降低泄漏风险，提高设备的安全性和稳定性。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案的具体步骤和操作要点。
一、冲洗前的准备工作1. 确保冲洗系统正常运行，并检查冲洗系统的工作状态。
确保冲洗介质的供应稳定，流量足够，并且没有异常情况。
2. 检查机械密封的密封性能和工作状态。
确保机械密封无磨损、无泄漏，并且密封件的状态良好。
3. 清理冲洗系统的管道和设备，确保无杂质和污垢的存在。
二、机械密封冲洗方案1. 打开冲洗介质的供应阀门，并根据需要调整流量大小。
2. 首先从机械密封的泄漏处开始进行冲洗，通过冲洗介质的流动，清除泄漏处的杂质和污垢。
3. 沿着机械密封的密封面方向，逐渐向外进行冲洗。
确保所有的泄漏处都得到充分清洁，并且没有残留物。
4. 如果有多个机械密封需要冲洗，按照一定的顺序进行，确保每个机械密封的冲洗均匀且充分。
5. 冲洗结束后，关闭冲洗介质的供应阀门。
检查机械密封的泄漏情况，确保冲洗的效果良好。
6. 根据需要，可以进行后续的测试和调整。
如果有必要，可以对机械密封进行重新安装和调整。
三、操作要点1. 在冲洗过程中，注意控制好冲洗介质的流量和压力。
过大的流量和压力可能会影响机械密封的正常工作，甚至造成损坏。
2. 注意冲洗介质的选择。
应选择适合机械密封材料和工作环境的介质，以免引起不必要的损坏或泄漏。
3. 冲洗过程中，应定期检查机械密封的工作情况，确保冲洗的效果正常。
如有异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 在机械密封冲洗过程中，需要注意安全问题。
操作人员应戴好防护设备，避免接触冲洗介质和机械密封的泄漏处。
5. 冲洗结束后，应对冲洗系统进行清理和维护，以免造成二次污染或设备损坏。
通过机械密封冲洗方案的实施，可以有效解决机械密封泄漏问题，保障设备的正常运行。
操作人员在进行机械密封冲洗时，应严格按照要求进行操作，确保冲洗的效果和安全。
机械密封冲洗方案-API682.
1. 冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2. 冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3. 冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4. 冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5. 冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗方案是在机械密封装置运行过程中，为了避免泄漏和延长密封寿命而采取的一系列措施。
本文将详细讨论机械密封冲洗方案的实施步骤和注意事项。
一、冲洗介质的选择在进行机械密封冲洗前，首先要选择适当的冲洗介质。
冲洗介质通常采用清水或导热油。
清水的选择要求水质干净，无杂质，以保证冲洗效果；导热油的选择要考虑密封环境的温度和需求，以避免发生意外情况。
二、冲洗方案的设计1. 准备工作在进行机械密封冲洗前，需要先停止设备运行，并注意进行安全操作。
同时，根据设备的具体情况，进行冲洗方案的设计。
冲洗方案应包括冲洗时间、冲洗介质的流量和压力等要素的考虑。
2. 冲洗设备的选择根据设备的特点和要求，选择适当的冲洗设备。
常用的冲洗设备包括高压水枪、冲洗泵等。
合理选择冲洗设备，能提高冲洗效果，确保密封性能。
3. 冲洗方法的确定根据密封装置的不同，决定采用哪种冲洗方法。
常见的冲洗方法有压力冲洗、循环冲洗和间歇冲洗等。
冲洗方法的选择要根据设备的具体要求和冲洗效果考虑。
4. 冲洗操作的注意事项冲洗操作时要注意保护自己的安全，穿着合适的防护装备。
同时，根据设备的具体情况，合理调节冲洗介质的流量和压力，以避免对设备造成损坏。
三、实施冲洗方案1. 预冲洗首先进行预冲洗，将系统中的杂质和残留物清除干净。
预冲洗时，可根据需要选择合适的冲洗介质和冲洗方法，彻底清洗密封装置。
2. 冲洗操作根据冲洗方案，进行具体的冲洗操作。
操作时，应注意冲洗介质的流量和压力，以及冲洗时间的控制。
同时，要仔细观察密封装置的状态，确保冲洗效果。
3. 检测和调整冲洗结束后，对密封装置进行检测。
检测时，可以采用压力测试、泄漏测试等方法，确认冲洗效果是否满足要求。
若发现问题，要及时进行调整和修复。
四、冲洗方案的维护和管理冲洗方案的维护和管理是冲洗工作的重要环节。
要定期检查冲洗设备和冲洗介质的状态，保持其正常运行。
同时，也要进行冲洗记录和分析，总结经验，不断优化冲洗方案。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细在工业生产中，机械密封是一种广泛应用于旋转设备（如泵、压缩机等）的关键密封装置，它能够有效地防止介质泄漏，保障设备的正常运行和生产的安全可靠。
而机械密封的冲洗方案则是确保机械密封长期稳定运行的重要措施之一。
接下来，让我们详细探讨一下机械密封冲洗方案。
机械密封冲洗的主要目的是为了冷却、润滑密封面，带走摩擦产生的热量，清除密封腔内的杂质和沉淀物，防止介质在密封面处结晶、聚合或结焦，从而延长机械密封的使用寿命，提高密封的可靠性。
常见的机械密封冲洗方案主要包括以下几种：一、自冲洗自冲洗是利用输送介质本身通过密封腔进行冲洗。
这种方案结构简单，成本较低，但需要介质清洁、流量充足。
在设计自冲洗方案时，要合理确定冲洗孔的位置和数量，以确保冲洗液能够均匀地覆盖密封面。
二、外冲洗当输送介质不适合作为冲洗液或介质本身流量不足时，可采用外冲洗方案。
外冲洗液通常为清洁的水、油或其他合适的液体。
外冲洗系统需要单独设置冲洗液源、管道和控制装置。
三、循环冲洗循环冲洗是将密封腔内的介质引出，经过冷却、过滤等处理后再送回密封腔。
这种方案可以有效地控制密封腔的温度和清洁度，但系统相对复杂，成本较高。
在选择机械密封冲洗方案时，需要综合考虑以下因素：1、介质特性包括介质的腐蚀性、毒性、易燃性、易爆性、粘性、温度、压力等。
例如，对于腐蚀性介质，需要选择能够耐腐蚀的冲洗液和密封材料；对于高温介质，需要加强冷却效果。
2、设备工况设备的转速、轴径、轴的窜动情况等都会影响机械密封的工作状态。
高速旋转的设备通常需要更有效的冲洗和润滑。
3、密封要求根据密封的重要性和可靠性要求，选择不同的冲洗方案。
对于要求高可靠性的密封，可能需要采用更复杂、更有效的冲洗方式。
4、经济性不同的冲洗方案成本不同，需要在满足密封要求的前提下，选择经济合理的方案。
在实施机械密封冲洗方案时，还需要注意以下几点：1、冲洗管道的布置应合理，尽量减少弯头和阻力，确保冲洗液流畅通。
机械密封冲洗方案-API682
1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细为了保障机械密封的运行效果和寿命，冲洗是一项必不可少的操作。
本文旨在详细介绍机械密封的冲洗方案，以确保其正常运行和可靠性。
一、冲洗介质的选择机械密封冲洗中最常用的介质是清水，因其成本低廉，易得，并且可以起到冲洗残留污垢和降低温度的作用。
但在特定情况下，也可根据需要选择其他介质，如气体或化学药剂。
二、冲洗方法和步骤1. 清洗液体冲洗法- 保证密封室和冷却室的密封状态良好，排除空气和杂质。
- 通过给进口管道加压，引入清水或其他介质，将密封腔内的污垢和杂质冲洗干净。
- 在冲洗过程中，保持冲洗流量适中，以避免密封元件损坏。
- 冲洗完成后，将冲洗液排出，使冷却室和密封室内的残留液体排净。
2. 气体冲洗法- 将干燥气体（如气体氮）通过气体进口管道引入密封室内。
- 气体冲洗的作用是去除密封腔内的湿气和氧气，防止零部件氧化腐蚀。
- 在冲洗过程中，需要保持恰当的冲洗压力和冲洗时间，以确保冲洗效果。
- 冲洗结束后，将密封室内残留的气体排净。
3. 化学药剂冲洗法- 针对特殊情况，可以采用化学药剂对机械密封进行冲洗。
- 根据实际情况选择合适的化学药剂，如酸、碱、氧化剂等。
- 在冲洗过程中，需严格控制药剂的浓度、温度和冲洗时间，避免对机械密封造成损害。
- 冲洗完成后，将药剂残留物排除干净，并进行相关处理以防止环境污染。
三、冲洗频率和注意事项1. 冲洗频率- 冲洗的频率取决于机械密封的使用环境和工况条件。
- 通常情况下，建议每隔一定时间对机械密封进行冲洗，以保持其正常运行和散热效果。
2. 注意事项- 在进行机械密封冲洗之前，请务必关闭相关阀门，并确保安全可靠。
- 冲洗过程中，需保持机械密封的温度和压力在安全范围内。
- 若发现冲洗过程中机械密封出现异常情况，应及时停止冲洗，并进行检修。
- 冲洗结束后，务必对冲洗设备和管道进行清洁，避免残留物对下次冲洗造成污染。
结论机械密封的冲洗方案是保障其正常运行和寿命的重要环节。
机械密封冲洗方案
机械密封冲洗方案（实用）机械密封件的冲洗方案目的向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。
一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。
1.冲洗以散热。
必须控制液封产生的热量。
这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。
2.降低液温。
在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。
在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。
3.改变密封腔压力。
在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高性能。
这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
4.清洁工艺液体。
如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。
在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。
5.控制密封件的大气侧。
由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。
防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。
机封冲洗方案分类◆单端面密封（Single Seals）PLAN 01（单端面自冲洗）PLAN 02（夹套冷却伴热）PLAN 11（自冲洗）PLAN 13（反向冲洗）PLAN 14（正+反向冲洗）PLAN 21（带冷却的自冲洗）PLAN 23（带循环套的内部冲洗）PLAN 31（带悬液分离器的自冲洗）PLAN 32（外冲洗）PLAN 41（带悬液分离器、换热器的自冲洗）◆双端面密封（Dual Seals）PLAN 52（带无压缓冲罐的串联式密封）PLAN 53A（带有压密封液的双端面密封）PLAN 53B（强制循环密封液的双端面密封）PLAN 53C（带增压罐的双端面密封）PLAN 54（采用外引密封液的双端面密封）◆冷却密封（Quench Seals ）PLAN 62（外冲洗或急冷防止密封面堆积固体颗粒）PLAN 65（带浮子液位开关测量密封泄露量）◆气体密封（Gas Seals）PLAN 72（采用隔离氮气用于易挥发介质的串联式干气密封）PLAN 74（双端面干气密封）PLAN 75（用于不易挥发介质的串联式干气密封）PLAN 76（采用外引密封气的串联式干气密封）各个方案详细图解如下1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
机械密封冲洗方案-API682
1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于工业设备中。
为了保证机械密封的正常运行和延长其使用寿命，冲洗是必不可少的一项措施。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案及其具体实施步骤。
一、机械密封冲洗的目的机械密封冲洗的目的主要有以下几点：1. 清洗密封界面：机械密封工作时，密封界面可能会积聚杂质或固体颗粒，通过冲洗可以将这些杂质清除，保证密封界面的光滑和平整。
2. 降低温度：冲洗过程中的液体能够有效地带走密封部件的摩擦产生的热量，降低温度，减少密封部件的磨损。
3. 充实密封：适当的冲洗液可以填充密封腔，增加密封效果，提高密封性能。
二、机械密封冲洗方案的选择机械密封冲洗方案的选择取决于具体的工作环境和要求。
以下为常见的几种冲洗方案：1. 外置水冷却：适用于温度较高的工作环境，通过外部水源将冷却水引入机械密封附近，降低密封部件的温度，提高密封效果。
2. 内外循环冲洗：通过内部和外部循环的冲洗液配合使用，既能清洗密封界面，又能冷却密封部件，是一种较为常用的冲洗方案。
3. 水蒸气冲洗：适用于高温高压工作环境，通过喷射水蒸气到密封处，既能冷却密封部件，又能清洗密封界面，具有较好的效果。
4. 溶剂冲洗：对于工作介质为液体溶剂的机械密封，可以选择溶剂冲洗方案，通过溶剂清洗密封界面，保持密封的良好状态。
三、机械密封冲洗的具体实施步骤根据选择的冲洗方案，将密封冲洗分为以下几个步骤：1. 准备工作：确定冲洗液的种类和性质，准备所需设备和材料。
2. 密封断开：在拆卸机械密封前，确保设备停止运行，将相应管路、阀门进行关闭，并进行相关的安全措施。
3. 冲洗准备：根据冲洗方案，连接相应的冲洗设备和管路，确保冲洗液能够顺畅地进入密封腔体。
4. 冲洗操作：启动冲洗设备，将冲洗液注入密封腔体，保持适当的流量和压力，并根据需要进行适当的冲洗时间。
5. 冲洗结束：根据冲洗方案要求，停止冲洗设备，将冲洗液排出，确保密封腔体内无冲洗液残留，并进行必要的清洗和干燥。
机械密封冲洗方案及特点
机械密封冲洗方案及特点
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。
冲洗的方式主要有如下：
（一）内冲洗
1、正冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
2）应用：用于清洁流体，pl稍大于P进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
2、反冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
2）应用：用于清洁流体，且P进VPIVP出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
3、全冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
（二）外冲洗
特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05—O.IMPa,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲
蚀。
为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；含有颗粒的浆状液体须小于3m∕s,为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应VO.5MPa,一般取0.05—0.IMPa,对双端面机械密封可取0.1—0.2MP,冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。
机械密封冲洗方案
机械密封冲洗方案引言机械密封是一种常见的密封方法，广泛应用于各种工业设备中。
在使用机械密封时，为了确保密封性能和延长密封件的使用寿命，常常需要进行冲洗操作。
本文将介绍机械密封的冲洗方案，包括冲洗介质的选取、冲洗方法和注意事项等内容。
冲洗介质的选取机械密封的冲洗介质需要满足以下要求：1.能够有效清洁密封间隙和密封面，去除污垢和颗粒物。
2.对密封件材料具有良好的兼容性，不会引起密封件老化、膨胀或变形。
3.在工艺条件下稳定性好，不会发生分解或产生有害物质。
4.对环境无毒无害，易于处理和排放。
一般而言，常用的冲洗介质有以下几种：水水是最常见的冲洗介质，具有广泛的适用性和良好的清洁效果。
对于大多数应用场景而言，水是一种简单、经济和可靠的选择。
溶剂某些特殊行业，如化工、石油等，可能需要使用溶剂作为冲洗介质。
溶剂能够更好地溶解和清洗污垢，适用于一些对清洗效果要求较高的场景。
清洗液清洗液是专门为机械密封设计的一种冲洗介质，具有较强的去污能力和对密封件材料的保护效果。
根据实际需要，可选择具有不同清洗能力和材料兼容性的清洗液。
在选择冲洗介质时，需要根据具体的工艺条件、密封件材料和清洗要求等因素进行综合考虑，确保冲洗效果和密封件的安全性。
冲洗方法机械密封的冲洗方法主要包括以下几种：静态冲洗静态冲洗是将冲洗介质通过冲洗管道导入机械密封处，然后在机械密封处形成一定的压力，使冲洗介质顺利进入密封间隙，清洗密封面。
静态冲洗方法简单、易于控制，适用于密封面间隙较小和无法产生流动的情况。
动态冲洗动态冲洗是通过在冲洗介质中引入一定的流速和流量，产生冲刷效应来清洗机械密封。
动态冲洗方法适用于密封面间隙较大且能够产生流动的情况。
可以通过调节流速和流量来控制冲洗效果。
循环冲洗循环冲洗是通过循环使用一定量的冲洗介质，使其多次通过机械密封，从而达到清洗密封面的目的。
循环冲洗方法适用于清洗效果要求较高的情况，可以有效去除难以清洗的污垢和颗粒物。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗方案是为了保证机械密封运行安全可靠，延长其使用寿命而设计的。
下面将详细介绍机械密封冲洗方案的具体内容。
一、冲洗液的选择1. 冲洗液应选择与密封介质相容的物质，以避免因不相容而导致密封元件受损。
2. 一般可选择清水或特定的洗涤剂作为冲洗液。
洗涤剂应通过实验或参考厂家提供的建议进行选择，以确保其有效性和安全性。
二、冲洗时间和频率1. 冲洗时间取决于密封环境的工况条件，如密封介质的温度、压力、粘度等。
2. 冲洗频率应根据设备运行时间、工况条件以及厂家的建议进行确定。
三、冲洗方法机械密封冲洗主要通过以下几种方法进行：1. 冷却冲洗：通过将冷却液流经密封区域，降低密封部位的温度，从而减少摩擦损耗和磨损。
冷却冲洗可以采用外部冷却方式，如冷却水或冷却油，也可以采用内部冷却方式，如通过内部通道导入冷却液。
2. 清洗冲洗：通过冲洗液清洗密封部位的颗粒物、杂质等，保持密封部位的干净。
清洗冲洗可以采用静态冲洗方式，即将冲洗液注入密封腔，然后放空。
也可以采用动态冲洗方式，即通过压力差或流体动力将冲洗液注入密封腔，并同时排出。
3. 润滑冲洗：通过在密封部位注入润滑液，减少摩擦和磨损，提高密封效果。
润滑冲洗可以采用外部润滑方式，如润滑油或润滑脂，也可以采用内部润滑方式，如通过内部通道导入润滑液。
四、冲洗效果评估冲洗方案执行后，应进行冲洗效果评估。
评估内容包括密封部位的温度、泄漏情况、密封环境的清洁程度等。
如发现问题，应及时调整冲洗方案，以达到预期的冲洗效果。
在实施机械密封冲洗方案时，需要注意以下几点:1. 始终按照设备厂家的要求和建议执行冲洗方案。
2. 在冲洗过程中，应注意安全操作，避免冲洗液的溅射和接触到皮肤和眼睛。
3. 定期对冲洗液进行更换和补充，以确保冲洗效果的持续有效性。
总结起来，机械密封冲洗方案是通过选择适当的冲洗液、确定冲洗时间和频率，采用冷却冲洗、清洗冲洗和润滑冲洗等方法，来保证机械密封的安全运行和延长使用寿命。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细一、引言机械密封是工业设备中常见的密封方式之一，其作用是防止液体或气体从设备的旋转轴向泄漏。
在运行中，由于液体的侵蚀、固体颗粒的堵塞以及温度的变化等原因，机械密封可能会出现问题，如泄漏、卡死等。
因此，合理有效的冲洗方案对于机械密封的运行非常重要。
本文将详细介绍机械密封的冲洗方案，以帮助读者解决机械密封出现的问题。
二、机械密封冲洗原则机械密封冲洗的基本原则是通过冲洗液将机械密封的密封面清洁，并形成一个较为稳定的润滑膜，以减少泄漏的发生。
1. 冲洗液的选择冲洗液的选择要根据工作环境及密封介质的特性来确定。
常见的冲洗液有清水、溶剂和润滑油等。
在选择冲洗液时，需要考虑液体的腐蚀性、温度和压力等因素，并确保选择的液体能够在密封面上形成良好的润滑膜。
2. 冲洗方式机械密封的冲洗方式主要有内冲洗和外冲洗两种。
内冲洗是通过在机械密封内部引入冲洗液进行清洁，外冲洗是在机械密封外部进行清洗。
具体应根据机械密封的结构和工作条件来确定最适合的冲洗方式。
三、机械密封冲洗方案根据机械密封的具体情况，我们可以制定以下冲洗方案：1. 简要描述机械密封在实施冲洗方案之前，需要对机械密封进行简要的描述，包括密封面的材质、结构形式以及所使用的密封介质等。
这将有助于更好地制定冲洗方案。
2. 冲洗液的选用根据机械密封的工作条件，选用适合的冲洗液。
对于较为常见的机械密封结构，一般可以选用清水或润滑油进行冲洗。
如果液体具有高温或腐蚀性，需要选择相应的耐温或耐腐蚀的冲洗液。
3. 冲洗时间和冲洗频率机械密封的冲洗时间和冲洗频率要根据具体情况来确定。
一般情况下，可根据设备的运行时间和泄漏情况来制定冲洗时间和频率，以保证密封面的清洁和润滑。
4. 冲洗方式的选择根据机械密封的结构和工作条件选择适当的冲洗方式。
内冲洗适用于结构简单的机械密封，而外冲洗适用于结构复杂且容易产生泄漏的机械密封。
5. 冲洗操作步骤明确冲洗操作的步骤，确保操作的正确性和安全性。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细一、引言近年来，随着工业技术的不断进步，机械密封在各行各业中得到了广泛应用。
机械密封是现代工业设备中不可或缺的一部分，能够有效地防止流体泄漏，确保设备的正常运行。
然而，由于工作环境的差异以及密封元件的磨损，机械密封常常需要进行冲洗以保持其良好的工作状态。
本文将详细介绍机械密封冲洗的方案。
二、冲洗介质的选择冲洗介质的选择是机械密封冲洗方案中的重要环节。
常用的冲洗介质包括水、油和气体。
具体的选择需要根据密封元件的材质、密封环境以及工艺要求来决定。
一般情况下，水是最常见的冲洗介质，具有清洁、易获得的特点。
油则适用于高速设备和高温工艺，能够提供更好的冷却和润滑效果。
气体则常用于特殊环境中，例如易爆区域或者需要排气的场所。
三、冲洗方式的选择机械密封的冲洗方式可以分为定常冲洗和变速冲洗两种。
定常冲洗是指在整个工作过程中，冲洗介质的流量和压力保持不变。
这种方式适用于工作环境比较稳定的情况。
变速冲洗则是根据设备运行情况的需要调整冲洗介质的流量和压力。
例如，在设备启动和停止时可以增加冲洗介质的流量和压力，以保持更好的密封效果。
选择冲洗方式需要综合考虑设备特点以及工艺要求。
四、冲洗设备的选择冲洗设备的选择可能因不同的场景而有所不同。
对于小型设备，手动冲洗常常是最佳的选择。
操作简单、灵活性高，可以根据需要调整冲洗介质的流量和压力。
对于大型设备，常常采用冲洗泵或者冲洗系统来进行冲洗。
冲洗泵可以提供更大的冲洗压力和流量，适用于大规模设备。
而冲洗系统则可以集中管理和控制多个冲洗装置，提高冲洗效率。
五、冲洗周期的设定机械密封的冲洗周期需要根据密封元件的工作环境和设备的运行情况来设定。
一般情况下，冲洗周期可以根据设备运行时间或者工艺需求来确定。
例如，密封元件在高温和高压环境下的工作时间较短，冲洗周期可以缩短；而在低温和低压环境下的工作时间较长，冲洗周期可以延长。
此外，还需要定期检查冲洗装置是否正常运行，及时更换冲洗介质和密封元件。
机械密封冲洗方案及故障维修
机械密封冲洗方案及故障维修引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种旋转设备中，如泵、压缩机和搅拌机等。
为了确保机械密封的正常运行和延长其使用寿命，正确的冲洗和及时的故障维修至关重要。
本文将介绍机械密封的冲洗方案及故障维修。
一、机械密封冲洗方案机械密封冲洗是指通过注入冲洗液来清洗机械密封部件，以防止泄漏和延长使用寿命。
以下是几种常见的机械密封冲洗方案：1. 冷却水冲洗冷却水冲洗是一种常见的机械密封冷却和冲洗方案。
通过将冷却水注入机械密封部件，可以有效地降低密封部件的温度，防止密封失效。
同时，冷却水的流动还能带走部分污染物，保持密封部件的清洁。
2. 溶剂清洗溶剂清洗是利用溶剂来清洗机械密封部件的一种方法。
选择适当的溶剂，可以有效地溶解污垢和沉积物，保持密封部件的干净和良好的工作状态。
在清洗过程中，可以使用刷子或喷洒器等工具，将溶剂均匀地涂抹在密封部件上，并加以擦拭，以达到彻底清洗的效果。
3. 气体冲洗气体冲洗是一种使用气体（如空气或氮气）来清洗机械密封部件的方法。
通过喷射气体，可以将污垢和颗粒物从密封部件上吹掉，以保持密封部件的清洁和正常工作。
在进行气体冲洗时，需要注意控制喷射气体的压力和角度，以避免对密封部件造成过大的冲击。
4. 输送润滑油输送润滑油是一种常见的机械密封冲洗方案。
通过注入润滑油，可以有效地润滑机械密封部件，减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
在注入润滑油的过程中，需要控制润滑油的流量和温度，以确保其正常工作和冲洗效果。
二、机械密封故障维修机械密封在长期使用过程中，可能会出现各种故障，如泄漏、温度升高和噪音等。
以下是几种常见的机械密封故障及其维修方法：1. 泄漏故障泄漏是机械密封常见的故障之一。
泄漏可能是由于密封面磨损、密封剂老化或密封件松动等原因导致。
对于泄漏故障，可以采取以下维修方法：•检查密封面的磨损情况，并进行必要的修磨或更换；•检查密封剂的老化情况，并按照规定的周期进行更换；•检查密封件的紧固情况，并进行必要的紧固或更换。
机械密封冲洗方案详细
53C方案
采用原因
• 隔离工艺流体。 • 工艺流体零排放 。 • 压力高于53A方 案。 • 系统压力的动态 跟踪。
53C方案
应用场合
• 与加压双封一起使用 。 • 高饱和蒸汽压液体， 轻烃。 • 危险或有毒液体。 • 导热流体。
53C方案
预防性维护
• 在起动之前必须 对管道回路进行 充分排气。 • 信号管线必须能 够承受工艺介质 污染而不堵塞。 • 隔离液必须与工 艺介质兼容。 • 液位计指示内侧 和外侧密封泄漏 。
机械密封冲洗方案
机械密封件的要求
湿密封
• 稳定的液膜 • 良好的润滑性能 • 封液在密封腔内不会闪蒸或气化 • 不含污染物和固体颗粒 • 适当的粘度
机械密封件的要求
干气封
• 适合于密封的气体或蒸汽 • 持续供应外部缓冲/隔离气体 • 工艺流体不会受到液态和固态污染 • 工艺流体不会因气体泄漏而受到不利影响
31方案
方案描述
• 从泵出口经旋液分离器对密 封进行冲洗。 • 离心分离出的固体颗粒返回 泵入口。
31方案
采用原因
• 密封腔散热 • 从冲洗液和密封腔去除固体 颗粒。
31方案
应用场合
• 不干净或被污染的液体，含 有砂子或管渣的水。 • 非聚合液体。
31方案
预防性维护
• 对于比重为工艺流体两倍 的颗粒，旋液分离器的效 果最佳。 • 密封腔压力必须非常接近 吸入压力，以保持适当的 流量。 • 管道布置中应当不包含节 流孔板，不需要对密封腔 排气。 • 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 – 检查管道末 端的温度。
02方案
预防性维护
• 工艺介质必须距离沸点有足够 的余量以避免气化。 • 高温工况密封腔夹套或需要不 间断冷却。 • 经常与蒸汽急冷、62方案一起 使用。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗是保障设备正常运行的一项重要工作。
合理的机械密封冲洗方案可以有效地延长机械密封的使用寿命，减少泄漏发生的概率，降低维护成本。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案的具体步骤和技巧，帮助读者更好地掌握这一技术。
一、冲洗前的准备工作机械密封冲洗前需要进行一些准备工作，确保冲洗过程的顺利进行。
首先，需要检查机械密封的密封面、密封环以及密封腔是否有异物，如果有需要进行清理。
其次，要检查密封腔内的压力是否正常，以及是否存在润滑剂或杂质。
最后，确认冲洗用水的来源和水质，确保水质符合要求。
二、机械密封冲洗步骤1. 停机准备在进行机械密封冲洗之前，首先要停止设备运行，并断开电源。
确保设备处于安全状态，不会有任何人员接触到旋转部件或高温表面。
2. 预冲洗将清洗介质通过预先设定的流速和压力进入到密封腔内，将密封腔内的杂质、润滑剂等冲刷干净。
可以使用化学处理方法，如使用溶液进行冲洗，以提高清洗效果。
预冲洗时间一般为15-30分钟。
3. 主冲洗选择合适的清洗介质，通过预先设定的流速和压力进行主冲洗。
主冲洗要充分冲洗密封腔的各个角落，确保将污染物彻底清洗干净。
主冲洗的时间和流量要根据具体情况进行调整，通常为30-60分钟。
4. 清洗过程监测在主冲洗过程中，需要不断监测清洗介质的温度、流速和压力。
确保冲洗效果达到预期，并及时调整参数，以保证冲洗效果的最佳。
5. 后处理主冲洗完成后，需要对冲洗过程中产生的废水进行处理。
废水应根据相关法规进行处理，以防止对环境造成污染。
三、机械密封冲洗技巧1. 选择合适的冲洗介质冲洗介质的选择要根据密封部件的材质和工作条件来确定。
一般情况下，可以选择清水、蒸馏水、溶液等作为冲洗介质，具体选择需结合实际情况。
2. 控制冲洗参数冲洗过程中的参数控制非常关键，包括流速、压力、温度等。
流速和压力要根据密封腔的大小和形状来确定，温度要根据冲洗介质的性质和密封部件的材料来选择。
合理控制这些参数可以有效提高冲洗效果。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封是一种用于封闭旋转机械轴与外界之间的间隙，以防止液体或气体泄漏的装置。
作为机械设备的重要组成部分，机械密封的性能和可靠性对于机器的正常运行至关重要。
在机械密封使用过程中，由于工作条件的不同，密封面上会形成沉积物并与环境中的杂质一起导致泄漏的问题。
因此，密封冲洗方案被广泛应用以解决这一问题。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案的原理和应用。
一、机械密封冲洗原理机械密封冲洗通过在机械密封上施加一定压力的冲洗介质，将介质中的杂质冲刷走，保持密封面的清洁，从而达到提高密封性能、延长机械密封使用寿命的目的。
冲洗介质通常使用清洁的液体或气体，具体类型视实际情况而定。
二、机械密封冲洗方案1. 内部冲洗内部冲洗是将冲洗介质引入机械密封的内部，通过向密封端面施加冲洗压力，使密封面上的杂质和沉积物被冲刷走。
内部冲洗适用于对介质泄漏要求较高的场合，如化工、石油等行业。
具体实施时，应根据不同的密封构造和工作条件选择合适的冲洗方式和冲洗介质。
2. 外部冲洗外部冲洗是将冲洗介质引入机械密封的外侧，通过形成机械密封的冲洗环境，从而保持密封面的清洁。
在外部冲洗方案中，通常使用液体作为冲洗介质，通过在密封端面周围形成一定的冲洗压力来清洗密封面。
外部冲洗适用于密封端面难以实施内部冲洗的情况，如高温、高压、有毒或腐蚀介质等。
3. 混合冲洗混合冲洗是内部冲洗和外部冲洗的结合，在一定情况下能够最大限度地清洗机械密封。
混合冲洗方案通常通过向机械密封内部引入冲洗介质，同时在外部形成冲洗环境，通过双重冲洗的方式来清洗密封面。
混合冲洗方案可根据需要进行调整，以满足不同工作条件下的要求。
三、机械密封冲洗方案的应用机械密封冲洗方案广泛应用于各个领域的机械设备中。
尤其是在化工、石油、电力等行业，对于对介质泄漏要求严格的设备中，机械密封冲洗更是必不可少的一环。
正确选择和使用机械密封冲洗方案，可以有效提高机械密封的工作效率和可靠性，降低维修和更换成本，延长密封的使用寿命。
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• 从泵出口经旋液分离器 对密封进行冲洗。
• 离心分离出的固体颗粒 返回泵入口。
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PLAN 31
采用原因
• 密封腔散热
• 从冲洗液和密封腔去除 固体颗粒。
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PLAN 31
应用场合
• 不干净或被污染的液体 ，含有砂子或管渣的水 。 • 非聚合液体。
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PLAN 53B
采用原因
• 隔离工艺液体。
• 工艺流体零排放。 • 压力高于53A方案。
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PLAN 53B
应用场合
• 与加压双封一起使用。
• 高饱和蒸汽压液体，轻 烃。 • 危险或有毒液体。 • 不干净、研磨性或聚合 液体。
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PLAN 53B
预防性维护
• 在起动之前必须对管道 回路进行充分排气。
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PLAN 23
预防性维护
• 密封换热器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之 前排气。
• 密封腔需要小间隙的喉部 衬套以隔绝工艺流体。 • 定期监控换热器入口和出 口温度，作为反映堵塞或 结垢的迹象。 • 含铁的工艺流体在经过换 热器之前应先流经磁性分 离器。
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PLAN 31
方案描述
• 从外部清洁的液体对密 封进行冲洗。
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PLAN 32
采用原因
• 密封腔散热
• 从密封腔去除固体颗粒 。 • 增加密封腔压力和液体 气化余量。
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PLAN 32
应用场合
• 不干净或被污染的液体 、纸浆。
• 高温工况。 • 聚合液体。
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PLAN 32
Page 32
PLAN 23
方案描述
• 从内部泵送装置经换热 器对密封进行冲洗。
• 热水工况的标准冲洗方 案。
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PLAN 23
采用原因
• 低换热器负载下高效的 密封冷却。
• 增加气化余量。 • 提高水的润滑性。
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PLAN 23
应用场合
• 高温工况，热烃。
• 高于180℉（80℃）的 锅炉给水和热水。 • 清洁的非聚合液体。
采用原因
• 隔离工艺流体。
• 工艺流体零排放。 • 压力高于53A方案。 • 系统压力的动态跟踪。
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PLAN 53C
应用场合
• 与加压双封一起使用。
• 高饱和蒸汽压液体，轻 烃。 • 危险或有毒液体。
Page 63
PLAN 53C
预防性维护
• 在起动之前必须对管道 回路进行充分排气。
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PLAN 21
方案描述
• 从泵出口经节流孔板和 换热器对密封进行冲洗 。 • 换热器11方案冲洗中 加强了散热。
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PLAN 21
采用原因
• 密封冷却。
• 降低液温以增加液体气 化余量。 • 减少结焦。
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PLAN 21
应用场合
• 高温工况，通常低于 350℉（177℃）。
PLAN 13
方案描述
• 从密封腔经节流孔板至 泵入口的再循环。
• 立式泵的标准冲洗方案 。
Page 21
PLAN 13
应用场合
• 立式泵。
• 密封腔压力大于吸入压 力。 • 适当温度液体和适度固 体颗粒。
• 非聚合液体。
Page 22
PLAN 13
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排 气。
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PLAN 14
方案描述
• 密封冲洗通过节流孔板 从泵出口并再次循环至 泵入口。 • 结合11方案和13方案 。
Page 25
PLAN 14
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排 气。
• 密封腔散热。 • 增加密封腔压力和液体 气化余量。
Page 26
PLAN 14
应用场合
• 立式泵密封。
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PLAN 02
方案描述
• 没有冲洗的密闭密封腔 。
Page 13
PLAN 02
采用原因
• 简单 – 无需环境控制 。
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PLAN 02
应用场合
• 适当温度的大腔或喉部 敞开式密封腔。
• 清洁的液体。
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PLAN 02
预防性维护
• 工艺介质必须距离沸点 有足够的余量以避免气 化。 • 高温工况密封腔夹套或 需要不间断冷却。
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PLAN 41
采用原因
• 密封冷却。
• 从冲洗液和密封腔去除 固体颗粒。
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PLAN 41
应用场合
• 高温工况，通常低于 350℉（177℃）。
• 不干净或被污染的液体 ，含有砂子或管渣的水 。 • 非聚合液体。
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PLAN 41
预防性维护
• 密封换热器管道必须在最 高点进行排气 – 起动之前 排气。
• 始终对储罐加压，最大 充气压力为10-14 bar （21bar约翰克兰） • 隔离液必须与工艺流体 兼容。 • 储罐液位计指示内侧和 外侧密封泄漏。
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PLAN 53B
方案描述
• 加压的隔离液循环附带 气囊式蓄能器。
• 流体通过双封中的泵效 环驱动及热虹吸效应循 环。
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• 适当温度下清洁的非聚 合液体。
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PLAN 14
预防性维护
• 使用直径至少为3毫米的节流 孔板。
• 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。
• 冲洗应当引至密封端面。
• 在起动立式泵之前对管道回路 进行排气。
• 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末端的温度。• 经常与蒸汽急冷、62源自方案一起使用。Page 16
PLAN 11
方案描述
• 从泵出口经节流孔板对 密封进行冲洗。
• 默认单密封冲洗方案。
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PLAN 11
采用原因
• 密封腔散热
• 卧式泵密封腔排气 • 增加密封腔压力和液体 气化余量。
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PLAN 11
应用场合
预防性维护
• 使用喉部衬套尺寸去保持 压力或维持流速。
• 为了限制不干净的工艺流 体，应调节注入流速。 • 为了增加流体气化余量， 应调节注入压力。
• 注入流体必须与工艺流体 兼容。
• 定期监控控制系统是否存 在阀门关闭或堵塞的迹象 。
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PLAN 41
方案描述
• 从泵出口经旋液分离器 和换热器对密封进行冲 洗。 • 结合31方案和21方案 。
改变密封腔压力
清洁工艺流体 控制机械密封的大气侧
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密封冲洗方案的目的
提供检测和控制密封泄漏的方法
捕捉和/或防止泄漏 检测泄漏
将泄漏引导至适当的收集或处理系统
为密封环境提供除工艺流体之外的液体
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实现目标的方法
为工艺流体布置管道 引入外部流体 辅助设备 换热器 旋液分离器 储罐 仪表
• 一般应用于清洁液体。
• 非聚合液体。
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PLAN 11
预防性维护
• 使用直径至少为3毫米的节 流孔板。
• 计算流速来决定节流孔板的 尺寸以满足密封腔流动。 • 通过适当的节流孔板和喉部 衬套的尺寸来增加气化余量 。 • 典型的故障模式是节流孔板 堵塞 – 检查管道末端的温度
。
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• 密封腔散热。
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PLAN 13
预防性维护
• 在起动立式泵之前对管道回 路进行排气。
• 使用直径至少为3毫米的节 流孔板。 • 计算流速来决定节流孔板的 尺寸以满足密封腔流动。
• 通过适当的节流孔板和喉部 衬套的尺寸来降低密封腔压 力。
• 典型的故障模式是节流孔堵 塞 – 检查管道末端的温度。
• 高于180℉（80℃）的 热水。 • 清洁的非聚合液体。
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PLAN 21
预防性维护
• 密封换热器器和管道必须在最 高处进行排气 – 起动之前排气 。
• 使用直径至少为3毫米的节流 孔板。 • 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。 • 定期监控设备入口和出口温度 ，它能反映堵塞或结垢的迹象 。
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PLAN 52
采用原因
• 外侧密封作为主密封的 安全后备。
• 零至极低的工艺介质排 放。 • 不允许工艺介质污染。
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PLAN 52
应用场合
• 与无压双密封（串联） 一起使用。
• 高饱和蒸汽压液体，轻 烃。 • 危险或有毒流体。
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PLAN 52
预防性维护
• 密封腔散热
• 卧式泵密封腔排气 • 降低液体在11方案的 暴露管道中冻结或聚合 的风险。
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PLAN 01
应用场合
• 定制密封腔，与 ASME/ANSI泵非常相 像。 • 清洁、温度适中的液体 。
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PLAN 01
预防性维护
• 通常无法对密封端面进 行直接冲洗，散热能力 有限。 • 冲洗流速基于通过内部 孔板压头损失的计算。
• 信号管线必须能够承受 工艺介质污染而不堵塞 。 • 隔离液必须与工艺介质 兼容。 • 液位计指示内侧和外侧 密封泄漏。